JPH05503648A - 臭気制御組成物と物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 臭気制御組成物と物品 技術分野 本発明は、月経帯、おむつ、包帯、成人失禁衣料などの物品に、特に有用な臭気 制御剤に関する。本発明での臭気制御剤は、すっばい「アンモニアタイプ」の臭 気を含む悪臭を放つ広範囲の物質に対抗するように考えられたものである。

発明の背景 血液、尿、経血などの体液の吸収１こ効果のある許りでなく、衛生的で、使用し ても快適に考えられた広範囲の吸収構造は、文献で周知である。このタイプの使 い捨て製品は、一般に、ある種の流体透過性トップシート材料、吸収芯、および 流体不透過性バックシート材料とを含む。

このような物品の種々な形状、寸法、および厚さは、それらの使用を、更に快適 に、しかも、便利にするような考案がされ開発されてきた。

多（の年月、研究された衛生製品の一つの特殊な局面が臭気制御の部門である。

多くの体液は不快な臭気を有し、または、長い期間、空気および／またはバクテ リアと接触した時に、いろいろな臭を発する。文献としては、おむつ、または月 経帯のような製品での臭気を制御することに関する参考文献が多数ある。

種々の臭気制御剤が文献で開示されている。特に、特定のゼオライト物質の臭気 制御性が知られている。ゼオライト物質は、一般に、極めて安全であり、体液と 結び付く多くの臭気を、効果的に制御するが、不幸なことに、それらはアンモニ ア臭と、恐らくは短鎖アミンおよび／または尿素と結び付く、類似の臭気には、 最適な制御をもたらさないと、決定されている。これは特に所謂「高比率Ｊ（Ｓ ｉＯ対Ａ、　１０２　）臭気制御ゼオライトについて真実である。

ある種の「中間比率Ｊ　（Ｓ　Ｌ　０２対Ａ　１．０２）ゼオライトがアミンタ イプの臭気を吸収するのに極めて有効であることが今や決定された。

従って、本発明は、従来技術で示された「高比率」ゼオライト臭気制御剤を「中 間比率」ゼオライトで置換えるか、または双方のタイプを結合して用いるかによ って、「高比率」ゼオライトにおける欠陥を安全に有効に克服するための手段を 提供するものである。本発明と結び付いた、これら、またはその他の利点が以下 の開示に見ら本発明の文献には衛生製品、例えば、おむつ、包帯および月経帯な どで臭気制御に関する著しく多数の参考文献が含まれる。以下はその説明である 。

ＥＰＯ特許出願０３０４９５２号（１９８９年３月１日発行、米国優先日１９８ ７年８月２８日）は、ウェブまたはティシュ−に被覆され、かつ、脱臭粉末を有 し、衛生ナプキンのような液体吸収構造物に使用される膨潤性ポリマーに関する 。

米国特許第４，３８５．６３２号（１９８３年５月３１日）は、Ｓ、　Ｏ，Ｏｄ ｅｌｈｏｇによって発明されＬａｎｄｓｔ−ｉｎｇｅｎｓ　１ｎｋｏｐｓｃｅｒ ＋ｔｒａｌに帰属されるもので、吸収性物品の表面に用いられる銅臭気制御剤を 教示する。

米国特許第３，８０４，０９４号（１９７４年４月１６日）は、Ｋ、　Ｄｏｓｓ ｏｕ　、　Ｍ−Ｇａ５ｃｏｎ　、　Ｇ、　Ｍａｎｏｕｓｓｏｓによって発明され 、Ｌ’０ｒｅａｌ　Ｆｒに帰属されるもので、吸収性物品の表面に用いられる過 ヨウ素酸臭気制御剤を教示２５日）はＨａｇｌｗａｒａ、　Ｈ，０ｈｋ１．　Ｓ 、　Ｈｏ５ｈｉｎｏ、　Ｓ、　Ｎｏｈａｒａ。

Ｓ、　ｌｄａ、　Ｋ、　Ｔａｇａｖａによって発明され、カネボー（株）および 関東化学（株）に帰属するもので、ウェブに可融、性繊維のある部分を配合し、 加熱することによって繊維状ウェブに安定に保持されるとし、たとえば「一般的 衛生品」に「外側カバ一層」として使用される、ゼオライト粒子（殺菌性カチオ ンでドープされる）を教示する。

日本特許Ｊ　６３２２４７３４−Ａ号（１９８８年９月１９日）優先は８７ＪＰ −０５８７３８（１９８７年３月１６日）Ｊ６３２２４７３４　ＡＳＫ　ＫＫは 海泡石を粉砕して得られる、粉末または繊維を含み、かつ、脱臭能力を有する紙 に関する。

日本特許Ｊ６３２４２２６１−Ａ　（１９８８年］Ｏ月７日）、８７ＪＰ−０７ ６１１１Ｊ６３２４２２６１ＡＳＫ　ＫＫは、海泡石粉末を有し、不織布層であ る臭気吸収マットで、海泡石が接着剤で付着されているシートのように思われる 臭気吸収性マットに関する。

り透過性ウェブの隙間に、均一に固着されて例えば月経帯に臭気吸収媒体を賦与 する臭気吸収性材料の粉子を教示する。粒状カーボン、シリカゲルおよび活性ア ルミナが特記される。粒状体のずれ／変位は避けられるといわれ、シートは柔軟 性である。

米国特許第３，０９３，５４６号（１９６３年６月１１日）はＲ，Ｌ、　Ａｔｋ ｉｎｓｏｎによって発明され、「月経衣料の表面に効果的に設けられ」で「迅速 な脱臭活性を得る」ハロゲン化ジメチルメタン誘導体を教示する。

日本特許Ｊ５４１４１８５７　（Ｊ８７０１９８６５）は、第一と第二のシート の間に粉末を積層することによって粉末（ゼオライトを含む）シートの製造を教 示する。

粉には活性炭、ゼオライトなどが含まれる。そのアブストラクトに依れば、月経 帯または脱臭物質における使用を示している。

イル結晶または活性炭を吸収層内、表面、または（アブストラクトでは）その間 に有する衛生タオルを教示する。

おむつまたは月経帯における使用がユニオンカーバイドの冊子（Ａ、　Ｊ、　Ｇ ｉｏｆｆｒｅ　１９８ｇ）に特記される。冊子には、ユニオンカーバイドの市場 調査が、このような製品での潜在的利点を示すことを明らかにしている。米国特 許第４．７９５，４８２号および４，８２６，４９７号は、一般的に臭気制御剤 として使用され、また特定的には衛生製品に使用されるＡＢＳＣＥＮＴＳに関す るものである。

種々の吸収性ゲル化材料、トップシート、おむつと月経帯の設計、などに関する 種々のその他の特許は、以下の明細書の詳細なる記述および例に列挙されている 。この明細書で引用される総べての文書は、本明細書中に参考として挿入される 。

発明の要約 本発明は、体液、例えば血液、尿などと結び付く臭気を減少させるための方法で 、前記体液を臭気制御量の中間比率Ｓ　ｔ　Ｏ／　Ａ、　１０２ゼオライトと接 触させることを包含する方法に関する。この「中間」タイプのゼオライトは前記 ゼオライトのＳｉＯ対ＡｌＯ２比が約１０未満であるものである。この方法は、 体液が経血を含むとき特に宵月である。

任意の態様では、本発明の方法は、中間比率５１０２／Ａ１０　のゼオライトが 高比率ＳｉＯ２／ＡｌＯ２ゼオライドと組み合わされて使用されるものであり得 る。

代わりに、中間ゼオライトは活性炭と組み合わせて使用されるか、または、「中 間」および「高」ゼオライトが組み合わされて活性炭と共に用いられもする。

本発明は、また、一つ以上の水湿潤性液体吸収物質と、通常、少くとも約０．２ ｇ、典型的には０．２４ｇ〜０．４ｇの中間比率Ｓ　Ｌ　Ｏ２／　Ａ　１０つゼ オライトの臭気制御量とを含有する流体吸収性パッドなどを含む製品も包含する 。さらに多くのゼオライトが所望に応して使用できる。典型的にはこのようなパ ッドには、少なくとも０．３ｇの前に己ゼオライトが含まれる。かかるパッドは 特に衛生ナプキンまたはパンティライナーとして使用される。

このようにして、本発明は、前記流体吸収性パッドが流体透過性トップシートと 流体不透過性バックシートとの間に介在する使い捨ておむつ、衛生ナプキン、パ ンティライナーなどを提供する。別な態様では、ゼオライトはトップシート中に 存在できる。このような物品は、さまたはそれらの混合物を含有できる、衛生ナ プキンは本発明で特に好ましい物品である。

本発明における総べての比率、範囲および比率は、特に規定されない限り重量で ある。

詳細な説明 本発明の様式における臭気を制御するだめの組成物と方法には、以下に、さらに 詳細に記述されるように、ゼオライトタイプ物質の使用が包含される。

前記ゼオライト臭気制御技術を採用する物品は、さもなくば現在の商業的慣行で 非常によく知られている構成分を使用して調製され、本発明で述べられる種々の 特許およびこのような項目に対する一般的な衛生製品に関する特許文献および商 業カタログが参照される。このような項目には、典型的には「トップシート」と 「バックシート」の間に挾まれた吸収性「芯」が含まれる。同様に、使い捨てお む・つ、月経帯、包帯、など集合させるための方法および装置は特許および工学 文献から周知である。

月経帯、使い捨ておむつなどの集合体に使用される構成物も、よく知られていて る一方、以下のことが例示として述べられる。本発明かこのような物品あるいは その均等物を構成物それ自体よりも、本明細書で開示された臭気制御吸収物質あ るいは構造物に新規に集大成することに存すると理解さるべきである。

■、ゼオライト臭気制御剤 本発明の実施に用いられるタイプのゼオライト物質の製造は良く知られており、 代表的合成手順に関する多数の文献が参照される。

本発明の組成物、物品および方法の処方者および使用者を助けるために（限定の 方法によってではなく）、以下の文献テキストに記載される合成手順に注意が向 けられる。即ち、「ゼオライト合成ＪＡＣＳシンポジウムシリーズ３９８、編者 　Ｍ、　Ｌ、　０ｃｃｅｌｌｉと　Ｈ，Ｅ、　Ｒｏｂｓｏｎ　。

１９８９年２〜７頁、「ゼオライトモレキュラーシーブ」その構造、化学および 用途、著者り、ν、　Ｂｒｅｃｋ、　ＪｏｈｎＷｌｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ、　１ ９７４年、２４５〜２５０頁、３１３〜３１４頁および３４８〜３５２頁、「モ ダーンアプリケーションオブモレキュラーシーブ　ゼオライト」、ミシガン州Ａ ｎｎ　Ａｒｂｏｒの「大学マイクロフィルムインターナショナル」から入手でき るユタ大学のＳ、　Ｍ、ＫｕｚｎｉｃｋｉのＰｈ、Ｄ論文、１９８０年の２〜８ 頁である。

本明細書で用いられるゼオライトは、アスベストタイプの安全問題を惹起するの で、繊維状タイプ、例えば、種々のモルデナイト（Ｍｏｒｄｅｎｉｔｅｓ）およ び、ある種のタイプＹゼオライトではないことか理解さるべきである。

従って、本明細書で使用する「ゼオライト」という用語は、非繊維状ゼオライト のみを包含することを意図する。

さらに、本明細書で使用するゼオライトは、開示される物品および方法に用いら れる時に、体液の存在下で臭気を吸収する機能を持たねばならないので、実質的 に疎水性であることか好ましい。ある種の自然に生成するゼオライトは本発明の 目的に合うが、商業的に入手できるタイプの合成ゼオライトは、一般に、さらに 好ましい。

一般的用語では、伝統的なゼオライトは、結合した陽イオンＭを有し、全体的に 電気的中性を与えるアルミネート／シリケートの骨格を含んでいる。経験的に、 ゼオライト骨格は ｘＡＩＯ・ｙＳｉＯ２ として表わすことができ、電気的に中性なゼオライトはｘ／ｎＭφｘＡ１０　・ ｙＳｉＯ・ｚＨ２０で表わすことができる。

式中、Ｘとｙはそれぞれ整数で、Ｍは陽イオン、ｎは陽イオン上の電荷である。

経験式で示されるように、ゼライトは、また、水和水（ｚ　Ｈ２０）を含む。Ｍ は広範四囲の陽イオン、たとえばＮａ”、Ｋ”、ＮＨ＋、アルキルアンモニウム 、重金属などであり得ることが文献に参照されている。本発明の実施は、陽イオ ンのどんな特定的な選択をも要しない。従って、ナトリウムイオンは便利で好ま れる。

本明細書で好ましいゼオライトのうちで第一のクラスに属するものは、米国特許 第４，７９５，４８２号および第４，８２６，４９７号に開示されるゼオライト とは全く異なった比率、ＳｉＯっ／ＡｌＯ２を持つことは理解されるべきである 。別な述べ方をすれば、この第一級のゼオライトでＸとｙの整数の比率は、ゼオ ライトか代表的に「中間」シリケート／アルミネート　ゼオライトとして特徴付 けられているようなものであり、一方、米国特許第４．７９５，４８２号および ４．８２６，４９７号のものは「高度」シリケート／アルミネート　ゼオライト である。

理論で限定しようとは思わぬが、本発明の実施で用いられる「中間」ゼオライト のシリケート／アルミネート比率か「高度」ゼオライト以上のいくつかの利点を 発揮すると巴われる。先ず、中間ゼオライトは、アミンタイプの臭いに対し高度 のゼオライトよりもさらに高い能力を持つ。これは、尿と月経臭を制御するには 重要である。

第二に、中間ゼオライトは、高度ゼオライト（約、４００ｍ２／ｇ）よりも大き な表面！　Ｃ７００〜８００ｍ２／ｇ）を有する。これは、ｗ　ｔ／　ｗ　ｔベ ースでより有効な臭気吸収性となり、言い換えれば、少いゼオライトを一定量の 臭気を吸収するために使用し得ることになる。第三に、中間ゼオライトは、湿気 に対し幾分抵抗性を持つと思われ、水の存在下に、より多くの臭気吸収能力を保 持する。

本発明に用いられる「中間」ゼオライトは約１０を超的には、Ｓ　ｉ　Ｏ／　Ａ 　Ｉ　Ｏ２のモル比率は約２〜約１０の範囲になる。

中間ゼオライトの合成は、種々な合成が広範なぜオライド文献において知られて いるので、本発明のいかなる部分も形成しない。以下は、単に合成手順の説明の ために与えられるので、限定をするものではない。

ゼオライト合成 一般的に、ゼオライトはアルカリ性（ＰＨ＞８および好ましくはより高く）反応 性混合物の水熱結晶化により合成される。合成は、それぞれの段階かその下の段 階を持つ３つの主要な段階として観察できる。即ち、（１）反応物の結合とゲル 化、（２）結晶化、および（３）後処理である。出来たゼオライトは反応混合物 の函数のみならず合成条件の函数でもある。外部要因、例えば温度、圧力、時間 などは、結晶構造に高度に影響する。

伝統的なゼオライトでは、反応物は通常、シリカ源＋アルミナ源千ベース＋水 から成る。

多数の出発反応物が入手できる。即ち、いくつかの代表的なシリカとアルミナ源 は以下のようである。シリカ源はシリケート、シリカゾル、ケイ酸、シリカゲル 、シリカガラス、鉱物、およびその他のゼオライトを含む。

アルミナ源は水酸化アルミニウム、アルミニウム塩、金属アルミネート、硝酸ア ルミニウム、硫酸アルミニウム、擬似ヘーマイト、および種々の鉱物を含む。

種々の原料でゼオライトを生ずるか、ある種のゼオライトは異なった反応物が作 ることかできる。最終ゼオライトの構造と組成に影響を与えるある種の反応物の 変数は、 一反応物の識別、比率、添加の順序 −ベースの強度 一温度（室温〜約１００℃） 一機械的撹拌、例えば攪拌 一ゲル化時間（］時開〜数日）　である。

所望のゲル化か達成されると、ゲルはテフロンまたはステンレススチールの容器 に移され、オートクレーブ中に置かれる。ゲルが不確定の時間の間、自然圧力で 、一定または可変の温度にさらされる時、結晶形成か始まる。

ゲルの変態から結晶までの間に基本的に３つの認識できる段階がある。その段階 とは（１）誘導または核形成（第一の結晶が現われる）、（２）結晶の成長、お よび（３）相変態である。結晶が形成し成長する速度に影響するいくつかの要因 は、温度、ｐＨ１種結晶または、結晶が目指す受け（ｔｅｓｐｌａｔｆｎｇ）物 質の添加、攪拌および遠心作用である。

相変１後、スラリーはオートクレーブから除かれて濾過される結晶は洗浄され、 約１００℃で乾燥される。もし、望むなら、さらに変更することか可能である。

合成後の変性 ある種の合成後の変性は、その他の伝統的なゼオライトを得るための手段である 。例えば、対イオンは以下のように変換することかできる。

Ｎａ−ゼオライト＋ＮＨＣ１−ＮＨ４−ゼオライトまたは Ｎａ−ゼオライト＋ＨＣＩ　−Ｈ−ゼオライトこれは、独得な吸収力を与え、例 えば、Ａ、ＸまたはＹゼオライトの孔の径を変更する。さらに、伝統的なぜオラ イドの安定化が可能である。例えば、超安定　・（ｕＮｒａ　５ｔａｂｌｅ）ゼ オライトＹ　（ＵＳＹ）　、例えばｒＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−５６Ｊを合成す る代表的な方法は以下の通りである。

いくつかの合成後の変性法が特殊なゼオライトを作るのに存在する。その方法に は、（１）孔の変性、（２）表面の変性および（３）構造の変更が含まれる。最 初の２つの方法は、種をゼオライト中またはその上に化学蒸着によって吸収させ ることからなる。孔の変性剤、例えばＳｉＨおよびＢＨおよび表面変性剤、例え ば５４　３゛ １（ＯＣＨ）　５ｉＣＩ　Ｔ１Ｃｌ　および４４ゝ　４１　４ Ｓ　ｅ　Ｃｌ　４はゼオライトに新しい独得な性質を与えるために使用される。

もっとも屡々使用される構造変化方法は、主要な骨格からアルミナを除く（すな わち、脱アルミネート）ことである。脱アルミネーションは、いつくかの路すじ の一つ例えば（１）酸浸出、（２）スチーム（７００〜９００℃）または（３） 　Ｓ　Ｌ　Ｃ１４による低温での処理によって行われる。脱アルミ不一ンヨンの 例はゼオライトＹ↑Ｈ４Ｅ　ＤＴＡ−悦アルミネートゼオライトＹである。

以下の文献が、本明細書で用いられるタイプの中間ゼオライトの合成をさらに説 明する。即ち、Ｌｏｋ、　Ｂ、　ＭＣａｎｎｏｎ、　Ｔ、　Ｒ，、および河ｅｓ ｓｌｎａ、　Ｃ，Ａ、、　”Ｔｈｅ　Ｒｏｌｅ　ｏｆＯｒｇａｎｉｃ　Ｍｏ１ｅ ｃｕｌｅｓ　ｉｎ　Ｍｏ１ｅｃｕｌａｒ　５ｉｅｖｅ　５ｙｎｔｈｅｓｉｓ−の Ｚｅｏｌｉｔｅｓ　３．２８２〜２９１頁（１９８３）　、Ｂａｒｒｅｒ。

Ｒ，Ｍ、”Ｚｅｏｌｉｔｅｓ　ａｎｄ　Ｔｈｅｉｒ　５ｙｎｔｈｅｓｉｓ＋のＺ ｅｏｌｉｔｅｓ　１゜１３０〜１４０頁（１９８１）　、ＺＥＯＬＩＴＥＳＦＯ ＲＴＨＥ　ＮＩＮＥＴＩＥＳ、Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｒｔｈｅ　８ｔｈ　Ｉ ｒ＋ｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｚｅｏｌｉｔｅ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ、　Ｅｄ ｓ、　Ｐ＾、　Ｊａｃｏｂｓ　ａｎｄ　Ｒ，Ａ、　Ｖａｎ　５ａｎｔｅｎ　（１ ９８９）　、１１９〜３７２頁、およびＭＯＬＥＣＵＬＡＲ５ＩＥＶＥＳ。

Ａｄｖ、　Ｃｈｅｇ、　Ｓｅｒ、　１２１　、　Ｅｄｓ、　Ｗ、　Ｍ、　Ｍｅｉ ｅｒおよびＪ、　Ｂ。

Ｕｙｔｔｅｒｈｏｅｖｅｎ　（１，９７３）である。

本明細書で使用するに好適な広範囲の中間ゼオライトは商業的供給業者、例えば Ｐｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ　ＱｕａｒｔｚおよびＣｏｎｔｅｋａから商業的に入 手できる。このような物質は、種々の商品名、商標、例えばＶＡＬＦＯＲＣＰ３ ０１−３８、ＶＡＬＦＯＲ３００−６３、ＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−３５および ＶＡＬＦＯＲ３００−５６でＰｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ　Ｑｕａｒｔｚより、ゼ オライトのＣＢＶ１００シリーズ（上述のモルデナイトの他に）の下にＣｏｎｔ ｅｋａより販売されている。

本発明の実施に使用される臭気制御剤の第二のタイプは「高比率」ゼオライトを 含む。このような物質は、例えば、よく知られているＺ　Ｓ　Ｐｖｉの「モレキ ュラーン−ブヨゼオライト、ベータゼオライトなど、のタイプ（一般的に１〜１ ０ミクロンの粒子径範囲）で、ユニオンカーバイド、とＵＯＰにより商品名ＡＢ ＳＣＥＮＴＳの下に販売されているゼオライト物質で、代表的には３〜５ミクロ ン粒子径範囲の白い粉末で入手できるものを含む（ＡＢＳＣＥＮＴＳ　：ユニオ ンカーバイド社により１９８８にコピーライトを有する。Ａ、　Ｊ、　Ｇｉｏｒ ｒｒｅによるＡ　’：ｅｖ　Ａｐｐｒｏａｃｈ　ｆｏｒ　０ｄｏｒ　Ｃｏｎｔｒ ｏｌを参照されたい）。

このような物質は、硫黄化合物、例えばチオール、メルカプタンに結び付く臭気 の制御とアミン臭気のある種の制御を望むときには、「中間」ゼオライトにおい て好まれる。

ＡＢＳＣＥＮＴＳタイプのゼオライトを臭気を制御するのに用いることは、Ｇｉ ｏｆｒｒｅおよびＮａｒｃｕｓへの１９８９年１月３日の米国特許第４．７９５ ．４８２号に詳細に記述される。概して、これらのモレキュラーンーブ臭気制御 剤はそれらの分子格子構造中に化学的収着により悪臭を放つ物質を包み込むこと によって機能するように思われる。その作用の様式がどんなものであれ、これら の臭気制御剤は、それらの物理的パラメーターで以下のように特徴付けられる。

これらの薬剤はＧｉｏｆｆ’ｒｅとＭａｒｃｕｓによって、骨格四面酸化物単位 の少くとも約９０、および好ましくは少くとも約９５％がＳ　Ｌ　Ｏ２、四面体 および、２５℃で１０重量％未満の４．６で水に対して吸着能力を持つ結晶性シ リカ状のモレキュラーシーブであると報告されている。アミノシリケートモレキ ュラーシーブの場合には、これらの「高比率」ゼオライト臭気制御剤は、約３５ 〜無限大、好ましくは２００〜５００の骨Ｉ＠Ｓ　ｒ　Ｏ／　Ａ　Ｉ　０２モル 比を有する。このようなシリカ状モレキュラーシーブは、少くとも５．５オング ストローム、好ましくは少くとも６，２オングストロームの孔径を持つ。好まし くは、２５℃、水蒸気圧（ｐ／ｐ　）が４．６で水蒸気に対する吸着能力は６重 量％未満である。ＧｊｏｆｆｒｅおよびＭａｒｃｕｓに述べられたように、これ らのモレキュラーシーブの効率は、それらの熱水形成の結果、微孔構造の内部空 洞における水和水の存在には左右されない。実際、この最初の水和水の少くとも 大部分、通常は実質的全部が、吸水剤中に存在するいかなる孔を阻止する受け剤 の除去工程で除かれるのである。効率的なか焼で、いかなる有機物部分が除かれ る。

水洗い、苛性または稀釈鉱酸溶液での浸出または洗滌か効果的に利用されて、孔 の系から各部合成反応物が除去される。アルカリ金属含量、特に非ゼオライト、 即ち、ガス収蔵アルカリ金属化合物の低減も有利である。これらの手順も、また 、最初の水和水を除くに役立つ。

Ｇｉｏｒｆ’ｒｅおよびＭａｒｃｕｓによってさらに開示されるように、このよ うなシリカ状モレキュラーシーブには、微孔性、結晶性アルミノンリケード、す なわち、ゼオライト系モレキニラーシーブと同様に、いわゆるシリカ同質異像（ ｐｏｌｙｓｏｒｐｈ）が含まれる。後者の組成物に関しては、その結晶格子は理 想的には全体がＳ　Ｌ　Ｏ２四面体単位で形成されるが、合成されたままの形は 、合成試薬中のアルミニウム不純物から誘導される少くとも痕跡量のアルミニウ ムを含むのが普通である。アルミノシリケートモレキュラーシーブは、よく知ら れた結晶性ゼオライトの大きなりラスを含む。これらの高ンリカモレキュラーシ ーブは商業的に入手可能でもあり、技術上よく知られた方法で作製されもする。

そして直接熱水合成または成る種の結晶格子脱アルミン酸塩を包含する。「高度 ＪＳｉ／ＡＩゼオライトとシリカモレキュラーシーブの双方に関するＥ、　Ｍ、 　Ｆｌａｎｉｇｅｎの包括的検討が”Ｐｒｏｃ、　５ｔｈ　Ｉｎｔ。

Ｃａｎｔ、　Ｚｅｏ−１ｊｔｅｓ、　Ｎｅｐｌｅｓ、　１９８０−、　Ｌ、Ｖ、 　Ｃ，Ｒｅｅｓ、　ｅｄ、。

Ｈｅｙｄｅｎ、　Ｌｏｎｄｏｎ、　７６０〜７８０頁に出版されている。

総べてのこのような物質は本明細書では、簡便のため、単に「ゼオライト」とし て参照されていることを理解すべきである。

上述のＡＢＳＣＥＮＴＳ臭気制御剤に関し、結晶の内部空洞が臭気分子に近づく ようにその花糸を開けることが重要である。大きな有機受はイオン、例えば、テ トラアルキルアンモニウムイオンを使用して製造されるアルミノンリケードまた はシリカ同質異像の場合には、臭気分子の収着を許すために有機イオンといかな るガス収蔵受は物質を平衡させる電荷を除くことが必要である。このような除去 方法と無機残骸の除去においても、元の水和水も除かれる。大気雰囲気に曝らさ れると、水和水の一部分が再び得られるか、これは本発明の実施に対して好まれ るモレキュラーシーブの特性に影響を与えない。

すなわち、モレキュラーシーブは水和され、また脱水された状態のいずれでも使 用できるが、概して、脱水された状態が好ましい。上に参照された多くの脱アル ミネーション方法の場合、元の脱水水も、また、除かれ、本発明の実施のために 、もし望むならば、同様に置換えることかできる。

さらに特定的に、Ｇｉｏｆ［’ｒｅとＭａｒｃｕｓは、元の合成された時の水和 水が大部分除かれ、２５℃、水蒸気圧（ｐ／ｐ）４．６のとき１０以下好ましく は６以下の吸水能力を持つ図示された中乃至大の孔を持っシリカ状モレキュラー シーブの大きな級が臭気除去には異常な方式で作用することを開示している。有 機受は剤を用いて作製される合成ゼオライトの多くは高度なシリカ状形態、その あるものは意図的に加えたアルミニウムを持たない反応混合物であるが、で容易 に作られる。これらのゼオライトは著しく親有機物性でＺＳＭ−５（米国特許第 ３．７０２，８８６号う、ＺＳＭ−１１（米国特許第３．７０９，９７９号）　 、ＺＳＭ−３５（米国特許第４．０１６．２４５号）　、ＺＳＭ−２３（米国特 許第４．０７６．８４２号）およびＺＳＭ−３８（米国特許第４．４０６，８５ ９号）などのいくつかを含む。これらの著者によればシリカライトおよびＦシリ カライトとして知られるシリカモレキュラーシーブは臭気制御剤としての使用に は特に好適である。これらの物質は米国特許第４，０６１，７２４号および４， ０７３，８６５号に、それぞれ開示されている。前述のシリカ状シーブが合成さ れて、３５を超える５ｉ０２／ＡｌＯ２比率を持つ程度まで、それらは、追加の 処理をせずに本発明の物品への使用に屡々好適で、疎水性の度合を増加する。直 接に合成することができず、所望の高Ｓ　ｉ　／　Ａ　Ｉおよび／または高度の 疎水性比率度合の双方を持つモレキュラーシーブは脱アルミネーション技術、フ ッ素処理などを受け、親有機物ゼオライト製品になる。疎水性製品になるゼオラ イトＹを処理するための高温蒸気方法はＰ、　Ｋ。

Ｍａ、ｈｅｒ　らにより、−Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　５ｉｅｖｅ　Ｚｅｏｌｆｔｅ Ｓ＋＾ｄｖａｎ　。

ＣｈｅＬＳｅｒ、　＋０１．　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｈｍｊｃａｌ　５ｏｃｉｅ ｔｙ、　Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ　Ｄ、Ｃ，１９７１，２６６頁に報告されている 。「高度」ゼオライト種の製造に応用できる、さらに最近報告された方法には、 脱アルミネーションと脱アルミネート格子部分へのシリコンによる置換を含む。

この方法は、５ｋｅｅｌｓらへ１９８５年３月５日に交付された米国特許第４． ５０３．０２３号に含まれる。それらの疎水性を増すためにゼオライトに対する ハロゲンまたはハロゲン化物処理は米国特許第　４’、５６９．８３３号および ４，２９７゜３３５号に開示される。米国特許第４．３３１．６９４号で作製さ れ、“ＬＺ−１０”と名付けられる蒸気処理ゼオライトＹは特に有用な臭気制御 剤である。

種々の、その他の変性ゼオライトタイプの物質、例えば、ＵＯＰに帰属するＬｏ ｋらの米国特許第４．７９３，８３３号に記述されるマグネシウム／アルミニウ ム／リン／酸化シリコンモレキュラーシーブは本発明に使用することかできる。

他のゼオライト臭気制御組成物については、米国特許第４，６０４，１１０号、 ４．４３７，４２９号および４，６４８，９７７号を参照されたい。

■、吸収性ゲル化剤 最近の商業的実施から周知のように、吸収性ゲル化物質（時としては、「スーパ ーソーバーＪ　（ｓｕｐｅｒ　５ｏｒｂｅｒｓ）と参照される）は吸収性物質に 広範に使用されるようになった。概して、このようなＡＧＭはその流体吸収性に 対してのみ使用されてきた。このような物質は水（例えば、尿、血液など）と接 触してヒドロゲルを形成する。

ヒドロゲルを作る吸収性ゲル化物質の高度に好まれる一つのタイプはポリ酸、特 にポリアクリル酸に基づいている。このタイプのヒドロゲル形成ポリマー物質は 、流体（すなわち液体）例えば、水または体液と接触して、このような流体を吸 収し、それによってヒドロゲルを形成する物質である。このような方法で、本発 明での吸収性構造物へ排出される流体は獲得されて保持される。これらの好まし い吸収性ゲル化物質は、一般に、重合性、不飽和な酸含有モノマーから作られる 。実質的に水不溶性で、僅かに架橋され、部分的に中和されたヒドロゲル形成ポ リマー物質を含む。このような物質において、不飽和な酸含有モノマーから形成 される重合性成分は完全ゲル化剤を含んでもよいし、また、その他のタイプのポ リマー部分、例えば澱粉やセルローズなどにグラフト化させてもよい。アクリル 酸グラフト化澱粉物質は後者のタイプである。このように、好ましい吸収性ゲル 化物質は、加水分解されたアクリロニトリルグラフト澱粉、アクリル酸グラフト 澱粉、ポリアクリル酸エステル、マレイン酸無水物基共重合体およびそれらの組 合せを包含する。

特に好ましい吸収性ゲル化物質はポリアクリル酸エステルおよびアクリル酸グラ フト澱粉である。

好ましい吸収性ゲル化物質のポリマー成分の性質がどういうものであれ、このよ うな物質は概して僅かに架橋されるだろう。架橋は、好ましいヒドロゲル形成吸 収性物質を実質的に水不溶性とする作用をし、架橋は、また、ゲル容積と、そこ から形成されるヒドロゲルの抽出可能ポリマーの特性を部分的に決定する。好ま しい架橋剤は、技術上周知であり、例えば、（１）少くとも重合性の２つの結合 を持つ化合物、（２）少くとも一つの重合性二重結合と、酸含有モノマー物質と 反応する少くとも一つの官能基を持つ化合物、（３）酸含有モノマー物質と反応 する少くとも二つの官能基を持つ化合物、および（４）イオン性架橋を形成する ことができる多価金属化合物を包含する。前述のタイプの架橋剤はＭａｓｕｄａ らの１９７８年２月２８日に発行された米国特許第４，０７６．６６３号に非常 に詳しく述べられている。好ましい架橋剤は、ポリオール、ビスアクリルアミド および、ジまたはトリアリルアミンを有する不飽和モノまたはポリカルボキシル 酸のデまはポリエステルである。特に好ましい架橋剤はＮ、Ｎ’−メチレンビス アクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリアリルア ミンである。架橋剤は、一般に、約０．００１〜５モル％の好ましい物質を含む 。更に好ましくは、架橋剤は約０．０１〜３モル％の本発明に使用される吸収性 ゲル化剤を含む。

好ましい、僅かに架橋したヒドロゲル形成吸収性ゲル化物質は一般にその部分的 に中和された形態で使用されるだろう。本明細書に記載する目的のため、このよ うな物質はポリマーを形成するために使用される少くとも２５モル％、好ましく は少なくとも５０モル％の七ツマ−が、塩形成陽イオンで中和された酸基含有モ ノマーである時に、部分的に中和されると考えられる。好適な塩形成陽イオンは アルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウムおよびアミンを包含する。酸基 含有モノマーを中和する使用された全七ツマ−のパーセントは「中和度」として 参照される。代表的には、商業的吸収性ゲル化物質は９０％を少し下層る中和度 を有する。

本発明に使用される好ましい吸収性ゲル化物質は吸収性物品中で、遭遇する流体 を吸収するために比較的高能力を持つ物質で、この能力は、前記吸収性ゲル化物 質の「ゲル容積」を参考にして定量化することができる。ゲル容積は与えられた どんな吸収性ゲル化剤バッファーによっても吸収される合成尿の量を規準にして 定義され、ゲル化剤のグラム当り合成尿のグラムとして規定される。

合成尿でのゲル容積（以下のＢｒａｎｄｔらを参照）は約２０部の合成尿を試験 するため約０．１〜０．２部の乾燥吸収性ゲル化物質の懸濁物を形成して測定さ れる。この懸濁物は、周辺温度で、膨潤平衡が得られるように、約１時間ゆるや かに攪拌して維持される。ゲル８積（吸収性ゲル化物質のグラム当り合成尿のグ ラム）が懸、１５物のゲル化剤の重量分割と形成されたヒドロゲルから排除され る液体容積の、懸濁物の全容積に対する比率とから計算される。本発明に有用な 好ましい吸収性ゲル化物質は吸収性ゲル化物質のグラム当りの合成尿の約２０〜 ７０グラム、さらに好ましくは約３０〜６０グラムのゲル容積を有する。

最も高度に好ましい吸収性ゲル化物質のもう一つの特徴は、前記物質に存在する 抽出可能なポリマー物質の水準に関する。抽出可能なポリマー水準は、好ましい 吸収性ゲル化物質の試料を抽出平衡に達するに必要な相当な期間（例えば、少く とも１６時間）の間、合成尿溶液と接触サセ、次に、上澄み液から形成されたヒ ドロゲルを濾過し、最後に濾過物のポリマー含量を測定することによって決定で きる。本発明での好ましい吸収性ゲル化剤バッファーの抽出可能なポリマー含量 を測定するために使用される特定的な方法はＢｒａｎｄｔ、　Ｇｏｌｄｍａｎお よびＩｎｇｔｊｎによる１９８７年３月３１日に発行された米国特許第４，６５ ４，０３９号（再発行３２．６４９）に述べられている。本発明の吸収性物品で 特に宵月な吸収性ゲル化物品は吸収性ゲル化物質の約１７重量％以下、好ましく は、約１０重量％以下の合成尿における平衡抽出可能含量を持つものである。

以前に記載した吸収性ゲル化物質は代表的には分離した粒子の形態で使用される 。このような吸収性ゲル化物質は、いかなる所望の形状、例えば、球状または半 球状、立方体、ロッド状多面体など形状を持つ。針状またはフレーク状のような 、大きな最大寸法／最小寸法比を持つ形状が本発明で使用されるため考慮される 。吸収性ゲル化物質粒子の集塊物も、また、使用できる。

吸収性ゲル化物質粒子の寸法は広い範囲に亘って変動する。産業衛生の理由で約 ３０ミクロンより小さい平均粒子径は望ましくない。約２１よりも大きな最小寸 法を持つ粒子は吸収性物品において砂のような感触を起こすかも知れない。これ は消費者の美的感覚の見地から望ましくない。さらに流体吸収速度は粒径によっ て左右され得る。大きな粒子は吸収速度か非常に多く減少される。

本発明の使用において好まれるのは約３０ミフロン〜約２１の粒子径を持つ実質 的総べての吸収性ゲル化物質粒子である。本発明で使用される「粒径」は個々の 粒子の最小寸法の重量平均を意味する。

吸収性芯に用いられる吸収性ゲル化物質粒子の量は、所望の吸収能力の程度に依 存しよう。そして一般的に約２重量％〜５０重量％、さらに典型的には約５重量 ％〜２０重量％の吸収芯を含む。

吸収性ゲル化物質粒子が本発明の吸収物品の芯に用いられる時、このような芯は 、繊維とゲル化物質粒子との組合わせを含むウェブを与えるいずれかの方法また は技術によって作製できる。例えば、ウェブ芯は、親水性繊維およびゲル化物質 粒子の実質的に乾燥して混合物をエアーレー（ａｉｒ−１ａｙｉｎｇ）　して、 もし望むか必要とするならば、できたウェブを濃密化して形成できる。このよう な方法は、ＷｅｊｓｉａｎおよびＧｏｌｄｉａｎによる１９８６年９月９日に発 行された米国特許第４，６１０，６７８号に、さらに詳しく記載されている。こ の米国特許第４．６１０．６７８号に示されるように、このような方法で形成さ れエアーレーされたウェブは好ましくは、実質的に結合されない繊維を含み、好 ましくは、１０％以下の水分含量を有す。

親水性繊維のウェブと吸収性ゲル化物質粒子とを含む吸収性芯の密度は、芯とこ のような芯が用いられる吸収性物質の吸収性を決定するに重要なものとなること ができる。本発明のこのような吸収性芯の密度は好ましくは、約０．０６〜約０ ．　３　ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは約０．０９〜約０．２２ｇ／ｃ−の範囲 内にあるだろう。

代表的には、本発明の吸収性芯の坪量は約０，０２〜０．１２ｇ／ｃｍ２の範囲 にすることができる。

このタイプの芯の密度値は坪量とカリバスから計算できる。カリバスは０．１３ ７ｐｓｌ　（０，９４ｋｐａ）の密閉圧力で測定される。密度と基本重量値は吸 収性ゲル化物質と臭気制御物質の重量を包含する。本発明の芯の密度は芯金体に 亘り均一である必要はない。前述した密度範囲内で、芯は比較的高度または比較 的低度の密度の領域または帯域を含むことができる。

■、追加の吸収剤 典型的に、最終吸収性物品は追加の繊維状吸収性物質、例えば、木綿のケバ、セ ルロースバルブ、化学熱機械パルプなど商業的実施に周知のものを含む。

■、前面物質（Ｆｒｏｎｔ（ａｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　）本発明の最終物品は 代表的には流体受容面を有する物質を備えている。本発明に使用される前面（ま たは「トップシート」）物質は好ましくは、「汚れをもたらさない」疎水性、流 体透過性シートである。本発明の実施に代表的に用いられるタイプの疎水性シー ト材料は特許文献で充分に記載されている方法で作ることができる。例えば、Ｍ ｕｌｌａｎｅとＳｍ１ｔｈの１９８２年４月１３日付の米国特許第４，３２４， ２４６号によれば、熱可塑性材料のザンプル、例えば０．００３８ｃｍの厚さの ポリエチレンフィルムがその軟化点以上に熱せられる。（軟化点は、熱可塑性材 料が成形され、または型に入れられる温度であり、その材料の融点よりは低い） 。シート形状で加熱された熱可塑性材料は、加熱された成型スクリーンと接触さ れる。成形スクリーンは好ましくは、所望の開口寸法、パターンおよび構成を持 つ開口金網スクリーンである。成形スクリーンに対して加熱フィルムを吸引する ために真空が用いられ、それによって、フィルムを所望のパターンに成形し所望 の穴寸法を持たせる。真空が、まだ、フィルムに与えられている間、熱風のジェ ットがフィルムを通り過ぎる。熱風ジェットは、成形スクリーンの開口のパター ンと寸法に応じたパターンでフィルムに穿孔する。

Ｍｕｌｌａｎｅらの特許の方法で作製される流体透過性シートは便宜的に「成型 シート」として参照される。このようなフィルムのカリバスは重要である。とい うのは、もしカリバスが大きすぎれば、液体は開口に蓄積し容易にそれを通さな いであろうからである。吸収性物質、例えば、おむつ、月経帯、失禁物品などの 製造には、代表的なシートは約０．０７５ｃｒ１未満、または好ましくは０．０ ６４ｃｍ未満のカリバスを有する。

もう一つの、本発明で有用な成型フィルムシート材料は繊維状外観と立体観を発 揮する弾性のある３次元ウェブで、流体不透過性プラスチック材料であり、その ウェブは、多様な開口を有し、その開口は、Ｒａｄｅｌ　とＴｈｏｉｐｓｏｎの １９８２年８月３日付の米国特許第４．３４２，３１４号に開示されているよう に多様な交差する繊維状エレメントで定義されるものである。

Ｒａｄｅｌ　とＴｈｏｓｐｓｏｎのシート材料は疎水性プラスチック、例えばポ リエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣなどを用いて作製することができ、吸収性 製品、例えば月経帯などに使用することが周知である。

さらに、本発明に有用なもう一つのタイプのシート材料はＴｈｏｍｐｓｏｎらに よる１９７５年１２月３０日付の米国特許第３，９２９，１３５号に記載されて おり、傾斜の付いた毛細管（ｔａｐｅｒｅｄ　ｃａｐｉｌｌａｒｙ　）の型であ る穴を持つ疎水性ポリマーから成る。これら「傾斜の付いた毛細管」シートは、 また、成人失禁物品を含む吸収性物品における使用において知られている。それ らは、前述のように種々の疎水性ポリマーから作製され、代表的には０．００２ ５〜０．００５１ｃｍの厚さを有する低密度ポリエチレンが使用される。

さらに傾斜した毛細管シートを説明するために米国特許第３，９２９，１３５号 が参照される。使用にあたって、このような傾斜した毛細管トップシートの毛細 管の頂点は、下敷きの吸収性芯物質と接触している。概して、傾斜した毛細管は 円錐形表面の切頭体の型であり、どんな一般的な傾斜構造、例えば、三角形、方 形または多角形基を持つピラミッドなどの切頭体が「傾斜した毛細管」という用 語の中に存在するが、円形の傾斜した毛細管は便宜上この記載に使用されるとい うことは理解さるべきである。また、傾斜した毛細管は非対称（すなわち、−辺 上のテーパーの角度は他辺上のものと異なることができる）でテーパーの角度は 、基部から頂点への距離に亘って連続的（すなわち、カーブしている）に変化で きることも理解さるべきである。後者の場合、テーパーの角度は、最小頂点開口 寸法の点においても毛細管の一辺に対する勾配の角度として定義される。本発明 の実施によるトップシート中の使用に好適なテーパー角度は約１０°〜約６０° である。

毛細管の基部開口寸法は、前記傾斜した毛細管でのトップシートの面における最 大開口測定値として定義される。頂点開口寸法は、頂点がトップシートの面から 離れている前記傾斜した毛細管の頂点における最大開口測定値として定義される 。傾斜した毛細管が円錐形表面の切頭体の型であるときは、基部と頂点の開口寸 法は、夫々、基部直径および頂点直径である。基部直径と頂点直径とは以後、夫 々基部開口寸法と頂点開口寸法と互換性をもって使用される。

傾斜した毛細管頂点直径は、液体をしてトップシートの表面から下敷吸収芯へ速 やかに通過させる直径である。

頂点直径は約０．００４〜約０．１００インチ（０，０１０〜０．２５４センチ メートル）、好ましくは約０．００５〜約０．０２０インチ（０，０１３〜０． ０５１センチメートル）である。

傾斜した毛細管基部直径は２つの基準を満足するように選択される。この第一は 、使用者の皮膚と接触するトップシートの表面の主観的な感覚である。ポリエチ レンが、その基部直径が約０．００６〜約０．２５０インチ（０，０１５〜０． ６３５センチメートル）の範囲内にある時に、ここちよい、布様な、非ロウ属性 を発揮するようになることが発見された。好ましくは、基部直径は約０．０３０ 〜約０．０６０インチ（０，０７６〜０．１５２センチメートル）の範囲内にあ るべきである。

第二の基準は毛細管基部直径が、予期される液体滴が少くとも一つの毛細管を横 切って橋かけをさせるに充分なほど小さくなるということである。この基準は、 上の寸法により使い捨ておむつおよび衛生用品として満足させられる。

傾斜した毛細管の高さは、トップシートの最外側の表面（すなわち、使用者の皮 膚と普通に接触する表面）および傾斜した毛細管の頂点との間の距離として定義 される。この高さは勿論、頂点直径、基部直径および前述のように選ばれたテー パー角度により異なる。傾斜した毛細管の高さは構造物に、使用にあたって、つ ぶれるのが最小になるような傾向を与えるべきである。大寸法のトップシートの 構造を持つ材料の特徴は高さに対する好適な範囲を決定する。トップシートが、 厚さ０．００１〜０．００２インチ（０，００３〜０．００５ｃコ）の低密度ポ リエチレンで、頂点直径と基部直径が好ましい範囲にあり、テーパー角度αがそ の臨界範囲内にある時、傾斜毛細管の高さは約０．００３〜約０．１５９インチ （０，００８〜０．４０４センチメートル）であることができる。

トップシート表面の比較的乾燥した状態は、トップシートに接触する大部分の液 体が、トップシートを通過して吸収性エレメントへ移行されることを意味する。

これは、別の言葉で言えば、トップシートと接触する夫々の単離された流体滴が 傾斜した毛細管の基礎直径と接触しなければならないことを意味する。この事態 は、ランド区域（Ｌａｎｄ　ａｒｅａ　）　（傾斜した毛細管の基礎の間に存在 するトップシートの区域）が最小に維持されるならば、最も良く達成されること ができる。最小の限定値は円錐形の毛細管あるいはピラミッド形の傾斜した毛細 管か稠密に詰まった整列として与えられている場合（夫々の毛細管の基部の周囲 が隣接する毛細管の基部の周囲と全側面で接触している）である。最小ランド区 域の好ましい配置は、個々の滴が少くとも一つの傾斜した毛細管と接触するだろ うことを保証し易い。使い捨ておむつにおける好ましい配置は、上述されるよう な傾斜した毛細管がトップシートの平方インチ当り約３０〜約１５０（平方セン ナメートル当り５〜２３１）の傾斜した毛細管で規則正しく配列しているもので ある。

傾斜した毛細管シートは技術的に周知のいくつかの方法で製造できる。特殊な一 つの好適な方法は、所望の傾斜した毛細管の形と配置の錐形エレメントを持つ熱 モールド（以後ピンモールドと言う）を提供することである。

夫々の錐形エレメントは、その頂点がピンモールドの基部から延在するような方 法で確保される。シート材料の一部分は、モールドと弾性バックプレートとの間 が加熱されたピンモールドと接触される。圧力が、モールド、シートおよび弾性 バックシートの組み合わせに加えられ、傾斜した毛細管はシートに形成されて傾 斜した毛細管トップシートを作る。トップシートを作る別の方法は、液体不透過 性材料の部分を真空に曝らして適当なモールドの上で形成することである。上述 の方法のうちの一つで傾斜した毛細管シートを形成した後は、頂点直径が所望の 値になることを確めるように毛細管の頂点から、物理的に、材料を除くことが必 要であろう。このような材料の除去は、例えば、頂点を制御された摩耗に曝らし 、または、頂点を融解開口させるように、形成されたトップシートを加熱するこ とによって達成される。本発明の実施に用いることもできる、改良された立体感 を持つ微細開口ポリマーフィルムについては、ＣｕｒｒｏおよびＬｉｎ５ａｎの １９８６年１２月１６日の米国特許第４．６２９，６４３号をも参照せよ。

本発明の実施に用いられる高度に好まれる液体透過性形成フィルムシート材料は Ａｈｒらへの１９８４年７月３１日付の米国特許第４，４６３．０４５号に開示 されており、Ａｈｒらの構造物の説明をさらに助けるため、その特許が参考にさ れる。

全般的には、米国特許第４，４６３，０４５号によって提供されるシートは所望 の有様立体感を提供するため許ってなく、表面の光沢を実質的に除去するために も考えられている。二のよう１こして、プラスチックで作られたシートは望まし くない、輝く　「プラスチックらしい」外観を有しない。

このように高度に好ましいシート材料は、光にさらされたとき実質的に光沢がな いように思われる少くとも一つの可視表面を持つ、顕微鏡的に引伸ばされた三次 元プラスチックウェブであり、前記可視表面の実質的総べては、個々表面収差の 規則正しい空間を持つ顕微鏡的パターンを示し、前記表面収差の夫々は、前記表 面収差が始まる表面に垂直に配向した巾を有し、前記の表面収差は、その巾に実 質的垂直に配向した平面として測定するとき、約６ミル未満の最大寸法を有し、 それによって、前記の表面収差は、見る人の眼と前記ウェブの平面との間の垂直 な距離が少くとも約１２インチである時、通常の肉眼には識別できないものとな り、前記表面収差の夫々は、また、４ミルの直径の円を内接させるに十分な大き さである平面区域を含まず、総べての隣接する表面収差に比して非常に空間かあ るので、前記可視表面の部分において前記表面収差と前記隣接する表面収差の間 に入る平面に内接される円の最大直径が約４ミル未満であり、それによって、前 記可視表面の部分に入射する光は、前記可視表面か実質的の非光沢となるよう前 記表面収差により多方間に拡散反射されるものとして簡便に記載される。

′０４５シート材料は、表面から概して外方に突出する突起を含む前記表面収差 の少くとも一部分を有すことができ、前記のウェブから概して内方に突出する凹 みを含む前記表面収差の少くとも一つの部分を有することができる。

これらの好ましいシートの製造は以上に一般的に述べられたように支持材上の「 ナックルＪ　（ｋｎｕｃｋｌｅｓ）によって前記表面収差を与える成形用スクリ ーンまたは構造の使用によって達成できる。（このようなシートの作製は米国特 許第４，４６３，０４５号に非常に詳しく記載されており、その作製方法は本発 明の部分を形成しない）概して、できた表面収差は、その製造時に前記シートの 可視面に直接接触する編織メッシュ支持構造のナックルに相当する。

好ましい製造方法において、前記シートの可視表面に直接に接触する編織メツシ ュ支持構造は、約１と約２ミルの間の直径を持つフィラメントおよび１インチ（ ２、５４ｃｍ）の長さ当り約１６０本のフィラメント×１インチ（２、５４ａｍ ）の長さ当り約１．６０本のフィラメントと１インチ（２、５４ａｍ）の長さ当 り約４００本のフィラメント×１インチ（２、５４ａｍ）当り約４００本のフィ ラメントの間のメツシュ計数を含む。

本発明での好ましいシートは前記表面収差が少くとも約０．２ミル、さらに好ま しくは少くとも約０，３ミルの平均中を持つようなものである。最も好ましくは 、前記の表面収差が始まる表面に垂直に測定されたとき、前記表面収差の夫々の 巾を持ち、総べての隣接する表面収差に対する巾の平均値の約±２０％、望むら くは±１０％の範囲にあるシートが用いられる。

背面が親水性ラテックスで処理される「ワンウェイ」シートは〜ａｄａによる１ ９８８年４月５日付の米国特許第４．７３５．８４３号に記載されており、それ らは、本発明で使用することもできる。

上述の精密に開口された材料に加えて、本発明の実施は、単純に穿孔された孔を 持つ疎水性シート材料でも行われる。

以上のことから、上述の本発明の実施に使用される「シート！・または「フィル ム」材料は、材料の厚みの方向に亘って相互に重ね合わせる多数の繊維によって 特徴付けられる繊維状不織布材料とは実質的に異なることが理解されるべきであ る。さらに、このようなシート材料は、清潔に見え、汚れに抵抗力のある、ある いは非汚染性の表面を使用時に与える材料（好ましくは、疎水性熱可塑性ポリマ ー材料）から作られる。

本発明に用いることができるその他のシート材料には、例えば、材料を通過する 多数の孔または通路によって水性流体透過性になる種々の非吸収性繊維またはフ ィラメント性網目シートが含まれる。このようなシート材料は特許文献に良好に 記載された方法によって作製される。

例えば、Ｍａｄｓｅｎらの１９８７年１月１３日付の米国特許第４，６３６，４ １９号によれば、二つの異なった化学タイプのリボン状フィラメントの網目を含 み、二つの異なった融点または軟化点を持つシートが、接触され冷却されて前記 具なった横方向および縦方向ポリマー材料によって特徴付けられる網目シートを 形成する。

本発明において有用なもう一つのシート材料は、２０〜９０”の変位角度で配向 している繊維の２つの行列を含むポリマーフィラメントの網状網目構造を含むフ ォーマミナス（ｆｏｒａ＋ａｍｉｎｏｕｓ　）網目である。このシートの説明を 更に助けるために、５ｎｅｙｄらへの１９８６年６月９日付の欧州特許出願第０ ２１５４１７号が参考とされる。

前述のシート材料は疎水性プラスチックス、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ レン、ＰＶＣなどを用いて作製され、吸収性製品、例えば月経帯などに用いられ ることが周知である。

このようなシート材料は、代表的には、０．５〜５．０オンス／ｙｄ”　（０， ００１６ｇ／ｃ■“〜０、　０１６　ｇ／ｃｍ２）の基部、５〜１２ミルのカリ バス、３０〜８０％の開口面積および２０〜４０の網目を有す。

通常の不織布トップシートも採用される。

■、裏打ちシート 裏打ちシートは通常のもので、流体不透過性ポリマーシート、例えば、ポリエチ レンまたはポリプロピレンで十分薄くて柔軟なものであるものを含むことができ る。

０．００１〜０．５１の厚さのポリエチレンシートが代表的である。水に流せる 、または生物劣化可能な裏ｒＪらシート例えば、本発明でのパンティライナー用 具で使用本発明での吸収性構造物は、任意に、しかし好ましく、それらを使用者 の身体の適所に、または、その近くに保持して、その構造物にそれらの意図する 機能を発揮させるような手段を設けることができる。例えば、おむつおよび失禁 衣類は、周知の商業的に入手可能なテープファスナーを設けることができる。衛 生ナプキンは、周知の方式でそのバックシートの外側に面する接着剤ストリ・ツ ブを備えることができる。種々のビン、クリップおよび周知のテープのファスナ ーも任意的に用いることができる。

■、任意の補助臭気制御物質 本発明の組成物および物品は、また、更に臭気を制御する能力は、勿論、制御さ れるべき臭気のタイプの範囲をも拡げるための種々な付加的非ゼオライト臭気制 御物の効果的、すなわち、臭気制御性のある量を含むことができる。このような 物質は、例えば、活性炭、ケイソウ土、塩化セチルピリジン、塩化亜鉛、銅塩類 、銅イオンなどを包含する。このような物質は典型的には、本発明の組成分の０ ．０１％〜１５％を含む。別な言葉で言えば、活性炭のような物質が、典型的に は、本発明で開示され乙タイプの吸収性物品に０．１ｇ〜５．０ｇで存在し、付 加的臭気制御効果を与えることができる。

例　■ おむつ、衛生ナプキン、その他における吸収性構造としての使用に適するパッド は実質的に、以下のものの均一ブレンドを含む。

成　分　パーセント（重量） クラフトセルロース繊維（ＳＳＫ”）　７２中間ゼオライト零＊１４ 本すザーン針葉樹クラフト ＵＦＶ　Ａ　Ｌ　Ｆ　ＯＲＣＰ　３００−５６として入手可能例　■ 月経周期間の使用に適したトイレットで処置できる（即ち「水で流せる」）軽量 パンティライナーは、中間ゼオライト粒子（ＶＡＬＦＯＲＣＰ３０１−６８とし て）１．５ｇを含み、米国特許第４．４６３．０４５号のトップシートと繊維状 不織布の洗い流せるバックシートとの間に挿入するパ・ンド（表面積１１７ｃｉ ２、ＳＳＫエアーフェルト３．０ｇ）を包含する。

例　■ 混合臭気制御剤は以下の通りである。

成　分　パーセント（重Ｍ） ＡＢＳＣＥＮＴＳ　（平均５ミクロン）５０ＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−３５ （１０ミクロン）５０ 例　■ 吸収性芯から外方へ延在する２つのフラ・ツブを有する衛生ナプキンの形におけ る月経製品は、１９８７年８月８日付のＶａｎ　Ｔｉｌｌｂｕｒｇへの米国特許 第４．６８７，４７８号の構想の下に例Ｉのノ＜・ソド（表面積１１７Ｃ１１２ 、ＳＳＫエアーフェルト８．５ｇ、Ｓ　Ｌ　Ｏ：　Ａ　１０２が８．５のゼオラ イト２．０ｇ）を使用して作製する。米国特許第４，４６３，０４５号の非光沢 シートをトップシートとして使用する。

例　■ 例Ｉの臭気制御バンドを使用する使い捨てベビー用おむつを以下のように作製す る。表示された寸法は６〜１０ｋｇサイズの幼児への使用を意図したおむつに対 するものである。これらの寸法は標準の方法でいろいろなサイズの幼児または成 人失禁ブリーフに比例して修正できる。

１、バックシート：　０．０２５〜０．０７Ｃ１ｖポリエチレン、上部と底部の 巾３３ｃ■、中央の巾２８．５ｃｍに対し両側で内側に向ってノツチが付いてお り、長さ５０、　２ｃ副。

２、トラフ−シート二　上記に記述された米国特許第３．９２９，１３５号によ る傾斜された毛細管ポリエチレントップシート、長さ５０．２ｃｍ。

３６吸収性芯：　例Ｉによるエアーレイド木材、（ルブ繊維、ティパー剛さ範囲 ７〜９．５、厚さ８．４−１、カレンダー掛けされている、上部と底部の巾２８ ．６ｃ■、中央の巾１０．２ｃｍに対し両側で内側に向ってノツチが付いている 、長さ４４　、　５　ｃｍ−Ｓ　Ｉ　Ｏ２：　Ａ　１０２が７．０のゼオライト 粉末３．２ｇ、上記芯に分散された５ミクロンの粒子サイズ。

４、弾性脚バンド＝　４つの別々なゴムストリップ（それぞれの側に２個）、巾 ４．７７ｍｍ、巾３７０■■、厚さ０．１．７８ｍｍ（総べての上記の寸法はη が弛緩した状態のものである） 例Ｖのおむつは、トップシートでバックシートおよびのり付けを覆う芯プラス臭 気制御物質を位置させることによって標準方法により作製する。

弾性脚バンド（芯から、それぞれ、最も近く、および最も遠くに相当する「内側 」および「外側」と呼ばれる）を約５０．２ｃｉｌこ引伸ばし、芯の夫々の長手 方向（それぞれの側に２つのバンド）に沿うトップシート／バックシートの間に 位置させる。それぞれの側に沿う内側バンドを芯の最もせまい巾から（弾性バン ドの内側の縁から測って）約５５ｍｍに位置させる。これは、内側の弾性部と芯 の湾曲化した縁との間の柔軟性トップシート／バックシート材料とを含むおむつ の両側に沿う空間エレメントを与える。内側バンドは、引伸した状態で長さ方向 に沿ってのり付けする。外側のバンドは内側のバンドから約１３ｃ■に位置し、 引伸ばした状態で長さ方向に沿ってのり付けする。トップシート／バックシート 集合体が柔軟性であるから、のり付けしたバンドは収縮Ｌ７、おむつの両側を弾 性化する。

本発明の実施か人間の臭気に対してのみならず、動物の臭気に対しても適用され ることを理解すべきである。

例　■ 猫の敷きわら製品は以下の成分を含む。

微細化セルロース本＊８２ 活性炭　３ ＊　ＣＢＶ−１００シリーズとして 零本　粒状形態に圧縮化しである 上記から分るように、本発明の組成物は臭気制御量で使用して所望の利点を達成 するのに使用する。勿論、この量は、意図される最終用途と臭気の苛酷さによっ て変化する。典型的には、月経製品は臭気制御剤の少くとも約３．２ｇから約０ ，４ｇを放一つに十分な前記組成物の量を使用する。処方者を助けるための、こ のような組成物の臭気制御能力の簡単な試験には、所望のタイプの吸収性パッド に臭気制御組成物を置き、５１で割切れる量の定義されるたまねぎ／アンモニア 臭気媒体（２０ｇの商業的たまねぎ粉；７．５ｇのＮａＨＰＯ”　７Ｈ２０ｓ４ ．５ｇのＫＳＯｌ、８ｇのＭｇＣｌ２・２　４ゝ し濾過する。ＮＨ４ＯＨとＨ２Ｃを加えて濃度５００〜１５００　ｐｐｍのＮＨ ４ＯＨを望みのままに生ずる）を均一に加えることか含まれる。１時間、臭気を かぐ部分を有する密閉容器中で平衡化した後、組成物の臭気制御能力を判断し、 用いられた量を、それに応じて調節することができる。

要　約　書 「中間Ｊ　Ｓ　ｉＯ／　Ａ　ｌ　０２比率を持つゼオライトか臭気を制御するた めに使用される。「中間」比率はＳ　Ｌ　Ｏ／　Ａ　Ｉ　０２比率か約１０未満 の場合である。中間ゼオライトは、体液と結び付く臭気の制御か望ましいところ で、月経帯、おむつ、パンティーライナー、包帯などでの使用がある。中間ゼオ ライトと他の臭気制御物質との組み合わせも開示される。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　８　年　８　月　１１日 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　９１１００６９３ ２、発明の名称 臭気制御組成物と物品 ３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ワン、ブロクター、エンド、 ギャツブル、プラザ（番地ない名　称　ザ、ブロクター、エンド、ギャツブル、 カンパニー４、代　理　人 （郵便番号１００） 東京都千代田区丸の内三丁目２番３号 （１）　補正嘗の翻訳文　１　通 請求の範囲 １゜　月経および尿と結び付く臭気を減少させるための方法において、前記流体 を臭気制御量の中間比率Ｓ　Ｌ　Ｏ２のゼオライトと接触させることからなり、 前記ゼオライトのＳｉＯ：Ａ１０つモル比が約１０未満であり、前記ゼオライト がナトリウム、カリウム、アンモニウム、又はアルキルアンモニウムの形である ことを特徴とする方法。

２、　中間比率Ｓ　ｉＯ／　Ａ　１０２のゼオライトが高比率Ｓ　ｉＯ／　Ａ　 Ｉ　Ｏ２ゼオライトと組み合わせて使用される請求項１項に記載の方法。

３、　ゼオライトが活性炭と組み合わせて使用される請求項１項に記載の方法。

４、　１つ以上の水湿潤性流体吸収性物質を含む流体吸収性パッドを含む製品で あり、臭気制御量、好ましくは少くとも０．３ｇの中間比率ＳｉＯっ／Ａ１．０ ２ゼオライトを含み、前記ゼオライトのＳ　ｉＯ：　Ａ　１０２モル比が約２〜 約１０であり、前記ゼオライトがナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはア ルキルアンモニウムの形であることを特徴する製品。

５、　請求項第４項によるおむつ、衛生ナプキンまたはパンティーライナー。

６、　前記流体吸収性パッドか流体透過性トップシートと流体透過性バックシー トの間に介在する請求項第４項に記載のおむつ、衛生ナプキンまたはパンティー ライナー。

７、　活性炭をさらに含み、流体吸収性物質が、ポリアクリレートまたは澱粉ア クリレートから選択される吸収性ゲル化物質を含む請求項第４項に記載の物品、 好ましくは衛生ナプキンまたはパンティーライナー。

国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．体液、例えば血液、尿などと結び付く臭気を減少させるための方法で、前記 流体を中間比率ＳｉＯ２のゼオライト、好ましくは、ＳｉＯ２：ＡｌＯ２の比率 が約１０未満であるものに接触させることを特徴とする方法。
2. ２．中間比率ＳｉＯ２／ＡｌＯ２のゼオライトが高比率ＳｉＯ２／ＡｌＯ２ゼオ ライトと組み合わせて使用される請求項１項に記載の方法。
3. ３．ゼオライトが活性炭と組み合わせて使用される請求項１項に記載の方法。
4. ４．１つ以上の永湿潤性流体吸収性物質を含む流体吸収性パッドなどを含む製品 であり、臭気制御量、好ましくは少くとも０．３ｇの中間比率ＳｉＯ２／ＡｌＯ ２ゼオライトを含むことを特徴する製品。
5. ５．請求項第４項によるおむつ、衛生ナプキンまたはパンティーライナー。
6. ６．流体吸収性パッドが流体透過性トップシートと流体透過性バックシートの間 に介在する請求項第４項に記載のおむつ、衛生ナプキンまたはパンティーライナ ー。
7. ７．高比率ＳｉＯ２／ＡｌＯ２ゼオライト、またはそれと活性炭との混合物をさ らに含む請求項第４項に記載の物品、好ましくは衛生ナプキンまたはパンティー ライナー。