WO2006095773A1

WO2006095773A1 - ニードルローラベアリング製造装置及びニードルローラベアリング製造方法

Info

Publication number: WO2006095773A1
Application number: PCT/JP2006/304478
Authority: WO
Inventors: Tatsuro Yagi; Masaharu Natsume; Hiroshi Kawai
Original assignee: Sandenzaisha Co., Ltd.; Sakakibara, Toshiharu
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2006-09-14
Also published as: US20080163479A1; DE112006000578T5; JP3817253B1; JP2006247778A

Description

明細書

ニードルローラベアリング製造装置及びニードルローラベアリング製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、ニードルローラベアリング製造装置及び-一ドルローラベアリング製造方法に関し、特に、ローラを嵌合させるための時間を大幅に短縮して、作業能率の向上を図ることができる-一ドルローラベアリング製造装置及び-一ドルローラべアリング製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] ベアリングとは、荷重を受けながら回転する軸を支持するためのものであり、軸を面で支持しつつその面と軸とのすべり接触により軸を支持するすべり軸受や、ボール又はローラ等で構成される転動対と軸とのころがり接触により軸を支持するころがり軸受等がある。

[0003] ここで、特開平 5— 50341号公報には、すべり軸受を製造するために-一ドル（口ーラ）を仮組立する技術が記載されている。この技術によれば、一軸方向に往復移動する-一ドルプッシヤーが、保持軸の外周面に凹設された-一ドル保持溝にニードル (ローラ）がー本押入される。次に、保持軸が回転して、再度、ニードル保持溝に- 一ドル (ローラ）がー本押入される。

[0004] 上述した-一ドルプッシヤーの往復移動及び保持溝の回転を繰り返すことにより、環状配列された-一ドルは、挿入筒の降下によってその上端部が下方へ向けて押圧され、ワーク (外輪)の内部に挿入される。以上のようにして、すべり軸受を製造するための-一ドル（ローラ）の仮組立が行われる。

[0005] また、一般に、ころがり軸受（ニードルローラベアリング)を製造するためのベアリング製造装置では、一軸方向に往復移動する押圧部が、リテーナに穿設される嵌合穴にローラを一本嵌合させる。次に、リテーナが回転して、再度、嵌合穴にローラが一本嵌合される。これら押圧部の往復移動及びリテーナの回転を繰り返すことにより、ころがり軸受が製造される。特許文献 1 :特開平 5— 50341号公報 (段落 [0025]、図 3など）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、従来のベアリングの製造装置においては、リテーナを回転させてローラを一本づっ嵌合させる必要がある。そのため、ローラを嵌合させるための作業時間が増大し、作業能率が低下するという問題点があった。

[0007] 本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ローラを嵌合させるための時間を大幅に短縮して、作業能率の向上を図ることができる-一ドルローラベアリング製造装置及びニードルローラベアリング製造方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0008] この目的を達成するために、請求項 1記載の-一ドルローラベアリング製造装置は、円筒状のローラと、そのローラが嵌合される嵌合穴を有するリテーナと、そのリテーナと共に前記ローラを保持する外輪部材とを備えて構成されるニードルローラべァリングを製造するものであり、前記外輪部材を保持する保持部と、その保持部に保持される前記外輪部材の内周側に位置すると共に回転可能に構成される円板部材と、その円板部材を回転駆動する回転駆動手段とを備え、前記円板部材の軸心は、前記保持部に保持される前記外輪部材の軸心に対して偏心して配置され、前記円板部材の外周面部には、径方向に凹設され前記ローラを保持する複数の溝部が周方向等間隔に配置され、前記円板部材を前記回転駆動手段により回転させることで、前記溝部に保持された前記ローラが前記リテーナの嵌合穴に嵌合されて、前記ニードルローラベアリングが組み立てられる。

[0009] 請求項 2記載の-一ドルローラベアリング製造装置は、請求項 1記載の-一ドル口一ラベアリング製造装置において、前記円板部材の外周面部に一定距離を隔てつつ湾曲して構成されるガイド部材を備え、そのガイド部材と前記円板部材との対向面間に前記ローラの供給経路が形成される。

[0010] 請求項 3記載の-一ドルローラベアリング製造装置は、請求項 1又は 2に記載の- 一ドルローラベアリング製造装置において、前記円板部材に対する前記リテーナの相対的な回転位置を位置決めする位置決め手段を備える。

[0011] 請求項 4記載の-一ドルローラベアリング製造装置は、請求項 2記載の-一ドル口一ラベアリング製造装置において、前記ローラの直径に対応した内径を有すると共に前記ローラを前記供給経路へ供給する供給パイプと、その供給パイプの内部を開放及び封止するスライド可能なシャツタとを備えている。

[0012] 請求項 5記載の-一ドルローラベアリング製造装置は、請求項 4記載の-一ドル口一ラベアリング製造装置において、前記供給パイプは、水平面に対して傾斜を有して構成され、前記供給パイプと水平面とがなす傾斜角は、 5度以上かつ 85度未満の範囲内に設定されている。

[0013] 請求項 6記載の-一ドルローラベアリング製造方法は、円筒状のローラと、そのローラが嵌合される嵌合穴を有するリテーナと、そのリテーナと共に前記ローラを保持する外輪部材とを備えて構成されるニードルローラベアリングを製造するものであり、前記外輪部材を保持する保持部と、その保持部に保持される前記外輪部材の内周側に位置すると共に回転可能に構成される円板部材と、その円板部材を回転駆動する回転駆動手段とを備え、前記円板部材の軸心は、前記保持部に保持される前記外輪部材の軸心に対して偏心して配置され、前記円板部材の外周面部には、径方向に凹設され前記ローラを保持する複数の溝部が周方向等間隔に配置されて構成されるニードルローラベアリング製造装置の前記保持部に前記外輪部材及びリテーナを載置する載置工程と、その載置工程により前記外輪部材及びリテーナの内周側に位置する前記円板部材の溝部に前記ローラを供給する供給工程と、その供給工程により前記ローラが供給された前記円板部材を前記回転駆動手段により回転させて前記口ーラを前記嵌合穴に嵌合させる回転工程と、その回転工程により前記ローラが嵌入された前記-一ドルベアリングを前記保持部力取り出す取り出し工程とを備えてヽる。

発明の効果

[0014] 請求項 1記載の-一ドルローラベアリング製造装置によれば、保持部に保持される外輪部材の内周側に位置すると共に回転可能に構成される円板部材は、その軸心が保持部に保持される外輪部材の軸心に対して偏心して配置され、かつ、その外周面部に径方向に凹設されローラを保持する複数の溝部が周方向等間隔に配置されている。そして、回転駆動手段により円板部材が回転することで、溝部に保持されたローラがリテーナの嵌合穴に嵌合されて、ニードルローラベアリングが組み立てられる。このように、円板部材の回転によりローラを嵌合穴に嵌合させることができるので、従来のようにローラを嵌合させるために押圧部を往復移動させることが不要となる。その結果、ローラを嵌合させるための時間を大幅に短縮して、作業能率の向上を図ることができるという効果がある。

[0015] また、嵌合穴に嵌合されたローラと溝部とが係合するので、円板部材の回転に追動してリテーナが摺動する。これにより、ローラを嵌合穴に順次嵌合させるためにリテーナの回転機構を別途配設することが不要となり、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。

[0016] 請求項 2記載のニードルローラベアリング製造装置によれば、請求項 1記載のニードルローラベアリング製造装置の奏する効果に加え、円板部材の外周面部に一定距離を隔てつつ湾曲して構成されるガイド部材と円板部材との対向面間にローラの供給経路が形成されるので、円板部材とガイド部材とによりローラを嵌合穴まで誘導して、ローラを嵌合穴に確実に嵌合させることができるという効果がある。

[0017] 請求項 3記載の-一ドルローラベアリング製造装置によれば、請求項 1又は 2に記載のニードルローラベアリング製造装置の奏する効果に加え、円板部材に対するリテーナの相対的な回転位置を位置決めする位置決め手段を備えて、るので、ローラを嵌合する位置に嵌合穴を配置して、ローラを嵌合穴に確実に嵌合させることができるという効果がある。

[0018] 請求項 4記載のニードルローラベアリング製造装置によれば、請求項 2記載のニードルローラベアリング製造装置の奏する効果にカ卩え、ローラの直径に対応した内径を有すると共にローラを供給経路へ供給する供給パイプの内部は、シャツタのスライドにより開放及び封止されるので、供給経路へ供給するローラの数を調整して、既に口一ラが嵌合された嵌合穴にローラが供給されることを防止することができるという効果がある。

[0019] 請求項 5記載の-一ドルローラベアリング製造装置によれば、請求項 4記載の-一ドルローラベアリング製造装置の奏する効果に加え、供給パイプは水平面に対して傾斜を有して構成され、供給パイプと水平面とがなす傾斜角は 5度以上かつ 85度未満の範囲内に設定されているので、供給経路へ供給されるローラの上端面と供給パイブの内部に貯留されるローラの下端面との当接面積を減少させて、ローラを供給経路へスムーズに供給することができるという効果がある。

[0020] 請求項 6記載の-一ドルローラベアリング製造方法によれば、供給工程により、ローラが円板部材の外周面部に径方向に凹設された複数の溝部に供給される。そして、回転工程において、回転駆動手段により回転駆動する円板部材が複数の溝部に保持されたローラを嵌合穴に嵌合させる。これにより、従来のように押圧部を一軸方向に往復移動させることなぐ円板部材の回転駆動によりローラを嵌合穴に嵌合させることができる。その結果、ローラを嵌合させるための時間を大幅に短縮して、作業能率の向上を図ることができるという効果がある。

[0021] 更に、嵌合穴に嵌合されたローラと溝部との係合を保持しつつ、円板部材の回転駆動よりリテーナを従動回転させることができる。これにより、供給工程により新たに供給されたローラを嵌合穴に嵌合するために、リテーナを回転させるための機構を別途配設することを不要として、部品コストの低減を図ることができると、う効果がある。

[0022] また、回転工程によりローラが嵌入された-一ドルローラベアリングが取り出し工程により保持部から取り出される。これにより、保持部に保持された-一ドルローラべァリングを容易に取り出して、作業能率の向上を図ることができると、う効果がある。図面の簡単な説明

[0023] [図 1]本発明の一実施の形態における-一ドルローラベアリング製造装置の概略図である。

[図 2]ニードルローラベアリングの断面図である。

[図 3]組立部の上面図である。

圆 4] (a)は、保持部の上面図であり、 (b)は、外輪部材が保持された保持部の上面図である。

[図 5] (a)は、ローラが溝部に保持された保持部の上面図であり、（b)は、ローラが嵌合穴に嵌合される際の保持部の上面図である。 [図 6] (a)は、嵌合穴に嵌合されたローラと溝部とが係合した際の保持部の上面図であり、（b)は、全てのローラが嵌合穴と嵌合した際の保持部の上面図である。

符号の説明

[0024] 1 ニードルローラベアリング製造装置

10 ニードルローラベアリング

11 ローラ

12 リテーナ

12a 嵌合穴

13 外輪部材

21 供給パイプ

22 シャツタ

31a 保持部

37 円板部材

37a 溝部

38 ガイド部材

39 検出ピン (位置決め手段）

41 モータ（回転駆動手段）

100 水平面

傾斜角

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図 1 は、本発明の一実施の形態における-一ドルローラベアリング製造装置 1の概略図である。まず、図 1を参照して、ニードルローラベアリング製造装置 1の全体構成について説明する。

[0026] ニードルローラベアリング製造装置 1は、ローラ 11の貯留及び供給を行う供給部 2と、その供給部 2により供給されたローラ 11を後述する嵌合穴 12a (図 2参照）に嵌合して-一ドルローラベアリング 10 (図 2参照）を組み立てる組立部 3と、その組立部 3に動力を供給するための動力部 4とを主に備えて構成されている。 [0027] 供給部 2は、貯留したローラ 11を組立部 3へ供給するためのものであり、所定数のローラ 11を貯留するための中空筒状の供給パイプ 21と、その供給パイプ 21の上端に配設されたシャツタ 22とを主に備えて構成されている。

[0028] 供給パイプ 21は、その内径寸法がローラ 11の外径寸法と略同等に設定され、供給パイプ 21内のローラ 11を長手方向に整列しつつ貯留すると共に、ローラ 11の向きを保持しつつ組立部 3へ供給する。なお、ローラ 11は、供給パイプ 21上部に配設されたエアー供給部 23の空圧により押出される。また、エアー供給部 23の上方には、多量のローラ 11を貯留すると共にそのローラ 11をエアー供給部 23に供給するローラ貯留部（図示せず)が配設されて！/ヽる。

[0029] また、供給パイプ 21の下端部には、パイプ固定部 24が配設されており、そのパイプ固定部 24の側面にはガイド溝 24aが形成されている。そして、供給パイプ 21は、そのガイド溝 24aに沿ってローラ 11を供給する供給位置カゝら退避位置にスライド可能に構成される。これにより、組立部 3により組み立てられた-一ドルローラベアリング 10 を排出する際に、供給パイプ 21が供給位置カゝら退避位置にスライドして、供給パイプ 21の先端部が-一ドルローラベアリング 10の排出を阻害することを防止することができる。

[0030] また、供給パイプ 21は水平面 100に対して傾斜を有して構成されており、供給パイプ 21と水平面 100とがなす傾斜角 aが 5度以上かつ 85度以下の範囲内に設定されている。これにより、組立部 3へ供給されるローラ 11の上端面と供給パイプ 21内の口ーラ 11の下端面との当接面積を減少させて、ローラ 11と組立部 3との摩擦係数が減少し、スムーズに供給することができる。なお、水平面 100とは、重力方向（図 1上下方向）に垂直な面を意味するものである。

[0031] また、傾斜角 aは、 30度以上かつ 60度以下の範囲内に設定することがより好ましい。これにより、ローラ 11と組立部 3との摩擦係数をより減少させることができる。

[0032] シャツタ 22は、エアー供給部 23内に配設されると共に、ローラ 11の供給方向と略直交する方向にスライド可能に構成され、そのスライドにより供給パイプ 21内の開放及び封止を行う。これにより、組立部 3へ供給されるローラ 11の数を調整して、既に口ーラ 11が嵌合された嵌合穴 12aにローラ 11が供給されることを防止することができる [0033] なお、本実施の形態におけるシャツタ 22は、供給パイプ 21の上方（図 1上方）に配設されているが、必ずしもこれに限られるものではなぐ供給パイプ 21の下端に配設してローラ 11の供給を調整するように構成しても良、。

[0034] 組立部 3は、供給部 2により供給されたローラ 11を後述する嵌合穴 12aに嵌合させて-一ドルローラベアリング 10を組み立てるためのものであり、外輪部材 13 (図 2参照）を保持するための保持板 31と、上方（図 1上方）〖こスライド可能に構成される押出部 32と、ローラ 11を嵌合穴 12aに嵌合させるための円板部材 37 (図 3参照）と、その円板部材 37に連設される駆動軸 33と、ニードルローラベアリング 10を排出するための排出部 34とを主に備えて構成されて、る。

[0035] 保持板 31は、ボルト 36により支持軸 35に締め付け固定され、その略中央には、外輪部材 13を保持するためにその外輪部材 13の外径と略同一の内径を有する保持部 31a (図 3参照）が凹設されている。なお、詳細については後述する（図 3参照)。

[0036] 一対の押出部 32は、上方にスライド可能に構成され、また、その上端面が保持部 3 laに保持された外輪部材 13と当接する位置にそれぞれ配設されている。これにより、各押出部 32が上方にスライドした場合には、各押出部 32の上端面が保持部 31a に保持された外輪部材 13を上方へ押出する。そして、上方へ押出された外輪部材 1 3 (ニードルローラベアリング 10)は、保持板 31の上端面を下方（図 1下方)へ向けて滑動しつつ排出部 34を介して排出される。

[0037] 駆動軸 33は、後述する円板部材 37に連設されると共に、動力部 4に連結されている。これにより、動力部 4の回転力が駆動軸 33を介して円板部材 37へ伝達され、円板部材 33が回転駆動する。

[0038] 動力部 4は、円板部材 37を回転駆動させるためのものであり、モータ取付板 43を介してフレーム 5に取付け固定される。上述したように、モータ 41の回転力は、連結部 42を介して駆動軸 33へ伝達され、円板部材 37が回転駆動する。

[0039] 次いで、図 2を参照して、ニードルローラベアリング 10の詳細について説明する。図 2は、ニードルローラベアリング 10の断面図である。

[0040] ニードルローラベアリング 10は、円筒状のローラ 11と、そのローラ 11が嵌合される嵌合穴 12aを有するリテーナ 12と、そのリテーナ 12と共にローラ 11を保持する外輪部材 13とを備えて構成されている。

[0041] ローラ 11は、円筒状の転動部材であり、ニードルローラベアリング 10が取り付けられる軸（図示せず)と当接する部位である。

[0042] リテーナ 12は、外輪部材 13に保持されて周方向に摺動可能に構成され、また、その側面には、ローラ 11が嵌合される嵌合穴 12aが周方向等間隔（24度）に穿設されている。

[0043] 嵌合穴 12aは、その幅方向（図 2周方向）寸法力ローラ 11の外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、嵌合穴 12aに嵌合されたローラ 11が脱落することを防止する。なお、ローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合される際には、リテーナ 12の弾性変形することで、ローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合される。

[0044] 次いで、図 3を参照して、組立部 3の詳細について説明する。図 3は、組立部 3の上面図である。

[0045] 組立部 3は、上述したように、供給部 2 (図 1参照）により供給されたローラ 11 (図 2参照）を嵌合穴 12a (図 2参照）に嵌合して-一ドルローラベアリング 10 (図 2参照）を組み立てるためのものであり、保持板 31に凹設された保持部 3 laと、その保持部 3 laの軸心に対して偏心して配置された円板部材 37と、その円板部材 37の外周面部に一定距離を隔てて配置される三日月状のガイド部材 38と、保持部 31aの底面力突出する検出ピン 39とを主に備えて構成されて、る。

[0046] 保持板 31は、その略中央に保持部 31aが凹設され、また、保持部 31aの外周に穿設された支持溝 31bを介してボルト 36により支持軸 35 (図 1参照）に締め付け固定される。

[0047] 保持部 31aは、外輪部材 13 (図 2参照）を保持するためのものであり、上述したように、その内径寸法が外輪部材 13の外径寸法と略同等に設定されている。また、保持部 31aの内周側には一対の押出部 32が配設され、その押出部 32は上方（図 3紙面手前方向）へ向けてスライド可能に構成されて、る。

[0048] なお、本実施の形態の押出部 32は、 2つで構成されている力必ずしもこれに限られるものではなぐ 1つで構成しても良ぐ 3つ以上で構成しても良い。即ち、上述したように、外輪部材 13を上方へ押出するための押出力を確保できる数であれば良い。

[0049] 円板部材 37は、その軸心が保持部 31aの軸心に対して偏心して配置されると共に

、上述したモータ 41の回転駆動により図中時計回りに回転可能に構成されている。また、円板部材 37の外周面には、その円板部材 37の径方向に凹設される複数の溝部 37aが周方向等間隔（36度間隔）に配置されている。

[0050] 溝部 37aは、供給部 2により供給されたローラ 11を保持するためのものであり、略円弧状に凹設されると共に、その円弧半径がローラ 11の半径と略同等に設定されている。

[0051] なお、本実施の形態における溝部 37aは略円弧状に構成されている力必ずしもこれに限られるものではなぐ略矩形状に構成しても良い。即ち、ローラ 11を保持できる形状であれば良い。

[0052] また、溝部 37a同士の離間寸法は、嵌合穴 12a (図 2参照)の離間寸法と略同等に設定されている。これにより、円板部材 37は、溝部 37aに保持されるローラ 11 (図 2参照)を嵌合穴 12aへ順次嵌合させることができる。

[0053] なお、本実施の形態における溝部 37aは 10個で構成されている力必ずしもこれに限られるものではなぐ円板部材 37の外径寸法に応じて適宜変更可能である。

[0054] ガイド部材 38は、円板部材 37の一端側（図 3左側）の外周面から一定距離を隔てて配設され、また、円板部材 37を覆うように三日月状に形成されている。そして、ガイド部材 38と円板部材 37との離間距離は、溝部 37aに保持されたローラ 11の外周面とガイド部材 38とがわずかに離間するように設定されている。これにより、円板部材 3 7が回転する際には、溝部 37aに保持されたローラ 11が溝部 37aから脱落及び倒れることを防止しつつ、ローラ 11を供給経路に沿って誘導させることができる。

[0055] なお、請求項 2記載の供給経路とは、円板部材 37とガイド部材 38との対向面間に形成される経路を意味するものである。

[0056] 検出ピン 39は、保持部 3 laに保持された外輪部材 13に対するリテーナ 12の相対的な回転位置を位置決めするためのものであり、上下方向（図 3紙面垂直方向）〖こスライド可能に構成されている。これにより、円板部材 37に保持されるローラ 11の内の最初のローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合される際に、その嵌合位置における嵌合穴 12a の有無を検出すると共に、周方向にリテーナ 12を摺動させて、嵌合位置に嵌合穴 12 aを配置することができる。

[0057] 次いで、図 4から図 6を参照して、ニードルローラベアリング 10の製造方法について説明する。図 4 (a)は、保持部 31aの上面図であり、図 4 (b)は、外輪部材 13が保持された保持部 31aの上面図である。図 5 (a)は、ローラ 11が溝部 37aに保持された保持部 31aの上面図であり、図 5 (b)は、ローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合される際の保持部 31aの上面図である。図 6 (a)は、嵌合穴 12aに嵌合されたローラ 11と溝部 37aとが係合した際の保持部 31aの上面図であり、図 6 (b)は、全てのローラ 11が嵌合穴 12a と嵌合した際の保持部 3 laの上面図である。なお、図 4から図 6では、理解を容易とするために検出ピン 39の図示が省略されて、る。

[0058] ニードルローラベアリング製造装置 1により-一ドルローラベアリング 10を製造するに当たっては、まず、載置工程が行われる。載置工程では、図 4 (a)に示した保持部 31aに、外輪部材 13及びリテーナ 12が載置される。この際、図 4 (b)に示したように、押出部 32は外輪部材 13により覆い隠される、即ち、押出部 32の上端面と外輪部材 13の側面とが当接する。また、円板部材 37及びガイド部材 38は、リテーナ 12と離間するように配置されている。

[0059] 載置工程の後は、供給工程へ移行する。供給工程では、図 4 (b)に示した供給経路にローラ 11が供給される。ここで、供給パイプ 21は、保持部 31aの軸心よりも図 4 ( b)下側に配設されているので、ローラ 11はその供給パイプ 21 (図 1参照）の下方に位置する溝部 37aに保持される。

[0060] また、図 5 (a)に示したように、ローラ 11が供給パイプ 21から供給される際に、円板部材 37が図中時計回りに回転駆動するので、溝部 37aに保持されたローラ 11が供給経路に沿って誘導されると共に、新たに供給パイプ 21から供給されるローラ 11が溝部 37aに保持される。ここで、ガイド部材 38は、溝部 37aに保持されたローラ 11とわずかに離間するように配置されているので、ローラ 11が溝部 37aから脱落及び倒れることを防止している。

[0061] 供給工程の後は、回転工程へ移行する。回転工程では、供給経路に沿って誘導されたローラ 11が、円板部材 37の回転駆動により嵌合穴 12aまで誘導される。そして、図 5 (b)に示したように、嵌合穴 12aまで誘導されたローラ 11は、円板部材 37の回転駆動により嵌合穴 12aに嵌合される。

[0062] なお、上述した検出ピン 39 (図 3参照）は、上方（図 5 (b)紙面手前方向）にスライドし、ローラ 11が嵌合可能な位置にリテーナ 12の嵌合穴 12aを配置した後、下方（図 5 (b)紙面奥方向）にスライドする。これにより、ローラ 11と嵌合穴 12aとの嵌合を適正に行うことができる。

[0063] そして、嵌合穴 12aに嵌合されたローラ 11と溝部 37aとの係合を保持しつつ円板部材 37が回転駆動することにより、図 6 (a)に示すように、リテーナ 12が図中時計回りに従動回転する。同時に、新たに嵌合穴 12aまで誘導されたローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合される。そして、円板部材 37が更に回転駆動されることで、新たなローラ 11が嵌合穴 12aに嵌合され、図 6 (b)に示すように全ての嵌合穴 12aにローラ 11が嵌合され、ニードルローラベアリング 10の製造が完了する。

[0064] なお、上述したように、供給パイプ 21から供給経路に供給されるローラ 11の数は、シャツタ 22の動作により嵌合穴 12aの数と同数 (本実施の形態では 15個）に調整される。

[0065] このように、円板部材 37の回転駆動によりローラ 11を嵌合穴 12aに嵌合することができるので、従来のように押圧部の往復移動が不要となる。その結果、ローラ 11を嵌合するための時間を大幅に短縮して、作業能率の向上を図ることができる。

[0066] また、円板部材 37の回転駆動に追動してリテーナ 12が摺動するので、リテーナ 12 を摺動させるための機構を別途配設することが不要となり、部品コストの低減を図ることがでさる。

[0067] なお、従来の-一ドルローラベアリング装置では、押圧部を一軸方向に一往復させると共にリテーナを回転させて 1個のローラを嵌合させるための所要時間は約 0. 4秒であり、 15個のローラを全て嵌合穴に嵌合させるための所要時間は約 6秒 (0. 4秒 X 15個）であった。これに対して、本実施の形態における-一ドルローラベアリング装置 1では、上述した回転工程により 15個のローラ 11を全て嵌合穴 12aに嵌合させる所要時間は約 2秒 (即ち、円板部材 37が 1. 5回転するのに要する時間）であり、大幅に作業時間を短縮することができた。 [0068] 回転工程の後は、取り出し工程へ移行する。取り出し工程では、上述したように、押出部 32 (図 4 (a)参照）が上方（図 6紙面手前方向）ヘスライドして外輪部材 13を押圧し、ニードルローラベアリング 10を保持部 31aから押出する。かかる-一ドルローラべァリング 10は、保持板 31 (図 1参照）の上面を滑動しつつ、排出部 34から排出される。そして、再度、外輪部材 13及びリテーナ 12が保持部 31aに載置される載置工程から取り出し工程（図 4 (a)から図 6 (b) )までの工程が繰り返されることで、ニードルローラベアリング 10が順次製造される。

[0069] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

[0070] 例えば、本実施の形態におけるリテーナ 12は、 15個の嵌合穴 12aが穿設されて構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなぐ 14個以下で構成しても良ぐまた、 16個以上で構成しても良い。

Claims

請求の範囲

[1] 円筒状のローラと、そのローラが嵌合される嵌合穴を有するリテーナと、そのリテーナと共に前記ローラを保持する外輪部材とを備えて構成されるニードルローラべァリングを製造する-一ドルローラベアリング製造装置であって、

前記外輪部材を保持する保持部と、その保持部に保持される前記外輪部材の内周側に位置すると共に回転可能に構成される円板部材と、その円板部材を回転駆動する回転駆動手段とを備え、

前記円板部材の軸心は、前記保持部に保持される前記外輪部材の軸心に対して偏心して配置され、

前記円板部材の外周面部には、径方向に凹設され前記ローラを保持する複数の溝部が周方向等間隔に配置され、

前記円板部材を前記回転駆動手段により回転させることで、前記溝部に保持された前記ローラが前記リテーナの嵌合穴に嵌合されて、前記ニードルローラベアリングが組み立てられることを特徴とする-一ドルローラベアリング製造装置。

[2] 前記円板部材の外周面部に一定距離を隔てつつ湾曲して構成されるガイド部材を備え、

そのガイド部材と前記円板部材との対向面間に前記ローラの供給経路が形成されることを特徴とする請求項 1記載の-一ドルローラベアリング製造装置。

[3] 前記円板部材に対する前記リテーナの相対的な回転位置を位置決めする位置決め手段を備えることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の-一ドルローラベアリング製造装置。

[4] 前記ローラの直径に対応した内径を有すると共に前記ローラを前記供給経路へ供給する供給パイプと、その供給パイプの内部を開放及び封止するスライド可能なシャッタとを備えていることを特徴とする請求項 2記載の-一ドルローラベアリング製造装置。

[5] 前記供給パイプは、水平面に対して傾斜を有して構成され、

前記供給パイプと水平面とがなす傾斜角は、 5度以上かつ 85度未満の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項 4記載の-一ドルローラベアリング製造装置。円筒状のローラと、そのローラが嵌合される嵌合穴を有するリテーナと、そのリテーナと共に前記ローラを保持する外輪部材とを備えて構成されるニードルローラべァリングを製造するニードルローラベアリング製造方法であって、

前記外輪部材を保持する保持部と、その保持部に保持される前記外輪部材の内周側に位置すると共に回転可能に構成される円板部材と、その円板部材を回転駆動する回転駆動手段とを備え、前記円板部材の軸心は、前記保持部に保持される前記外輪部材の軸心に対して偏心して配置され、前記円板部材の外周面部には、径方向に凹設され前記ローラを保持する複数の溝部が周方向等間隔に配置されて構成される-一ドルローラベアリング製造装置の前記保持部に前記外輪部材及びリテーナを載置する載置工程と、

その載置工程により前記外輪部材及びリテーナの内周側に位置する前記円板部材の溝部に前記ローラを供給する供給工程と、

その供給工程により前記ローラが供給された前記円板部材を前記回転駆動手段により回転させて前記ローラを前記嵌合穴に嵌合させる回転工程と、

その回転工程により前記ローラが嵌入された前記-一ドルベアリングを前記保持部から取り出す取り出し工程とを備えて、ることを特徴とするニードルローラベアリング製造方法。