JPH09309192A - 面状積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性磁性体を介した第１の面状接着性樹脂
と、第２の面状接着性樹脂とを容易かつ確実に積層する
ことができる積層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 加熱ロール11と、冷却ロール12との間に
巻装されて回動するエンドレスベルト13を備えた装置を
使用し、エンドレスベルト13の加熱ロール11と当接して
加熱されている加熱部分13A 上に、押圧ロール25により
第１の接着性樹脂シート14、導電性磁性体16及び第２の
接着性樹脂シート18を重ね合わせて３層に積層する際、
加熱温度を（接着性樹脂の融点− 100）℃以上、かつ押
圧力を4.9N/cm以上とし、この後、積層シート21を（接
着性樹脂の融点−50）℃以下、かつ冷却温度を前記加熱
温度より低くして冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状積層体の製造
方法に関し、土木用の防水シートや建築用の壁紙、床材
等の製造に利用できる。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】防水シー
ト、壁紙、床材等を製造するため、これらとの接着性を
有する積層シート（接着シート）が使用されることがあ
る。このような積層シートの製造方法として、従来、溶
剤に溶かした接着剤を使用して２枚の樹脂シート同士を
接着する方法が一般的であったが、溶剤を含むため、作
業性に問題があり、また均一な厚さに塗布しにくいた
め、均一な接着力が得にくい、という問題点があった。

【０００３】このため、積層される２枚の樹脂シート間
に接着剤、金属板及び接着剤より成る３層を介在させ、
これらのシートの上方から誘導加熱装置を使用して金属
板を加熱して接着剤を溶融し、この接着剤を介して２枚
の樹脂シートを接着する方法も提案されている（特開昭
63-303720 号公報参照）。しかし、この接着方法によれ
ば、樹脂シート、接着剤層、金属板、接着剤層及び樹脂
シートを重ね合わせて５層の積層体を作る際、樹脂シー
トの皺等により層間にエアーが入り易く、エアーの入っ
た積層体は、誘導加熱時にパンク現象の発生によって接
着力の著しい低下を招くことになる。また、誘導加熱を
行う前にこのような積層作業を行っていたため、作業性
が悪いという問題点もあった。

【０００４】なお、前記積層体は、押出しラミネーショ
ンやドライラミネーションによっても作ることはでき
る。しかし、押出しラミネーションによれば、皺が入り
易いという欠点がある。また、ドライラミネーションに
よれば、接着剤の塗布と乾燥のための手段や作業が必要
となってコスト高を招く。

【０００５】そこで、本発明は、導電性磁性体を介した
第１の面状接着性樹脂と、第２の面状接着性樹脂とを容
易かつ確実に積層することができる積層体の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、第
１の面状接着性樹脂と第２の面状接着性樹脂との間に導
電性磁性体が介在し、この導電性磁性体の誘導加熱によ
ってこれらの３層同士が接着されることになる面状積層
体の製造方法であって、加熱ロールと、冷却ロールとの
間に巻装されて回動する第１のエンドレスベルトを備え
た装置を使用し、前記エンドレスベルトの前記加熱ロー
ルと当接して加熱されている加熱部分上に、押圧ロール
により第１の面状接着性樹脂、導電性磁性体及び第２の
面状接着性樹脂をこの順番で重ね合わせて３層に積層す
る際、加熱温度を（接着性樹脂の融点− 100）℃以上、
かつ押圧力を4.9N/cm 以上とし、引き続き、積層された
これらの３層を前記エンドレスベルトの回動により前記
冷却ロール側に移動させて冷却する際、冷却温度を（接
着性樹脂の融点−50）℃以下、かつこの冷却温度を前記
加熱温度より低くし、この後、前記３層の面状積層体を
前記エンドレスベルトから剥離することを特徴とする。

【０００７】前記加熱温度が（接着性樹脂の融点− 10
0）℃より低い場合には、高い押付け圧力の下で押し付
けても層間にエアーが混入する虞れがある。また、必要
な層間剥離強度（9.8N/2.5cm以上）が得られなくなる。
この加熱温度の上限は、（接着性樹脂の融点＋20℃）程
度とする。この温度以上とすると、面状積層体を弱い圧
力で押え付けても面状積層体が切れたり、厚さ精度が悪
化する。第１と第２の面状接着性樹脂の樹脂の種類は同
じであっても、異なっていてもよく、異なっている場合
には、両方の接着性樹脂に対してこの加熱温度条件を満
たす必要がある。

【０００８】前記押圧力が線圧で4.9N/cm より小さい場
合には、層間にエアーが混入する虞れがある。また、必
要な層間剥離強度（9.8N/2.5cm以上）が得られなくな
る。上限は特に限定するものではないが、980N/2.5cm程
度である。これ以上では、装置が大型化する。この押圧
力は、例えば、加熱ロールと、押圧ロールとの間の押圧
によって得られたものである。または、この押圧力は、
押圧ロールがその周面の一部にエンドレスベルトが抱き
込まれるようにして設けられている場合、この押圧ロー
ルとエンドレスベルトとの間の押圧によって得られたも
のでもよい。この加熱と押圧の時間は、任意でよいが、
前記層間剥離強度を得るのに必要な時間、例えば数秒と
すればよい。

【０００９】前記エンドレスベルトの材質としては、ス
テンレス、炭素鋼、チタン合金等を使用できる。ベルト
の厚さは任意であるが、0.1mm 以上、３mm以下が好まし
い。0.1mm 未満ではベルトの耐久性に問題が生じやすく
なり、３mmを超えると装置が大型化する。このエンドレ
スベルトは、その表面粗さが 0.5Ｓ以下の鏡面であるこ
とが好ましい。

【００１０】前記加熱ロールには、面状積層体を前記温
度範囲に制御するための加熱手段が設けられている。ま
た、前記冷却ロールには、面状積層体を前記温度範囲に
制御するための冷却手段が設けられている。押圧ロール
の材質は、金属、ゴム等任意である。

【００１１】前記接着性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィンを不飽和カルボン酸
或いはその無水物で変性した樹脂の使用が好ましい。ま
た、エチレン−酢酸ビニル共重合体、改質アスファル
ト、非加硫ブチルゴム、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリエチレン
等も使用できる。また、酸価が10〜1000当量／10⁶ ｇで
平均分子量5000以上の非晶性共重合ポリエステルよりな
る樹脂も使用できる。

【００１２】前記導電性磁性体としては、誘導加熱によ
って発熱するものであれば任意に使用できる。具体例と
しては、鉄、ニッケル、アルミニウム等の金属及びこれ
らの合金を挙げることができる。この導電性磁性体の形
態は任意であり、連続的なものであれば、箔状、網状等
とすることができる。

【００１３】前記冷却温度を（接着性樹脂の融点−50）
℃より高く、かつこの冷却温度を前記加熱温度より高く
した場合には、積層体を冷却ロールと当接しているエン
ドレスベルトから剥離する際に剥離不良が発生する虞れ
がある。下限の限定は特にないが、好ましくは露点以上
である。

【００１４】本発明においては、面状積層体中に前記３
層が基本構成として含まれていればよく、必要に応じて
更に１層又は２層以上が含まれていてもよい。前記面状
接着性樹脂の形態には、厚さのみが相対的に異なるフィ
ルム及びシートが含まれる。厚さは任意であり、例えば
0.1 〜50mmとする。また、前記面状接着性樹脂は、供給
ロールから供給されてもよく、或いは押出機のダイから
直接供給されてもよい。

【００１５】本発明の第２発明に係る面状積層体の製造
方法は、第１発明において、第１の面状接着性樹脂を導
電性磁性体に対して押圧ロールにより重ね合わせて２層
に積層した後、第２の面状接着性樹脂をこれらの２層の
面状樹脂に対して押圧ロールにより重ね合わせて３層に
積層し、前記３層に積層する際に加えて、前記２層に積
層する際においても、加熱温度を（接着性樹脂の融点−
100）℃以上、かつ押圧力を4.9N/cm 以上とすることを
特徴とする。

【００１６】即ち、本発明においては、第１の面状接着
性樹脂に導電性磁性体を積層して２層にする際及びこの
２層に第２の面状接着性樹脂を積層して３層にする際の
それぞれで加熱温度と押圧力を前記範囲とする。前記加
熱温度と押圧力についての範囲限定の理由等は、第１発
明に係る３層積層の場合と同じである。

【００１７】本発明の第３発明に係る面状積層体の製造
方法は、第１又は第２発明において、第２のエンドレス
ベルトが前記３層の面状積層体を挟んで前記第１のエン
ドレスベルトと対向して並走するように設けられ、前記
押圧ロールは、前記第２のエンドレスベルト内の２つの
ロールのうちの一方のロールであることを特徴とする。

【００１８】前記第２のエンドレスベルトの材質、厚さ
等の条件は、第１発明の説明で記載した第２のエンドレ
スベルトと同じである。第１と第２のエンドレスベルト
で３層の面状樹脂が挟まれた区間においては、両エンド
レスベルトによって３層の積層体が押圧されることにな
り、エアーの噛込み防止に有効である。

【００１９】本発明の第４発明に係る面状積層体の製造
方法は、第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記押圧
ロールが加熱手段を備えて、前記第１の面状接着性樹
脂、導電性磁性体及び第２の面状接着性樹脂を加熱する
ことを特徴とする。即ち、この押圧ロールは、前記加熱
ロールと共に、積層体を加熱できるため、積層体の効率
的な加熱が可能になる。

【００２０】本発明の第５発明に係る面状積層体の製造
方法は、第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記第１
のエンドレスベルトの面状積層体が積層される側の表面
には、前記第１の面状接着性樹脂と接着しない剥離性物
質の層が形成されていることを特徴とする。前記第１の
面状接着性樹脂と接着しない剥離性物質とは、シリコ
ン、テフロン、ポリイミド等である。前記剥離性物質の
層によって、面状積層体のエンドレスベルトからの剥離
性を高めることができるようになる。

【００２１】本発明の第６発明に係る面状積層体の製造
方法は、第１〜第５発明のいずれかにおいて、前記第１
のエンドレスベルトと第１の面状接着性樹脂との間に
は、前記第１の面状接着性樹脂と接着しない面状剥離性
樹脂を介在させたことを特徴とする。前記第１の面状接
着性樹脂と接着しない剥離性面状樹脂とは、ポリエステ
ル、フッ素樹脂、等である。前記面状剥離性樹脂の介在
によって、面状積層体のエンドレスベルトからの剥離性
を高めることができるようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１を参照して本発明の第１実施形態
に係る面状積層体の製造方法を説明する。本実施形態に
おいて、面状接着性樹脂は、接着性樹脂シートであり、
面状積層体は積層シートである。

【００２３】先ず、本実施形態において使用する装置の
構成を説明する。この装置は、加熱ロール11と第１の冷
却ロール12との間に巻装された第１の金属製エンドレス
ベルト13と、このエンドレスベルト13上に第１の接着性
樹脂シート14を供給する第１の供給ロール15と、導電性
磁性体16を供給する第２の供給ロール17と、第２の接着
性樹脂シート18を供給する第３の供給ロール19と、積層
シート21を巻き取る巻取りロール22とを備えて構成され
ている。

【００２４】第１の供給ロール15、第２の供給ロール17
及び第３の供給ロール19は、第１の接着性樹脂シート1
4、導電性磁性体16及び第２の接着性樹脂シート18がこ
の順番でエンドレスベルト13上に供給されるようにエン
ドレスベルト13の上流側から下流側に向かった位置に設
けられている。前記加熱ロール11は、内部に温度制御可
能な加熱手段が設けられている。一方、前記冷却ロール
12は、内部に温度制御可能な冷却手段が設けられてい
る。

【００２５】前記金属製エンドレスベルト13は、積層シ
ート21が積層される側の表面に第１の接着性樹脂シート
14と接着しない剥離性物質の層（図示せず）が形成され
たものとしてもよい。前記加熱ロール11と冷却ロール12
は、エンドレスベルト13を回動させるための回転駆動手
段と連結されている。

【００２６】また、エンドレスベルト13の加熱ロール11
と直接当接して加熱されている加熱部分13A において
は、エンドレスベルト13の上流側から下流側に向かっ
て、第１の押圧ロール23、第２の押圧ロール24及び第３
の押圧ロール25が設けられている。前記第１の押圧ロー
ル23は、第１の接着性樹脂シート14を前記エンドレスベ
ルト13上にガイドして押圧するためのものである。前記
第２の押圧ロール24は、導電性磁性体16を積層された第
１の接着性樹脂シート14上にガイドして押圧するための
ものである。前記第３の押圧ロール25は、第２の接着性
樹脂シート18を積層された導電性磁性体16上にガイドし
て押圧するためのものである。この第３の押圧ロール25
にも、内部に加熱ロール11と同様の温度制御可能な加熱
手段が設けられている。なお、これらの押圧ロール23,2
4,25の表面材料は、ゴム、金属等のいずれでもよい。

【００２７】更に、第１の冷却ロール12の近傍には、積
層シート21をエンドレスベルト13から剥離するための剥
離ロール26が設けられている。この剥離ロール26は、第
１のエンドレスベルト13を介して積層シート21を第１の
冷却ロール12の周面の一部に抱き込ませるような位置に
ある。

【００２８】この装置を使用して次のように積層シート
21を製造する。先ず、第１の供給ロール15より供給され
た第１の接着性樹脂シート14を第１の押圧ロール23によ
り、回動しているエンドレスベルト13の前記加熱部分13
A 上に第１層として重ね合わせる。次に、このエンドレ
スベルト13上の第１の接着性樹脂シート14をエンドレス
ベルト13の回動と共に移動させ、第２の供給ロール17よ
り供給された導電性磁性体16を第２の押圧ロール24によ
り前記第１の接着性樹脂シート14上に第２層として重ね
合わせて２層の積層シート21A とする。この第２層を積
層する際、加熱ロール11による第１の接着性樹脂シート
14と導電性磁性体16への加熱温度は（接着性樹脂の融点
− 100）℃以上となっている。また、加熱ロール11と第
２の押圧ロール23による第１の接着性樹脂シート14と導
電性磁性体16への押圧力は、4.9 N/cm以上となってい
る。

【００２９】次に、このエンドレスベルト13上の２層の
積層シート21A をエンドレスベルト13の回動と共に移動
させ、第３の供給ロール25より供給された第２の接着性
樹脂シート18を第３の押圧ロール25により前記導電性磁
性体16上に第３層として重ね合わせて３層の積層シート
21とする。この第３層に積層する際、加熱ロール11と第
３の押圧ロール25による積層シート21への加熱温度は
（接着性樹脂の融点−100）℃以上となっている。ま
た、加熱ロール11と第３の押圧ロール25による積層シー
ト21への押圧力は、4.9N/cm 以上となっている。

【００３０】次に、このエンドレスベルト13上の３層の
積層シート21をエンドレスベルト13の回動と共に移動さ
せ、この積層シート21を第１の冷却ロール12によりエン
ドレスベルト13を介して冷却する。この冷却の際、３層
の積層シート21の冷却温度は、（接着性樹脂の融点−5
0）℃以下、かつこの冷却温度は前記加熱温度より低く
なっている。

【００３１】この後、前記３層の積層シート21を第１の
エンドレスベルト13を介して冷却ロール12で冷却した
後、剥離ロール26によりエンドレスベルト13から剥離し
てこの積層シート21を巻取りロール22で巻き取る。この
積層シート21に対して、誘導加熱装置で導電性磁性体16
を誘導加熱することにより、この導電性磁性体16を介し
て第１の接着性樹脂シート14と第２の接着性樹脂シート
17が接着された積層シート21が得られる。

【００３２】〔第２の実施形態〕図２を参照して本発明
の第２実施形態に係る面状積層体の製造方法を説明す
る。この実施形態で使用する装置の場合、第１実施形態
における第１と第３の供給ロール15,19 の代わりに、加
熱ロール11と第３の押圧ロール25の間に第１の接着性樹
脂シート14と第２の接着性樹脂シート18を直接供給する
ための第１の押出機31とダイ32及び第２の押出機33とダ
イ34が設けられている。その他のエンドレスベルト13、
導電性磁性体16を供給する第２の供給ロール17、第３の
押圧ロール25、巻取りロール22等の構成は第１実施形態
と同様である。

【００３３】この装置を使用して次のように積層シート
21を製造する。第１の押出機31のダイ32から溶融押出し
成形された第１の接着性樹脂シート14をエンドレスベル
ト13上の第１層、第２の供給ロール17から供給された導
電性磁性体16をこの第１層上の第２層、第２の押出機33
のダイ34から溶融押出し成形された第２の接着性樹脂シ
ート18をこの第２層上の第３層として、これらを第３の
押圧ロール25と、エンドレスベルト13を介した加熱ロー
ル11との間に導入して３層の積層シート21とする。この
３層に積層する際の加熱温度条件と押圧条件は、第１実
施形態と同様である。

【００３４】次に、このエンドレスベルト13上の３層の
積層シート21をエンドレスベルト13の回動と共に移動さ
せ、この積層シート21を第１の冷却ロール12によりエン
ドレスベルト13を介して冷却する。この冷却の際の温度
条件は、第１実施形態と同様である。この後、前記３層
の積層シート21をエンドレスベルト13から剥離してこの
積層シート21を巻取りロール22で巻き取る。

【００３５】〔第３実施形態〕図３を参照して本発明の
第３実施形態に係る面状積層体の製造方法を説明する。
この実施形態で使用する装置の場合、第２の金属製エン
ドレスベルト35が３層の積層シート21を挟んで第１のエ
ンドレスベルト13と対向して並走するように設けられて
いる。この第２のエンドレスベルト35は第１のエンドレ
スベルト13と同様の構成を有し、このエンドレスベルト
35内に加熱ロール11と積層シート21を介して対向する第
３の押圧ロール25、及び第１の冷却ロール12と積層シー
ト21を介して対向する第２の冷却ロール36が設けられて
いる。

【００３６】また、第１のエンドレスベルト13の加熱ロ
ール11と直接当接して加熱されている加熱部分13A にお
いては、第１の接着性樹脂シート14を第１のエンドレス
ベルト13上にガイドして押圧するための第１の押圧ロー
ル23が設けられ、第２のエンドレスベルト35の第３の押
圧ロール25と直接当接して加熱されている加熱部分35A
においても、第２の接着性樹脂シート18を第２のエンド
レスベルト35上にガイドして押圧するための第２の押圧
ロール24が設けられている。その他の導電性磁性体16を
供給する第２の供給ロール17、剥離ロール26、巻取りロ
ール22等の構成は第１実施形態と同様である。

【００３７】この装置を使用して次のように積層シート
21を製造する。先ず、第１の供給ロール15より供給され
た第１の接着性樹脂シート14を第１の押圧ロール23によ
り、回動している第１のエンドレスベルト13上に重ね合
わせ、また同様に第２の接着性樹脂シート18を第２のエ
ンドレスベルト35上に重ね合わせてこれらの接着性樹脂
シート14,18 を両エンドレスベルト13,35 間に導入す
る。そして、両接着性樹脂シート14,18 の間に第２の供
給ロール17より導電性磁性体16を同時に供給して、第３
の押圧ロール25と加熱ロール11とによりこれらを３層に
積層する。この３層に積層する際の加熱温度条件と押圧
条件は、第１実施形態と同様である。

【００３８】次に、両エンドレスベルト13,35 に挟まれ
た３層の積層シート21をエンドレスベルト13,35 の回動
と共に移動させ、この積層シート21を第１と第２の冷却
ロール12,36 によりエンドレスベルト13,35 を介して冷
却する。この冷却の際の温度条件は、第１実施形態と同
様である。この後、前記３層の積層シート21をエンドレ
スベルト13から剥離してこの積層シート21を巻取りロー
ル22で巻き取る。

【００３９】〔第４実施形態〕図４を参照して本発明の
第４実施形態に係る面状積層体の製造方法を説明する。
この実施形態で使用する装置の場合、第１実施形態にお
ける第３の押圧ロール25は、加熱ロール11と第１の冷却
ロール12の間の第１のエンドレスベルト13を内側に部分
的に窪ませる位置に設けられている。即ち、この第３の
押圧ロール25は、積層シート21に対する押圧と加熱の効
率を向上させるため、その周面の一部に第１のエンドレ
スベルト13が抱き込まれるような位置にある。

【００４０】また、この第１のエンドレスベルト13内に
は、張力調整用のロール37が配置されている。その他の
第１の接着性樹脂シート14を供給する第１の供給ロール
15、導電性磁性体16を供給する第２の供給ロール17、第
２の接着性樹脂シート18を供給する第３の供給ロール19
等の構成は第１実施形態と同様である。

【００４１】この装置を使用して次のように積層シート
21を製造する。第１実施形態の場合と同様に、エンドレ
スベルト13の加熱ロール11と直接当接して加熱されてい
る加熱部分13A 上に第１層として第１の接着性樹脂シー
ト14を重ね合わせた後、この第１の接着性樹脂シート14
上に第２層として導電性磁性体16を重ね合わせる。引き
続き、加熱ロール11と第３の押圧ロール25の間に第２の
接着性樹脂シート18を導入し、これらが第３の押圧ロー
ル25の周面の一部に抱き込まれた状態で３層に重ね合わ
せて積層シート21とする。この３層に積層する際の加熱
温度条件と押圧条件は、第１実施形態と同様である。

【００４２】次に、３層の積層シート21をエンドレスベ
ルト13の回動と共に移動させ、この積層シート21を第１
の冷却ロール12によりエンドレスベルト13を介して冷却
する。この冷却の際の温度条件は、第１実施形態と同様
である。この後、前記３層の積層シート21をエンドレス
ベルト13から剥離してこの積層シート21を巻取りロール
22で巻き取る。

【００４３】〔第５実施形態〕図５を参照して本発明の
第５実施形態に係る面状積層体の製造方法を説明する。
この実施形態で使用する装置は、第１実施形態における
装置に、第１の金属製エンドレスベルト13と第１の接着
性樹脂シート14との間に剥離性樹脂シート38を供給する
第４の供給ロール39と、この剥離性樹脂シート38を巻き
取る巻取りロール41とが追加されたものである。また、
第１の冷却ロール12の近傍には、剥離性樹脂シート38を
エンドレスベルト13に押圧する押圧ロール42、剥離性樹
脂シート38をエンドレスベルト13から剥離する剥離ロー
ル43が設けられている。

【００４４】この装置を使用した積層シート21の製造方
法では、先ず、エンドレスベルト13上に第４の供給ロー
ル39から供給された剥離性樹脂シート38を押圧ロール42
により重ね合わせ、この剥離性樹脂シート38上に第１実
施形態と同様に、第１の接着性樹脂シート14、導電性磁
性体16及び第２の接着性樹脂シート18をこの順番で重ね
合わせて３層の積層シート21にする。そして、３層の積
層シート21は剥離性樹脂シート38から剥離して巻取りロ
ール22で巻き取り、また剥離性樹脂シート38はエンドレ
スベルト13から剥離して巻取りロール41で巻き取る。

【００４５】〔実施例１〕第１実施形態において、装置
及び製造方法の条件を下記の通りとして積層シート21を
製造した。この実施例に係る金属製エンドレスベルト13
は、剥離性物質の層が形成されていないものである。

【００４６】第１、第２の接着性樹脂シート……ポリオ
レフィンの不飽和カルボン酸無水物の変性体〔ポリタッ
クＥ１００（商品名）、出光石油化学（株）製、融点 1
60℃〕、厚さ0.2mm 、幅600mm 。 導電性磁性体……鉄箔、厚さ100 μｍ、幅600mm 。 第１、第２の押圧ロール……金属ロール、直径300mm 、
幅700mm 。 エンドレスベルト……ステンレス、厚さ0.45mm、幅650m
m 。 第１層となる第１の接着性樹脂シートをエンドレスベル
トに重ね合わせる際の条件……温度 100℃、圧力49N/c
m。

【００４７】第２層となる導電性磁性体を第１の接着性
樹脂シートに重ね合わせる際の条件……温度 200℃、圧
力98N/cm。 第３層となる第２の接着性樹脂シートを導電性磁性体に
重ね合わせる際の条件……温度 200℃、圧力98N/cm。 ３層の積層シートをエンドレスベルトから剥離する際の
条件……温度25℃。 ３層の積層シート……厚さ0.5mm 、幅600mm 。

【００４８】〔実施例２〕第１実施形態において、装置
及び製造方法の条件を実施例１と同様にして積層シート
21を製造した。この実施例に係る金属製エンドレスベル
ト13は、その表面に剥離性物質であるポリイミドの層が
形成されているものである。 ポリイミドの層……厚さ100 μｍ。

【００４９】〔実施例３〕第５実施形態において、剥離
性樹脂シート（厚さ100 μｍ）38を第１の金属製エンド
レスベルト13と第１の接着性樹脂シート14との間に介在
させ、装置及び製造方法の条件は実施例１と同様にして
積層シート21を製造した。

【００５０】〔比較例１〕実施例１において、第２層と
なる導電性磁性体16を第１の接着性樹脂シート14に重ね
合わせる際の温度を50℃としたこと以外、実施例１と同
様の条件で積層シート21を製造した。

【００５１】〔比較例２〕実施例１において、第２層と
なる導電性磁性体16を第１の接着性樹脂シート14に重ね
合わせる際の線圧を３N/cmとしたこと以外、実施例１と
同様の条件で積層シート21を製造した。

【００５２】〔比較例３〕実施例１において、第３層と
なる第２の接着性樹脂シート18を導電性磁性体16に重ね
合わせる際の温度を50℃としたこと以外、実施例１と同
様の条件で積層シート21を製造した。

【００５３】〔比較例４〕実施例１において、第３層と
なる第２の接着性樹脂シート18を導電性磁性体16に重ね
合わせる際の線圧を３N/cmとしたこと以外、実施例１と
同様の条件で積層シート21を製造した。

【００５４】〔比較例５〕実施例１において、積層シー
ト21を剥離する際の温度を210 ℃としたこと以外、実施
例１と同様の条件で積層シート21を製造した。

【００５５】〔比較例６〕図６に示すように、第１実施
形態における加熱ロール11と、加熱・押圧ロール25を備
え、エンドレスベルトと第１の冷却ロールは備えていな
い装置を使用し、３層に重ね合わせる際の温度を 200℃
とし、その他の条件は実施例１と同様にして積層シート
21を製造した。

【００５６】〔比較例７〕比較例６と同様の装置を使用
し、３層に重ね合わせる際の温度を50℃としたこと以
外、実施例１と同様にして積層シート21を製造した。

【００５７】〔特性の評価〕実施例１〜３及び比較例１
〜７において、製造の際の積層シート21のエンドレスベ
ルト13からの剥離状態を評価し、また得られた積層シー
ト21の層間剥離強度を測定し、更に誘導加熱によって３
層同士を接着した後の層間へのエアーの噛込み状態を評
価した。それらの結果を表１と２に示す。

【００５８】前記剥離状態の評価基準を示す。○…剥離
性が良好で連続生産が可能である、×…エンドレスベル
ト（または、剥離性樹脂シート、ロール）に積層シート
が付着して連続生産ができない。前記層間剥離強度は、
積層シート21のサンプルを 2.5cm幅に切り取って、イン
ストロン試験機で測定した。そして、第１層である第１
の接着性樹脂シート14と第２層である導電性磁性体16の
間の強度と、第２層である導電性磁性体16と第３層であ
る第２の接着性樹脂シート18の間の強度をそれぞれ測定
した。前記エアーの噛込み状態の評価基準を示す。○…
層間のエアー噛込みによる接着不良が生じないで、良好
な接着状態が得られる。×…エンドレスベルト又はロー
ルに積層シートが接着して連続生産ができない。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】表１より、実施例１〜３によれば、導電性
磁性体16を第１の接着性樹脂シート14に重ね合わせて２
層に積層する際、及び第２の接着性樹脂シート18を導電
性磁性体16に重ね合わせて３層に積層する際、加熱温度
を（接着性樹脂の融点− 100）℃である60℃以上、かつ
押圧力を4.9N/cm 以上とし、また積層シート21を第１の
冷却ロール12で冷却する際、冷却温度を（接着性樹脂の
融点−50）℃である110 ℃以下、かつこの冷却温度を前
記加熱温度より低くしたため、積層シート21のエンドレ
スベルト13又は剥離性樹脂シート38からの剥離性が良好
であることがわかる。

【００６２】また、得られた積層シート21の層間剥離強
度は、第１層と第２層間及び第２層と第３層間のいずれ
も大きく、層間の接着性が良好である。更に、誘導加熱
によって３層が接着した最終的な積層シート21は、層間
のエアー噛込みによる接着不良が生じないため、良好な
接着状態が得られる。

【００６３】一方、表２より、比較例１によれば、導電
性磁性体16を第１の接着性樹脂シート14に重ね合わせて
２層に積層する際の加熱温度が60℃より低いため、最終
的な積層シート21は、層間のエアー噛込みによる接着不
良が生じていた。比較例２によれば、導電性磁性体16を
第１の接着性樹脂シート14に重ね合わせて２層に積層す
る際の押圧力が4.9N/cm より低いため、積層シート21の
第１層と第２層間の剥離強度が弱い。また、最終的な積
層シート21は、層間のエアー噛込みによる接着不良が生
じていた。

【００６４】比較例３によれば、第２の接着性樹脂シー
ト18を導電性磁性体16に重ね合わせて３層に積層する際
の加熱温度が60℃より低く、また積層シート21を第１の
冷却ロール12で冷却する際の冷却温度が 110℃より高い
ため、最終的な積層シート21は、層間のエアー噛込みに
よる接着不良が生じていた。

【００６５】比較例４によれば、第２の接着性樹脂シー
ト18を導電性磁性体16に重ね合わせて３層に積層する際
の押圧力が4.9N/cm より低いため、積層シート21の第２
層と第３層間の剥離強度が弱い。また、最終的な積層シ
ート21は、層間のエアー噛込みによる接着不良が生じて
いた。比較例５によれば、積層シート21を第１の冷却ロ
ール12で冷却する際の冷却温度を 110℃より高くしたた
め、積層シート21のエンドレスベルト13からの剥離性が
不良であった。

【００６６】比較例６によれば、装置が前記実施形態に
係るエンドレスベルトも第１の冷却ロールも備えていな
いものであるため、積層シート21の加熱・押圧ロール25
からの剥離性が不良であった。比較例７によれば、比較
例６と同じ装置であって、加熱温度が60℃より低いた
め、積層シート21の第１層と第２層間の剥離強度及び第
２層と第３層間の剥離強度が弱い。

【００６７】

【発明の効果】本発明に係る積層体の製造方法によれ
ば、導電性磁性体を介した第１の面状接着性樹脂と、第
２の面状接着性樹脂とを容易かつ確実に積層することが
できる。従って、得られた積層シートは、エアーの噛込
みがなく、層間の接着性が良好なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態において使用する装置の
概略図である。

【図２】本発明の第２実施形態において使用する装置の
概略図である。

【図３】本発明の第３実施形態において使用する装置の
概略図である。

【図４】本発明の第４実施形態において使用する装置の
概略図である。

【図５】本発明の第５実施形態において使用する装置の
概略図である。

【図６】比較例において使用する装置の概略図である。

【符号の説明】

11 加熱ロール 12 第１の冷却ロール 13 第１のエンドレスベルト 14 第１の接着性樹脂シート 16 導電性磁性体 18 第２の接着性樹脂シート 21 積層シート 35 第２のエンドレスベルト 38 剥離性樹脂シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の面状接着性樹脂と第２の面状接着
   性樹脂との間に導電性磁性体が介在し、この導電性磁性
   体の誘導加熱によってこれらの３層同士が接着されるこ
   とになる面状積層体の製造方法であって、 加熱ロールと、冷却ロールとの間に巻装されて回動する
   第１のエンドレスベルトを備えた装置を使用し、 前記エンドレスベルトの前記加熱ロールと当接して加熱
   されている加熱部分上に、押圧ロールにより第１の面状
   接着性樹脂、導電性磁性体及び第２の面状接着性樹脂を
   この順番で重ね合わせて３層に積層する際、加熱温度を
   （接着性樹脂の融点− 100）℃以上、かつ押圧力を4.9N
   /cm 以上とし、 引き続き、積層されたこれらの３層を前記エンドレスベ
   ルトの回動により前記冷却ロール側に移動させて冷却す
   る際、冷却温度を（接着性樹脂の融点−50）℃以下、か
   つこの冷却温度を前記加熱温度より低くし、 この後、前記３層の面状積層体を前記エンドレスベルト
   から剥離することを特徴とする面状積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の面状積層体の製造方法
   において、 第１の面状接着性樹脂を導電性磁性体に対して押圧ロー
   ルにより重ね合わせて２層に積層した後、第２の面状接
   着性樹脂をこれらの２層の面状樹脂に対して押圧ロール
   により重ね合わせて３層に積層し、 前記２層に積層する際においても、加熱温度を（接着性
   樹脂の融点− 100）℃以上、かつ押圧力を4.9N/cm 以上
   とすることを特徴とする面状積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の面状積層体の製
   造方法において、 第２のエンドレスベルトが前記３層の面状積層体を挟ん
   で前記第１のエンドレスベルトと対向して並走するよう
   に設けられ、前記押圧ロールは、前記第２のエンドレス
   ベルト内の２つのロールのうちの一方のロールであるこ
   とを特徴とする面状積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の面状積
   層体の製造方法において、 前記押圧ロールが加熱手段を備えて、前記第１の面状接
   着性樹脂、導電性磁性体及び第２の面状接着性樹脂を加
   熱することを特徴とする面状積層体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の面状積
   層体の製造方法において、 前記第１のエンドレスベルトの面状積層体が積層される
   側の表面には、前記第１の面状接着性樹脂と接着しない
   剥離性物質の層が形成されていることを特徴とする面状
   積層体の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の面状積
   層体の製造方法において、 前記第１のエンドレスベルトと第１の面状接着性樹脂と
   の間には、前記第１の面状接着性樹脂と接着しない面状
   剥離性樹脂を介在させたことを特徴とする面状積層体の
   製造方法。