WO2006112128A1 - 消臭抗菌繊維製品 - Google Patents

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WO2006112128A1
WO2006112128A1 PCT/JP2006/302817 JP2006302817W WO2006112128A1 WO 2006112128 A1 WO2006112128 A1 WO 2006112128A1 JP 2006302817 W JP2006302817 W JP 2006302817W WO 2006112128 A1 WO2006112128 A1 WO 2006112128A1
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WO
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mineral
sheet
metal
antibacterial
cantalinite
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PCT/JP2006/302817
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Itoi
Ryuichi Nouki
Original Assignee
Kao Corporation
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    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents

Definitions

  • the present invention relates to a deodorant antibacterial fiber product.
  • the present invention also relates to an absorbent article provided with the deodorant antibacterial fiber product.
  • zeolites are known as substances having an antibacterial action in addition to a deodorizing action.
  • One method of supporting the zeolite on the sheet is to knead it into the used fat. However, since only part of the zeolite is exposed on the surface, the efficiency is poor.
  • zeolite when adhering to the surface of a sheet, zeolite has good adhesion to fiber materials such as pulp V. Therefore, it is difficult to carry a large amount on a sheet that is strong in fiber materials such as wet papermaking paper. is there. Moreover, even if blended in a large amount, an efficient deodorizing and antibacterial effect cannot be exhibited. In other words, the deodorizing and antibacterial effect cannot be effectively exhibited even with a small amount.
  • the present invention provides a deodorant antibacterial fiber product including a cantalinite-like mineral containing a metal having antibacterial properties, a clay mineral, softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp.
  • the deodorizing antibacterial fiber product in the form of a sheet is disposed between the top sheet and the absorbent body, between the absorbent body or between the absorbent body and the back sheet.
  • Absorbent articles are provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a deodorant antibacterial fiber product of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where an absorbent body is coated with the deodorant antibacterial fiber product shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the width direction of an absorbent pad produced in Examples and Comparative Examples.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is one in which a deodorant antibacterial agent is attached to a fiber material.
  • the deodorizing antibacterial agent includes a cantalinite-like mineral containing a metal having antibacterial properties (hereinafter referred to as a metal-substituted cantalinite-like mineral) and a clay mineral.
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral is obtained by replacing the metal element in the cantalinite-like mineral with a metal element having antibacterial properties.
  • Textile materials include softwood bleached kraft pulp (hereinafter also referred to as NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (hereinafter also referred to as LBKP).
  • the cantalinite-like mineral has a structure similar to that of an aluminosilicate compound.
  • the cantalinite-like mineral is JCPDS (joint 'committy' on 'know- ment, diffr. Standers) No. 20—379, 20—743, 25—776, 25—1499, 25—1500 30-1170, 31-1272, 34-176, 35-479, 35-653, 38-513, 38-514, 38-515, and 45-1373
  • Metal-substituted cantalinite-like minerals have a wide deodorant spectrum, and various malodors such as alkaline odors such as ammonia, amine and pyridine, acidic odors such as lower fatty acids and mercabtan, and other esters, ketones and aldehydes. It has been found by the present inventors that the present invention has a good deodorizing action against bad odor, which is a characteristic odor. It was also found to have a high antibacterial effect. In other words, it was found that the metal-substituted canthalinite-like mineral exhibits a high deodorizing and antibacterial action even when the amount used is small.
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral particles have a tetrapod-like shape, a confetti-like shape, or a u-like shape, and due to the shape, the adhesion to fiber materials such as pulp may be extremely good. found.
  • the present inventors have made various studies.
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral in combination with clay minerals, the metal-substituted cantalinite-like mineral is used as a fiber material. It has been found that even if it is attached to the material, it is possible to prevent the deodorizing and antibacterial action from decreasing, and the present invention has been completed.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention can attach a large amount of metal-substituted cantalinite-like mineral, and the fiber product exhibits extremely high deodorant ability and antibacterial ability.
  • the textile product exhibits sufficiently high deodorizing ability and antibacterial ability.
  • the amount of the clay mineral in the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is 1 to 30% by weight, particularly 1 to LO weight% based on the force fiber material depending on the type of the clay mineral. Further, the ability to prevent metal from deteriorating the deodorizing and antibacterial action of the ncrinite-like mineral is also preferable.
  • the clay mineral for example, zeolite, sepiolite, bentonite or the like which is a silicate other than the cantalinite-like mineral can be used.
  • zeolite from the viewpoint that the deodorizing and antibacterial effect of the metal-substituted cantalinite-like mineral is high.
  • the amount of clay mineral used is also related to the amount of metal-substituted canthalinite-like mineral deposited.
  • the amount of the clay mineral is 100 to 800% by weight, particularly 200 to 600% by weight, based on the amount of the metal-substituted cantalinite-like mineral. It is preferable from the viewpoint of preventing the decrease.
  • the adhesion amount of the metal-substituted cantalinite-like mineral to the fiber material in the deodorant antibacterial fiber product of the present invention can be adjusted over a wide range depending on the specific use of the fiber product.
  • the content may be 0.01 to 20% by weight and the special content 0.2 to 10% by weight with respect to the fiber material.
  • the fiber material in the deodorant antibacterial fiber product of the present invention contains NBKP and LBKP. By using a combination of both, the fiber product is imparted with appropriate paper strength, Softness can be imparted.
  • NBKP When only NBKP is used without using LBKP, the deodorized antibacterial fiber product tends to harden.
  • the product is manufactured by incorporating the fiber product into a processing machine, there is a possibility that trouble may occur.
  • LBKP is used without using NBKP
  • the strength of the deodorant antibacterial fiber product tends to decrease, and there is a possibility that troubles such as running out of paper may occur in the beam processing machine.
  • the weight ratio of NBK PZLBKP is preferably 95Z5 to 50Z50, and more preferably 955 to 6040.
  • the deodorized antibacterial fiber product of the present invention is produced by wet papermaking, from the viewpoint of successfully making the papermaking, the beating state of the blended pulp of NBKP and LBKP is controlled, and the Canadian standard filtered water of the blended pulp is used.
  • the degree JIS P8121, hereinafter also referred to as CSF
  • CSF degree (JIS P8121, hereinafter also referred to as CSF) is preferably 400 to 600 ml, particularly 450 to 600 ml.
  • the fiber material in the deodorant antibacterial fiber product of the present invention may be composed of only NBKP and LBKP, or may contain rayon in addition to these.
  • a small amount of heat-fusible fibers made of thermoplastic resin can also be used.
  • a wet paper strength agent to the deodorant antibacterial fiber product of the present invention.
  • high wet strength can be imparted to the textile.
  • Increasing the wet strength of the textile product is advantageous from the viewpoint that, when the textile product is used as a constituent material of an absorbent article such as a disposable diaper, it is difficult to break even if the textile product is wet by urine or the like. It is.
  • increasing the wet strength means increasing the strength in the dry state. Therefore, troubles are less likely to occur when a product is manufactured by incorporating the deodorant antibacterial fiber product of the present invention into a processing machine.
  • the tensile strength of MD in the dry state is preferably a high value of 4 OOcNZ 25 mm or more.
  • the method for measuring the tensile strength will be described in the examples below.
  • the wet paper strength agent for example, polyamidoamine and epichlorohydrin resin can be used.
  • the wet paper strength agent is preferably blended in an amount of 0.01 to 5% by weight, particularly 0.1 to 2.0% by weight, based on the fiber material, from the viewpoint of obtaining sufficient wet strength.
  • composition formula (1) As the metal-substituted cantalinite-like mineral, it is preferable to use one represented by the following composition formula (1).
  • M (l) represents a metal having antibacterial properties
  • M (2) represents one or more elements selected from the group consisting of Na, K, and H force
  • R represents Na, K, Ca
  • Mg Represents one or more elements selected from the group consisting of
  • Q is one or more elements selected from the group consisting of CO, SO, NO, OH and CI
  • M (l) is preferably Ag, Zn or Cu because of its high deodorizing ability against sulfur-containing malodors, and particularly preferably Ag.
  • M (l) may be one type or a combination of two or more types.
  • sM (l) O is described separately for each term corresponding to each element. For example, when M (l) force consists of metal elements D and D ', sM (l) O is s D O -s D O (where xl +
  • M (2) is preferably Na and Z or H from the viewpoint of high deodorizing ability and economical efficiency.
  • R is preferably one or more metal elements selected from the group consisting of Na, Ca and Mg, and more preferably Na.
  • Q is preferably CO and Z or NO from the viewpoint of ease of particle shape control.
  • s is preferably 0 ⁇ s ⁇ 2, and more preferably 0 ⁇ s ⁇ l, from the viewpoint of high deodorizing ability and economical efficiency.
  • t is preferably 0 ⁇ t ⁇ 2, more preferably 0 ⁇ t ⁇ 1, from the viewpoint of maintaining a good pH of the aqueous dispersion of metal-substituted cantalinite-like mineral (1 wt% aqueous dispersion described later).
  • s + ti preferably ⁇ 0.5 to 1.8, and more preferably ⁇ 0.6 to 1.5. From the viewpoint of developing a high deodorizing ability, it is preferably 0.5 ⁇ u ⁇ 5, more preferably 0.5 ⁇ u ⁇ 4.
  • V is preferably 0 ⁇ ⁇ 1.5, more preferably 0 ⁇ v ⁇ 1, from the viewpoint of ease of particle shape control.
  • w is the content (molar ratio) of water contained in the metal-substituted canthalinite-like mineral and varies depending on the form of the metal-substituted canthalinite-like mineral, for example, in the form of powder or slurry.
  • X and y, and m and n are arbitrarily determined depending on the combination of M (l) and O, and the combination of R and Q, respectively.
  • metal-substituted Kantarinaito like mineral in its specific surface area forces lm 2 / g or more 70m 2 / g less der Rukoto is preferably instrument L ⁇ 65m 2 is further preferably a Zg instrument 30 ⁇ 65M 2 Zg More preferably it is. If the specific surface area is within this range, an antibacterial metal can be appropriately fixed or supported, and an excellent deodorizing ability against sulfur-containing malodors can be exhibited.
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral preferably has a pH of 1% by weight aqueous dispersion of 7 or more, more preferably 8 or more. More preferably, it is 9 or more.
  • the pH of the 1% water dispersion of metal-substituted cantalinite-like minerals can be determined by the method described below.
  • the M (l) component exhibits deodorizing ability by adsorbing a sulfur-containing malodor. Therefore, it is preferable that a large amount of M (l) component is present in the vicinity of the surface of the metal-substituted canthalinite-like mineral from the viewpoint of developing an excellent deodorizing power.
  • the surface concentration of the M (1) component depends on the molar ratio of the M (l) component atom to the Si atom [M (l) ZSi] or the molar ratio of the M (l) component atom to the Al atom measured by ESCA [M (1) ZA1].
  • M (l) / Si is preferably 0.021 or more, more preferably 0.040 or more. Further, M (1) / A1 is preferably 0.025 or more, more preferably 0.040 or more.
  • the measurement by ESCA can be performed using ESCA-1000 manufactured by Shimadzu Corporation after forming the sample into a thin piece with a press. Measure the elements on the sample surface [M (1) component atoms, Si, Al], and obtain the surface atom concentration ratio (molar ratio) from the peak area of the obtained elements.
  • Metal-substituted canthalinite-like minerals have an average particle size of 0.1-1000 ⁇ m, especially 0.4-600 / ⁇ ⁇ , especially 1-100 / ⁇ ⁇ , which has a high deodorizing rate. Further, the point power at which powder flowability is good is preferable.
  • the average particle diameter is measured at a relative refractive index of 1.16 using, for example, a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (LA-920, manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral may be amorphous or crystalline. From the viewpoint of improving the deodorizing ability of sulfur-containing malodors, it is preferably crystalline.
  • the metal-substituted canclinite-like mineral can be obtained as an aggregate of needle-like crystals, plate-like crystals, columnar crystals, etc. depending on the production conditions. Further, these secondary aggregates may be used, in which the crystals aggregate to form a spherical, tetrapod-like, massive aggregate or the like.
  • the needle-shaped form means a thickness of 500 nm or less and a length of 2.0 or more in aspect ratio with respect to the thickness.
  • a plate-like form is one having a thickness of 300 nm or less and a plate diameter of 2.0 or more in terms of the aspect ratio with respect to the thickness.
  • the columnar form is one having a thickness of 50 nm or more and a length of 1.0 to less than 2.0 with respect to the thickness.
  • the metal-substituted canthalinite-like mineral has, for example, the composition of anhydride: aM 0 -A1 O -bSiO
  • CR Q (wherein M represents Na and Z or K, R represents a group consisting of Na, K, Ca and Mg m n
  • the raw aluminosilicate 100 8 uses 0 ⁇ 3001116 (0 ⁇ 3001116/100 8 ) acid per 1 ⁇ It is preferably obtained by subjecting to an acid treatment step and an ion exchange step with antibacterial ions.
  • M is preferably Na.
  • aM O is a'Na
  • R is preferably one or more elements selected from the group consisting of Na, Ca and Mg, and more preferably Na.
  • Q is preferably CO and Z or NO. a is preferably 0.
  • 5 ⁇ a ⁇ 2. 5 is more preferable, and 0.5 ⁇ 5 ⁇ a ⁇ 2.
  • Bi preferably ⁇ , 0.5 ⁇ b ⁇ 5, more preferably 0.5 ⁇ b ⁇ 4.
  • c is preferably 0 ⁇ C ⁇ 1.5, more preferably 0 ⁇ c ⁇ l.
  • m and n are arbitrarily determined according to the combination of R and Q.
  • the specific surface area of the raw material aluminosilicate is preferably about the same as that of the metal-substituted cantalinite-like mineral.
  • the average particle size is preferably about the same as that of the metal-substituted cantalinite-like mineral.
  • the form is not particularly limited, but for example, the same form as the metal-substituted cantalinite-like mineral is preferable.
  • the method for producing the raw material aluminosilicate is not particularly limited. For example, reacting alumina raw material and silica raw material in an alkaline solution in the presence of CO 2 —, SO 2 —, NO—, CI—, etc.
  • alumina raw material examples include aluminum oxide, aluminum hydroxide, sodium aluminate and the like. Sodium aluminate is particularly preferable.
  • silica raw material examples include key sand, key stone, water glass, sodium keyate, and silica sol. Water glass is particularly preferable.
  • clay minerals such as kaolin, montmorillonite, bentonite, my strength, and tar, and aluminosilicate minerals such as mullite may be used.
  • Examples of the material include carbon dioxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium potassium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate and the like. Sodium carbonate is particularly preferred.
  • Examples of raw materials for so 2 include sulfuric acid, sodium sulfate, potassium sulfate, and sodium sulfate
  • Examples include lithium.
  • sulfuric acid and sodium sulfate are suitable.
  • Examples include nitric acid, sodium nitrate, and potassium nitrate. Nitric acid and sodium nitrate are particularly suitable.
  • Examples of the raw material for cr include hydrochloric acid, sodium chloride salt, potassium salt salt, and the like. In particular, hydrochloric acid and sodium chloride are preferred.
  • Examples of the alkali of the alkaline solution include oxides such as sodium hydroxide and potassium oxide; hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; carbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate and potassium carbonate. Salt; bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate can be used.
  • oxides such as calcium oxide and magnesium oxide; hydroxides such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide; carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and dolomite; calcium hydrogen carbonate and magnesium hydrogen carbonate etc.
  • a hydrogen carbonate salt or the like may be used.
  • the raw material aluminosilicate can be obtained by blending the above-mentioned various compounds at a predetermined ratio and mixing and reacting them.
  • the mixing ratio is appropriately determined according to the composition of the desired raw material aluminosilicate to be obtained.
  • the charging ratio of a component that is a raw material of the raw material aluminosilicate is M based on the constituent elements of each component.
  • the molar ratio of M 2 O / SiO is preferably 0.
  • R Q / SiO ⁇ to preferably ⁇ or 0.001
  • n 2-100 is between 0 and 05 to 80, and HO / M is preferably ⁇ or 0.00.
  • the reaction temperature at the time of producing the raw material aluminosilicate is preferably 15 from the viewpoint of increasing the crystallinity of the raw material aluminosilicate, stabilizing the form, and reducing the chemical and pressure-resistant loads on the reaction vessel. ⁇ 300 ° C, more preferably 60-150 ° C, and even more preferably 80-130 ° C.
  • the reaction time is preferably 2 hours or more and 48 hours or less from the viewpoint of complete crystallization reaction.
  • the raw material aminosilicate is usually obtained as an aqueous dispersion (slurry).
  • the solid content concentration of the aqueous dispersion is preferably 0.1 to 50% by weight.
  • the obtained raw material aluminosilicate is subjected to an acid treatment using 0 to 300 meq (0 to 300 meq Zl00 g) of acid per 100 g of the raw material aluminosilicate.
  • the acid treatment is performed to adjust the pH of the slurry when the M (l) component is fixed or supported on the raw aluminosilicate by ion exchange. At that time, it is preferable to adjust the pH of the slurry to pH 7 or less from the viewpoint of the expression of ion exchange properties of the M (l) component. Acid treatment is also performed to adjust the specific surface area.
  • the case where the acid treatment is performed using the acid of OmeqZlOOg means the case where the acid treatment is not performed.
  • the raw material aminosilicate may not be subjected to acid treatment.
  • hydrochloric acid or nitric acid which is preferably a strong acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid.
  • the acid treatment is performed by adding the aqueous solution containing the acid to the raw material aluminosilicate gradually or all at once and bringing the acid into contact with the raw material aluminosilicate.
  • the addition rate is preferably from 0.01 to: LOOmlZ, more preferably from 0.1 to LOmlZ, per 100 g of raw material aluminosilicate.
  • the raw material aluminosilicate is preferably made into a slurry.
  • the solid content concentration of the slurry is preferably 1 to 50% by weight from the viewpoint of ensuring the fluidity of the reaction mixture and preventing the unevenness of the acid treatment to improve the treatment efficiency.
  • the temperature during the acid treatment is preferably 60 to 150 ° C, more preferably 80 to 120 ° C, from the viewpoint of improving the specific surface area and reducing the chemical and pressure load on the reaction vessel. is there.
  • the acid treatment may be performed with appropriate stirring.
  • the time for the acid treatment is preferably 0.01 to LOO time, and more preferably 0.1 to 10 hours, when the acid and raw material aluminosilicate are brought into contact with each other.
  • the reaction mixture is preferably suitably aged at, for example, 60 to 150 ° C. for about 0.1 to 1 hour.
  • the raw material aluminosilicate after acid treatment is ion-exchanged with ions of a metal having antibacterial properties.
  • the raw material aluminosilicate having a desired specific surface area may be ion-exchanged as it is without acid treatment.
  • ion exchange for example, the raw material aluminosilicate after acid treatment is suspended in water, and a compound containing the metal (hereinafter referred to as a metal-containing compound) or an aqueous solution of the compound is added thereto, or an aqueous solution of the metal-containing compound. It can be carried out by immersing the raw material aluminosilicate in the inside.
  • the raw material aluminosilicate does not have to be ion-exchanged after the acid treatment.
  • the metal-containing compound is allowed to coexist during the acid treatment, the raw material aluminosilicate is acid-treated and ion-exchanged. Can be performed simultaneously.
  • the metal-containing compound is not particularly limited as long as it is a water-soluble metal-containing compound containing a desired metal. For example, nitrates, sulfates, salts, and the like containing a desired metal can be used. .
  • the ion exchange is usually performed with the raw material aminosilicate suspended in water and stirring.
  • the solid content concentration of the aqueous suspension of the raw aluminosilicate is preferably 1 to 50% by weight.
  • the temperature at the time of performing ion exchange is not particularly limited. Preferably it is 20-120 degreeC, More preferably, it is 80-110 degreeC.
  • the ion exchange time is preferably 0.01 to 2 hours, more preferably 0.02 to 1 hour, after the raw material aluminosilicate is brought into contact with the metal-containing compound.
  • the amount ratio of the raw material aluminosilicate to the metal-containing compound in the ion exchange is preferably 0.1 to 30 parts by weight, more preferably 0.2 to 100 parts by weight of the raw material aluminosilicate. ⁇ : LO parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight.
  • the reaction mixture is preferably aged as appropriate for about 0.1 to 10 hours at 60 to 150 ° C, for example.
  • the metal component in the metal-containing compound is most preferably fixed or supported on the cantalinite-like mineral by ion exchange as described above.
  • metal components in metal-containing compounds can be It may be fixed or supported on a ncrinite-like mineral.
  • ion exchange ion exchange
  • raw material aluminosilicate is treated with impurities, etc. You may wash
  • the washing can be performed, for example, by filtering and washing the aqueous suspension of the raw aluminosilicate.
  • the filter used for filtration is not specifically limited, For example, a Nucci type, a filter press type, etc. can be used.
  • M represents one or more elements selected from the group consisting of Na, K and H
  • R represents one or more elements selected from the group consisting of Na, K, Ca and Mg
  • Q represents CO, SO, N
  • s is 0 ⁇ s ⁇ 1
  • the second metal-substituted canthalinite-like mineral corresponds to a cantalinite-like mineral represented by the composition formula (2) in which a part of M is substituted with an antibacterial metal.
  • the substitution amount of the metal having antibacterial properties in the cantalinite-like mineral represented by the composition formula (2) is 0.1 to 30% by weight, particularly 0%, from the viewpoint of expression of desired deodorizing ability and antibacterial ability and economy. It is preferably 1 to 10% by weight.
  • the amount of these metals can be measured by fluorescent X-ray measurement.
  • the second metal-substituted canthalinite-like mineral it is preferable that aluminum contained in the second metal-substituted cantalinite-like mineral is eluted by an acid and a part thereof is in an amorphous state. aluminum As a result of elution, a large number of micropores are formed in the second metal-substituted canthalinite-like mineral, and the deodorizing ability is further enhanced. The elution of aluminum by acid will be described later.
  • the second metal-substituted Kantarinaito like mineral, a specific surface area of 70 ⁇ 800m 2 / g, especially 80 ⁇ 600M 2 Zg, especially 100 to 500 m 2 that force moderate deodorizing rate and wider deodorant is Zg I also like the ability to express the spectrum.
  • the second metal-substituted canthalinite-like mineral preferably has an acid amount of 20 meqZl00g or more, particularly lOOmeqZlOOg or more, particularly 170 meq / 100g or more, from the viewpoint of improving the deodorizing ability of the alkaline malodorous gas.
  • “Acid amount” refers to the total amount of acid sites of the second metal-substituted canthalinite-like mineral. The amount of acid was determined by stirring 0.5 mL of the sample in 1 OO ml of 0.1 mol OlOHZl NaOH aqueous solution for 1 hour, then centrifuging the resulting sample suspension (lOOOO rpm X 5 minutes), and collecting 25 ml of the supernatant. NaOH consumed by titration with 0. OlmolZl of HNO
  • the average particle size of the second metal-substituted canthalinite-like mineral is preferably 1 to 500 m, more preferably 1 to 300 m, and even more preferably 1 to LOO m. Within such a range, an appropriate deodorization rate can be obtained, and the handleability can be improved.
  • M is preferably Na and Z or H from the viewpoint of high deodorizing ability and economy.
  • R is M
  • Na is preferred.
  • Q is preferably CO or NO from the viewpoint of ease of particle shape control.
  • s is preferably 0 ⁇ s ⁇ 0.5.
  • V is high
  • w is the water content (molar ratio) in the precursor
  • ml and nl are arbitrarily determined according to the combination of R and Q.
  • the second metal-substituted cantalinite-like mineral is obtained, for example, by subjecting a raw material aluminosilicate to an acid treatment.
  • a cantalinite-like mineral is formed, and the resulting cantalinite-like mineral is suspended in water, and an aqueous solution of a water-soluble salt of a metal having antibacterial properties is added thereto for ion exchange.
  • it can also be suitably produced by performing ion exchange in the presence of an antibacterial metal water-soluble salt during acid treatment of the raw material aluminosilicate.
  • the raw material aluminosilicate used for the second metal-substituted cantalinite-like mineral is represented by the following composition formula (3).
  • alumina raw material and silica raw material are mixed with CO 2 SO.
  • a strong acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid
  • hydrochloric acid and nitric acid are preferably used.
  • A1 also partially elutes.
  • the degree of acid treatment may be appropriately adjusted so that the finally obtained second metal-substituted cantalinite-like mineral has desired properties.
  • the acid treatment is performed by adding the aqueous solution containing the acid gradually or all at once to the raw material aluminosilicate and bringing the acid into contact with the raw material aluminosilicate.
  • the addition rate is preferably from 0.01 to LOOmlZ, more preferably from 0.1 to LOmlZ, per 100 g of raw material aluminosilicate.
  • the cantalinite-like mineral obtained by acid treatment of the raw material aluminosilicate is preferably aged at 60 to 150 ° C for about 0.1 to L0 hours.
  • the slurry is then filtered and washed with water to remove excess ionic components.
  • the cantalinite-like mineral separated by filtration is suspended in water, and an aqueous solution of a water-soluble metal salt having antibacterial properties is added and aged for a predetermined period of time while heating to a predetermined temperature. This gives the desired second metal-substituted canthalinite-like mineral.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention can take various forms depending on its production method.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention may take a form such as a sheet form, a fragmented form thereof, a granular form, or a three-dimensional molded article form.
  • These forms can be obtained by producing the deodorant antibacterial fiber product of the present invention by a wet method.
  • the sheet When the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is in the form of a sheet, the sheet may be in the form of a single layer containing a metal-replaced cantalinite-like mineral, or a laminated sheet in which a plurality of sheets are stacked. Form may be sufficient.
  • the sheet When in the form of a single-layer sheet, the sheet is produced by a wet papermaking method using a slurry containing fiber material and metal-substituted cantalinite-like mineral particles as raw materials.
  • a laminated sheet an example of the sheet is a sheet having the form shown in FIG.
  • the deodorized antibacterial fiber product 1 shown in FIG. 1 has two rectangular pulp sheets of the same size, that is, between the first pulp sheet 2 and the second pulp sheet 3, than these pulp sheets 2 and 3. This is a laminated sheet in which a rectangular inner layer sheet 4 having a short length in the width direction is interposed.
  • the inner layer sheet 4 is a sheet of fiber material containing particles of metal-substituted cantalinite-like mineral, and this sheet is the same as the single-layer sheet described above.
  • Inner layer sheet 4 is a mixed paper of metal-substituted cantalinite-like minerals, and is sandwiched between two pulp sheets 2 and 3 at the center in the width direction. The inner layer sheet 4 and the pulp sheets 2 and 3 are laminated by papermaking.
  • the side portions la and lb of the deodorant antibacterial fiber product 1 are not provided with the inner sheet 4 over the entire length direction, and the two side sheets are laminated with two pulp sheets 2 and 3. It is a two-layer structure part.
  • the ends on both sides of the deodorant antibacterial fiber product 1 are sealed to prevent the metal-substituted cantalinite-like mineral from falling off the side ends.
  • the width of the side portions la and lb is preferably 0.1 to 20 cm, more preferably 1 to 6 cm, to sufficiently prevent the metal-substituted cantalinite-like mineral from falling off and to fully exhibit the functions of the metal-substituted cantalinite-like mineral.
  • the point power to make is also preferable.
  • the fiber material sheet containing the metal-substituted cantalinite-like mineral (that is, the single-layer sheet and the inner-layer sheet described above) is made from the slurry containing the fiber material and the metal-substituted cantalinite-like mineral particles.
  • a flocculant to the slurry.
  • flocculants include polyacrylamide and acrylic (methacrylic). A copolymer (molecular weight 5 to 50 million) is preferably used.
  • the flocculant is blended in an amount of 0.01 to 0.04% by weight, particularly 0.01 to 0.035% by weight, based on the fiber material.
  • strength of the deodorant antimicrobial fiber product of this invention is also preferable.
  • the amount of the metal-substituted cantalinite-like mineral in the slurry is preferably 0.1 to: L0% by weight, particularly 0.5 to 5.0% by weight, based on the fiber material.
  • the amount of clay mineral is preferably 0.1 to 30% by weight, particularly 0.1 to L0% by weight, based on the fiber material.
  • the flocculant is preferably added from the viewpoint of increasing the adhesion amount of metal-replaced cantalinite-like mineral and clay mineral to the fiber material. Te 0.001 to 1.0 wt 0/0, and particularly preferably 0.001 to 0.04 wt%.
  • the amount of wet paper strength agent is preferably 0.1 to 5% by weight, in particular 0.1 to 2.0% by weight, based on the fiber material.
  • the concentration of the fiber material in the slurry is preferably 0.5 to 5.0% by weight, particularly 1.0 to 3.0% by weight.
  • the adhesion rate of the metal-substituted cantalinite-like mineral in the sheet obtained by wet papermaking is 25% or more, especially 50% or more depending on the selection of the flocculant. It can be a high value. The reason for this is largely due to the shape of the metal-substituted canthalinite-like mineral, as described above.
  • the sheet preferably has a basis weight of 10 to 100 gZm 2 , particularly 13 to 70 gZm 2 .
  • the deodorized antibacterial paper product of the present invention is in the form of a sheet, it can be used by chopping it into small pieces.
  • a broken-fragmented deodorized antibacterial paper product can be used as a constituent material of an absorber in an absorbent product described later.
  • the deodorized antibacterial paper product of the present invention may take a granular or three-dimensional molded product form in addition to a sheet form.
  • a granular form it can be obtained by extruding a high-concentration slurry of a fiber material containing a metal-substituted cantalinite-like mineral in a strand form from an extruder and cutting it into a predetermined size.
  • a three-dimensional molded product it can be formed into various container shapes such as a bottle shape, a cup shape, and a tray shape.
  • Pulp mold method Details are described, for example, in W099Z42661 relating to the earlier application of the present applicant.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is effective for deodorizing and antibacterial in various situations.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is in the form of a sheet or a broken piece thereof, the constituent materials of absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, absorbent pads, wallpaper, sheets, It is useful as an indentation sheet, bag sheet, shoebox sheet, mat, shoe insole, mask, filter, insole sheet for wrapping food.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is in the form of beads or pellets, it is useful as a deodorant for pets such as cat sand.
  • the deodorant and antibacterial fiber product of the present invention is in the form of a three-dimensional molded product, it is useful, for example, as an antibacterial and deodorant storage case that is formed into a box shape into a box shape.
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is in the form of a sheet
  • the sheet when the sheet is used as a constituent material of an absorbent article, the sheet is used, for example, between a surface sheet and an absorbent body. Or, it can arrange
  • the sheet can be coated with an absorbent material such as pulp or superabsorbent polymer to form an absorbent body, and the absorbent body can be used for absorbent articles.
  • the surface sheet is disposed on the side facing the user's skin when the absorbent article is used, and is generally liquid permeable.
  • the absorber is disposed between the top sheet and the back sheet and is generally liquid retaining.
  • the back sheet is disposed on the opposite side of the top sheet, that is, on the side farther from the user's skin, with the absorbent body in between, and is generally water-repellent or liquid-impermeable.
  • FIG. 2 shows a state in which an absorbent body of an absorbent product is coated with the deodorant antibacterial sheet of the present invention as an example of applying the deodorant antibacterial sheet of the present invention to an absorbent article.
  • the absorbent body 10 is composed of superabsorbent polymer particles and pulp fibers.
  • the absorbent body 10 is covered with the deodorizing and antibacterial sheet 1 so that one side la and the other side lb of the deodorizing and antibacterial sheet 1 are overlapped. Under this state, the absorbent body 10 is sandwiched between a front sheet and a back sheet (not shown) to form an absorbent article.
  • the deodorant antibacterial sheet 1 is disposed between the top sheet and the absorbent body and between the back sheet and the absorbent body in the absorbent article.
  • any part of the absorbent article contains an adsorbent of sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercabtan, which is a typical substance of bad odor, a metal-substituted cantalinite-like material is obtained.
  • the combination of metals and sulfur compounds in minerals Since the resulting antibacterial deterioration of the metal is effectively prevented, it is preferable from the viewpoint of durability of the antibacterial property.
  • the deodorizing ability of the metal-substituted cantalinite-like mineral is improved.
  • a typical example of an adsorbent for sulfur compounds is zinc oxide.
  • the adsorbed substance of the sulfur compound can be attached to the deodorizing antibacterial sheet of the present invention, for example, or can be contained in the absorber.
  • the obtained raw material aluminosilicate particles had a porous spherical shape in which acicular crystals were assembled.
  • the diffraction pattern corresponded to CPDS No. 38-513.
  • the obtained raw material aluminosilicate particles are in the form of a double particle and the composition is Na ⁇ ⁇
  • the pH of the 1% aqueous dispersion was 10.04.
  • the obtained Ag-substituted canthalinite-like mineral was suspended in ion-exchanged water. Furthermore, blended pulp of NBKP and LBKP, synthetic zeolite 4A type (manufactured by Shilton B Mizusawa Chemical Co., Ltd.), wet paper strength agent (Kaimen WS547 Japan PMC Co., Ltd.), polyacrylamide polymer flocculant (Acoflock A95 Mitsui Chemicals Aqua) Polymer Co.) was added and mixed to obtain a slurry. The pruned pulp used was CSF adjusted to 550 ml by beating. The weight ratio of NBKPZLBKP in the blend pulp was 90Z10.
  • the concentration of the blended pulp in the slurry is 2%, the concentration of the Ag-substituted canthalinite-like mineral is 2% with respect to the blended pulp, the concentration of zeolite is 5% with respect to the blended pulp, and the concentration of the wet strength agent is The blended pulp was 0.5%, and the polymer flocculant concentration was 0.025% with respect to the blended pulp.
  • a deodorized antibacterial paper which is a deodorant antibacterial fiber product.
  • the basis weight was 16gZm 2.
  • the amount of Ag-substituted canthalinite-like mineral in the deodorized antibacterial paper was 1% with respect to the blended pulp, and the amount of zeolite was 2.5% with respect to the blended pulp.
  • the amount of wet paper strength was 0.45% for the blended pulp and the amount of flocculant was 0.018% for the blended pulp.
  • the topsheet 11 of Easu Lou nonwoven basis weight 20GZm 2 On one surface of the resulting deodorant antimicrobial paper 12, the topsheet 11 of Easu Lou nonwoven basis weight 20GZm 2, also on the other surface, the basis weight 350GZm 2
  • An absorbent body 13 having a particle strength of a superabsorbent polymer having a pulp and a basis weight of 1 20 gZm 2 was arranged, and both sides of the deodorized antibacterial paper 12 and the absorbent body 13 were covered with an absorbent paper 14 having a basis weight of 15 gZm 2 .
  • a liquid-impermeable back sheet 15 having a basis weight of 15 gZm 2 was superposed on the back surface of the coated absorbent body 13.
  • an absorbent pad having a length of 400 mm and a width of 150 mm was obtained.
  • the non-woven fabric, pulp, superabsorbent polymer, absorbent paper, and liquid-impermeable sheet are used in the relief (registered trademark) urine pad (trade name) manufactured by Kao Corporation! The same material was used.
  • a deodorized antibacterial paper and an absorbent pad were obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the slurry was changed to the values shown in Table 1.
  • the adhesion rate of the Ag-substituted canthalinite-like mineral was determined.
  • the amount of Ag-substituted canthalinite-like mineral contained in the deodorized antibacterial paper was obtained from the measured amount of the Ag deodorized antibacterial paper after wet decomposition and then measuring the amount of Ag with an ICP emission spectrometer.
  • the softness was evaluated by (i) measured value of Balta softness and (mouth) sensory evaluation.
  • Each measurement 'evaluation method is as follows.
  • the compression speed is lOmmZmim.
  • Balta softness in the width direction (CD) is the same as the method for measuring Balta softness in the flow direction (MD) by cutting the deodorized antibacterial paper into large pieces of 150 mm in the flow direction and 30 mm in the width direction. Measure with
  • test piece of deodorized antibacterial paper cut to 300mm in the flow direction and 200mm in the width direction. Put this test piece in the box so that it is not visible, and let 10 monitors touch the test piece and evaluate the flexibility.
  • the test piece of Comparative Example 1 was used as a criterion for flexibility.
  • the comparative evaluation is performed with 4 being more flexible than Comparative Example 1, 3 being the same, 2 being hard, and 1 being very hard. When this average value is 3.5 to 4, ⁇ , when it is 2.5 to 3.4, and ⁇ when it is less than 2.4.
  • the deodorized antibacterial paper was cut into a strip having a width of 25 mm and a length of 100 mm, and then immediately mounted on a universal compression tensile tester (RTM-25, manufactured by Orientik Ltd.), and the strength at break was measured.
  • the measurement conditions were a tensile speed of 300 mmZmin and a specimen gripping interval of 50 mm. Measurements were made in two directions: the machine direction (MD) and the direction perpendicular to it (CD).
  • Continuous production was performed on a round net paper machine, and the state was judged. In the case of continuous production, it was evaluated as ⁇ when troubles such as running out of paper or paper dust did not occur, ⁇ when trouble occurred occasionally, and X when trouble occurred every time.
  • Absorbent pad assembly line was used for continuous production of absorbent pad and the condition was judged. It was rated as ⁇ when there was no trouble such as running out of paper during transport of deodorant antibacterial paper, production was not interrupted, ⁇ when it was interrupted occasionally, and X when trouble occurred frequently. If the deodorant antibacterial paper has a dry tensile strength (MD) of 400 cNZ25 mm or less, troubles such as running out of paper may occur during processing.
  • MD dry tensile strength
  • the deodorized antibacterial paper of each example is soft, has sufficient dry tensile strength, and is productive on a paper testing machine. In addition, it can be seen that there is no problem in the workability of the calorie machine. In contrast, the deodorized antibacterial paper of Comparative Example 1 is inferior in softness, and it can be seen that trouble may occur in production with a papermaking tester. Industrial applicability
  • the deodorant antibacterial fiber product of the present invention has sufficiently high deodorant ability and antibacterial ability due to the interaction between a cantalinite-like mineral containing a metal having antibacterial properties and a clay mineral.
  • the absorbent article provided with the deodorant antibacterial fiber product of the present invention can effectively prevent the generation of malodor and bacteria caused by excrement.
  • the paper strength of the deodorant antibacterial fiber product of the present invention is adjusted by using the above cantalinite-like mineral and viscosity mineral together with softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp, and the product is made soft. can do.

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Abstract

　本発明の消臭抗菌繊維製品は、消臭抗菌性を有する金属を含むカンクリナイト様鉱物、粘土鉱物、針葉樹晒しクラフトパルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプを含んでいる。針葉樹晒しクラフトパルプ／広葉樹晒しクラフトパルプの重量比は９５／５～５０／５０であることが好ましい。粘度鉱物としてはゼオライト、セピオライト又はベントナイトが好ましい。消臭抗菌繊維製品は、好ましくはシート状若しくはその破断片状、粒状又は立体成形物状の形態をしている。

Description

明 細 書
消臭抗菌繊維製品
技術分野
[0001] 本発明は、消臭抗菌繊維製品に関する。また本発明は該消臭抗菌繊維製品を備 えた吸収性物品に関する。
背景技術
[0002] 活性炭の吸着性能を利用した種々のシート状物が従来力 知られて 、る。例えば、 特開平 9— 173429号公報には活性炭微粒子を含有させた各種消臭用途に適用可 能な活性炭含有パルプシートが記載されている。しかし、このシートには抗菌作用は な 、。また活性炭が脱落し易 、と 、う欠点がある。
[0003] 消臭作用に加えて抗菌作用を有する物質として各種ゼォライトが知られている。ゼ オライトをシートに担持させる方法の一つとして、使用する榭脂の中に練りこむ方法が ある。しかしゼォライトの一部しか表面に露出しないので効率が悪い。一方シートの 表面に付着させる場合、ゼォライトはパルプなどの繊維材料への付着性が良好でな V、ことから、湿式抄造紙などの繊維材料力 なるシートに多量に坦持させることが困 難である。また多量に配合したとしても、効率の良い消臭抗菌効果を発現させられな い。逆に言えば、少ない配合量であっても効果的に消臭抗菌効果を発現させられな い。
発明の開示
[0004] 本発明は、抗菌性を有する金属を含むカンタリナイト様鉱物、粘土鉱物、針葉樹晒 しクラフトパルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプを含む消臭抗菌繊維製品を提供する ものである。
[0005] また本発明は、表面シートと吸収体との間、該吸収体内、又は該吸収体と裏面シー トとの間に、シート状の形態をした前記の消臭抗菌繊維製品を配した吸収性物品を 提供するものである。
図面の簡単な説明
[0006] [図 1]本発明の消臭抗菌繊維製品の一実施形態を示す斜視図である。 [図 2]図 1に示す消臭抗菌繊維製品で吸収体を被覆した状態を示す斜視図である。
[図 3]実施例及び比較例で作製した吸収パッドの幅方向の断面図である。
発明の詳細な説明
[0007] 以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の消臭抗菌繊維 製品は、消臭抗菌剤が繊維材料に付着しているものである。消臭抗菌剤は、抗菌性 を有する金属を含むカンタリナイト様鉱物（以下、これを金属置換カンタリナイト様鉱 物という）及び粘土鉱物を含むものである。金属置換カンタリナイト様鉱物は、カンタリ ナイト様鉱物中の金属元素が、抗菌性を有する金属元素で置換されたものである。 繊維材料は、針葉樹晒しクラフトパルプ (以下、 NBKPともいう）及び広葉樹晒しクラ フトパルプ（以下、 LBKPともいう）を含んでいる。
[0008] カンタリナイト様鉱物は、アルミノシリケート系化合物に類似の構造を有するもので ある。本発明にお ヽてカンタリナイト様鉱物とは、 JCPDS (ジョイント 'コミツティ 'オン' ノ ウダ一，ディフラクション.スタンダーズ) No. 20— 379、 20— 743、 25— 776、 25 — 1499、 25— 1500、 30— 1170、 31— 1272、 34—176、 35—479、 35— 653、 38— 513、 38— 514、 38— 515及び 45— 1373力もなる群より選ばれる 1種以上の X線回折パターンを有するものをいう。 X線回折パターンにおいて、 d=0. 365±0. 015nmに主たるピークを有するものが好ましい。
[0009] 金属置換カンタリナイト様鉱物は、広い消臭スペクトルをもち、種々の悪臭、例えば アンモニア、ァミン、ピリジン等のアルカリ性臭、低級脂肪酸、メルカブタン等の酸性 臭、その他エステル、ケトン、アルデヒド等の中性臭力 なる悪臭に対して良好な消臭 作用を有することが本発明者らの検討によって判明した。また、高い抗菌作用を示す ことも判明した。つまり、金属置換カンタリナイト様鉱物は、その使用量が少なくても高 い消臭抗菌作用を示すことが判明した。その上、金属置換カンタリナイト様鉱物の粒 子は、テトラポッド状、金平糖状ないしゥ-状の形状を有し、その形状に起因してパル プなどの繊維材料への付着性が極めて良いことも判明した。
[0010] しかし、金属置換カンタリナイト様鉱物を繊維材料に付着させる場合、特に湿式法 において金属置換カンタリナイト様鉱物を内添させて繊維材料に付着させる場合に は、金属置換カンタリナイト様鉱物が本来有する消臭抗菌作用が低下してしまうこと iS 本発明者らの検討によって判明した。この理由は明らかでないが、金属置換カン タリナイト様鉱物を繊維材料に付着させる場合に添加される各種添加剤 (例えば湿潤 紙力剤等)の影響によるものと考えられる。金属置換カンタリナイト様鉱物の消臭抗菌 作用の低下防止を図るため、本発明者らが種々検討したところ、金属置換カンクリナ イト様鉱物を粘土鉱物と併用することにより、金属置換カンタリナイト様鉱物を繊維材 料に付着させても、その消臭抗菌作用の低下を防止し得ることが判明し、本発明を 完成するに至ったものである。
[0011] その結果、本発明の消臭抗菌繊維製品は、多量の金属置換カンタリナイト様鉱物 を付着させることができ、該繊維製品は極めて高い消臭能及び抗菌能を発揮する。 もちろん付着量が少量であっても該繊維製品は十分に高い消臭能及び抗菌能を発 揮する。
[0012] 本発明の消臭抗菌繊維製品における粘土鉱物の量は、該粘土鉱物の種類にもよ る力 繊維材料に対して 1〜30重量％、特に 1〜： LO重量％であることが、金属置換力 ンクリナイト様鉱物の消臭抗菌作用の低下防止の点力も好ましい。粘土鉱物としては 、例えばカンタリナイト様鉱物以外のケィ酸塩であるゼォライト、セピオライト、ベントナ イト等を用いることができる。特に金属置換カンタリナイト様鉱物の消臭抗菌作用の低 下防止効果が高い点から、ゼォライトを用いることが好ましい。ゼォライトには種々の ものが知られて 、るが、特に ZSM— 5型のものを用いることが好まし!/、。
[0013] 粘土鉱物の使用量は、金属置換カンタリナイト様鉱物の付着量とも関係している。
具体的には、粘土鉱物の量は、金属置換カンタリナイト様鉱物の量に対して 100〜8 00重量％、特に 200〜600重量％であることが、金属置換カンタリナイト様鉱物の消 臭抗菌作用の低下防止の点から好ましい。
[0014] 一方、本発明の消臭抗菌繊維製品における金属置換カンタリナイト様鉱物の繊維 材料への付着量は、該繊維製品の具体的な用途に応じ広!、範囲で調整することが できる。例えば、繊維材料に対して 0. 01〜20重量％、特〖こ 0. 2〜10重量％とする ことができる。
[0015] 本発明の消臭抗菌繊維製品における繊維材料は、 NBKP及び LBKPを含んでい る。両者の組み合わせを用いることで、該繊維製品に適度な紙力強度を付与して、 柔らかさを付与することができる。 LBKPを用いずに NBKPだけを用いた場合には、 消臭抗菌繊維製品が固くなる傾向にあり、例えば該繊維製品を加工機に組み込ん で製品を製造する場合にトラブルが発生するおそれがある。逆に NBKPを用いずに LBKPだけを用いた場合には、消臭抗菌繊維製品の強度が低下する傾向にあり、や はり加工機で紙切れ等のトラブルが発生するおそれがある。これらの観点から、 NBK PZLBKPの重量比は、 95Z5〜50Z50とすること力好ましく、 95 5〜60 40と することが更に好ましい。
[0016] 本発明の消臭抗菌繊維製品を湿式抄造で製造する場合、該抄造を首尾良く行う 観点から、 NBKP及び LBKPのブレンドパルプの叩解状態をコントロールして、該ブ レンドパルプのカナダ標準ろ水度 (JIS P8121、以下、 CSFともいう）を、 400〜600 ml、特に 450〜600mlとすることが好ましい。
[0017] 本発明の消臭抗菌繊維製品における繊維材料は、 NBKP及び LBKPのみ力ゝら構 成されていてもよぐ或いはこれらに加えてレーヨンが含まれていてもよい。熱可塑性 榭脂からなる熱融着性繊維を少量併用することもできる。
[0018] 更に本発明の消臭抗菌繊維製品には、湿潤紙力剤を添加することが好ましい。こ れによって該繊維製品に高い湿潤強度を付与することができる。該繊維製品の湿潤 強度を高めることは、該繊維製品を例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成 材料として用いる場合に、尿等によって該繊維製品が濡れても破断しづらくなるとい う観点から有利である。また湿潤強度が高くなることは乾燥状態での強度も高くなるこ とを意味している。従って、本発明の消臭抗菌繊維製品を加工機に組み込んで製品 を製造する場合にトラブルが一層発生しづらくなる。例えば本発明の消臭抗菌繊維 製品が例えばシート状である場合、その乾燥状態での MDの引張強度は好ましくは 4 OOcNZ25mm以上の高い値となる。引張強度の測定方法は、後述する実施例にお V、て説明する。湿潤紙力剤としては例えばポリアミドアミン ·ェピクロルヒドリン榭脂等 を用いることができる。湿潤紙力剤は、繊維材料に対して 0. 01〜5重量％、特に 0. 1〜2. 0重量％配合されることが、十分な湿潤強度を得る観点から好ましい。
[0019] 金属置換カンタリナイト様鉱物としては、以下の組成式（1)で表されるものを用いる ことが好ましい。 sM(l) O -tM(2) O -Al O -uSiO -vR Q -wH O (1)
x y 2 2 3 2 m n 2
式中、 M(l)は抗菌性を有する金属を表し、 M(2)は Na、 K及び H力 なる群より選ば れる 1種以上の元素を表し、 Rは Na、 K、 Ca及び Mgからなる群より選ばれる 1種以上 の元素を表し、 Qは CO、 SO、 NO、 OH及び CIからなる群より選ばれる 1種以上の
3 4 3
原子団を表し、 sは 0< s≤3、 tは 0≤t≤3 (但し、 s+t=0. 5〜3である）、 uは 0. 5≤ u≤6、 Vは 0<v≤2、 wは w≥0、 Xは l≤x≤2、 yは l≤y≤3、 mは l≤m≤2、 nは 1 ≤n≤3を満たす。
[0020] 式（1)中、 M(l)は、含硫黄系悪臭に対する消臭能の高さから好ましくは Ag、 Zn又 は Cuであることが好ましぐ特に Agであることが好ましい。 M(l)は一種類でもよく或 いは二種類以上の組み合わせでもよ 、。 M(l)が二種類以上の組み合わせである場 合、 sM(l) Oの項は、各元素に対応した項ごとに分けて記載される。たとえば、 M(l) 力 金属元素 D及び D'からなる場合、 sM(l) Oは、 s D O -s D O (ただし、 xl +
1 2 x2 y2
x2 = x、yl +y2=y、 s +s =sである）と表される。その他の項についても同様であ
1 2
る。
[0021] M(2)は、高い消臭能の発現及び経済性の観点から、好ましくは Na及び Z又は H である。 Rは、 M(2)と同様の観点から、好ましくは Na、 Ca及び Mgからなる群より選ば れる 1種以上の金属元素であり、更に好ましくは Naである。 Qは、粒子の形態制御の 容易性の観点から、好ましくは CO及び Z又は NOである。
3 3
[0022] sは、高い消臭能の発現及び経済性の観点から、好ましくは 0< s≤2、更に好ましく は 0< s≤lである。 tは、金属置換カンタリナイト様鉱物の水分散液 (後述の 1重量％ 水分散液)の pHを良好に保つ観点から、好ましくは 0≤t≤2、更に好ましくは 0≤t≤ 1である。 s+tiま、好ましく ίま 0. 5〜1. 8、更に好ましく ίま 0. 6〜1. 5である。 uiま、高 い消臭能の発現の観点から、好ましくは 0. 5≤u≤5、更に好ましくは 0. 5≤u≤4で ある。 Vは、粒子形態制御の容易性の観点から、好ましくは 0< ν≤1. 5、更に好ましく は 0<v≤ 1である。 wは金属置換カンタリナイト様鉱物に含まれる水の含有率 (モル 比)であり、金属置換カンタリナイト様鉱物の存在形態、たとえば、粉末状、スラリー状 などの形態によって変化する。 Xと y、及び mと nは、それぞれ、 M(l)と Oとの組み合わ せにより、及び Rと Qとの組み合わせに応じて任意に決まる。 [0023] 金属置換カンタリナイト様鉱物はその比表面積力 lm2/g以上 70m2/g未満であ ることが好ましぐ l〜65m2Zgであることが更に好ましぐ 30〜65m2Zgであることが 一層好ましい。比表面積がこの範囲内であれば、抗菌性を有する金属を適度に固定 又は担持させることができ、含硫黄系悪臭に対して優れた消臭能が発揮されるように なる。金属置換カンタリナイト様鉱物の比表面積は、例えば、後述するように、原料ァ ルミノシリケート粒子 (原料として用いられるアルミノシリケート粒子）を適度に酸処理 することで、所定の範囲に調整することができる。比表面積は、フローソープ 2300型 (島津製作所製)を使用して測定する。試料は 0. lgとし、吸着ガスに N /He = 30
2
/70 (容積比）の混合ガスを用いる。
[0024] 金属置換カンタリナイト様鉱物は、含硫黄系悪臭の消臭能を高める観点から、その 1重量％水分散液の pHが 7以上であることが好ましぐ 8以上であることが更に好まし ぐ 9以上であることが一層好ましい。金属置換カンタリナイト様鉱物の 1重量％水分 散液の pHは、後述する方法によって求められる。
[0025] 金属置換カンタリナイト様鉱物においては、 M(l)成分が、含硫黄系悪臭を吸着する ことによって消臭能が発現する。従って、優れた消臭力を発現させる観点から、金属 置換カンタリナイト様鉱物の表面近傍に M(l)成分が多く存在することが好ま U、。 M( 1)成分の表面濃度は、 ESCAにより測定した表面の M(l)成分原子と Si原子のモル 比〔M(l)ZSi〕や M(l)成分原子と Al原子のモル比〔M(1)ZA1〕によって表すことがで きる。 M(l)/Siは、好ましくは 0. 021以上、更に好ましくは 0. 040以上である。また 、 M(1)/A1は、好ましくは 0. 025以上、更に好ましくは 0. 040以上である。 ESCA による測定は、試料をプレス機により薄片状に成形し、島津製作所製 ESCA— 1000 を用いて行うことができる。試料表面の元素を測定〔M(1)成分原子、 Si、 Al〕し、得ら れた元素のピーク面積から表面原子濃度比（モル比）を求める。
[0026] 金属置換カンタリナイト様鉱物はその平均粒子径カ 0. 1-1000 μ m、特に 0. 4 〜600 /ζ πι、とりわけ 1〜100 /ζ πιπιであること力 消臭速度が高くなる点及び粉末流 動性が良好になる点力 好ましい。平均粒子径は、例えばレーザー回折 Ζ散乱式粒 度分布測定装置 (堀場製作所製 LA— 920)を用い、相対屈折率 1. 16にて測定す る。 [0027] 金属置換カンタリナイト様鉱物は非晶質であっても結晶質であってもよい。含硫黄 系悪臭の消臭能向上の観点からは結晶質であることが好ましい。金属置換カンクリナ イト様鉱物は、その製造条件に応じて針状結晶、板状結晶、柱状結晶等の集合体と して得られる。また、それらの結晶が集合して球状、テトラポッド状、塊状の集合体等 を形成していてもよぐそれらの二次凝集体でもよい。
[0028] 針状の形態とは、太さが 500nm以下で、長さが太さに対してアスペクト比で 2. 0以 上のものをいう。板状の形態とは、厚さが 300nm以下で、板径が厚さに対してァスぺ タト比で 2. 0以上のものをいう。柱状の形態とは、太さが 50nm以上で、長さが太さに 対してアスペクト比で 1. 0以上 2. 0未満のものをいう。
[0029] 金属置換カンタリナイト様鉱物は、例えば、無水物の組成が、 aM 0 -A1 O -bSiO
2 2 3 2
•cR Q (式中、 Mは Na及び Z又は Kを表し、 Rは Na、 K、 Ca及び Mgからなる群より m n
選ばれる 1種以上の元素を表し、 Qは CO
3、 SO
4、 NO
3、 OH及び CIからなる群より選 ίまれる 1種以上の原子団を表し、 aiま 0. 5≤a≤3、biま 0. 5≤b≤6、 dま 0< c≤2、 mは l≤m≤2、 nは l≤n≤ 3を満たす）である原料アルミノシリケートを、該原料アル ミノシジケー卜1008当たり0〜3001116 （0〜3001116 /1008)の酸を用1ヽて酸処理 する工程、並びに抗菌性を有するイオンでイオン交換する工程に付して得られたもの であることが好ましい。
[0030] 前記式中、 Mは好ましくは Naである。 Mが Na及び Kからなる場合、 aM Oは、 a'Na
2
0 'a"K O (但し、 a' + a" = aである）で表わされる。その他の項についても同様である
2 2
。 Rは好ましくは Na、 Ca及び Mgからなる群より選ばれる 1種以上の元素であり、更に 好ましくは Naである。 Qは好ましくは CO及び Z又は NOである。 aは、好ましくは 0.
3 3
5≤a≤2. 5であり、更に好ましく ίま 0. 5≤a≤2である。 biま、好ましく ίま 0. 5≤b≤5 であり、更に好ましくは 0. 5≤b≤4である。 cは、好ましくは 0< C≤1. 5であり、更に 好ましくは 0< c≤lである。 mと nは、 Rと Qとの組み合わせに応じて任意に決まる。
[0031] 原料アルミノシリケ一トの比表面積は、金属置換カンタリナイト様鉱物と同程度であ ることが好ましい。その平均粒子径も、金属置換カンタリナイト様鉱物と同程度である ことが好ましい。更にその形態は、特に限定されるものではないが、例えば金属置換 カンタリナイト様鉱物と同様な前記形態であることが好ましい。 [0032] 原料アルミノシリケートを製造する方法には特に限定はな 、。例えばアルミナ原料と シリカ原料とを CO 2—、 SO 2—、 NO―、 CI—等の存在下、アルカリ溶液中で反応させる方
3 4 3
法等が挙げられる。アルミナ原料としては、例えば酸ィ匕アルミニウム、水酸化アルミ- ゥム、アルミン酸ナトリウム等が挙げられる。特にアルミン酸ナトリウムが好適である。シ リカ原料としては、例えばケィ砂、ケィ石、水ガラス、ケィ酸ナトリウム、シリカゾル等が 挙げられる。特に水ガラスが好適である。或いは、アルミナ原料及びシリカ原料の両 者の原料となるものとして、例えばカオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイ力、タ ルク等の粘土鉱物及びムライト等のアルミノケィ酸塩鉱物を用いてもよい。 CO 2の原
3 料としては、例えば炭酸ガス、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、 炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。特に炭酸ナトリウムが好適である 。 so 2の原料としては、例えば硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム力
4
リウム等が挙げられる。特に硫酸や硫酸ナトリウムが好適である。 NO—の原料として
3
は、例えば硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が挙げられる。特に硝酸や硝酸ナト リウムが好適である。 crの原料としては、例えば塩酸、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウム 等が挙げられる。特に塩酸や塩ィ匕ナトリウムが好適である。アルカリ溶液のアルカリと しては、例えば酸ィ匕ナトリウム、酸化カリウム等の酸化物；水酸化ナトリウム、水酸化力 リウム等の水酸ィ匕物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム等の炭酸 塩;炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等が使用できる。所望に より、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグ ネシゥム等の水酸ィ匕物;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩； 炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム等の炭酸水素塩等を使用してもよい。
[0033] 原料アルミノシリケートは、前記の各種化合物を所定の割合で配合し混合して反応 させること〖こより得ることができる。配合の割合については、得られる所望の原料アル ミノシリケートの組成に応じて適宜決定される。好適には、原料アルミノシリケ一トの原 料となる成分の仕込み割合としては、各成分の構成元素に基づいて当該成分を M
2
0、 Al O、 SiO、 R Qで表示した場合、モル比として、 M O/SiOは好ましくは 0.
2 3 2 m n 2 2
01〜100、更に好ましく ίま 0. 05〜80であり、 Al O /SiO ίま好ましく ίま 0. 01〜： L0
2 3 2
、更に好ましく ίま 0. 05〜8であり、 R Q /SiO ίま好ましく ίま 0. 01
m n 2 〜100、更に好ま しく ίま 0. 05〜80であり、 H O/M Οίま好ましく ίま 0. 01
2 〜100、更に好ましく ίま 0. 0
2
5〜80である。
[0034] 原料アルミノシリケートを製造する際の反応温度は、原料アルミノシリケートの結晶 性を高め、形態を安定させる観点並びに反応容器への化学的及び耐圧的負荷を低 減させる観点から、好ましくは 15〜300°C、更に好ましくは 60〜150°C、一層好まし くは 80〜130°Cである。反応時間は、結晶化反応を完全に行わせる観点から、 2時 間以上 48時間以下が好ましい。以上により、通常、水分散液 (スラリー）として原料ァ ルミノシリケートが得られる。該水分散液の固形分濃度は、 0. 1〜50重量％であるこ とが好ましい。
[0035] 次 、で、得られた原料アルミノシリケートを、該原料アルミノシリケート 100g当たり 0 〜300meq (0〜300meqZl00g)の酸を用いて酸処理する。酸処理は、原料アル ミノシリケートに M(l)成分をイオン交換によって固定又は担持させる際のスラリーの p H調整のために行う。その際、 M(l)成分のイオン交換性の発現の観点から、スラリー の pHを pH7以下に調整することが好ましい。酸処理は、比表面積の調整のためにも 行われる。酸処理量は消臭能の向上の観点から、 6〜300meqZl00gが好ましぐ 5〜250meq/100g力更に好ましく、 20〜140meq/100g力 ^一層好まし!/、。なお、 OmeqZlOOgの酸を用いて酸処理する場合とは、酸処理を行わな 、場合を意味す る。例えば原料アミノシリケートが lm2/g以上 70m2/g未満の比表面積を有するも のである場合には原料アミノシリケートを酸処理に付さなくてもよい。酸処理には、塩 酸、硫酸、硝酸などの強酸を用いることが好ましぐ塩酸や硝酸を用いることが特に好 ましい。酸処理は、前記酸を含む水溶液を原料アルミノシリケートに対し徐々に或い は一度に添加して、酸と原料アルミノシリケ一トとを接触させることにより行う。添加速 度は原料アルミノシリケート 100gに対して、好ましくは 0. 01〜： LOOmlZ分、更に好 ましくは 0. 1〜： LOmlZ分である。酸処理の際には、原料アルミノシリケートをスラリー 状とすることが好ましい。スラリーの固形分濃度は、反応混合物の流動性を確保し且 つ酸処理の偏りを防止して処理効率を向上させる観点から、好ましくは 1〜50重量 %である。酸処理時の温度は、比表面積の向上並びに反応容器への化学的及び圧 力的負荷の軽減の観点から、好ましくは 60〜150°C、更に好ましくは 80〜120°Cで ある。酸処理は適宜撹拌しながら行ってもよい。酸処理の時間は、酸と原料アルミノ シリケートを接触させて力も好ましくは 0. 01〜： LOO時間、更に好ましくは 0. 1〜10時 間である。酸処理後は、反応混合物を、例えば 60〜150°Cで 0. 1〜1時間程度適宜 熟成させることが好ましい。
[0036] 酸処理後の原料アルミノシリケートを、抗菌性を有する金属のイオンでイオン交換 する。或いは、所望の比表面積を有する原料アルミノシリケ一トを酸処理することなく 、そのままイオン交換してもよい。イオン交換は、例えば酸処理後の原料アルミノシリ ケートを水に懸濁し、そこに前記金属を含有する化合物（以下、金属含有化合物とい う）若しくは該化合物の水溶液を加えるか、又は金属含有化合物の水溶液中に原料 アルミノシリケートを浸漬することにより実施することができる。なお、上述の通り、原料 アルミノシリケ一トを酸処理した後にイオン交換しなければならないわけではなぐ例 えば酸処理時に金属含有化合物を共存させておけば、原料アルミノシリケ一トの酸 処理とイオン交換とを同時に行うことができる。金属含有ィ匕合物としては、所望の金 属を含む水溶性金属含有化合物であれば特に限定されず、例えば所望の金属を含 む硝酸塩、硫酸塩、塩ィ匕物などを用いることができる。イオン交換は、通常、原料ァ ルミノシリケートを水に懸濁し、撹拌下に行われる。イオン交換の効率を向上させる観 点から、原料アルミノシリケ一トの水懸濁液の固形分濃度は好ましくは 1〜50重量％ である。イオン交換を行う際の温度は特に限定されるものではない。好ましくは 20〜1 20°C、更に好ましくは 80〜110°Cである。イオン交換の時間は、原料アルミノシリケ ートと金属含有化合物とを接触させてから、好ましくは 0. 01〜2時間、更に好ましく は 0. 02〜1時間である。イオン交換を行う際の、原料アルミノシリケートと金属含有ィ匕 合物との量比は、原料アルミノシリケート 100重量部に対して、好ましくは 0. 1〜30重 量部、更に好ましくは 0. 2〜： LO重量部、一層好ましくは 0. 5〜5重量部である。ィォ ン交換後は、反応混合物を、例えば 60〜150°Cにて 0. 1〜10時間程度適宜熟成さ せることが好ましい。
[0037] 金属含有化合物中の金属成分は、上述のようなイオン交換によってカンタリナイト 様鉱物に固定又は担持されることが最も好ましい。しかし、イオン交換に代えて又は イオン交換に加えて、含浸法や沈殿法によって金属含有化合物中の金属成分を、力 ンクリナイト様鉱物に固定又は担持させてもよい。金属置換カンタリナイト様鉱物の製 造工程において、（ィ)原料アルミノシリケートを得た後、（口)酸処理の後、（ハ)イオン 交換の後のそれぞれの時点で、原料アルミノシリケートを、不純物等を除くことを目的 として適宜洗浄してもよい。特に、原料アルミノシリケートの製造工程の最終段階、例 えば、原料アルミノシリケートを得た後およびイオン交換の後に洗浄することが好まし い。洗浄は、例えば原料アルミノシリケ一トの水懸濁液を濾過、水洗することにより行 うことができる。濾過に使用する濾過器は特に限定されないが、たとえば、ヌッチエタ ィプ、フィルタープレスタイプ等が使用できる。
[0038] 本発明においては、以上説明した金属置換カンタリナイト様鉱物に代えて、以下の 組成式（2)で表されるカンタリナイト様鉱物において Mの一部が抗菌性を有する金属 で置換されたもの（以下、第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物と ヽぅ）を用いることも できる。
s M O-Al O -u SiO -v R Q -w H O (2)
1 2 2 3 1 2 1 ml nl 1 2
式中、 Mは Na、 K及び Hからなる群より選ばれる一種以上の元素を表し、 Rは Na、 K、 Ca及び Mgからなる群より選択される一種以上の元素を表し、 Qは CO、 SO、 N
3 4
O、 OH及び CIからなる群より選択される一種以上の原子団を表す。 sは 0< s≤1、
3 1 1 uは l≤u≤50、 Vは 0く V≤2, wは w≥0、 mlは l≤ml≤2、 nlは l≤nl≤2を満た
1 1 1 1 1 1
す。
[0039] 以下、第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物について説明するが、該鉱物に関し特 に説明しない点については、先に説明した金属置換カンタリナイト様鉱物に関する説 明が適宜適用される。第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、組成式 (2)で表される カンタリナイト様鉱物において Mの一部が抗菌性を有する金属で置換されたものに 相当する。組成式 (2)で表されるカンタリナイト様鉱物における抗菌性を有する金属 の置換量は、所望の消臭能及び抗菌能の発現並びに経済性の観点から、 0. 1〜30 重量％、特に 0. 1〜10重量％であることが好ましい。これらの金属の量は、蛍光 X線 測定法によって測定できる。
[0040] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、それに含まれているアルミニウムが酸によ つて溶出してその一部がアモルファス状態となって 、ることが好まし 、。アルミニウム が溶出することで、第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物に多数の微細孔が形成され 、消臭能が一層高まる。酸によるアルミニウムの溶出については更に後述する。
[0041] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、その比表面積が 70〜800m2/g、特に 80 〜600m2Zg、とりわけ 100〜500m2Zgであること力 適度な消臭速度及び広い消 臭スペクトルを発現する観点力も好ま 、。
[0042] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、その酸量が、アルカリ性悪臭ガスの消臭能 を向上させる観点から、 20meqZl00g以上、特に lOOmeqZlOOg以上、とりわけ 1 70meq/100g以上であることが好ましい。「酸量」とは、第 2の金属置換カンタリナイ ト様鉱物の酸点の総量をいう。酸量は、試料 0. 5gを 0. OlmolZlの NaOH水溶液 1 OOml中で 1時間撹拌後、得られた試料懸濁液を遠心分離し（lOOOOrpm X 5分）、 上澄み 25mlを分取し、分取液を 0. OlmolZlの HNOで滴定し消費された NaOH
3
量を求め、得られた NaOH量を元に算出する。
[0043] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、その平均粒子径が好ましくは 1〜500 m 、更に好ましくは 1〜300 m、一層好ましくは 1〜： LOO mである。かかる範囲内で あれば、適度な消臭速度が得られ、また取り扱い性も良好となる。
[0044] 糸且成式（2)で表されるカンタリナイト様鉱物においては、 Mは、高い消臭能の発現 および経済性の観点から、好ましくは Na及び Z又は Hである。 Mが Na及び H力 な る場合、 s M Oは、 s' Na O - s' H 0 (式中 s' + s' = sである）で表わされる。 Rは、 M
1 2 1 2 2 2 1 2 1
と同様の観点から、好ましくは Naである。 Qは、粒子の形態制御の容易性の観点から 、好ましくは CO又は NOである。
3 3
[0045] sは、アルカリ性悪臭ガスの消臭能を向上させる観点から、好ましくは 0< s≤0. 5
1 1 であり、より好ましくは 0< s≤0. 25である。 uは、酸性悪臭ガスの消臭能を向上させ
1 1
る観点から、好ましくは l≤u≤ 40であり、より好ましくは l≤u≤ 30である。 Vは、高
1 1 1 い消臭能の発現の観点から、好ましくは 0< v≤1、より好ましくは 0く V≤0. 6、さら
1 1
に好ましくは 0< v≤0. 3である。 wは、前駆体に含まれる水の含有率 (モル比）であ
1 1
り、前駆体の存在形態、例えば粉末状、スラリー状などの形態によって変化する。 ml と nlは Rと Qの組み合わせに応じて任意に決まる。
[0046] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物は、例えば原料アルミノシリケ一トを酸処理して カンタリナイト様鉱物を形成し、得られたカンタリナイト様鉱物を水に懸濁させ、そこに 抗菌性を有する金属の水溶性塩の水溶液を加えてイオン交換することで好適に製造 される。別法として、原料アルミノシリケ一トの酸処理時に、抗菌性を有する金属の水 溶性塩を共存させてイオン交換することでも好適に製造される。
[0047] 第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物に用いられる原料アルミノシリケートは、以下の 組成式（3)で表される。
a M O-Al O -b SiO -c R Q ·ζΗ O (3)
1 2 2 3 1 2 1 ml nl 2
式中、 M、 R、 Q、 ml及び nlは組成式（2)における定義と同様であり、 aは 0. l≤a
1 1
≤3、 b ίま 0. 2≤b≤6、 c ίま 0< c≤2、 ζίま z≥0を満たす。原料ァノレミノシリケ一卜粒
1 1 1 1
子を製造する方法に特に限定はなぐ例えばアルミナ原料とシリカ原料を CO 2 SO
3
2 NO―、 C1—等の存在下、アルカリ溶液中で反応させる方法等が挙げられる。
4 3
[0048] 原料アルミノシリケ一トを酸処理してカンタリナイト様鉱物を得るに際して用いられる 酸としては、塩酸、硫酸、硝酸などの強酸を用いることが好ましい。特に、塩酸、硝酸 を用いることが好ましい。原料アルミノシリケ一トを酸処理することで、原料アルミノシリ ケートの空孔中に存在する M O及び R Q が溶出するのみならず、骨格を形成する
2 ml nl
A1も一部溶出する。これによつて、比表面積、細孔容積及び酸点が増加し、また先に 述べた通り、最終的に得られる第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物がアモルファス状 態となる。酸処理の程度は、最終的に得られる第 2の金属置換カンタリナイト様鉱物 が所望の性質を有するよう適宜調節すればよい。酸処理は、前記酸を含む水溶液を 原料アルミノシリケートに対して徐々に、或いは一度に添加して、酸と原料アルミノシ リケートとを接触させることにより行う。添加速度は原料アルミノシリケート 100gに対し て、好ましくは 0. 01〜： LOOmlZ分、更に好ましくは 0. 1〜： LOmlZ分である。
[0049] 原料アルミノシリケ一トの酸処理によって得られたカンタリナイト様鉱物は、 60〜15 0°Cにて 0. 1〜： L0時間程度熟成させることが好ましい。次いで、スラリーを濾過し水 洗して余分なイオン成分を取り除く。引き続き、濾別されたカンタリナイト様鉱物を水 に懸濁させ、所定温度に加熱した状態下、抗菌性を有する金属の水溶性塩の水溶 液を加え所定時間熟成させる。これにより、目的とする第 2の金属置換カンタリナイト 様鉱物が得られる。 [0050] 本発明の消臭抗菌繊維製品は、その製造方法に応じて種々の形態をとり得る。例 えばシート状若しくはその破断片状、粒状又は立体成形物状等の形態をとり得る。こ れらの形態は、本発明の消臭抗菌繊維製品を湿式法で製造することにより得ることが できる。本発明の消臭抗菌繊維製品がシート状の形態である場合、シートは、金属置 換カンタリナイト様鉱物を含む単層のシートの形態でもよぐ或いは複数のシートが積 層されてなる積層シートの形態であってもよい。単層のシートの形態である場合、該 シートは、繊維材料及び金属置換カンタリナイト様鉱物の粒子を含むスラリーを原料 とした湿式抄造法によって製造される。積層シートの形態である場合、該シートの一 例としては図 1に示される形態のシートが挙げられる。図 1に示す消臭抗菌繊維製品 1は、同サイズの長方形形状の 2枚のパルプシート、即ち第 1のパルプシート 2及び第 2のパルプシート 3間に、これらのパルプシート 2, 3よりも幅方向の長さが短い長方形 形状の内層シート 4を介在させてなる積層シートである。内層シート 4は金属置換カン タリナイト様鉱物の粒子を含む繊維材料のシートであり、このシートは先に述べた単 層のシートと同様のものである。内層シート 4は金属置換カンタリナイト様鉱物の混抄 紙であり、 2枚のパルプシート 2, 3間に幅方向中央部で挟持されている。内層シート 4とパルプシート 2, 3とは、抄き合わせによって積層されている。
[0051] 消臭抗菌繊維製品 1の側部 la, lbには、その長さ方向全体に亘つて内層シート 4 が介在されておらず、当該側部は 2枚のパルプシート 2, 3が積層されてなる 2層構造 部分となっている。側部 la, lbにおけるノルプシート 2, 3同士がそれぞれ接合され ることにより、消臭抗菌繊維製品 1の両側端部が封止されて、側端部からの金属置換 カンタリナイト様鉱物の脱落が防止される。側部 la, lbの幅は、好ましくは 0. 1〜20 cm、更に好ましくは l〜6cmであることが、金属置換カンタリナイト様鉱物の脱落防止 、及び金属置換カンタリナイト様鉱物の機能を十分に発現させる点力も好まし 、。
[0052] 金属置換カンタリナイト様鉱物を含む繊維材料のシート（つまり前述した単層のシー ト及び内層シート）は、前述した通り、繊維材料及び金属置換カンタリナイト様鉱物の 粒子を含むスラリーを原料とした湿式抄造法によって製造される。繊維材料への金属 置換カンタリナイト様鉱物の付着量を高める観点から、スラリー中に凝集剤を添加す ることが好ましい。凝集剤としては例えばポリアクリルアミドゃ、アクリル (メタクリル)系 共重合体 (分子量 500万〜 5000万）が好適に用いられる。特にポリアクリルアミドゃ 、アクリル (メタクリル）系共重合体 (分子量 1000万〜 3000万）が好ましい。本発明の 消臭抗菌繊維製品において、凝集剤は、繊維材料に対して 0. 01〜0. 04重量％、 特に 0. 01〜0. 035重量％配合されることが、金属置換カンタリナイト様鉱物の付着 量を十分に高め、また本発明の消臭抗菌繊維製品の強度を高める点力も好ましい。
[0053] スラリー中における金属置換カンタリナイト様鉱物の量は、繊維材料に対して 0. 1 〜： L0重量％、特に 0. 5〜5. 0重量％であることが好ましい。粘土鉱物の量は繊維材 料に対して 0. 1〜30重量％、特に 0. 1〜： L0重量％が好ましい。凝集剤は、金属置 換カンタリナイト様鉱物及び粘土鉱物の繊維材料への付着量を高める観点から添カロ されることが好ましぐ生産性の面カゝら凝集剤の量は、繊維材料に対して 0. 001〜1 . 0重量0 /0、特に 0. 001〜0. 04重量％であることが好ましい。湿潤紙力剤の量は、 繊維材料に対して 0. 1〜5重量％、特に 0. 1〜2. 0重量％であることが好ましい。ス ラリー中における繊維材料の濃度は 0. 5〜5. 0重量％、特に 1. 0〜3. 0重量％で あることが好ましい。
[0054] 湿式抄造によって得られたシート（つまり前述した単層のシート及び内層シート）に おける金属置換カンタリナイト様鉱物の付着率は 25%以上、特に凝集剤の選択によ つては 50%以上という高い値とすることができる。この理由は先に述べた通り、金属 置換カンタリナイト様鉱物の形状に因るところが大きい。具体的な用途にもよるが、該 シートはその坪量が 10〜100gZm2、特に 13〜70gZm2であることが好ましい。
[0055] 本発明の消臭抗菌紙製品がシート状である場合、これを破断片状に小さく切り刻ん で使用することもできる。例えば、破断片状の消臭抗菌紙製品を、後述する吸収性物 品における吸収体の構成材料として用いることができる。
[0056] 先に述べた通り、本発明の消臭抗菌紙製品は、シート状の他に、粒状や立体成形 物状の形態もとり得る。粒状の形態の場合、金属置換カンタリナイト様鉱物を含む繊 維材料の高濃度スラリーを押出機からストランド状に押し出し、所定の大きさに切断 することで得ることができる。立体成形物状の形態である場合には、例えばボトル状、 カップ状、トレー状等の種々の容器形状となすことができる。そのような立体成形物を 製造するためにはパルプモールド法を用いることが好適である。パルプモールド法の 詳細は、例えば本出願人の先の出願に係る W099Z42661に記載されている。
[0057] 本発明の消臭抗菌繊維製品は各種場面での消臭'抗菌に効果的である。例えば、 本発明の消臭抗菌繊維製品がシート状又はその破断片状である場合には、使い捨 ておむつ、生理用ナプキン、吸収性パッドなどの吸収性物品の構成材料、壁紙、シ ーッ、押入シート、箪笥シート、下駄箱シート、マット、靴インソール、マスク、フィルタ 一類、ラッピング食品の中敷シートなどとして有用である。また、本発明の消臭抗菌繊 維製品が、ビーズ状、ペレット状等の粒状である場合には、例えば猫砂等のペット用 消臭剤として有用である。本発明の消臭抗菌繊維製品が、立体成形物状である場合 には、例えば箱型に箱型に成形し抗菌消臭収納ケース等として有用である。
[0058] 本発明の消臭抗菌繊維製品がシート状である場合、該シートを吸収性物品の構成 材料として用いる場合には、該シートを、例えば表面シートと吸収体との間、該吸収 体内、又は該吸収体と裏面シートとの間に配することができる。或いは、該シートで、 パルプや高吸収性ポリマー等の吸収性素材を被覆して吸収体となし、該吸収体を吸 収性物品に用いることができる。表面シートは、吸収性物品の使用時に使用者の肌 に対向する側に配されるものであり、一般に液透過性である。吸収体は、表面シート と裏面シートとの間に配されるものであり、一般に液保持性である。裏面シートは、吸 収体を挟んで、表面シートと反対の側、つまり使用者の肌力 遠い側に配されるもの であり、一般に撥水性ないし液不透過性である。
[0059] 図 2には、本発明の消臭抗菌シートを吸収性物品に適用した一例として、吸収性物 品の吸収体を、本発明の消臭抗菌シートで被覆した状態が示されている。吸収体 10 は、高吸収性ポリマーの粒子とパルプ繊維とから構成されている。吸収体 10は、消 臭抗菌シート 1の一側部 laと他側部 lbとが重ね合わされるようにして、消臭抗菌シー ト 1に被覆されている。この状態下、吸収体 10は、図示しない表面シートと裏面シート とに挟持され、吸収性物品が形成される。従って、本形態においては、消臭抗菌シー ト 1は、吸収性物品における表面シートと吸収体との間、及び裏面シートと吸収体との 間に配されることになる。この場合、吸収性物品における何れかの部位に、悪臭の代 表的な物質である硫ィ匕水素やメルカブタン類などの硫黄ィ匕合物の吸着物質を含ま せておくと、金属置換カンタリナイト様鉱物中の金属と硫黄化合物とが結合することに 起因する金属の抗菌性の低下が効果的に防止されるので、抗菌性の持続性という点 で好ましい。また金属置換カンタリナイト様鉱物の消臭力も向上する。硫黄化合物の 吸着物質としては酸ィ匕亜鉛が代表的なものとして挙げられる。硫黄化合物の吸着物 質は、例えば本発明の消臭抗菌シートに付着させておくことができる他、吸収体中に 含有させておくこともできる。
実施例
[0060] 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。し力しながら、本発明の範囲は 力かる実施例に制限されるものではない。以下の例中、特に断らない限り「％」は、「 重量％」を意味する。
[0061] 〔実施例 1〕
水酸ィ匕ナトリウム 94gをイオン交換水 1000mlに溶解し、さらに硝酸（61%) 130gと 、アルミン酸ナトリウム溶液（Na O = 19 ' 8%、 AI O = 25. 9%、H O = 54. 3%) 12
2 2 3 2
4gを混合した溶液に、水ガラス（Na 0 = 9. 8%、 SiO = 29. 6%、 H 0 = 60. 6%)
2 2 2
127gを 1分間かけて投入し、 100°Cで 8時間反応させた。反応後、生成したアルミノ シリケート粒子を濾過洗浄し、 105°Cで 12時間乾燥して原料アルミノシリケート粒子 の粉末を得た。得られた原料アルミノシリケート粒子は針状結晶が集合した多孔質な 球形形態を有して 、た。粉末 X線回折装置〔 (株)リガク製、 RINT2500〕を用いて X 線回折を行った結果、その回折パターン ίお CPDS No. 38— 513に相当していた 。得られた原料アルミノシリケート粒子はゥ二形の粒子形態をしており、組成は Na Ο ·
2
Al O - 2SiO ·0. 4NaNO ·0. 7H Oであった。比表面積は 40m2Zgであった。
2 3 2 3 2
[0062] 得られた原料アルミノシリケート粒子 100gを、イオン交換水 900mlに懸濁させ 100 °Cに保持した。撹拌下、 61%硝酸を、 lmlZ分の速度で所定量滴下して酸処理を行 つた。次いで、硝酸銀 3. 94gをイオン交換水 30gに溶解した硝酸銀水溶液を投入し 、 100°Cで 1時間保持してイオン交換を行った。その後、濾過、水洗し、 105°Cで 12 時間乾燥し、白色の Ag置換カンタリナイト様鉱物を得た。得られた Ag置換カンクリナ イト様鉱物はゥ-型の粒子形態をしており、組成は 0. 05Ag Ο ·0. 9Na O -Al Ο · 2
2 2 2 3
SiO ·0. 4NaNO ·0. 7Η Οであった。比表面積は 44. 7m2/gで、平均粒子径は 8
2 3 2
. であった。また 1%水分散液の pHは 10. 04であった。表面の Agの濃度は、
Figure imgf000019_0001
075、 AgZAl=0. 070であった。
[0063] 得られた Ag置換カンタリナイト様鉱物をイオン交換水に懸濁させた。更に NBKP及 び LBKPのブレンドパルプ、合成ゼォライト 4Aタイプ（シルトン B 水澤化学社製）、 湿潤紙力剤 (カイメン WS547 日本 PMC社製）、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤 ( アコフロック A95 三井ィ匕学アクアポリマー社製)を添加混合しスラリーを得た。プレン ドパルプは叩解によってその CSFが 550mlに調整されたものを用いた。ブレンドパ ルプにおける NBKPZLBKPの重量比は 90Z10であった。
[0064] スラリー中におけるブレンドパルプの濃度は 2%、 Ag置換カンタリナイト様鉱物の濃 度はブレンドパルプに対して 2%、ゼォライトの濃度はブレンドパルプに対して 5%、 湿潤紙力剤の濃度はブレンドパルプに対して 0. 5%、高分子凝集剤の濃度はプレン ドパルプに対して 0. 025%であった。
[0065] このスラリーを原料として丸網抄紙機を用いて湿式抄造を行 、、消臭抗菌繊維製 品である消臭抗菌紙を得た。坪量は 16gZm2であった。消臭抗菌紙における Ag置 換カンタリナイト様鉱物の量はブレンドパルプに対して 1%であり、ゼォライトの量はブ レンドパルプに対して 2. 5%であった。湿潤紙力剤の量はブレンドパルプに対して 0. 45%、凝集剤の量はブレンドパルプに対して 0. 018%であった。
[0066] 図 3に示すように、得られた消臭抗菌紙 12の一方の面に、坪量 20gZm2のエアス ルー不織布の表面シート 11を、また、他方の面に、坪量 350gZm2のパルプと坪量 1 20gZm2の高吸収性ポリマーの粒子力もなる吸収体 13を配置し、坪量 15gZm2の 吸収紙 14で消臭抗菌紙 12の両側部および吸収体 13を被覆した。被覆された吸収 体 13の裏面に坪量 15gZm2の液不透過性の裏面シート 15を重ね合わせた。これに よって長さ 400mm幅 150mmの吸収性パットを得た。なお、前記の不織布、パルプ、 高吸収性ポリマー、吸収紙、液不透過性シートとしては、花王 (株)製のリリーフ（登録 商標)尿取りパット（商品名）で用いられて!/、る材料と同様のものを用いた。
[0067] 〔実施例 2及び 3並びに比較例 1及び 2〕
スラリーの配合を表 1に示す値とする以外は実施例 1と同様にして消臭抗菌紙及び 吸収性パッドを得た。
[0068] 〔評価〕 得られた消臭抗菌紙に含まれる Ag置換カンタリナイト様鉱物の付着率を以下の方 法で測定した。また消臭抗菌紙の柔らかさ、引張強度 (乾燥時及び湿潤時)、丸網抄 紙機での生産性、加工機による加工性を、以下の方法で測定、評価した。更に、得ら れた吸収性パッドについて、硫ィ匕水素の消臭率及び抗菌能を、以下の方法で測定、 評価した。これらの結果を表 1に示す。
[0069] 〔Ag置換カンタリナイト様鉱物の付着率〕
スラリー中での Ag置換カンタリナイト様鉱物の量と、消臭抗菌紙に含まれる Ag置換 カンタリナイト様鉱物の量から、 Ag置換カンタリナイト様鉱物の付着率を求めた。尚、 消臭抗菌紙に含まれる Ag置換カンタリナイト様鉱物の量は、消臭抗菌紙を湿式分解 した後、 ICP発光分析装置で Agの量を測定し、その測定量から求めた。
[0070] 〔柔らかさ〕
柔らかさは、（ィ)バルタソフトネスの測定値及び (口）官能評価により評価した。それ ぞれの測定'評価方法は次の通りである。
[0071] (ィ）バルタソフトネス
消臭抗菌紙をその流れ方向へ 30mm、幅方向へ 150mmの大きさにカットし矩形 状の試験片 5枚を得る。この試験片から、その短辺方向（30mmの方向）を高さ方向 とする直径 45mmの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約 9mmとする。重な つた部分の上端及び下端を MAX製ステープラ HD—10D、針 No. 10— 1Mで固定 する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さに方向に圧縮した ときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値を流れ方向（MD)へのバルタ ソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック (株)社製 RTA— 100型を用いた 。圧縮速度は lOmmZmimとする。幅方向（CD)へのバルタソフトネスは、消臭抗菌 紙を、その流れ方向 150mm、幅方向へ 30mmの大きなにカットし、流れ方向（MD) へのバルタソフトネスの測定方法と同様の方法で測定する。
[0072] (口)官能評価
消臭抗菌紙を、その流れ方向へ 300mm、幅方向へ 200mmの大きさにカットした 試験片を得る。この試験片をボックスの中に入れ見えない状態にして、 10人のモニタ 一に試験片を触らせ柔軟性を評価させる。比較例 1の試験片を柔軟性の基準とし、 比較例 1よりも柔軟な場合を 4、同じ場合を 3、硬い場合を 2、非常に硬くなつている場 合を 1として比較評価を行う。この平均値が 3. 5〜4の場合を〇、 2. 5〜3. 4の場合 を△、 2. 4以下の場合を Xとした。
[0073] 〔乾燥時引張強度〕
消臭抗菌紙を幅 25mm、長さ 100mmの短冊状に裁断した後、速やかに万能圧縮 引張試験機 (オリエンテイツク社製 RTM- 25)に装着し、破断時の強度を測定した 。測定条件は、引張速度 300mmZmin、試験片つかみ間隔 50mmとした。測定は 、抄紙機の流れ方向（MD)及びそれに直交する方向（CD)の二方向について行つ た。
[0074] 〔湿潤時引張強度〕
乾燥時引張強度の測定に用いた試験片と同寸の消臭抗菌紙を、大量の水に 5秒 間浸した後、 10秒間水を切ってから、乾燥時引張強度と同様の方法で破断時の強 度を測定した。
[0075] 〔丸網抄紙機での生産性〕
丸網抄紙機で連続生産を行い、その状態を判断した。連続生産時に紙切れ、紙粉 等のトラブルが発生しな力つた場合を〇、時々トラブルが発生した場合を△、たびた びトラブルが発生した場合を Xと評価した。
[0076] 〔加工機による加工性〕
吸収性パッドの組立てライン (加工機）を用いて、吸収性パッドの連続生産を行 ヽ、 その状態を判断した。消臭抗菌紙の搬送中に紙切れ等のトラブルが発生せず生産 が中断しない場合を〇、時々中断した場合を△、たびたびトラブルが発生した場合を Xと評価した。尚、消臭抗菌紙の乾燥時引張強度 (MD)が 400cNZ25mm以下で あると、加工時に紙切れ等のトラブルが発生する場合がある。
[0077] 〔硫化水素の消臭率〕
容量 500mlのスリ栓付三角フラスコに 100 X 100mmの大きさに調整した吸収性パ ッドを入れ、そこに 3. 5ppm (初期濃度）になるように濃度調整した硫ィ匕水素ガスを注 入した。 10分経過後の三角フラスコ内の硫ィ匕水素濃度をガス検知管 (ガステック株式 会社製、硫ィ匕水素用 4LT)によって測定し、測定値 Z初期濃度 X 100を消臭率とし た。
[0078] 〔抗菌能〕
大腸菌を混合した人工尿を吸収性パッドに注入し、 30°Cの環境で 24時間保存した 。この吸収性パッドを、その飽和吸収量よりも過剰量の生理食塩水中に浸漬し攪拌し た。生理食塩水をろ過し、ろ液中の菌数を測定した。測定された菌数について、比較 例 1をベースとして以下の基準で抗菌効果を評価した。一：ベースよりも菌の増殖が 抑制されている。 +：ベースよりも菌が増殖するか同数である。
[0079] [表 1]
Figure imgf000023_0001
表 1に示す結果力も明らかなように、各実施例 (本発明品）の消臭抗菌紙は、柔らか なものであり、しかも十分な乾燥時引張強度を有し、抄紙試験機での生産性及びカロ ェ機による加工性に問題が無いことが判る。これに対して比較例 1の消臭抗菌紙は、 柔らかさに劣り、また抄紙試験機での生産でトラブル発生する場合があることが判る。 産業上の利用可能性 本発明の消臭抗菌繊維製品は、抗菌性を有する金属を含むカンタリナイト様鉱物 及び粘土鉱物の相互作用に起因して、消臭能及び抗菌能が十分に高い。従って、 本発明の消臭抗菌繊維製品を備えた吸収性物品は、排泄物に起因する悪臭の発生 や雑菌の発生を効果的に防止することができる。また、前記カンタリナイト様鉱物及 び粘度鉱物を、針葉樹晒しクラフトパルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプと併用する ことで、本発明の消臭抗菌繊維製品の紙力強度が調整され、該製品を柔らかなもの とすることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 抗菌性を有する金属を含むカンタリナイト様鉱物、粘土鉱物、針葉樹晒しクラフトパ ルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプを含む消臭抗菌繊維製品。
[2] 針葉樹晒しクラフトパルプ Z広葉樹晒しクラフトパルプの重量比が 95Z5〜50Z5
0である請求の範囲第 1項記載の消臭抗菌繊維製品。
[3] 針葉樹晒しクラフトパルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプを含む繊維材料に対して
、前記カンタリナイト様鉱物を 0. 01〜20重量％、前記粘土鉱物を 1〜30重量％含 む請求の範囲第 1項又は第 2項記載の消臭抗菌繊維製品。
[4] 針葉樹晒しクラフトパルプ及び広葉樹晒しクラフトパルプを含む繊維材料に対して
、凝集剤を 0. 01〜0. 04重量％、湿潤紙力剤を 0. 01〜5重量％含む請求の範囲 第 1項ないし第 3項の何れかに記載の消臭抗菌繊維製品。
[5] 前記カンタリナイト様鉱物が以下の組成式（1)で表される請求の範囲第 1項ないし 第 4項の何れかに記載の消臭抗菌繊維製品。
sM(l) O -tM(2) O -Al O -uSiO -vR Q -wH O (1)
x y 2 2 3 2 m n 2
(式中、 M(l)は抗菌性を有する金属を表し、 M(2)は Na、 K及び H力 なる群より選ば れる 1種以上の元素を表し、 Rは Na、 K、 Ca及び Mgからなる群より選ばれる 1種以上 の元素を表し、 Qは CO、 SO、 NO、 OH及び CIからなる群より選ばれる 1種以上の
3 4 3
原子団を表し、 sは 0< s≤3、 tは 0≤t≤3 (但し、 s+t=0. 5〜3である）、 uは 0. 5≤ u≤6、 Vは 0<v≤2、 wは w≥0、 Xは l≤x≤2、 yは l≤y≤3、 mは l≤m≤2、 nは 1 ≤n≤3を満たす。）
[6] 前記粘土鉱物が、ゼォライト、セピオライト又はベントナイトである請求の範囲第 1項 な!、し第 5項の何れかに記載の消臭抗菌繊維製品。
[7] シート状若しくはその破断片状、粒状又は立体成形物状の形態をしており、湿式法 によって製造されたものである請求の範囲第 1項ないし第 6項の何れかに記載の消 臭抗菌繊維製品。
[8] 前記カンタリナイト様鉱物を含む湿式抄造シートの各面にパルプシートが積層され た積層シートからなり、該積層シートは少なくともその一側部の全体に亘つて前記湿 式抄造シートが介在して 、な 、請求の範囲第 1項な 、し第 7項の何れかに記載の消 臭抗菌繊維製品。
表面シートと吸収体との間、該吸収体内、又は該吸収体と裏面シートとの間に、シ ート状の形態をした請求の範囲第 1項記載の消臭抗菌繊維製品を配した吸収性物
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