WO2006117940A1 - 回転式流体機械 - Google Patents

Abstract

　　ブレード（25）は、先端が外側シリンダ部（21a）の内周面に摺接する第１状態と、先端が環状ピストン（23）の分断箇所内に位置して外側シリンダ室（C1）のみを休止させる第２状態と、先端が内側シリンダ部（21b）の分断箇所内に位置して外側シリンダ室（C1）および中間シリンダ室（C2）のみを休止させる第３状態と、先端がブレード溝（26）内に位置して全てのシリンダ室（C1,C2,C3）を休止させる全休止状態とになるように進退する。

Description

明 細 書

回転式流体機械

技術分野

[0001] 本発明は、回転式流体機械に関し、特に、複数のシリンダ室を有する回転式流体 機械の能力制御に係るものである。

背景技術

[0002] 従来より、環状のシリンダ室の内部で環状ピストンが偏心回転運動をする偏心回 転形ピストン機構を備えた回転式流体機械として、環状ピストンの偏心回転運動に伴 ぅシリンダ室の容積変化によって冷媒を圧縮する圧縮機がある（例えば、特許文献 1 参照）。

[0003] 図 19に示すように、上記特許文献 1の圧縮機は、環状のシリンダ室 (C1，C2)を有 するシリンダ（121)と、該シリンダ室（C1，C2)に配置された環状ピストン（122)とを備え ている。上記シリンダ（121)は、互いに同心上に配置された外側シリンダ（124)と内側 シリンダ（125)とで構成されている。つまり、この外側シリンダ（124)と内側シリンダ（12 5)との間にシリンダ室（C1，C2)が形成され、該シリンダ室（C1，C2)が環状ピストン（12 2)によって外側シリンダ室（C1)と内側シリンダ室（C2)とに区画されている。上記環状 ピストン（122)は、外周面が外側シリンダ（124)の内周面と実質的に 1点で接し、内周 面が内側シリンダ（125)の外周面と実質的に 1点で接しながら、シリンダ（121)中心に 対して偏心回転運動をするように構成されている。

[0004] 上記環状ピストン（122)の外側には外側ブレード（123A)が配置され、内側には外 側ブレード（123A)の延長線上に内側ブレード（123B)が配置されている。上記外側 ブレード（123A)は、外側シリンダ（124)に揷入されて環状ピストン（122)の径方向内 方に向かって付勢され、先端が環状ピストン（122)の外周面に圧接している。上記内 側ブレード（123B)は、内側シリンダ（125)に挿入されて環状ピストン（122)の径方向 外側に向かって付勢され、先端が環状ピストン（122)の内周面に圧接している。上記 外側ブレード（123A)および内側ブレード（123B)は、外側シリンダ室（C1)および内側 シリンダ室（C2)をそれぞれ高圧室と低圧室とに区画している。そして、上記圧縮機は 、環状ピストン（122)の偏心回転運動に伴って、各シリンダ室（C1，C2)の低圧室で流 体の吸入が行われ、高圧室で流体の圧縮が行われる。

特許文献 1 :特開平 6— 288358号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力 ながら、上述した特許文献 1の圧縮機では、各シリンダ室（C1,C2)の容積が 一定であるため、電動機の運転周波数を変更して容量制御する以外に容量制御を 行うことができないという問題があった。つまり、運転周波数の調節だけでは、特に容 量を大幅に変更することができなかった。

[0006] 本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少なく とも環状のシリンダ室に偏心回転運動をする環状ピストンが配置されて複数のシリン ダ室が形成される回転式流体機械において、少なくともシリンダ室の 1室を休止させ ることによって容量制御を行うことである。

課題を解決するための手段

[0007] 第 1の発明は、環状のシリンダ室（C1，C2)を有するシリンダ (21)と、該シリンダ（21 )に対して偏心してシリンダ室（C1,C2)に収納され、該シリンダ室（C1，C2)を外側シリ ンダ室（C1)と内側シリンダ室（C2)とに区画する環状ピストン (23)と、少なくとも上記 環状ピストン (23)を貫通し、外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)を高圧 室（Cl-Hp，C2_Hp)と低圧室（Cl-Lp,C2_Lp)とに区画するブレード（25)とを備え、上 記シリンダ（21)と環状ピストン (23)とは相対的に偏心回転運動をするように構成され ている。一方、上記ブレード（25)は、上記外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室 (C2)の少なくとも何れ力、 1室が 1回転運動中において単一空間となるように上記ブレ ード（25)の長手方向に進退自在に構成されてレ、る。

[0008] 上記の発明では、例えば、外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)がブレ ード（25)によってそれぞれ高圧室（Cl_Hp，C2-Hp)と低圧室（Cl_Lp，C2-Lp)とに区 画されている場合、シリンダ (21)と環状ピストン (23)とが相対的に偏心回転運動をす ると、各シリンダ室（C1，C2)において流体が低圧室（Cl_Lp，C2-Lp)に吸入され、高 圧室（Cl_Hp，C2-Hp)で流体が圧縮される。 [0009] ここで、例えば、外側シリンダ室（CI)を単一空間とするようにブレード（25)が進退 すると、外側シリンダ室（C1)が高圧室（Cl-Hp)と低圧室（Cl-Lp)とに区画されない ため、その外側シリンダ室（C1)で流体の圧縮が行われない。したがって、上記内側 シリンダ室（C2)のみで流体の圧縮が行われ、圧縮能力が低下する。これは、内側シ リンダ室 (C2)を単一空間とした場合も同様である。

[0010] 第 2の発明は、上記第 1の発明において、上記環状ピストン (23)は、ブレード (25) が貫通可能に一部分が分断された C型に形成され、上記ブレード (25)がシリンダ室（ C1，C2)の内周側の壁内に形成されたブレード溝 (26)にシリンダ (21)の径方向に沿 つて進退自在に揷入されている。一方、上記ブレード（25)は、先端がシリンダ室（Cl， C2)の外周側の壁面に摺接して外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)をそ れぞれ高圧室（ - Hp,C2_Hp)と低圧室（Cト Lp，C2-Lp)とに区画する第 1状態と、 先端が環状ピストン (23)の分断箇所内に位置して外側シリンダ室 (C1)のみを単一空 間とする第 2状態とになるように進退する。

[0011] 上記の発明では、例えば、ブレード (25)が第 1状態の場合、シリンダ（21)と環状ピ ストン (23)とが相対的に偏心回転運動をすると、各シリンダ室（C1,C2)で流体の圧縮 が行われる。つまり、 1回転運動中において、常にブレード（25)の先端がシリンダ室（ C1，C2)の内周側から環状ピストン (23)の分断箇所を貫通してシリンダ室（C1，C2)の 外周側の壁面に接した状態となる。

[0012] 上記ブレード (25)が第 2状態の場合、外側シリンダ室 (C1)が単一空間となり、内 側シリンダ室（C2)のみが低圧室（C2-Lp)と高圧室（C2-Hp)とに区画される。したが つて、内側シリンダ室（C2)のみにて流体の圧縮が行われる。これにより、第 2状態は 、第 1状態より能力が低くなる。このように、 1つのブレード（25)をシリンダ室（C1,C2) の内周側より進退させるだけで、外側シリンダ室（C1)が単一空間となり、容量制御が 行われる。

[0013] 第 3の発明は、上記第 1の発明において、上記環状ピストン (23)は、ブレード (25) が貫通可能に一部分が分断された C型に形成され、上記ブレード (25)がシリンダ室（ C1，C2)の外周側の壁内に形成されたブレード溝 (26)にシリンダ (21)の径方向に沿 つて進退自在に揷入されている。一方、上記ブレード（25)は、先端がシリンダ室（Cl， C2)の内周側の壁面に摺接して外側シリンダ室（CI)および内側シリンダ室（C2)を高 圧室（ - Hp，C2_Hp)と低圧室（ - Lp,C2_Lp)とに区画する第 1状態と、先端が環 状ピストン (23)の分断箇所内に位置して内側シリンダ室（C2)のみを単一空間とする 第 2状態とになるように進退する。

[0014] 上記の発明では、例えば、ブレード (25)が第 1状態の場合、シリンダ（21)と環状ピ ストン (23)とが相対的に偏心回転運動をすると、各シリンダ室（C1,C2)で流体の圧縮 が行われる。つまり、 1回転運動中において、常にブレード（25)の先端がシリンダ室（ C1，C2)の外周側から環状ピストン (23)の分断箇所を貫通してシリンダ室（C1，C2)の 内周側の壁面に接した状態となる。

[0015] 上記ブレード（25)が第 2状態の場合、内側シリンダ室（C2)が単一空間となり、外 側シリンダ室（C1)のみが低圧室（Cl-Lp)と高圧室（Cl-Hp)とに区画される。したが つて、内側シリンダ室（C2)のみにて流体の圧縮が行われる。これにより、第 2状態は 、第 1状態より能力が低くなる。このように、 1つのブレード（25)をシリンダ室（C1,C2) の外周側より進退させるだけで、内側シリンダ室（C2)が単一空間となり、容量制御が 行われる。

[0016] 第 4の発明は、上記第 2または第 3の発明において、上記ブレード（25)は、先端が ブレード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)をそれ ぞれ単一空間とする第 ₃状態になるように進退する。

[0017] 上記の発明では、外側シリンダ室（C 1 )および内側シリンダ室（C2)がそれぞれ単 一空間となるので、全く流体の圧縮が行われないことになる。したがって、第 3状態は 、駆動停止させなくても、圧縮容量がゼロの状態となる。

[0018] 第 5の発明は、内側シリンダ室（C3)および外側の環状シリンダ室（C1,C2)を形成 する内側シリンダ部（21b)と外側シリンダ部（21a)とを有するシリンダ (21)と、上記内 側シリンダ室（C3)に収納される内ピストン部（24)および環状シリンダ室（C1，C2)に収 納されて該環状シリンダ室（C1，C2)を外側シリンダ室（C1)と中間シリンダ室（C2)とに 区画する外ピストン部（23)を有し、上記内ピストン部（24)および外ピストン部（23)が 一体となって上記シリンダ（21)に対して偏心しているピストン（17)と、上記内側シリン ダ室（C3)、中間シリンダ室（C2)および外側シリンダ室（C1)を高圧室（Cl_Hp，C2-H p,C3-Hp)と低圧室（Cl-Lp,C2-Lp，C3-Lp)とに区画するブレード（25)とを備え、上記 シリンダ（21)とピストン（17)とは相対的に偏心回転運動をするように構成されている。 一方、上記ブレード（25)は、内側シリンダ室（C3)および外側シリンダ室（C1)の少な くとも何れ力 4室が 1回転運動中において単一空間となるように上記ブレード（25)の 長さ方向に進退自在に構成されてレ、る。

[0019] 上記の発明では、例えば、外側シリンダ室（Cl)、中間シリンダ室（C2)および内側 シリンダ室（C3)がブレード（25)によってそれぞれ高圧室（Cl_Hp,C2-Hp，C3-Hp)と 低圧室（Cl-Lp，C2-Lp,C3_Lp)とに区画された場合、シリンダ（21)とピストン（17)とが 相対的に偏心回転運動をすると、各シリンダ室（C1，C2,C3)において流体が低圧室（ Cl-Lp,C2-Lp,C3-Lp)に吸入され、高圧室（CI- Hp,C2- Hp,C3_Hp)で流体が圧縮さ れる。

[0020] ここで、例えば、外側シリンダ室（C1)が単一空間となるようにブレード（25)が進退 すると、外側シリンダ室（C1)が高圧室（Cl-Hp)と低圧室（Cl-Lp)とに区画されない ため、その外側シリンダ室（C1)で流体の圧縮が行われない。したがって、上記中間 シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)のみで流体の圧縮が行われ、圧縮容量 が低下する。また、上記外側シリンダ室（C1)に加えて中間シリンダ室（C2)を単一空 間とした場合、さらに圧縮容量が低下する。これは、内側シリンダ室（C3)のみ、また は内側シリンダ室（C3)に加えて中間シリンダ室（C2)を単一空間とした場合も同様で ある。このように、各シリンダ室（C1，C2)を単一空間とすることで、容量制御が可能と なる。

[0021] 第 6の発明は、上記第 5の発明において、上記外ピストン部（23)および内側シリン ダ部（21b)は、ブレード（25)が貫通可能に一部分が分断された C型に形成されてい る。そして、上記ブレード（25)は、内ピストン部（24)に形成されたブレード溝 (26)に 内ピストン部（24)の径方向に沿って進退自在に揷入される単体のブレード（25)で構 成されている。一方、上記ブレード (25)は、先端が外側シリンダ部（21a)の内周面に 摺接して外側シリンダ室（C1)、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)を高 圧室（Cl_Hp，C2-Hp，C3- Hp)と低圧室（CI- Lp,C2_Lp，C3- Lp)とに区画する第 1状 態と、先端が外ピストン部（23)の分断箇所内に位置して外側シリンダ室 (C1)のみを 単一空間とする第 2状態と、先端が内側シリンダ部 (21b)の分断箇所内に位置して外 側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)のみをそれぞれ単一空間とする第 3状 態とになるように進退する。

[0022] 上記の発明では、例えば、ブレード (25)が第 1状態の場合、シリンダ（21)とピスト ン（17)とが相対的に偏心回転運動をすると、各シリンダ室（C1，C2，C3)で流体の圧縮 が行われる。つまり、 1回転運動中において、ブレード（25)の先端が内ピストン部（24 )から内側シリンダ部（21b)および外ピストン部（23)の分断箇所を順に貫通して外側 シリンダ部（21a)の内周面に接した状態となる。

[0023] 上記ブレード（25)が第 2状態の場合、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室

(C3)のみが低圧室（C2_Lp，C3_Lp)と高圧室（C2_Hp,C3_Hp)とに区画され、流体の 圧縮が行われる。これにより、第 2状態は、第 1状態より能力が低くなる。上記ブレード (25)が第 3状態の場合、内側シリンダ室（C3)のみが低圧室（C3-Lp)と高圧室（C3- Hp)とに区画され、流体の圧縮が行われる。これにより、第 3状態は、第 2状態より能 力が低くなる。このように、 1つのブレード（25)を内ピストン部（24)より進退させるだけ で、確実に外側シリンダ室（C1)や中間シリンダ室（C2)が単一空間となり、容量制御 が行われる。

[0024] 第 7の発明は、上記第 5の発明において、上記外ピストン部（23)および内側シリン ダ部（21b)は、ブレード（25)が貫通可能に一部分が分断された C型に形成されてい る。そして、上記ブレード（25)は、外側シリンダ部（21a)に形成されたブレード溝 (26) に外外側シリンダ部（21a)の径方向に沿って進退自在に挿入される単体のブレード（ 25)で構成されている。一方、上記ブレード (25)は、先端が内ピストン部（24)の外周 面に摺接して外側シリンダ室（C1)、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3) を高圧室（CI- Hp,C2-Hp，C3_Hp)と低圧室（Cl_Lp,C2- Lp，C3_Lp)とに区画する第 1 状態と、先端が内側シリンダ部（21b)の分断箇所内に位置して内側シリンダ室 (C3) のみを単一空間とする第 2状態と、先端が外ピストン部（23)の分断箇所内に位置して 内側シリンダ室（C3)および中間シリンダ室（C2)のみをそれぞれ単一空間とする第 3 状態とになるように進退する。

[0025] 上記の発明では、例えば、ブレード (25)が第 1状態の場合、シリンダ（21)とピスト ン（17)とが相対的に偏心回転運動をすると、各シリンダ室（C1，C2，C3)で流体の圧縮 が行われる。つまり、 1回転運動中において、ブレード（25)の先端が外側シリンダ部（ 21a)から外ピストン部（23)および内側シリンダ部（21b)の分断箇所を順に貫通して内 ピストン部 (24)の外周面に接した状態となる。

[0026] 上記ブレード（25)が第 2状態の場合、外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室

(C2)のみが低圧室（Cl_Lp，C2-Lp)と高圧室（Cl_Hp,C2_Hp)とに区画され、流体の 圧縮が行われる。これにより、第 2状態は、第 1状態より能力が低くなる。上記ブレード (25)が第 3状態の場合、外側シリンダ室（C1)のみが低圧室（Cl-Lp)と高圧室（C1- Hp)とに区画され、流体の圧縮が行われる。これにより、第 3状態は、第 2状態より能 力が低くなる。このように、 1つのブレード（25)を外側シリンダ部（21a)より進退させる だけで、確実に内側シリンダ室（C3)や中間シリンダ室（C2)が単一空間となり、容量 制御が行われる。

[0027] 第 8の発明は、上記第 6または第 7の発明において、上記ブレード（25)は、先端が ブレード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室（Cl)、中間シリンダ室（C2)および内側 シリンダ室 (C3)をそれぞれ単一空間とする第 4状態になるように進退する。

[0028] 上記の発明では、外側シリンダ室（C1)、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ 室（C3)がそれぞれ単一空間となるので、全く流体の圧縮が行われないことになる。し たがって、第 3状態は、駆動停止させなくても、圧縮容量がゼロの状態となる。

[0029] 第 9の発明は、上記第 5の発明において、上記ブレード（25)力 外ピストン部（23) および内ピストン部（24)と一体に形成され、上記内側シリンダ部（21b)を貫通して上 記中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)を高圧室（C2-Hp，C3-Hp)と低圧 室（C2-Lp，C3_Lp)とに区画する内側ブレード部材（25a)と、上記外側シリンダ部（21a )に形成されたブレード溝 (26)に外側シリンダ部（21a)の径方向に沿って進退自在に 揷入され、外側シリンダ室（C1)を高圧室（Cl-Hp)と低圧室（Cl-Lp)とに区画する外 側ブレード部材（25b)とで構成されている。そして、上記外側ブレード部材（25b)は、 先端が外ピストン部（23)の外周面に摺接して外側シリンダ室 (C1)を高圧室 (Cl_Hp) と低圧室 (Cl-Lp)とに区画する第 1状態と、先端が外ピストン部（23)の外周面と離隔 して外側シリンダ室（C1)を単一空間とする第 2状態とになるように進退する。 [0030] 上記の発明では、第 1状態の場合、外側シリンダ室（Cl)、中間シリンダ室（C2)お よび内側シリンダ室（C3)の全てにおいて流体の圧縮が行われる。第 2状態の場合、 中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)のみで流体の圧縮が行われる。これ により、第 2状態は、第 1状態より能力が低くなる。

[0031] 第 10の発明は、上記第 5の発明において、上記ブレード（25)が、外ピストン部（23 )および内ピストン部（24)と一体に形成され、上記外ピストン部（23)を貫通して上記 外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)を高圧室（Cl_Hp，C2_Hp)と低圧室（ Cl_Lp，C2-Lp)とに区画する外側ブレード部材（25b)と、上記内ピストン部（24)に形 成されたブレード溝 (26)に内ピストン部（24)の径方向に沿って進退自在に揷入され 、内側シリンダ室（C3)を高圧室（C3-Hp)と低圧室（C3-Lp)とに区画する内側ブレー ド部材 (25a)とで構成されている。そして、上記内側ブレード部材 (25a)は、先端が内 側シリンダ部（25)の内周面に摺接して内側シリンダ室（C3)を高圧室（C3-Hp)と低圧 室 (C3-Lp)とに区画する第 1状態と、先端が内側シリンダ部（25)の内周面と離隔して 内側シリンダ室 (C3)を単一空間とする第 2状態とになるように進退する。

[0032] 上記の発明では、第 1状態の場合、外側シリンダ室（Cl)、中間シリンダ室（C2)お よび内側シリンダ室（C3)の全てにおいて流体の圧縮が行われる。第 2状態の場合、 外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)のみで流体の圧縮が行われる。これ により、第 2状態は、第 1状態より能力が低くなる。

発明の効果

[0033] したがって、第 1の発明によれば、シリンダ（21)の径方向に形成された 2つのシリ ンダ室（C1,C2)に対して、少なくとも 1室が単一空間となるようにブレード（25)を環状 ピストン (23)を貫通させて進退させるようにしたので、容量制御が可能となる。

[0034] また、第 5の発明によれば、シリンダ (21)の径方向に形成された 3つのシリンダ室（ C1，C2，C3)に対して、少なくとも 1室が単一空間となるようにブレード（25)を外ピストン 部（23)および内側シリンダ部（21b)を貫通させて進退させるようにしたので、容量制 御が可能となる。

[0035] また、第 2または第 6の発明によれば、ブレード（25)をシリンダ室（C1,C2)の内周 側から進退させ、また第 3または第 7の発明によれば、ブレード（25)をシリンダ室（C1, C2)の外周側から進退させるようにしたので、確実に径方向に形成されたシリンダ室（ C1，C2)を低圧室（Cl-Lp，' ' '）と高圧室 ( - Hp, · · · )とに区画したり単一空間とする こと力 Sできる。

[0036] また、第 4または第 8の発明によれば、全てのシリンダ室（Cl，' ' '）を単一空間とす ることができるため、機器の駆動停止させなくても圧縮容量をゼロとすることができる。 したがって、例えば、機器の発停を頻繁に繰り返す場合、起動電流による電気的コス トを抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0037] [図 1]図 1は、実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。

[図 2]図 2は、実施形態 1に係る圧縮機構を示す横断面図である。

[図 3]図 3は、実施形態 1に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。

[図 4]図 4は、実施形態 1に係る第 1状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である。

[図 5]図 5は、実施形態 1に係る第 2状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である。

[図 6]図 6は、実施形態 1に係る第 3状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である。

[図 7]図 7は、実施形態 1に係る全休止状態の圧縮機構の動作を示す横断面図であ る。

[図 8]図 8は、実施形態 2に係る圧縮機構を示す横断面図である。

[図 9]図 9は、実施形態 2に係る圧縮機構の要部を示す横断面図である。

[図 10]図 10は、実施形態 2に係る第 1状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である

[図 11]図 11は、実施形態 2に係る第 2状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である

[図 12]図 12は、実施形態 2に係る第 3状態の圧縮機構の動作を示す横断面図である

[図 13]図 13は、実施形態 2に係る全休止状態の圧縮機構の動作を示す横断面図で ある。

[図 14]図 14は、実施形態 1の変形例に係る圧縮機構を示す横断面図である。

[図 15]図 15は、実施形態 2の変形例に係る圧縮機構を示す横断面図である。 [図 16]図 16は、実施形態 3に係る圧縮機を示す縦断面図である。

園 17]図 17は、実施形態 3に係る圧縮機構を示す横断面図である。

[図 18]図 18は、実施形態 3の変形例に係る圧縮機構を示す横断面図である。 園 19]図 19は、従来の圧縮機を示す横断面図である。

符号の説明

1 圧縮機

17 偏心回転部（ピストン）

21 シリンダ

21a 外側シリンダ部

21b 内側シリンダ部

23 環状ピストン (外ピストン部）

24 円柱状ピストン（内ピストン部）

25 ブレード

25a 内側ブレード部材

25b 外側ブレード部材

26 ブレード溝

CI 外側シリンダ室

C2 中間シリンダ室（内側シリンダ室)

C3 内側シリンダ室

Cl〜C3-Hp 高圧室

Cl〜C3-Lp 低圧室

発明を実施するための最良の形態

[0039] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

[0040] 《発明の実施形態 1》

本実施形態 1は、回転式圧縮機に関するものである。図 1に示すように、この圧縮 機（1)は、ケーシング（10)内に、圧縮機構 (20)と駆動機構である電動機 (30)とが収 納され、全密閉型に構成されている。上記圧縮機（1)は、例えば、空気調和装置の 冷媒回路において、蒸発器力も吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出するために 用いられる。

[0041] 上記ケーシング（10)は、円筒状の胴部（11)と、該胴部（11)の上端部および下端 部にそれぞれ固定された上部鏡板（12)および下部鏡板（13)とから構成されている。 上記上部鏡板（12)には、吸入管（14)が貫通して設けられ、上記胴部（11)には、吐 出管（15)が貫通して設けられてレ、る。

[0042] 上記圧縮機構 (20)は、ハウジング（16)と偏心回転部（17)とを備え、偏心回転形 ピストン機構を構成している。上記ハウジング（16)は、ケーシング（10)の胴部（11)に 固定され、シリンダ（21)を有している。上記偏心回転部（17)は、シリンダ（21)内に配 置されるピストン (23,24)を備え、シリンダ (21)に対して偏心回転運動をするように構 成されている。つまり、本実施形態では、シリンダ (21)が固定側で、ピストン (23,24)が 可動側である。この圧縮機構（20)については、詳細に後述する。

[0043] 上記電動機 (30)は、ステータ（31)とロータ（32)とを備えてレ、る。上記ステータ（31 )は、圧縮機構 (20)の下方に配置され、ケーシング（10)の胴部（11)に固定されてい る。上記ロータ（32)には、該ロータ（32)と共に回転する駆動軸（33)が連結されている 。この駆動軸（33)は、上下方向に延びて、上端部に形成された偏心部（33a)が偏心 回転部（17)に接続されている。上記偏心部（33a)は、他の部分よりも大径に形成され 、駆動軸（33)の軸心から所定量だけ偏心している。

[0044] 上記駆動軸（33)の内部には、軸方向にのびる給油路（図示省略）が設けられて いる。また、上記駆動軸（33)の下端部には、給油ポンプ (34)が設けられている。この 給油ポンプ（34)は、ケーシング（10)内の底部に貯まる潤滑油を汲み上げ、駆動軸（3 3)の給油路を通じて圧縮機構 (20)の摺動部へ供給するように構成されてレ、る。

[0045] 上記シリンダ（21)は、ハウジング（16)と一体に形成され、外側シリンダ部（21a)お よび内側シリンダ部（21b)を備えている。上記外側シリンダ部（21a)および内側シリン ダ部（21b)は、互いに同軸の円環状に形成されている。そして、上記外側シリンダ部（ 21a)の内周面と内側シリンダ部（21b)の外周面との間には、環状のシリンダ室（C1，C 2)が形成され、内側シリンダ部（21b)内には、円形のシリンダ室が形成されている。

[0046] 上記偏心回転部（17)は、鏡板（22)と、該鏡板（22)の上面に一体に立設された外 ピストンとしての環状ピストン（23)と、内ピストンとしての円柱状ピストン（24)とを備えて いる。上記環状ピストン (23)は、内径が円柱状ピストン (24)の外径より大径に形成さ れ、該円柱状ピストン (24)と同軸に形成されている。そして、上記偏心回転部（17)は 、環状ピストン（23)が環状のシリンダ室（C1，C2)内に配置されて該シリンダ室（C1,C2 )を外側シリンダ室 (C1)と中間シリンダ室 (C2)とに区画すると共に、円柱状ピストン (2 4)が内側シリンダ部（21b)内に配置されて内側シリンダ室（C3)を形成するように構成 されている。

[0047] つまり、上記外側シリンダ室（C1)は第 1シリンダ室として外側シリンダ部（21a)の内 周面と環状ピストン (23)の外周面との間に形成され、上記中間シリンダ室 (C2)は第 2 シリンダ室として環状ピストン (23)の内周面と内側シリンダ部（21b)の外周面との間に 形成され、上記内側シリンダ室（C3)は第 3シリンダ室として内側シリンダ部（21b)の内 周面と円柱状ピストン (24)の外周面との間に形成されいてる。このように、本実施形 態の圧縮機構 (20)は、 3つのシリンダ室（C1,C2,C3)がシリンダ (21)の径方向に形成 されている。

[0048] 上記環状ピストン (23)は、外周面が外側シリンダ部（21a)の内周面と実質的に 1 点で接すると共に、その接点と位相が 180° 異なる位置で内周面が内側シリンダ部（ 21b)の外周面と実質的に 1点で接するように形成されている。上記円柱状ピストン (2 4)は、環状ピストン (23)と外側シリンダ部（21a)との接点と同位相の位置で、外周面 が内側シリンダ部（21b)の内周面と実質的に 1点で接するように形成されている。

[0049] 上記偏心回転部（17)は、鏡板（22)の下面に駆動軸（33)の嵌合部（22a)がー体 に形成されている。この嵌合部（22a)は、環状ピストン (23)や円柱状ピストン (24)と同 軸の円筒状に形成されている。この嵌合部（22a)は、駆動軸（33)の偏心部（33a)が 回転自在に嵌め込まれて連結されてレ、る。

[0050] 図 2に示すように、上記円柱状ピストン (24)には、該円柱状ピストン (24)の径方向 に沿ってブレード溝 (26)が形成されている。このブレード溝 (26)には、長方形板状の ブレード (25)が円柱状ピストン (24)の径方向に沿って進退且つ摺動可能に揷入され ている。上記ブレード溝（26)のブレード背部室（28)内には、ブレード（25)を径方向 外方へ付勢するスプリング (27)が設けられている。そして、上記ブレード（25)は、各 シリンダ室（C1，C2，C3)を第 1室として圧縮室である高圧室（Cl_Hp，C2-Hp，C3_Hp) と第 2室として吸入室である低圧室（Cl-Lp，C2-Lp,C3-Lp)とに区画可能に構成され ている。

[0051] 上記内側シリンダ部（21b)は、環状の一部分が分断されて C型に形成されている 。この内側シリンダ部（21b)の分断部分には、ブレード（25)が揷通する揺動ブッシュ（ 29)が設けられてレ、る。この揺動ブッシュ（29)は、吐出側ブッシュ（29a)と吸入側ブッ シュ（29b)とにより構成されてレ、る。上記吐出側ブッシュ（29a)および吸入側ブッシュ（ 29b)は、ブレード（25)に対して、それぞれ高圧室（Cl_Hp,C2-Hp)側および低圧室（ Cl_Lp，C2-Lp)側に位置している。

[0052] 上記吐出側ブッシュ（29a)および吸入側ブッシュ（29b)は、何れも断面形状が略 半円形に形成され、平面同士が対向するように配置されている。つまり、上記ブレー ド (25)は、揺動ブッシュ (29)の対向面の間を摺接しながら揷通する。また、上記揺動 ブッシュ（29)は、内側シリンダ部（21b)に対してブレード（25)と一体的に揺動するよう に構成されている。なお、上記両ブッシュ（29a,29b)は、別体ではなぐ一部で連結さ れる一体構造に形成してもよレ、。

[0053] 上記環状ピストン (23)は、環状の一部分が分断されて C型に形成されている。こ の環状ピストン (23)の分断箇所は、ブレード（25)が摺接しながら挿通するためのブレ ード挿通部（23a)を構成してレ、る。

[0054] 上記圧縮機構 (20)では、駆動軸 (33)の回転に伴い、環状ピストン (23)と外側シリ ンダ部（21a)および内側シリンダ部（21b)との各接点と、円柱状ピストン (24)と内側シ リンダ部（21b)との接点とが、例えば図 4における (A)図から（D)図へ移動する。つま り、上記圧縮機構 (20)は、駆動軸（33)の回転により、環状ピストン (23)および円柱状 ピストン (24)が自転することなく、駆動軸（33)の周りを公転運動するように構成されて いる。

[0055] また、上記圧縮機構（20)は、本発明の特徴として、ブレード（25)によって高圧室（ Cl-Ηρ, · · · )と低圧室（Cl-Lp, · · · )とに区画されるシリンダ室（C1，C2，C3)の数量が 可変となるように構成されている。つまり、上記ブレード（25)は、 3つの全てのシリンダ 室（C1，C2，C3)を区画する第 1状態と、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C 3)のみを区画する第 2状態と、内側シリンダ室（C3)のみを区画する第 3状態と、全て のシリンダ室（CI, C2,C3)を区画しない第 4状態（全休止状態）とに切り換わるように可 動する。

[0056] つまり、上記ブレード (25)は、第 1状態の場合、先端が常に外側シリンダ部（21a) の内周面に摺接し、第 2状態の場合、先端が環状ピストン (23)のブレード揷通部（23 a)内に位置して外側シリンダ室 (C1)のみを単一空間とし、第 3状態の場合、先端が 内側シリンダ部（21b)の揺動ブッシュ（29)内に位置して外側シリンダ室（C1)および 中間シリンダ室 (C2)のみをそれぞれ単一空間とし、全休止状態の場合、先端がブレ ード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室（C 1 )、中間シリンダ室（C2)および内側シリ ンダ室（C3)をそれぞれ単一空間とするように進退自在に構成されてレ、る。

[0057] 図 3に示すように、上記ブレード (25)の内部には、可動用作動室（51)が設けられ ている。この可動用作動室（51)は、ブレード（25)の厚さ方向（図 3における上下方向 )における中央に位置し、断面がブレード (25)の幅方向（図 3における左右方向）に 延びる長穴形状に形成されている。そして、この可動用作動室（51)は、ブレード（25) の長さ方向（図 3における紙面方向）に沿って延びている。上記可動用作動室（51) 内には、円柱状ピストン (24)の一部である仕切りピン（54)が設けられている。この仕 切りピン (54)は、ブレード（25)の長さ方向に延びる円柱状に形成され、可動用作動 室 (51)を先端側室 (52)と後端側室 (53)とに区画するように構成されてレ、る。

[0058] 上記円柱状ピストン (24)の内部には、ブレード溝 (26)に開口する固定用作動室（ 56)が設けられている。この固定用作動室（56)には、固定用ピストン（57)とスプリング

(58)が設けられている。

[0059] 上記固定用ピストン (57)は、矩形体に形成され、固定用作動室 (56)内を進退且 っ摺動可能に揷入されている。上記スプリング（58)は、固定用作動室（56)の背部室

(59)に設けられ、固定用ピストン (57)を背部室 (59)側に引っ張つている。

[0060] 上記ブレード（25)の一側面には、 3つの固定穴（55a，55b,55c)が形成されてレ、る。

この固定穴（55a,55b，55c)は、ブレード（25)の幅方向に互いに所定間隔を存して並 んでおり、ブレード（25)の先端側から順に第 1固定穴（55a)、第 2固定穴（55b)および 第 3固定穴（55c)として形成されている。上記各固定穴（55a，55b,55c)は、固定用作 動室 (56)の固定用ピストン (57)が嵌合可能な形状および大きさに形成され、該固定 用ピストン (57)の嵌合によってブレード（25)を円柱状ピストン (24)および環状ピストン (23)に対して固定するようにしている。

[0061] 上記第 1固定穴（55a)は、固定用ピストン（57)が嵌合した状態で、ブレード（25)が 全休止状態となる位置に形成されている。つまり、この状態では、ブレード（25)全体 がブレード溝（26)内に収納され、全てのシリンダ室（C1,C2，C3)がブレード（25)によ つて区画されないことになる。

[0062] 上記第 2固定穴（55b)は、固定用ピストン (57)が嵌合した状態で、ブレード (25)が 第 3状態となる位置に形成されている。つまり、この状態では、内側シリンダ室（C3)の みで冷媒の圧縮が行われる。なお、この第 3状態では、ブレード (25)の先端が常に 揺動ブッシュ（29)中心より外側に位置するようにしている。これにより、揺動ブッシュ（ 29)の平面部において、片側に荷重が集中作用するのを防止できるので、揺動ブッ シュ（29)の挙動を安定させることができる。

[0063] 上記第 3固定穴（55c)は、固定用ピストン (57)が嵌合した状態で、ブレード（25)が 第 2状態となる位置に形成されている。つまり、この状態では、中間シリンダ室（C2)お よび内側シリンダ室（C3)のみで冷媒の圧縮が行われる。

[0064] また、上記圧縮機構（20)は、各固定穴（55a，55b,55c)の何れにも固定用ピストン（ 57)が嵌合しなレ、状態では、ブレード (25)がブレード溝 (26)に対して自由に進退可 能となり、第 1状態となる。つまり、この状態では、全てのシリンダ室（C1，C2,C3)で冷 媒の圧縮が行われる。

[0065] 上記ブレード溝 (26)のブレード背部室（28)は、圧力 P1が作用する高圧状態と作 用しない低圧状態とに切換可能に構成されている。つまり、上記ブレード背部室 (28) が高圧状態に切り換わると、スプリング (27)と高圧とによってブレード（25)が径方向 外方へ付勢される。

[0066] 上記ブレード（25)の可動用作動室（51)は、圧力 P2が先端側室（52)に作用する 第 1状態と、圧力 P2が後端側室 (53)に作用する第 2状態と、圧力 P2が先端側室 (52 )および後端側室（53)の何れにも作用しない第 3状態とに切換可能に構成されてい る。つまり、上記可動用作動室 (51)は、第 1状態または第 2状態に切り換わると、先端 側室 (52)と後端側室 (53)との間に生じる圧力差により、ブレード (25)が径方向外方 または径方向内方へ摺動するように構成されてレ、る。

[0067] 上記固定用作動室 (56)の背部室 (59)は、圧力 P3が作用する高圧状態と作用し ない低圧状態とに切換可能に構成されいている。つまり、上記背部室（59)は、高圧 状態に切り換わると、固定用ピストン (57)が圧力 P3によってブレード溝 (26)へ摺動し 、低圧状態に切り換わると、固定用ピストン (57)がスプリング (58)の引張り力によって 固定用作動室（56)内に収納される。なお、上記圧力 P1〜圧力 P3は、例えば、後述 するケーシング（10)内における高圧空間（S2)の高圧が利用されてもよいし、外部の 冷媒配管における高圧部の圧力が利用されてもよい。

[0068] 上記圧縮機構 (20)は、第 1状態の場合、ブレード (25)が固定用ピストン (57)によ つて固定されずに（図 3 (A)参照）、ブレード (25)の先端が常に外側シリンダ部（21a) の内周面に接触するようにブレード（25)がブレード溝 (26)に対して進退する（図 4参 照）。この状態では、 3つのシリンダ室（C1,C2,C3)のそれぞれにおいて冷媒の圧縮 が行われる。

[0069] また、上記第 2状態の場合、圧縮機構 (20)は、ブレード (25)の第 3固定穴（55c) に固定用ピストン (57)が嵌合することにより（図 3 (B)参照）、ブレード (25)がブレード 溝 (26)に対して進退することなく固定される（図 5参照）。この第 2状態では、外側シリ ンダ室（C1)が休止し、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)のそれぞれに ぉレ、て冷媒の圧縮が行われる。

[0070] また、上記第 3状態の場合、圧縮機構 (20)は、ブレード (25)の第 2固定穴（55b) に固定用ピストン (57)が嵌合することにより、ブレード（25)がブレード溝 (26)に対して 進退することなく固定される（図 6参照）。この第 3状態では、外側シリンダ室（C1)およ び中間シリンダ室（C2)が休止し、内側シリンダ室（C3)において冷媒の圧縮が行わ れる。

[0071] また、上記全休止状態の場合、圧縮機構 (20)は、ブレード（25)の第 1固定穴（55 a)に固定用ピストン (57)が嵌合することにより、ブレード (25)がブレード溝 (26)に対し て進退することなく固定される（図 7参照）。この全休止状態では、全てのシリンダ室（ C1，C2，C3)が休止し、冷媒の圧縮が全く行われない。

[0072] このように、全休止状態は容量がゼロの状態であり、次いで容量が低い順に、第 3 状態、第 2状態、第 1状態となる。

[0073] 上部ハウジング（16)には、吸入管（14)の下方に長穴状の吸入口（41)が形成され ている。この吸入口（41)は、ハウジング（16)をその軸方向に貫通し、各シリンダ室（C 1，C2，C3)の低圧室（Cl_Lp，C2-Lp，C3_Lp)とハウジング（16)の上方空間（低圧空間 (S1) )とを連通させている。また、上記環状ピストン (23)には、外側シリンダ室（C1)の 低圧室（Cl-Lp)と中間シリンダ室（C2)の低圧室（C2_Lp)とが連通する貫通孔 (43) が形成されている。上記内側シリンダ部（21b)には、中間シリンダ室（C2)の低圧室（ C2-Lp)と内側シリンダ室（C3)の低圧室（C3_Lp)とが連通する貫通孔 (44)が形成さ れている。

[0074] なお、上記環状ピストン (23)と内側シリンダ部（21b)は、上記吸入口（41)に対応し た箇所の上端部を図 1に破線で示すように面取りし、くさび形状にするとよい。こうす ると、低圧室（C2-Lp，C3_Lp)への冷媒の吸入を効率よく行うことができる。

[0075] 上記ハウジング（16)には、 3つの吐出口（45)が形成されている。この各吐出口（4 5)は、ハウジング（16)をその軸方向に貫通している。この各吐出口（45)の下端は、 それぞれ各シリンダ室（C1,C2,C3)の高圧室（Cl-Hp，C2-Hp,C3-Hp)に臨むように開 口してレ、る。一方、この各吐出口（45)の上端は、該吐出口（45)を開閉するリード弁で ある吐出弁 (46)を介して吐出空間（47)に連通している。

[0076] この吐出空間（47)は、ハウジング（16)とカバープレート（18)との間に形成されて いる。そして、上記外側シリンダ部（21a)には、吐出空間（47)からハウジング（16)の 下方空間（高圧空間（S2) )に連通する吐出通路 (47a)が形成されてレ、る。

[0077] 運転動作

次に、この圧縮機（1)の運転動作について説明する。なお、ここでは、第 1状態、 第 2状態、第 3状態および全休止状態へと順に切り換える動作並びに各状態におけ る圧縮動作について、図 4〜図 7を参照しながら説明する。

[0078] 上記第 1状態の場合、ブレード背部室 (28)が高圧状態に、可動用作動室 (51)が 第 3状態に、固定用作動室 (56)の背部室 (59)が低圧状態にそれぞれ切り換えられ る。 上記の状態において、電動機（30)を起動すると、ロータ（32)の回転が駆動軸（ 33)を介して偏心回転部（17)に伝達される。これにより、図 4に示すように、環状ピスト ン (23)および円柱状ピストン (24)が外側シリンダ部（21a)および内側シリンダ部（21b )に対して揺動しながら公転し、所定の圧縮動作が行われる。その際、上記ブレード（ 25)は、先端が常に外側シリンダ部（21a)の内周面に接触するようにブレード溝 (26) に対して進退動作を行うと共に、揺動ブッシュ（29)と一体となって内側シリンダ部（21 b)に対して揺動動作を行う。

[0079] 具体的に、上記外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C3)では、図 4 (B)の 状態で各低圧室（Cl-Lp，C3_Lp)の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸（33)が図 の右回りに回転して図 4 (C)、図 4 (D)、図 4 (A)の状態へ変化するに従って該低圧 室（Cl-Lp，C3_Lp)の容積が増大し、それに伴って、冷媒が吸入管（14)および吸入 口（41)を通って該各低圧室（Cl_Lp,C3-Lp)に吸入される。ここで、内側シリンダ室（ C3)の低圧室（C3-Lp)には、吸入口（41)力 だけでなぐ外側シリンダ室（C1)の低 圧室（Cl-Lp)から貫通孔 (43)、中間シリンダ室（C2)の低圧室（C2_Lp)および貫通 孔 (44)を通って冷媒が吸入される。

[0080] 上記駆動軸（33)がー回転して再び図 4 (B)の状態になると、各低圧室（Cl-Lp,C 3-Lp)への冷媒の吸入が完了する。そして、この各低圧室（Cl-Lp,C3_Lp)が冷媒を 圧縮する高圧室（Cl-Hp,C3_Hp)となり、ブレード（25)を隔てて新たな低圧室（C1-L p，C3-Lp)が形成される。上記駆動軸（33)がさらに回転すると、上記各低圧室（C1-L p,C3-Lp)において冷媒の吸入が繰り返される一方、各高圧室（Cl-Hp，C3-Hp)の容 積が減少し、該各高圧室（Cl-Hp,C3-Hp)で冷媒が圧縮される。この各高圧室（C1- Hp,C3-Hp)の圧力が所定値となって吐出空間（47)との差圧が設定値に達すると、該 高圧室（Cl-Hp，C3-Hp)の高圧冷媒によってそれぞれの吐出弁（46)が開き、高圧冷 媒が吐出空間（47)から吐出通路 (47a)を通って高圧空間（S2)へ流出する。

[0081] 上記中間シリンダ室（C2)では、図 4 (D)の状態で低圧室（C2-Lp)の容積がほぼ 最小であり、ここから駆動軸（33)が図の右回りに回転して図 4 (A)、図 4 (B)、図 4 (C )の状態へ変化するに従って該低圧室（C2-Lp)の容積が増大し、それに伴って、冷 媒が吸入管（14)および吸入口（41)を通って該低圧室（C2-Lp)に吸入される。ここで 、該低圧室（C2-Lp)には、吸入口（41)力 だけでなぐ外側シリンダ室（C1)の低圧 室（Cl-Lp，C3_Lp)からも貫通孔（43)を通って冷媒が吸入される。 [0082] 上記駆動軸（33)がー回転して再び図 4 (D)の状態になると、上記低圧室（C2_Lp )への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室 (C2-Lp)が冷媒を圧縮する高圧 室（C2-Hp)となり、ブレード（25)を隔てて新たな低圧室（C2-Lp)が形成される。上記 駆動軸（33)がさらに回転すると、上記低圧室（C2-Lp)において冷媒の吸入が繰り返 される一方、高圧室 (C2-Hp)の容積が減少し、該高圧室 (C2-Hp)で冷媒が圧縮さ れる。この高圧室 (C2-Hp)の圧力が所定値となって吐出空間（47)との差圧が設定値 に達すると、該高圧室 (C2-Hp)の高圧冷媒によって吐出弁 (46)が開き、高圧冷媒が 吐出空間（47)から吐出通路 (47a)を通って高圧空間（S2)へ流出する。

[0083] このように、各シリンダ室（C1,C2,C3)で圧縮されて高圧空間（S2)へ流出した高圧 の冷媒は、吐出管（15)から吐出され、冷媒回路で凝縮行程、膨張行程、および蒸発 行程を経た後、再び圧縮機（1)に吸入される。

[0084] 次に、上記第 1状態から第 2状態への切換について説明する。先ず、上記ブレー ド背部室 (28)が低圧状態に、可動用作動室 (51)が第 2状態に、固定用作動室 (56) の背部室（59)が高圧状態にそれぞれ設定される。これにより、ブレード（25)がブレー ド溝 (26)を後退し、固定用作動室（56)の固定用ピストン (57)がブレード（25)の第 3 固定穴（55c)に嵌合する。

[0085] 上記の状態において、電動機（30)を起動すると、図 5に示すように、環状ピストン ( 23)および円柱状ピストン (24)が外側シリンダ部（21a)および内側シリンダ部（21b)に 対して揺動しながら公転し、所定の圧縮動作が行われる。その際、上記ブレード（25) は、先端が常に環状ピストン (23)の外周面よりやや内側に位置すると共に、揺動ブッ シュ（29)と一体となって内側シリンダ部（21b)に対して揺動動作を行う。

[0086] 具体的に、上記外側シリンダ室（C1)では、図 5 (A)〜（D)の何れにおいてもブレ ード（25)によって低圧室（Cl_Lp)と高圧室（Cl-Hp)とに区画されることはなレ、。した がって、吸入口（41)より流入した冷媒がそのまま吐出口（45)力 流出する。つまり、 上記外側シリンダ室（C1)は、冷媒の圧縮が行われない、いわゆる休止状態となる。

[0087] 上記中間シリンダ室（C2)では、図 5 (D)の状態で低圧室（C2-Lp)の容積がほぼ 最小となり、上記第 1状態と同様に、駆動軸 (33)が図の右回りに回転して図 5 (A)、 図 5 (B)、図 5 (C)の状態へ変化するに従って、冷媒が吸入されて圧縮される。 [0088] 上記内側シリンダ室（C3)では、図 5 (B)の状態で低圧室（C3-Lp)の容積がほぼ 最小となり、上記第 1状態と同様に、駆動軸 (33)が図の右回りに回転して図 5 (C)、 図 5 (D)、図 5 (A)の状態へ変化するに従って、冷媒が吸入されて圧縮される。このよ うに、第 2状態は、第 1状態に比べて、外側シリンダ室 (C1)で冷媒の圧縮が行われな い分、圧縮機（1)の能力が低下する。

[0089] 次に、上記第 2状態から第 3状態への切換にっレ、て説明する。先ず、上記固定用 作動室 (56)の背部室 (59)が低圧状態に設定される。これにより、固定用作動室 (56) の固定用ピストン (57)が後退し、ブレード (25)の第 3固定穴（55c)から抜ける。その後 、上記ブレード背部室 (28)が低圧状態に、可動用作動室 (51)が第 2状態に、固定用 作動室（56)の背部室（59)が高圧状態に設定される。これにより、ブレード (25)がブ レード溝 (26)をさらに後退し、固定用作動室（56)の固定用ピストン (57)がブレード (2 5)の第 2固定穴（55b)に嵌合する。

[0090] 上記の状態において、電動機（30)を起動すると、図 6に示すように、環状ピストン (

23)および円柱状ピストン (24)が外側シリンダ部（21a)および内側シリンダ部（21b)に 対して揺動しながら公転し、所定の圧縮動作が行われる。その際、上記ブレード（25) は、常に、先端が揺動ブッシュ（29)中心より外側であって環状ピストン (23)の内周面 よりやや内側に位置すると共に、揺動ブッシュ（29)と一体となって内側シリンダ部（21 b)に対して揺動動作を行う。

[0091] 具体的に、上記外側シリンダ室 (C1)では、上記第 2状態と同様に、吸入口（41)よ り流入した冷媒が圧縮されずに、そのまま吐出口（45)より流出する。

[0092] 上記中間シリンダ室（C2)では、図 6 (A；)〜（D)の何れにおいてもブレード（25)に よって低圧室（C2-Lp)と高圧室（C2_Hp)とに区画されることはなレ、。したがって、吸 入口（41)および外側シリンダ室（C1)の低圧室（Cl_Lp)より流入した冷媒がそのまま 吐出口（45)から流出する。つまり、上記中間シリンダ室（C2)は、冷媒の圧縮が行わ れない、いわゆる休止状態となる。

[0093] 上記内側シリンダ室（C3)では、図 6 (B)の状態で低圧室（C3-Lp)の容積がほぼ 最小となり、上記第 1状態と同様に、駆動軸 (33)が図の右回りに回転して図 6 (C)、 図 6 (D)、図 6 (A)の状態へ変化するに従って、冷媒が吸入されて圧縮される。このよ うに、第 3状態は、第 2状態に比べて、中間シリンダ室 (C2)で冷媒の圧縮が行われな い分、圧縮機（1)の能力が低下する。

[0094] 次に、上記第 3状態から全休止状態への切換について説明する。先ず、上記固 定用作動室 (56)の背部室 (59)が低圧状態に設定される。これにより、固定用作動室 (56)の固定用ピストン (57)が後退し、ブレード (25)の第 2固定穴（55b)から抜ける。 その後、上記ブレード背部室 (28)が低圧状態に、可動用作動室 (51)が第 2状態に、 固定用作動室（56)の背部室（59)が高圧状態に設定される。これにより、ブレード (25 )がブレード溝 (26)をさらに後退し、固定用作動室 (56)の固定用ピストン (57)がブレ ード（25)の第 1固定穴（55a)に嵌合する。

[0095] 上記の状態において、電動機（30)を起動すると、図 7に示すように、環状ピストン ( 23)および円柱状ピストン（24)が外側シリンダ部（21a)および内側シリンダ部（21b)に 対して揺動しながら公転し、所定の圧縮動作が行われる。その際、上記ブレード（25) は、全体がブレード溝（26)内に収納されて固定される。つまり、上記ブレード（25)の 先端が円柱状ピストン (24)の外周面から出なレ、ようになってレ、る。

[0096] 具体的に、上記外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)では、上記第 3状 態と同様に、流入した冷媒が圧縮されずに、そのまま各吐出口（45)より流出する。

[0097] 上記内側シリンダ室（C3)では、図 7 (A)〜（D)の何れにおいてもブレード（25)に よって低圧室（C3_Lp)と高圧室（C3_Hp)とに区画されることはない。したがって、吸 入口（41)等より流入した冷媒がそのまま吐出口（45)から流出する。つまり、上記内側 シリンダ室（C3)は、冷媒の圧縮が行われない、いわゆる休止状態となる。このように、 全休止状態は、 3つのシリンダ室（C1，C2，C3)の何れにおいても冷媒の圧縮が行わ れないため、圧縮機（1)の能力がゼロの状態となる。

[0098] 一方、例えば、全休止状態から第 3状態、第 2状態および第 1状態へと順に切り換 える際、つまり圧縮機（1)の容量を増大させる際は、可動用作動室 (51)を第 1状態に 設定してブレード（25)を径方向外方へ可動させ、固定用ピストン（57)を所定の固定 穴（55a,55b,55c)に嵌合させる。

[0099] なお、本実施形態では、各状態を順に切り換える場合だけでなぐ例えば、第 1状 態から、一気に第 3状態または全休止状態へ切り換えて圧縮機（1)の能力を大幅に 低下させることもできるし、逆に全休止状態から一気に第 1状態へ切り換えて圧縮機（ 1)の能力を大幅に増大させることもできる。

[0100] 一実施形態 1の効果

以上のように、本実施形態 1によれば、シリンダ（21)の径方向に 3つのシリンダ室（ C1，C2，C3)を形成し、円柱状ピストン (24)に揷入したブレード（25)を内側シリンダ部（ 21b)および環状ピストン (23)を摺接しながら揷通させて進退させるようにしたので、そ のブレード（25)を所定位置まで進退させることで低圧室（Cl_Lp， · · ·）と高圧室（Cl- Hp, ' - ' )とに区画するシリンダ室（C1,C2,C3)の数量を変更することができる。これに より、圧縮機（1)の能力制御が可能となる。

[0101] また、 1つのブレード（25)を進退させるだけでよいため、簡易に能力変更ができる と共に、従来のように環状ピストン (23)におけるブレードの片当たりが生じないため、 環状ピストン (23)や内側シリンダ部 (21b)の損傷を防止でき、機器の信頼性が向上 する。 また、上記内側シリンダ部（21b)の分断箇所に揺動ブッシュ（29)を設け、ブレ ード（25)を揺動自在に保持するようにしたので、環状ピストン (23)および円柱状ビス トン (24)をブレード（25)と一体となって確実に揺動回転させることができる。

[0102] さらに、本実施形態の圧縮機（1)は、全休止状態にすることができるので、例えば 、頻繁に運転の発停を繰り返す場合、わざわざ電動機 (30)を停止させなくても能力 をゼロにすることができる。これにより、電動機（30)を起動させる際には運転中の電 流より高い起動電流が流れるが、この起動電流によって懸かる電気代を省略すること ができる。

[0103] また、ほぼ中央に位置する円柱状ピストン（24)にブレード溝（26)を設けていること から、シリンダにブレード溝を設けてブレードを進退させる従来のロータリ式圧縮機に 比べて、シリンダ (21)全体の径を小さくすることができる。この結果、圧縮機（1)のコン パクトイ匕を図ることができる。

[0104] -実施形態 1の変形例一

本変形例は、図 14に示すように、上記実施形態 1における 3つのシリンダ室（C1, C2，C3)を 2つのシリンダ室（C1,C2)に変更したものである。つまり、本変形例は、実 施形態 1における円柱状ピストン (24)を省略し、内側シリンダ部（21b)を中実の円柱 状に形成するようにしたものである。

[0105] 具体的に、上記圧縮機構（20)では、シリンダ室（C1,C2)が環状ピストン (23)によ つて外側シリンダ室（C1)と内側シリンダ室（C2)とに区画される。上記ブレード溝 (26) は、内側シリンダ部（21b)に径方向に延びて形成され、ブレード（25)が進退自在に 揷入されている。上記揺動ブッシュ（29)は、環状ピストン (23)の分断箇所に設けられ ている。そして、上記ブレード（25)は、先端が揺動ブッシュ（29)を揷通して外側シリン ダ部 (21a)の内周面に接する第 1状態（図 14に実線で示す状態）と、先端が揺動ブッ シュ (29)内に位置して外側シリンダ室 (C1)を単一空間とする第 2状態（図 14に二点 鎖線で示す状態）と、先端がブレード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室 (C1)およ び内側シリンダ室（C2)の両方を単一空間とする第 3状態（図示せず）とになるように 進退する。

[0106] このように、第 1状態、第 2状態および第 3状態と順に容量が低くなるので、 1つの ブレード（25)を進退させるだけで、容量制御が可能となる。その他の構成、作用およ び効果は実施形態 1と同様である。

[0107] 《発明の実施形態 2》

本実施形態 2の圧縮機（1)は、上記実施形態 1がブレード溝 (26)を円柱状ピスト ン (24)に形成するようにしたのに代えて、外側シリンダ部（21a)に形成するようにした ものである。さらに、本実施形態 2は、実施形態 1におけるブレード（25)の可動機構を 変更したものである。

[0108] 図 8に示すように、上記ブレード溝（26)は、外側シリンダ部（21a)の径方向に沿つ て形成されている。上記ブレード溝 (26)には、ブレード（25)が外側シリンダ部（21a) の径方向に沿って進退且つ摺動可能に揷入されている。上記ブレード溝 (26)のブレ ード背部室（28)内には、ブレード（25)を径方向内方へ付勢するスプリング (27)が設 けられている。そして、上記ブレード（25)は、実施形態 1と同様に、各シリンダ室（C1, C2,C3)を高圧室（Cl_Hp，C2-Hp，C3-Hp)と低圧室（Cl_Lp,C2_Lp，C3-Lp)とに区画 可能に構成されている。

[0109] 本実施形態は、ブレード（25)が揷通する揺動ブッシュ（29)が内側シリンダ部（21b )ではなく環状ピストン (23)に設けられている。上記環状ピストン (23)は、環状の一部 分が分断されて C型形状に形成されている。そして、上記揺動ブッシュ（29)が環状ピ ストン (23)の分断部分に設けられている。上記揺動ブッシュ（29)は、ブレード（25)に 対して環状ピストン (23)と一体的に揺動するように構成されてレ、る。

[0110] 上記内側シリンダ部（21b)は、環状の一部分が分断されて C型形状に形成されて いる。この内側シリンダ部（21b)の分断部分は、ブレード（25)が揷通するためのブレ 一ド揷通部（2)を構成している。つまり、上記ブレード（25)は、ブレード揷通部（23a) を摺動する。

[0111] また、上記圧縮機構（20)は、ブレード (25)によって高圧室（Cl-Ηρ, · · · )と低圧室

(Cl-Lp，' · ·）とに区画されるシリンダ室（C1,C2,C3)の数量が可変となるように構成さ れている。つまり、上記ブレード（25)は、 3つの全てのシリンダ室（C1，C2，C3)を区画 する第 1状態と、外側シリンダ室（C 1)および中間シリンダ室（C2)のみを区画する第 2 状態と、外側シリンダ室（C1)のみを区画する第 3状態と、全てのシリンダ室（C1，C2,C 3)を区画しない全休止状態とに切り換わるように可動する。

[0112] 図 9に示すように、上記ブレード（25)の一側面には、ラック（61)が形成されている 。このラック（61)は、ブレード（25)の幅方向（図 9における左右方向）に沿って形成さ れている。上記外側シリンダ部（21a)の内部には、ピニオンギヤ（62)が設けられてい る。このピニオンギヤ（62)は、ブレード (25)に形成されたラック（61)に嚙み合レ、、回 転することによってブレード（25)をブレード溝 (26)に対して進退させるように構成され ている。なお、上記ピニオンギヤ（62)は、図示しないが、例えば、別途設けられるステ ップモータの駆動軸に連結され、正逆可能に回転駆動される。

[0113] 具体的に、第 1状態の場合は、ピニオンギヤ（62)とステップモータの駆動軸との連 結を解除し、ピニオンギヤ（62)がほぼ無抵抗で回転する状態にする。すなわち、上 記ブレード（25)は、スプリング（27)によって外側シリンダ部（21a)の径方向外方へ付 勢され、常に先端が円柱状ピストン (24)の外周面に接触するように進退する。したが つて、図 10に示すように、各シリンダ室（C1,C2,C3)が低圧室（Cl-Lp,C2_Lp,C3-Lp )と高圧室（Cl-Hp，C2-Hp,C3_Hp)とに区画され、各シリンダ室（C1,C2,C3)において 冷媒の圧縮が行われる。なお、各シリンダ室（C1，C2，C3)における冷媒の吸入動作お よび圧縮動作については、実施形態 1の第 1状態と同様である。 [0114] 次に、第 1状態から第 2状態へ切り換える場合、ステップモータを起動してピニォ ンギヤ（62)を図 9における右回転 (本実施形態において正回転とする。）させることに より、ブレード（25)をブレード溝（26)内へ後退させる。そして、図 11に示すように、ブ レード（25)の先端が内側シリンダ部（21b)のブレード揷通部（23a)内に位置する状態 で、ピニオンギヤ（62)の回転を停止してブレード（25)をブレード溝（26)に対して固定 する。これにより、外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)のみが低圧室（C1 -Lp，C2_Lp)と高圧室（Cl_Hp,C2-Hp)とに区画され、冷媒の圧縮が行われる。一方 、上記内側シリンダ室（C3)が休止状態となる。このように、第 2状態は、第 1状態に比 ベて、内側シリンダ室 (C3)で冷媒の圧縮が行われない分、圧縮機（1)の能力が低下 する。

[0115] 次に、第 2状態から第 3状態へ切り換える場合、さらにピニオンギヤ（62)を右回転 させ、ブレード（25)をブレード溝 (26)内へ後退させる。そして、図 12に示すように、ブ レード（25)の先端が内側シリンダ部（21b)の外周面より外側であって揺動ブッシュ（2 9)中心より内側に位置する状態で、ピニオンギヤ（62)の回転を停止してブレード（25 )をブレード溝 (26)に対して固定する。これにより、外側シリンダ室（C1)のみが低圧 室（Cl-Lp)と高圧室（Cl-Hp)とに区画され、冷媒の圧縮が行われる。一方、上記内 側シリンダ室（C3)および中間シリンダ室（C2)が休止状態となる。このように、第 3状 態は、第 2状態に比べて、中間シリンダ室 (C2)で冷媒の圧縮が行われない分、圧縮 機（1)の能力が低下する。

[0116] 次に、第 3状態から全休止状態へ切り換える場合、さらにピニオンギヤ（62)を右 回転させ、ブレード（25)をブレード溝（26)内へ後退させる。そして、図 13に示すよう に、ブレード（25)全体がブレード溝（26)内に収納される状態で、ピニオンギヤ（62)の 回転を停止してブレード（25)をブレード溝（26)に対して固定する。これにより、 3つの シリンダ室（C1，C2，C3)の何れにぉレ、ても低圧室（Cl-Lp，C2_Lp,C3_Lp)と高圧室（C l-Hp，C2-Hp，C3_Hp)とに区画されることはないため、冷媒の圧縮が行われず、圧縮 機（1)の能力がゼロの状態となる。

[0117] また、例えば、全休止状態から第 3状態、第 2状態および第 1状態へと順に切り換 える際には、つまり圧縮機（1)の容量を増大させる際には、ピニオンギヤ（62)を図 9 における左回転 (本実施形態において逆回転とする。）させ、ブレード（25)を径方向 内方へ可動させ、所定の位置で固定する。その他の構成、作用および効果は実施 形態 1と同様である。

[0118] なお、本実施形態では、ブレード（25)をラック（61)およびピニオンギヤ（62)で駆 動させるようにしたが、実施形態 1で用いたブレード (25)の可動方法を適用するよう にしてもよい。つまり、本実施形態において、ブレード（25)に可動用作動室を設け、 外側シリンダ部（21a)に固定用作動室を設けるようにしてもよい。

[0119] 一実施形態 2の変形例一

本変形例は、図 15に示すように、上記実施形態 1における 3つのシリンダ室（C1, C2，C3)を 2つのシリンダ室（C1,C2)に変更したものである。つまり、本変形例は、実 施形態 2における円柱状ピストン (24)を省略し、内側シリンダ部（21b)を中実の円柱 状に形成するようにしたものである。

[0120] 具体的に、上記圧縮機構（20)では、シリンダ室（C1,C2)が環状ピストン (23)によ つて外側シリンダ室（C1)と内側シリンダ室（C2)とに区画される。上記ブレード溝 (26) は、外側シリンダ部（21a)に該外側シリンダ部（21a)の径方向に延びて形成され、ブ レード（25)が進退自在に挿入されている。上記揺動ブッシュ（29)は、環状ピストン (2 3)の分断箇所に設けられている。そして、上記ブレード（25)は、先端が揺動ブッシュ (29)を挿通して内側シリンダ部（21b)の外周面に接する第 1状態（図 15に実線で示 す状態）と、先端が揺動ブッシュ (29)内に位置して内側シリンダ室 (C2)を単一空間と する第 2状態（図 15に二点鎖線で示す状態）と、先端がブレード溝 (26)内に位置し て外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)の両方を単一空間とする第 3状態 (図示せず）とになるように進退する。

[0121] このように、第 1状態、第 2状態および第 3状態と順に容量が低くなるので、 1つの ブレード（25)を進退させるだけで、容量制御が可能となる。その他の構成、作用およ び効果は実施形態 2と同様である。

[0122] 《発明の実施形態 3》

本実施形態 3の圧縮機（1)は、図 16および図 17に示すように、上記実施形態 1が 1つのブレード（25)で 3つのシリンダ室（C1，C2,C3)を高圧室（Cl-Ηρ, · · · )と低圧室（ Cl-Lp，' ' '）とに区画したのに代えて、 2つのブレード部材（25a,25b)で区画するよう にしたものである。

[0123] また、上記実施形態 1では、外ピストン部として環状ピストン (23) 、内ピストン部と して円柱状ピストン (24)がそれぞれ設けられたが、本実施形態では、外ピストン部とし て第 1環状ピストン (23)を、内ピストン部として第 2環状ピストン (24)をそれぞれ設ける ようにしたものである。なお、上記駆動軸（33)は、偏心回転部（17)を上下方向に貫 通し、偏心部（33a)が第 2環状ピストン (24)の内部に嵌合している。

[0124] 上記圧縮機構 (20)は、上部ハウジング（16)に加え下部ハウジング（19)を備えて おり、その両者の間に偏心回転部（17)が位置している。上記下部ハウジング（19)は 、ケーシング（10)に固定され、駆動軸（33)を回転自在に支持している。

[0125] 図 17に示すように、上記圧縮機構 (20)は、ブレードとして、内側ブレード部材 (25 a)と外側ブレード部材 (25b)とを備えてレ、る。

[0126] 上記内側ブレード部材 (25a)は、第 1環状ピストン (23)と第 2環状ピストン (24)とに 一体に形成されている。この内側ブレード部材 (25a)は、第 1環状ピストン (23)の内周 面から第 2環状ピストン (24)の外周面まで両ピストン (23,24)の径方向に延びて形成 され、内側シリンダ部（21b)の分断箇所に設けられた揺動ブッシュ（29)を挿通してレヽ る。したがって、上記中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)は、常に内側ブ レード部材（25a)によって高圧室（C2-Hp，C3_Hp)と低圧室（C2-Lp,C3_Lp)とに区画 される。

[0127] 上記両ピストン（23,24)は、揺動ブッシュ（29)と一体となってシリンダ（21)に対して 揺動動作を行うと共に、内側ブレード部材 (25a)と一体となってシリンダ (21)に対して 進退動作を行う。

[0128] 上記外側ブレード部材 (25b)は、外側シリンダ部（21a)に形成されたブレード溝 (2 6)に外側シリンダ部（21a)の径方向に沿って進退自在に揷入されている。上記ブレ ード溝 (26)のブレード背部室（28)には、外側ブレード部材 (25b)を外側シリンダ部（2 la)の径方向内方へ付勢するスプリング（27)が設けられている。そして、上記ブレー ド背部室 (28)は、実施形態 2と同様に、高圧が作用する状態と、この高圧が作用しな レ、状態とに切り換わるように構成されてレ、る。 [0129] この外側ブレード部材 (25b)は、ブレード背部室 (28)に作用する高圧により、先端 が第 1環状ピストン (23)の外周面に摺接する第 1状態（図 17 (A)参照）と、ブレード背 部室 (28)に高圧が作用しなくなると、先端が第 1環状ピストン (23)の外周面から離隔 する第 2状態（図 17 (B)参照）とになるように進退する。すなわち、第 1状態の場合、 外側シリンダ室（C1)が外側ブレード部材 (25b)によって高圧室（Cl-Hp)と低圧室（C 1-Lp)とに区画され、第 2状態の場合、外側シリンダ室（C1)が区画されずに単一空 間となる。この結果、第 1状態では、 3つのシリンダ室（C1,C2,C3)で冷媒の圧縮が行 われ、第 2状態では、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)のみで冷媒の 圧縮が行われる。その他の構成、作用および効果は実施形態 1と同様である。

[0130] 一実施形態 3の変形例一

本変形例は、図 18に示すように、上記実施形態 3が外側シリンダ室（C1)を単一 空間にするようにしたのに代えて、内側シリンダ室（C3)を単一空間にするようにした ものである。なお、本変形例は、上記実施形態 1と同様に、内ピストン部として円柱状 ピストン (24)が設けられると共に、下部ハウジング（19)が省略され、駆動軸（33)がシ リンダ室（C1，C2，C3)を貫通していない。

[0131] 具体的に、上記外側ブレード部材 (25b)は、外側シリンダ部（21a)と内側シリンダ 部（21b)とに一体に形成されている。この外側ブレード部材 (25b)は、外側シリンダ部 (21a)の内周面から内側シリンダ部（21b)の外周面までシリンダ（21)の径方向に延び て形成され、環状ピストン (23)の分断箇所に設けられた揺動ブッシュ（29)を挿通して いる。したがって、上記外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)は、常に外側 ブレード部材（25b)によって高圧室（Cl-Hp,C2_Hp)と低圧室（Cl-Lp，C2_Lp)とに区 画される。

[0132] 上記内側ブレード部材 (25a)は、円柱状ピストン (24)に形成されたブレード溝 (26 )に円柱状ピストン (24)の径方向に沿って進退自在に揷入されている。上記ブレード 溝 (26)のブレード背部室 (28)には、内側ブレード部材 (25a)を円柱状ピストン (24)の 径方向外方へ付勢するスプリング (27)が設けられている。そして、上記ブレード背部 室 (28)は、実施形態 1と同様に、高圧が作用する状態と、この高圧が作用しない状態 とに切り換わるように構成されてレ、る。 [0133] この内側ブレード部材 (25a)は、ブレード背部室（28)に作用する高圧により、先端 が内側シリンダ部（21b)の内周面に摺接する第 1状態（図 18 (A)参照）と、ブレード背 部室（28)に高圧が作用しなくなると、先端が内側シリンダ部（21b)の内周面から離隔 する第 2状態（図 18 (B)参照）とになるように進退する。すなわち、第 1状態の場合、 内側シリンダ室（C3)が内側ブレード部材（25a)によって高圧室（C3_Hp)と低圧室（C 3-Lp)とに区画され、第 2状態の場合、外側シリンダ室（C1)が区画されずに単一空 間となる。この結果、第 1状態では、 3つのシリンダ室（C1,C2,C3)で冷媒の圧縮が行 われ、第 2状態では、外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（C2)のみで冷媒の 圧縮が行われる。その他の構成、作用および効果は実施形態 1と同様である。

[0134] 《その他の実施形態》

例えば、上記各実施形態では、 3つのシリンダ室（C1,C2，C3)を有する圧縮機（1) について説明したが、本発明は、例えば円柱状ピストン (24)を省略した 2つのシリン ダ室 (C1,C2)を有する圧縮機に対しても同様に適用できる。例えば、上記第 1実施 形態の場合、内側シリンダ部（21b)にブレード溝を形成し、該ブレード溝からブレード (25)を所定位置まで進退させる。

[0135] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物 、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

産業上の利用可能性

[0136] 以上説明したように、本発明は、径方向に複数のシリンダ室を有し、該シリンダ室 をブレードによって高低圧室に区画する回転式流体機械として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 環状のシリンダ室（C1，C2)を有するシリンダ (21)と、

該シリンダ (21)に対して偏心してシリンダ室（C1，C2)に収納され、該シリンダ室（C 1,C2)を外側シリンダ室（C1)と内側シリンダ室（C2)とに区画する環状ピストン (23)と、 少なくとも上記環状ピストン (23)を貫通し、外側シリンダ室（C1)および内側シリン ダ室（C2)を高圧室（Cl_Hp，C2-Hp)と低圧室（Cl_Lp,C2-Lp)とに区画するブレード (25)とを備え、

上記シリンダ (21)と環状ピストン (23)とは相対的に偏心回転運動をするように構 成される一方、

上記ブレード（25)は、上記外側シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)の少 なくとも何れ力 1室が 1回転運動中におレ、て単一空間となるように上記ブレード（25) の長手方向に進退自在に構成されてレ、る

ことを特徴とする回転式流体機械。

[2] 請求項 1において、

上記環状ピストン (23)は、ブレード（25)が貫通可能に一部分が分断された C型に 形成され、

上記ブレード（25)は、シリンダ室（C1，C2)の内周側の壁内に形成されたブレード 溝 (26)にシリンダ (21)の径方向に沿って進退自在に挿入される一方、

上記ブレード (25)は、先端がシリンダ室 (C1,C2)の外周側の壁面に摺接して外側 シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)を高圧室（Cl_Hp，C2_Hp)と低圧室（C1- Lp，C2_Lp)とに区画する第 1状態と、先端が環状ピストン (23)の分断箇所内に位置し て外側シリンダ室（C1)のみを単一空間とする第 2状態とになるように進退する ことを特徴とする回転式流体機械。

[3] 請求項 1において、

上記環状ピストン (23)は、ブレード（25)が貫通可能に一部分が分断された C型に 形成され、

上記ブレード（25)は、シリンダ室（C1，C2)の外周側の壁内に形成されたブレード 溝 (26)にシリンダ (21)の径方向に沿って進退自在に挿入される一方、 上記ブレード（25)は、先端がシリンダ室（C1,C2)の内周側の壁面に摺接して外側 シリンダ室（C1)および内側シリンダ室（C2)を高圧室（Cl-Hp，C2-Hp)と低圧室（C1- Lp，C2-Lp)とに区画する第 1状態と、先端が環状ピストン (23)の分断箇所内に位置し て内側シリンダ室（C2)のみを単一空間とする第 2状態とになるように進退する ことを特徴とする回転式流体機械。

[4] 請求項 2または 3において、

上記ブレード（25)は、先端がブレード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室（C1) および内側シリンダ室（C2)をそれぞれ単一空間とする第 3状態になるように進退する ことを特徴とする回転式流体機械。

[5] 内側シリンダ室（C3)および外側の環状シリンダ室（C1，C2)を形成する内側シリン ダ部（21b)と外側シリンダ部（21a)とを有するシリンダ (21)と、

上記内側シリンダ室（C3)に収納される内ピストン部（24)および環状シリンダ室（C 1，C2)に収納されて該環状シリンダ室（C1,C2)を外側シリンダ室（C1)と中間シリンダ 室（C2)とに区画する外ピストン部（23)を有し、上記内ピストン部（24)および外ピスト ン部（23)がー体となって上記シリンダ（21)に対して偏心しているピストン（17)と、 上記内側シリンダ室（C3)、中間シリンダ室（C2)および外側シリンダ室（C1)を高 圧室（Cl-Hp，C2-Hp，C3-Hp)と低圧室（Cl-Lp,C2-Lp，C3-Lp)とに区画するブレー ド (25)とを備え、

上記シリンダ (21)とピストン（17)とは相対的に偏心回転運動をするように構成され る一方、

上記ブレード（25)は、内側シリンダ室（C3)および外側シリンダ室（C1)の少なくと も何れか 1室が 1回転運動中におレ、て単一空間となるように上記ブレード（25)の長さ 方向に進退自在に構成されてレ、る

ことを特徴とする回転式流体機械。

[6] 請求項 5において、

上記外ピストン部（23)および内側シリンダ部（21b)は、ブレード（25)が貫通可能 に一部分が分断された C型に形成され、

上記ブレード（25)は、内ピストン部（24)に形成されたブレード溝 (26)に内ピストン 部（24)の径方向に沿って進退自在に挿入される単体のブレード（25)で構成される 一方、

上記ブレード（25)は、先端が外側シリンダ部（21a)の内周面に摺接して外側シリ ンダ室（C1)、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)を高圧室（Cl_Hp，C2- Hp，C3_Hp)と低圧室（Cト Lp,C2- Lp，C3_Lp)とに区画する第 1状態と、先端が外ビス トン部（23)の分断箇所内に位置して外側シリンダ室（C1)のみを単一空間とする第 2 状態と、先端が内側シリンダ部（21b)の分断箇所内に位置して外側シリンダ室 (C1) および中間シリンダ室 (C2)のみをそれぞれ単一空間とする第 3状態とになるように進 退する

ことを特徴とする回転式流体機械。

[7] 請求項 5において、

上記外ピストン部（23)および内側シリンダ部（21b)は、ブレード（25)が貫通可能 に一部分が分断された C型に形成され、

上記ブレード（25)は、外側シリンダ部（21a)に形成されたブレード溝 (26)に外外 側シリンダ部（21a)の径方向に沿って進退自在に挿入される単体のブレード（25)で 構成される一方、

上記ブレード（25)は、先端が内ピストン部（24)の外周面に摺接して外側シリンダ 室（Cl)、中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)を高圧室（Cl-Hp,C2-Hp, C3-Hp)と低圧室（ - Lp,C2-Lp,C3-Lp)とに区画する第 1状態と、先端が内側シリン ダ部（21b)の分断箇所内に位置して内側シリンダ室（C3)のみを単一空間とする第 2 状態と、先端が外ピストン部（23)の分断箇所内に位置して内側シリンダ室 (C3)およ び中間シリンダ室 (C2)のみをそれぞれ単一空間とする第 3状態とになるように進退す る

ことを特徴とする回転式流体機械。

[8] 請求項 6または 7において、

上記ブレード（25)は、先端がブレード溝 (26)内に位置して外側シリンダ室（C1)、 中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ室（C3)をそれぞれ単一空間とする第 4状態 になるように進退する ことを特徴とする回転式流体機械。

請求項 5において、

上記ブレード（25)は、外ピストン部（23)および内ピストン部（24)と一体に形成され 、上記内側シリンダ部（21b)を貫通して上記中間シリンダ室（C2)および内側シリンダ 室（C3)を高圧室（C2_Hp,C3-Hp)と低圧室（C2_Lp，C3_Lp)とに区画する内側ブレ 一ド部材 (25a)と、上記外側シリンダ部（21a)に形成されたブレード溝 (26)に外側シリ ンダ部（21a)の径方向に沿って進退自在に挿入され、外側シリンダ室（C1)を高圧室 (Cl-Hp)と低圧室（Cl-Lp)とに区画する外側ブレード部材 (25b)とで構成され、 上記外側ブレード部材 (25b)は、先端が外ピストン部（23)の外周面に摺接して外 側シリンダ室（C1)を高圧室（Cl-Hp)と低圧室（Cl-Lp)とに区画する第 1状態と、先 端が外ピストン部（23)の外周面と離隔して外側シリンダ室 (C1)を単一空間とする第 2 状態とになるように進退する

ことを特徴とする回転式流体機械。

請求項 5において、

上記ブレード（25)は、外ピストン部（23)および内ピストン部（24)と一体に形成され 、上記外ピストン部（23)を貫通して上記外側シリンダ室（C1)および中間シリンダ室（ C2)を高圧室（Cl-Hp,C2-Hp)と低圧室（Cl-Lp，C2_Lp)とに区画する外側ブレード 部材 (25b)と、上記内ピストン部（24)に形成されたブレード溝 (26)に内ピストン部（24 )の径方向に沿って進退自在に挿入され、内側シリンダ室（C3)を高圧室（C3-Hp)と 低圧室（C3-Lp)とに区画する内側ブレード部材 (25a)とで構成され、

上記内側ブレード部材 (25a)は、先端が内側シリンダ部（25)の内周面に摺接して 内側シリンダ室（C3)を高圧室（C3-Hp)と低圧室（C3-Lp)とに区画する第 1状態と、 先端が内側シリンダ部（25)の内周面と離隔して内側シリンダ室（C3)を単一空間とす る第 2状態とになるように進退する

ことを特徴とする回転式流体機械。