CN208761470U - 电池定位治具及电池输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池定位治具及电池输送系统。一种电池定位治具，包括：底板；沿第一方向固定于所述底板的两个第一夹持板；沿第二方向固定于所述底板的两个第二夹持板,两个所述第一夹持板和两个所述第二夹持板合围成形成电池容置腔；以及沿第一方向设于所述电池容置腔内的两个浮动夹持机构，所述浮动夹持机构相对所述底板可弹性升降。一种电池输送系统，包括输送装置、沿输送装置移动的若干电池定位治具以及刹车装置。具有通用性好、制造成本低的优点。

Description

电池定位治具及电池输送系统
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电池定位治具及电池输送系统。
背景技术
电池模组是由一个个电池经过多道工序组装在一起的。电池模组一般包括底壳、顶盖、多个电芯和汇流板。
电芯有多种型号，而同种型号电池组合的电池模组大小不同。为此，就需要通过治具对电池模组进行定位，以实现电池模组的加工制造。
现有的治具都是针对某一种电池模组进行定制，即仅能兼容一种电池模组，通用性差，制造成本高。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种通用性好、制造成本低的电池定位治具及电池输送系统。
一种电池定位治具，所述电池定位治具包括：
底板；
沿第一方向固定于所述底板的两个第一夹持板；
沿第二方向固定于所述底板的两个第二夹持板,两个所述第一夹持板和两个所述第二夹持板合围成形成电池容置腔；以及
沿第一方向设于所述电池容置腔内的两个浮动夹持机构，所述浮动夹持机构相对所述底板可弹性升降。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述电池容置腔内的用于支撑电池模组的垫板，所述垫板设置在两个所述浮动夹持机构之间。
在其中一个实施例中，所述底板上沿第一方向设置有用于调节所述第一夹持板在所述底板的安装位置的第一安装孔。
在其中一个实施例中，所述底板上沿第二方向设置有用于调节所述第二夹持板在所述底板的安装位置的第二安装孔。
在其中一个实施例中，所述底板上沿第一方向设置有用于调节所述第一夹持板在所述底板的安装位置的第一安装孔；所述底板上沿第二方向设置有用于调节所述第二夹持板在所述底板的安装位置的第二安装孔；所述第一安装孔和/或所述第二安装孔为长条形孔或若干组圆孔。
在其中一个实施例中，所述浮动夹持机构包括夹持块、用于弹性支撑所述夹持块的弹性件和用于对所述夹持块进行导向的导向件，所述导向件的导向方向沿所述弹性件的弹性形变方向设置。
在其中一个实施例中，沿第一方向所述底板的两侧分别设置有缓冲件。
在其中一个实施例中，沿第一方向所述底板的两侧分别设置有防撞片。
一种电池输送系统，包括输送装置、沿所述输送装置移动的若干电池定位治具以及刹车装置，所述刹车装置包括安装在所述输送装置的机架上的第一气缸和设于所述第一气缸输出端的制动件，所述制动件随所述第一气缸带动能够抵压在所述电池定位治具的防撞片上。
在其中一个实施例中，还包括制动装置，所述制动装置包括安装在所述输送装置的机架上的第二气缸，所述电池定位治具的底板上设置有定位孔，所述第二气缸的输出端能够插入所述定位孔内，所述第二气缸的输出端还设置有用于支撑所述电池定位治具以使所述电池定位治具脱离所述输送装置的支撑板。
采用上述技术方案，两个第一夹持板和两个第二夹持板之间形成的电池容置腔可以容置一个型号的电池模组，两个浮动夹持机构设置在容置腔内，两个浮动机构配合两个第二夹持板又可以容置另一个型号的电池模组，而浮动机构可以相对于底板上下浮动，如此兼容两种型号的电池模组时，更换电池模组的过程很方便，直接将浮动夹持机构压下即可。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的电池定位治具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的浮动夹持机构的结构示意图。
附图标记：100、电池定位治具；110、底板；120、第一夹持板；130、第二夹持板；140、电池容置腔；150、轴承随动器；160、垫板；170、第一安装孔；180、第二安装孔；190、导向面；200、浮动夹持机构；210、夹持块；220、弹性件；230、导向件；240、固定块；300、缓冲件；310、防撞片；320、定位孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更佳透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
一种电池输送系统，包括输送装置、沿输送装置移动的若干电池定位治具100以及刹车装置。其中，输送装置例如可以为倍速输送链，或称为倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板(本实施例中为电池定位治具100)快速运行，通过阻挡器(本实施例中为刹车装置)停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。
一种电池定位治具，参见图1，包括底板110、两个第一夹持板120、两个第二夹持板130和两个浮动夹持机构200。其中，底板110用于安装在输送装置上，由于底板110在输送装置上高速运动，底板110容易与输送装置的侧壁产生摩擦，因此在底板110的四个角设置有轴承随动器150，轴承随动器150与输送装置的侧壁直接接触，减小了底板110与输送装置的摩擦。两个第一夹持板120沿第一方向固定于底板110上，两个第二夹持板130沿第二方向固定于底板110上，第一方向和第二方向相互垂直，两个第一夹持板120和两个第二夹持板130合围成了电池容置腔140。两个第一夹持板120和两个第二夹持板130上端朝向电池容置腔140的一侧设置有方便电池模组放入电池容置腔140内的导向面190。两个浮动夹持机构200沿第一方向设置于电池容置腔140内。所述浮动夹持机构200相对所述底板110可弹性升降。
使用时，例如对两种电池模组进行加工，这两种电池模组的宽度相同，而长度不同，两个第二夹持板130在第二方向的距离可以不变，即两种电池模组的宽度方向都沿第二方向放置，长度方向短的电池模组的长度与两个浮动夹持机构200之间的距离相对应，长度方向长的电池模组的长度与两个第一夹持板120之间的距离相对应。这样在对长度方向短的电池模组进行定位时，通过两个浮动夹持机构200进行夹持；当对长度方向长的电池模组进行定位时，电池模组放置在电池容置腔140内，电池模组靠自身的重力将浮动夹持机构200向下压下，而通过两个第一夹持板120来对其进行夹持。如此，电池定位治具100可以兼容两种型号的电池模组，而且更换电池模组的过程很方便，直接将浮动夹持机构200压下即可。
具体地，参见图1和图2，所述的浮动夹持机构200包括夹持块210、用于弹性支撑所述夹持块210的弹性件220和用于对所述夹持块210进行导向的导向件230，所述导向件230的导向方向沿所述弹性件220的弹性形变方向设置。
在其中一个实施例中，继续参阅图1和图2，浮动夹持机构200包括固定块240、夹持块210、弹性件220及两个导向件230。其中，固定块240固定在底板110上；弹性件220夹持在固定块240和夹持块210之间，弹性件220为弹簧；两个导向件230的一端均固定在夹持块210上，两个导向件230的另一端穿过固定块240上的通孔，且可在通孔内滑动。
在其中一个实施例中，参见图1，电池定位治具100还包括垫板160，垫板160安装在电池容置腔140内，且用于支撑电池模组，所述垫板160设置在两个所述浮动夹持机构200之间。向下压两个浮动夹持机构200时，夹持块210的顶端可压至低于垫板160所在的平面；不对浮动夹持机构200施加压力时，通过弹性件220将夹持块210向上支撑，夹持块210上表面可移动至高于垫板160上表面的位置。
在其中一个实施例中，参见图1，底板110上沿第一方向设置有若干组第一安装孔170，第一安装孔170沿着第一方向均匀的分布在底板110上，两个第一夹持板120可以选择任意两组第一安装孔170进行对应，然后通过螺钉将两个第一夹持板120固定在其对应的第一安装孔170处，通过选择不同的第一安装孔170，可以调节两个第一夹持板120之间的距离。如此，电池定位治具100具有更大的适用范围，可以适用更多型号的电池模组。继续参阅图1，固定块240也可以选择任意两组第一安装孔170进行对应，通过选择不同的第一安装孔170，可以调节两个浮动夹持机构200之间的距离。底板110上沿第二方向设置有若干组第二安装孔180，第二安装孔180沿着第二方向均匀分布在底板110上，两个第二夹持板130可以选择任意两组第二安装孔180进行对应，然后通过螺钉将两个第二夹持板130固定在其对应的第二安装孔180处，通过选择不同的第二安装孔180，可以调节两个第二夹持板130之间的距离。容易想到，在其他实施例中，第一安装孔170还可以为沿第一方向延伸的长条形孔，这样第一夹持板120可以无级的在第一安装孔170内滑动。在其他实施例中，第二安装孔180还可以为沿第二方向延伸的长条形孔，这样第二夹持板130可以无级的在第二安装孔180内滑动。
在其中一个实施例中，参见图1，沿第一方向所述底板110的两侧分别设置有缓冲件300。由于在电池输送系统中，电池定位治具100沿输送装置设置有若干个，本实施例中，第一方向为输送装置输送的方向，通过设置缓冲件300，可以防止前后相邻的两个电池定位治具100发生剧烈的撞击。进一步地，沿第一方向所述底板110的两侧分别设置有防撞片310。在电池输送系统中，刹车装置包括安装在输送装置的机架上的第一气缸和设置在第一气缸输出端的制动件，所述制动件随所述第一气缸带动能够抵压在所述电池定位治具100的防撞片310上，如此，输送装置正常移动，而刹车装置使电池定位治具100刹车。
在其中一个实施例中，电池输送系统中还包括制动装置，所述制动装置包括安装在所述输送装置的机架上的第二气缸，所述电池定位治具100的底板110上设置有定位孔320，所述第二气缸的输出端能够插入所述定位孔320内。进一步的，第二气缸的输出端还安装有支撑板，支撑板随输出端同步运动，支撑板可以使电池定位治具100顶起，从而使电池定位治具100脱离输送装置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池定位治具，其特征在于，所述电池定位治具(100)包括：
底板(110)；
沿第一方向固定于所述底板(110)的两个第一夹持板(120)；
沿第二方向固定于所述底板(110)的两个第二夹持板(130),两个所述第一夹持板(120)和两个所述第二夹持板(130)合围成形成电池容置腔(140)；以及
沿第一方向设于所述电池容置腔(140)内的两个浮动夹持机构(200)，所述浮动夹持机构(200)相对所述底板(110)可弹性升降。
2.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，还包括设置于所述电池容置腔(140)内的用于支撑电池模组的垫板(160)，所述垫板(160)设置在两个所述浮动夹持机构(200)之间。
3.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，所述底板(110)上沿第一方向设置有用于调节所述第一夹持板(120)在所述底板(110)的安装位置的第一安装孔(170)。
4.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，所述底板(110)上沿第二方向设置有用于调节所述第二夹持板(130)在所述底板(110)的安装位置的第二安装孔(180)。
5.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，所述底板(110)上沿第一方向设置有用于调节所述第一夹持板(120)在所述底板(110)的安装位置的第一安装孔(170)；所述底板(110)上沿第二方向设置有用于调节所述第二夹持板(130)在所述底板(110)的安装位置的第二安装孔(180)；所述第一安装孔(170)和/或所述第二安装孔(180)为长条形孔或若干组圆孔。
6.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，所述浮动夹持机构(200)包括夹持块(210)、用于弹性支撑所述夹持块(210)的弹性件(220)和用于对所述夹持块(210)进行导向的导向件(230)，所述导向件(230)的导向方向沿所述弹性件(220)的弹性形变方向设置。
7.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，沿第一方向所述底板(110)的两侧分别设置有缓冲件(300)。
8.根据权利要求1所述的电池定位治具，其特征在于，沿第一方向所述底板(110)的两侧分别设置有防撞片(310)。
9.一种电池输送系统，其特征在于，包括输送装置、沿所述输送装置移动的若干如权利要求1-8任意一项所述的电池定位治具以及刹车装置，所述刹车装置包括安装在所述输送装置的机架上的第一气缸和设于所述第一气缸输出端的制动件，所述制动件随所述第一气缸带动能够抵压在所述电池定位治具的防撞片(310)上。
10.根据权利要求9所述的电池输送系统，其特征在于，还包括制动装置，所述制动装置包括安装在所述输送装置的机架上的第二气缸，所述电池定位治具的底板(110)上设置有定位(320)孔，所述第二气缸的输出端能够插入所述定位(320)孔内，所述第二气缸的输出端还设置有用于支撑所述电池定位治具以使所述电池定位治具脱离所述输送装置的支撑板。
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