CN116985503A - 一种热压冷却一体复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合机技术领域，本发明公开了一种热压冷却一体复合机，包括主体组件、热压结构以及冷却结构；所述热压结构固定设置于主体组件内，所述冷却结构固定设置于主体结构右侧，且与热压结构相对；本发明通过热压结构可以一次实现多块板材的压合成型，可提高整体的压合效率；在压合后的板材可移动至冷却结构中进行冷却散热，避免烫伤和叠加摆放影响散热和粘附质量；并且可以实现双块板材同时散热；借助冷却结构可以单一的借助风扇吹风冷却，并借助板材的翻转实现板材的双面加速冷却降温；也可进行连接冷水供应设备，对冷却箱进行降温，通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合机技术领域，具体为一种热压冷却一体复合机。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体；使原有材料得到新的功能；如薄膜和铝箔、板材，无纺布等就经常会用到；现有的复合机在板材压合过程中，只能对涂胶后的板材压合形成一块，也就是用于单块板材的压合成型使用；而为了提高胶液的粘附性，因此压合设备会具有加热功能；但是升温后的压合板材，还会具有一定的温度，进而再卸载时，容易烫伤工人，同时若是叠加摆放也会导致散热缓慢造成影响，因此现设计一种热压冷却一体复合机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压冷却一体复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压冷却一体复合机，包括主体组件、热压结构以及冷却结构；所述热压结构固定设置于主体组件内，所述冷却结构固定设置于主体结构右侧，且与热压结构相对。
优选的，所述主体组件包括底架、第一液压缸、压合箱以及一对导辊单元；所述底架为矩形板上壁等距设置有三组X型支杆组成，所述第一液压缸固定设置于底架上壁，且靠近右端，所述压合箱为矩形无左右两侧壁箱体结构，且上壁中部设置有固定管，所述压合箱固定设置于底架的X型支杆上，一对所述导辊单元分别由一对导辊架之间等距活动设置有若干导辊组成，一对所述导辊单元分别固定设置于压合箱左侧壁，且分别位于靠近中部以及底端部位处。
优选的，所述热压结构包括第二液压缸、一对第一压台、第二压台、若干套环、两对滑杆、若干电加热杆、若干滑座、若干弹簧、若干第一连杆以及若干第二连杆；所述第二液压缸一端固定插装于压合箱上壁内，且位于固定管内，一对所述第一压台均为矩形空腔结构，且上壁靠近四角部位处均开设有第一滑槽，一对所述第一压台分别固定设置于压合箱内下壁中部以及第二液压缸伸缩端上，且第一压台相互对称；所述第二压台活动设置于压合箱内，且位于第一压台之间，所述第二压台与第一压台结构相同，且第二压台上下两侧壁靠近四角部位处均开设有与第一压台上相同的滑槽，若干所述套环分别固定设置于第一压台以及第二压台前后两侧壁的左右两端上，且相互对应，两对所述滑杆一端分别固定插装于压合箱内下壁上，第一压台侧壁的套环内，且通过第一螺栓固定，两对所述滑杆另一端分别活动贯穿于另一个第一压台以及第二压台侧壁的套环，若干所述电加热杆分别等距设置于第一压台以及第二压台内，若干所述滑座一端分别活动嵌装于第一压台以及第二压台的滑槽左端内，若干所述弹簧分别活动嵌装于滑槽内，且两端分别与滑槽左端以及滑座左侧壁相连，若干所述第一连杆两端分别活动嵌装于相对的滑槽右端内，若干所述第二连杆两端分别活动连接于相对应的滑座另一端内，且第二连杆中部通过销轴与第一连杆中部交错相连，所述第二连杆与第一连杆均为凹型结构。
优选的，所述冷却结构包括一对滑道、翻折架、两对滑轮、翻面轴承、施力架、安装座、第三液压缸以及冷却组件；一对所述滑道均为凹型结构，一对所述滑道一端分别固定连接于底架右侧壁，且分别位于前后两端相对称，所述翻折架为凹型结构，所述翻折架活动设置于一对滑道上，且翻折架两端内均嵌装有第一轴承，两对所述滑轮分别固定设置于翻折架下壁，且滑轮分别活动嵌装于滑道内，翻面轴承前后两侧壁中部均设置有轴管，所述翻面轴承活动嵌装于翻折架内，且轴管分别固定贯穿于第一轴承，所述施力架一端固定连接于其中一个轴管上，且位于翻折架前侧，并通过第二螺栓固定，所述安装座一端固定设置于翻折架前侧壁，且位于靠近底端部位处，并另一端位于X型支杆前侧，所述第三液压缸一端活动连接于安装座另一端上，且第三液压缸另一端倾斜活动连接于施力架另一端上，所述冷却组件活动设置于翻面轴承内。
优选的，所述冷却组件包括管桶、齿环、电机、齿轮、冷却箱以及若干风扇；所述管桶为H型结构，且靠近两端前侧壁均开设有管孔，所述管桶固定贯穿于翻面轴承内，所述齿环固定套装于管桶左端外侧，所述电机固定设置于翻面轴承的外环上壁，所述齿轮固定套装于电机驱动端上，且与齿环相咬合；所述冷却箱为矩形无左右两侧壁箱体结构，且冷却箱侧壁内均为中空结构，所述冷却箱上下两侧壁中部均设置有入水口和回流口，所述冷却箱固定设置于管桶内，且位于中部悬空设置，若干所述风扇分别等距固定嵌装于冷却箱前后两侧壁内。
优选的，所述冷却箱左端内上下两侧壁分别两个第一压台的上壁以及下壁在同一水平面上。
优选的，所述冷却箱上壁以及下壁的入水口和回流口分别可通过管道贯穿管桶的管孔连接水管，进行连接冷水供应和回流。
优选的，所述第二压台能够随着上方的第一压台下降同步下降移动。
本发明提出的一种热压冷却一体复合机，有益效果在于：
1、本发明通过热压结构可以一次实现多块板材的压合成型，可提高整体的压合效率；
2、本发明在压合后的板材可移动至冷却结构中进行冷却散热，避免烫伤和叠加摆放影响散热和粘附质量；并且可以实现双块板材同时散热；
3、本发明借助冷却结构可以单一的借助风扇吹风冷却，并借助板材的翻转实现板材的双面加速冷却降温；也可进行连接冷水供应设备，对冷却箱进行降温，通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明的主体组件展示结构示意图；
图3为本发明的热压结构拆分结构示意图；
图4为本发明的热压结构组装结构示意图；
图5为本发明的冷却结构拆分结构示意图；
图6为本发明的冷却结构组装结构示意图；
图7为本发明的A1处局部放大结构示意图；
图8为本发明的A2处局部放大结构示意图；
图9为本发明的A3处局部放大结构示意图；
图10为本发明的A4处局部放大结构示意图。
图中：1、主体组件，11、底架，12、第一液压缸，13、压合箱，14、导辊单元，2、热压结构，21、第二液压缸，22、第一压台，23、第二压台，24、套环，25、滑杆，26、电加热杆，27、滑座，28、弹簧，29、第一连杆，201、第二连杆，3、冷却结构，31、滑道，32、翻折架，33、滑轮，34、翻面轴承，35、施力架，36、安装座，37、第三液压缸，38、冷却组件，381、管桶，382、齿环，383、电机，384、齿轮，385、冷却箱，386、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种热压冷却一体复合机，包括主体组件1、热压结构2以及冷却结构3；热压结构2固定设置于主体组件1内，冷却结构3固定设置于主体结构右侧，且与热压结构2相对。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
第一液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
第二液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
第三液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
作为优选方案，更进一步的，主体组件1包括底架11、第一液压缸12、压合箱13以及一对导辊单元14；
底架11为矩形板上壁等距设置有三组X型支杆组成，第一液压缸12固定设置于底架11上壁，且靠近右端，压合箱13为矩形无左右两侧壁箱体结构，且上壁中部设置有固定管，压合箱13固定设置于底架11的X型支杆上，一对导辊单元14分别由一对导辊架之间等距活动设置有若干导辊组成，一对导辊单元14分别固定设置于压合箱13左侧壁，且分别位于靠近中部以及底端部位处。
作为优选方案，更进一步的，热压结构2包括第二液压缸21、一对第一压台22、第二压台23、若干套环24、两对滑杆25、若干电加热杆26、若干滑座27、若干弹簧28、若干第一连杆29以及若干第二连杆201；
第二液压缸21一端固定插装于压合箱13上壁内，且位于固定管内，一对第一压台22均为矩形空腔结构，且上壁靠近四角部位处均开设有第一滑槽，一对第一压台22分别固定设置于压合箱13内下壁中部以及第二液压缸21伸缩端上，且第一压台22相互对称；第二压台23活动设置于压合箱13内，且位于第一压台22之间，第二压台23与第一压台22结构相同，且第二压台23上下两侧壁靠近四角部位处均开设有与第一压台22上相同的滑槽，若干套环24分别固定设置于第一压台22以及第二压台23前后两侧壁的左右两端上，且相互对应，两对滑杆25一端分别固定插装于压合箱13内下壁上，第一压台22侧壁的套环24内，且通过第一螺栓固定，两对滑杆25另一端分别活动贯穿于另一个第一压台22以及第二压台23侧壁的套环24，若干电加热杆26分别等距设置于第一压台22以及第二压台23内，若干滑座27一端分别活动嵌装于第一压台22以及第二压台23的滑槽左端内，若干弹簧28分别活动嵌装于滑槽内，且两端分别与滑槽左端以及滑座27左侧壁相连，若干第一连杆29两端分别活动嵌装于相对的滑槽右端内，若干第二连杆201两端分别活动连接于相对应的滑座27另一端内，且第二连杆201中部通过销轴与第一连杆29中部交错相连，第二连杆201与第一连杆29均为凹型结构。
作为优选方案，更进一步的，冷却结构3包括一对滑道31、翻折架32、两对滑轮33、翻面轴承34、施力架35、安装座36、第三液压缸37以及冷却组件38；
一对滑道31均为凹型结构，一对滑道31一端分别固定连接于底架11右侧壁，且分别位于前后两端相对称，翻折架32为凹型结构，翻折架32活动设置于一对滑道31上，且翻折架32两端内均嵌装有第一轴承，两对滑轮33分别固定设置于翻折架32下壁，且滑轮33分别活动嵌装于滑道31内，翻面轴承34前后两侧壁中部均设置有轴管，翻面轴承34活动嵌装于翻折架32内，且轴管分别固定贯穿于第一轴承，施力架35一端固定连接于其中一个轴管上，且位于翻折架32前侧，并通过第二螺栓固定，安装座36一端固定设置于翻折架32前侧壁，且位于靠近底端部位处，并另一端位于X型支杆前侧，第三液压缸37一端活动连接于安装座36另一端上，且第三液压缸37另一端倾斜活动连接于施力架35另一端上，冷却组件38活动设置于翻面轴承34内。
作为优选方案，更进一步的，冷却组件38包括管桶381、齿环382、电机383、齿轮384、冷却箱385以及若干风扇386；
管桶381为H型结构，且靠近两端前侧壁均开设有管孔，管桶381固定贯穿于翻面轴承34内，齿环382固定套装于管桶381左端外侧，电机383固定设置于翻面轴承34的外环上壁，齿轮384固定套装于电机383驱动端上，且与齿环382相咬合；冷却箱385为矩形无左右两侧壁箱体结构，且冷却箱385侧壁内均为中空结构，冷却箱385上下两侧壁中部均设置有入水口和回流口，冷却箱385固定设置于管桶381内，且位于中部悬空设置，若干风扇386分别等距固定嵌装于冷却箱385前后两侧壁内。
作为优选方案，更进一步的，冷却箱385左端内上下两侧壁分别两个第一压台22的上壁以及下壁在同一水平面上，用于设计收纳压合后的板材需求。
作为优选方案，更进一步的，冷却箱385上壁以及下壁的入水口和回流口分别可通过管道贯穿管桶381的管孔连接水管，可用于连接冷水输送设备和回流，进行加强降温冷却效果。
作为优选方案，更进一步的，第二压台23能够随着上方的第一压台22下降同步下降移动，用于压合需求，实现双工位使用。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：根据说明书附图1-10可知，首先通过主体组件1中的底架11以及冷却结构3中的滑道31进行平稳支撑；将设备通电后，可控制第一压台22以及第二压台23内的电加热杆26升温，使第一压台22以及第二压台23通过导热进行预热升温；
然后可通过两组导辊单元14，分别将两组需要压合的板材基材，分别输送至下方的第一压台22上壁以及第二压台23上壁面；然后可通过控制第二液压缸21伸长驱动，带动最顶部的第一压台22下降，并借助套环24在滑杆25上的限位垂直下降；
进而随着第一压台22与第二压台23的间距缩小，使第一连杆29以及第二连杆201受力相对交错翻折；继而施力给滑座27在滑槽内移动，并挤压弹簧28；进而可以使第一压台22相对于第二压台23实现相对贴合，进行夹持压合的基材使用；并且第二压台23上下两侧壁均受热，实现压合基材的两侧受热，提高胶液的沾附性能；
压合后的板材，可以借助人工(或进行安装电动推杆等基础设施推动板材)推动板材，将其穿过压合箱13右侧，移动至冷却箱385中；此时需要率先将第一液压缸12收缩，使翻折架32受力借助滑轮33在滑道31上移动，进而冷却箱385即可相对于第一复位后的第一压台22以及第二压台23；
板材进入冷却箱385后，第一液压缸12伸长带动管桶381远离压合箱13；进而即可通过控制风扇386转动，对板材进行吹风冷却；同时也可将冷却箱385连接供应冷水的设备，通过管道形成循环，提高冷却效率；
在对板材冷却时，驱动电机383带动齿轮384转动，进而通过齿轮384与齿环382的咬合传动，会带动管桶381受力在翻面轴承34上转动，进而实现冷却箱385的180度转动；由于压合后的板材相互叠加位于冷却箱385中，那么只有一个板材与冷却箱385内下壁相接触贴合，能够充分借助进入的冷水降温冷却；那么随着180度转动后，则另一个板材与冷却箱385内壁相贴合冷却使用；同时随着转动，风扇386也能对两个板材之间进行吹风充分散热冷却；
冷却后的板材，可以通过驱动安装座36上的第三液压缸37收缩，经过施力架35的连接，带动翻面轴承34在翻折架32上翻转，使管桶381右侧向下倾斜，即可将板材取出；且冷却中，热压结构2可以再次加工实现连续使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热压冷却一体复合机，其特征在于：包括主体组件(1)、热压结构(2)以及冷却结构(3)；所述热压结构(2)固定设置于主体组件(1)内，所述冷却结构(3)固定设置于主体结构右侧，且与热压结构(2)相对。
2.根据权利要求1所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述主体组件(1)包括底架(11)、第一液压缸(12)、压合箱(13)以及一对导辊单元(14)；
所述底架(11)为矩形板上壁等距设置有三组X型支杆组成，所述第一液压缸(12)固定设置于底架(11)上壁，且靠近右端，所述压合箱(13)为矩形无左右两侧壁箱体结构，且上壁中部设置有固定管，所述压合箱(13)固定设置于底架(11)的X型支杆上，一对所述导辊单元(14)分别由一对导辊架之间等距活动设置有若干导辊组成，一对所述导辊单元(14)分别固定设置于压合箱(13)左侧壁，且分别位于靠近中部以及底端部位处。
3.根据权利要求2所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述热压结构(2)包括第二液压缸(21)、一对第一压台(22)、第二压台(23)、若干套环(24)、两对滑杆(25)、若干电加热杆(26)、若干滑座(27)、若干弹簧(28)、若干第一连杆(29)以及若干第二连杆(201)；
所述第二液压缸(21)一端固定插装于压合箱(13)上壁内，且位于固定管内，一对所述第一压台(22)均为矩形空腔结构，且上壁靠近四角部位处均开设有第一滑槽，一对所述第一压台(22)分别固定设置于压合箱(13)内下壁中部以及第二液压缸(21)伸缩端上，且第一压台(22)相互对称；所述第二压台(23)活动设置于压合箱(13)内，且位于第一压台(22)之间，所述第二压台(23)与第一压台(22)结构相同，且第二压台(23)上下两侧壁靠近四角部位处均开设有与第一压台(22)上相同的滑槽，若干所述套环(24)分别固定设置于第一压台(22)以及第二压台(23)前后两侧壁的左右两端上，且相互对应，两对所述滑杆(25)一端分别固定插装于压合箱(13)内下壁上，第一压台(22)侧壁的套环(24)内，且通过第一螺栓固定，两对所述滑杆(25)另一端分别活动贯穿于另一个第一压台(22)以及第二压台(23)侧壁的套环(24)，若干所述电加热杆(26)分别等距设置于第一压台(22)以及第二压台(23)内，若干所述滑座(27)一端分别活动嵌装于第一压台(22)以及第二压台(23)的滑槽左端内，若干所述弹簧(28)分别活动嵌装于滑槽内，且两端分别与滑槽左端以及滑座(27)左侧壁相连，若干所述第一连杆(29)两端分别活动嵌装于相对的滑槽右端内，若干所述第二连杆(201)两端分别活动连接于相对应的滑座(27)另一端内，且第二连杆(201)中部通过销轴与第一连杆(29)中部交错相连，所述第二连杆(201)以及第一连杆(29)均为凹型结构。
4.根据权利要求3所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述冷却结构(3)包括一对滑道(31)、翻折架(32)、两对滑轮(33)、翻面轴承(34)、施力架(35)、安装座(36)、第三液压缸(37)以及冷却组件(38)；
一对所述滑道(31)均为凹型结构，一对所述滑道(31)一端分别固定连接于底架(11)右侧壁，且分别位于前后两端相对称，所述翻折架(32)为凹型结构，所述翻折架(32)活动设置于一对滑道(31)上，且翻折架(32)两端内均嵌装有第一轴承，两对所述滑轮(33)分别固定设置于翻折架(32)下壁，且滑轮(33)分别活动嵌装于滑道(31)内，翻面轴承(34)前后两侧壁中部均设置有轴管，所述翻面轴承(34)活动嵌装于翻折架(32)内，且轴管分别固定贯穿于第一轴承，所述施力架(35)一端固定连接于其中一个轴管上，且位于翻折架(32)前侧，并通过第二螺栓固定，所述安装座(36)一端固定设置于翻折架(32)前侧壁，且位于靠近底端部位处，并另一端位于X型支杆前侧，所述第三液压缸(37)一端活动连接于安装座(36)另一端上，且第三液压缸(37)另一端倾斜活动连接于施力架(35)另一端上，所述冷却组件(38)活动设置于翻面轴承(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述冷却组件(38)包括管桶(381)、齿环(382)、电机(383)、齿轮(384)、冷却箱(385)以及若干风扇(386)；
所述管桶(381)为H型结构，且靠近两端前侧壁均开设有管孔，所述管桶(381)固定贯穿于翻面轴承(34)内，所述齿环(382)固定套装于管桶(381)左端外侧，所述电机(383)固定设置于翻面轴承(34)的外环上壁，所述齿轮(384)固定套装于电机(383)驱动端上，且与齿环(382)相咬合；所述冷却箱(385)为矩形无左右两侧壁箱体结构，且冷却箱(385)侧壁内均为中空结构，所述冷却箱(385)上下两侧壁中部均设置有入水口和回流口，所述冷却箱(385)固定设置于管桶(381)内，且位于中部悬空设置，若干所述风扇(386)分别等距固定嵌装于冷却箱(385)前后两侧壁内。
6.根据权利要求5所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述冷却箱(385)左端内上下两侧壁分别两个第一压台(22)的上壁以及下壁在同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述冷却箱(385)上壁以及下壁的入水口和回流口分别可通过管道贯穿管桶(381)的管孔连接水管。
8.根据权利要求7所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述第二压台(23)能够随着上方的第一压台(22)下降同步下降移动。
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- 2023-07-28 CN CN202310938880.6A patent/CN116985503B/zh active Active
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