JP2720243B2 - 積層方法 - Google Patents
積層方法Info
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- JP2720243B2 JP2720243B2 JP4152073A JP15207392A JP2720243B2 JP 2720243 B2 JP2720243 B2 JP 2720243B2 JP 4152073 A JP4152073 A JP 4152073A JP 15207392 A JP15207392 A JP 15207392A JP 2720243 B2 JP2720243 B2 JP 2720243B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状支持体に設けられ
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状支持体に設けられた感光層
を、シート基板の一部に分画して積層するために種々の
方法が提案されている。例えば、特開昭６３−９８６５
４号公報には、まず各シート基板を連続的な材料上に支
持された感光層と共に加熱圧着ローラの間に供給し、シ
ート基板が第一の所定の位置に達したときシート基板と
感光層との供給を停止し、加熱圧着ローラを作動させて
シート基板と感光層とを積層し、加熱圧着ローラを作動
位置に保ったままシート基板を前進させ、シート基板が
第二の所定の位置に達したときシート基板の前進を停止
し、所定の期間加熱圧着ローラを作動位置に保持し、次
いで加熱圧着ローラを不作動位置に退けることにより、
感光層をシート基板に積層する方法が開示されている。
を、シート基板の一部に分画して積層するために種々の
方法が提案されている。例えば、特開昭６３−９８６５
４号公報には、まず各シート基板を連続的な材料上に支
持された感光層と共に加熱圧着ローラの間に供給し、シ
ート基板が第一の所定の位置に達したときシート基板と
感光層との供給を停止し、加熱圧着ローラを作動させて
シート基板と感光層とを積層し、加熱圧着ローラを作動
位置に保ったままシート基板を前進させ、シート基板が
第二の所定の位置に達したときシート基板の前進を停止
し、所定の期間加熱圧着ローラを作動位置に保持し、次
いで加熱圧着ローラを不作動位置に退けることにより、
感光層をシート基板に積層する方法が開示されている。
【０００３】この方法により、シート基板の先端及び後
端から離れた位置に分画された感光層を連続的に積層す
ることができるが、感光層が積層された基板の、感光層
の先端部及び後端部が凸凹しており基板との接着強度も
小さく、感光層の積層位置の精度が劣るという問題点が
ある。
端から離れた位置に分画された感光層を連続的に積層す
ることができるが、感光層が積層された基板の、感光層
の先端部及び後端部が凸凹しており基板との接着強度も
小さく、感光層の積層位置の精度が劣るという問題点が
ある。
【０００４】即ち、図５にその平面図を示すように、特
開昭６３−９８６５４号公報に記載された方法により製
造された感光層が積層された基板は、シート基板３１の
中央に感光層３２が積層されており、製造工程中のシー
ト基板３１の進行方向（図５において右方向）の、感光
層３２の先端部３３及び後端部３４が直線状にならずギ
ザギザになっている。そのために感光層の端部の位置精
度は低くなり、また感光層の端部の基板との接着強度は
小さくなり、感光層の端辺部が剥離し易くなる恐れがあ
る。これは、上記公報に記載の方法においては、感光層
の端辺部を加熱圧着ローラにより圧着しているので、加
熱圧着ローラの曲面のために感光層に加わる圧着力が、
シート基板の進行方向に傾斜しているためと考えられ
る。
開昭６３−９８６５４号公報に記載された方法により製
造された感光層が積層された基板は、シート基板３１の
中央に感光層３２が積層されており、製造工程中のシー
ト基板３１の進行方向（図５において右方向）の、感光
層３２の先端部３３及び後端部３４が直線状にならずギ
ザギザになっている。そのために感光層の端部の位置精
度は低くなり、また感光層の端部の基板との接着強度は
小さくなり、感光層の端辺部が剥離し易くなる恐れがあ
る。これは、上記公報に記載の方法においては、感光層
の端辺部を加熱圧着ローラにより圧着しているので、加
熱圧着ローラの曲面のために感光層に加わる圧着力が、
シート基板の進行方向に傾斜しているためと考えられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】積層された感光層の端
部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い感光
層積層基板を容易に製造する。
部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い感光
層積層基板を容易に製造する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、シート
基板を予熱した後、不作動状態にある一対の対向する圧
着ローラの間に、感光層が設けられた帯状支持体と共に
送り、圧着ローラを作動状態にして、シート基板の先端
辺部及び後端辺部に非接着部分を残して感光層がシート
基板に接着するように帯状支持体とシート基板とを挟持
圧着しながら前進させ、次いで、感光層が接着されたシ
ート基板を冷却し、次いで帯状支持体をシート基板に接
着しなかった感光層と共にシート基板から引き離す積層
方法において、シート基板の先端辺部及び後端辺部の接
着すべき感光層と接着しない感光層の境界で、感光層の
みを圧着ローラに入る前にカッター等で切断することを
特徴とする積層方法により達成された。また、先に送ら
れたシート基板の後端辺部と該シート基板の次に送られ
たシート基板の先端辺部の間にある、シート基板に接着
しない感光層のみを、圧着ローラに入る前に帯状支持体
より剥離することにより、該感光層がローラー等に付着
することを防止することを特徴とする積層方法も、提供
するものである。
基板を予熱した後、不作動状態にある一対の対向する圧
着ローラの間に、感光層が設けられた帯状支持体と共に
送り、圧着ローラを作動状態にして、シート基板の先端
辺部及び後端辺部に非接着部分を残して感光層がシート
基板に接着するように帯状支持体とシート基板とを挟持
圧着しながら前進させ、次いで、感光層が接着されたシ
ート基板を冷却し、次いで帯状支持体をシート基板に接
着しなかった感光層と共にシート基板から引き離す積層
方法において、シート基板の先端辺部及び後端辺部の接
着すべき感光層と接着しない感光層の境界で、感光層の
みを圧着ローラに入る前にカッター等で切断することを
特徴とする積層方法により達成された。また、先に送ら
れたシート基板の後端辺部と該シート基板の次に送られ
たシート基板の先端辺部の間にある、シート基板に接着
しない感光層のみを、圧着ローラに入る前に帯状支持体
より剥離することにより、該感光層がローラー等に付着
することを防止することを特徴とする積層方法も、提供
するものである。
【０００７】
【作用】本発明の積層方法においては、シート基板の先
端辺部及び後端辺部の接着すべき感光層と接着しない感
光層の境界で、感光層のみを圧着ローラに入る前にカッ
ター等で切断するので、積層され感光層の端部が滑らか
で位置精度の高い感光層積層基板を得ることが可能とな
る。なお、感光層のみを切断するには、従来公知のカッ
ター、回転する刃等の、任意の装置を用いて実施するこ
とができる。
端辺部及び後端辺部の接着すべき感光層と接着しない感
光層の境界で、感光層のみを圧着ローラに入る前にカッ
ター等で切断するので、積層され感光層の端部が滑らか
で位置精度の高い感光層積層基板を得ることが可能とな
る。なお、感光層のみを切断するには、従来公知のカッ
ター、回転する刃等の、任意の装置を用いて実施するこ
とができる。
【０００８】
【実施例１】本発明の積層方法を添付する図を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の積層方法を実施するため
に使用する積層装置の一例の概要を示す図である。
に使用する積層装置の一例の概要を示す図である。
【００１０】図１において、積層装置１は、基板予熱
域、感光層圧着域、基板冷却域及び支持体剥離域から構
成されている。
域、感光層圧着域、基板冷却域及び支持体剥離域から構
成されている。
【００１１】先ず、シート基板２が搬送ローラ３により
基板予熱域へ（図１において左から右方向へ）送られ、
ここでヒータ４により所定の温度（シート基板材料、感
光層材料、シート基板の搬送速度その他の条件により異
なるが、一般的に約５０〜８０℃が好ましい）に加熱さ
れる。ヒータ４としては、遠赤外線ヒータ、ニクロム線
ヒータ、熱風ヒータその他の適当なものであってよく、
ヒータ４はシート基板の上方又は下方或いは両方の何れ
に設けられていてもよい。シート基板２としては、プリ
ント基板用の銅張ガラスエポキシ樹脂基板やガラス基板
等を挙げることができる。
基板予熱域へ（図１において左から右方向へ）送られ、
ここでヒータ４により所定の温度（シート基板材料、感
光層材料、シート基板の搬送速度その他の条件により異
なるが、一般的に約５０〜８０℃が好ましい）に加熱さ
れる。ヒータ４としては、遠赤外線ヒータ、ニクロム線
ヒータ、熱風ヒータその他の適当なものであってよく、
ヒータ４はシート基板の上方又は下方或いは両方の何れ
に設けられていてもよい。シート基板２としては、プリ
ント基板用の銅張ガラスエポキシ樹脂基板やガラス基板
等を挙げることができる。
【００１２】次いで、シート基板２は搬送ローラ３によ
り感光層圧着域へ送られる。感光層圧着域には、一対の
圧着ローラ５及び６が、それぞれシート基板の上方及び
下方の対向する位置に設けられている。圧着ローラ６は
圧着ローラ５と協同してシート基板２を感光層が設けら
れた帯状支持体１０と共に圧着することと、シート基板
２を支持し搬送することの役割をする。圧着ローラ５は
矢印Ａ方向に上下に移動可能であり、上方圧着ローラ５
ａの位置にあるときは不作動状態であり、下方圧着ロー
ラ５の位置にあるときは作動状態である。圧着ローラ５
は、ステンレススチール製、ローラ面がシリコーンゴム
などのような適当な弾性材料で被覆された鋼製などのロ
ーラであり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されている
ことが好ましい。圧着ローラ６は通常の搬送ローラであ
ってよく、特に加熱する必要はなく、また大きさも搬送
ローラ３と同様に小さいものであってもよい。
り感光層圧着域へ送られる。感光層圧着域には、一対の
圧着ローラ５及び６が、それぞれシート基板の上方及び
下方の対向する位置に設けられている。圧着ローラ６は
圧着ローラ５と協同してシート基板２を感光層が設けら
れた帯状支持体１０と共に圧着することと、シート基板
２を支持し搬送することの役割をする。圧着ローラ５は
矢印Ａ方向に上下に移動可能であり、上方圧着ローラ５
ａの位置にあるときは不作動状態であり、下方圧着ロー
ラ５の位置にあるときは作動状態である。圧着ローラ５
は、ステンレススチール製、ローラ面がシリコーンゴム
などのような適当な弾性材料で被覆された鋼製などのロ
ーラであり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されている
ことが好ましい。圧着ローラ６は通常の搬送ローラであ
ってよく、特に加熱する必要はなく、また大きさも搬送
ローラ３と同様に小さいものであってもよい。
【００１３】感光層が設けられた帯状支持体は、図４に
その一例の断面図を示すように、帯状支持体１０の上に
中間層１３が設けられ、その上に感光層９が設けられて
構成されている。帯状支持体１０としては、一般にポリ
エチレンテレフタレート、ポリプレピレンその他のポリ
マーから作られた帯状フィルム（一般に１０〜２００μ
ｍの厚さを有する）が使用できる。中間層１３として
は、例えば、ポリビニルアルコールなどの層であり、一
般に１０〜５０μｍの層厚を有する。感光層９は、光重
合性レジストで形成されたものであり、一般に１〜５０
μｍの層厚を有するものである。この光重合性レジスト
としては特に限定されず、どのような材料であってもよ
い。中間層１３は、帯状支持体１０との接着力よりも大
きい接着力で感光層９に接着している。
その一例の断面図を示すように、帯状支持体１０の上に
中間層１３が設けられ、その上に感光層９が設けられて
構成されている。帯状支持体１０としては、一般にポリ
エチレンテレフタレート、ポリプレピレンその他のポリ
マーから作られた帯状フィルム（一般に１０〜２００μ
ｍの厚さを有する）が使用できる。中間層１３として
は、例えば、ポリビニルアルコールなどの層であり、一
般に１０〜５０μｍの層厚を有する。感光層９は、光重
合性レジストで形成されたものであり、一般に１〜５０
μｍの層厚を有するものである。この光重合性レジスト
としては特に限定されず、どのような材料であってもよ
い。中間層１３は、帯状支持体１０との接着力よりも大
きい接着力で感光層９に接着している。
【００１４】この感光層が設けられた帯状支持体は、図
１で示すように感光層圧着域へは、帯状支持体ロール１
１からテンションローラ１２を経由して、感光層９がシ
ート基板２側になるようにして供給される。この領域に
おいて、カッター刃４０により帯状支持体１０上の感光
層９と中間層１３がカットされる。詳細を図６に示す
と、カッター刃４０は感光層９と中間層１３の深さまで
入り込みカットするが、帯状支持体１０はカットしな
い。
１で示すように感光層圧着域へは、帯状支持体ロール１
１からテンションローラ１２を経由して、感光層９がシ
ート基板２側になるようにして供給される。この領域に
おいて、カッター刃４０により帯状支持体１０上の感光
層９と中間層１３がカットされる。詳細を図６に示す
と、カッター刃４０は感光層９と中間層１３の深さまで
入り込みカットするが、帯状支持体１０はカットしな
い。
【００１５】感光層圧着域において、シート基板２に感
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図２を参照して詳細に説明する。
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図２を参照して詳細に説明する。
【００１６】先ず、感光層９がシート基板２側になるよ
うにして供給された状態で、最終的に得られるシート基
板の積層感光層の先端部位置１４a)に対応する帯状支持
体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１４b)をカ
ッター刃等で切断する。
うにして供給された状態で、最終的に得られるシート基
板の積層感光層の先端部位置１４a)に対応する帯状支持
体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１４b)をカ
ッター刃等で切断する。
【００１７】次に、図２（Ａ）に示すように、圧着ロー
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
【００１８】図２（Ｂ）に示すように、シート基板２の
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４a)（最終的に
得られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端
部に対応する位置）と感光層９のみが切断された位置１
４b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たとき、
圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動
状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６と
によりシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する。
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４a)（最終的に
得られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端
部に対応する位置）と感光層９のみが切断された位置１
４b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たとき、
圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動
状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６と
によりシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する。
【００１９】次いで、圧着状態を維持しながら圧着ロー
ラ５及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印
Ｃ方向に移動された状態で、最終的に得られるシート基
板の積層感光層の後端部位置１５a)に対応する帯状支持
体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１５b)をカ
ッター刃等で切断する。
ラ５及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印
Ｃ方向に移動された状態で、最終的に得られるシート基
板の積層感光層の後端部位置１５a)に対応する帯状支持
体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１５b)をカ
ッター刃等で切断する。
【００２０】図２（Ｃ）に示すように、シート基板２の
後端辺部の所定の位置１５a)（最終的に得られる感光層
が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応する位
置）と感光層９のみが切断された位置１５b)が、圧着ロ
ーラ５のローラ面の最下部に来たとき、圧着ローラ５を
上げ不作動状態にする。
後端辺部の所定の位置１５a)（最終的に得られる感光層
が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応する位
置）と感光層９のみが切断された位置１５b)が、圧着ロ
ーラ５のローラ面の最下部に来たとき、圧着ローラ５を
上げ不作動状態にする。
【００２１】そのまま圧着ローラ５及び圧着ローラ６を
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図（Ｄ）に示すように、シート
基板２の位置１５a)よりも後方のシート基板２の端辺部
には、感光層９がシート基板２に接着されない。
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図（Ｄ）に示すように、シート
基板２の位置１５a)よりも後方のシート基板２の端辺部
には、感光層９がシート基板２に接着されない。
【００２２】再び図１に戻って、シート基板２、感光層
９及び帯状支持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷
却域には冷却ファン１６が設けられており、冷却ファン
１６から常温又はそれ以下の温度の空気をシート基板２
の方へ送り、帯状支持体１０、感光層９及びシート基板
２を冷却する。この冷却により、感光層９は硬くなり帯
状支持体１０から剥離され易くなる。
９及び帯状支持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷
却域には冷却ファン１６が設けられており、冷却ファン
１６から常温又はそれ以下の温度の空気をシート基板２
の方へ送り、帯状支持体１０、感光層９及びシート基板
２を冷却する。この冷却により、感光層９は硬くなり帯
状支持体１０から剥離され易くなる。
【００２３】次に、シート基板２、感光層９及び帯状支
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域に
は、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ
１７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した
感光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着され
た感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感
光層９の部分との境界即ち感光層切断境界で感光層９が
分離され、帯状支持体１０はシート基板２に接着されな
かった感光層９の部分９ａと共に、巻取リール１８に巻
き取られる。
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域に
は、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ
１７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した
感光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着され
た感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感
光層９の部分との境界即ち感光層切断境界で感光層９が
分離され、帯状支持体１０はシート基板２に接着されな
かった感光層９の部分９ａと共に、巻取リール１８に巻
き取られる。
【００２４】このようにして、支持体剥離域から感光層
９が積層されたシート基板２が製造される。
９が積層されたシート基板２が製造される。
【００２５】図３は、本発明の方法により製造された、
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
【００２６】上記の方法において、帯状支持体１０と感
光層９との間に設けられた中間層１３は、前記のように
帯状支持体１０との接着力よりも大きい接着力により感
光層９に接着しているので、中間層１３は感光層９と共
にシート基板２に積層される。その結果、積層物の感光
層９の表面を覆っている中間層１３は、感光層９への酸
素の浸透を遮断し露光時の減感を防止する役割を果た
す。また、中間層１３は水溶性であり、感光層の現像時
にアルカリ水現像液に溶解し取り除かれるので、現像工
程以降の処理に影響を及ぼすことはない。
光層９との間に設けられた中間層１３は、前記のように
帯状支持体１０との接着力よりも大きい接着力により感
光層９に接着しているので、中間層１３は感光層９と共
にシート基板２に積層される。その結果、積層物の感光
層９の表面を覆っている中間層１３は、感光層９への酸
素の浸透を遮断し露光時の減感を防止する役割を果た
す。また、中間層１３は水溶性であり、感光層の現像時
にアルカリ水現像液に溶解し取り除かれるので、現像工
程以降の処理に影響を及ぼすことはない。
【００２７】上記の説明では、シート基板の片面に感光
層を積層する態様について記載したが、本発明におい
て、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けら
れた帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設け
ることにより、シート基板の表・裏を同時に積層するこ
とが可能である。
層を積層する態様について記載したが、本発明におい
て、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けら
れた帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設け
ることにより、シート基板の表・裏を同時に積層するこ
とが可能である。
【００２８】
【実施例２】本発明の積層方法を実施するために使用す
る積層装置の一例の概要は、図１に示し実施例１で説明
したので省略する。
る積層装置の一例の概要は、図１に示し実施例１で説明
したので省略する。
【００２９】この積層装置において、帯状支持体１０の
上の感光層９及び中間層１３をカッター刃等で切断する
態様を図７を参照して詳細に説明する。
上の感光層９及び中間層１３をカッター刃等で切断する
態様を図７を参照して詳細に説明する。
【００３０】感光層圧着域へは、感光層９が設けられた
帯状支持体１０が、帯状支持体ロール１１からテンショ
ンローラ１２を経由して、感光層９がシート基板２側に
なるようにして供給された状態で、図７（Ｂ）に示す最
終的に得られるシート基板の積層感光層の先端部位置１
４a)に対応する帯状支持体１０の上の感光層９及び中間
層１３の位置１４b)をカッター刃等で切断する。
帯状支持体１０が、帯状支持体ロール１１からテンショ
ンローラ１２を経由して、感光層９がシート基板２側に
なるようにして供給された状態で、図７（Ｂ）に示す最
終的に得られるシート基板の積層感光層の先端部位置１
４a)に対応する帯状支持体１０の上の感光層９及び中間
層１３の位置１４b)をカッター刃等で切断する。
【００３１】先に動作しているシート基板が、圧着状態
を維持しながら圧着ローラ５及び圧着ローラ６を回転さ
せてシート基板２を矢印Ｃ方向に移動された状態で、図
７（Ａ）に示す先に動作しているシート基板の最終的に
得られる積層感光層の後端部位置１５a)に対応する帯状
支持体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１５b)
をカッター刃等で切断する。次に図７（Ｂ）で帯状支持
体が移動して次に動作するシート基板の最終的に得られ
る積層感光層の先端部位置１４a)に対応する帯状支持体
１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１４b)をカッ
ター刃等で切断する。
を維持しながら圧着ローラ５及び圧着ローラ６を回転さ
せてシート基板２を矢印Ｃ方向に移動された状態で、図
７（Ａ）に示す先に動作しているシート基板の最終的に
得られる積層感光層の後端部位置１５a)に対応する帯状
支持体１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１５b)
をカッター刃等で切断する。次に図７（Ｂ）で帯状支持
体が移動して次に動作するシート基板の最終的に得られ
る積層感光層の先端部位置１４a)に対応する帯状支持体
１０の上の感光層９及び中間層１３の位置１４b)をカッ
ター刃等で切断する。
【００３２】次に図７（Ｃ）で、先に動作しているシー
ト基板の積層感光層の後端部位置と次に動作するシート
基板の積層感光層の先端部位置との間に対応する帯状支
持体１０の上の感光層９及び中間層１３を粘着テープ４
１で帯状支持体１０より剥離する。その結果図７（Ｄ）
に示すように感光層９及び中間層１３がなく、帯状支持
体１０のみの領域ができる。
ト基板の積層感光層の後端部位置と次に動作するシート
基板の積層感光層の先端部位置との間に対応する帯状支
持体１０の上の感光層９及び中間層１３を粘着テープ４
１で帯状支持体１０より剥離する。その結果図７（Ｄ）
に示すように感光層９及び中間層１３がなく、帯状支持
体１０のみの領域ができる。
【００３３】感光層圧着域において、シート基板２に感
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図８を参照して詳細に説明する。
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図８を参照して詳細に説明する。
【００３４】先ず、図８（Ａ）に示すように、圧着ロー
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
【００３５】図８（Ｂ）に示すように、シート基板２の
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４a)（最終的に
得られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端
部に対応する位置）と感光層９のみが切断された位置１
４b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たとき、
圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動
状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６と
によりシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する。
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４a)（最終的に
得られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端
部に対応する位置）と感光層９のみが切断された位置１
４b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たとき、
圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動
状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６と
によりシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する。
【００３６】図８（Ｃ）に示すように、シート基板２の
後端辺部の所定の位置１５a)（最終的に得られる感光層
が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応する位
置）と感光層９のみが切断された位置１５b)が、圧着ロ
ーラ５のローラ面の最下部に来たとき、圧着ローラ５を
上げ不作動状態にする。
後端辺部の所定の位置１５a)（最終的に得られる感光層
が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応する位
置）と感光層９のみが切断された位置１５b)が、圧着ロ
ーラ５のローラ面の最下部に来たとき、圧着ローラ５を
上げ不作動状態にする。
【００３７】そのまま圧着ローラ５及び圧着ローラ６を
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図８（Ｄ）に示すように、シー
ト基板２の位置１５よりも後方のシート基板２の端辺部
には、感光層９がシート基板２に接着されない。
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図８（Ｄ）に示すように、シー
ト基板２の位置１５よりも後方のシート基板２の端辺部
には、感光層９がシート基板２に接着されない。
【００３８】再び図１に戻って、シート基板２、感光層
９及び帯状支持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷
却域には冷却ファン１６が設けられており、冷却ファン
１６から常温又はそれ以下の温度の空気をシート基板２
の方へ送り、帯状支持体１０、感光層９及びシート基板
２を冷却する。この冷却により、感光層９は硬くなり帯
状支持体１０から剥離され易くなる。
９及び帯状支持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷
却域には冷却ファン１６が設けられており、冷却ファン
１６から常温又はそれ以下の温度の空気をシート基板２
の方へ送り、帯状支持体１０、感光層９及びシート基板
２を冷却する。この冷却により、感光層９は硬くなり帯
状支持体１０から剥離され易くなる。
【００３９】次に、シート基板２、感光層９及び帯状支
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域に
は、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ
１７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した
感光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着され
た感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感
光層９の部分との境界で感光層９が破断され、帯状支持
体１０はシート基板２に接着されなかった感光層９の部
分９ａと共に、巻取リール１８に巻き取られる。
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域に
は、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ
１７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した
感光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着され
た感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感
光層９の部分との境界で感光層９が破断され、帯状支持
体１０はシート基板２に接着されなかった感光層９の部
分９ａと共に、巻取リール１８に巻き取られる。
【００４０】このようにして、支持体剥離域から感光層
９が積層されたシート基板２が製造される。
９が積層されたシート基板２が製造される。
【００４１】図３は、本発明の方法により製造された、
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
【００４２】上記の説明では、シート基板の片面に感光
層を積層する態様について記載したが、本発明におい
て、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けら
れた帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設け
ることにより、シート基板の表・裏を同時に積層するこ
とが可能である。
層を積層する態様について記載したが、本発明におい
て、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けら
れた帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設け
ることにより、シート基板の表・裏を同時に積層するこ
とが可能である。
【００４３】上記の説明では、図８（Ｂ）に示すよう
に、シート基板２の先端が最下部に来たとき、圧着ロー
ラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動状態に
し、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６とにより
シート基板２と帯状支持体１０とを圧着し、図８（Ｃ）
に示すように、シート基板２の後端辺部の所定の位置１
５a)（最終的に得られる感光層が積層されたシート基板
の感光層の後端部に対応する位置）と感光層９のみが切
断された位置１５b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下
部に来たとき、圧着ローラ５を上げ不作動状態にするシ
ート基板の感光層を積層する態様について記載したが、
実施例２において圧着ローラ５をシート基板２の動作状
況に関係なく、連続的に回転及び動作状態で維持して
も、シート基板２上に積層すべき感光層しか帯状支持体
１０に載っていないので、不要な感光層のシート基板上
又は下の圧着ローラへの付着・汚染なしで感光層積層基
板を製造することが可能である。
に、シート基板２の先端が最下部に来たとき、圧着ロー
ラ６の回転を停止し圧着ローラ５を下げて作動状態に
し、所定の圧力で圧着ローラ５と圧着ローラ６とにより
シート基板２と帯状支持体１０とを圧着し、図８（Ｃ）
に示すように、シート基板２の後端辺部の所定の位置１
５a)（最終的に得られる感光層が積層されたシート基板
の感光層の後端部に対応する位置）と感光層９のみが切
断された位置１５b)が、圧着ローラ５のローラ面の最下
部に来たとき、圧着ローラ５を上げ不作動状態にするシ
ート基板の感光層を積層する態様について記載したが、
実施例２において圧着ローラ５をシート基板２の動作状
況に関係なく、連続的に回転及び動作状態で維持して
も、シート基板２上に積層すべき感光層しか帯状支持体
１０に載っていないので、不要な感光層のシート基板上
又は下の圧着ローラへの付着・汚染なしで感光層積層基
板を製造することが可能である。
【００４４】
【発明の効果】本発明の積層方法は、積層された感光層
の端部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い
感光層積層基板を容易に製造することができるという顕
著に優れた効果を奏する。
の端部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い
感光層積層基板を容易に製造することができるという顕
著に優れた効果を奏する。
【図１】本発明の積層方法を実施するために使用する積
層装置の一例の概要を示す図である。
層装置の一例の概要を示す図である。
【図２】図１に示す装置の感光層圧着域において、シー
ト基板２に、感光層９が設けられた帯状支持体１０を圧
着する態様を示す図である。
ト基板２に、感光層９が設けられた帯状支持体１０を圧
着する態様を示す図である。
【図３】本発明の方法により製造された、感光層９が積
層されたシート基板２を示す図である。図３（Ａ）は上
面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
層されたシート基板２を示す図である。図３（Ａ）は上
面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
【図４】感光層が設けられた帯状支持体の一例の断面図
である。
である。
【図５】従来の技術により製造された感光層が積層され
た基板の平面図である。
た基板の平面図である。
【図６】帯状支持体１０上の感光層９及び中間層１３を
カットする態様を示す図である。図６a)はカッター刃の
走る方向と平行方向からみた断面図であり、図６b)はカ
ッター刃の走る方向と垂直方向からみた断面図である。
カットする態様を示す図である。図６a)はカッター刃の
走る方向と平行方向からみた断面図であり、図６b)はカ
ッター刃の走る方向と垂直方向からみた断面図である。
【図７】図１に示す装置の感光層圧着域において、帯状
支持体１０上の感光層９及び中間層１３をカットする態
様を示す図である。
支持体１０上の感光層９及び中間層１３をカットする態
様を示す図である。
【図８】実施例２において、シート基板２に、感光層９
が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を示す図で
ある。
が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を示す図で
ある。
１ 積層装置 ２ シート基板 ３ 搬送ローラ ４ ヒータ ５ 圧着ローラ ６ 圧着ローラ ７ 加熱圧着バー ８ 搬送ローラ ９ 感光層 １０ 支持体 １１ 帯状支持体ロール １２ テンションローラ １３ 中間層 １６ 冷却ファン １７ ガイドローラ １８ 巻取ローラ １９ 感光層の先端部 ２０ 感光層の後端部 ３１ シート基板 ３２ 感光層 ４０ カッター刃 ４１ 粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平５−338041（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−7325（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−344237（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−178160（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−323031（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 予熱したシート基板を、不作動状態にあ
る一対の対向する圧着ローラの間に、感光層が設けられ
た帯状支持体と共に送り、該圧着ローラを作動状態にし
て、該シート基板の先端辺部及び後端辺部に非接着部分
を残して該感光層がシート基板に接着するように該帯状
支持体と該シート基板とを挟持圧着しながら前進させ、
次いで、該感光層が接着されたシート基板を冷却し、次
いで該帯状支持体を、シート基板に接着しなかった感光
層と共にシート基板から引き離す積層方法において、シ
ート基板の先端辺部及び後端辺部の接着すべき感光層と
接着しない感光層の境界で、感光層のみを、圧着ローラ
に入る前に切断することを特徴とする積層方法。 - 【請求項２】 請求項１の積層方法において、先に送ら
れたシート基板の後端辺部と該シート基板の次に送られ
たシート基板の先端辺部の間にあるシート基板に接着し
ない感光層のみを、圧着ローラに入る前に該帯状支持体
より剥離することを特徴とする積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152073A JP2720243B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152073A JP2720243B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338040A JPH05338040A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2720243B2 true JP2720243B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15532466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152073A Expired - Fee Related JP2720243B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005043384A (ja) * | 2002-07-04 | 2005-02-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 偏光板貼合方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879489A (en) * | 1993-11-24 | 1999-03-09 | Burns; Marshall | Method and apparatus for automatic fabrication of three-dimensional objects |
| JPH1134281A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Somar Corp | フィルム張付方法及び装置 |
| JP3394215B2 (ja) | 1999-07-29 | 2003-04-07 | 株式会社 日立インダストリイズ | フィルム減圧貼り合わせ装置 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4152073A patent/JP2720243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005043384A (ja) * | 2002-07-04 | 2005-02-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 偏光板貼合方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05338040A (ja) | 1993-12-21 |
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