WO2006097213A1 - Verfahren zur chemischen reinigung von textilmaterial - Google Patents

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WO2006097213A1
WO2006097213A1 PCT/EP2006/002014 EP2006002014W WO2006097213A1 WO 2006097213 A1 WO2006097213 A1 WO 2006097213A1 EP 2006002014 W EP2006002014 W EP 2006002014W WO 2006097213 A1 WO2006097213 A1 WO 2006097213A1
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WO
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alkyl
formula
cleaning
phenyl
compound
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PCT/EP2006/002014
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank-Peter Lang
Original Assignee
Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents

Definitions

  • Halogenated hydrocarbons used include, e.g. chlorohydrocarbons which are no longer permitted in Germany trichloroethene, 1,1-trichloroethane and dichloromethane. Even those previously widely used in dry cleaning
  • Chlorofluorocarbons are no longer approved for this application in many countries.
  • tetrachloroethene perchlorethylene, PER
  • Tetrachloroethene is a volatile chlorinated hydrocarbon which, due to its fat-dissolving property as a solvent and cleaning agent, is widely used commercially
  • PER is classified as a "dangerous substance" in the "black list" of the EU and as
  • Potential emission sources are the cleaning machine, the drying air, the contact water, the distillation sludge, the textile material due to insufficient drying and / or as a result of the retention of the solvent, as well as
  • CFCs chlorofluorocarbons
  • halogen-free hydrocarbon solvents have long been used.
  • the KWL were only intended as a replacement for CFCs for cleaning particularly sensitive textiles.
  • the KWL are straight-chain aliphatics or mixtures of straight-chain, branched and cyclic aliphatics having 10 to 14 C atoms. Their higher boiling range of about 180 to 210 0 C, it differs significantly from the previously also used in textile cleaning gasoline fractions or perchlorethylene with a boiling point of only 121 0 C.
  • the KWL are in large quantities in the US and Japan in the chemical Cleaning used.
  • the PER cleaning process consists of three stages:
  • Cleaning with the KWL takes place in principle in the same stages as the PER cleaning process.
  • the cleaning techniques offered by different manufacturers differ by a separation of cleaning and drying (reloading), an integration of cleaning and drying in a machine (closed procedure), as well as by inerting during cleaning and drying (nitrogen, combination of fresh air and circulating air or vacuum).
  • the invention thus relates to the use of compounds of the formula (1) as organic cleaning agents and solvents in the dry-cleaning of textiles,
  • A is (CH 2 ) a or phenylene
  • R 1, R 2, R 3 and R 4 identically or independently denote Ci to C 22 -n- and / or iso- alkyl, C 5 or C ö cycloalkyl, phenyl-C -C-4 alkyl, Ci-Cg-alkyl-phenyl or phenyl and a is an integer from 0 to 6.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or independently C 1 to Ci 3 - n- and / or iso-alkyl, C 5 or C 6 cycloalkyl, phenyl-Ci-C 2 alkyl -, d-Cg-alkyl-phenyl or phenyl and a is preferably 0 to 2.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are particularly preferably or independently of one another C 1 to C 8 -n- and / or iso-alkyl, cyclohexyl, benzyl or phenyl and a is preferably 0 or 1.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or independently of one another Ci to C 3 -n- and / or iso-alkyl and a is 0.
  • radicals R 1 to R 4 are, for example: methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-butyl Amyl, iso-amyl, tert-amyl, neopentyl, cyclopentyl, n-hexyl, iso-hexyl, cyclohexyl, octyl, decyl, isotridecyl, phenyl, benzyl, phenyl-ethyl -, nonyl-phenyl.
  • the compounds of the general formula (1) are acetals.
  • Acetals are generally prepared by the reaction of aldehydes with 2 moles of a
  • Alcohol per carbonyl group in the presence of catalysts e.g. dry hydrogen chloride, obtained.
  • dialdehydes For the synthesis of compounds of formula (1) dialdehydes must be used. Preferred dialdehydes for the synthesis of compounds of formula (1) are glyoxal, malondialdehyde (1, 3-propanedial, 1,3-propanedialdehyde),
  • dialdehyde is glyoxal, which is a compound of the formula
  • Compounds of the formula (1) can be used in various stages of chemical cleaning, both in the commercial sector and in the domestic chemical cleaning. In particular, this includes the Application as solvent and cleaning agent in basic cleaning.
  • the compounds of formula (1) the detergents perchlorethylene, hydrocarbons and other solvents completely replace.
  • solvents of the formula (1) can be carried out according to the known processes in so-called “PER machines” or in “KWL machines” (for example Satec).
  • Drying temperatures may be required and e.g. Variations in the
  • Solvents, greases, oils) as well as polar substances and solvents (including water) can be specifically adjusted.
  • Air-solvent mixture for the gentle cleaning of sensitive textiles.
  • Standard ware is usually cleaned in a two-bath process with a short liquor ratio in the first and a longer liquor ratio in the second bath.
  • the first bath serves to replace the Main soil.
  • Solvents of the formula (1) can be used in the one-bath and the two-bath process.
  • detergents of formula (1) with perchlorethylene, hydrocarbons or other solvents and thus a partial replacement of conventional solvents in principle possible.
  • compounds of formula (1) can also be used in so-called detangling agents, in cleaning activators or in cleaning enhancers.
  • the Detachur refers to the removal of stains from textiles in the commercial textile cleaning The following groups of detackifiers are distinguished:
  • Brushing agents are used for pre-taching large areas of soiled batches of textiles. They are applied undiluted before the basic cleaning with a soft brush or by spraying on the heavily soiled areas
  • Focusing agents are used to treat intense specific stains on textiles. They are placed before the basic cleaning directly on the spot and left to act.
  • Postdyeing agents are used after the basic cleaning to remove any remaining stains.
  • Cleaning activators serve to remove stains and can be used e.g. also contain odor absorbers. They are used in the pre-treatment bath and save brushing as a dirt remover.
  • Cleaning enhancers are intended to increase the cleaning action as an additive to the organic solvent used as cleaning agent and, in particular, to effect the detachment of water-soluble or water-swellable impurities which are not or only poorly soluble in the organic solvent.
  • water-soluble compounds are also, for example, road salt (NaCl in high purity or else in a mixture with CaCl 2 or MgCl 2 sols) as described in US Pat Winter is used for deicing of sidewalks and roads.
  • road salt NaCl in high purity or else in a mixture with CaCl 2 or MgCl 2 sols
  • they are intended to remove insoluble pigment soil and to exhibit pigment dispersancy and thus prevent the redeposition of detached, particulate soil. Furthermore, they serve to avoid leaching and the improvement of the goods handle.
  • Cleaning enhancers usually contain surfactants (in particular anionic, nonionic, amphoteric surfactants or even cationic surfactants), solvents, antistatic agents, plasticizers or handle-improving additives and optionally special additives such as disinfectants and bleaches / Furthermore, small amounts of water can be introduced into the cleaning bath via the cleaning enhancer, which is emulsified with the surfactants in the organic solvents.
  • surfactants in particular anionic, nonionic, amphoteric surfactants or even cationic surfactants
  • the cleaning agent bath ie the solvent of the formula (1) used for the basic cleaning, the spotting agents, the cleaning activators and the cleaning boosters containing solvents of the formula (1) may contain the following further soil release reinforcing components.
  • Tetramethoxyethane (2) can be used are:
  • Suitable anionic surfactants are sulfates, sulfonates, carboxylates, phosphates and mixtures thereof. Suitable cations here are alkali metals, such as sodium or potassium or alkaline earth metals, such as calcium or magnesium and ammonium, substituted ammonium compounds, including mono-, di- or Triethanolammoniumkationen, and mixtures thereof.
  • alkali metals such as sodium or potassium or alkaline earth metals, such as calcium or magnesium and ammonium, substituted ammonium compounds, including mono-, di- or Triethanolammoniumkationen, and mixtures thereof.
  • the following types of anionic surfactants are particularly preferred: alkyl ester sulfonates, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkylbenzenesulfonates, alkanesulfonates and soaps, as described below.
  • Alkyl ester sulfonates include linear esters of C 8 -C 22 carboxylic acids (ie, fatty acids) which are sulfonated by means of gaseous SO 3 .
  • suitable Starting materials are natural fats, such as tallow, coconut oil and palm oil.
  • the carboxylic acids may also be synthetic in nature.
  • Preferred alkyl ester sulfonates are compounds of the formula
  • R 1 is a C 8 -C 2 o-hydrocarbon radical, preferably alkyl, and R is a C 1 -C 6 hydrocarbon radical, preferably alkyl.
  • M is a cation which forms a water-soluble salt with the alkyl ester sulfonate. Suitable cations are sodium, potassium, lithium or ammonium cations, such as monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine.
  • R 1 is Cio-C-
  • Alkyl sulfates are salts or acids of the formula ROSO 3 M wherein R is a C1 0 -C 24 - hydrocarbon radical, preferably an alkyl or hydroxyalkyl radical having C 10 -C ⁇ o alkyl moiety, more preferably a C12-C1 8 alkyl or hydroxyalkyl is.
  • M is hydrogen or a cation, e.g. an alkali metal cation (e.g., sodium, potassium, lithium) or ammonium or substituted ammonium, e.g. Methyl, dimethyl and trimethylammonium cations and quaternary ammonium cations such as tetramethylammonium and dimethylpiperidinium cations and quaternary ammonium cations derived from alkylamines such as ethylamine, diethylamine, triethylamine and mixtures thereof.
  • an alkali metal cation e.g., sodium, potassium, lithium
  • ammonium or substituted ammonium e.g. Methyl, dimethyl and trimethylammonium cations and quaternary ammonium cations such as tetramethylammonium and dimethylpiperidinium cations and quaternary ammonium cations derived from alkylamines such as ethylamine
  • Alkyl ether sulfates are salts or acids of the formula RO (A) m SO 3 M, where R is an unsubstituted C 10 -C 24 -alkyl or hydroxyalkyl radical, preferably a C 12 -C 20 -alkyl or hydroxyalkyl radical, more preferably C 1 - C 2 -C 8 alkyl or hydroxyalkyl.
  • A is an ethoxy or propoxy moiety
  • m is a number greater than 0, preferably between about 0.5 and about 6, more preferably between about 0.5 and about 3
  • M is a hydrogen atom or a cation, such as eg Sodium, potassium, lithium, calcium, magnesium, ammonium or a substituted ammonium cation.
  • substituted ammonium cations are methyl, dimethyl, trimethylammonium and quaternary ammonium cations such as tetramethylammonium and dimethylpiperidinium cations and those derived from alkylamines such as ethylamine, diethylamine, triethylamine or mixtures thereof.
  • alkylamines such as ethylamine, diethylamine, triethylamine or mixtures thereof.
  • Examples which may be mentioned are C 12 -C fatty alcohol ether sulfate wherein the content of EO is 1, 2, 2.5, 3 or 4 mol per mol of the fatty alcohol ether sulfate and in which M is sodium or potassium.
  • the alkyl group may be either saturated or unsaturated, branched or linear and optionally substituted with a hydroxyl group.
  • the sulfo group can be at any position of the C chain, with the primary methyl groups at the beginning of the chain and chain end no
  • the preferred secondary alkanesulfonates contain linear alkyl chains of about 9 to 25 carbon atoms, preferably about 10 to about 20 carbon atoms, and more preferably about 13 to 17 carbon atoms.
  • the cation is, for example, sodium, potassium, ammonium, mono-, di- or
  • Triethanolammonium calcium or magnesium, and mixtures thereof. Sodium as a cation is preferred.
  • anionic surfactants are alkenyl or alkylbenzenesulfonates.
  • the alkenyl or alkyl group may be branched or linear and optionally substituted with a hydroxyl group.
  • the preferred alkylbenzenesulfonates contain linear alkyl chains having about 9 to 25 carbon atoms, preferably from about
  • the cation is sodium, potassium, ammonium,
  • Magnesium is preferred as the cation for mild-surfactant systems, whereas sodium is preferred for standard applications.
  • alkenylbenzenesulfonates are preferred.
  • anionic surfactants also includes olefin sulfonates obtained by sulfonation of C 8 -C 24 -, preferably be obtained with sulfur trioxide and subsequent neutralization. Due to the preparation process, these olefin sulfonates may contain minor amounts of hydroxyalkanesulfonates and alkanedisulfonates.
  • Suitable anionic surfactants are carboxylates, e.g. Fatty acid soaps and comparable surfactants.
  • the soaps may be saturated or unsaturated and may contain various substituents such as hydroxyl groups or ⁇ -sulfonate groups.
  • Preferred are linear saturated or unsaturated hydrocarbon radicals as hydrophobic moiety with about 6 to about 30, preferably about 10 to about 18 carbon atoms.
  • acylaminocarboxylic acids which are acylsarcosinates formed by reaction of fatty acid chlorides with sodium sarcosinate in an alkaline medium; Fatty acid-protein condensation products obtained by reaction of fatty acid chlorides with oligopeptides; Salts of alkylsulfamidocarboxylic acids; Salts of alkyl and alkyl aryl ether carboxylic acids; sulfonated polycarboxylic acids; Alkyl and Alkenylglycerinsulfate as Oleylglycerinsulfate, Alkylphenolethersulfate, alkyl phosphates, alkyl ether phosphates, isethionates, such as acyl isethionates, N-Acyltauride, alkyl succinates, sulfosuccinates, monoesters of sulfosuccinates (especially saturated and unsaturated Ci 2 -
  • the alkyl chain of the aliphatic alcohols may be linear or branched, primary or secondary, and generally contains from about 8 to about 22 carbon atoms.
  • the alkyl chain can be saturated or unsaturated.
  • the alcohol ethoxylates may have a close ("Narrow
  • Genapol ® brands (Fa. Clariant).
  • the hydrophobic part of these compounds preferably has a molecular weight between about 1500 and about 1800.
  • the addition of ethylene oxide to this hydrophobic part leads to an improvement in water solubility.
  • the product is liquid up to a polyoxyethylene content of about 50% of the total weight of the condensation product, which corresponds to a condensation with up to about 40 moles of ethylene oxide.
  • Commercially available examples of this product class are the ® Genapol PF grades (Clariant).
  • the hydrophobic moiety of these compounds consists of the reaction product of ethylenediamine with excess propylene oxide and generally has a molecular weight of about 2,500 to 3,000. Ethylene oxide is added to this hydrophobic unit to a content of about 40 to about 80 wt .-% polyoxyethylene and a molecular weight of about 5000 to 11000.
  • Commercially available examples of this class of compounds are the ® Tetronic brands of BASF and the ® Genapol PN brands of Clariant GmbH.
  • nonionic compounds includes water-soluble amine oxides, water-soluble phosphine oxides, and water-soluble sulfoxides each having an alkyl group of about 10 to about 18 carbon atoms.
  • Semi-polar nonionic surfactants are also amine oxides of the formula
  • R here is an alkyl, hydroxyalkyl or alkylphenol group having a chain length of about 8 to about 22 carbon atoms
  • R 2 is an alkylene or hydroxyalkylene group having about 2 to 3 carbon atoms or mixtures thereof
  • each R 1 is an alkyl or hydroxyalkyl group having from about 1 to about 3 carbon atoms or a polyethylene oxide group having from about 1 to about 3 ethylene oxide units and x represents a number from 0 to about 10.
  • the R 1 groups may be linked together via an oxygen or nitrogen atom be and thus form a ring.
  • Amine oxides of this type are particularly C 10 -C- I e- alkyldimethylamine and Cs-C ⁇ -Alkoxiethyl-dihydroxyethyl amine oxides.
  • Fatty acid amides have the formula
  • R is an alkyl group having from about 7 to about 21, preferably about 9 to about 17 carbon atoms and each radical R 1 is hydrogen, Ci-C 4 alkyl, CrC 4 - hydroxyalkyl or (C 2 H 4 O) x H means where x varies from about 1 to about 3.
  • R 1 is hydrogen, Ci-C 4 alkyl, CrC 4 - hydroxyalkyl or (C 2 H 4 O) x H means where x varies from about 1 to about 3.
  • nonionic surfactants are alkyl and Alkenyloligoglycoside and Fettchurepolyglykolester or Fettaminpolyglykolester having in each case 8 to 20, preferably 12 to 18 C-atoms in Fettal kylrest, alkoxylated triglycamides, mixed ethers or Mischformyle, Alkyloligoglycoside, Alkenyloligoglycoside, fatty acid N-alkylglucamide, phosphine oxides, dialkylsulphoxides and protein hydrolysates.
  • Polyethylene, polypropylene and polybutylene oxide condensates of alkylphenols.
  • These compounds include the condensation products of alkylphenols having a CQ to C 2 o-alkyl group, which may be either linear or branched, with alkene oxides. Preference is given to compounds having about 5 to 25 mol of alkene oxide per mole of alkylphenol.
  • Commercially available surfactants of this type are, for example, the ® Arkopal N grades (Clariant). These surfactants are referred to as alkylphenol alkoxylates, for example alkylphenol ethoxylates.
  • amphoteric or zwitterionic surfactants are alkyl betaines, alkyl amide betaines, aminopropionates, aminoglycinates, or amphoteric imidazolinium compounds of the formula
  • R 1 is CON (CH 2 ) n N + -CH 2 Z
  • R 1 is C 8 -C 22 alkyl or alkenyl
  • R 2 is hydrogen or CH 2 CO 2 M
  • R 3 is CH 2 CH 2 OH or CH 2 CH 2 OCH 2 CH 2 CO 2 M
  • R 4 is hydrogen, CH 2 CH 2 OH or CH 2 CH 2 COOM
  • Z is CO 2 M or CH 2 CO 2 M
  • n is 2 or 3, preferably 2
  • M is hydrogen or a cation such as alkali metal, alkaline earth metal, ammonium or alkanolammonium.
  • Preferred amphoteric surfactants of this formula are monocarboxylates and dicarboxylates. Examples of these are cocoamphocarboxypropionate, cocoamidocarboxypropionic acid, cocoamphocarboxyglycinate (also referred to as cocoamphodiacetate) and cocoamphoacetate.
  • amphoteric surfactants are Alkyldimethylbetaine ( ® Genagen LAB / Clariant GmbH) and Alkyldipolyethoxybetaine having an alkyl radical having from about 8 to about 22 carbon atoms, which may be linear or branched, preferably having 8 to 18 carbon atoms and more preferably with about 12 to about 18 carbon atoms.
  • Suitable cationic surfactants are substituted or unsubstituted straight-chain or branched quaternary ammonium salts of the type R 1 N (CH 3 ) 3 + X " , R 1 R 2 N (CH 3 ) 2 + X " , R 1 R 2 R 3 N (CH 3 ) + X or R 1 R 2 R 3 R 4 N + X ".
  • the radicals R 1, R 2, R 3 and R 4 may preferably independently unsubstituted alky!
  • X is a suitable anion.
  • surfactants may be included as further substances: odor absorbers, deodorants, fragrances, antistatic agents, microbicides such as bactericides and fungicides, preservatives, solubilizers, fiber-regenerating substances, seasoning agents, emulsifiers, enzymes, impregnating agents, and water in small quantities.
  • TME tetramethoxyethane
  • test fabrics used were: cotton wfk 10A, cotton / polyester wfk
  • test fabrics were each soiled with paraffin oil which had been dyed with the fat-soluble dye Sudan Red. The remission (whiteness) of the soiled tissues was measured.
  • test tissues were then used in a Linitest laboratory washing machine
  • Tetramethoxyethane and the reference solvents at room temperature Tetramethoxyethane and the reference solvents at room temperature.
  • test fabrics were dried and evaluated as follows.
  • the remission (whiteness) of the cleaned fabrics was determined and the difference to the measured values of the soiled fabrics formed.
  • the L, a, b values of the whitewashed white fabrics before and after the wash were compared and the color difference dE determined therefrom.
  • test fabrics were used: cotton / polyester wfk 2OC (blended fabric with grease pigment soiling) and cotton / polyester wfk 2OD (blended fabric with synthetic skin grease stain).
  • the test fabrics were washed in a Linitest laboratory washing machine at room temperature. At the same time, non-soiled cotton / polyester white fabric wfk 2OA was added to the wash to examine the soil transfer from the soiled to white test fabrics.
  • Table 5 Cleaning of standard test soil fabrics by tetramethoxyethane over PER and KWL
  • the stability of textile dyeings was tested on various colored commercial fabrics.
  • the color fabrics were:
  • the second color patch and the two remaining white lobules were each washed for another 50 minutes.
  • the color difference dE to the unwashed color fabrics was determined.
  • Table 8 Color retention of various colored textiles after washing with tetramethoxyethane compared to PER and KWL over 60 min.
  • Table 9 Color transfer to white fabric by washing with colored textiles in tetramethoxyethane compared to PER and KWL over 10 min.
  • Table 10 Color transfer to white fabric by washing with colored textiles in tetramethoxyethane compared to PER and KWL over 60 min.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Es wurde ein Verfahren zur chemischen Reinigung von Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel behandelt, wobei R1, R2, R3 und R4 die in der Beschreibung aufgeführte Bedeutung haben.

Description

Beschreibung
Verfahren zur chemischen Reinigung von Textilmaterial
Neben dem Waschen von Textilien mit Wasser und Waschmitteln, wie es im privaten Haushalt, aber auch in der gewerblichen Textilwäscherei stattfindet, ist die chemische Reinigung von Textilien von großer Bedeutung. Diese findet bei wasserempfindlichen Textilien, als auch bei hartnäckigen Verschmutzungen, insbesondere bei öligen und fettigen Anschmutzungen, statt.
Als Reinigungsmedium wurden und werden hierbei immer noch
Halogenkohlenwasserstoffe eingesetzt. Hierzu gehören die z.B. in Deutschland nicht mehr zulässigen Chlorkohlenwasserstoffe Trichlorethen, 1 ,1 ,1-Trichlorethän und Dϊchlormethan. Auch die früher in der Chemischreinigung weit verbreiteten
Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) sind in vielen Ländern für diese Anwendung nicht mehr zugelassen.
Weit verbreitet ist noch der Einsatz von Tetrachlorethen (Perchlorethylen, PER).
Tetrachlorethen ist ein leichtflüchtiger chlorierter Kohlenwasserstoff, der aufgrund seiner fettlösenden Eigenschaft als Löse- und Reinigungsmittel breite gewerbliche
Verwendung, so auch in der Textilreinigung gefunden hat.
Die Nachteile von PER sind vor allem seine potentielle karzinogene Wirkung beim
Menschen, seine hohe Flüchtigkeit, seine leichte Löslichkeit in fetthaltigen
Nahrungsmitteln und seine stark wassergefährdenden Eigenschaften.
PER ist als „Gefährlicher Stoff" in der „Schwarzen Liste" der EU und als
Gefahrstoff in Sinne der Gefahrstoffverordnung eingestuft.
In der chemischen Reinigung ergeben sich Gefahren durch die verwendeten
Lösemittel, insbesondere durch Perchlorethylen, dann, wenn diese in die
Umgebung gelangen.
Potentielle Emissionsquellen sind die Reinigungsmaschine, die Trocknungsluft, das Kontaktwasser, der Destillationsschlamm, das Textilgut infolge unzureichender Trocknung und/oder infolge der Retention des Lösemittels, sowie
Unfälle. Abhängig von dem Stand der Umweltgesetzgebung und der Einhaltung und Kontrolle der Gesetze werden in den verschiedenen Ländern die Emissionspfade für die organischen Lösemittel im Bereich der chemischen Reinigungsanlagen unterschiedlich stark begrenzt.
In Deutschland werden an die Textilreinigungsbetriebe und die Maschinenhersteller eine Vielzahl von Anforderungen zur Begrenzung der Perchlorethylen-Emissionen gestellt, wie höchstzulässige Werte für die PER- Emissionen im Abgas, im Trommelbereich und in den Nachbarräumen, was einen hohen technischen Aufwand bedeutet. Unabhängig von der Kontrolle der PER-Emissionen in den Textilreinigungsbetrieben kann PER aber in erheblichen Mengen in den wichtigsten Textilsubstraten (Wolle, Polyester) zurückgehalten werden (Retention), so dass auch der Austrag an Lösemittel durch die Textilien von Bedeutung ist. Im Falle des PER kann dies dann auch weit außerhalb der Textilreinigungsbetriebe beim Verbraucher zu Raumluftbelastungen führen.
Mit den eingangs erwähnten und mittlerweile in den meisten Ländern in der chemischen Reinigung nicht mehr zugelassenen Fluorchlorkohlenwasserstoffen (FCKW) waren extrem niedrige Trocknungstemperaturen und wegen der hohen Flüchtigkeit auch kurze Trocknungszeiten und damit eine geringe mechanische Beanspruchung der Textilien möglich.
Damit konnten irreversible Schäden an Textilien mit dem Pflegesymbol „F" zuverlässig vermieden werden.
Als technische Alternativen zu den nicht mehr zulässigen FCKW, wie auch zu dem weit verbreitet eingesetztem PER, werden seit längerem halogenfreie Kohlenwasserstofflösemittel (KWL) eingesetzt. Ursprünglich waren die KWL nur als Ersatz für FCKW zur Reinigung besonders empfindlicher Textilien gedacht. Bei den KWL handelt es sich um geradkettige Aliphaten oder um Gemische aus geradkettigen, verzweigten und cyclischen Aliphaten mit 10 bis 14 C-Atomen. Ihr höherer Siedebereich von ca. 180 bis 2100C unterscheidet sie deutlich von den früher ebenfalls in der Textilreinigung eingesetzten Benzinfraktionen oder von Perchlorethylen mit einem Siedepunkt von nur 1210C. Die KWL werden in großen Mengen in den USA und in Japan in der chemischen Reinigung eingesetzt. Nachteilig bei der Verwendung von KWL ist jedoch, dass als Folge der geringen Dampfdrücke die Trocknungstemperaturen erhöht und/oder die Trocknungszeiten deutlich verlängert werden müssen. Damit werden empfindliche Textilien thermisch und mechanisch deutlich stärker belastet, was die Nutzungsdauer durch den Verbraucher reduziert.
Zusätzlich ergibt sich ein deutlich höherer Energieverbrauch für die Destillation und das Recycling der KWL gegenüber PER.
Damit besteht nach wie vor der Bedarf nach organischen Lösemitteln, die nicht nur über ein gutes Reinigungsvermögen verfügen, sondern die auch nach toxikologischer bzw. ökologischer Bewertung und aufgrund Ihrer physikalisch chemischen Eigenschaften als besser als der Stand der Technik zu bewerten sind.
Diese sollten darüber hinaus weitgehend in den Reinigungsverfahren eingesetzt werden können, die dem Stande der Technik nach für Perchlorethylen (PER) und den Kohlenwasserstofflösemitteln (KWL) zum Einsatz kommen.
Das PER-Reinigungsverfahren besteht aus drei Stufen:
1 ) Der eigentlichen Reinigung in einem Lösemittelbad, dem noch etwas Wasser und Reinigungsverstärker (Tenside, Co-Lösemittel und andere Komponenten enthaltend) zugesetzt werden.
2) Der Trocknung mit Heißluft und der Rückgewinnung des Lösemittels über Kondensation und Adsorption.
3) Der Lösemittelregenerierung durch Filtration und Destillation, bzw. Desorption.
Die Reinigung mit den KWL erfolgt prinzipiell in denselben Stufen wie das PER- Reinigungsverfahren. Die von verschiedenen Herstellern angebotenen Reinigungstechniken unterscheiden sich durch eine Trennung von Reinigung und Trocknung (Umladetechnik), eine Integrierung von Reinigung und Trocknung in einer Maschine (geschlossene Verfahrensweise), sowie durch die Inertisierung während der Reinigung und Trocknung (Stickstoff, Kombination aus Frischluft und Umluft oder Vakuum).
Die folgenden Anforderungen sollten von organischen Lösemitteln zumindest weitgehend erfüllt werden, die als Alternative zu Perchlorethylen bzw. zu den Kohlenwasserstofflösemitteln in Frage kommen:
Ein gutes Reinigungsvermögen im Allgemeinen und ein gutes Ablösevermögen für wasserlöslichen bzw. wasserquellbaren Schmutz und Pigmentschmutz, ggf. durch Wasser/Tensidkombinationen (Reinigungsverstärker); ein sehr gutes Lösevermögen für Fette und Öle; ein gutes Dispergiervermögen und ausreichende Dispersionsstabilität von Pigmentschmutz zur Vermeidung von Vergrauung; keine oder sehr geringe Beeinflussung von Fasern, Färbungen und Ausrüstungen, d.h. nur begrenzte Quellung von Fasern, keine negative Beeinflussung des Filzschrumpfes von Wolle, vernachlässigbare Veränderungen der thermomechanischen Eigenschaften von Fasern, keine Ablösung von Farbstoffen, Ausrüstungen, Schmelzklebern usw. (auch nicht bei der Trocknung); eine sehr geringe Retention im Fasersubstrat; kein Lösemittelgeruch in den gereinigten Textilien; eine hohe Flüchtigkeit zur Erleichterung von Trocknung und Rückgewinnung; ein ausreichend hoher Flammpunkt; keine oder geringe Korrosivität gegenüber Metallen und sonstigen Werkstoffen der Reinigungs- und Trocknungsmaschinen, auch nicht bei Anwesenheit von Wasser; keine oder nur geringe Zersetzung unter Reinigungs- und Destillationsbedingungen, d.h. bei der Anwesenheit von Schmutz und bei höheren Temperaturen; eine geringe Viskosität zur Erleichterung der Schmutzablösung und zur besseren mechanischen Abtrennung des Lösemittels durch Zentrifugieren; eine geringe Wasserlöslichkeit, aber ein gewisses Lösevermögen für Wasser (ggf. durch den Zusatz von Tensiden und anderen Lösevermittlern); ein Lösevermögen für so genannte Reinigungsverstärker (enthaltend z.B. nichtionische, anionische, kationische, arrtphotere Tenside, andere Lösemittel, wie z.B. (2-Methoxymethyl- ethoxy)propanol, spezielle Salze, Bleichmittel, Desinfektionsmittel, Antistatika und andere Additive); Bildung von stabilen Wasser/Tensid-Emulsionen in dem Lösemittel; Einhaltung der durch die Pflegekennzeichnung vorgegebenen verfahrenstechnischen Maximalwerte; sowie eine geringe Human- und Ökotoxizität. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, organische Lösemittel bereitzustellen, welche die vorgenannten Anforderungen für die chemische Reinigung besser erfüllen als die dem Stande der Technik nach eingesetzten Lösemittel und die über ein besseres toxikologisches und ökologisches Eigenschaftsprofil verfügen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass Verbindungen der Formel (1 ) ein besseres Reinigungsvermögen bzw. Lösevermögen für Fette und Öle und ein besseres Schmutztragevermögen besitzen und damit eine geringere Vergrauung bewirken und toxikologisch und ökologisch wesentlich günstiger zu beurteilen sind als Perchlorethylen bzw. Kohlenwasserstofflösemittel und darüber hinaus auch die anderen vorgenannten Anforderungen erfüllen und sich somit ausgezeichnet als Reinigungsmittel für die chemische Reinigung eignen.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Verbindungen der Formel (1 ) als organisches Reinigungsmittel und Lösemittel in der chemischen Reinigung von Textilien,
Figure imgf000006_0001
(D wobei
A gleich (CH2)a oder Phenylen ist,
R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C22-n- und/oder iso- Alkyl, C5-oder Cö-Cycloalkyl-, Pheny!-Ci-C4-alkyl-, C-i-Cg-Alkyl-phenyl- oder Phenyl sein können und a eine ganze Zahl von 0 bis 6 ist.
Bevorzugt sind R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander C1 bis Ci3- n- und/oder iso-Alkyl, C5-oder C6-Cycloalkyl-, Phenyl-Ci-C2-alkyl-, d-Cg-Alkyl- phenyl- bzw. Phenyl und a ist bevorzugt 0 bis 2. Besonders bevorzugt sind R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C8-n- und/oder iso-Alkyl, Cyclohexyl-, Benzyl- bzw. Phenyl- und a ist bevorzugt 0 oder 1.
Ganz besonders bevorzugt sind R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C3-n- und/oder iso-Alkyl und a ist 0.
Beispiele für die Reste R1 bis R4 sind z.B.: Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, sek-Butyl-, tert-Butyl-, n-Amyl-, iso-Amyl-, tert-Amyl-, Neopentyl-, Cyclopentyl-, n-Hexyl-, iso-Hexyl-, Cyclohexyl-, Octyl-, Decyl-, Isotridecyl-, Phenyl-, Benzyl-, Phenyl-ethyl-, Nonyl-phenyl.
Bei den Verbindungen der allgemeinen Formel (1) handelt es sich um Acetale.
Acetale werden allgemein durch die Umsetzung von Aldehyden mit 2 Mol eines
Alkohols pro Carbonylgruppe in der Gegenwart von Katalysatoren, wie z.B. trockenem Chlorwasserstoff, erhalten.
Zur Synthese von Verbindungen der Formel (1) müssen Dialdehyde eingesetzt werden. Bevorzugte Dialdehyde zur Synthese von Verbindungen der Formel (1) sind Glyoxal, Malondialdehyd (1 ,3-Propandial, 1,3-Propandialdehyd),
1 ,4-Butandial und Terephthalaldehyd.
Ein ganz bevorzugter Dialdehyd ist Glyoxal, welches zu Verbindungen der Formel
(1) mit a = 0 führt.
Eine besonders bevorzugte Verbindung für den beschriebenen
Anwendungszweck ist Tetramethoxyethan (2) der Fa. Clariant
Figure imgf000007_0001
(2)
sowie die analoge Verbindung Tetraethoxyethan.
Verbindungen der Formel (1) können in verschiedenen Stufen der chemischen Reinigung eingesetzt werden, und zwar sowohl im gewerblichen Bereich als auch in der chemischen Reinigung im Haushalt. Insbesondere gehört hierzu die Anwendung als Löse- und Reinigungsmittel in der Grundreinigung. Hier können die Verbindungen der Formel (1 ) die Reinigungsmittel Perchlorethylen, Kohlenwasserstoffe und auch andere Lösemittel vollständig ersetzen.
Die Anwendung der Lösemittel der Formel (1) kann entsprechend den bekannten Verfahren in sogenannten „PER-Maschinen" oder in „KWL-Maschinen" (z.B. Firma Satec) erfolgen.
Repräsentative Verfahrensbedingungen für die Anwendung der Verbindungen der Formel (1) werden durch die im Folgenden dargestellten Verfahrensbedingungen für PER- und KWL-Maschinen wiedergegeben.
Figure imgf000008_0001
Abhängig von den physikalisch-chemischen Eigenschaften spezifischer
Verbindungen der Formel (1), können Verfahrensmodifikationen oder
Modifikationen der Reinigungsmaschinen erforderlich sein.
So können z.B. aufgrund unterschiedlicher Siedepunkte, bedingt durch unterschiedliche Reste R1 bis R4 und/oder unterschiedlicher Werte für a, andere
Trocknungstemperaturen erforderlich sein und z.B. Variationen in den
Destillationsbedingungen zur Rückgewinnung der Lösemittel (Druck, Temperatur) notwendig werden.
Durch abweichende Flammpunkte von denen der eingesetzten KWL können auch sicherheitstechnische Modifikationen, z.B. durch die Art der Inertisierung
(Restsauerstoffgehalte) erforderlich werden.
Insbesondere kann durch die Variation der organischen Reste R in den
Lösemitteln der Formel 1 das Lösevermögen für unpolare Stoffe (andere
Lösemittel, Fette, Öle) wie auch für polare Stoffe und Lösemittel (auch Wasser) gezielt eingestellt werden.
Unterschiedliche Retentionen und Viskositäten können beispielsweise auch unterschiedliche g-Faktoren beim Abschleudern der Lösemittel notwendig machen. So kommen in der Praxis in KWL-Maschinen höhere g-Faktoren zur
Anwendung als in PER-Maschinen.
Weitere Faktoren, die durch den Einsatz von Lösemitteln der Formel (1) geändert/ optimiert werden können sind z.B. Reinigungszeit, Flottenverhältnis,
Reversierrhytmus, Beladungsmenge, Art und Menge des verwendeten
Reinigungsverstärkers, Anwendung eines Sprudelbades durch Einblasen eines
Luft-Lösemittelgemisches zur schonenden Reinigung empfindlicher Textilien.
Alle derartigen Modifikationen des herkömmlichen Verfahrens der chemischen Reinigung, die sich durch die Anwendung der neuen Lösemittel der Formel (1) ergeben, sind für den Fachmann durch orientierende Versuche leicht zu ermitteln.
In der chemischen Reinigung unterscheidet man ferner zwischen dem Einbad- und dem Zweibadverfahren. Standardware wird in der Regel im Zweibadverfahren mit kurzem Flottenverhältnis im ersten und mit längerem Flottenverhältnis im zweiten Bad gereinigt. Das erste Bad dient dabei zur Ablösung des Hauptschmutzanteils. Lösemittel der Formel (1 ) können im Einbad- und im Zweibadverfahren angewendet werden.
Es ist aber auch eine Kombination von Reinigungsmitteln der Formel (1) mit Perchlorethylen, Kohlenwasserstoffen oder anderen Lösemitteln und somit ein teilweiser Austausch der herkömmlichen Lösemittel prinzipiell möglich. Neben der Anwendung als „Hauptreinigungsmittel" (Grύndreinigung) können Verbindungen der Formel (1) auch in so genannten Detachiermitteln, in Reinigungsaktivatoren oder in Reinigungsverstärkern eingesetzt werden. Unter der Detachur bezeichnet man die Fleckentfernung aus Textilien bei der gewerblichen Textilreinigung. Die folgenden Gruppen von Detachiermitteln werden unterschieden:
1 ) Anbürstmittel dienen der Vordetachur großflächig verschmutzter Partien an Textilien. Sie werden vor der Grundreinigung unverdünnt mit einer weichen Bürste oder durch Sprühen auf die stark verschmutzten Stellen aufgebracht
2) Schwerpunkt-Detachiermittel werden zur Behandlung intensiver spezifischer Flecken an Textilien verwendet. Sie werden vor der Grundreinigung direkt auf die Fleckstelle aufgegeben und einwirken gelassen.
3) Nachdetachiermittel werden nach der Grundreinigung zur Entfernung noch verbliebener Flecken verwendet.
Reinigungsaktivatoren dienen zur Entfernung von Verfleckungen und können z.B. auch Geruchsabsorber enthalten. Sie kommen im Vorbehandlungsbad zur Anwendung und sparen als Schmutzlöser das Anbürsten.
Reinigungsverstärker sollen als Zusatz zu dem als Reinigungsmittel verwendeten organischen Lösemittel die Reinigungswirkung erhöhen und insbesondere auch die Ablösung wasserlöslicher oder wasserquellbarer Verunreinigungen bewirken, die in dem organischen Lösemittel nicht oder nur schlecht löslich sind. Bei solchen wasserlöslichen Verbindungen handelt es sich z.B. auch um Streusalz (NaCI in hoher Reinheit oder auch in Abmischung mit CaCI2- oder MgCI2- Sole) wie es im Winter zur Enteisung von Gehwegen und Straßen eingesetzt wird. Ferner sollen sie unlöslichen Pigmentschmutz entfernen und ein Pigmentdispergiervermögen zeigen und so die Redeposition von abgelöstem, partikulärem Schmutz verhindern. Ferner dienen sie zur Vermeidung von Verflusung und der Verbesserung des Warengriffs.
Reinigungsverstärker enthalten üblicherweise Tenside (insbesondere anionische, nichtionische, amphotere Tenside oder auch kationische Tenside), Lösemittel, Antistatika, Weichmacher bzw. griffverbessernde Additive und ggf. Spezialzusätze wie Desinfektionsmittel und Bleichmittel/Ferner können über den Reinigungsverstärker geringe Mengen Wasser in das Reinigungsbad eingebracht werden, welches mit den Tensiden in den organischen Lösemitteln emulgiert wird.
Das Reinigungsmittelbad, also das zur Grundreinigung eingesetzte Lösemittel der Formel (1), die Detachiermittel, die Reinigungsaktivatoren und die Reinigungsverstärker enthaltend Lösemittel der Formel (1) können die folgenden weiteren schmutzablöseverstärkenden Komponenten enthalten.
Tenside
Tenside, die zusätzlich zu bzw. in den Reinigungsmitteln der Formel (1), z.B. in
Tetramethoxyethan (2) eingesetzt werden können sind:
Anionische Tenside
Als anionische Tenside kommen Sulfate, Sulfonate, Carboxylate, Phosphate und Mischungen daraus in Betracht. Geeignete Kationen sind hierbei Alkalimetalle, wie z.B. Natrium oder Kalium oder Erdalkalimetalle, wie z.B. Calcium oder Magnesium sowie Ammonium, substituierte Ammoniumverbindungen, einschließlich Mono-, Di- oder Triethanolammoniumkationen, und Mischungen daraus. Folgende Typen von anionischen Tensiden sind besonders bevorzugt: Alkylestersulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkylbenzolsulfonate, Alkansulfonate und Seifen, wie im Folgenden beschrieben. Alkylestersulfonate sind unter anderem lineare Ester von C8-C22-Carbonsäuren (d.h. Fettsäuren), welche mittels gasförmigem SO3 sulfoniert werden. Geeignete Ausgangsmaterialien sind natürliche Fette, wie z.B. Talg, Kokosöl und Palmöl. Die Carbonsäuren können aber auch synthetischer Natur sein. Bevorzugte Alkylestersulfonate sind Verbindungen der Formel
R1 CH COOR
SO3M
worin R1 einen C8-C2o-Kohlenwasserstoffrest, bevorzugt Alkyl, und R einen C1-C6 Kohlenwasserstoffrest, bevorzugt Alkyl, darstellt. M steht für ein Kation, das ein wasserlösliches Salz mit dem Alkylestersulfonat bildet. Geeignete Kationen sind Natrium, Kalium, Lithium oder Ammoniumkationen, wie Monoethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin. Bevorzugt bedeuten R1 Cio-C-|6-Alkyl und R Methyl, Ethyl oder Isopropyl. Besonders bevorzugt sind Methylestersulfonate, in denen R1 Cio-Ci6-Alkyl bedeutet.
Alkylsulfate sind Salze oder Säuren der Formel ROSO3M, worin R ein C10-C24- Kohlenwasserstoffrest, bevorzugt ein Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit C10-C^o- Alkylkomponente, besonders bevorzugt ein C12-C18 Alkyl- oder Hydroxyalkylrest ist.
M ist Wasserstoff oder ein Kation, z.B. ein Alkalimetallkation (z.B. Natrium, Kalium, Lithium) oder Ammonium oder substituiertes Ammonium, z.B. Methyl-, Dimethyl- und Trimethyl-ammoniumkationen und quaternäre Ammoniumkationen wie Tetramethylammonium- und Dimethylpiperidiniumkationen und quartäre Ammoniumkationen, abgeleitet von Alkylaminen, wie Ethylamin, Diethylamin, Triethylamin und Mischungen davon.
Alkylethersulfate sind Salze oder Säuren der Formel RO(A)m SO3M, worin R einen unsubstituierten Cio-C-24-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest, bevorzugt einen C12-C2O Alkyl- oder Hydroxyalkylrest, besonders bevorzugt C-|2-Ci8-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest darstellt. A ist eine Ethoxy- oder Propoxyeinheit, m ist eine Zahl größer als 0, vorzugsweise zwischen ca. 0,5 und ca. 6, besonders bevorzugt zwischen ca. 0,5 und ca. 3 und M ist ein Wasserstoffatom oder ein Kation, wie z.B. Natrium, Kalium, Lithium, Calcium, Magnesium, Ammonium oder ein substituiertes Ammoniumkation.
Spezifische Beispiele von substituierten Ammoniumkationen sind Methyl-, Dimethyl-, Trimethylammonium- und quartemäre Ammoniumkationen wie Tetramethylammonium und Dimethylpiperidiniumkationen sowie solche, die von Alkylaminen, wie Ethylamin, Diethylamin, Triethylamin oder Mischungen davon abgeleitet sind. Als Beispiele seien C12- bis C-is-FettalkoholethersuIfate genannt wobei der Gehalt an EO 1 , 2, 2.5, 3 oder 4 mol pro mol des Fettalkoholethersulfats beträgt, und in denen M Natrium oder Kalium ist.
In sekundären Alkansulfonaten kann die Alkylgruppe entweder gesättigt oder ungesättigt, verzweigt oder linear und gegebenenfalls mit einer Hydroxylgruppe substituiert sein. Die Sulfogruppe kann an einer beliebigen Position der C-Kette sein, wobei die primären Methylgruppen am Kettenanfang und Kettenende keine
Sulfonatgruppen besitzen.
Die bevorzugten sekundären Alkansulfonate enthalten lineare Alkylketten mit ca. 9 bis 25 Kohlenstoffatomen, bevorzugt ca. 10 bis ca. 20 Kohlenstoffatome und besonders bevorzugt ca. 13 bis 17 Kohlenstoffatome. Das Kation ist beispielsweise Natrium, Kalium, Ammonium, Mono-, Di- oder
Triethanolammonium, Calcium oder Magnesium, und Mischungen davon. Natrium als Kation ist bevorzugt.
Sekundäres Alkansulfonat ist unter dem Handelsnamen Hostapur SAS (Fa.
Clariant) erhältlich.
Neben sekundären Alkansulfonaten können auch primäre Alkansulfonate in den erfindungsgemäßen Waschmitteln eingesetzt werden. Die bevorzugten Alkylketten und Kationen entsprechen denen der sekundären Alkansulfonaten.
Weitere geeignete anionische Tenside sind Alkenyl- oder Alkylbenzolsulfonate.
Die Alkenyl- oder Alkylgruppe kann verzweigt oder linear und gegebenenfalls mit einer Hydroxylgruppe substituiert sein. Die bevorzugten Alkylbenzolsulfonate enthalten lineare Alkylketten mit ca. 9 bis 25 Kohlenstoffatomen, bevorzugt von ca.
10 bis ca. 13 Kohlenstoffatome, das Kation ist Natrium, Kalium, Ammonium,
Mono-, Di- oder Triethanolammonium, Calcium oder Magnesium und Mischungen davon. Für mildθ Tensidsysteme ist Magnesium als Kation bevorzugt, für Standardanwendungen dagegen Natrium. Gleiches gilt für Alkenylbenzolsulfonate.
Der Begriff anionische Tenside schließt auch Olefinsulfonate mit ein, die durch Sulfonierung von C8-C24-, vorzugsweise
Figure imgf000014_0001
mit Schwefeltrioxid und anschließende Neutralisation erhalten werden. Bedingt durch das Herstellverfahren, können diese Olefinsulfonate kleinere Mengen an Hydroxyalkansulfonaten und Alkandisulfonaten enthalten.
Weitere bevorzugte anionische Tenside sind Carboxylate, z.B. Fettsäureseifen und vergleichbare Tenside. Die Seifen können gesättigt oder ungesättigt sein und können verschiedene Substituenten, wie Hydroxylgruppen oder α-Sulfonatgruppen enthalten. Bevorzugt sind lineare gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffreste als hydrophober Anteil mit ca. 6 bis ca. 30, bevorzugt ca. 10 bis ca. 18 Kohlenstoffatomen.
Als anionische Tenside kommen weiterhin Salze von Acylaminocarbonsäuren in Frage, die durch Umsetzung von Fettsäurechloriden mit Natriumsarkosinat im alkalischen Medium entstehenden Acylsarcosinate; Fettsäure-Eiweiß- Kondensationsprodukte, die durch Umsetzung von Fettsäurechloriden mit Oligopeptiden erhalten werden; Salze von Alkylsulfamidocarbonsäuren; Salze von Alkyl- und Alkylarylether-carbonsäuren; sulfonierte Polycarboxylsäuren; Alkyl- und Alkenylglycerinsulfate wie Oleylglycerinsulfate, Alkylphenolethersulfate, Alkylphosphate, Alkyletherphosphate, Isethionate, wie Acylisethionate, N-Acyltauride, Alkylsuccinate, Sulfosuccinate, Monoester der Sulfosuccinate (besonders gesättigte und ungesättigte Ci2-Ci8-Monoester) und Diester der Sulfosuccinate (besonders gesättigte und ungesättigte Ci2-Ci8-Diester), Acylsarcosinate, Sulfate von Alkylpolysacchariden wie Sulfate von Alkylpoly- glycosiden, verzweigte primäre Alkylsulfate und Alkylpolyethoxycarboxylate wie die der Formel RO(CH2CH2)RCH2COO-M+, worin R C8 bis C22-Alkyl, k eine Zahl von 0 bis 10 und M ein Kation ist. Nichtionische Tenside
Kondensationsprodukte von aliphatischen Alkoholen mit ca. 1 bis ca. 25 mol
Ethylenoxid.
Die Alkylkette der aliphatischen Alkohole kann linear oder verzweigt, primär oder sekundär sein, und enthält im Allgemeinen ca. 8 bis ca. 22 Kohlenstoffatome.
Besonders bevorzugt sind die Kondensationsprodukte von C-io- bis C-20-Alkoholen mit ca. 2 bis ca. 18 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol. Die Alkylkette kann gesättigt oder auch ungesättigt sein. Die Alkoholethoxylate können eine enge ("Narrow
Range Ethoxylates") oder eine breite Homologenverteilung des Ethylenoxides
("Broad Range Ethoxylates") aufweisen. In diese Produktklasse fallen die z.B. die
Genapol®-Marken (Fa. Clariant).
Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit einer hydrophoben Basis, gebildet durch Kondensation von Propylenoxid mit Propylenglykol. Der hydrophobe Teil dieser Verbindungen weist bevorzugt ein Molekulargewicht zwischen ca. 1500 und ca. 1800 auf. Die Anlagerung von Ethylenoxid an diesen hydrophoben Teil führt zu einer Verbesserung der Wasserlöslichkeit. Das Produkt ist flüssig bis zu einem Polyoxyethylengehalt von ca. 50 % des Gesamtgewichtes des Kondensationsproduktes, was einer Kondensation mit bis zu ca. 40 mol Ethylenoxid entspricht. Kommerziell erhältliche Beispiele dieser Produktklasse sind die ®Genapol PF-Marken (Fa. Clariant).
Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit einem Reaktionsprodukt von Propylenoxid und Ethylendiamin.
Die hydrophobe Einheit dieser Verbindungen besteht aus dem Reaktionsprodukt von Ethylendiamin mit überschüssigem Propylenoxid und weist im Allgemeinen ein- Molekulargewicht von ca. 2500 bis 3000 auf. An diese hydrophobe Einheit wird Ethylenoxid bis zu einem Gehalt von ca. 40 bis ca. 80 Gew.-% Polyoxyethylen und einem Molekulargewicht von ca. 5000 bis 11000 addiert. Kommerziell erhältliche Beispiele dieser Verbindungsklasse sind die ®Tetronic-Marken der BASF und die ®Genapol PN-Marken der Clariant GmbH. Semipolare nichtionische Tenside
Diese Kategorie von nichtionischen Verbindungen umfasst wasserlösliche Aminoxide, wasserlösliche Phosphinoxide und wasserlösliche Sulfoxide, jeweils mit einem Alkylrest von ca. 10 bis ca. 18 Kohlenstoffatomen. Semipolare nichtionische Tenside sind auch Aminoxide der Formel
Figure imgf000016_0001
R ist hierbei eine Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Alkylphenolgruppe mit einer Kettenlänge von ca. 8 bis ca. 22 Kohlenstoffatomen, R2 ist eine Alkylen- oder Hydroxyalkylengruppe mit ca. 2 bis 3 Kohlenstoffatomen oder Mischungen hiervon, jeder Rest R1 ist eine Alkyl- oder Hydroxyalkylgruppe mit ca. 1 bis ca. 3 Kohlenstoffatomen oder eine Polyethylenoxidgruppe mit ca. 1 bis ca. 3 Ethylenoxideinheiten und x bedeutet eine Zahl von 0 bis etwa 10.. Die R1-Gruppen können miteinander über ein Sauerstoff- oder Stickstoffatom verbunden sein und somit einen Ring bilden. Aminoxide dieser Art sind besonders C10-C-Ie- Alkyldimethylaminoxide und Cs-C^-Alkoxiethyl-dihydroxyethyl-aminoxide.
Fettsäureamide
Fettsäureamide besitzen die Formel
Figure imgf000016_0002
worin R eine Alkylgruppe mit ca. 7 bis ca. 21 , bevorzugt ca. 9 bis ca. 17 Kohlenstoffatomen ist und jeder Rest R1 Wasserstoff, Ci-C4-Alkyl, CrC4- Hydroxyalkyl oder (C2H4O)xH bedeutet, wobei x von ca. 1 bis ca. 3 variiert. Bevorzugt sind C8-C2o-Amide, -monoethanolamide, -diethanolamide und - isopropanolamide. Weitere geeignete nichtionische Tenside sind Alkyl- und Alkenyloligoglycoside sowie Fettsäurepolyglykolester oder Fettaminpolyglykolester mit jeweils 8 bis 20, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen im Fettal kylrest, alkoxylierte Triglycamide, Mischether oder Mischformyle, Alkyloligoglycoside, Alkenyloligoglycoside, Fettsäure-N-alkylglucamide, Phosphinoxide, Dialkylsulfoxide und Proteinhydrolysate.
Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylenoxidkondensate von Alkylphenolen.
Diese Verbindungen umfassen die Kondensationsprodukte von Alkylphenolen mit einer CQ- bis C2o-Alkylgruppe, die entweder linear oder verzweigt sein kann, mit Alkenoxiden. Bevorzugt sind Verbindungen mit ca. 5 bis 25 mol Alkenoxid pro mol Alkylphenol. Kommerziell erhältliche Tenside diesen Typs sind z.B. die ®Arkopal N-Marken (Fa. Clariant). Diese Tenside werden als Alkylphenolalkoxylate, z.B. Alkylphenolethoxylate, bezeichnet.
Zwitterionische Tenside
Typische Beispiele für amphotere bzw. zwitterionische Tenside sind Alkylbetaine, Alkylamidbetaine, Aminopropionate, Aminoglycinate, oder amphotere Imidazolinium-Verbindungen der Formel
R3
R1CON(CH2)nN+-CH2Z
R4 R2
worin R1 C8-C22-Alkyl- oder -Alkenyl, R2 Wasserstoff oder CH2CO2M, R3 CH2CH2OH oder CH2CH2OCH2CH2CO2M, R4 Wasserstoff, CH2CH2OH oder CH2CH2COOM, Z CO2M oder CH2CO2M, n 2 oder 3, bevorzugt 2, M Wasserstoff oder ein Kation wie Alkalimetall, Erdalkalimetall, Ammonium oder Alkanolammonium bedeutet. Bevorzugte amphotere Tenside dieser Formel sind Monocarboxylate und Dicarboxylate. Beispiele hierfür sind Cocoamphocarboxypropionat, Cocoamidocarboxypropionsäure, Cocoamphocarboxyglycinat (oder auch als Cocoamphodiacetat bezeichnet) und Cocoamphoacetat.
Weitere bevorzugte amphotere Tenside sind Alkyldimethylbetaine (®Genagen LAB/ Clariant GmbH) und Alkyldipolyethoxybetaine mit einem Alkylrest mit ca. 8 bis ca. 22 Kohlenstoffatomen, der linear oder verzweigt sein kann, bevorzugt mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und besonders bevorzugt mit ca. 12 bis ca. 18 Kohlenstoffatomen.
Geeignete kationische Tenside sind substituierte oder unsubstituierte geradkettige oder verzweigte quartäre Ammoniumsalze vom Typ R1N(CH3)3+ X", R1R2N(CH3)2 + X", R1R2R3N(CHs)+X- oder R1R2R3R4N+X". Die Reste R1, R2, R3 und R4 können vorzugsweise unabhängig voneinander unsubstituiertes Alky! mit einer Kettenlänge zwischen 8 und 24 C-Atomen, insbesondere zwischen 10 und 18 C- Atomen, Hydroxyalkyl mit ca. 1 bis ca. 4 C-Atomen, Phenyl, C2- bis Ci8-Alkenyl wie z.B. Talgalkyl oder Oleyl, C7- bis C24-Aralkyl, (C2H4O)xH, wobei x von ca. 1 bis ca. 3 bedeutet oder auch ein oder mehrere Estergruppen enthaltende Alkylreste oder cyclische quartäre Ammoniumsalze sein. X ist ein geeignetes Anion.
Neben den Tensiden können als weitere Stoffe enthalten sein: Geruchsabsorber, Desodoriermittel, Duftstoffe, Antistatika, Mikrobizide wie Bakterizide und Fungizide, Konservierungsmittel, Lösungsvermittler, faserregenerierende Substanzen, Appreturmittel, Emulgatoren, Enzyme, Imprägniermittel, sowie Wasser in geringen Mengen.
Beispiele
Für die nachfolgend beschriebenen Untersuchungen wurde als Beispiel für ein Lösemittel der Formel (1) Tetramethoxyethan (TME) der Formel (2) gewählt. Als Referenzen wurden eingesetzt: Tetrachlorethen (= Perchlorethylen, = PER) C10_13-lsoalkane (= Kohlenwasserstofflösemittel, = KWL)
Beispiel 1
Es wurde das Ablösevermögen einer Anschmutzung (Paraffinum liq.) von verschiedenen Standardtestgeweben der Wäschereiforschunganstalt Krefeld untersucht.
Als Testgewebe wurden eingesetzt: Baumwolle wfk 10A, Baumwoll/Polyester wfk
2OA, Polyester wfk 3OA, Polyamid wfk 4OA, Polyacryl wfk 5OA, Wolle wfk 6OA und
Seide wfk 7OA.
Diese Testgewebe wurden jeweils mit Paraffinöl angeschmutzt, welches mit dem fettlöslichen Farbstoff Sudanrot eingefärbt worden war. Die Remission (Weißgrad) der angeschmutzten Gewebe wurde gemessen.
Die Testgewebe wurden sodann in einer Linitest Laborwaschmaschine mit
Tetramethoxyethan und den Referenzlösemitteln bei Raumtemperatur gewaschen.
Gleichzeitig wurde bei der Wäsche jedes Gewebetyps ein nicht angeschmutztes
Weißgewebe desselben Typs mitgewaschen, um die Schmutzübertragung/
Schmutzredeposition zu untersuchen. Nach der Wäsche wurden die Testgewebe getrocknet und wie folgt bewertet.
Zur Quantifizierung der Schmutzablösung wurde die Remission (Weißgrad) der gereinigten Gewebe bestimmt und die Differenz zu den Messwerten der angeschmutzten Gewebe gebildet.
Je höher die Remissionswerte dR sind, desto besser wurde der Testschmutz entfernt.
Zur Bestimmung der Schmutzredeposition wurden die L,a,b-Werte der mitgewaschenen Weißgewebe vor und nach der Wäsche verglichen und hieraus die Farbdifferenz dE ermittelt.
Desto geringer die Farbdifferenz dE ist, desto geringer wurden die Lappen durch
Schmutzübertragung (Redeposition) angefärbt. Tabelle 1 : Entfernung von Paraffinöl durch Tetramethoxyethan gegenüber PER und KWL
Figure imgf000020_0001
Tabelle 2: Anschmutzung dE der Weißgewebe durch Schmutzredeposition
Figure imgf000020_0002
Beispiel 2
Es wurde das Ablösevermögen einer Anschmutzung mit Pflanzenöl von verschiedenen Standardtestgeweben der Wäschereiforschungsanstalt Krefeld untersucht. Als Pflanzenöl wurde Sonnenblumenöl gewählt, welches ebenfalls mit
Sudanrot eingefärbt wurde.
Die Testdurchführung und die Auswertung erfolgten analog zu Beispiel 1.
Tabelle 3: Entfernung von Sonnenblumenöl durch Tetramethoxyethan gegenüber PER und KWL
Figure imgf000021_0001
Tabelle 4: Anschmutzung dE der Weißgewebe durch Schmutzredeposition
Figure imgf000021_0002
Beispiel 3
Es wurde das Reinigungsvermögen von Tetramethoxyethan im Vergleich zu PER und KWL an verschiedenen standardisierten Testschmutzgeweben der Wäschereiforschungsanstalt Krefeld untersucht. Als Testgewebe wurden eingesetzt: Baumwolle/Polyester wfk 2OC (Mischgewebe mit Fett-Pigment- Anschmutzung) und Baumwolle/Polyester wfk 2OD (Mischgewebe mit synthetischer Hautfettanschmutzung). Die Testgewebe wurden in einer Linitest Laborwaschmaschine bei Raumtemperatur gewaschen. Gleichzeitig wurde bei der Wäsche nicht angeschmutztes Baumwoll/Polyester-Weißgewebe wfk 2OA zugegeben, um die Schmutzübertragung von den angeschmutzten auf die weißen Testgewebe zu untersuchen.
Die Reinigung der Gewebe, die messtechnische Quantifizierung der Reinigungsleistung und der Schmutzübertragung/ Vergrauung erfolgte wie in Beispiel 1 beschrieben.
Tabelle 5: Reinigung von Standardtestschmutzgeweben durch Tetramethoxyethan gegenüber PER und KWL
Figure imgf000022_0001
Tabelle 6: Anschmutzung dE der Weißgewebe durch Schmutzredeposition
Figure imgf000022_0002
Beispiel 4: Stabilität textiler Färbungen
Die Stabilität von textilen Färbungen wurde an verschiedenen farbigen, handelsüblichen Geweben geprüft. Bei den Farbgeweben handelte es sich um:
1. 100 % Polyamid, türkis
2. 100 % Polyester, königsblau
3. 100 % Polyester, gelb
4. 100 % Seide, bordeauxrot
5. 100 % Seide, dunkelgrün
6. 100 % Viskose, bordeauxrot
7. 100 % Viskose, schwarz
8. 100 % Wolle, ockergelb
Es wurden jeweils zwei Läppchen eines Farbgewebes zusammen mit 4 weißen Läppchen des wfk 2OA Testgewebes bei Raumtemperatur in der Linitest- Waschmaschine mit Tetramethoxyethan und den Referenzlösemitteln gewaschen. Nach 10 Min. wurde je eines der Farbläppchen und zwei der weißen Läppchen entnommen.
Das zweite Farbiäppchen und die zwei übrigen weißen Läppchen wurden jeweils noch weitere 50 Minuten gewaschen.
Nach dem Trocknen wurden die Farbgewebe und die Weißgewebe wie folgt bewertet.
Zur Quantifizierung der Farbschonung und des Farberhalts der farbigen Gewebe wurde die Farbdifferenz dE zu den ungewaschenen Farbgewebe bestimmt. Desto geringer die Farbdifferenzen dE sind, desto weniger werden die Färbungen durch das Reinigungsmittel angegriffen.
Eine mögliche Farbübertragung durch abgelösten Farbstoff wurde durch die Messung der Farbdifferenz dE der gewaschenen weißen Läppchen zu dem ungewaschenen Weißgewebe quantifiziert. Desto geringer der dE Wert ist, desto geringer wurden die Weißgewebe durch die Farbgewebe angefärbt. Im Idealfad sind sowohl für den Farberhalt als auch für die Farbübertragung die dE Werte gleich null. Tabelle 7: Farberhalt verschiedener farbiger Textilien nach der Wäsche mit Tetramethoxyethan im Vergleich zu PER und KWL über 10 Min.
Figure imgf000024_0001
Tabelle 8: Farberhalt verschiedener farbiger Textilien nach der Wäsche mit Tetramethoxyethan im Vergleich zu PER und KWL über 60 Min.
Figure imgf000024_0002
Tabelle 9: Farbübertragung auf weißes Gewebe durch Wäsche mit farbigen Textilien in Tetramethoxyethan im Vergleich zu PER und KWL über 10 Min.
Figure imgf000025_0001
Tabelle 10: Farbübertragung auf weißes Gewebe durch Wäsche mit farbigen Textilien in Tetramethoxyethan im Vergleich zu PER und KWL über 60 Min.
Figure imgf000025_0002

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur chemischen Reinigung von Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel (1)
Figure imgf000026_0001
(1 )
behandelt, wobei
A gleich (CH2)a oder Phenylen ist,
R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C22-n- und/oder iso-
Alkyl, C5-oder C6-Cycloalkyl-, Phenyl-Ci-C4-alkyl-, CrCg-Alkyl-phenyl- oder Phenyl bedeuten und a eine ganze Zahl von 0 bis 6 ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel (1 ) behandelt, wobei R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C-π-n- und/oder iso-Alkyl, C5-oder Cβ-Cycloalkyl-, Phenyl-Ci-C2-alkyl-, C-i-Cg-Alkyl-phenyl- oder Phenyl und a eine ganze Zahl von 0 bis 2 bedeutet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel (1 ) behandelt, wobei R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C8-n- und/oder iso-Alkyl, Cyclohexyl, Benzyl oder Phenyl und a O oder 1 bedeutet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel (1 ) behandelt, wobei R1, R2, R3 und R4 gleich oder unabhängig voneinander Ci bis C3-n- und/oder iso-Alkyl und a O bedeutet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbindung der Formel (1 ) in der Grundreinigung einsetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 /dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbindung der Formel (1 ) als Bestandteil eines Detachiermittels, Reinigungsverstärkers oder Reinigungsaktivators einsetzt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbindung der Formel (1 ) in Kombination mit anionischen Tensiden, nichtionischen Tensiden, amphoteren Tensiden, kationischen Tensiden, Geruchsabsorbern, Desodoriermitteln, Duftstoffen, Antistatika, Mikrobiziden wie Bakteriziden und Fungiziden, Konservierungsmitteln, Lösungsvermittlern, faserregenerierenden Substanzen, Appreturmitteln, Emulgatoren, Enzymen, Imprägniermitteln, sowie Wasser in geringen Mengen einsetzt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Verbindung der Formel (1) behandelt, wobei R1, R2, R3 und R4 Methyl und/oder Ethyl bedeuten und a 0 bedeutet.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur chemischen Reinigung von Textilien im gewerblichen Bereich stattfindet.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur chemischen Reinigung von Textilien im Haushalt stattfindet.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel 1 eingesetzt werden, wobei die Reste R1, R2, R3 und R4 eine unterschiedliche Anzahl C-Atome enthalten.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Verbindungen der Formel 1 eingesetzt werden, die sich jeweils in der Anzahl der in ihnen enthaltenden C-Atome unterscheiden.
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