DE112006001110T5 - Prozess und Ausrüstung für die Herstellung von Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten - Google Patents

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Hiroshi Isehara Hata
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Showa Denko Packaging Co Ltd
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Abstract

Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten, wobei das Herstellungsverfahren aufweist:
einen Vor-Verbindungsschritt des zeitweisen Verbindens einer ersten Folie, die eine thermoplastische nichtorientierte Harzfilmschicht und eine thermoplastische adhäsive Harzschicht, die auf eine Oberfläche der thermoplastischen nichtorientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, und einer zweiten Folie, die eine wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht und eine Aluminiumfolienschicht, die auf eine Oberfläche der wärmebeständigen orientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, indem die erste Folie und die zweite Folie zwischen einem Walzenpaar in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die thermoplastische adhäsive Harzschicht und die Aluminiumfolienschicht miteinander in Kontakt gebracht werden, so dass sie gepresst werden, während sie in einen Zustand aufgeheizt werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, um dadurch ein vor-laminierte Folie zu erhalten; und
einen Voll-Verbindungsschritt zum einstückigen Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie, indem die vor-laminierte Folie erwärmt wird, so dass das thermoplastische adhäsive Harz schmilzt.

Description

  • Diese Anmeldung betrifft ein Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse zum Gebrauch in elektronischen Komponenten, wie zum Beispiel einer Lithium-Ionen-Sekundärbatterie oder einer Kapazität.
  • In dieser Beschreibung wird der Begriff "Aluminium" so verwendet, dass er die Bedeutung von Aluminium und seiner Legierungen umfasst.
  • Eine Lithium-Ionen-Sekundärbatterie wird allgemein als Spannungsquelle eines, z.B. Notebook-großen PCs, einer Videokamera, eines Mobiltelefons oder eines elektrischen Automobils verwendet. Als solche wird eine Lithium-Ionen-Sekundärbatterie, eine Batterie, in der der Umfang davon mit einem Gehäuse bedeckt ist, verwendet. Als Gehäuse-Verpackungsmaterial ist ein Verpackungsmaterial, in dem ein thermoplastischer nicht-orientierter Harzfilm und eine Aluminiumfolie mittels eines thermisch-adhäsiven Harzes verbunden sind, bekannt. Als Herstellungsverfahren eines solchen Verpackungsmaterials sind ein Verfahren, in dem ein Polyolefin-Film und ein modifizierter Polyolefin-Film zwischen einem thermoplastischen nichtorientierten Harzfilm und einer Aluminiumfolie co-extrudiert werden, die bereitgestellt werden, und dann einstückig miteinander verbunden werden (siehe Patentdokument 1) und ein Verfahren, in dem nach dem Anwenden von Organozol mit einem Festkörperinhalt aus säure-modifizierten Polyolefin auf eine Aluminiumfolie, das Organozol getrocknet wird, so dass dadurch eine adhäsive Folie gebildet wird, und dann ein Polyolefin-Film und der adhäsive Film durch Druck miteinander verbunden werden (siehe Patentdokument 2), bekannt.
    • Patentdokument 1: Japanische ungeprüfte offengelegte Patentveröffentlichung JP 2002-49419 A (Anspruch 1, Absatz [0017])
    • Patentdokument 2: Japanische ungeprüfte offengelegte Patentveröffentlichung JP 2000-678239 A (Anspruch 1)
  • In dem bisherigen Verfahren, in dem das einstückige Verbinden durch Koextrusion durchgeführt wird, wird jedoch nicht nur eine Mehrzahl von Extrudern, sondern auch eine Wärme-Laminierungsmaschine benötigt. Folglich ergab sich ein Problem, dass diese Einrichtungen viel Geld kosten. Mit anderen Worten, es gab das Problem, dass sich die Herstellungskosten verteuerten.
  • Ferner wird in dem nachfolgenden Verfahren, in dem eine adhäsiver Film gebildet wird, ein Trocknungsschritt des Organosols benötigt, um einen adhäsiven Film zu bilden. Folglich gab es das Problem, dass die Herstellungsgeschwindigkeit gering war.
  • Die Erfindung wurde in Kenntnis des oben-genannten technischen Hintergrunds gemacht und zielt darauf ab, ein Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten zu schaffen, das geeignet ist, Herstellungskosten zu reduzieren und eine Hochgeschwindigkeits-Produktion zu erreichen.
  • Zum Erreichen des oben-genannten Ziels stellt die Erfindung die folgenden Mittel bereit.
  • Ein Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten, wobei das Herstellungsverfahren aufweist:
    einen Vor-Verbindungsschritt des zeitweisen Verbindens einer ersten Folie, die eine thermoplastische nichtorientierte Harzfilmschicht und eine thermoplastische adhäsive Harzschicht, die auf eine Oberfläche der thermoplastischen nichtorientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, und einer zweiten Folie, die eine wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht und eine Aluminiumfolienschicht, die auf eine Oberfläche der wärmebeständigen orientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, indem die erste Folie und die zweite Folie zwischen einem Walzenpaar in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die thermoplastische adhäsive Harzschicht und die Aluminiumfolienschicht miteinander in Kontakt gebracht werden, so dass sie gepresst werden, während sie in einen Zustand aufgeheizt werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, um dadurch ein vor-laminierte Folie zu erhalten; und einen Voll-Verbindungsschritt zum einstückigen Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie, indem die vor-laminierte Folie erwärmt wird, so dass das thermoplastische adhäsive Harz schmilzt.
    • [2] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Gegenstand 1 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt eine Gummiwalze und eine Heizwalze als das Walzenpaar verwendet werden.
    • [3] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Gegenstand 1 oder 2 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: (M – 60) ≤ T ≤ (M – 5), wobei "M" der Schmelzpunkt (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes ist, und "T" die Temperatur (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes zum Zeitpunkt des Pressens ist.
    • [4] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in einem der oben-genannten Gegenstände 1 bis 3 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt eine vor-verbundene Folie, die erhalten wird, indem die erste Folie und die zweite Folie mit dem Walzenpaar gepresst werden, gekühlt wird, indem sie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht wird, so dass eine vorlaminierte Folie erhalten wird, und wobei in dem Voll-Verbindungsschritt eine einstückig verbundene Folie, die durch vollständiges Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie erhalten wird, gekühlt wird, indem sie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht wird.
    • [5] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Gegenstand 4 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt und in dem Voll-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: (X – 80) ≤ Y ≤ (X – 10), wobei "X" die Temperatur (°C) der Heizwalze ist, und "Y" die Temperatur (°C) der Kühlwalze ist.
    • [6] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in den oben-genannten Gegenständen 4 oder 5 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt und in dem Voll-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: 1,01 W ≤ Z ≤ 1,30 W, wobei "W" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer externen Umfangsoberfläche der Heizwalze ist, und "Z" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer externen Umfangsoberfläche der Kühlwalze ist.
    • [7] Das Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in einem der oben-genannten Gegenstände 1 bis 6 wiedergegeben, wobei der thermoplastische nicht-orientierte Harzfilm wenigstens ein nicht-orientierter Film ist, der aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyäthylen, Polypropylen, Olefin-Reihen-Kopolymer, Säure-Modifikationen davon und Ionomer aufweist, und wobei der wärmebeständige orientierte Harzfilm ein orientierter Film ist, der aus Polyamid oder Polyester hergestellt ist.
    • [8] Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, das durch das Herstellungsverfahren hergestellt ist, das in einem der oben-genannten Gegenstände 1 bis 7 wiedergegeben ist.
    • [9] Gehäuse für elektronische Komponenten, das hergestellt ist, indem das Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, das in dem obengenannten Gegenstand 8 wiedergegeben ist, einem Tiefziehen oder Dehnungsformen unterzogen ist.
    • [10] Herstellungsausrüstung für Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, die aufweist: eine erste Laminierungsvorrichtung, die mit einem Pressabschnitt ausgerüstet ist, der eine Heizwalze und eine Gummiwalze, und eine Kühlwalze aufweist; und eine zweite Laminierungsvorrichtung, die mit einer Heizwalze und einer Kühlwalze ausgerüstet ist.
    • [11] Herstellungsausrüstung für Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, die aufweist: einen Pressabschnitt, der eine Heizwalze und eine Gummiwalze aufweist; und eine Kühlwalze, wobei wenigstens die Heizwalze oder die Gummiwalze geeignet ist, sich von der anderen Walze wegzubewegen.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 1 wiedergegeben ist, werden die erste Folie und die zweite Folie zeitweise, d.h. vorläufig, verbunden, indem sie gepresst werden, während sie auf einen Zustand erwärmt sind, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt (einschließlich dem Zustand, in dem die Oberfläche teilweise geschmolzen ist). Das verhindert wirksam, dass Luft zwischen der thermoplastischen Harzschicht und der Aluminiumfolienschicht verbleibt. Folglich wird es möglich, die erste Folie und die zweite Folie vorläufig zu verbinden, ohne störender Luft zwischen der thermoplastischen Harzschicht und der Aluminiumfolienschicht, so dass eine vor-laminierte Folie erhalten wird. Aufheizen dieser vor-laminierten Folie zum Schmelzen des thermoplastischen adhäsiven Harzes ermöglicht ein vollständiges Verbinden (einstückiges Verbinden) der ersten Folie und der zweiten Folie. Folglich kann ein Verpackungsmaterial ohne Luftblasen, die zwischen den übereinandergelegten Oberflächen existierten, hergestellt werden. Bei diesem Herstellungsverfahren kann eine Hochgeschwindigkeits-Herstellung erreicht werden, da ein Schritt zum Trocknen des Lösungsmittels in dem Adhäsionsmittel nicht benötigt wird.
  • Währenddessen wird eine Anzahl von Luftblasen zwischen den übereinandergelegten Oberflächen der ersten und der zweiten Folie enthalten sein, was die Herstellung eines Verpackungsmaterials mit einer hohen Qualität verhindert, falls der oben-genannte Voll-Verbindungsschritt ausgeführt wird, indem der erfindungsgemäße Vor-Verbindungsschritt weggelassen wird.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 1 wiedergegeben ist, werden die erste Folie und die zweite Folie unter Druck zwischen der Gummiwalze und der Heizwalze hindurchgeführt, was wirksam verhindert, dass Luft zwischen der übereinandergelegten thermoplastischen adhäsiven Harzschicht und der Aluminiumfolienschicht verbleibt.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 3 wiedergegeben ist, wird die Herstellung in einem Zustand durchgeführt, in dem die folgende Bedingung erfüllt ist: (M – 60) ≤ T ≤ (M – 5), wobei "M" der Schmelzpunkt (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes ist und "T" die Temperatur (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes zum Zeitpunkt des Pressens ist. Das ermöglicht ein gutes Zwischen-Verbinden bzw. zeitweiliges Verbinden mit einer bestimmten Verbindungsstärke.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 4 wiedergegeben ist, wird die vor-laminierte Folie erhalten, indem eine vor-verbundene Folie gekühlt wird, die erhalten wird, indem die erste Folie und die zweite Folie mit dem Walzenpaar gepresst werden, was den gut verbundenen Zwischen-Zustand aufrechterhalten kann. Ferner wird in dem Voll-Verbindungsschritt eine einstückig verbundene Schicht, die durch einstückiges Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie erhalten wird, gekühlt, indem sie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht wird, was den guten vollständig verbundenen Zustand aufrechterhalten kann.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 5 wiedergegeben ist, wird die Herstellung in einem Zustand ausgeführt, in dem die folgende Bedingung erfüllt ist: (X – 80) ≤ Y ≤ (X – 10), wobei "X" die Temperatur (°C) der Heizwalze ist, und "Y" die Temperatur (°C) der Kühlwalze ist. Das verhindert wirksam das Entstehen von Ausdehnungsfalten in dem Vor-Verbindungsschritt und dem Voll-Verbindungsschritt.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 6 wiedergegeben ist, wird die Herstellung in einem Zustand ausgeführt, in dem die folgende Bedingung erfüllt ist: 1,01 W ≤ Z ≤ 1,30 W, wobei "W" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Heizwalze ist, und "Z" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze ist. Das verhindert wirksamer das Entstehen von Ausdehnungsfalten in dem Vor-Verbindungsschritt und dem Voll-Verbindungsschritt.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 7 wiedergegeben ist kann ein außergewöhnlich gut formbares Verpackungsmaterial hergestellt werden, da ein aus Polyamid oder Polyester hergestellter orientierter Film als wärmebeständiger orientierter Film verwendet wird. Ferner kann ein Verpackungsmaterial hergestellt werden, das exzellente Wärmeisolationseigenschaften, exzellente Widerstandsfähigkeit gegenüber elektrolytischen Lösungen und exzellente Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien aufweist, da wenigstens ein nicht-orientierter Film, der aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyäthylen, Polypropylen, Olefin-Reihen-Kopolymer, Säure-Modifikationen davon und Ionomer aufweist, als nicht-orientierter thermoplastischer Harzfilm verwendet wird.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 8 wiedergegeben ist, kann ein kostengünstiges Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten ohne Blasen auf übereinandergelegten Oberflächen bereitgestellt werden.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 9 wiedergegeben ist, kann ein Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten mit einer scharf und tief geformten Konfiguration erreicht werden.
  • Gemäß der Erfindung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 10 wiedergegeben ist, können die erste Folie und die zweite Folie ohne störende Blasen zwischen der thermoplastischen adhäsiven Harzschicht und der Aluminiumfolienschicht zeitweise verbunden werden, so dass dadurch ein vor-laminierte Folie hergestellt wird, indem die erste Folie und die zweite Folie unter Druck in einem Zustand, in dem ein thermoplastisches adhäsives Harz nicht schmilzt (einschließlich einem Zustand, in dem eine Oberfläche teilweise geschmolzen ist) mit der ersten Laminierungsvorrichtung gepresst werden. Indem die vor-laminierte Folie mit der zweiten Laminierungsvorrichtung erhitzt wird, während sie erhitzt wird, um das thermoplastische adhäsive Harz zu schmelzen, kann ein vollständiges Verbinden durchgeführt werden. Folglich kann ein Verpackungsmaterial ohne Blasen zwischen den übereinandergelegten Oberflächen hergestellt werden.
  • In der erfindungsgemäßen Herstellungsausrüstung, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 11 wiedergegeben ist, kann der Aufstellungsraum drastisch reduziert werden, was wesentlich weniger Aufstellungsraum erlaubt, da diese einzelne Herstellungsausrüstung mit den Funktionen der ersten Laminierungsvorrichtung und der zweiten Laminierungsvorrichtung der Erfindung ausgerüstet ist, wie sie in dem oben-genannten Gegenstand 10 wiedergegeben ist.
  • [1] ist eine Seitenansicht, die einen Schritt des Zwischen-Verbindens einer ersten Folie und einer zweiten Folie zum Erhalten einer vor-laminierten Folie zeigt.
  • [2] ist eine Seitenansicht, die einen Schritt des Heizens der vor-laminierten Folie zum vollständigen Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie zeigt.
  • [3] ist eine Seitenansicht, die ein Beispiel einer Herstellungsausrüstung zeigt.
  • [4] ist eine Seitenansicht, die ein Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten zeigt, das von einer erfindungsgemäßen Herstellungsausrüstung hergestellt ist.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten gemäß der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung erklärt. Dieses Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Vor-Verbindungsschritt und einen Voll-Verbindungsschritt aufweist.
  • Zu Anfang wird eine Herstellungsausrüstung 10, die in diesem Herstellungsverfahren verwendet wird, erklärt. Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist diese Herstellungsausrüstung 10 mit einer Vorheizwalze 11, einem Paar Presswalzen 12 und 13 und einer Kühlwalze 14 ausgerüstet. In diesem Ausführungsbeispiel werden eine Heizwalze 12 und eine Gummiwalze 13 als Presswalzen 12 und 13 verwendet. Die Gummiwalze 13 ist eingerichtet, so dass sie sich von der Heizwalze 12 wegbewegen kann. Das heißt, in dem Vor-Verbindungsschritt ist die Gummiwalze 13, wie in 1 gezeigt ist, an einer Position in der Nähe der Heizwalze 12 angeordnet, so dass ein Folienelement zwischen diesen Walzen 12 und 13 gepresst wird. Andererseits ist in dem Voll-Verbindungsschritt, der in 2 gezeigt ist, die Gummiwalze 13 an einer Position angeordnet, die von der Heizwalze 12 entfernt ist.
  • Bei der Herstellung eines Verpackungsmaterials werden anfänglich eine erste Folie 1, in der eine thermoplastische adhäsive Harzschicht 5 auf eine Oberfläche einer thermoplastischen nicht-orientierten Harzfilmschicht 4 laminiert ist, und eine zweite Folie 2, in der eine Aluminiumfolienschicht 7 auf eine Oberfläche einer wärmebeständigen Harzfilmschicht 6 laminiert ist, vorbereitet.
  • Wie in 1 gezeigt ist, werden die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 in einem Zustand zwischen der Heizwalze 12 und der Gummiwalze 13 hindurchgeführt, in dem die thermoplastische adhäsive Harzschicht 5 und die Aluminiumfolienschicht 7 miteinander in Kontakt gebracht sind, so dass sie gepresst werden, während sie in einem Zustand aufgeheizt werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, um dadurch die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 zeitweise miteinander zu verbinden (Vor-Verbindungsschritt). Danach wird die Schicht, die durch zeitweises Verbinden der ersten Folie 1 und der zweiten Folie 2 erhalten wird, allmählich abgekühlt, indem sie mit dem Außenumfang der Kühlwalze 14 in Kontakt gebracht wird, so dass eine vor-laminierte Folie 3 erhalten wird. Diese vor-laminierte Folie 3 wird gewalzt.
  • Das Heiß-Walzen in einem Zustand, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, kann erreicht werden, indem z.B. das thermoplastische adhäsive Harz gepresst wird, während das thermoplastische adhäsive Harz auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die kleiner ist als der Schmelzpunkt derselben. Sogar falls die Temperatur der Heizwalze 12 höher ist als der Schmelzpunkt des thermoplastischen adhäsiven Harzes, kann in Fällen, wo die Drehgeschwindigkeit der Heizrolle 12 und die der Gummiwalze 13 schnell sind, d.h. die Presszeit mittels der Walzen 12 und 13 kurz ist, das Heißwalzen in einem Zustand erreicht werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt. Der oben-genannte Zustand, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, weist den Zustand auf, in dem die Oberfläche der thermoplastischen adhäsiven Harzschicht 5 teilweise geschmolzen ist. Das heißt, auch wenn das Heiß-Walzen in einem Zustand durchgeführt wird, in dem die Oberfläche der thermoplastischen adhäsiven Harzschicht 5 teilweise geschmolzen ist, gibt es keine Möglichkeit zur Adhäsion der thermoplastischen adhäsiven Harzschicht 5 an der Gummiwalze 13. In Fällen, in denen es die Möglichkeit einer Adhäsion der nicht-orientierten thermoplastischen Harzfilmschicht 4 der ersten Folie 1, die in Kontakt mit der Gummiwalze ist, an die Gummiwalze 13 gibt, kann eine Trennfolie, wie zum Beispiel eine PET-Folie, auf der Oberfläche der thermoplastischen nicht-orientierten Harzfilmschicht 4 angeordnet sein.
  • Bei dem Vor-Verbindungsschritt werden die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 zeitweise Verbunden, indem sie in einem Zustand wärme-gepresst werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt (einschließlich dem Zustand, in dem die Oberfläche teilweise geschmolzen ist), was wirksam verhindern kann, das Luft zwischen der übereinandergelegten thermoplastischen adhäsiven Harzschicht 5 und der Aluminiumfolienschicht 7 verbleibt. Das heißt, die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 können ohne störender Luft zwischen der thermoplastischen adhäsiven Harzschicht 5 und der Aluminiumfolienschicht 7 zeitweise verbunden werden.
  • Zum Zeitpunkt des Durchführens des Pressens mittels der Walzen wird das Pressen vorzugsweise durchgeführt wenn die folgende Beziehung erfüllt ist: (M – 60) ≤ T ≤ (M – 5), wobei „M" der Schmelzpunkt (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes ist und „T" eine Temperatur (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes zum Presszeitpunkt ist. Wenn die Temperatur auf die oben-genannte untere Grenze oder darüber eingestellt ist, kann die Verbindungsstärke, die für das zeitweise Verbinden notwendig ist, sichergestellt werden. Wenn die Temperatur auf die oben-genannte obere Grenze oder darunter eingestellt ist, kann das Verbinden, bei dem Luft aufgrund des Schmelzens des thermoplastischen adhäsiven Harzes zurückbleibt, wirksam verhindert werden. Unter anderem ist es vorzuziehen, die Beziehung (M – 30) ≤ T ≤ (M – 10) einzuhalten.
  • Ferner ist es vorzuziehen, das Kühlen in einem Zustand durchzuführen, in dem die folgende Beziehung erfüllt ist: (X – 80) ≤ Y ≤ (X – 10), wobei "X" die Temperatur (°C) der Heizwalze 12 ist, und "Y" die Temperatur (°C) der Kühlwalze 14 ist. Wenn das Kühlen in diesem Zustand ausgeführt wird, kann die Erzeugung von Dehnungsfalten in der vor-laminierten Folie 3 wirksam verhindert werden. Unter anderem ist es bevorzugt, die Beziehung (X – 50) ≤ Y ≤ (X – 30) einzuhalten.
  • Ferner ist es vorzuziehen, den Vor-Verbindungsschritt und den Voll-Verbindungsschritt in einem Zustand auszuführen, in dem die folgende Bedingung erfüllt ist: 1,01 W ≤ Z ≤ 1,30 W, wobei "W" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Heizwalze 12 ist, und "Z" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze 14 ist. Das Ausführen unter den obengenannten Bedingungen kann die Erzeugung von Dehnungsfalten in der vor-laminierten Schicht 3 wirksam verhindern. Unter anderem wird ist es bevorzugt, die Beziehung 1,1 W ≤ Z ≤ 1,15 W einzuhalten.
  • Bei dem oben-genannten Vor-Verbindungsschritt wird die Temperatur der Vorheizwalze 11 vorzugsweise auf 40 bis 100°C eingestellt. Ferner wird vorzugsweise die Temperatur der Heizwalze 12 auf 100 bis 180°C eingestellt und die Temperatur der Kühlwalze 14 wird vorzugsweise auf 50 bis 130°C eingestellt. Ferner wird vorzugsweise die in Umfangsrichtung gemessene Geschwindigkeit der Außenumfangsoberfläche der Heizwalze 12 auf 30 bis 50 m/min eingestellt, und die in Umfangsrichtung gemessene Geschwindigkeit der Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze 14 wird auf 35 bis 70 m/min eingestellt.
  • Als Nächstes wird die aufgewickelte vor-laminierte Folie 3 entfernt und auf einen Bereitstellungsschaft der Herstellungsausrüstung 10 aufgesetzt, der auf der linken Seite der Figur gezeigt ist, und die Gummiwalze 13 wird nach oben bewegt, so dass sie entfernt von der Heizwalze 12 angeordnet ist (siehe 2). Dann wird diese vorlaminierte Folie 3 zum Ausführen des Vorheizens um die Vorheizwalze 11 herum aufgebracht und dann mit der folgenden Heizwalze 12 in Kontakt gebracht, so dass das adhäsive Harz geschmolzen wird, indem die vor-laminierte Folie 3 aufgeheizt wird, um dadurch die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 vollständig zu verbinden (Voll-Verbindungsschritt). Bei diesem VOll-Verbindungsschritt wird die Gummiwalze 13 nicht verwendet.
  • Danach wird die vollständig verbundene Folie auf den Außenumfang der Kühlwalze 14 gegeben, so dass sie langsam gekühlt wird, und dann aufgerollt. Folglich wird ein Verpackungsmaterial 9 für Gehäuse elektronischer Komponenten, wie es in 4 gezeigt ist, hergestellt.
  • Bei dem Voll-Verbindungsschritt ist es bevorzugt, die folgende Beziehung einzuhalten: (M + 10) ≤ U ≤ (M + 60), wobei „M" der Schmelzpunkt (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes ist, und „U" die Temperatur (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes zum Zeitpunkt des Kontaktierens der Heizwalze 12 ist. Wenn sie auf die untere Grenze oder darüber eingestellt ist, kann eine ausreichende Verbindungsstärke erreicht werden, und wenn sie auf die obere Grenze oder darunter eingestellt ist, kann die Herstellung durchgeführt werden, während Energiekosten niedrig gehalten werden können.
  • Ferner ist es in dem Voll-Verbindungsschritt vorzuziehen, den Verbindungsschritt in einem Zustand durchzuführen, in dem die folgende Beziehung erfüllt ist: (X – 80) ≤ Y ≤ (X – 10), wobei „X" die Temperatur (°C) der Heizwalze 12 ist, und „Y" die Temperatur (°C) der Kühlwalze 14 ist. Wenn das Kühlen in diesem Zustand durchgeführt wird, kann die Erzeugung von Ausdehnungsfalten in dem Verpackungsmaterial 9 wirksam verhindert werden.
  • Ferner ist es in dem Voll-Verbindungsschritt vorzuziehen, ihn in einem Zustand durchzuführen, in dem die folgende Beziehung erfüllt ist: 1,01 W ≤ Z ≤ 1,30 W, wobei „W" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Heizwalze 12 ist, und "Z" eine sich in Umfangsrichtung fortbewegende Geschwindigkeit einer Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze 14 ist. Das Ausführen unter den obengenannten Bedingungen kann die Erzeugung von Dehnungsfalten in dem Verpackungsmaterial 9 wirksam verhindern.
  • Bei dem Voll-Verbindungsschritt wird die Temperatur der Vorheizwalze 11 vorzugsweise auf 40 bis 150°C eingestellt. Ferner wird vorzugsweise die Temperatur der Heizwalze 12 auf 180 bis 220°C eingestellt und die Temperatur der Kühlwalze 14 wird vorzugsweise auf 50 bis 150°C eingestellt. Ferner wird vorzugsweise die in Umfangsrichtung gemessene Geschwindigkeit der Außenumfangsoberfläche der Heizwalze 12 auf 30 bis 50 m/min eingestellt, und die in Umfangsrichtung gemessene Geschwindigkeit der Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze 14 wird auf 35 bis 70 m/min eingestellt.
  • In dem oben-genannten illustrativen Herstellungsverfahren werden der Vor-Verbindungsschritt und der Voll-Verbindungsschritt mit der gleichen Herstellungsausrüstung ausgeführt. Gemäß der Erfindung ist es jedoch nicht auf solch ein Herstellungsverfahren beschränkt. Zum Beispiel können zum Ausführen der Herstellung, wie in 3 gezeigt ist, der Vor-Verbindungsschritt und der Voll-Verbindungsschritt unter Verwendung einer Herstellungsausrüstung 20, die mit einer ersten Laminierungsvorrichtung 21 zum Ausführen des Vor-Verbindungsschritts, und einer zweiten Laminierungsvorrichtung 22 zum Ausführen des Voll-Verbindungsschritts ausgerüstet ist, in einer fortlaufenden Weise durchgeführt werden. Bei der Herstellungsausrüstung, die in 3 gezeigt ist, ist die erste Laminierungsausrüstung 21 mit einer Vorheizwalze 11, einem Paar Druckwalzen 12 und 13 und einer Kühlwalze 14 ausgerüstet, während die zweite Laminierungsvorrichtung 22 mit einer Vorheizwalze 11, einer Heizwalze 12 und einer Kühlwalze 14 ausgerüstet ist.
  • In dieser Erfindung ist die wärmebeständige orientierte Filmschicht (Außenschicht) 6 ein Element zum hauptsächlichen Sicherstellen einer guten Formbarkeit als Verpackungsmaterial. Mit anderen Worten, sie unternimmt eine Rolle beim Verhindern des Brechens der Aluminiumfolie aufgrund eines Einschnürens zum Zeitpunkt des Formens. Obwohl der wärmebeständige orientierte Harzfilm 6 nicht spezifisch eingeschränkt ist, kann vorzugsweise ein orientierter Film verwendet werden, der aus Polyamid oder Polyester hergestellt ist. Die Dicke der wärmebeständigen orientierten Harzfilmschicht 6 ist vorzugsweise auf 12 bis 50 μm eingestellt.
  • Die thermoplastische nicht-orientierte Harzfilmschicht (Innenseitenschicht) 4 ist ein Element zum hauptsächlichen Bereitstellen einer Rolle einer exzellenten Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, wie zum Beispiel stark korrosiven elektrolytischen Lösungen, die für Lithium-Ionen-Sekundärbatterien oder ähnliches verwendet werden, und auch einer wärmeisolierenden Eigenschaft für das Verpackungsmaterial. Obwohl die thermoplastische nicht-orientierte Harzfilmschicht 4 nicht spezifisch beschränkt ist, ist es vorzuziehen, einen nicht-orientierten Film zu verwenden, der aus wenigstens einem thermoplastischen Harz hergestellt ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyäthylen, Polypropylen, einem Olefin-Kopolymer (olefin series Kopolymer), Säure-Deformationen davon und einem Ionomer besteht. Die Dicke der thermoplastischen nicht-orientierten Harzfilmschicht 4 ist vorzugsweise auf 20 bis 80 μm eingestellt. Wenn die Dicke auf 20 μm oder mehr eingestellt ist, kann eine Erzeugung von sehr kleinen Löchern (Pinholes) in ausreichendem Maße verhindert werden. Wenn sie auf 80 μm oder weniger eingestellt ist, kann die Harzmenge reduziert werden, was im Gegenzug die Kosten reduzieren kann. Unter anderem ist es besonders vorzuziehen, dass die Dicke der thermoplastischen nicht-orientierten Harzfilmschicht 4 auf 30 bis 50 μm eingestellt ist.
  • Die wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht 6 und die thermoplastische nichtorientierte Harzfilmschicht 4 können jeweils eine Einzelschicht oder eine Mehrfachschicht sein.
  • Die Aluminiumfolienschicht 7 ist ein Element, das eine Rolle beim Bereitstellen einer Gasbarrierennatur, die ein Eindringen von Sauerstoff und/oder Wasserdampf in ein Verpackungsmaterial verhindert, verspricht. Als Aluminiumfolie 7 kann reines Al oder ein Al-Fe-Reihen-Legierungsfolie mit 5 bis 50 μm Dicke vorzugsweise verwendet werden.
  • Obwohl das thermoplastische adhäsive Harz 5 nicht spezifisch beschränkt ist, können zum Beispiel zusätzlich zu Säure-modifiziertem Polyolefin, wie z.B. Maleinsäureanhydrid-modifiziertem Polyäthylen und Maleinsäureanhydridmodifiziertem Polypropylen, Urethan-Harz (urethane resin), Acryl-Harz (acrylic series resin) und Harz, das ein thermisches plastisches Elastomer aufweist, beispielhaft aufgeführt werden. Die Dicke der thermoplastischen nicht-orientierten adhäsiven Harzschicht 5 ist vorzugsweise auf 10 bis 40 μm eingestellt. Die thermoplastische Harzschicht 5 kann gebildet werden, indem beispielsweise ein thermoplastischer adhäsiver Harzfilm auf eine Oberfläche der thermoplastischen nicht-orientierten Harzfilmschicht 4 laminiert wird.
  • Indem das Verpackungsmaterial 9 für Gehäuse elektronischer Komponenten, das durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hergestellt ist, einem Tiefziehen oder Dehnungsformen ausgesetzt wird, kann ein Gehäuse elektronischer Komponenten erhalten werden. Folglich kann eine elektronische Komponente erhalten werden, indem ein Körper einer elektronischen Komponente, z.B. einer Batterie, wie z.B. einer Lithium-Ionen-Sekundärbatterie, mit dem Gehäuse einer elektronischen Komponente umgeben wird.
  • Nachstehend werden konkrete Beispiele der Erfindung erklärt.
  • <Beispiel 1>
  • (Vor-Verbindungsschritt)
  • Eine erste Folie 1, in der ein Maleinsäureanhydrid-modifizierter Polypropylenfilm 5 (thermoplastische adhäsive Harzschicht), 15 μm dick, auf eine Oberfläche eines Polypropylenfilms 4 (thermoplastische nicht-orientierte Harzfilmschicht), 35 μm dick, laminiert wurde, und eine zweite Folie 2, in der eine Aluminiumfolie 7 mit einer Dicke von 40 μm auf eine Oberfläche eines Polyamidfilms 6 (wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht), 25 μm dick, laminiert wurde, zwischen der Heizwalze 12 und der Gummiwalze 13 der Herstellungsausrüstung 10, die in 1 gezeigt ist, hindurchgeführt wurde, in einem Zustand, in dem der Maleinsäureanhydrid-modifizierte Polypropylenfilm 5 und die Aluminiumfolie 7 miteinander in Kontakt waren, so dass sie gepresst und zeitweise verbunden wurden. Danach wurde sie langsam gekühlt, indem sie mit der Kühlwalze 14 in Kontakt gebracht wurde, so dass eine vor-laminierte Folie 3 erhalten wurde. Dann wurde die Folie aufgewickelt.
  • In dem Vor-Verbindungsschritt war die Temperatur der Vorheizwalze 11 auf 70°C eingestellt, die Temperatur der Heizwalze 12 war auf 130°C eingestellt und die Temperatur der Kühlwalze 14 war auf 80°C eingestellt. Der Schmelzpunkt des Maleinsäureanhydrad-deformierten Polypropylen ist 168°C. Die Geschwindigkeit in Umfangsrichtung des Außenumfangs der Heizwalze 12 war 36 m/min, und die Geschwindigkeit in Umfangsrichtung des Außenumfangs der Kühlwalze 14 war 40 m/min.
  • (Voll-Verbindungsschritt)
  • Als Nächstes wird, wie in 2 gezeigt ist, die aufgewickelte vor-laminierte Folie 3 auf den Versorgungsschaft der Herstellungsausrüstung 10 aufgesetzt, der in 1 gezeigt ist, und die Gummiwalze 13 wurde nach oben bewegt. Dann wurde, wie in
  • 2 gezeigt ist, die vor-laminierte Folie vorgeheizt, indem sie mit der Vorheizwalze 11 in Kontakt gebracht wurde und dann mit der nächsten Heizwalze 12 in Kontakt gebracht wurde, so dass das adhäsive Harz (Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polypropylen) 5 geschmolzen wird, um dadurch die erste Folie 1 und die zweite Folie 2 einstückig zu verbinden. Danach wurde die einstückig verbundene Folie mit dem Außenumfang der Kühlwalze 14 in Kontakt gebracht, so dass sie langsam gekühlt wurde. Folglich wurde ein Verpackungsmaterial 9 für Gehäuse elektronischer Komponenten, wie in 4 gezeigt, hergestellt.
  • Bei diesem Voll-Verbindungsschritt war die Temperatur der Vorheizwalze 11 auf 100°C eingestellt, die Temperatur der Heizwalze 12 war auf 200°C eingestellt, und die Temperatur der Kühlwalze 14 war auf 90°C eingestellt. Die Geschwindigkeit in Umfangsrichtung des Außenumfangs der Heizwalze 12 war 36 m/min, und die Geschwindigkeit in Umfangsrichtung des Außenumfangs der Kühlwalze 14 war 40 m/min.
  • <Beispiel 2>
  • Ein Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass in dem Vor-Verbindungsschritt die Temperatur der Heizwalze auf 150°C eingestellt wurde, und die Temperatur der Kühlwalze auf 90°C eingestellt wurde.
  • <Beispiel 3, 4>
  • Ein Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer für die Bedingungen die in Tabelle 1 gezeigt ist.
  • <Vergleichsbeispiel 1>
  • Ein Verpackungsmaterial 9 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass der Vor-Verbindungsschritt weggelassen wurde.
  • Für jedes Verpackungsmaterial, das wie oben-genannt erhalten wurde, wurde die Gegenwart oder Abwesenheit von Blasen und die Gegenwart oder Abwesenheit von Falten per Augenschein beobachtet, um das Erscheinungsbild des Verpackungsmaterials zu beurteilen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Figure 00190001
  • Wie aus der Tabelle 1 offensichtlich wird, wurden in dem Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten gemäß der Beispiele 1–4, die durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hergestellt wurden, keine Blasen und fast keine Falten beobachtet, und das Erscheinungsbild war gut. Andererseits wurden in dem Vergleichsbeispiel 1, in dem kein Vor-Verbindungsschritt durchgeführt wurde, Blasen beobachtet und das Erscheinungsbild war schlecht.
  • Die Begriffe und Ausdrücke, die hierin angewendet wurden, werden als Begriffe der Beschreibung und nicht als Beschränkung verwendet, und es ist nicht beabsichtigt, durch die Verwendung solcher Begriffe und Ausdrücke irgendeines der Äquivalente der gezeigten und beschriebenen Merkmale oder von Abschnitten davon auszuschließen, aber es wird anerkannt, dass verschiedene Modifikationen innerhalb des Umfangs der beanspruchten Erfindung möglich sind.
  • Ein Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, das durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hergestellt ist, kann für z.B. ein Verpackungsmaterial für Gehäuse zur Verwendung in elektronischen Komponenten, wie z.B. einer Lithium-Ionen-Sekundärbatterie oder einer Kapazität verwendet werden.
  • Zusammenfassung
  • Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Vor-Verbindungsschritt zum zeitweisen Verbinden einer ersten Folie, die eine nichtorientierte thermoplastische Harzfilmschicht und eine thermoplastische adhäsive Harzschicht, die auf eine Oberfläche der nichtorientierten thermoplastischen Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, und einer zweiten Folie, die eine wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht und eine Aluminiumfolienschicht, die auf eine Oberfläche der wärmebeständigen orientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, indem die erste Folie und die zweite Folie zwischen einem Walzenpaar in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die thermoplastische adhäsive Harzschicht und die Aluminiumfolienschicht miteinander in Kontakt gebracht werden, so dass sie gepresst werden, während sie in einen Zustand aufgeheizt sind, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, um dadurch eine vor-laminierte Folie zu erhalten, und einen Voll-Verbindungsschritt zum einstückigen Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie, indem die vor-laminierte Folie erwärmt wird, so dass das thermoplastische adhäsive Harz schmilzt, aufweist. Dieses Herstellungsverfahren kann Herstellungskosten reduzieren und eine Herstellung mit hoher Geschwindigkeit erreichen.
    • 1
    erste Folie
    2
    zweite Folie
    3
    vor-laminierte Folie
    4
    nicht-orientierte Schicht aus thermoplastischem Harz (Innenschicht)
    5
    thermoplastische adhäsive Harzschicht
    6
    wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht (Außenschicht)
    7
    Aluminiumfolienschicht
    9
    Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten
    10
    Herstellungsausrüstung
    11
    Vor-Heizwalze
    12
    Heizwalze
    13
    Gummiwalze
    14
    Kühlwalze
    20
    Herstellungsausrüstung
    21
    Erste Laminierungsvorrichtung
    22
    Zweite Laminierungsvorrichtung

Claims (11)

  1. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten, wobei das Herstellungsverfahren aufweist: einen Vor-Verbindungsschritt des zeitweisen Verbindens einer ersten Folie, die eine thermoplastische nichtorientierte Harzfilmschicht und eine thermoplastische adhäsive Harzschicht, die auf eine Oberfläche der thermoplastischen nichtorientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, und einer zweiten Folie, die eine wärmebeständige orientierte Harzfilmschicht und eine Aluminiumfolienschicht, die auf eine Oberfläche der wärmebeständigen orientierten Harzfilmschicht laminiert ist, aufweist, indem die erste Folie und die zweite Folie zwischen einem Walzenpaar in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die thermoplastische adhäsive Harzschicht und die Aluminiumfolienschicht miteinander in Kontakt gebracht werden, so dass sie gepresst werden, während sie in einen Zustand aufgeheizt werden, in dem das thermoplastische adhäsive Harz nicht schmilzt, um dadurch ein vor-laminierte Folie zu erhalten; und einen Voll-Verbindungsschritt zum einstückigen Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie, indem die vor-laminierte Folie erwärmt wird, so dass das thermoplastische adhäsive Harz schmilzt.
  2. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Anspruch 1 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt eine Gummiwalze und eine Heizwalze als das Walzenpaar verwendet werden.
  3. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Anspruch 1 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: (M – 60) ≤ T ≤ (M – 5), wobei "M" der Schmelzpunkt (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes ist, und "T" die Temperatur (°C) des thermoplastischen adhäsiven Harzes zum Zeitpunkt des Pressens ist.
  4. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Anspruch 1 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt eine vor-verbundene Folie, die erhalten wird, indem die erste Folie und die zweite Folie mit dem Walzenpaar gepresst werden, gekühlt wird, indem sie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht wird, so dass die vor-laminierte Folie erhalten wird, und wobei in dem Voll-Verbindungsschritt eine einstückig verbundene Folie, die durch einstückiges Verbinden der ersten Folie und der zweiten Folie erhalten wird, gekühlt wird, indem sie mit einer Kühlwalze in Kontakt gebracht wird.
  5. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Anspruch 4 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt und in dem Voll-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: (X – 80) ≤ Y ≤ (X – 10), wobei "X" die Temperatur (°C) der Heizwalze ist, und "Y" die Temperatur (°C) der Kühlwalze ist.
  6. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in dem oben-genannten Anspruch 4 wiedergegeben, wobei in dem Vor-Verbindungsschritt und in dem Voll-Verbindungsschritt die folgende Bedingung erfüllt ist: 1,01 W ≤ Z ≤ 1,30 W, wobei "W" eine in Umfangsrichtung einer Außenumfangsoberfläche der Heizwalze fortbewegende Geschwindigkeit ist, und "Z" eine in Umfangsrichtung einer Außenumfangsoberfläche der Kühlwalze fortbewegende Geschwindigkeit ist.
  7. Herstellungsverfahren eines Verpackungsmaterials für Gehäuse elektronischer Komponenten wie in einem der oben-genannten Ansprüche 1 bis 6 wiedergegeben, wobei der thermoplastische nicht-orientierte Harzfilm wenigstens ein nicht-orientierter Film ist, der aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyäthylen, Polypropylen, Olefin-Reihen-Kopolymer, Säure-Modifikationen davon und Ionomer aufweist, und wobei der wärmebeständige orientierte Harzfilm ein orientierter Film ist, der aus Polyamid oder Polyester hergestellt ist.
  8. Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, das durch das Herstellungsverfahren hergestellt ist, das in einem der oben-genannten Ansprüche 1 bis 7 wiedergegeben ist.
  9. Gehäuse für elektronische Komponenten, das hergestellt ist, indem das Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, das in dem obengenannten Anspruch 8 wiedergegeben ist, einem Tiefziehen oder Dehnungsformen unterzogen ist.
  10. Herstellungsausrüstung für Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, die aufweist: eine erste Laminierungsvorrichtung, die mit einem Pressabschnitt ausgerüstet ist, der eine Heizwalze und eine Gummiwalze und eine Kühlwalze aufweist; und eine zweite Laminierungsvorrichtung, die mit einer Heizwalze und einer Kühlwalze ausgerüstet ist.
  11. Herstellungsausrüstung für Verpackungsmaterial für Gehäuse elektronischer Komponenten, die aufweist: einen Pressabschnitt, der eine Heizwalze und eine Gummiwalze aufweist; und eine Kühlwalze, wobei die Heizwalze oder die Gummiwalze geeignet ist, sich von der anderen Walze wegzubewegen.
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