CN220741733U - 一种非标自动化可组合模板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座、升降板和安装板，所述底座顶部的两端皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板底部的的一端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有椭圆形凸块，所述支撑板的内侧皆安装有滑动组件，且滑动组件的内侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部均匀安装有安装块。本实用新型安装有复位弹簧、滚轮、椭圆形凸块、转轴和电机，使用时，电机通过转轴带动椭圆形凸块匀速转动，使得椭圆形凸块反复挤压滚轮，即可反复推动切刀移动，可自动对大模板进行切割，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。

Description

一种非标自动化可组合模板生产设备

技术领域

本实用新型涉及可组合模板加工设备技术领域，具体为一种非标自动化可组合模板生产设备。

背景技术

施工过程中，外墙标准层采用整体大模板做模板，需要将组合模板拼装成大模板，在生产非标可组合模板时，需要通过切割设备等生产设备将成型后的大模板加工成小块可组合模板，以便于安装和转运可组合模板。

通过生产设备对模板进行切割时，需要工作人员控制气缸，使得气缸推动切刀对模板进行切割，生产设备操作较为不便，不能自动对模板进行切割，生产设备的自动化程度较低，且在生产过程中，不便于对切刀的间距大小进行调节，不能根据需求将大模板切割成指定长度的可组合模板，生产设备的可调节性较差，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标自动化可组合模板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座、升降板和安装板，所述底座顶部的两端皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板底部的的一端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有椭圆形凸块，所述支撑板的内侧皆安装有滑动组件，且滑动组件的内侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部均匀安装有安装块，且安装块的底部皆设置有插槽，所述插槽的内部皆安装有插块，且插块的底部皆安装有切刀，所述插槽的两侧皆设置有固定卡槽，且固定卡槽皆与插槽连通，所述底座顶部的中间位置处安装有传送带，所述安装板顶部远离电机的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

优选的，所述升降板顶部的两端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧安装有滚轮。

优选的，所述支撑板靠近滑动组件一端的底部皆安装有底板，且底板的顶部皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离底板的一端皆与升降板连接。

优选的，所述插块的两侧皆设置有凹槽，且凹槽的内部皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离插块的一端皆安装有固定卡块。

优选的，所述固定卡块的外侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述固定弹簧的外侧皆设置有防锈层。

优选的，所述安装块设置有五组，且相邻两组安装块之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该非标自动化可组合模板生产设备安装有复位弹簧、滚轮、椭圆形凸块、转轴和电机，使用时，电机通过转轴带动椭圆形凸块匀速转动，使得椭圆形凸块反复挤压滚轮，即可反复推动切刀移动，可自动对大模板进行切割，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；

2、该非标自动化可组合模板生产设备安装有安装块、切刀和插块，使用时，将插块插入不同的安装块内部，可将切刀安装于升降板底部不同位置处，即可对两组切刀之间的间距大小进行调节，从而可根据需求将大模板切割成指定长度的可组合模板；

3、该非标自动化可组合模板生产设备安装有固定卡块和固定弹簧，将固定卡块卡入固定卡槽内部，即可将切刀安装在升降板上，将固定卡块从固定卡槽内部按出，即可将切刀从升降板上拆下，切刀的拆装过程操作较为便捷，从而便于对切刀的安装位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的椭圆形凸块侧视示意图；

图4为本实用新型的升降板侧视剖视示意图；

图5为本实用新型图4中的A处结构放大图。

图中：1、底座；2、传送带；3、复位弹簧；4、滑动组件；5、升降板；6、安装板；7、控制面板；8、轴承；9、转杆；10、滚轮；11、椭圆形凸块；12、转轴；13、电机；14、安装块；15、切刀；16、底板；17、插槽；18、固定卡槽；19、插块；20、凹槽；21、固定卡块；22、固定弹簧；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座1、升降板5和安装板6，底座1顶部的两端皆安装有支撑板23，且支撑板23的顶部安装有安装板6，安装板6底部的的一端安装有电机13，此处电机13型号可为Y90S-2，且电机13的输出端安装有转轴12，转轴12远离电机13的一端安装有椭圆形凸块11，支撑板23的内侧皆安装有滑动组件4，且滑动组件4的内侧滑动安装有升降板5，升降板5的底部均匀安装有安装块14，且安装块14的底部皆设置有插槽17，插槽17的内部皆安装有插块19，且插块19的底部皆安装有切刀15，插槽17的两侧皆设置有固定卡槽18，且固定卡槽18皆与插槽17连通，底座1顶部的中间位置处安装有传送带2，安装板6顶部远离电机13的一端安装有控制面板7，控制面板7的输出端通过导线与电机13的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，升降板5顶部的两端皆安装有轴承8，且轴承8的内部皆安装有转杆9，转杆9的外侧安装有滚轮10，椭圆形凸块11反复挤压滚轮10，即可反复推动切刀15移动，可自动对大模板进行切割，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。

进一步的，支撑板23靠近滑动组件4一端的底部皆安装有底板16，且底板16的顶部皆安装有复位弹簧3，复位弹簧3远离底板16的一端皆与升降板5连接，复位弹簧3的弹性作用使其推动升降板5，可使滚轮10与椭圆形凸块11紧密贴合，且椭圆形凸块11不再挤压滚轮10时，复位弹簧3的弹性作用使其推动升降板5向上方移动复位。

进一步的，插块19的两侧皆设置有凹槽20，且凹槽20的内部皆安装有固定弹簧22，固定弹簧22远离插块19的一端皆安装有固定卡块21，将固定卡块21卡入固定卡槽18内部，即可将切刀15安装在升降板5上，将固定卡块21从固定卡槽18内部按出，即可将切刀15从升降板5上拆下，切刀15的拆装过程操作较为便捷，从而便于对切刀15的安装位置进行调节。

进一步的，固定卡块21的外侧皆设置有防滑纹，便于工作人员按压固定卡块21。

进一步的，固定弹簧22的外侧皆设置有防锈层，有利于延长固定弹簧22的使用寿命。

进一步的，安装块14设置有五组，且相邻两组安装块14之间的间距相同，使用时，将插块19插入不同的安装块14内部，可将切刀15安装于升降板5底部不同位置处，即可对两组切刀15之间的间距大小进行调节，从而可根据需求将大模板切割成指定长度的可组合模板。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后将插块19插入指定的安装块14内部，当插块19上的固定卡块21移动至正对固定卡槽18位置处时，固定弹簧22的弹性作用使其推动固定卡块21，可将固定卡块21卡入固定卡槽18内部，通过固定卡块21对插块19限位，可防止插块19继续移动，即可将安装块14和插块19之间固定牢固，可将切刀15安装在升降板5上；

通过将两组切刀15安装于升降板5底部不同位置处，可对两组切刀15之间的间距大小进行调节，即可根据需求将模板切割成指定长度；

切割过程中，将大模板放置于传送带2顶部，通过传送带2将大模板输送至切刀15下方，且工作人员可通过控制面板7启动电机13，使得电机13通过转轴12带动椭圆形凸块11匀速转动；

当椭圆形凸块11上的凸起部转动至与滚轮10接触时，椭圆形凸块11挤压滚轮10，使得滚轮10推动升降板5向下方移动，升降板5挤压复位弹簧3，且升降板5带动切刀15一起移动，使得切刀15按压在大模板上，即可将大模板切割成指定长度的可组合模板；

当椭圆形凸块11上的凸起部转动至远离滚轮10位置处时，椭圆形凸块11不再挤压滚轮10，此时，复位弹簧3的弹性作用使其推动升降板5向上方移动复位，升降板5带动切刀15一起移动，使得切刀15远离切割后的可组合模板；

由于电机13通过转轴12带动椭圆形凸块11匀速转动，可使椭圆形凸块11反复挤压滚轮10，即可反复推动升降板5向下方移动，可通过切刀15反复对模板进行切割，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座(1)、升降板(5)和安装板(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端皆安装有支撑板(23)，且支撑板(23)的顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)底部的一端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离电机(13)的一端安装有椭圆形凸块(11)，所述支撑板(23)的内侧皆安装有滑动组件(4)，且滑动组件(4)的内侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部均匀安装有安装块(14)，且安装块(14)的底部皆设置有插槽(17)，所述插槽(17)的内部皆安装有插块(19)，且插块(19)的底部皆安装有切刀(15)，所述插槽(17)的两侧皆设置有固定卡槽(18)，且固定卡槽(18)皆与插槽(17)连通，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有传送带(2)，所述安装板(6)顶部远离电机(13)的一端安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的输出端通过导线与电机(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述升降板(5)顶部的两端皆安装有轴承(8)，且轴承(8)的内部皆安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧安装有滚轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述支撑板(23)靠近滑动组件(4)一端的底部皆安装有底板(16)，且底板(16)的顶部皆安装有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)远离底板(16)的一端皆与升降板(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述插块(19)的两侧皆设置有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部皆安装有固定弹簧(22)，所述固定弹簧(22)远离插块(19)的一端皆安装有固定卡块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述固定卡块(21)的外侧皆设置有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述固定弹簧(22)的外侧皆设置有防锈层。

7.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述安装块(14)设置有五组，且相邻两组安装块(14)之间的间距相同。