CN107813506A - Pi膜加热器的连续化生产方法及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PI膜加热器的连续化生产方法，其步骤如下：（1）、将长卷形发热电阻薄膜的一面通过贴合机覆合到一长卷形PI膜上，然后通过连续硫化机硫化；（2）、再将上述PI膜上的发热电阻薄膜通过蚀刻制成发热芯；（3）、采用与步骤（1）中相同的方法，将步骤（2）中制成发热芯的发热电阻薄膜的另一面通过贴合机覆合一层PI膜，再通过连续化硫化机进行硫化，制得长卷形PI膜加热器半成品；（4）、将步骤（3）中制得的长卷形PI膜加热器半成品大小分切，在发热芯上连接导线即为成品PI膜加热器。本发明还涉及PI膜加热器的生产设备。本发明具有在贴合时不易产生气泡、能提高产品合格率，能连续化批量生产，提高生产效率，降低制造成本的优点。

Description

PI膜加热器的连续化生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及一种PI膜加热器的生产方法，尤其涉及一种PI膜加热器的连续化生产方法及生产设备。
背景技术
由于新能源汽车动力电池在低温时的性能非常差，需要给电池增加加热系统，但根据国家政策中续航里程的要求，对整个新增的加热系统的重量尤其关注，由于PI（聚酰亚胺）膜加热器又薄又轻又软，可以与电池良好接触，加热效率高，所以使用PI膜加热器给电池加热就是最佳选择。现有制作PI膜加热器包括PI膜、发热芯和导线，现有的PI膜加热器的生产方法，其步骤为，（1）、将长卷形的发热电阻薄膜通过蚀刻制成长卷形发热芯，然后再将长卷形发热芯分切成若干成品PI膜加热器中发热芯大小相同的片状发热芯；（2）、将长卷形发的PI膜分切成若干片状的PI膜；（3）、通过手工将一片状发热芯贴合两片状的PI膜中，通过压合机进行压合，得半成品PI膜加热器；（4）、将半成品PI膜加热器进行硫化，然后连接导线（导线的连接过程）得成品PI膜加热器；由于现有的PI膜加热器的生产方法中时先将经蚀刻制的成长卷形发热芯和长卷形发的PI膜都分切片状，然后通过手工将一片状发热芯贴合两片状的PI膜中，其在将一片状发热芯与两片状的PI膜进行人工贴合时容易产生气泡，降低了产品合格率；同时由于生产过程中的贴合需要大量的人工操作，使得生产效率低，制造成本高，无法连续化批量生产。
发明内容
针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种PI膜加热器的连续化生产方法；其在贴合时不易产生气泡、能提高产品合格率及提高生产效率，降低制造成本，能连续化批量生产。
本发明的技术内容为，一种PI膜加热器的连续化生产方法，其步骤如下：
（1）、将长卷形的发热电阻薄膜的一面通过贴合机覆合到一长卷形的PI膜上，然后通过连续硫化机硫化；
其中贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、输送带、加热压辊和第一收卷辊；输送带水平设置在机架上，第一放料辊设置在输送带的一端上方的机架上，第一收卷辊设置在输送带的另一端的机架上，第二放料辊设置在输送带上方的第一放料辊的后侧下方的机架上，一对加热压辊垂直设置在输送带中间的机架上，该对加热压辊能将输送带上输送过来的第一放料辊与第二放料辊的卷料进行加热压合；
连续硫化机，包括烘箱、第三放料辊、第二收卷辊、导辊、加热体；第三放料辊设置在烘箱外，第二收卷辊设置在烘箱中央，第二收卷辊外侧螺旋状设有若干导辊，加热体设置在烘箱内壁四周；需要硫化的卷料从第三放料辊放出后进入烘箱内，然后绕着呈侧螺旋状布置的导辊由外而内输送到第二收卷辊上收卷，在此过程中卷料被加热硫化，加热体为加热管；
贴合机的加热压辊的压合力为1-2MPa，加热压辊的加热温度为100-150℃，贴合机的车速1-5m/min，连续硫化机内的硫化温度为150-200℃，车速为1-5m/min；
（2）、再将上述硫化后贴合在PI膜上的发热电阻薄膜通过蚀刻制成发热芯；
（3）、采用与步骤（1）中相同的方法，将步骤（2）中制成发热芯的发热电阻薄膜的另一面通过贴合机覆合一层PI膜，使得发热芯在两层PI膜之间，再通过连续化硫化机进行硫化，即制得长卷形PI膜加热器半成品；
（4）、将步骤（3）中制得的长卷形PI膜加热器半成品分切成实际需要的大小，然后在发热芯上连接导线即制得成品PI膜加热器。
本发明的另一目的在于提供一种PI膜加热器的连续化生产的生产设备。
一种PI膜加热器的连续化生产的生产设备，其特征在于它包括贴合机和连续硫化机；其中贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、输送带、加热压辊和第一收卷辊；输送带水平设置在机架上，第一放料辊设置在输送带的一端上方的机架上，第一收卷辊设置在输送带的另一端的机架上，第二放料辊设置在输送带上方的第一放料辊的后侧下方的机架上，一对加热压辊垂直设置在输送带中间的机架上，该对加热压辊能将输送带上输送过来的第一放料辊与第二放料辊的卷料进行加热压合；
连续硫化机，包括烘箱、第三放料辊、第二收卷辊、导辊、加热体；第三放料辊设置在烘箱外，第二收卷辊设置在烘箱中央，第二收卷辊外侧螺旋状设有若干导辊，加热体设置在烘箱内壁四周；需要硫化的卷料从第三放料辊放出后进入烘箱内，然后绕着呈侧螺旋状布置的导辊由外而内输送到第二收卷辊上收卷，在此过程中卷料被加热硫化，加热体为加热管。
本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明通过贴合机进行连续化的PI膜的覆合，贴合时不易产生气泡、能降低提高产品合格率及能提高生产效率，同时通过连续化硫化机进行硫化能进一步提高生产效率，降低制造成本高，实现连续化批量生产。
附图说明
图1 是本发明中贴合机的结构示意图。
图2 是本发明中连续化硫化机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，贴合机，其包括机架1、第一放料辊2、第二放料辊3、输送带4、加热压辊5和第一收卷辊6；输送带4水平设置在机架1上，第一放料辊2设置在输送带4的一端上方的机架1上，第一收卷辊6设置在输送带4的另一端的机架1上，第二放料辊3设置在输送带4上方的第一放料辊2的后侧下方的机架1上，一对加热压辊5垂直设置在输送带4中间的机架1上，该对加热压辊5能将输送带4上输送过来的第一放料辊2与第二放料辊3的卷料进行加热压合。
如图2所示，连续化硫化机包括烘箱7、第三放料辊8、第二收卷辊9、导辊10和加热体11；第三放料辊8设置在烘箱7外，第二收卷辊9设置在烘箱7中央，收卷辊9外侧螺旋状设有若干导辊10，加热体11设置在烘箱7内壁四周；需要硫化的卷料从第三放料辊8放出后进入烘箱7内，然后绕着呈侧螺旋状布置的导辊10由外而内输送到第二收卷辊9上收卷，在此过程中卷料被加热硫化；加热体11为加热管。
一种PI膜加热器的连续化生产方法，其步骤如下：
（1）、将长卷形的发热电阻薄膜放置在贴合机的第一放料辊2上，长卷形的PI膜放置在贴合机的第二放料辊3上，使长卷形的发热电阻薄膜的一面通过贴合机覆合到一长卷形的PI膜上并在第一收卷辊6收取成卷，
一面贴合有PI膜的长卷形的发热电阻薄膜通过连续化硫化机的放料辊8，进入连续化硫化机的烘箱7内进行连续加热硫化后，在第二收卷辊9上收取成卷；
贴合机的加热压辊的压合力为1.5MPa，加热压辊的加热温度为120℃，贴合机的车速4m/min，连续硫化机内的硫化温度为165℃，车速为4m/min；
（2）、再将上述硫化后贴合在PI膜上的发热电阻薄膜通过蚀刻制成发热芯；
（3）、采用与步骤（1）中相同的方法，将步骤（2）中制成发热芯的发热电阻薄膜的另一面通过贴合机覆合一层PI膜，使得发热芯在两层PI膜之间，再通过连续化硫化机进行硫化，即制得长卷形PI膜加热器半成品；
（4）、将步骤（3）中制得的长卷形PI膜加热器半成品分切成实际需要的大小，然后在发热芯上连接导线即制得成品PI膜加热器。

Claims (2)

1.一种PI膜加热器的连续化生产方法，其步骤如下：
（1）、将长卷形的发热电阻薄膜的一面通过贴合机覆合到一长卷形的PI膜上，然后通过连续硫化机硫化；
其中贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、输送带、加热压辊和第一收卷辊；输送带水平设置在机架上，第一放料辊设置在输送带的一端上方的机架上，第一收卷辊设置在输送带的另一端的机架上，第二放料辊设置在输送带上方的第一放料辊的后侧下方的机架上，一对加热压辊垂直设置在输送带中间的机架上，该对加热压辊能将输送带上输送过来的第一放料辊与第二放料辊的卷料进行加热压合；
连续硫化机，包括烘箱、第三放料辊、第二收卷辊、导辊、加热体；第三放料辊设置在烘箱外，第二收卷辊设置在烘箱中央，第二收卷辊外侧螺旋状设有若干导辊，加热体设置在烘箱内壁四周；需要硫化的卷料从第三放料辊放出后进入烘箱内，然后绕着呈侧螺旋状布置的导辊由外而内输送到第二收卷辊上收卷，在此过程中卷料被加热硫化，加热体为加热管；
贴合机的加热压辊的压合力为1-2MPa，加热压辊的加热温度为100-150℃，贴合机的车速1-5m/min，连续硫化机内的硫化温度为150-200℃，车速为1-5m/min；
（2）、再将上述硫化后贴合在PI膜上的发热电阻薄膜通过蚀刻制成发热芯；
（3）、采用与步骤（1）中相同的方法，将步骤（2）中制成发热芯的发热电阻薄膜的另一面通过贴合机覆合一层PI膜，使得发热芯在两层PI膜之间，再通过连续化硫化机进行硫化，即制得长卷形PI膜加热器半成品；
（4）、将步骤（3）中制得的长卷形PI膜加热器半成品分切成实际需要的大小，然后在发热芯上连接导线即制得成品PI膜加热器。
2.一种PI膜加热器的连续化生产的生产设备，其特征在于它包括贴合机和连续硫化机；其中贴合机，包括机架、第一放料辊、第二放料辊、输送带、加热压辊和第一收卷辊；输送带水平设置在机架上，第一放料辊设置在输送带的一端上方的机架上，第一收卷辊设置在输送带的另一端的机架上，第二放料辊设置在输送带上方的第一放料辊的后侧下方的机架上，一对加热压辊垂直设置在输送带中间的机架上，该对加热压辊能将输送带上输送过来的第一放料辊与第二放料辊的卷料进行加热压合；
连续硫化机，包括烘箱、第三放料辊、第二收卷辊、导辊、加热体；第三放料辊设置在烘箱外，第二收卷辊设置在烘箱中央，第二收卷辊外侧螺旋状设有若干导辊，加热体设置在烘箱内壁四周；需要硫化的卷料从第三放料辊放出后进入烘箱内，然后绕着呈侧螺旋状布置的导辊由外而内输送到第二收卷辊上收卷，在此过程中卷料被加热硫化，加热体为加热管。
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