CN217147964U - 一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，该覆膜机旨在解决现有技术下无法实现双工位同步运作，每次只能对一个产品进行覆膜，效率不是很高的技术问题。该覆膜机包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱内侧用于放置塑料膜的放置模块、设置于所述放置模块右侧用于覆膜的覆膜模块；所述放置模块可拆卸式安装在所述固定箱内侧，所述覆膜模块右侧设有用于切割塑料膜的切割模块，所述工作台内侧设有用于输送物料的输送模块。该覆膜机通过双工位的设计，可以同时进行两组产品的覆膜处理，实现双工位同步运作，从而节省了单一产品的覆膜时间，提高了整个设备的覆膜效率，使用起来十分方便。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机。
背景技术
覆膜机是一种将塑料膜和纸板等经过橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起形成纸塑合一的设备，通常用来给板材、纸类等表面覆膜，是目前国内最常用到的覆膜设备。
目前，专利号为CN201220529141.9的实用新型公开了一种新型双工位自动覆膜机，包括机身架，设于机身架内的托架，所述托架上设有底座，底座上设有微调机构，在微调机构上设有双工位转盘；在双工位转盘的侧方设有剥膜机构，所述剥膜机构的上方设有活动设于机身架上的机械手，在机械手下方的底盘上设有滚筒；在机身架的前面板上设有参数设置触摸屏。将自动覆膜机采用双工位转盘，提高了生产效率，采用精密直线模组、精密导轨气缸组成定位贴覆机械手，转盘上设计有精密微调机构，能够进行精确覆膜，精度能够控制在正负0.05mm以内，而且节省了大量人力。但是该申请方案中的覆膜机无法实现双工位同步运作，每次只能对一个产品进行覆膜，效率不是很高，而且整个设备裸露在外，时间久了容易积灰。
因此，针对上述装置无法实现双工位同步运作的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，该覆膜机旨在解决现有技术下无法实现双工位同步运作，每次只能对一个产品进行覆膜，效率不是很高的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，该覆膜机包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱内侧用于放置塑料膜的放置模块、设置于所述放置模块右侧用于覆膜的覆膜模块；其中，所述放置模块可拆卸式安装在所述固定箱内侧，所述覆膜模块右侧设有用于切割塑料膜的切割模块，所述工作台内侧设有用于输送物料的输送模块，所述工作台内侧开设有用于固定所述输送模块的固定槽，所述输送模块内侧设有用于支撑物料的支撑台，所述固定箱右侧设有用于操控的控制面板，所述工作台下侧设有用于支撑的支撑脚，所述固定箱左侧设有用于进料的进料口，所述固定箱右侧设有用于出料的出料口，所述出料口内侧设有用于按压物料的压板。
使用本技术方案的装置时，先将放置模块从一侧拆卸下来，将塑料膜放置在放置模块中，再加以固定，固定好之后，再将另一边的放置模块拆卸下来，将另一塑料膜放置在放置模块中，然后重新组装到位，再通过控制面板调整覆膜模块和切割模块的位置，然后再打开输送模块，将需要进行覆膜的产品从固定箱左侧的进料口中放入固定箱中，输送模块将物料从左往右输送，于此同时，覆膜模块将放置模块处的塑料膜贴合在物料的上表面，并对其进行加热压合，使得物流在移动过程中能够完成覆膜操作，覆膜结束后输送模块将产品输送到切割模块下侧，切割模块向下移动并对其进行切割，从而完成整个覆膜操作；通过双工位的设计，可以同时进行两组产品的覆膜处理，实现双工位同步运作，从而节省了单一产品的覆膜时间，提高了整个设备的覆膜效率，通过支撑台的设置，可以保持物料在输送模块输送的过程中不会向下塌陷，同时也避免在覆膜过程中物料向下塌陷的情况，使得塑料膜能够正常贴合在产品的表面，通过放置模块与固定箱之间的相互连接，方便在塑料膜用完之后进行补充，使用起来十分方便。
优选地，所述输送模块包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的转动辊，所述转动辊外侧设有用于输送物料的输送带。通过驱动电机的设置，使得驱动电机能够带动输送带转动，使得物料能够从左往右移动，实现自动进出料。
进一步的，所述放置模块包括隔板，所述隔板前后两侧设有用于放置塑料膜的放置辊，所述放置辊外侧开设有用于限位的卡槽。通过隔板的设置，可以将塑料膜分成两个部分，对应双工位的输送带，可以同时对两组产品进行覆膜操作。
更进一步的，所述放置辊外侧设有用于连接所述固定箱的连接板，所述连接板外侧设有用于密封的密封板，所述密封板外侧设有用于抓握的把手，所述连接板内侧设有用于转动的转动块，所述转动块内侧开设有与所述放置辊相对应的连接槽。通过连接板的设置，可以将整个放置模块固定在固定箱上，避免在使用过程中放置模块整体掉落下来，同时也方便将连接板拆卸下来，对塑料膜及时进行补充。
更进一步的，所述覆膜模块包括升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于固定的固定板，所述固定板下侧设有用于固定的第一固定架，所述第一固定架内侧设有用于按压塑料膜的压辊。通过升降气缸的设置，可以改变整个固定板的高度，从而适用于不同型号和规格的产品以及塑料膜，实用性更强，而且压辊可以将塑料膜压平，避免其出现褶皱。
更进一步的，所述第一固定架右侧设有第二固定架，所述第二固定架内侧设有用于加热覆膜的覆膜辊。通过覆膜辊的设置，可以将塑料膜牢牢贴合在产品的表面，完成对产品的覆膜工作，使用起来十分方便。
更进一步的，所述切割模块包括第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于切割塑料膜的切割刀。通过切割刀的设置，可以对产品和塑料膜进行切割，将产品表面多余的塑料膜除去。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过双工位的设计，可以同时进行两组产品的覆膜处理，实现双工位同步运作，从而节省了单一产品的覆膜时间，提高了整个设备的覆膜效率，通过支撑台的设置，可以保持物料在输送模块输送的过程中不会向下塌陷，同时也避免在覆膜过程中物料向下塌陷的情况，使得塑料膜能够正常贴合在产品的表面，通过放置模块与固定箱之间的相互连接，方便在塑料膜用完之后进行补充，使用起来十分方便。
附图说明
图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；
图3为本实用新型装置一种具体实施方式的侧剖图；
图4为本实用新型装置一种具体实施方式中放置模块的组装图；
图5为本实用新型装置一种具体实施方式中覆膜模块的结构示意图。
附图中的标记为：1、工作台；2、固定箱；3、放置模块；4、覆膜模块；5、切割模块；6、输送模块；7、固定槽；8、支撑台；9、进料口；10、出料口；11、控制面板；12、支撑脚；13、压板；14、驱动电机；15、输送带；16、隔板；17、放置辊；18、卡槽；19、密封板；20、把手；21、连接板；22、转动块；23、连接槽；24、第二气缸；25、切割刀；26、升降气缸；27、固定板；28、第一固定架；29、压辊；30、第二固定架；31、覆膜辊。
具体实施方式
本具体实施方式是一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，其侧剖图如图3所示，该覆膜机包括工作台1、设置于工作台1上侧用于防尘的固定箱2、设置于固定箱2内侧用于放置塑料膜的放置模块3、设置于放置模块3右侧用于覆膜的覆膜模块4；放置模块3可拆卸式安装在固定箱2内侧，覆膜模块4右侧设有用于切割塑料膜的切割模块5，工作台1内侧设有用于输送物料的输送模块6，工作台1内侧开设有用于固定输送模块6的固定槽7，输送模块6内侧设有用于支撑物料的支撑台8，固定箱2右侧设有用于操控的控制面板11，工作台1下侧设有用于支撑的支撑脚12，固定箱2左侧设有用于进料的进料口9，固定箱2右侧设有用于出料的出料口10，出料口10内侧设有用于按压物料的压板13。
针对本具体实施方式，输送模块6内侧设有用于分隔的竖板，其中间的轴穿过竖板与工作台1转动连接，竖板的高度与输送模块6的表面齐平，具体可以根据需要进行设定。
其中，输送模块6包括驱动电机14，驱动电机14的输出轴设有用于转动的转动辊，转动辊外侧设有用于输送物料的输送带15，放置模块3包括隔板16，隔板16前后两侧设有用于放置塑料膜的放置辊17，放置辊17外侧开设有用于限位的卡槽18，放置辊17外侧设有用于连接固定箱2的连接板21，连接板21外侧设有用于密封的密封板19，密封板19外侧设有用于抓握的把手20，连接板21内侧设有用于转动的转动块22，转动块22内侧开设有与放置辊17相对应的连接槽23。
此外，覆膜模块4包括升降气缸26，升降气缸26下侧设有用于固定的固定板27，固定板27下侧设有用于固定的第一固定架28，第一固定架28内侧设有用于按压塑料膜的压辊29，第一固定架28右侧设有第二固定架30，第二固定架30内侧设有用于加热覆膜的覆膜辊31，切割模块5包括第二气缸24，第二气缸24下侧设有用于切割塑料膜的切割刀25。覆膜辊31的型号和规格可以根据需要进行设定。
该覆膜机其放置模块的组装图如图4所示，其覆膜模块的结构示意图如图5所示。
在此还需要特别说明的是，切割刀25呈左右对称分布，其型号和规格可以根据需要进行设定。
使用本技术方案的装置时，先将放置模块3从一侧拆卸下来，将塑料膜放置在放置模块3中，再加以固定，固定好之后，再将另一边的放置模块3拆卸下来，将另一塑料膜放置在放置模块3中，然后重新组装到位，再通过控制面板11调整覆膜模块4和切割模块5的位置，然后再打开输送模块6，将需要进行覆膜的产品从固定箱2左侧的进料口9中放入固定箱2中，输送模块6将物料从左往右输送，于此同时，覆膜模块4将放置模块3处的塑料膜贴合在物料的上表面，并对其进行加热压合，使得物流在移动过程中能够完成覆膜操作，覆膜结束后输送模块6将产品输送到切割模块5下侧，切割模块5向下移动并对其进行切割，从而完成整个覆膜操作。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，该覆膜机包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱内侧用于放置塑料膜的放置模块、设置于所述放置模块右侧用于覆膜的覆膜模块；其特征在于，所述放置模块可拆卸式安装在所述固定箱内侧，所述覆膜模块右侧设有用于切割塑料膜的切割模块，所述工作台内侧设有用于输送物料的输送模块，所述工作台内侧开设有用于固定所述输送模块的固定槽，所述输送模块内侧设有用于支撑物料的支撑台，所述固定箱右侧设有用于操控的控制面板，所述工作台下侧设有用于支撑的支撑脚，所述固定箱左侧设有用于进料的进料口，所述固定箱右侧设有用于出料的出料口，所述出料口内侧设有用于按压物料的压板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述输送模块包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的转动辊，所述转动辊外侧设有用于输送物料的输送带。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述放置模块包括隔板，所述隔板前后两侧设有用于放置塑料膜的放置辊，所述放置辊外侧开设有用于限位的卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述放置辊外侧设有用于连接所述固定箱的连接板，所述连接板外侧设有用于密封的密封板，所述密封板外侧设有用于抓握的把手，所述连接板内侧设有用于转动的转动块，所述转动块内侧开设有与所述放置辊相对应的连接槽。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述覆膜模块包括升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于固定的固定板，所述固定板下侧设有用于固定的第一固定架，所述第一固定架内侧设有用于按压塑料膜的压辊。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述第一固定架右侧设有第二固定架，所述第二固定架内侧设有用于加热覆膜的覆膜辊。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜切割用的双工位覆膜机，其特征在于，所述切割模块包括第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于切割塑料膜的切割刀。
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