JP2003201977A

JP2003201977A - スクロール流体機械、そのピンクランク機構、及びその組立方法

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Publication number: JP2003201977A
Application number: JP2001401211A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yanagisawa; 健柳沢; Kan Fujioka; 完藤岡
Original assignee: Anest Iwata Corp
Current assignee: Anest Iwata Corp
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-18
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: US20030223898A1; JP4040300B2; US7044722B2

Abstract

(57)【要約】【課題】嵌合位置で分割される一対のピン部により構
成されるクランクピン軸を有するスクロール流体機械を
提供することを目的とする。【解決手段】旋回スクロール１２側と、固定スクロー
ル１１側をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロ
ールの運動規制を行うスクロール流体機械１において、
旋回スクロール側のピン部２１と、固定スクロール側の
ピン部２２とに各々分割し、両者を嵌合により一体化し
てピンクランク軸（２１，２２）を構成したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧縮、膨
張、及び圧送を行うスクロール流体機械、そのピンクラ
ンク機構、及びその組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、スクロール流体機械では、旋
回スクロールを固定スクロールに公転させるために、旋
回スクロール旋回域を規制して自転を防止する自転防止
機構であるピンクランク軸を、スクロールの周方向を３
等分した外周側に３個配置している。

【０００３】そして、旋回スクロール鏡面と固定スクロ
ール鏡面とを平行に配置していないと、スクロール板が
変形し旋回スクロールラップと固定スクロールラップと
が形成する密閉圧縮室の機密性が損なわれてしまうの
で、それぞれのスクロールが歪むことなく３個所のピン
クランク軸の先端を保持し、両鏡面間を平行に保つ必要
がある。

【０００４】そのために従来技術においては、特許第２
５６２５８１号にあるように、ピンクランク軸の一側が
固定スクロールハウジング等の固定部材に、他側が旋回
スクロールの取り付けられた隙間調整機構を、ネジを螺
回することによって前記固定部材に対して旋回スクロー
ルを接近させるように構成し、前記ネジにナットを螺合
して間隔調整を行うようになしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】よって、かかる場合
は、固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた
後に、両スクロール鏡面間の間隔調整を行うものであ
り、複数（３個）の隙間調整機構をそれぞれナットによ
ってネジ調整する必要があり、その組立時の調整作業が
煩雑となる。

【０００６】ところが、両スクロール鏡面間の間隔調整
は両スクロールの組み合わせの後に行わなくても、ピン
クランク軸を固定スクロール側クランクピンと、旋回ス
クロール側クランクピンとに分割し、一方のクランクピ
ンを他方のクランクピンに圧入により一体化可能に構成
し、組立時に両スクロールを組み合わせて両クランクピ
ンを一体化してもよいものである。その際に複数のクラ
ンクピンの圧入完了時の位置が両スクロールの鏡面間距
離と相関がとれるようにしてあれば、各部材の製造誤差
は両クランクピンの圧入代によって調整される。

【０００７】また、３個の自転防止機構のうち一の自転
防止機構は、固定スクロールと旋回スクロールの両鏡面
間の距離に対応した基本クランクピンを用意しておくこ
とで、スクロール板に無理な歪みを与えることなしに組
み立てられることができるが、他の２個の自転防止機構
位置はスクロール板の中心部からさらに前記一の自転防
止機構より離れた方向に位置するので、スクロール板が
前記基本クランクピンの寸法より長い、若しくは短い方
向に傾斜して形成されている場合は、他の自転防止機構
に基本クランクピンを用いると、両スクロールは歪んだ
状態で組み込まれ、両スクロール鏡面間の寸法が不均一
となる。

【０００８】そして、この傾向はロット毎に異なるもの
であり、多くの寸法の異なるクランクピン軸を用意する
必要があり、部品製造が煩雑となる。

【０００９】上述の事情に鑑み、本発明は、嵌合位置で
分割される一対のピン部により構成されるクランクピン
軸、また、そのクランクピン軸を有するスクロール流体
機械を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、旋回スクロー
ルと固定スクロールとを組み合わせた後に両鏡面間の間
隔調整を行わないスクロール流体機械を提供することで
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、旋回スクロー
ル側と、固定スクロール側をピンクランク軸を介して連
結し、旋回スクロールの運動規制を行うスクロール流体
機械において、旋回スクロール側のピン部と、固定スク
ロール側のピン部とに各々分割し、両者を嵌合により一
体化してピンクランク軸を構成したことを特徴とする。

【００１２】ここにおいて、「旋回スクロール側」、
「固定スクロール側」とは、それぞれ旋回スクロール、
固定スクロールのみを意味するのではなく、図１を参照
して説明すれば、「旋回スクロール側」とは、例えば、
旋回スクロールラップ１２ａを有するとともに鏡面１２
ｃを有する旋回スクロール１２、また、図示していない
が、該旋回スクロール１２に一体的に取りつけられて、
一体となって旋回運動する部材等を含む表現である。そ
して、「固定スクロール側」とは、例えば、固定スクロ
ールラップ１１ａを有するとともに鏡面１１ｃを有する
固定スクロール１１、または該固定スクロール１１に取
付けられて旋回スクロール１２を囲繞するスクロールハ
ウジング１３等を含む表現である。本発明によると、旋
回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部
とに分割し、両者を嵌合により一体化してピンクランク
軸を構成しているので、各部材に製造誤差があっても両
ピン部同士が嵌合する嵌合代を調整することによって、
両スクロール鏡面間寸法に対応してピンクランク長を調
整設定することができる。

【００１３】すなわち、３個の自転防止機構の内一のピ
ンクランク長がスクロール鏡面間寸法に対応した寸法を
有していた場合、該一のピンクランクを旋回スクロール
側と固定スクロール側に固定しても、このピンクランク
から中央の駆動クランク軸までの間のスクロール板に歪
みの発生はない。しかし、他のピンクランク長が前記一
のピンクランク長より長いか、もしくは短い寸法を必要
とした場合は、前記一のピンクランクを用いたのでは、
前記他のピンクランクから中央の駆動クランク軸までの
間に歪みを発生することとなる。その際に、両ピン部同
士が嵌合する嵌合代を調整することによって他のピンク
ランク各部材の製造誤差を吸収することができる。

【００１４】また、スクロール鏡面からのスクロールラ
ップの高さが異なったスクロール板を用いる場合は、両
スクロール鏡面間寸法が異なり、ピンクランク寸法が異
なるが、その場合には、旋回スクロール側のピン部と、
固定スクロール側のピン部にピンクランク軸を分割し、
両者を嵌合により一体化する両ピン部同士が嵌合する嵌
合代を調整することによっても、対応することができ
る。

【００１５】そして、旋回スクロール側のピン部と、固
定スクロール側のピン部に分割し、両者を嵌合により一
体化しているので、両ピン部の嵌合代を調整することに
よって、両スクロールを組み合わせた際の、自転防止機
構部分の寸法誤差を調整することができる。よって、多
くの寸法の異なるピンクランク軸を用意する必要はな
く、両ピンの嵌合代を調整してロット毎に対応したクラ
ンクピン軸を適宜組立ればよく、コストが低減する。

【００１６】また、前記旋回スクロール側と固定スクロ
ール側の端板高さに応じて、異なるピン部を選択して、
他側ピン部に嵌合させて、前記端板に応じた高さを有す
るピンクランク軸を構成することも本発明の有効な手段
である。

【００１７】かかる技術手段によると、両ピン部の内の
一方、若しくは両方を異なった長さを有するピン部を用
意することによって、それらを選択して調整することが
できる。

【００１８】また、前記ピン部の嵌合位置にスペーサを
介装させて、端板の高さに応じたピン長を有するピンク
ランク軸を構成することも本発明の有効な手段である。
かかる技術手段によると、スペーサの厚さを調整するこ
とでピンクランクの全長を調整することができる。

【００１９】また、前記嵌合の深さを圧入により一体化
して端板高さに応じたスクロール間の隙間を備えること
も本発明の有効な手段である。かかる技術手段による
と、両ピン部を圧入により一体化することによって多く
のピン部を用意することは必要でない。すなわち、前記
旋回スクロールと固定スクロールの隙間量に応じて、少
なくとも一方のピン部を交換可能に構成すればよい。一
方のピン部を交換可能に寸法の異なる多数のピン部を用
意しておけば、異なった隙間量に対応することができ
る。

【００２０】また、一方のピン部と他方のピン部とを固
定する締め付けボルトを備え、前記旋回スクロールと固
定スクロールの端板高さに応じた、ピン部同士の嵌合位
置で前記締め付けボルトにより固定したピンクランク軸
を備えて構成することも本発明の有効な手段である。

【００２１】かかる技術手段によると、高さを異ならせ
た一方のピン部を複数用意しておけば、それらの内の一
を選択することによって、スクロールの端板高さに対応
することができ、多数の高さの異なるピンクランク軸を
用意する必要がなく、コストが低減する。

【００２２】また、ピンクランク機構に関する発明は、
嵌合部を介してそれぞれ分割される一対のピン部からな
るピンクランクであって、少なくとも一のピン部におい
て、高さの異なる複数種のピン部が用意されていること
を特徴とする。

【００２３】かかる発明においても、高さを異ならせた
一のピン部を複数用意しておけば、それらの内の一を選
択することによって、スクロールの端板高さに対応する
ことができ、多数の高さの異なるピンクランク軸を用意
する必要がなく、コストが低減する。

【００２４】また、スクロール流体機械の組立方法の発
明は、嵌合部を介して二つに分割した各々の分割ピンを
旋回スクロール側と固定スクロール側に配置し、両者間
をピン軸線方向の接近移動によりピン部材同士を嵌合さ
せ一体的にピンクランク機構を形成して組み立てること
を特徴とする。

【００２５】本発明は、ピンクランクを旋回スクロール
側と固定スクロール側に分割配置し、両者間をピン軸線
方向の接近移動によりピン部材同士を嵌合させ一体的に
スクロール機構を形成している。すなわち、旋回スクロ
ールの自転防止機構は旋回スクロール側と固定スクロー
ル側に設けられ、一方側のスクロールの自転防止機構の
上に他方側のスクロールの自転防止機構が乗り、分割配
置された両分割ピンが一方側の自転防止機構のピンクラ
ンクの押圧によって、両者が嵌合する。よって、旋回ス
クロールと固定スクロールとの組み合わせの後に、旋回
スクロールと固定スクロールの隙間量を調整するのでは
なく、旋回スクロールと固定スクロールとの組み合わせ
と同時に両分割ピンの嵌合代が調整されて嵌合される。
よって、複数の分割ピン同士を同時に容易に一体化して
ピンクランク機構を形成して組み立てることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。

【００２７】図１は、本発明の実施の形態に係るスクロ
ール流体機械の断面図である。図１において、スクロー
ル流体機構１は、旋回スクロール１２のラップ１２ａ
と、固定スクロールラップ１１ａとのラップ壁面を互い
に対面させて配置した固定スクロール１１と、旋回スク
ロール１２を囲繞して固定スクロール１１に固着される
スクロールハウジング１３と、旋回スクロール１２を駆
動するモータ２を内蔵したモータハウジング１４とで構
成される。

【００２８】そして、固定スクロール１１は、円形状に
形成された鏡面１１ｃの中央部に設けられた吐出孔１１
ｄは吐出口１６に連結している。該吐出孔１１ｄの近傍
から外周部に向かって固定スクロールラップ１１ａが螺
旋状に植設され、ラップ１１ａの頂部に設けられた溝に
はフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール３
４が嵌入されている。

【００２９】固定スクロール１１の鏡面１１ｃ側の外周
部分には、外周方向１２０゜間隔で３個所にベアリング
室１１ｂが設けられ、各ベアリング室１１ｂには開口部
１１ｇが設けられ、該開口部１１ｇ内に玉軸受８、９を
嵌合配置し、ピン部（クランクピン）２２の下部２２ａ
を玉軸受８，９の内輪に嵌合するとともに、押さえ板２
０を介して雌ネジ部２２ｂにビス３８で螺着している。

【００３０】旋回スクロール１２は、鏡面１２ｃ側に固
定スクロールラップ１１ａの壁面と対面して設けられる
旋回クロールラップ１２ａが螺旋状に植設され、ラップ
１２ａの頂部に設けられた溝にはフッソ系樹脂等の自己
潤滑性を有するチップシール３５が嵌入されている。

【００３１】旋回スクロール１２の鏡面１２ｃ側の外周
部分には、固定スクロール１１のピン部２２と対応する
位置にベアリング室１２ｂが３箇所に設けられ、該ベア
リング室１２ｂ内には開口部１２ｇが設けられ、該開口
部１２ｇ内に玉軸受６、７を嵌合配置し、ピン部（クラ
ンクピン）２１の上部２１ａが玉軸受６，７の内輪に嵌
合するとともに、押さえ板１９を介して雌ねじ部２１ｂ
にビス３７で螺着している。

【００３２】旋回スクロール１２側のピン部２１の先端
部２１ｃは、固定スクロール１１側のピン部２２の開口
２２ｃに嵌合して、偏芯したクランク軸を形成するとと
もに、自転防止機構１０を構成している。尚、旋回スク
ロール１２には、固定スクロールラップ１１ａの外側を
囲繞する位置に壁面を有し、該壁面の頂部の固定スクロ
ール鏡面１１ｃと対面する位置には溝が設けられ該溝に
はフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するダストシール３
６が配設されている。旋回スクロール１２の鏡面１２ｃ
とは反対側の面には玉軸受２５を嵌合配置するベアリン
グ室１２ｄが設けられている。

【００３３】気体吸込口１５を設けたスクロールハウジ
ング１３には、玉軸受５を嵌合配置するベアリング室１
３ｄが設けられ、該スクロールハウジング１３とモータ
ハウジング１４内には、ロータ１８を有した回転軸３
と、該ローラ１８の周囲にステータ１７が配設され、ス
クロールハウジング１３とモータハウジング１４とはボ
ルト２３によって一体化されている。また、スクロール
ハウジング１３は、ボルト２４によって固定スクロール
１１に固着されている。

【００３４】回転軸３の一方側は、玉軸受２６に回転自
在に嵌合保持され、他方側の嵌合部３ａは玉軸受５に回
転自在に嵌合保持され、嵌合部３ａの偏芯した先端部３
ｂは旋回スクロール１２の玉軸受２５に回転可能に嵌合
保持されている。

【００３５】このように構成されたスクロール流体機械
１は、図１に示すように、回転軸３の回転により、旋回
スクロール１２が公転し、スクロールハウジング１３の
吸込口１５から吸入した流体は、旋回スクロールのラッ
プ１２ａにより取り込まれ、このラップと固定スクロー
ルのラップ１１ａとによって形成される密閉空間により
取り込まれる。この密閉空間は順次圧縮されて中央部に
送られ、吐出孔１１ｄを出て吐出口１６から排出され
る。

【００３６】次に、旋回スクロール側のピン部２１と、
固定スクロール側のピン部２２とを圧入する方法を図２
を用いて説明する。図２において、上述したように旋回
スクロール１２には周方向に１２０゜間隔で３箇所にベ
アリング室１２ｂが設けられている。同じように固定ス
クロール１１にも３個のベアリング室１２ｂに対応する
位置に３個のベアリング室１１ｂが設けられている。

【００３７】そして、固定スクロール１１には３個のベ
アリング室１１ｂに対応して、マーク１１ｅを削設して
おく。このマーク１１ｅは、固定スクロール１１の鏡面
上に吐出孔１１ｄを通る例えば１本の線を引いた場合、
その線と３個のベアリング室それぞれに配置されるクラ
ンク軸の最大偏芯位置がそれぞれ平行となるように削設
される。そして、固定スクロール１１側のクランクピン
２２の外周にマーク１１ｅと一致するマーク２２ｅを削
設する。

【００３８】よって、固定スクロール１１側ではマーク
１１ｅとピン部２２のマーク２２ｅと一致させる。３個
のピン部２２がそれぞれマークを一致させた状態で、旋
回スクロール１２のピン部２１の先端をピン部２２の開
口２２ｃに合わせて、一気に圧入する。旋回スクロール
１２側のピン部２１には開口部２１ｄが存在するので、
固定スクロール１１側の開口２２ｃ内に容易に圧入する
ことができる。

【００３９】次に、図３を用いて旋回スクロール側のピ
ン部２１と、固定スクロール側のピン部２２とを圧入す
る方法を説明する。図２との相違点は、モータハウジン
グ１４とスクロールハウジング１３内にモータ２を格納
した状態で、かつ旋回スクロール１２にモータの回転軸
３が連結した状態で行う点である。

【００４０】この場合も、固定スクロール１１におい
て、マーク１１ｅとピン部２２のマーク２２ｅと一致さ
せる。３個のピン部２２がそれぞれマークを一致させた
状態で、回転軸３の先端部３ｂの最大偏芯位置にセット
する。

【００４１】旋回スクロール１２のピン部２１の先端を
ピン部２２の開口２２ｃに合わせて、モータハウジング
１４の外周近傍を押圧して一気に圧入する。押圧力はモ
ータハウジング１４からスクロールハウジング１３に伝
達し、スクロールハウジング１３の壁面が撓みピン部２
１のビス３７の頭部に押圧力が伝達し、旋回スクロール
１２側のピン部２１は、固定スクロール１１側のピン部
２２の開口２２ｃ内に容易に圧入することができる。

【００４２】そして、圧入時のモータハウジング１４の
押し下げ量で、ピン部２１のピン部２２への圧入量を決
定することができ、該圧入量を調整することで旋回スク
ロール鏡面と、固定スクロール鏡面との間の距離を調整
することができるので、３カ所を個々にビスで調整する
従来技術より、調整が簡単であり、正確な位置だしを行
うことができる。

【００４３】尚、圧入時の押圧は、旋回スクロール１２
の３個のベアリング室１２ｂが位置するクランクピンの
最大偏芯位置に対応するモータハウジング１４の外壁面
１４ａを押圧するのが望ましい。また、旋回スクロール
１２のピン部２１のビス３７は、スクロールハウジング
１３の周壁１３ｂの直下に、スクロール室上面略０．５
〜１ｍｍ程度の間隔を有して配置されるのが望ましい。
また、回転軸３の先端面３ｅと旋回スクロール１２のベ
アリング室１２ｄ内の底面１２ｈとの間隔は、ピン部２
１がピン部２２の開口２２ｃが圧入される長さより長く
設定することが望ましい。

【００４４】その結果、モータハウジング１４の外壁面
１４ａに圧入時の押圧力が印加されても、回転軸３の先
端面３ｅは旋回スクロール１２に当接することはなく、
圧入時の押圧力はモータハウジング１４の周壁１４ｂか
らスクロールハウジング１３の周壁１３ｂに伝達され、
クランクピン２１のビス３７に伝達されるので、モータ
２に無理な応力が影響を与え、損傷することはない。

【００４５】よって、この実施の形態によれば、ピンク
ランク軸を旋回スクロール側のピン部と、固定スクロー
ル側のピン部と２分割して、両者を組み合わせて両者の
圧入量を調整することによって、ビスによる３カ所のピ
ンクランクの調整を行わないで旋回スクロール鏡面と固
定スクロール鏡面とを並行に組み立てることができる。
以下に同じ作用効果を有する他の実施の形態を説明す
る。

【００４６】図４は、旋回スクロール側のピン部３１と
固定スクロール側のピン部３２との間に、連結リング２
８を介してクランク軸を形成したものである。ピン部３
１の軸３１ａが旋回スクロール側の軸受に嵌合し、ピン
部３２の軸３２ａが固定スクロール側の軸受に嵌合し、
ピン部３１の軸３１ｃが連結リング２８の開口２８ｃに
嵌合し、ピン部３２の軸３２ｄが連結リング２８の開口
２８ｄに嵌合する。連結リング２８は高さ方向に各種の
サイズを用意することによってピンクランク全長を調節
することができる。また、連結リング２８の開口２８ｃ
及び２８ｄは連通していてもよい。開口が連通した状態
で、連結リング２８にピン部３１，３２を圧入すること
によって全長を調整することができる。尚、ピン部３１
及び３２ともに、中心軸線方向にネジ孔を設けていても
よい。

【００４７】また、連結リング２８の開口２８ｃの開放
側縁２８ａ、開口２８ｄの開放側縁２８ｂは、テーパ若
しくはアール加工を施すことが望ましい。また、ピン部
３１の下側軸３１ｃの先端縁３１ｂ、ピン部３２の上側
軸３２ｄの先端縁３２ｂはテーパ若しくはアール加工す
ることが望ましい、このようにテーパ若しくはアール加
工を施すことにより、圧入時に、圧入される軸と開口と
の中心線が僅かにずれても圧入しやすくなる。

【００４８】図５は、図１に記載したピンクランク軸の
応用例を示したものである。（ａ）は、旋回スクロール
側の軸受に嵌合する軸３９Ａａを有するピン部３９Ａの
圧入部３９Ａｃ部分を、固定スクロール側の軸受に嵌合
する軸４０Ａａを有するピン部４０Ａの開口４０Ａｃに
圧入し易くするために、圧入部３９Ａｃ部分の先端面縁
３９Ａｄをアール加工したものである。尚、３９Ａｂ，
４０Ａｂは雌ねじが削設されている。（ｂ）は、（ａ）
における固定スクロール側の軸受に嵌合するピン部３９
Ａを用い、旋回スクロール側の軸受に嵌合する軸４０Ａ
ａの圧入部３９Ａｃ部分の先端面３９Ａｄのアール加工
してある縁を、３９Ｂｄとしてテーパ加工としたもので
ある。

【００４９】これらは、旋回スクロール側のピン部３９
Ａの圧入部３９Ａｃ部分の先端面３９Ａｄの縁をアール
加工し、また、ピン部４０Ａの圧入部３９Ｂｃ部分の先
端面縁３９Ｂｄを面取りしてテーパ加工したので、ピン
部３９Ａ，３９Ｂの圧入時に開口縁と軸縁が緩衝しあっ
て欠けたりすることがなく、圧入を容易に行うことがで
きる。

【００５０】図６は、図１に記載したピンクランク軸の
他の応用例を示したものである。（ａ），（ｂ），
（ｃ）ともに、固定スクロール側の軸受に嵌合するピン
部４０Ｂには、旋回スクロール側のピン部の圧入部が嵌
合する開口４０Ｂｃの開口縁に面取りしてテーパ加工し
て４０Ｂｄとしたもので、ピン部４０Ｂの他の構成は図
５の４０Ａと同じである。そして、旋回スクロール側の
ピン部は、（ａ）は、圧入部３９Ｃｃ部分の先端面縁は
角のままで加工は施されていないが、ピン部４０Ｂ側の
開口縁がテーパ加工されているので、圧入を容易に行う
ことができる。ピン部３９Ｃの他の構成は図５の３９Ａ
と同じである。（ｂ）は、図５のピン部３９Ｂを用い、
圧入部３９Ｂｃ部分の先端面縁３９Ｂｂはテーパ加工さ
れているので、圧入を容易に行うことができる。（ｃ）
は、図５のピン部３９Ａを用い、圧入部３９Ａｃ部分の
先端面縁３９Ａｄはアール加工されているので、圧入を
容易に行うことができる。

【００５１】図７は、図１に記載したピンクランク軸の
他の応用例を示したものである。（ａ），（ｂ），
（ｃ）ともに、固定スクロール側の軸受に嵌合するピン
部４０Ｃには、旋回スクロール側のピン部の圧入部が嵌
合する開口４０Ｃｃの開口縁にアール加工して４０Ｃｄ
としたもので、ピン部４０Ｃの他の構成は図５の４０Ａ
と同じである。そして、旋回スクロール側のピン部は、
（ａ）は、図６のピン部３９Ｃを用いたもので、圧入部
３９Ｃｃ部分の先端面縁は角のままで加工は施されてい
ないが、ピン部４０Ｃ側の開口縁がアール加工されてい
るので、圧入を容易に行うことができる。（ｂ）は、図
５のピン部３９Ｂを用い、圧入部３９Ｂｃ部分の先端面
縁はテーパ加工されているので、圧入を容易に行うこと
ができる。（ｃ）は、図５のピン部３９Ａを用い、圧入
部３９Ａｃ部分の先端面縁はアール加工されているの
で、圧入を容易に行うことができる。

【００５２】図５、図６及び図７において、上述したよ
うに、圧入される軸の先端縁、開口部の開放側縁等にテ
ーパ若しくはアール加工を施すことにより、圧入時に、
圧入される軸と開口との中心線がずれても圧入しやすく
なる。

【００５３】図８は、ピンクランク軸の他の実施の形態
を示したものである。固定スクロール側の軸受に嵌合す
る軸４２Ａａを有したピン部４２Ａを茸状に形成し、傘
部分上面に茸状の茎中心とは偏芯した位置に開口４２Ａ
ｃを開設し、該開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面か
ら開口４２Ａｃ内に向かって１本のスリット４２Ａｇを
設け、該スリット面にネジ孔４２Ａｅを削設し、該ネジ
孔４２Ａｅより大径の同心孔４２Ａｆを設けてビス３３
で締め付け可能に構成し、旋回スクロール側のピン部４
１Ａの嵌合部４１Ａｃを開口４２Ａｃにビス３３で締め
付け固着可能に構成している。

【００５４】図９は、ピンクランク軸の他の実施の形態
を示したものである。図８との相違は、図８が、固定ス
クロール側のピン部４２Ａに設けられたスリット４２Ａ
ｇを、開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面から開口４
２Ａｃ内の内壁近傍で止めたの対して、本実施の形態
は、開口４２Ｂｃの偏芯方向側の内壁とは反対側の内壁
を超えて削設したものである。よって、図８と同じ材質
及び同じ形状寸法で形成した場合、ネジ部の締め付けを
図８の実施の形態より弱い力で行えるようにしたもので
ある。

【００５５】図１０は、ピンクランク軸の他の実施の形
態を示したものである。図８との相違は、図８が、固定
スクロール側のクランクピン４２Ａに設けられたスリッ
ト４２Ａｇを、開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面か
ら開口４２Ａｃ内の内壁近傍まで縦方向に形成したのに
対して、本実施の形態は、該縦方向のスリットととも
に、傘上面と平行に横方向のスリット４２Ｃｈを削設し
たものである。よって、図８、図９と同じ材質及び同じ
形状寸法で形成した場合、ネジ部の締め付けを図８、図
９の実施の形態より弱い力で行えるようにしたものであ
る。

【００５６】尚、図８、図９及び図１０ともに、先にビ
ス３３でネジ部をネジ止め後に旋回スクロール側とピン
部を固定スクロール側のピン部の開口に圧入してもよい
ことは勿論のことである。また、旋回スクロール側のピ
ン部及び固定スクロール側のピン部ともに、図５に示す
ように中心軸線方向にネジ孔を設けていてもよい。

【００５７】尚、図４〜図１０において、固定スクロー
ル側のピン部に嵌合される旋回スクロール側のピン部の
嵌合部分の軸に、スペーサを介装して固定スクロール側
のピン部に嵌合することによってピンクランク長を調整
できることは勿論のことである。

【００５８】尚、図４〜図１０において、ピン部の圧入
部若しくは挿入部、または相手方のピン部が圧入若しく
は挿入される開口部分の少なくとも一方に接着剤を塗布
して圧入若しくは挿入することによってビン部の保持力
が強化される。

【００５９】尚、本実施例の形態は図１に示すように、
ベアリング室１２ｂを旋回スクロール１２と一体で形成
しているが、ベアリング室１２ｂを別体として形成し、
旋回スクロール１２にビスなどによって取付けてもよ
い。よって、本明細書においては、「旋回スクロール側
のピン部」とは、これら両者の場合のピン部を含む。

【００６０】また、本実施例の形態は図１にも示すよう
に、固定スクロールラップ１１ａを有するとともに鏡面
１１ｃを有する固定スクロール１１にベアリング室１１
ｂを一体で形成しているが、これに限定されるものでは
なく、固定スクロール１１に取付けられて旋回スクロー
ル１２を囲繞するスクロールハウジング１３にベアリン
グ室を設けてもよい。よって、本明細書においては、
「固定スクロール側のピン部」とは、これら両者の場合
のピン部を含む。

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、旋回ス
クロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部とに
分割し、両者を嵌合により一体化しているので、両ピン
部の嵌合代を調整することによって、両スクロールを組
み合わせた際の、自転防止機構部分の寸法誤差を調整す
ることができる。よって、多くの寸法の異なるピンクラ
ンク軸を用意する必要はなく、両ピンの嵌合代を調整し
てロット毎に対応したピンクランク軸を適宜組立ればよ
く、コストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスクロール流体機
械の断面図である。

【図２】旋回スクロール側と固定スクロール側とに分
割されたピンクランク軸を組み立てる方法を説明する説
明図１である。

【図３】旋回スクロール側と固定スクロール側とに分
割されたピンクランク軸を組み立てる方法を説明する説
明図２である。

【図４】ピンクランク軸の一実施の形態を示す図であ
る。

【図５】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図６】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図７】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図８】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図９】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図１０】ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図
である。

【符号の説明】

１スクロール流体機械２モータ３回転軸１１固定スクロール１２旋回スクロール２１ピン部２２ピン部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H039 AA03 AA12 BB03 BB08 CC10 CC13 CC15 CC23 3J033 AA02 AC02 BA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回スクロール側と、固定スクロール側
をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロールの運
動規制を行うスクロール流体機械において、旋回スクロ
ール側のピン部と、固定スクロール側のピン部とに各々
分割し、両者を嵌合により一体化してピンクランク軸を
構成したことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】前記旋回スクロール側と固定スクロール
側の端板高さに応じて、異なるピン部を選択して、他側
ピン部に嵌合させて、前記端板に応じた高さを有するピ
ンクランク軸を構成したことを特徴とする請求項１に記
載のスクロール流体機械。
【請求項３】前記ピン部の嵌合位置にスペーサを介装
させて、端板高さに応じたピン長を有するピンクランク
軸を構成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロ
ール流体機械。
【請求項４】前記嵌合の深さを圧入により一体化して
端板高さに応じたスクロール間の隙間を備えたことを特
徴とする請求項３に記載のスクロール流体機械。
【請求項５】一方のピン部と他方のピン部とを固定す
る締め付けボルトを備え、前記旋回スクロールと固定ス
クロールの端板高さに応じた、ピン部同士の嵌合位置で
前記締め付けボルトにより固定したピンクランク軸を備
えたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体
機械。
【請求項６】嵌合部を介してそれぞれ分割される一対
のピン部からなるピンクランクであって、少なくとも一
のピン部を選択可能に、高さの異なる複数種のピン部が
用意されていることを特徴とするスクロール流体機械の
ピンクランク機構。
【請求項７】旋回スクロールと固定スクロール間に連
結させ、両者間の運動規制を行うスクロール機構を備え
たスクロール流体機械の組立方法において、嵌合部を介
して二つに分割した各々の分割ピンを旋回スクロール側
と固定スクロール側に配置し、両者間をピン軸線方向の
接近移動によりピン部材同士を嵌合させ一体的にピンク
ランク機構を形成して組み立てることを特徴とするスク
ロール流体機械の組立方法。