JPH0354614B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基材と超高分子量ポリエチレン樹脂
との積層シートもしくは積層フイルムを連続的に
製造する方法に関するものである。

更に詳しくは、溶融粘度が高く、加工の困難な
超高分子量ポリエチレンと、他の熱可塑性樹脂な
どの合成樹脂材料や、ゴム、金属、布などからな
る基材とを積層したシートもしくはフイルムの連
続製造方法に関するものである。

超高分子量ポリエチレンは優れた耐衝撃性や耐
摩耗性を有するにも拘わらず、成形が困難である
ために、未だ合成樹脂材料として汎用されていな
い。

超高分子量ポエチレンは、焼結法、プランジヤ
ーポンプを利用したラム押出成形法、鍛造成形法
あるいはプレス成形法などの方法によつて、型物
や板状体などの成形品の製造に使用されている。
しかしながら、厚さ１mm以下の超高分子量ポリエ
チレンからなる薄物シートもしくはフイルム（以
下単に「シート」という）の成形は甚だ困難であ
り、現状における薄物シートの成形は、上記の方
法で得られた板状体に切削加工などの二次加工を
施すことによつて行なわれており、成形加工費が
嵩むばかりでなく、連続的にシートを成形するこ
とは困難である。

すなわち、超高分子量ポリエチレンの溶融粘度
が非常に高く、溶融流動性が悪いので、従来の一
般的な成形方法であるインフレーシヨン法やＴダ
イ法のような圧力損失の大きな成形方法には適さ
ないからである。

一方、カレンダーロールによる成形法は、厚み
精度の良いシートが高速度で得られるので、主と
してポリ塩化ビニルシートまたはゴムシートなど
の製造に広く用いられているが、ポリオレフイン
樹脂などの場合には、溶融時の強度が低く、かつ
腰が弱く、また溶融粘度の温度依存性が大きいの
で、成形温度範囲が狭く、成形操作が非常に困難
となり、殆ど実用化されていない。

また、上記のように、超高分子量ポリエチレン
は、加工が困難であるのみでなく、極性基を有し
ていないので接着性が悪く、他の基材と積層した
シートまたはフイルムの製造は非常に困難である
とされている。

上記の超高分子量ポリエチレンと各種の基材と
を積層する方法としては、例えば、特開昭57−
207669号、特開昭58−20273号および特開昭58−
155918号などに開示された方法が試みられている
が、いずれの方法によつても、連続的に均質な積
層シートを製造することは困難である。

本発明者らはこれらの事情に鑑み、鋭意研究を
重ねた結果、本発明の方法を見出すに至つたもの
である。

すなわち、本発明は、基材と、超高分子量ポリ
エチレン樹脂層とを有する積層シートもしくは積
層フイルムを製造する方法において：張力をかけ
た、循環走行するエンドレスベルト、例えばエン
ドレススチールベルトと基材との間に、必要に応
じて接着剤を介して、超高分子量ポリエチレンの
粉末または超高分子量ポリエチレンのシートを導
入し、前記基材および超高分子量ポリエチレンか
らなる積層材料の少なくとも片側面を前記スチー
ルベルトで押圧または挟圧し、かつスチールベル
トを加熱ロール面に圧接しながら、前記超高分子
量ポリエチレンをその融点以上の温度に加熱する
ことによつて、前記基材と超高分子量ポリエチレ
ンとを積層することを特徴とするものである。

本発明の方法において、基材としては、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂やゴムなど
からなるシート材料、金属箔、金属板および金網
などの金属材料、布、紙などの繊維素材料などを
使用することができる。

上記基材に使用する熱可塑性樹脂としては、
低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１
などの単独重合体、およびエチレンまたはプロピ
レンを主成分とする他のα−オレフインとの共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその
ケン化物、エチレン−不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体との共重合体などの、エチレンまたはプ
ロピレンなどのα−オレフインを主成分とする他
の極性モノマーとの共重合体を含有するポリオレ
フイン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，
６、ナイロン−11、ナイロン−12、芳香族ポリア
ミドなどのポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、繊維素系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどの
フツ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリエーテル・エーテルケトン樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リフエニレンオキサイド樹脂、ポリフエニレンサ
ルフアイド樹脂およびポリアセタール樹脂などが
挙げられる。

また、基材の熱硬化性樹脂としては、エポキシ
樹脂、フエノール樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹
脂およびメラミン−不飽和ポリエステル樹脂など
が挙げられる。

基材のゴムの例としては、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン、ネオプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、ブチルゴ
ム、ポリウレタンゴム、クロルスルホン化ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、フツ素ゴム、チオ
コールなどの合成ゴム、および天然ゴムなどが挙
げられる。

基材の金属としては、鉄、アルミニウム、銅、
亜鉛、黄銅、ニツケルなどの金属からなる金属
箔、金属板、金網およびパンチングプレートなど
が挙げられる。

基材の布としては、前記熱可塑性樹脂からなる
テープヤーン、モノフイラメントなどの繊維の不
織布および織布、網状体、あるいは上記樹脂フイ
ルムを細く裁断した割繊フイルムやビニロン、テ
トロンなどの合成繊維、木綿、絹、麻などの天然
繊維の織布、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維な
どの無機繊維を織成した織布、マツト類、フエル
ト類などを包含するものである。

基材の紙としては、特に限定はなく、例えばク
ラフト紙、ロール紙などの包装用紙、グラシン紙
などの薄葉紙、板紙その他の洋紙類、障子紙など
の和紙あるいはポリスチレンペーパー、ビニロン
紙などの合成紙が用いられる。

更に本発明の基材としては、前記の熱可塑性樹
脂に充填材を配合したシートも使用することがで
きる。

これらの充填材としては、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシ
ウム、珪酸カルシウム、クレー、珪藻土、タル
ク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸化鉄、金属
粉、三酸化アンチモン、グラフアイト、炭化珪
素、窒化珪素、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミ
ニウム、木粉、カーボンブラツク、雲母、ガラス
板、セリサイト、パイロフイライト、アルミフレ
ーク、黒鉛、シラスバルーン、金属バルーン、ガ
ラスバルーン、軽石、ガラス繊維、炭素繊維、グ
ラフアイト、ウイスカー、金属繊維、アスベス
ト、有機繊維、ガラス繊維などが挙げられる。

上記充填材の配合量は、使用目的、用途などに
よつて異なるが、通例は熱可塑性樹脂100量部に
対して充填材５〜1000重量部の範囲で配合する。
また、前記の熱可塑性樹脂の発泡体や架橋体も同
様に使用することができる。

本発明において使用する超高分子量ポリエチレ
ンとは、135℃デカリン溶液における極限粘度が
８以上の、分子量が非常に高いポリエチレン系樹
脂をいう。

本発明は、上記の超高分子量ポリエチレンの粉
末または多孔質シートと、前記基材とを、必要に
より接着剤層を介して、循環走行するエンドレス
スチールベルトで挟圧または押圧することによつ
て積層するものである。このエンドレススチール
ベルトにより、積層材料の少なくとも片側に押圧
力を与える必要がある。前記スチールベルトは、
所定の温度に設定した複数の加熱ロール群のロー
ル面に圧接するように通過させることによつて、
超高分子量ポリエチレンと基材とを加熱し、積層
一体化する。また、必要に応じて、加熱ロール群
の後に冷却ロールを設けて積層体を冷却した後巻
き取つて製品とするものである。

上記の方法における成形温度は、基材が熱可塑
性樹脂以外の場合においては、超高分子量ポリエ
チレンの融点以上の温度で、かつ超高分子量ポリ
エチレン樹脂が熱分解しないような温度であり、
通常は、超高分子量ポリエチレンの融点よりも約
10℃から300℃程高い温度の範囲である。

また、基材が熱可塑性樹脂で、超高分子量ポリ
エチレンとの融点の差が大きい場合には、基材と
接触する加熱ロール温度と超高分子量ポリエチレ
ンと接触する加熱ロール温度とを相違させて積層
させることにより、積層材料全体を過度の高温に
せずに、基材と超高分子量ポリエチレンの界面の
みを所望を温度に保ちつつ積層を行なうことがで
きるので好ましい。

すなわち、本発明の特徴の一つは、積層材料の
少なくとも片側に、張力をかけたエンドレススチ
ールベルトを圧接させ、該スチールベルトを加熱
ロール群のロール面に沿つて面圧接するよう走行
させて、基材と超高分子量ポリエチレンとを積層
シート化することである。

上記のエンドレススチールベルトを積層材料の
片側のみに圧接させる場合には、基材として、例
えば金属薄板、金属箔、紙、布帛、ポリイミド、
テフロンなどの、加熱されても軟化せず、かつ加
熱ロール面に粘着性を示さないものを用いること
が必要である。また、一対のスチールベルトを使
用する場合には、片側のスチールベルトのみに張
力をかけても良いが、好ましくは両側のスチール
ベルトに張力をかけて積層材料を挟圧しながら、
加熱ロール群のロール面に面圧接させて積層化す
ることがより効果的である。

このことは通常の成形法で容易に薄肉化できな
い超高分子量ポリエチレンを有する積層シートの
成形に大きな効果をもたらす。

例えば、一対のスチールベルトの間に超高分子
量ポリエチレンを導入し、平面状に走行するベル
トの両側から加熱ロールを挟んでベルトに線状の
圧接力を加えても、超高分子量ポリエチレンは溶
融流動性が極めて悪いので、横割れが多発し、満
足なシートが得られない。しかしながら、本発明
のようなベルトをロール面に沿わせて巻回させる
ことによりベルトとロールとを面圧接させ、かつ
ベルトに張力を加えることによつて一対のベルト
に挟圧力を与え、そのベルトの間に超高分子量ポ
リエチレンと基材を挟み込み、融着一体化するこ
とによつて、超高分子量ポリエチレンは、横割れ
することなく均質なシートとなり、基材と積層化
されて、強靭で耐摩耗性の優れた積層シートを連
続的に製造することが可能となる。

また、上記の積層時においては、接着剤を介さ
ずに積層シートを製造することが可能であるが、
好ましくは接着剤を介在させるか、または接着剤
を使用しない場合には、基材および／または超高
分子量ポリエチレン樹脂に、火焔処理、コロナ放
電処理、プラズマ処理などの表面処理を施すこと
が好ましい。

接着剤の種類は特に限定されない。例えば、通
常のエポキシ系、ポリウレタン系、変性アクリル
系、シアノアクリレート系、嫌気性接着剤系、各
種ホツトメルト系、各種エマルジヨン系、尿素樹
脂系、メラミン系、フエノール系、ゴム系などの
接着剤、あるいは、エチレンとアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不
飽和カルボン酸、またはその誘導体との共重合
体、アイオノマー、ポリオレフインに上記不飽和
カルボン酸類をグラフト変性したものなどの中か
ら適宜に選択して使用することができる。

本発明の方法によつて得られる積層シートの物
性は、スチールベルトの張力、すなわちスチール
ベルトの間に挟まれた樹脂への圧力、スチールベ
ルトの走行速度、スチールベルトと加熱ロール面
との接触時間、および加熱ロールの表面温度など
によつて大きく影響されるが、これらの成形条件
は超高分子量ポリエチレンおよび基材の種類に応
じて適宜に選択すればよい。

特にスチールベルトの張力と、スチールベルト
と加熱ロールとの接触時間は密接な関係を有し、
スチールベルトの張力が低い場合には長時間の接
触を必要とし、スチールベルトの張力が高い場合
には短時間の接触で、気泡がなく強靭で良好な積
層シートが得られる。上記ベルトの張力は、基材
の種類、成形条件等によつて相違するが、通例は
ストレンゲージの測定で３Kg／cm以上、好ましく
は10Kg／cm以上が望ましい。上記張力が３Kg／cm
未満の場合には、成形速度が著しく遅くなるばか
りでなく、層間剥離を生起する懸念を生がある。
一方、ベルトの張力は大きい程高速度で成形する
ことができ、かつ強固な積層シートを得られるの
で望ましいが、ベルトの張力を過度に増大する
と、ベルトの破断や寿命の短縮が起るので、ベル
トの最大張力は、ベルトの強度、成形条件、基材
の種類等により適宜選択しなけばならない。

なお、本発明は、エンドレススチールベルトの
例について説明しているが、勿論エンドレスベル
トの材質自体は本発明の方法の要旨を構成するも
のではなく、他の材料からなるエンドレスベル
ト、例えば、適宜の金属ベルトの単一体、もしく
はこれらのエンドレスベルトにフツ素樹脂または
珪素樹脂等の樹脂類をコーテイングしたものなど
を使用することもできる。

また、本発明の方法における超高分子量ポリエ
チレンの供給は、粉末状で行なつてもよく、また
シートの形態で供給することも可能である。例え
ば、粉末状で供給する場合には、粉末を下側のス
チールベルトの上に載置し、ドクターナイフなど
で平面化した後、２枚のベルトの間に挟みつつ、
加熱ロール群の間を走行させれば良い。一方、シ
ートを材料として供給する場合には、あらかじ
め、カレンダロールなどを通して超高分子量ポリ
エチレンを予備成形して得たものあるいは切削加
工により予備成形したものなどを供給する。この
方法の方が、製品シートの厚み精度が良くなり、
また材料の供給状態が安定するなどの点で望まし
い。

また、多孔質シートからなる予備成形シート
（本発明者らによる特願昭58−154523号）は、前
記のエポキシ系、不飽和ポリエテル、ポリイミド
類、ウレタン系、アクリレート系、イソシアネー
ト系、ゴムラテツクス、液状ゴムなどの接着剤ま
たは硬化性樹脂を含浸させることにより、アンカ
ー効果を示し、より強固な積層シートを製造する
ことができる。

本発明の方法における加熱ロールは、少なくと
も複数本、好ましくは２から５本を設置するが、
前述のように超高分子量ポリエチレンと基材の融
点や軟化点が大幅に異なる場合には、例えば、交
互に加熱ロール温度を相違させて低融点または低
軟化点樹脂に不要な劣化や変形（厚みの異常減少
ほか）などの弊害を与えないように高温加熱を防
止することが望ましい。

また、基材が金属、紙などの場合においても、
全てのロールを同一の温度にする必要はなく、２
枚のスチールベルトを使用する場合には、張力を
かけられたベルトで挟圧することによつて、最初
の段階では樹脂粉末間の空気の放出を容易ならし
め、かつ最後の段階では成形されたシートのロー
ルからの剥離を容易にするために、最初と最後の
ロールは温度をむしろ低くすることが望ましい。

本発明においては、その要旨を逸脱しない範囲
で、可塑性、安定剤、滑剤、加硫剤、着色剤、帯
電防止剤、カツプリング剤、難燃剤などの通常の
添加剤を適宜添加しても差支えない。

以下に図面に基づき、本発明の製造方法を更に
詳細に説明する。

第１図、第２図および第３図は本発明の方法を
実施するための装置の説明図であり、第１図は加
熱ロールを２本または３本使用した装置の略示縦
断面図である。

先ず、カレンダロール１を通して超高分子量ポ
リエチレン粉末１２をあらかじめ成形して予備成
形シート２を得る。このシート２と基材１３とを
一対のエンドレススチールベルト３ａ，３ｂの間
に導入する。エンドレススチールベルト３ａ，３
ｂはフイードロール４ａ，４ｂとガイドロール５
ａ，５ｂとの間で相反する方向に引張れて張力を
かけられており、所定の温度に設定した加熱ロー
ル群６ａ，６ｂ（加熱ロールが３本の場合には更
に破線で示す６ｃ）および冷却ロール群７ａ，７
ｂの面に沿わせて該スチールベルト３ａ，３ｂを
面圧接させながら、循環走行させて成形し、得ら
れた積層シート８を巻取機１０に巻取つて製品と
するものである。

上記の加熱ロール群６ａ，６ｂ，６ｃの配置は
特に限定されないが、最も効率よくスチールベル
トと面圧接し、ベルトが加圧される状態になるよ
うに配置する。

第２図は、５本の加熱ロールを使用した場合の
装置を示す略示斜視図であり、原反ロール１１か
ら供給される予備成形シート２と基材１３とを、
フイードロール４ａ，４ｂを周回する一対のエン
ドレススチールベルト３ａ，３ｂの間に供給す
る。エンドレススチールベルト３ａ，３ｂは、ガ
イドロール５ａ，５ｂとテンシヨンロール９ａ，
９ｂとによつて、第１図に示した装置と同様に、
相反する方向に引張られて張力をかけられてい
る。

該スチールベルト３ａ，３ｂは、加熱ロール群
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅおよび冷却ロール
群７ａ，７ｂに面接触させながら走行循環させ、
積層シート８を成形した後、該シートを巻取機１
０で巻取つて製品とするものである。

上記の成形方法において、基材として超高分子
量ポリエチレンの融点よりも低い熱可塑性樹脂を
使用する場合には、前述のように、基材１３の側
の加熱ロール６ｂ，６ｄを低温に設定し、超高分
子量ポリエチレンの側の加熱ロール６ａ，６ｃ，
６ｅを高温に設定して成形を行なうことが望まし
い。

また、多層構成の積層体を得る場合には、基材
の繰出しロール１４ａ，１４ｂを設けて、基材１
３ａ，１３ｂと予備成形シート２とを多層化する
ことも可能である。基材１３ａ，１３ｂは同種の
材料あるいは異種の材料のいずれでも良い。更
に、図示してないが、複数の原反ロール１１を使
用し、原反ロール１１と繰出しロール１４ａ，１
４ｂの位置を交換することによつて、基材を超高
分子量ポリエチレン層で挟む構成の積層シートを
作ることも可能である。

さらに、コロナ放電処理装置１５ａ，１５ｂ，
１５ｃなどを設けて、基材または超高分子量ポリ
エチレンに表面処理を施すことができる。

また、第３図に示す装置においては、４本の加
熱ロールを使用し、超高分子量ポリエチレン粉末
１２のシート化部分に基材を供給し、積層シート
を成形する。

すなわち、この装置においては、フイードロー
ル４ａおよび４ｂを同一水平面上に並べてあり、
一定速度で循環走行する張力をかけた一対のエン
ドレススチールベルト３ａ，３ｂと該フイードロ
ール４ａ，４ｂの間に、超高分子量ポリエチレン
粉末１２と基材１３とを供給し、スチールベルト
３ａ，３ｂによつて超高分子量ポリエチレン粉末
１２と基材１３とを挟圧しつつ、スチールベルト
を加熱ロール群６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに面圧接
するように沿わせて移行させることにより、スチ
ールベルト３ａ，３ｂの表裏を交互に加熱した後
に、冷却ロール７ａ，７ｂで冷却する。このよう
にして得た積層シート８を巻取機１０で巻取り製
品とするものである。上記の積層シート８の厚み
は、フイードロール４ａ，４ｂの間隙を増減する
ことによつて任意に調整することが可能である。

上記積層シートの層構成は、超高分子量ポリエ
チレン樹脂層を少なくとも一層有すれば良く、使
用目的、用途などによつて選択される。

例えば、熱融着によつて超高分子量ポリエチレ
ン（以下「UHMWPE」と略す）の特性を活用
する場合には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体および
変性ポリオレフイン樹脂などの樹脂の少なくとも
１種類とUHMWPEとを積層することによつて、
各種の基材とUHMWPEとを容易に熱融着させ
ることが可能となる。

また、各種の接着剤を使用して、常温で多の異
種材料と積層する場合には、UHMWPE／変性
ポリマー／樹脂、UHMWPE／接着剤／金属箔、
UHMWPE／接着剤／ゴム、UHMWPE／接着
剤／紙などの構成にすれば、金属、ゴム、木材、
樹脂、紙などの異種の材料に貼着することが容易
になるので、ホツパーやバケツの内張、ブルトー
ザーのシヤベルの表面やスキー板への貼着、コン
ベアーのガイド板の摺動部への貼着など、装置の
全面にではなく、特に摺動部などの特定部分に容
易に貼着することができる。

更に、緩衝性などの改善に対しては、
UHMWPE／接着剤／ゴム、UHMWPE／接着
剤／発泡シートなどの構成にすることにより、耐
衝撃力や耐振動性などの性質を改善することがで
きる。また、ベルトコンベアーに使用する場合の
ように、伸びや引張りクリープ特性の改善が要求
される分野においては、UHMWPE／金網、
UHMWPE／金網／UHMWPE、UHMWPE／
布などの２層または多層の構成にすることによつ
て、特性を大幅に改善することができる。

上記のように本発明の方法によれば、従来の成
形方法では薄肉化することが困難であつた超高分
子量ポリエチレンの連続積層シート化に顕著な効
果を挙げることができる。

以下に実施例により本発明を更に説明する。

実施例 １ 第２図に示す装置を使用して、加熱ロール６ａ
から６ｅの表面温度を170℃、冷却ロール７ａ，
７ｂおよびテンシヨンロール９ａの表面温度を10
℃に設定し、カレンダーロールで予備成形した厚
さ0.3mmの多孔質超高分子量ポリエチレンシート
（商品名：ハイゼツクスミリオン240M、三井石油
化学(株)製の粉末から予備形成したもの）に、ナイ
ロン（厚さ：30μ）と酸変性ポリエチレン（厚
さ：30μ）とを貼合せたフイルムを、酸変性ポリ
エチレン層と多孔質超高分子量ポリエチレンシー
トが面接触するように重ねて、フイードロール４
ａおよび４ｂの間に挿入し、12Kg／cmの張力をか
けたエンドレススチールベルト３ａ，３ｂの間に
挟んで、30cm／分の速度で加熱ロール６ａから６
ｅ、冷却ロール７ａ，７ｂを通し、テンシヨンロ
ール９ａ，９ｂから気泡のない透明度の良好な厚
さ0.35mmの超高分子量ポリエチレンとナイロンと
からなり、酸変性ポリエチレンを接着層として介
した複合シートを得た。

このシートの超高分子量ポリエチレン層とナイ
ロン層の180°剥離強度は４Kg／cmであつた。

実施例 ２ 実施例１におけるナイロンと酸変性ポリエチン
との貼合せフイルムを用いる代りに、低密度ポリ
エチレンをラミネートしたクラフト紙を用いたこ
と以外は全く同様の操作を行ない、低密度ポリエ
チレンを接触層として介した超高分子量ポリエチ
レンと紙とからなる複合シートを得た。

このシートの超高分子量ポリエチレンと紙との
180°剥離強度は５Kg／cmであつた。

実施例 ３ 実施例１におけるナイロンと酸変性ポリエチレ
ンとの貼合せフイルムを用いる代りに、亜鉛引き
鋼線からなる金網に接着層としてサーリン（商品
名、デユポン社製）を溶着したものを使用したこ
と以外は実施例１と同様の操作を行ない、超高分
子量ポリエチレンと金網からなる複合シートを得
た。

このシートの超高分子量ポリエチレンと金網と
の180°剥離強度は２Kg／cmであつた。

実施例 ４ 実施例１におけるナイロンと酸変性ポリエチレ
ンとの貼合せフイルムを用いる代りに、アルミニ
ウム箔と接着層として酸変性ポリエチレンとを貼
合せた複合フイルムを使用し、酸変性ポリエチレ
ン側と超高分子量ポリエチレンとを接触させて実
施例１と同様の操作を行ない、アルミニユム箔と
超高分子量ポリエチレンとからなる複合シートを
得た。

このシートの超高分子量ポリエチレンとアルミ
ニユウム箔との180°剥離強度は４Kg／cmであつ
た。

更に、このようにして得られた複合シートのア
ルミニウム側に、ヴアーシローク506（接着剤商品
名、ヒユーソンケミカル社製）を塗布し、表面を
清浄にした鋼板と接着させることにより超高分子
量ポリエチレンシートを鋼板に強固に貼り合せる
ことができた。

実施例 ５ 第２図の装置と同様の装置を使用して、タケラ
ツク（接着剤商品名、武田薬品工業(株)製）を塗布
した綿布（厚さ：0.5mm）をコロナ放電処理を施
した超高分子量ポリエチレンの予備成形シートで
挟み込みながら、17Kg／cmの張力をかけた２枚の
エンドレススチールベルト３ａ，３ｂの間に挿入
し、表面温度が170℃の加熱ロール６ａ〜６ｅを
通すことにより、強固に一体化した超高分子量ポ
リエチレン／綿布／超高分子量ポリエチレンの構
成を有する厚さ0.7mmの三層シートをドラム１０
に巻き取つた。この積層シートの界面は強固に融
着し、剥離することはできなかつた。

この積層シートの引張弾性率は230Kg／mm²であ
つた。

実施例 ６ 第２図に示す装置において、加熱ロール６ａ，
６ｃ，６ｅの表面温度を175℃、同ロール６ｂ，
６ｄの表面温度を190℃に保ち、接着剤としてサ
イビノールSR−681（商品名、サイデン化学(株)製）
を塗布した厚さ５mmの天然ゴム加硫シート１３
と、コロナ放電処理をした厚さ0.3mmの超高分子
量ポリエチレンの予備成形シート２を重ね合わせ
て、17Kg／cmの張力をかけたエンドレススチール
ベルト３ａ，３ｂの間に挿入し、天然ゴムと超高
分子量ポリエチレンが強固に結合した積層シート
を得た。

この積層シートの引張弾性率は20Kg／mm²であつ
た。

実施例 ７ 実施例６において、天然ゴムと超高分子量ポリ
エチレンの予備成形シートの間に、サイビノール
SR−681を含浸させた綿布（厚さ0.5mm）を挟み、
実施例６と同様の操作を行ない強固に結合した天
然ゴム／綿布／超高分子量ポリエチレンからなる
厚さ６mmの３層シートを得た。

この積層シートの引張弾性率は60Kg／mm²であつ
た。

実施例 ８ 実施例５において、綿布の代りにチタネート処
理を施した厚さ１mmのガラスロービングマツトを
用いたこと以外は、実施例５と同様の操作を行な
い、厚さ0.8mmの超高分子量ポリエチレンとガラ
スマツトからなる積層シートを得た。

この積層シートの引張弾性率は360Kg／mm²であ
つた。

実施例 ９ 第２図に示す装置において、加熱ロール６ａ，
６ｃ，６ｅの表面温度を176℃、同ロール６ｂ，
６ｄの表面温度を160℃に保ち、厚さ0.2mmの超高
分子量ポリエチレンの予備成形シート２と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（商品名：エ
バール、クラレ(株)製、厚さ：100μ）と、酸変性
ポリエチレン（厚さ：100μ）の積層体１３とを、
酸変性ポリエチレンと超高分子量ポリエチレンシ
ートとが接するように重ね合せ、27Kg／cmの張力
をかけたエンドレススチールベルト３ａ，３ｂ
（スチールベルト３ａの表面のみテフロン加工を
施した）の間に挿入して、厚さ0.4mmのエバール
と超高分子量ポリエチレンとの積層シートを得
た。この積層シートの酸素透過速度は0.2ml／
m²・24hr・atmであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、本発明の方法
を実施するための装置の説明図であり、第１図は
加熱ロールを２本または３本有する装置の略示縦
断面図、第２図は加熱ロールを５本有する装置の
略示斜視図、および第３図は超高分子量ポリエチ
レン粉末のシート化と同時に基材を積層する装置
の略示縦断面図である。 １：カレンダロール、２：予備成形シート、３
ａ，３ｂ：エンドレススチールベルト、４ａ，４
ｂ：フイードロール、５ａ，５ｂ：ガイドロー
ル、６ａ〜６ｅ：加熱ロール、７ａ，７ｂ：冷却
ロール、８：積層シート、９ａ，９ｂ：テンシヨ
ンロール、１０：巻取機、１１：原反ロール、１
２：超高分子量ポリエチレン粉末、１３，１３
ａ，１３ｂ：基材、１４ａ，１４ｂ：繰出しロー
ル、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：コロナ放電処理装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材と、超高分子量ポリエチレン樹脂層とを
   有する積層シートもしくは積層フイルムを製造す
   る方法において、 張力をかけた、循環走行するエンドレスベルト
   と基材との間に、必要に応じて接着剤を介して、
   超高分子量ポリエチレンの粉末またはシートを導
   入し、前記基材および超高分子量ポリエチレンか
   らなる積層材料の少なくとも片側面を前記ベルト
   で押圧または挟圧し、かつベルトを加熱ロール面
   に圧接しながら、前記超高分子量ポリエチレンを
   その融点以上の温度に加熱することによつて、前
   記基材と超高分子量ポリエチレンとを積層するこ
   とを特徴とする積層シートもしくは積層フイルム
   の製造方法。 ２ 前記基材が合成樹脂、ゴム、金属箔、金属
   板、金網、布、紙からなる群から選ばれた少なく
   とも１種の材料からなるものである特許請求の範
   囲第１項に記載の積層シートもしくは積層フイル
   ムの製造方法。 ３ 前記基材の側の加熱ロールの温度と、超高分
   子量ポリエチレン樹脂層の側の加熱ロールの温度
   とを相違させて積層することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項に記載の積層シート
   もしくは積層フイルムの製造方法。 ４ 前記エンドレスベルトと基材との間に超高分
   子量ポリエチレン樹脂を導入する前に、基材およ
   び／または超高分子量ポリエチレン樹脂の貼合面
   に表面処理を施すことを特徴とする特許請求の第
   １項から第３項のいずれかに記載の積層シートも
   しくは積層フイルムの製造方法。