CN211542836U - 可提供多种烫印图文的立体烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置，包括：安装架和设于安装架上的旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构。旋转机构的转盘在分割器的控制下带动位于转盘上的多个凹模组件转动。烫印凹模放置在升降台上，升降台的升降由驱动装置控制。第一取料机构中的第一感应器可以用于感应放入烫印凹模的物料是否准确，当物料放置不准确时由第一取料组件将物料取走。本实用新型设计的立体烫金装置通过送料机构和第二取料机构可实现物料的自动上下料，第一取料机构可以保证运送到烫压机构处物料放置的准确性，凹模组件上的限位块的设计可以保证物料在输送以及烫印的过程中不会偏移，保证烫印图文的完整。

Description

可提供多种烫印图文的立体烫金装置

技术领域

本实用新型涉及产品立体烫金加工装置设计领域，具体涉及一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置。

背景技术

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的凸模和凹模，实现将烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。

立体烫金装置就是完成烫金工艺的设备，烫印成品的图文呈现出强烈的金属光泽、永不褪色，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

目前现有的立体烫印装置大多需要人力去操作，智能自动化不高，严重影响烫印的效率，并且上料位置不准确从而导致烫印图文不准确，另外由于待烫印的图文种类放多，导致一台机械的适用性不强。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可提供多种烫印图文的立体烫金装置，可以实现自动上下料，可以检测上料是否精确从而保证精准烫印，并且可以提供多种立体烫印图文的立体烫金装置。

本实用新型实施例提供一种烫金装置，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构；

所述送料机构、所述第一取料机构、所述烫压机构和所述第二取料机构均设置于所述安装架上，且在所述安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；

所述旋转机构，包括：转盘、支撑柱、分割器和多个凹模组件；

所述支撑柱的顶端与所述转盘连接，底端与所述分割器的输出轴连接；

所述分割器设于所述安装架上，所述分割器用于控制所述转盘旋转；

所述多个凹模组件设于所述转盘上，所述转盘旋转带动各所述凹模组件依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位；

所述凹模组件，包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模；

所述升降台设于所述转盘上，所述升降台驱动装置用于带动升降台升降；

所述多个限位块设置在所述升降台的顶板上并与所述升降台的顶板形成容置空间，所述烫印凹模设于所述容置空间内；

所述送料机构用于将待烫印的物料送至所述烫印凹模上；

所述第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件；

所述第一感应器与所述控制器电性连接；

所述第一感应器设于所述安装架上且位于所述第二工位处，所述第一感应器用于感应到烫印凹模上的物料后向所述控制器发出物料未就位信号；

所述控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号；

所述烫印机构，包括：第一驱动装置、加热块、烫印凸模和金箔输送机构；

所述金箔输送机构用于输送金箔；

所述第一驱动装置设于所述安装架上，所述加热块设于所述第一驱动装置上，所述烫印凸模与所述加热块连接，所述加热块用于对所述烫印凸模加热，所述第一驱动装置用于带动所述烫印凸模靠近或远离所述烫印凹模；

所述烫印凸模在靠近所述烫印凹模时将金箔输送机构上的金箔烫印到待印物料上；

所述第二取料机构用于将烫印完成的物料移出所述烫印凹模。

在一种可行的方案中，所述金箔输送机构，包括：第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱；

所述第一金箔卷轴、所述第二金箔卷轴和所述第二驱动装置均固定设于所述安装架上，且所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴分别位于所述第一驱动装置的两侧，所述第二驱动装置用于带动所述第一金箔卷轴转动；

所述第一限位柱和所述第二限位柱均设于所述安装架上，且所述第一限位柱设于所述第一金箔卷轴下方，所述第二限位柱设于所述第二金箔卷轴下方，且所述第一限位柱的位置与所述第二限位柱的位置齐平。

在一种可行的方案中，所述烫压机构，还包括：第一连接板、第二连接板和容置安装板；

所述第一连接板设置在所述安装架上；

所述第一驱动装置设于所述第一连接板上，所述第二连接板设于所述第一驱动装置的推杆下端；

所述容置安装板与所述第二连接板连接，所述容置安装板设有第一安装卡槽和第二安装卡槽；

所述加热块设于所述第一安装卡槽内，所述烫印凸模可拆卸的安装于第二安装卡槽内。

在一种可行的方案中，所述凹模组件，还包括：缓冲垫板；

所述缓冲垫板设于所述升降台顶板的上方，所述多个限位块均匀的设在所述缓冲垫板上方，所述烫印凹模设于所述多个限位块与所述缓冲垫板形成的空间中。

在一种可行的方案中，所述限位块为L型，且所述限位块设有两个导向面。

在一种可行的方案中，送料机构，包括：第一伸缩装置、第一滑块、第一滑轨和多个第一吸盘组件；

所述第一滑轨固定设于所述安装架上；

所述第一伸缩装置固定设于所述第一滑轨的一端，所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一滑块连接；

所述第一滑块可滑动地设于所述第一滑轨中；

所述多个第一吸盘组件均匀设于所述第一滑块上，所述第一吸盘组件用于吸取和松开待烫印的物料；

所述第一取料组件，包括：第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨和多个第二吸盘组件；

所述第二滑轨固定设于所述安装架上；

所述第二伸缩装置固定设于所述第二滑轨的一端，所述第二伸缩装置的伸缩杆与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块可滑动地设于所述第二滑轨中；

所述多个第二吸盘组件均匀设于所述第二滑块上，所述第二吸盘组件用于待烫印的物料；

所述第二取料机构，包括：第三伸缩装置、第三滑块、第三滑轨和多个第三吸盘组件；

所述第三滑轨固定设于所述安装架上；

所述第三伸缩装置固定设于所述第三滑轨的一端，所述第三伸缩装置的伸缩杆与所述第三滑块固定连接；

所述第三滑块可滑动地设于所述第三滑轨中；

所述多个第三吸盘组件均匀设于所述第三滑块上，所述第三吸盘组件用于吸取和松开烫印完成的物料。

在一种可行的方案中，所述第一吸盘组件，包括：第一吸盘和第一吸盘连接杆；

所述第一吸盘连接杆的一端固定设于所述第一滑块上，且所述第一吸盘连接杆设有第一空腔；

所述第一吸盘固定设于所述第一吸盘连接杆的底端且与所述第一空腔连通；

所述第一空腔用于进气或出气，从而使所述第一吸盘吸取和松开待烫印的物料；

所述第二吸盘组件，包括：第二吸盘和第二吸盘连接杆；

所述第二吸盘连接杆的一端固定设于所述第二滑块上，且所述第二吸盘连接杆设有第二空腔；

所述第二吸盘固定设于所述第二吸盘连接杆的底端且与所述第二空腔连通；

所述第二空腔用于进气或出气，从而使所述第二吸盘吸取和松开待烫印的物料；

所述第三吸盘组件，包括：第三吸盘和第三吸盘连接杆；

所述第三吸盘连接杆的一端固定设于所述第三滑块上，且所述第三吸盘连接杆设有第三空腔；

所述第三吸盘固定设于所述第三吸盘连接杆的底端且与所述第三空腔连通；

所述第三空腔用于进气或出气，从而使所述第三吸盘吸取和松开烫印完成的物料。

所述第二取料机构，还包括：第二感应器；

所述第二感应器设在所述安装架上且位于所述第四工位处，所述第二感应器用于感应到物料后向所述控制器发出移出物料信号。

基于上述方案可知，本实用新型通过设计一种立体烫金装置，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构。其中，送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构均设置于安装架上，且在安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。旋转机构的转盘在分割器的控制下带动位于转盘上的多个凹模组件依次经过上述四个工位。凹模组件包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模。升降台设于转盘上，升降台驱动装置用于带动升降台升降，多个限位块设置在升降台的顶板上并与升降台的顶板形成容置空间，烫印凹模设于容置空间内。送料机构用于将待烫印的物料送至烫印凹模上。第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件，如果物料没有放到准确的位置，第一感应器会向控制器发出物料未就位信号，第一取料组件会将物料取走。如果物料放置的位置准确，转盘转动到烫压机构，对待烫印的物料进行烫金和压凹凸的工艺，随后转盘转动到第四工位，第二取料机构将烫印完成的物料从烫印凹模上取出。本实用新型设计的立体烫金装置，通过送料机构和第二取料机构可以实现自动上下料，在第二工位设置第一感应器可以检测上料是否准确，不准确可以通过第一取料机构将物料取走，从而保证精准烫印，并且可以提供多种立体烫印图文的立体烫金装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的立体烫金装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的凹模组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的烫压机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的容置安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的送料机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中第一吸盘组件的结构示意图。

图中标号：

1、安装架；2、旋转机构；21、转盘；22、支撑柱；23、凹模组件；231、升降台；232、升降台驱动装置；233、限位块；2331、导向面；234、烫印凹模；235、缓冲垫板；3、送料机构；31、第一伸缩装置；32、第一滑块；33、第一滑轨；34、第一吸盘组件；341、第一吸盘；342、第一吸盘连接杆；343、气嘴；4、第一取料机构；41、第一感应器；5、烫压机构；51、第一驱动装置；52、加热块；53、烫印凸模；54、金箔输送机构；541、第一金箔卷轴；542、第二金箔卷轴；543、第一限位柱；544、第二限位柱；55、第一连接板；56、第二连接板；57、容置安装板；571、第一安装卡槽；572、第二安装卡槽；6、第二取料机构；61、第二感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的立体烫金装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的旋转机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例一中的凹模组件的结构示意图，图4为本实用新型实施例一中的烫压机构的结构示意图，图5为本实用新型实施例一中的容置安装板的结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的送料机构的结构示意图，图7为本实用新型实施例一中第一吸盘组件的结构示意图。

如图1至图4所示，该立体烫金装置，包括：安装架1、旋转机构2、送料机构3、第一取料机构4、烫压机构5和第二取料机构6。送料机构3、第一取料机构4、烫压机构5和第二取料机构6均设置于安装架1上，且在安装架1上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

其中，旋转机构2，包括：转盘21、支撑柱22、分割器(图中未表示)和多个凹模组件23，支撑柱22的顶端与转盘连接，底端与分割器的输出轴连接，分割器设于安装架1上，分割器用于控制转盘21旋转。多个凹模组件23设于转盘21上，转盘21旋转带动各凹模组件23依次经过第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。凹模组件23包括：升降台231、升降台驱动装置232、多个限位块233和烫印凹模234。升降台231设于转盘21上，升降台驱动装置232用于带动升降台231升降，多个限位块233设置在升降台231的顶板上并与升降台的顶板形成容置空间，烫印凹模234设于容置空间内。

具体来说，凹模组件23的数量为四个，且均匀的分布在圆形转盘21上。如图3所示，升降台231，包括升降台顶板、升降台底板和两个滑动且对称设置在升降台顶板和升降台底板的剪刀架，升降台驱动装置232设置在升降台底板内，并且升降台驱动装置的推杆带动两个剪刀架发生位移从而使得升降台顶板靠近或远离升降台底板。限位块233的数量为四个，限位块233的一端固定安装在升降台231的顶板的四个顶角上，并且与升降台的顶板形成容置空间，烫印凹模234放置于容置空间内，并且烫印凹模234可以根据需要进行更换。限位块233的设置可以防止物料发生位移，从而可以保证烫印的完整性。

送料机构3用于将待烫印的物料送至烫印凹模234上，送料机构3可选择常见的循环送料机构，不断的将待烫印的物料送至烫印凹模234上。

第一取料机构4，包括：控制器(图中未表示)、第一感应器41和第一取料组件(图中未标号)。第一感应器41与控制器电性连接。第一感应器41设于安装架上且位于第二工位处，第一感应器41用于感应到烫印凹模234上的物料后向控制器发出物料未就位信号。控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号。

具体来说，第一感应器41包括一个信号发射装置和一个信号接收装置，此处的信号可以选择红外信号，当转盘21带动烫印凹模234转动到第二工位处时，如果烫印凹模234上没有物料，或者物料放到了限位块233上，没有精确的落到容置空间中，红外信号接收装置就会收到红外发射装置发出的红外信号，随后会向控制器发出物料未就位的信号，控制器控制第一取料组件，将位于第二工位处的物料取走。

烫压机构5，包括：第一驱动装置51、加热块52、烫印凸模53和金箔输送机构54。金箔输送机构54用于输送金箔。第一驱动装置51设于安装架1上，加热块52设于第一驱动装置51上，烫印凸模53与加热块52连接，加热块52用于对烫印凸模53加热，第一驱动装置51用于带动烫印凸模53靠近或远离烫印凹模234。烫印凸模53在靠近烫印凹模234时将金箔输送机构54上的金箔烫印到待印物料上。具体的说，第一驱动装置51可以选择伸缩气缸、液压缸等，烫印凸模53与加热块可拆卸连接，因此可以更换烫印凸模53与烫印凹模234匹配使用。

第二取料机构6用于将烫印完成的物料移出烫印凹模234，第二取料机构6可选择常见的循环取料机构，不断的将烫印完成的物料从烫印凹模上取出。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设计一种立体烫金装置，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构。其中，送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构均设置于安装架上，且在安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。旋转机构的转盘在分割器的控制下带动位于转盘上的多个凹模组件依次经过上述四个工位。凹模组件包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模。升降台设于转盘上，升降台驱动装置用于带动升降台升降，多个限位块设置在升降台的顶板上并与升降台的顶板形成容置空间，烫印凹模设于容置空间内。送料机构用于将待烫印的物料送至烫印凹模上。第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件，如果物料没有放到准确的位置，第一感应器会向控制器发出物料未就位信号，第一取料组件会将物料取走。如果物料放置的位置准确，转盘转动到烫压机构，对待烫印的物料进行烫金和压凹凸的工艺，随后转盘转动到第四工位，第二取料机构将烫印完成的物料从烫印凹模上取出。本实用新型设计的立体烫金装置，通过送料机构和第二取料机构可以实现自动上下料，在第二工位设置第一感应器可以检测上料是否准确，不准确可以通过第一取料机构将物料取走，从而保证精准烫印，并且可以提供多种立体烫印图文的立体烫金装置。

可选地，如图4所示，在本实施例中，金箔输送机构54，包括：第一金箔卷轴541、第二金箔卷轴542、第二驱动装置(图中未表示)、第一限位柱543和第二限位柱544。第一金箔卷轴541、第二金箔卷轴542和第二驱动装置均固定设于安装架1上，且第一金箔卷轴541和第二金箔卷轴542分别位于第一驱动装置51的两侧，第二驱动装置用于带动第一金箔卷轴541转动。第一限位柱543和第二限位柱544均设于安装架1上，且第一限位柱543设于第一金箔卷轴541下方，第二限位柱544设于第二金箔卷轴542下方，且第一限位柱543的位置与第二限位柱544的位置齐平。

其中，第二驱动装置可选择步进电机，在烫压的工序中，金箔缠绕在第二金箔卷轴542上，拉出一端金箔依次经过第二限位柱544、第一限位柱543，然后缠绕在第一金箔卷轴541上，第一金箔卷轴541在第二驱动装置的带动下旋转，带动第二金箔卷轴542，从而间歇性的传送金箔。

可选地，如图4和图5所示，烫压机构5，还包括：第一连接板55、第二连接板56和容置安装板57。第一连接板55设置在安装架1上。第一驱动装置51设于第一连接板55上，第二连接板56设于第一驱动装置51的推杆下端。容置安装板57与第二连接板56连接，容置安装板57设有第一安装卡槽571和第二安装卡槽572。加热块52设于第一安装卡槽571内，烫印凸模53可拆卸的安装于第二安装卡槽572内。

具体的说，在本实施例中，第一驱动装置51为伸缩气缸，第一连接板55为L型板，L型板的一面垂直安装在安装架上，另一面与地面平行，并且第一驱动装置51固定设置在于地面平行的一面上，第二连接板56固定连接在伸缩气缸的推杆的底端，容置安装板57通过四个螺栓可拆卸的安装在第二连接板56的下方，容置安装板57设有两个安装卡槽，加热块52半嵌入的安装于第一安装卡槽571中，第二安装卡槽572设有两个滑动槽，烫印凸模53沿着两个滑动槽可以装入或者取出容置安装板。加热块52和烫印凸模都部分嵌入容置安装板57中，可以避免对操作人员造成伤害。

可选地，在本实施例中，凹模组件23，还包括：缓冲垫板235。缓冲垫板235设于升降台231顶板的上方，多个限位块233均匀的设在缓冲垫板235上方，烫印凹模234设于多个限位块233与缓冲垫板235形成的空间中。缓冲垫板采用耐热材料制备，例如耐高温硅胶板。

可选地，在本实施例中，限位块为L型，且限位块233设有两个导向面2331。导向面的设置，方便烫印凹模234的放入和取出。

可选地，如图6所示，在本实施例中，送料机构3包括：第一伸缩装置31、第一滑块32、第一滑轨33和多个第一吸盘组件34。第一滑轨33固定设于安装架1上，第一伸缩装置31固定设于第一滑轨33的一端，第一伸缩装置31的伸缩杆与第一滑块32连接，第一滑块32可滑动地设于第一滑轨33中，多个第一吸盘组件34均匀设于第一滑块32上，第一吸盘组件34用于吸取和松开待烫印的物料。在本实施例中，第一吸盘组件的数量为四个，四个第一吸盘组件34均匀设于第一滑块32上，第一吸盘组件34用于吸取和松开待烫印的物料。

第一取料组件，包括：第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨和多个第二吸盘组件。第二滑轨固定设于安装架上，第二伸缩装置固定设于第二滑轨的一端，第二伸缩装置的伸缩杆与第二滑块固定连接，第二滑块可滑动地设于第二滑轨中，多个第二吸盘组件均匀设于第二滑块上，第二吸盘组件用于待烫印的物料。第一取料组件的设计与送料机构3相同，此处不再赘述。

第二取料机构6，包括：第三伸缩装置、第三滑块、第三滑轨和多个第三吸盘组件。第三滑轨固定设于安装架上，第三伸缩装置固定设于第三滑轨的一端，第三伸缩装置的伸缩杆与第三滑块固定连接，第三滑块可滑动地设于第三滑轨中，多个第三吸盘组件均匀设于第三滑块上，第三吸盘组件用于吸取和松开烫印完成的物料。第二取料机构6的设计与送料机构3相同，此处不再赘述。

可选地，如图7所示，在本实施例中，第一吸盘组件34，包括：第一吸盘341和第一吸盘连接杆342。第一吸盘连接杆342的一端固定设于第一滑块32上，且第一吸盘连接杆342设有第一空腔。第一吸盘341固定设于第一吸盘连接杆342的底端且与第一空腔连通。第一空腔用于进气或出气，从而使第一吸盘341吸取和松开待烫印的物料。值得说明的是，在第一吸盘连接杆342上设有气嘴343，气嘴343与第一空腔连通，用于外接吸气泵。

第二吸盘组件，包括：第二吸盘和第二吸盘连接杆，第二吸盘连接杆的一端固定设于第二滑块上，且第二吸盘连接杆设有第二空腔，第二吸盘固定设于第二吸盘连接杆的底端且与第二空腔连通，第二空腔用于进气或出气，从而使第二吸盘吸取和松开待烫印的物料。第二吸盘组件的设计于第一吸盘组件相同，此处不再赘述。

第三吸盘组件，包括：第三吸盘和第三吸盘连接杆。第三吸盘连接杆的一端固定设于第三滑块上，且第三吸盘连接杆设有第三空腔，第三吸盘固定设于第三吸盘连接杆的底端且与第三空腔连通，第三空腔用于进气或出气，从而使第三吸盘吸取和松开烫印完成的物料。第三吸盘组件的设计于第一吸盘组件相同，此处不再赘述。

可选地，如图2所示，在本实施中，第二取料机构6，还包括：第二感应器61。第二感应器61设在安装架1上且位于第四工位处，第二感应器61用于感应到物料后向控制器发出移出物料信号。第二感应器如果没有感应到物料，控制器会控制转盘继续转动。

值得说明的是，本实用新型设计的立体烫金装置，所有的驱动装置均可以与控制器电性连接，可以达到全自动的上下料及烫印的工作。

本实用新型设计的立体烫金装置的工作流程是，待烫印的物料由取料机构上的吸盘由气泵抽气进行吸取料然后送至转盘的第一工位处，升降台在升降台驱动装置的驱动下升高，靠近吸盘上的物料，气泵松气后待烫印的物料落入烫印凹模中，由分割器带动转盘将待烫印的物料送至第二个工位，第一感应器检测待烫印的物料是否放置到位，如果没有放置到位，由第一取料组件将物料取走，烫压机构和第二取料机构不运作，即转盘空转一个工位。如果物料放置到位，转盘将物料送至第三个工位，其中升降台可以根据烫压机构的位置通过自动调节或者人工调节，烫压机构对物料进行烫压工艺，随后转到第四个工位，位于第四个工位处的第二感应器感应到物料后，由第二取料机构将烫印完成的物料取走。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种立体烫金装置，其特征在于，包括：安装架、旋转机构、送料机构、第一取料机构、烫压机构和第二取料机构；

所述送料机构、所述第一取料机构、所述烫压机构和所述第二取料机构均设置于所述安装架上，且在所述安装架上分别形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；

所述旋转机构，包括：转盘、支撑柱、分割器和多个凹模组件；

所述支撑柱的顶端与所述转盘连接，底端与所述分割器的输出轴连接；

所述分割器设于所述安装架上，所述分割器用于控制所述转盘旋转；

所述多个凹模组件设于所述转盘上，所述转盘旋转带动各所述凹模组件依次经过所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位；

所述凹模组件，包括：升降台、升降台驱动装置、多个限位块和烫印凹模；

所述升降台设于所述转盘上，所述升降台驱动装置用于带动升降台升降；

所述多个限位块设置在所述升降台的顶板上并与所述升降台的顶板形成容置空间，所述烫印凹模设于所述容置空间内；

所述送料机构用于将待烫印的物料送至所述烫印凹模上；

所述第一取料机构，包括：控制器、第一感应器和第一取料组件；

所述第一感应器与所述控制器电性连接；

所述第一感应器设于所述安装架上且位于所述第二工位处，所述第一感应器用于感应到烫印凹模上的物料后向所述控制器发出物料未就位信号；

所述控制器接收到物料未就位信号后向第一取料组件发出取走物料的信号；

所述烫印机构，包括：第一驱动装置、加热块、烫印凸模和金箔输送机构；

所述金箔输送机构用于输送金箔；

所述第一驱动装置设于所述安装架上，所述加热块设于所述第一驱动装置上，所述烫印凸模与所述加热块连接，所述加热块用于对所述烫印凸模加热，所述第一驱动装置用于带动所述烫印凸模靠近或远离所述烫印凹模；

所述烫印凸模在靠近所述烫印凹模时将金箔输送机构上的金箔烫印到待印物料上；

所述第二取料机构用于将烫印完成的物料移出所述烫印凹模。

2.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述金箔输送机构，包括：第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱；

所述第一金箔卷轴、所述第二金箔卷轴和所述第二驱动装置均固定设于所述安装架上，且所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴分别位于所述第一驱动装置的两侧，所述第二驱动装置用于带动所述第一金箔卷轴转动；

所述第一限位柱和所述第二限位柱均设于所述安装架上，且所述第一限位柱设于所述第一金箔卷轴下方，所述第二限位柱设于所述第二金箔卷轴下方，且所述第一限位柱的位置与所述第二限位柱的位置齐平。

3.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述烫压机构，还包括：第一连接板、第二连接板和容置安装板；

所述第一连接板设置在所述安装架上；

所述第一驱动装置设于所述第一连接板上，所述第二连接板设于所述第一驱动装置的推杆下端；

所述容置安装板与所述第二连接板连接，所述容置安装板设有第一安装卡槽和第二安装卡槽；

所述加热块设于所述第一安装卡槽内，所述烫印凸模可拆卸的安装于第二安装卡槽内。

4.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述凹模组件，还包括：缓冲垫板；

所述缓冲垫板设于所述升降台顶板的上方，所述多个限位块均匀的设在所述缓冲垫板上方，所述烫印凹模设于所述多个限位块与所述缓冲垫板形成的空间中。

5.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，所述限位块为L型，且所述限位块设有两个导向面。

6.根据权利要求1所述的立体烫金装置，其特征在于，送料机构，包括：第一伸缩装置、第一滑块、第一滑轨和多个第一吸盘组件；

所述第一滑轨固定设于所述安装架上；

所述第一伸缩装置固定设于所述第一滑轨的一端，所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一滑块连接；

所述第一滑块可滑动地设于所述第一滑轨中；

所述多个第一吸盘组件均匀设于所述第一滑块上，所述第一吸盘组件用于吸取和松开待烫印的物料；

所述第一取料组件，包括：第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨和多个第二吸盘组件；

所述第二滑轨固定设于所述安装架上；

所述第二伸缩装置固定设于所述第二滑轨的一端，所述第二伸缩装置的伸缩杆与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块可滑动地设于所述第二滑轨中；

所述多个第二吸盘组件均匀设于所述第二滑块上，所述第二吸盘组件用于待烫印的物料；

所述第二取料机构，包括：第三伸缩装置、第三滑块、第三滑轨和多个第三吸盘组件；

所述第三滑轨固定设于所述安装架上；

所述第三伸缩装置固定设于所述第三滑轨的一端，所述第三伸缩装置的伸缩杆与所述第三滑块固定连接；

所述第三滑块可滑动地设于所述第三滑轨中；

所述多个第三吸盘组件均匀设于所述第三滑块上，所述第三吸盘组件用于吸取和松开烫印完成的物料。

7.根据权利要求6所述的立体烫金装置，其特征在于，所述第一吸盘组件，包括：第一吸盘和第一吸盘连接杆；

所述第一吸盘连接杆的一端固定设于所述第一滑块上，且所述第一吸盘连接杆设有第一空腔；

所述第一吸盘固定设于所述第一吸盘连接杆的底端且与所述第一空腔连通；

所述第一空腔用于进气或出气，从而使所述第一吸盘吸取和松开待烫印的物料；

所述第二吸盘组件，包括：第二吸盘和第二吸盘连接杆；

所述第二吸盘连接杆的一端固定设于所述第二滑块上，且所述第二吸盘连接杆设有第二空腔；

所述第二吸盘固定设于所述第二吸盘连接杆的底端且与所述第二空腔连通；

所述第二空腔用于进气或出气，从而使所述第二吸盘吸取和松开待烫印的物料；

所述第三吸盘组件，包括：第三吸盘和第三吸盘连接杆；

所述第三吸盘连接杆的一端固定设于所述第三滑块上，且所述第三吸盘连接杆设有第三空腔；

所述第三吸盘固定设于所述第三吸盘连接杆的底端且与所述第三空腔连通；

所述第三空腔用于进气或出气，从而使所述第三吸盘吸取和松开烫印完成的物料。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的立体烫金装置，其特征在于，所述第二取料机构，还包括：第二感应器；

所述第二感应器设在所述安装架上且位于所述第四工位处，所述第二感应器用于感应到物料后向所述控制器发出移出物料信号。

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