CN218463246U - 一种太阳能网版的热熔复合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能网版的热熔复合加工设备，包括热熔安装组件，包括设置的热熔安装架、开设在所述热熔安装架顶面的开放槽、固定在所述热熔安装架顶面边框的安装杆和固定在所述安装杆顶面的顶板，热熔下料组件，支撑驱动组件，热熔复合组件。本实用新型通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。

Description

一种太阳能网版的热熔复合加工设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能网版热熔复合技术领域，具体为一种太阳能网版的热熔复合加工设备。

背景技术

太阳能网版包括网框、聚酯网布、热熔胶圈、金属丝网等，太阳能网版在生产加工的过程中，需要使用热熔装置，将热熔胶圈加热并且与网框、聚酯网布、金属丝粘合贴附，但是传统的热熔复合贴合设备在使用的过程中，对太阳能网版加热融合贴附后，需要将刚刚热熔贴附后的网版取出，并且将另一个需要热熔的网版放置在热熔位置，这样的操作结构具有较多的弊端，因为刚刚加热贴附后的网版立即取出时，由于温度较高，转移网版容易造成网版变形，并且操作时需要将热熔贴附后的网版取出才可进行下一次热熔贴附，这样先取出热熔后的网版，再放置新的需要热熔的网版，步骤相对较多，大大降低太阳能网版的热熔效率，为此，我们提出一种太阳能网版的热熔复合加工设备。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种太阳能网版的热熔复合加工设备，通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种太阳能网版的热熔复合加工设备，包括：

热熔安装组件，包括设置的热熔安装架、开设在所述热熔安装架顶面的开放槽、固定在所述热熔安装架顶面边框的安装杆和固定在所述安装杆顶面的顶板；

热熔下料组件，包括固定在所述热熔安装架外侧壁的曲型安装架、固定在所述曲型安装架表面的安装板、安装在所述安装板表面的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的转轴、开设在所述转轴表面的凹槽、卡入至所述凹槽内的传送带、固定在所述传送带表面的放置板和贴合在所述放置板表面的太阳能网版本体；

支撑驱动组件，所述支撑驱动组件包括有同样结构的曲型安装架、安装板、驱动电机、转轴和凹槽；

热熔复合组件，包括安装在所述顶板底面的液压杆、连接在所述液压杆底面的移位板、开设在所述移位板表面的导向孔、固定在所述移位板底面的连接杆、连接在所述连接杆底面的热熔压板和安装在所述热熔压板顶面的电热丝。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述安装杆贯穿所述导向孔。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述热熔下料组件与支撑驱动组件形成一组太阳能网版的支撑下移组件。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述热熔安装架内共设置有四组太阳能网版的支撑下移组件，并且四组太阳能网版的支撑下移组件分布在开放槽的四个拐角处。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，还包括辅助移板组件，所述辅助移板组件包括开设在所述热熔安装架内侧底面的凹型长槽、卡入至所述凹型长槽内的滑块、安装在所述滑块顶面的气缸、连接在所述气缸输出端的活塞杆、连接在所述活塞杆顶面的托板和连接在所述滑块侧面的L型扶手。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述托板的顶面与太阳能网版本体的底面接触。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述放置板设置有若干个，并且每个放置板的表面都开设有透气孔。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，还包括降温组件，所述降温组件包括设置在所述热熔安装架侧面的安装侧板、固定在所述安装侧板顶面的凹型板、固定在所述热熔安装架背面的L型板安装在所述安装侧板表面的吹气安装框架、贯穿所述安装侧板的进气管、安装在所述吹气安装框架内的中空集气框架和连通在所述中空集气框架表面的吹气管。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述进气管与所述中空集气框架连通。

作为本实用新型所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述吹气管设置有若干个，且若干个吹气管等间距线性分布。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率，在具体使用时，使用者将需要热熔的太阳能网版本体的边框分别与四个拐角分布的放置板接触，液压杆带动移位板下移，直接将热熔压板与太阳能网版本体的顶面压合，进行加温热熔，热熔完毕后，驱动电机驱动转轴带动传送带转动，带动太阳能网版本体下移，此时等间距分布的放置板补位，使用者直接再次将新的需要热熔的太阳能网版本体与补位的放置板接触即可，当新的需要热熔的太阳能网版本体在热熔的过程中，使用者将自动下移垂直分布散热完毕的太阳能网版取出，这样利用太阳能网版热熔时间取出热熔散热完毕的网版，错峰操作，实现太阳能网版的高效热熔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备的立体结构图；

图2为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中热熔下料组件的结构图；

图3为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中热熔复合组件的结构图；

图4为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中辅助移板组件的第一视角结构图；

图5为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中辅助移板组件的第二视角结构图；

图6为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备降温组件的第一视角结构图；

图7为本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备降温组件的第二视角结构图。

图中：100、热熔安装组件；110、热熔安装架；120、开放槽；130、安装杆；140、顶板；200、热熔下料组件；210、曲型安装架；220、安装板；230、驱动电机；240、转轴；250、凹槽；260、传送带；270、放置板；280、太阳能网版本体；300、支撑驱动组件；400、热熔复合组件；410、液压杆；420、移位板；430、导向孔；440、连接杆；450、热熔压板；460、电热丝；500、辅助移板组件；510、凹型长槽；520、滑块；530、气缸；540、活塞杆；550、托板；560、L型扶手；600、降温组件；610、安装侧板；620、凹型板；630、L型板；640、吹气安装框架；650、进气管；660、中空集气框架；670、吹气管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种太阳能网版的热熔复合加工设备，通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。

图1-7示出的是本实用新型一种太阳能网版的热熔复合加工设备一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-7，本实施方式的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的主体部分包括：热熔安装组件100、热熔下料组件200、支撑驱动组件300和热熔复合组件400。

热熔安装组件100用于安装热熔下料组件200，具体的，热熔安装组件100包括设置的热熔安装架110、开设在热熔安装架110顶面的开放槽120、固定在热熔安装架110顶面边框的安装杆130和固定在安装杆130顶面的顶板140，在具体使用时，热熔下料组件200安装在热熔安装架110内，并且热熔复合组件400安装在顶板140与安装杆130之间。

热熔下料组件200用于自动垂直下料隔热，具体的，热熔下料组件200包括固定在热熔安装架110外侧壁的曲型安装架210、固定在曲型安装架210表面的安装板220、安装在安装板220表面的驱动电机230、连接在驱动电机230输出端的转轴240、开设在转轴240表面的凹槽250、卡入至凹槽250内的传送带260、固定在传送带260表面的放置板270和贴合在放置板270表面的太阳能网版本体280，在具体使用时，使用者将需要热熔的太阳能网版本体280的边框分别与四个拐角分布的放置板270接触，热熔完毕后，驱动电机230驱动转轴240带动传送带260转动，带动太阳能网版本体280下移，此时等间距分布的放置板270补位，使用者直接再次将新的需要热熔的太阳能网版本体280与补位的放置板270接触即可，当新的需要热熔的太阳能网版本体280在热熔的过程中，使用者将自动下移垂直分布散热完毕的太阳能网版取出。

支撑驱动组件300用于和热熔下料组件200配合，将传送带260安装，具体的，支撑驱动组件300包括有同样结构的曲型安装架210、安装板220、驱动电机230、转轴240和凹槽250，在具体使用时，两个转轴240分别位于传送带260的内部两端，将传送带260支撑，并且转轴240转动，驱动传送带260转动。

热熔复合组件400用于太阳能网版本体280的热熔，具体的，热熔复合组件400包括安装在顶板140底面的液压杆410、连接在液压杆410底面的移位板420、开设在移位板420表面的导向孔430、固定在移位板420底面的连接杆440、连接在连接杆440底面的热熔压板450和安装在热熔压板450顶面的电热丝460，在具体使用时，液压杆410带动移位板420下移，直接将热熔压板450与太阳能网版本体280的顶面压合，进行加温热熔。

结合图1-图7，本实施方式的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，具体使用时，使用者将需要热熔的太阳能网版本体280的边框分别与四个拐角分布的放置板270接触，液压杆410带动移位板420下移，直接将热熔压板450与太阳能网版本体280的顶面压合，进行加温热熔，热熔完毕后，驱动电机230驱动转轴240带动传送带260转动，带动太阳能网版本体280下移，此时等间距分布的放置板270补位，使用者直接再次将新的需要热熔的太阳能网版本体280与补位的放置板270接触即可，当新的需要热熔的太阳能网版本体280在热熔的过程中，使用者将自动下移垂直分布散热完毕的太阳能网版取出，这样利用太阳能网版热熔时间取出热熔散热完毕的网版，错峰操作，实现太阳能网版的高效热熔。

进一步的，通过设置的辅助移板组件500，方便使用者轻松取下热熔完毕的网版，具体的，还包括辅助移板组件500，辅助移板组件500包括开设在热熔安装架110内侧底面的凹型长槽510、卡入至凹型长槽510内的滑块520、安装在滑块520顶面的气缸530、连接在气缸530输出端的活塞杆540、连接在活塞杆540顶面的托板550和连接在滑块520侧面的L型扶手560，在具体使用时，使用者通过L型扶手560推动滑块520在凹型长槽510内移动，当托板550位于热熔完毕的太阳能网版本体280的正下方时，气缸530带动活塞杆540上移，活塞杆540带动托板550将太阳能网版28托起，此时使用者通过L型扶手560将托板550拉出，方便取料。

进一步的，通过设置的降温组件600，对热熔后垂直分布的太阳能网版本体280单独散热，快速降温，具体的，还包括降温组件600，降温组件600包括设置在热熔安装架110侧面的安装侧板610、固定在安装侧板610顶面的凹型板620、固定在热熔安装架110背面的L型板630安装在安装侧板610表面的吹气安装框架640、贯穿安装侧板610的进气管650、安装在吹气安装框架640内的中空集气框架660和连通在中空集气框架660表面的吹气管670，在具体使用时，吹气安装框架640与垂直分布的太阳能网版本体280一一对应，此时通过对应的进气管650高压输气，此时气体通过若干个吹气管670排出，对相对应的太阳能网版本体280降温。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，包括：

热熔安装组件(100)，包括设置的热熔安装架(110)、开设在所述热熔安装架(110)顶面的开放槽(120)、固定在所述热熔安装架(110)顶面边框的安装杆(130)和固定在所述安装杆(130)顶面的顶板(140)；

热熔下料组件(200)，包括固定在所述热熔安装架(110)外侧壁的曲型安装架(210)、固定在所述曲型安装架(210)表面的安装板(220)、安装在所述安装板(220)表面的驱动电机(230)、连接在所述驱动电机(230)输出端的转轴(240)、开设在所述转轴(240)表面的凹槽(250)、卡入至所述凹槽(250)内的传送带(260)、固定在所述传送带(260)表面的放置板(270)和贴合在所述放置板(270)表面的太阳能网版本体(280)；

支撑驱动组件(300)，所述支撑驱动组件(300)包括有同样结构的曲型安装架(210)、安装板(220)、驱动电机(230)、转轴(240)和凹槽(250)；

热熔复合组件(400)，包括安装在所述顶板(140)底面的液压杆(410)、连接在所述液压杆(410)底面的移位板(420)、开设在所述移位板(420)表面的导向孔(430)、固定在所述移位板(420)底面的连接杆(440)、连接在所述连接杆(440)底面的热熔压板(450)和安装在所述热熔压板(450)顶面的电热丝(460)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述安装杆(130)贯穿所述导向孔(430)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述热熔下料组件(200)与支撑驱动组件(300)形成一组太阳能网版的支撑下移组件。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述热熔安装架(110)内共设置有四组太阳能网版的支撑下移组件，并且四组太阳能网版的支撑下移组件分布在开放槽(120)的四个拐角处。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，还包括辅助移板组件(500)，所述辅助移板组件(500)包括开设在所述热熔安装架(110)内侧底面的凹型长槽(510)、卡入至所述凹型长槽(510)内的滑块(520)、安装在所述滑块(520)顶面的气缸(530)、连接在所述气缸(530)输出端的活塞杆(540)、连接在所述活塞杆(540)顶面的托板(550)和连接在所述滑块(520)侧面的L型扶手(560)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述托板(550)的顶面与太阳能网版本体(280)的底面接触。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述放置板(270)设置有若干个，并且每个放置板(270)的表面都开设有透气孔。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，还包括降温组件(600)，所述降温组件(600)包括设置在所述热熔安装架(110)侧面的安装侧板(610)、固定在所述安装侧板(610)顶面的凹型板(620)、固定在所述热熔安装架(110)背面的L型板(630)安装在所述安装侧板(610)表面的吹气安装框架(640)、贯穿所述安装侧板(610)的进气管(650)、安装在所述吹气安装框架(640)内的中空集气框架(660)和连通在所述中空集气框架(660)表面的吹气管(670)。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述进气管(650)与所述中空集气框架(660)连通。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述吹气管(670)设置有若干个，且若干个吹气管(670)等间距线性分布。

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