CN107965528B - 轴承内件自动化装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轴承内件自动化装配生产线,包括本体,所述本体底部设有加工平台,所述加工平台顶部安装有支架和模组X,所述支架一侧安装有传送带,所述支架侧端表面安装有第一冲压气缸,所述第一冲压气缸底部安装有第一冲压底板,所述第一冲压底板底部设有夹具,所述模组X位于所述支架的一侧,所述模组X顶部安装有模组Y,所述模组Y顶部设有滑槽,所述滑槽两端内壁之间安装有滑竿,本发明生产线的模组X、模组Y、模组Z组成的三维平台及自动送销装置分别与控制系统电连接,采用PC系统自动控制,设计巧妙合理,大大降低了工人的劳动力,并且放销节奏快,定位准确,从而提高了生产效率,加大了产量。
Description
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域,具体为一种轴承内件自动化装配生产线。
背景技术
目前而言,关于轴承内件的装配都是由人工进行装配,人工的操作使得装配的时间延长,效率低,并且在精准度方面使得误差不容易控制,因此提供一种轴承内件自动化装配生产线。
发明内容
为解决现有技术存在的轴承内件的装配时间长,效率低的缺陷,本发明提供一种轴承内件自动化装配生产线。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明轴承内件自动化装配生产线,包括本体,所述本体底部设有加工平台,所述加工平台顶部安装有支架和模组X,所述支架一侧安装有传送带,所述支架侧端表面安装有第一冲压气缸,所述第一冲压气缸底部安装有第一冲压底板,所述第一冲压底板底部设有夹具,所述模组X位于所述支架的一侧,所述模组X顶部安装有模组Y,所述模组Y顶部设有滑槽,所述滑槽两端内壁之间安装有滑竿,所述模组Y通过所述滑竿滑动连接有模组Z,所述模组Z一侧安装有第二冲压气缸,所述第二冲压气缸底部安装有第二冲压底板,所述第二冲压底板下方设有气动抓手,所述气动抓手的输入端连接有步进电机,所述模组Z顶部安装有送销装置支架,所述送销装置支架上安装有送销装置,所述送销装置一侧安装有电磁振动器,所述送销装置另一场安装有直流电机,所述送销装置内部安装有送料片与毛刷,所述电磁振动器与所述送料片连接,所述直流电机的输出端与所述毛刷连接。
优选的,所述送销装置一侧设有气枪,所述气枪一侧安装有延伸板,所述延伸板与所述送料片连接。
优选的,所述直流电机底部安装有气缸和光纤传感器,所述气缸与所述光纤传感器位于所述送销装置表面下料通孔两侧。
优选的,所述模组Y底部安装有相机支架,所述相机支架上安装有相机。
优选的,所述模组X底部放置有第二夹具。
本发明所达到的有益效果是:本发明生产线的模组X、模组Y、模组Z组成的三维平台及自动送销装置分别与控制系统电连接,采用PC系统自动控制,设计巧妙合理,大大降低了工人的劳动力,并且放销节奏快,定位准确,从而提高了生产效率,加大了产量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明轴承内件自动化装配生产线的结构示意图;
图2是本发明轴承内件自动化装配生产线的A处放大结构示意图。
图中:1-加工平台、2-支架、3-传送带、4-第一冲压气缸、5-第一冲压底板、6-第一夹具、7-气动夹爪、8-第二冲压底板、9-相机支架、10-第二夹具、11-模组X、12-模组Y、13-滑槽、14-滑竿、15-模组Z、16-第二冲压气缸、17-送销装置支架、18-送销装置、19-电磁振动器、20-送料片、21-直流电机、22-毛刷、23-气缸、24-光纤传感器、25-气枪、26-延伸板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示,轴承内件自动化装配生产线,包括本体,所述本体底部设有加工平台1,所述加工平台1顶部安装有支架2和模组X11,所述支架2一侧安装有传送带3,所述支架2侧端表面安装有第一冲压气缸4,所述第一冲压气缸4底部安装有第一冲压底板5,所述第一冲压底板5底部设有夹具6,所述模组X11位于所述支架2的一侧,所述模组X11顶部安装有模组Y12,所述模组Y12顶部设有滑槽13,所述滑槽13两端内壁之间安装有滑竿14,所述模组Y12通过所述滑竿14滑动连接有模组Z15,所述模组Z15一侧安装有第二冲压气缸16,所述第二冲压气缸16底部安装有第二冲压底板8,所述第二冲压底板8下方设有气动抓手7,所述气动抓手7的输入端连接有步进电机,所述模组Z15顶部安装有送销装置支架17,所述送销装置支架17上安装有送销装置18,所述送销装置18一侧安装有电磁振动器19,所述送销装置18另一场安装有直流电机21,所述送销装置18内部安装有送料片20与毛刷22,所述电磁振动器19与所述送料片20连接,所述直流电机21的输出端与所述毛刷22连接。
所述送销装置18一侧设有气枪25,所述气枪25一侧安装有延伸板26,所述延伸板26与所述送料片20连接,将销送入延伸板26的凹槽内,并继续下滑到下料通孔中,由气枪25吹入管道中。所述直流电机21底部安装有气缸23和光纤传感器24,所述气缸23与所述光纤传感器24位于所述送销装置18表面下料通孔两侧,通过该光纤传感器24用来检测是否有销滑下去,通过气缸23运动堵住十字孔。所述模组Y12底部安装有相机支架9,所述相机支架9上安装有相机,通过相机拍照得到位置信息。所述模组X11底部放置有第二夹具10。
具体的:开启设备,设备会进行自检,一切正常方可工作。首先检测送销装置18中是否有销,没有则添料。产品装置预处理装置只会处理一次,记录信息。之后不会处理,节省时间。首先模组X11、模组Y12和模组Z组成的三维平台内气缸将放置位平台伸出,人工将产品和第二夹具10一起放在产品放置位的定位销上,传感器感应到后,气缸缩回,相机进行采集照片,得出销孔的位置信息,将信息进行存储,输入到三维平台中;送销装置18内的销是一个一个进入,所以不会存在打架的情况。销全都放置完毕后,三维平台带动第二冲压气缸16运动到产品的正上方,高度会设好合适位置,第二冲压气缸16伸出,实现冲压,实现产品和销压紧,实现过度配合,当冲压完成后,第二冲压气缸16缩回。三轴机器人会给伸缩气缸发送命令,伸缩气缸动作,使气动夹爪7在产品的上下两方,然后气动夹爪7动作,夹紧产品。伸缩气缸缩回,旋转气缸旋转180度,将产品送到上件冲压的位置,当产品放置到上件冲压的位置时,由传送带3将轴承内件的上件传送过来。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.轴承内件自动化装配生产线,包括本体,其特征在于:所述本体底部设有加工平台(1),所述加工平台(1)顶部安装有支架(2)和模组X(11),所述支架(2)一侧安装有传送带(3),所述支架(2)侧端表面安装有第一冲压气缸(4),所述第一冲压气缸(4)底部安装有第一冲压底板(5),所述第一冲压底板(5)底部设有夹具(6),所述模组X(11)位于所述支架(2)的一侧,所述模组X(11)顶部安装有模组Y(12),所述模组Y(12)顶部设有滑槽(13),所述滑槽(13)两端内壁之间安装有滑竿(14),所述模组Y(12)通过所述滑竿(14)滑动连接有模组Z(15),所述模组Z(15)一侧安装有第二冲压气缸(16),所述第二冲压气缸(16)底部安装有第二冲压底板(8),所述第二冲压底板(8)下方设有气动抓手(7),所述气动抓手(7)的输入端连接有步进电机,所述模组Z(15)顶部安装有送销装置支架(17),所述送销装置支架(17)上安装有送销装置(18),所述送销装置(18)一侧安装有电磁振动器(19),所述送销装置(18)另一侧安装有直流电机(21),所述送销装置(18)内部安装有送料片(20)与毛刷(22),所述电磁振动器(19)与所述送料片(20)连接,所述直流电机(21)的输出端与所述毛刷(22)连接。
2.根据权利要求1所述的轴承内件自动化装配生产线,其特征在于:所述送销装置(18)一侧设有气枪(25),所述气枪(25)一侧安装有延伸板(26),所述延伸板(26)与所述送料片(20)连接。
3.根据权利要求1所述的轴承内件自动化装配生产线,其特征在于:所述直流电机(21)底部安装有气缸(23)和光纤传感器(24),所述气缸(23)与所述光纤传感器(24)位于所述送销装置(18)表面下料通孔两侧。
4.根据权利要求1所述的轴承内件自动化装配生产线,其特征在于:所述模组Y(12)底部安装有相机支架(9),所述相机支架(9)上安装有相机。
5.根据权利要求1所述的轴承内件自动化装配生产线,其特征在于:所述模组X(11)底部放置有第二夹具(10)。
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