CN117259120A - 一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于涉及石墨烯产品点胶固化技术领域，提供了一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，包括点胶压胶单元和旋转定位单元；点胶压胶单元包括x轴水平电动直线导轨、x轴水平滑块、立板、垂直电动直线导轨、垂直滑块、主板、点胶组件、压胶组件，移动模组件；旋转定位单元包括治具、长板、夹持件、转动轴、旋转气缸，支撑件，点胶压胶单元可全方位对具有石墨烯材料的产品进行点胶压胶工艺操作，避免出现点胶压胶的死角；旋转定位单元可对具有石墨烯材料的产品进行固定，且利用旋转定位单元对固定完成的产品进行180度翻转，便于对产品的正面和反面进行点胶压胶，从而提高了具有石墨烯材料的产品的生产质量，进而提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯产品点胶固化技术领域，更具体地说，它涉及一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机。
背景技术
石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，具有非常好的热传导性能，在汽车新能源等行业前景光明，汽车行业主营产品由石墨烯热舒适性产品和石墨烯热功能性产品两部分构成，其中石墨烯热舒适性产品包含石墨烯座椅加热、石墨烯座舱加热等，石墨烯热功能性产品包括电池恒温、屏幕散热、芯片散热等。
现有技术中，在生产具有石墨烯材料的产品时，一般是通过组装石墨烯材料和汽车产品、线束压铆、点胶压胶(固定线束)、贴覆布基胶带、检测等一系列流程来完成生产，然而，传统的点胶装置点胶压胶完一面后，需要人工上手将另一面进行翻面进行点胶压胶，无法实现具有石墨烯材料的产品的双面点胶，费时费力，为此，现提出一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机以改善现有存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，包括承载单元、点胶压胶单元和旋转定位单元；其中，承载单元，其包括机柜、设置于所述机柜顶部的承载板、设置于所述承载板远离机柜侧壁上的机架、设置于所述机架侧壁上的机罩，以及设置于所述机柜底部的万向轮；点胶压胶单元，设置于所述承载板上，包括x轴水平电动直线导轨、套设于所述x轴水平电动直线导轨上的x轴水平滑块、设置于所述x轴水平滑块远离x轴水平电动直线导轨侧壁上的立板、设置于所述立板远离x轴水平滑块侧壁上的垂直电动直线导轨、套设于所述垂直电动直线导轨上的垂直滑块、设置于所述垂直滑块远离垂直电动直线导轨侧壁上的主板、设置于所述主板远离垂直滑块侧壁上的点胶组件、设置于所述点胶组件一侧的压胶组件，以及设置于所述x轴水平电动直线导轨两端的移动模组件；旋转定位单元，设置于所述x轴水平电动直线导轨和移动模组件的中间，包括治具、径向方向对称设置于所述治具底部两端的长板、设置于所述长板远离治具侧壁两端的夹持件、设置于所述长板远离治具侧壁上的转动轴、设置于所述转动轴远离长板一端的旋转气缸，以及设置于所述治具下方的支撑件。
本发明进一步设置为：所述机罩的侧壁上开设有操作口，所述操作口的上方设置有控制面板。
通过采用上述技术方案，x轴水平电动直线导轨启动，带动x轴水平滑块进行x轴水平移动，从而达到了x轴水平位移点胶组件和压胶组件的目的，使得点胶组件和压胶组件到达点胶压胶的最佳工位，从而提高了点胶压胶的精准度；与此同时，立板和垂直电动直线导轨也随之移动，垂直电动直线导轨启动，带动垂直滑块和主板进行升降，达到了对点胶组件和压胶组件上下位移的目的，使得点胶组件和压胶组件对待加工产品进行点胶压胶。
本发明进一步设置为：所述移动模组件包括y轴支撑架、设置于所述y轴支撑架顶部的y轴水平电动直线导轨、套设于所述y轴水平电动直线导轨上的y轴水平滑块、设置于所述y轴支撑架一侧的次支撑架、设置于所述次支撑架顶部的导向轨，以及与所述导向轨配合滑动连接的导向块；其中，所述y轴支撑架远离y轴水平电动直线导轨的两端能够连接于所述承载板的顶部，所述次支撑架远离导向轨的两端能够连接于所述承载板的顶部，所述x轴水平电动直线导轨的一端能够连接于所述y轴水平滑块远离y轴水平电动直线导轨的侧壁上，另一端能够连接于所述导向块远离导向轨的侧壁上，所述x轴水平电动直线导轨、y轴水平电动直线导轨和导向轨能够围绕所述旋转定位单元分布。
通过采用上述技术方案，y轴水平电动直线导轨启动，一方面带动y轴水平滑块进行y轴水平移动，由于y轴水平滑块和导向块连接x轴水平电动直线导轨的两端，另一方面导向块在导向轨上配合进行y轴水平同向移动，从而达到了y轴水平位移点胶组件和压胶组件的目的。
本发明进一步设置为：所述点胶组件包括托板、设置于所述托板侧壁上的滑板气缸、设置于所述滑板气缸输出端的第一耳板、设置于所述第一耳板侧壁上的推杆，以及设置于所述推杆远离第一耳板一端的推针；其中，所述托板远离滑板气缸的一侧能够连接于所述主板远离垂直滑块的侧壁上，所述第一耳板与滑板气缸呈垂直分布，所述托板靠近滑板气缸的侧壁上还设置有第二耳板，所述第二耳板与滑板气缸呈垂直分布，所述第二耳板位于第一耳板的下方，所述第二耳板的侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内设置有定位套，所述定位套内设置有出胶管，所述推针能够贯穿定位套、并延伸于出胶管内。
本发明进一步设置为：所述所述托板的一侧还设置有支撑条，所述支撑条远离托板的一端设置有融胶仓，所述融胶仓的一侧设置有输送管，所述输送管远离融胶仓的一端设置有导向通道，所述导向通道倾斜分布；所述出胶管的侧壁上开设有进胶口，所述进胶口位于推针的下方，所述导向通道远离输送管的一端能够通过进胶口连接于所述出胶管。
本发明进一步设置为：所述压胶组件包括滑台、设置于所述滑台一侧的活动板，以及设置于所述活动板一端的压块；其中，所述活动板呈L型，所述活动板能够滑动连接于所述滑台，所述滑台远离活动板的一侧能够连接于所述主板远离垂直滑块的侧壁上，所述滑台的底部对称开设有活动孔，所述活动孔内设置有活动杆，所述活动杆远离活动孔的一端能够连接于所述活动板的水平侧壁上。
通过采用上述技术方案，滑板气缸启动，其输出端带动第一耳板垂直向下移动，推杆和推针随之向下进行位移，由于第二耳板位于第一耳板的下方，推针会进入到定位套内，从定位套进入到出胶管中等待对未加工的产品进行点胶。
当胶水从输送管流到导向通道中后，一方面胶水会沿着导向通道的内通道流入出胶管内，另一方面滑板气缸启动，带动推针垂直向下运动，将流到出胶管内胶水挤出出胶管，使得胶水滴落在产品上，从而达到对已完成压铆工艺的具有石墨烯材料的产品进行点胶的目的。
本发明进一步设置为：所述治具的侧壁中部开设有放置槽，所述放置槽内设置有产品，所述产品能够通过放置槽连接于所述治具。
本发明进一步设置为：所述夹持件包括夹持气缸和设置于所述夹持气缸输出端的压条；所述夹持气缸远离压条的一端设置有延伸板，所述延伸板的一端能够连接于所述长板远离治具的侧壁上；所述治具的两端能够分布于长板的顶部，所述压条分布于所述治具远离长板的一侧。
本发明进一步设置为：所述长板远离治具的一侧还设置有竖板，所述竖板的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述竖板的一端能够连接于所述承载板的顶部；所述竖板远离长板的一侧设置有间隔板，所述间隔板呈U型，所述间隔板的两端能够连接于所述竖板远离长板的侧壁上，所述转动轴能够贯穿间隔板的侧壁、并通过轴承连接于所述长板远离治具的侧壁上。
本发明进一步设置为：所述支撑件包括升降气缸和设置于所述升降气缸输出端的升降板，所述支撑件能够均匀分布于所述产品的下方，所述升降气缸远离升降板的一端能够连接于所述承载板的顶部。
通过采用上述技术方案，旋转气缸启动，旋转气缸的输出端带动转动轴和长板进行旋转，由于夹持件的配合，从而带动治具进行转动，使得治具的朝下的面进行朝上翻转，从而达到了对治具朝下面的产品进行点胶压胶的目的，进而达到了对产品的正面和反面进行点胶压胶的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)点胶压胶单元的作用在于可全方位对具有石墨烯材料的产品进行点胶压胶工艺操作，x轴水平电动直线导轨带动x轴水平滑块进行x轴水平移动，使得点胶组件和压胶组件到达点胶压胶的最佳工位，提高了点胶压胶的精准度，垂直电动直线导轨启动带动垂直滑块和主板进行升降，达到了对点胶组件和压胶组件上下位移的目的，使得点胶组件和压胶组件对待加工产品进行点胶压胶，避免出现点胶压胶的死角，从而提高了具有石墨烯材料的产品的生产质量。
(2)旋转定位单元的作用在于一方面可对具有石墨烯材料的产品进行固定，从而提高了稳定性和固定效果，另一方面可利用旋转定位单元对固定完成的产品进行180度翻转，以便于对产品的正面和反面进行点胶压胶，避免了人力翻转导致的费时费力，从而提高了产品的生产效率。
(3)当推针垂直向下移动时，由于第二耳板位于第一耳板的下方，推针会进入到定位套内，从定位套进入到出胶管中等待对未加工的产品进行点胶；定位孔和定位套的目的在于避免推针下落的过程中晃动和错位，从而提高了点胶的精准度。
(4)需要压胶时，x轴水平电动直线导轨带动x轴水平滑块进行x轴水平移动，使得压胶组件位移到点胶组件点胶处的位置，随后活动板在滑台上向下垂直滑动，一方面带动两个活动杆从两个活动孔内滑出，另一方面压块在活动板的向下垂直滑动下，随之向着待加工产品逐渐靠近，使得压块对产品的点胶处进行挤压处理，使得胶水与产品的接触面扩大，进而提高了产品和石墨烯材料的固定效果。
(5)夹持气缸启动，夹持气缸的输出端带动压条垂直向下移动，使得压条将放置在长板上的治具与长板进行夹紧，使得治具与长板紧密贴合，从而提高了治具和产品翻转180度时的稳定性。
附图说明
图1为本发明用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构正视图。
图3为本发明中点胶压胶单元和旋转定位单元的整体结构示意图。
图4为本发明中点胶压胶单元的移动模组件的整体结构示意图。
图5为本发明中点胶压胶单元的点胶组件的爆炸图。
图6为本发明中点胶压胶单元的压胶组件的爆炸图。
图7为本发明中点胶压胶单元的压胶组件的滑台和活动孔的整体结构示意图。
图8为本发明中旋转定位单元的治具、放置槽和产品的整体结构示意图。
图9为本发明中旋转定位单元的夹持件和支撑件的整体结构示意图。
图10为本发明中竖板、通孔、轴承和间隔板的爆炸图。
附图标记说明：100、承载单元；101、机柜；102、承载板；103、机架；104、机罩；1041、操作口；1042、控制面板；105、万向轮；200、点胶压胶单元；201、x轴水平电动直线导轨；202、x轴水平滑块；203、立板；204、垂直电动直线导轨；205、垂直滑块；206、主板；207、点胶组件；2071、托板；2072、滑板气缸；2073、第一耳板；2074、推杆；2075、推针；2076、第二耳板；2077、定位孔；2078、定位套；2079、出胶管；20710、支撑条；20711、融胶仓；20712、输送管；20713、导向通道；20714、进胶口；208、压胶组件；2081、滑台；2082、活动板；2083、压块；2084、活动孔；2085、活动杆；209、移动模组件；2091、y轴支撑架；2092、y轴水平电动直线导轨；2093、y轴水平滑块；2094、次支撑架；2095、导向轨；2096、导向块；300、旋转定位单元；301、治具；3011、放置槽；3012、产品；302、长板；303、夹持件；3031、夹持气缸；3032、压条；3033、延伸板；304、转动轴；305、旋转气缸；306、支撑件；3061、升降气缸；3062、升降板；307、竖板；3071、通孔；3072、轴承；3073、间隔板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：
实施例一
参阅图1-图10，一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，包括承载单元100、点胶压胶单元200和旋转定位单元300；其中，承载单元100的作用在于提供生产具有石墨烯材料产品的操作空间和支撑作用；点胶压胶单元200的作用在于可全方位对具有石墨烯材料的产品进行点胶压胶工艺操作，避免出现点胶压胶的死角，从而提高了具有石墨烯材料的产品的生产质量，进而提高了产品的生产效率；而旋转定位单元300的作用在于一方面可对具有石墨烯材料的产品进行固定，从而提高了稳定性和固定效果，另一方面可利用旋转定位单元300对固定完成的产品进行180度翻转，以便于对产品的正面和反面进行点胶压胶，避免了人力翻转导致的费时费力，从而提高了具有石墨烯材料的产品的生产质量，进而提高了产品的生产效率。
参阅图1-图2，具体的，承载单元100，其包括机柜101、设置于机柜101顶部的承载板102、设置于承载板102远离机柜101侧壁上的机架103、设置于机架103侧壁上的机罩104，以及设置于机柜101底部的万向轮105。
其中，万向轮105的作用在于方便机柜101、承载板102、机架103和机罩104的移动，机罩104为透明材质制成，以便于工作人员观察产品点胶压胶的情况。
参阅图3-图7，具体的，点胶压胶单元200，设置于承载板102上，包括x轴水平电动直线导轨201、套设于x轴水平电动直线导轨201上的x轴水平滑块202、设置于x轴水平滑块202远离x轴水平电动直线导轨201侧壁上的立板203、设置于立板203远离x轴水平滑块202侧壁上的垂直电动直线导轨204、套设于垂直电动直线导轨204上的垂直滑块205、设置于垂直滑块205远离垂直电动直线导轨204侧壁上的主板206、设置于主板206远离垂直滑块205侧壁上的点胶组件207、设置于点胶组件207一侧的压胶组件208，以及设置于x轴水平电动直线导轨201两端的移动模组件209。
其中，x轴水平电动直线导轨201启动，带动x轴水平滑块202进行x轴水平移动，从而达到了x轴水平位移点胶组件207和压胶组件208的目的，使得点胶组件207和压胶组件208到达点胶压胶的最佳工位，从而提高了点胶压胶的精准度；与此同时，立板203和垂直电动直线导轨204也随之移动，垂直电动直线导轨204启动，带动垂直滑块205和主板206进行升降，达到了对点胶组件207和压胶组件208上下位移的目的，使得点胶组件207和压胶组件208对待加工产品进行点胶压胶。
点胶组件207的作用在于对已完成压铆工艺的具有石墨烯材料的产品进行点胶，从而提高了产品和石墨烯材料的牢固性，压胶组件208的作用在于对产品的点胶处进行挤压处理，使得胶水与产品的接触面扩大，进而提高了产品和石墨烯材料的固定效果。
参阅图8-图10，具体的，旋转定位单元300，设置于x轴水平电动直线导轨201和移动模组件209的中间，包括治具301、径向N方向对称设置于治具301底部两端的长板302、设置于长板302远离治具301侧壁两端的夹持件303、设置于长板302远离治具301侧壁上的转动轴304、设置于转动轴304远离长板302一端的旋转气缸305，以及设置于治具301下方的支撑件306。
其中，夹持件303的作用在于将治具301进行夹紧固定，从而提高了治具301翻转180度时的稳定性。
旋转气缸305启动，旋转气缸305的输出端带动转动轴304和长板302进行旋转，由于夹持件303的配合，从而带动治具301进行转动，使得治具301的朝下的面进行朝上翻转，从而达到了对治具301朝下面的产品进行点胶压胶的目的，进而达到了对产品的正面和反面进行点胶压胶的目的，避免了人力翻转导致的费时费力，从而提高了具有石墨烯材料的产品的生产质量，进而提高了产品的生产效率。
参阅图2，进一步的，机罩104的侧壁上开设有操作口1041，操作口1041的上方设置有控制面板1042。
其中，操作口1041的设计方便了工作人员将治具301和具有石墨烯材料的产品放到两个长板302上；控制面板1042的作用在于可控制点胶压胶单元200和旋转定位单元300的运动。
参阅图4，进一步的，移动模组件209包括y轴支撑架2091、设置于y轴支撑架2091顶部的y轴水平电动直线导轨2092、套设于y轴水平电动直线导轨2092上的y轴水平滑块2093、设置于y轴支撑架2091一侧的次支撑架2094、设置于次支撑架2094顶部的导向轨2095，以及与导向轨2095配合滑动连接的导向块2096；y轴支撑架2091远离y轴水平电动直线导轨2092的两端能够连接于承载板102的顶部，次支撑架2094远离导向轨2095的两端能够连接于承载板102的顶部，x轴水平电动直线导轨201的一端能够连接于y轴水平滑块2093远离y轴水平电动直线导轨2092的侧壁上，另一端能够连接于导向块2096远离导向轨2095的侧壁上，x轴水平电动直线导轨201、y轴水平电动直线导轨2092和导向轨2095能够围绕旋转定位单元300分布。
其中，y轴水平电动直线导轨2092启动，一方面带动y轴水平滑块2093进行y轴水平移动，由于y轴水平滑块2093和导向块2096连接x轴水平电动直线导轨201的两端，另一方面导向块2096在导向轨2095上配合进行y轴水平同向移动，从而达到了y轴水平位移点胶组件207和压胶组件208的目的，使得点胶组件207和压胶组件208进一步到达点胶压胶的最佳工位，进而进一步提高了点胶压胶的精准度。
实施例二
参阅图5，进一步的，点胶组件207包括托板2071、设置于托板2071侧壁上的滑板气缸2072、设置于滑板气缸2072输出端的第一耳板2073、设置于第一耳板2073侧壁上的推杆2074，以及设置于推杆2074远离第一耳板2073一端的推针2075。
其中，滑板气缸2072启动，其输出端带动第一耳板2073垂直向下移动，推杆2074和推针2075随之向下进行位移，使得推针2075逐渐靠近待点胶的产品，达到了进一步垂直位移的目的，以便于对待点胶的产品进行点胶操作。
参阅图5，更进一步的，托板2071远离滑板气缸2072的一侧能够连接于主板206远离垂直滑块205的侧壁上，第一耳板2073与滑板气缸2072呈垂直分布，托板2071靠近滑板气缸2072的侧壁上还设置有第二耳板2076，第二耳板2076与滑板气缸2072呈垂直分布，第二耳板2076位于第一耳板2073的下方，第二耳板2076的侧壁上开设有定位孔2077，定位孔2077内设置有定位套2078，定位套2078内设置有出胶管2079，推针2075能够贯穿定位套2078、并延伸于出胶管2079内。
其中，当推针2075垂直向下移动时，由于第二耳板2076位于第一耳板2073的下方，推针2075会进入到定位套2078内，从定位套2078进入到出胶管2079中等待对未加工的产品进行点胶；定位孔2077和定位套2078的目的在于避免推针2075下落的过程中晃动和错位，从而提高了点胶的精准度。
参阅图5，再进一步的，托板2071的一侧还设置有支撑条20710，支撑条20710远离托板2071的一端设置有融胶仓20711，融胶仓20711的一侧设置有输送管20712，输送管20712远离融胶仓20711的一端设置有导向通道20713，导向通道20713倾斜分布。
其中，融胶仓20711的作用在于储存胶水，以便于实现长时间点胶，节约了人工换胶的时间；需要点胶时，通过与融胶仓20711连接的输送管20712输送到导向通道20713内。
参阅图5，还进一步的，出胶管2079的侧壁上开设有进胶口20714，进胶口20714位于推针2075的下方，导向通道20713远离输送管20712的一端能够通过进胶口20714连接于出胶管2079。
其中，由于导向通道20713的一端出口连接输送管20712，另一端的出口通过进胶口20714连接出胶管2079，且进胶口20714位于推针2075的下方，当胶水从输送管20712流到导向通道20713中后，一方面胶水会沿着导向通道20713的内通道流入出胶管2079内，另一方面滑板气缸2072启动，带动推针2075垂直向下运动，将流到出胶管2079内胶水挤出出胶管2079，使得胶水滴落在产品上，从而达到对已完成压铆工艺的具有石墨烯材料的产品进行点胶的目的，进而提高了产品和石墨烯材料的牢固性。
参阅图6-图7，进一步的，压胶组件208包括滑台2081、设置于滑台2081一侧的活动板2082，以及设置于活动板2082一端的压块2083；活动板2082呈L型，活动板2082能够滑动连接于滑台2081，滑台2081远离活动板2082的一侧能够连接于主板206远离垂直滑块205的侧壁上，滑台2081的底部对称开设有活动孔2084，活动孔2084内设置有活动杆2085，活动杆2085远离活动孔2084的一端能够连接于活动板2082的水平侧壁上。
其中，需要压胶时，x轴水平电动直线导轨201带动x轴水平滑块202进行x轴水平移动，使得压胶组件208位移到点胶组件207点胶处的位置，随后活动板2082在滑台2081上向下垂直滑动，一方面带动两个活动杆2085从两个活动孔2084内滑出，另一方面压块2083在活动板2082的向下垂直滑动下，随之向着待加工产品逐渐靠近，使得压块2083对产品的点胶处进行挤压处理，使得胶水与产品的接触面扩大，进而提高了产品和石墨烯材料的固定效果。
实施例三
参阅图8，进一步的，治具301的侧壁中部开设有放置槽3011，放置槽3011内设置有产品3012，产品3012能够通过放置槽3011连接于治具301；其中，工作人员可将产品3012通过放置槽3011与治具301卡接，以便于对产品3012进行固定。
参阅图9-图10，进一步的，夹持件303包括夹持气缸3031和设置于夹持气缸3031输出端的压条3032；夹持气缸3031远离压条3032的一端设置有延伸板3033，延伸板3033的一端能够连接于长板302远离治具301的侧壁上；治具301的两端能够分布于长板302的顶部，压条3032分布于治具301远离长板302的一侧。
其中，夹持气缸3031启动，夹持气缸3031的输出端带动压条3032垂直向下移动，使得压条3032将放置在长板302上的治具301与长板302进行夹紧，使得治具301与长板302紧密贴合，从而提高了治具301和产品3012翻转180度时的稳定性。
参阅图9-图10，更进一步的，长板302远离治具301的一侧还设置有竖板307，竖板307的侧壁上开设有通孔3071，通孔3071内设置有轴承3072，竖板307的一端能够连接于承载板102的顶部；竖板307远离长板302的一侧设置有间隔板3073，间隔板3073呈U型，间隔板3073的两端能够连接于竖板307远离长板302的侧壁上，转动轴304能够贯穿间隔板3073的侧壁、并通过轴承3072连接于长板302远离治具301的侧壁上。
其中，转动轴304和长板302旋转时，通过轴承3072的设计，避免了转动轴304旋转时的摩檫力，提高了转动轴304的使用寿命。
参阅图9-图10，还进一步的，支撑件306包括升降气缸3061和设置于升降气缸3061输出端的升降板3062，支撑件306能够均匀分布于产品3012的下方，升降气缸3061远离升降板3062的一端能够连接于承载板102的顶部。
其中，升降气缸3061启动，升降气缸3061的输出端带动升降板3062向上升起，一方面使得升降板3062对产品3012进行支撑，另一方面当压胶组件208对点胶处进行挤压时，升降气缸3061和升降板3062可与压胶组件208配合进行升降挤压，使得胶水与产品的接触面扩大，进而提高了产品和石墨烯材料的固定效果。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：包括，
承载单元(100)，其包括机柜(101)、设置于所述机柜(101)顶部的承载板(102)、设置于所述承载板(102)远离机柜(101)侧壁上的机架(103)、设置于所述机架(103)侧壁上的机罩(104)，以及设置于所述机柜(101)底部的万向轮(105)；
点胶压胶单元(200)，设置于所述承载板(102)上，包括x轴水平电动直线导轨(201)、套设于所述x轴水平电动直线导轨(201)上的x轴水平滑块(202)、设置于所述x轴水平滑块(202)远离x轴水平电动直线导轨(201)侧壁上的立板(203)、设置于所述立板(203)远离x轴水平滑块(202)侧壁上的垂直电动直线导轨(204)、套设于所述垂直电动直线导轨(204)上的垂直滑块(205)、设置于所述垂直滑块(205)远离垂直电动直线导轨(204)侧壁上的主板(206)、设置于所述主板(206)远离垂直滑块(205)侧壁上的点胶组件(207)、设置于所述点胶组件(207)一侧的压胶组件(208)，以及设置于所述x轴水平电动直线导轨(201)两端的移动模组件(209)；以及，
旋转定位单元(300)，设置于所述x轴水平电动直线导轨(201)和移动模组件(209)的中间，包括治具(301)、径向(N)方向对称设置于所述治具(301)底部两端的长板(302)、设置于所述长板(302)远离治具(301)侧壁两端的夹持件(303)、设置于所述长板(302)远离治具(301)侧壁上的转动轴(304)、设置于所述转动轴(304)远离长板(302)一端的旋转气缸(305)，以及设置于所述治具(301)下方的支撑件(306)。
2.根据权利要求1所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述机罩(104)的侧壁上开设有操作口(1041)，所述操作口(1041)的上方设置有控制面板(1042)。
3.根据权利要求1所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述移动模组件(209)包括y轴支撑架(2091)、设置于所述y轴支撑架(2091)顶部的y轴水平电动直线导轨(2092)、套设于所述y轴水平电动直线导轨(2092)上的y轴水平滑块(2093)、设置于所述y轴支撑架(2091)一侧的次支撑架(2094)、设置于所述次支撑架(2094)顶部的导向轨(2095)，以及与所述导向轨(2095)配合滑动连接的导向块(2096)；
其中，所述y轴支撑架(2091)远离y轴水平电动直线导轨(2092)的两端能够连接于所述承载板(102)的顶部，所述次支撑架(2094)远离导向轨(2095)的两端能够连接于所述承载板(102)的顶部，所述x轴水平电动直线导轨(201)的一端能够连接于所述y轴水平滑块(2093)远离y轴水平电动直线导轨(2092)的侧壁上，另一端能够连接于所述导向块(2096)远离导向轨(2095)的侧壁上，所述x轴水平电动直线导轨(201)、y轴水平电动直线导轨(2092)和导向轨(2095)能够围绕所述旋转定位单元(300)分布。
4.根据权利要求1所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述点胶组件(207)包括托板(2071)、设置于所述托板(2071)侧壁上的滑板气缸(2072)、设置于所述滑板气缸(2072)输出端的第一耳板(2073)、设置于所述第一耳板(2073)侧壁上的推杆(2074)，以及设置于所述推杆(2074)远离第一耳板(2073)一端的推针(2075)；
其中，所述托板(2071)远离滑板气缸(2072)的一侧能够连接于所述主板(206)远离垂直滑块(205)的侧壁上，所述第一耳板(2073)与滑板气缸(2072)呈垂直分布，所述托板(2071)靠近滑板气缸(2072)的侧壁上还设置有第二耳板(2076)，所述第二耳板(2076)与滑板气缸(2072)呈垂直分布，所述第二耳板(2076)位于第一耳板(2073)的下方，所述第二耳板(2076)的侧壁上开设有定位孔(2077)，所述定位孔(2077)内设置有定位套(2078)，所述定位套(2078)内设置有出胶管(2079)，所述推针(2075)能够贯穿定位套(2078)、并延伸于出胶管(2079)内。
5.根据权利要求4所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述托板(2071)的一侧还设置有支撑条(20710)，所述支撑条(20710)远离托板(2071)的一端设置有融胶仓(20711)，所述融胶仓(20711)的一侧设置有输送管(20712)，所述输送管(20712)远离融胶仓(20711)的一端设置有导向通道(20713)，所述导向通道(20713)倾斜分布；
所述出胶管(2079)的侧壁上开设有进胶口(20714)，所述进胶口(20714)位于推针(2075)的下方，所述导向通道(20713)远离输送管(20712)的一端能够通过进胶口(20714)连接于所述出胶管(2079)。
6.根据权利要求4所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述压胶组件(208)包括滑台(2081)、设置于所述滑台(2081)一侧的活动板(2082)，以及设置于所述活动板(2082)一端的压块(2083)；
其中，所述活动板(2082)呈L型，所述活动板(2082)能够滑动连接于所述滑台(2081)，所述滑台(2081)远离活动板(2082)的一侧能够连接于所述主板(206)远离垂直滑块(205)的侧壁上，所述滑台(2081)的底部对称开设有活动孔(2084)，所述活动孔(2084)内设置有活动杆(2085)，所述活动杆(2085)远离活动孔(2084)的一端能够连接于所述活动板(2082)的水平侧壁上。
7.根据权利要求1所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述治具(301)的侧壁中部开设有放置槽(3011)，所述放置槽(3011)内设置有产品(3012)，所述产品(3012)能够通过放置槽(3011)连接于所述治具(301)。
8.根据权利要求7所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述夹持件(303)包括夹持气缸(3031)和设置于所述夹持气缸(3031)输出端的压条(3032)；所述夹持气缸(3031)远离压条(3032)的一端设置有延伸板(3033)，所述延伸板(3033)的一端能够连接于所述长板(302)远离治具(301)的侧壁上；
所述治具(301)的两端能够分布于长板(302)的顶部，所述压条(3032)分布于所述治具(301)远离长板(302)的一侧。
9.根据权利要求8所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述长板(302)远离治具(301)的一侧还设置有竖板(307)，所述竖板(307)的侧壁上开设有通孔(3071)，所述通孔(3071)内设置有轴承(3072)，所述竖板(307)的一端能够连接于所述承载板(102)的顶部；
所述竖板(307)远离长板(302)的一侧设置有间隔板(3073)，所述间隔板(3073)呈U型，所述间隔板(3073)的两端能够连接于所述竖板(307)远离长板(302)的侧壁上，所述转动轴(304)能够贯穿间隔板(3073)的侧壁、并通过轴承(3072)连接于所述长板(302)远离治具(301)的侧壁上。
10.根据权利要求7所述的用于石墨烯产品生产的双面点胶固化一体机，其特征在于：所述支撑件(306)包括升降气缸(3061)和设置于所述升降气缸(3061)输出端的升降板(3062)，所述支撑件(306)能够均匀分布于所述产品(3012)的下方，所述升降气缸(3061)远离升降板(3062)的一端能够连接于所述承载板(102)的顶部。
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