JP2748813B2 - ２シリンダ式密閉型圧縮機 - Google Patents
２シリンダ式密閉型圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電動要素の両端に圧縮
要素を配置した２シリンダ式密閉型圧縮機のクランク軸
の連結を的確に行いうる軸構造に関するものである。
要素を配置した２シリンダ式密閉型圧縮機のクランク軸
の連結を的確に行いうる軸構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、例えば特開昭４８−１０５１０
５号公報に示された従来の２シリンダ式密閉型電動圧縮
機を示す断面図である。図において、(1)は密閉容器、
(2)は電動要素、(3)は第１の圧縮要素、(4)は第２の圧
縮要素でそれぞれ密閉容器(1)内において連結されて収
納されている。
５号公報に示された従来の２シリンダ式密閉型電動圧縮
機を示す断面図である。図において、(1)は密閉容器、
(2)は電動要素、(3)は第１の圧縮要素、(4)は第２の圧
縮要素でそれぞれ密閉容器(1)内において連結されて収
納されている。
【０００３】第１、第２の圧縮要素(3)(4)に組込まれて
いる第１、第２のクランクシャフト(5)(6)は、それぞれ
電動要素(2)のロータ(7)に固定されており、電動要素
(2)のステータ(8)とロータ(7)はエアギャップ(9)を介し
て設けられている。
いる第１、第２のクランクシャフト(5)(6)は、それぞれ
電動要素(2)のロータ(7)に固定されており、電動要素
(2)のステータ(8)とロータ(7)はエアギャップ(9)を介し
て設けられている。
【０００４】第１の圧縮要素(3)は、クランクシャフト
(5)の偏心部(5a)にローリングピストン(10)が装着さ
れ、両端面を電動要素側の主軸受(11)、反電動要素側の
副軸受(12)で閉塞されたシリンダ(13)の内側に配設さ
れ、圧縮室(14)を形成している。また、第２の圧縮要素
(4)も同様な構成となっていて、クランクシャフト(6)に
図示されない偏心部(6a)が設けられている。
(5)の偏心部(5a)にローリングピストン(10)が装着さ
れ、両端面を電動要素側の主軸受(11)、反電動要素側の
副軸受(12)で閉塞されたシリンダ(13)の内側に配設さ
れ、圧縮室(14)を形成している。また、第２の圧縮要素
(4)も同様な構成となっていて、クランクシャフト(6)に
図示されない偏心部(6a)が設けられている。
【０００５】次に動作について説明する。電動要素(3)
で発生した回転力は、ロータ(7)から第１、第２のクラ
ンクシャフト(5)(6)に伝達され、第１の圧縮要素(3)で
は、圧縮室(14)内でクランクシャフト(5)の偏心部(5a)
に装着されたローリングピストン(10)が偏心回転するこ
とにより圧縮作用が行われる。また、第２の圧縮要素
(4)においても同様の動作により圧縮作用が行われる。
で発生した回転力は、ロータ(7)から第１、第２のクラ
ンクシャフト(5)(6)に伝達され、第１の圧縮要素(3)で
は、圧縮室(14)内でクランクシャフト(5)の偏心部(5a)
に装着されたローリングピストン(10)が偏心回転するこ
とにより圧縮作用が行われる。また、第２の圧縮要素
(4)においても同様の動作により圧縮作用が行われる。
【０００６】図５は、例えば実開平３−８３３９５号公
報に示された従来の回転トルクの検査方法を示す断面に
よる説明図、図６は、斜視による説明図である。図５、
図６に示すように、回転チェックツールを係合するツー
ル係合部(17)と、給油通路(18)に油を流通させる油流通
穴(19)とをもつリング体(20)をクランクシャフト(5)の
下部に共回り状に結合する構成となっている。
報に示された従来の回転トルクの検査方法を示す断面に
よる説明図、図６は、斜視による説明図である。図５、
図６に示すように、回転チェックツールを係合するツー
ル係合部(17)と、給油通路(18)に油を流通させる油流通
穴(19)とをもつリング体(20)をクランクシャフト(5)の
下部に共回り状に結合する構成となっている。
【０００７】次に動作について説明する。回転トルクツ
ール(16)をリング体(20)のツール係合部に係合すること
により、そのチェックを行う。
ール(16)をリング体(20)のツール係合部に係合すること
により、そのチェックを行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の２シリンダ式密
閉型圧縮機は、以上のように構成されているので、ロー
タ(7)を介し、２つのクランクシャフト(5)(6)を連結す
る組立時において、両偏心部(5a)(6a)間の位相決めに高
精度が必要とされ、この精度が確保できないと騒音、振
動の増大を引き起こすという問題があった。また、２つ
のクランクシャフト(5)(6)、ロータ(7)等の回転部の大
部分が露出していないため、回転トルクによる検査が困
難である等の問題があった。
閉型圧縮機は、以上のように構成されているので、ロー
タ(7)を介し、２つのクランクシャフト(5)(6)を連結す
る組立時において、両偏心部(5a)(6a)間の位相決めに高
精度が必要とされ、この精度が確保できないと騒音、振
動の増大を引き起こすという問題があった。また、２つ
のクランクシャフト(5)(6)、ロータ(7)等の回転部の大
部分が露出していないため、回転トルクによる検査が困
難である等の問題があった。
【０００９】また、従来の回転トルク検査は前記のよう
に構成されているので、リング体(20)を別体とすること
による部品点数増および組立工数の増加によるコストア
ップ、クランクシャフト(5)との間にガタが発生し易い
等の問題があった。
に構成されているので、リング体(20)を別体とすること
による部品点数増および組立工数の増加によるコストア
ップ、クランクシャフト(5)との間にガタが発生し易い
等の問題があった。
【００１０】請求項１の発明は、上記のような問題を解
消するためになされたもので、組立時における２シリン
ダ式密閉型圧縮機の２つのクランクシャフトの位相決め
を容易化、高精度化しうる軸構造を提供することを目的
とする。
消するためになされたもので、組立時における２シリン
ダ式密閉型圧縮機の２つのクランクシャフトの位相決め
を容易化、高精度化しうる軸構造を提供することを目的
とする。
【００１１】請求項２の発明は、さらに回転トルクを低
コストで容易に検査することを可能とし、高い信頼性を
得ることを目的とする。
コストで容易に検査することを可能とし、高い信頼性を
得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る２
シリンダ式密閉型圧縮機は、２つのクランクシャフトの
各反ロータ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対し
て非対称の形状を有し一定の方向性がある穴部もしくは
突部を１８０度異なる位相のもとに備え、これに対向し
て２つのクランクシャフトの位相決め用組立治具もしく
は回転トルク検査具のシャフト端面に形成された凹凸嵌
合用の突部もしくは穴部を、上記クランクシャフトの穴
部もしくは突部に嵌合自在としたことを主要な構成とし
ている。
シリンダ式密閉型圧縮機は、２つのクランクシャフトの
各反ロータ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対し
て非対称の形状を有し一定の方向性がある穴部もしくは
突部を１８０度異なる位相のもとに備え、これに対向し
て２つのクランクシャフトの位相決め用組立治具もしく
は回転トルク検査具のシャフト端面に形成された凹凸嵌
合用の突部もしくは穴部を、上記クランクシャフトの穴
部もしくは突部に嵌合自在としたことを主要な構成とし
ている。
【００１３】請求項２の発明に係る２シリンダ式密閉型
圧縮機は、クランクシャフトの反ロータ側軸端面に、中
心穴もしくは中心軸を備えるとともに、クランクシャフ
トの偏心方向と一定の関係にある偏心位置に穴部もしく
は突部を備え、これらに対向して２つのクランクシャフ
トの位相決め用組立治具もしくは回転トルク検査具のシ
ャフト端面に形成された凹凸嵌合用の中心軸もしくは中
心穴および偏心位置に備えた凹凸嵌合用の突部もしくは
穴部を、上記クランクシャフトの中心穴もしくは中心軸
およびクランクシャフトの偏心位置の穴部もしくは突部
に嵌合自在としたことを主要な構成としている。
圧縮機は、クランクシャフトの反ロータ側軸端面に、中
心穴もしくは中心軸を備えるとともに、クランクシャフ
トの偏心方向と一定の関係にある偏心位置に穴部もしく
は突部を備え、これらに対向して２つのクランクシャフ
トの位相決め用組立治具もしくは回転トルク検査具のシ
ャフト端面に形成された凹凸嵌合用の中心軸もしくは中
心穴および偏心位置に備えた凹凸嵌合用の突部もしくは
穴部を、上記クランクシャフトの中心穴もしくは中心軸
およびクランクシャフトの偏心位置の穴部もしくは突部
に嵌合自在としたことを主要な構成としている。
【００１４】
【作用】この発明における２シリンダ式密閉型圧縮機
は、２つのクランクシャフトの反ロータ側軸端面にそれ
ぞれ１８０度異なる位相のもとに備えられた、クランク
シャフトの軸心に対して非対称の形状を有し一定の方向
性がある穴部もしくは突部を利用することにより、２つ
のクランクシャフトの偏心部間の位相決めを高精度を保
持して容易に行うことができる。
は、２つのクランクシャフトの反ロータ側軸端面にそれ
ぞれ１８０度異なる位相のもとに備えられた、クランク
シャフトの軸心に対して非対称の形状を有し一定の方向
性がある穴部もしくは突部を利用することにより、２つ
のクランクシャフトの偏心部間の位相決めを高精度を保
持して容易に行うことができる。
【００１５】また、この発明における２シリンダ式密閉
型圧縮機は、反ロータ側軸端面に設けられた、中心穴も
しくは中心軸および偏心位置の穴部もしくは突部を利用
することにより、２つのクランクシャフトの偏心部間の
位相決めおよび組立後の回転トルクの検査を高精度で容
易に行うことができる。
型圧縮機は、反ロータ側軸端面に設けられた、中心穴も
しくは中心軸および偏心位置の穴部もしくは突部を利用
することにより、２つのクランクシャフトの偏心部間の
位相決めおよび組立後の回転トルクの検査を高精度で容
易に行うことができる。
【００１６】
実施例１．以下、請求項１の発明に係る一実施例を図
１、図２により説明する。図１(a)(b)は請求項１の発明
に係る２シリンダ式圧縮機の断面図とシャフト連結のモ
デル図、図２(a)(b)(c)はその組立工程を示す説明図で
ある。図１において、(1)は密閉容器、(2)はロータ(7)
およびステータ(8)からなる電動要素、(3)は第１圧縮要
素、(4)は第２圧縮要素、(5)は第１圧縮要素につながる
第１クランクシャフト、(6)は第２圧縮要素につながる
第２クランクシャフトである。
１、図２により説明する。図１(a)(b)は請求項１の発明
に係る２シリンダ式圧縮機の断面図とシャフト連結のモ
デル図、図２(a)(b)(c)はその組立工程を示す説明図で
ある。図１において、(1)は密閉容器、(2)はロータ(7)
およびステータ(8)からなる電動要素、(3)は第１圧縮要
素、(4)は第２圧縮要素、(5)は第１圧縮要素につながる
第１クランクシャフト、(6)は第２圧縮要素につながる
第２クランクシャフトである。
【００１７】(13a)は第１クランクシャフト(5)の反ロー
タ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対して非対称
の形状を有し一定の方向性がある穴部で、この例では、
ひし型の４つの頂点のうち、１つの頂点が鋭くとがって
おり、そのとがり部が一定の方向性を有している。すな
わち、ここでは第１クランクシャフトの偏心方向と同一
線上に位置している。勿論クランクシャフトの偏心方向
に対し一定の角度を保持する方向性でも差支えない。上
記のように軸心に対して非対称の形状を有し一定の方向
性があるため、凹凸嵌合をする位相決め用組立治具の対
向突部が嵌合する位相は１つしか存在しない。
タ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対して非対称
の形状を有し一定の方向性がある穴部で、この例では、
ひし型の４つの頂点のうち、１つの頂点が鋭くとがって
おり、そのとがり部が一定の方向性を有している。すな
わち、ここでは第１クランクシャフトの偏心方向と同一
線上に位置している。勿論クランクシャフトの偏心方向
に対し一定の角度を保持する方向性でも差支えない。上
記のように軸心に対して非対称の形状を有し一定の方向
性があるため、凹凸嵌合をする位相決め用組立治具の対
向突部が嵌合する位相は１つしか存在しない。
【００１８】(13b)は第２クランクシャフト(6)の反ロー
タ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対して非対称
の形状を有し一定の方向性がある穴部で、この例では、
ひし型の４つの頂点のうち、１つの頂点が鋭くとがって
おり、そのとがり部が一定の方向性を有し、上記穴部(1
3a)の方向に対し、１８０度異なる方向すなわち、第２
クランクシャフトの偏心方向と同一線上に位置してい
る。穴部(13b)も特定の形状と一定の方向性があるた
め、凹凸嵌合をする位相決め用組立治具の対向突部が嵌
合する位相は１つしか存在しない。
タ側軸端面に、クランクシャフトの軸心に対して非対称
の形状を有し一定の方向性がある穴部で、この例では、
ひし型の４つの頂点のうち、１つの頂点が鋭くとがって
おり、そのとがり部が一定の方向性を有し、上記穴部(1
3a)の方向に対し、１８０度異なる方向すなわち、第２
クランクシャフトの偏心方向と同一線上に位置してい
る。穴部(13b)も特定の形状と一定の方向性があるた
め、凹凸嵌合をする位相決め用組立治具の対向突部が嵌
合する位相は１つしか存在しない。
【００１９】図２において、(14a)(14b)はそれぞれのク
ランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)(13b)に対向して凹凸
嵌合する突部を有する位相決め用組立治具であり、それ
ぞれの位相が１８０度異なるようにセットされている。
ランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)(13b)に対向して凹凸
嵌合する突部を有する位相決め用組立治具であり、それ
ぞれの位相が１８０度異なるようにセットされている。
【００２０】次に動作について説明する。圧縮機能およ
び冷媒ガスの動作は従来のものと同様であるので説明を
省略する。図２(a)(b)(c)のように、突部の方向性が１
８０度ずれるようにセットされた位相決め用組立治具(1
4a)(14b)に対し、第１圧縮要素(3)第２圧縮要素(4)をそ
れぞれ組み立てたクランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)
(13b)を凹凸嵌合させたのち、両方のクランクシャフト
(5)(6)をロータ内で連結すると、位相決めが高精度かつ
容易に行われる。
び冷媒ガスの動作は従来のものと同様であるので説明を
省略する。図２(a)(b)(c)のように、突部の方向性が１
８０度ずれるようにセットされた位相決め用組立治具(1
4a)(14b)に対し、第１圧縮要素(3)第２圧縮要素(4)をそ
れぞれ組み立てたクランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)
(13b)を凹凸嵌合させたのち、両方のクランクシャフト
(5)(6)をロータ内で連結すると、位相決めが高精度かつ
容易に行われる。
【００２１】上記実施例では、クランクシャフトの軸端
面に穴部を設け、これに対向する位相決め用組立治具に
は凹凸嵌合をする突部を設けたが、凹凸関係を逆にした
構造、すなわちクランクシャフト軸端面にクランクシャ
フトの軸心に対して非対称の形状を有し、一定の方向性
がある突部を設け、これに対向する位相決め用組立治具
には凹凸嵌合をする穴部を設けても同様の作用効果が得
られる。
面に穴部を設け、これに対向する位相決め用組立治具に
は凹凸嵌合をする突部を設けたが、凹凸関係を逆にした
構造、すなわちクランクシャフト軸端面にクランクシャ
フトの軸心に対して非対称の形状を有し、一定の方向性
がある突部を設け、これに対向する位相決め用組立治具
には凹凸嵌合をする穴部を設けても同様の作用効果が得
られる。
【００２２】上記実施例では、頂点の１つを尖鋭にした
菱形の穴部を示したが、二等辺三角形、五角形等の多角
形又は曲線、直線で囲まれた形状の穴部でもよく、これ
らの穴部がクランクシャフトの軸心を含んでも含まなく
ても差支えない。
菱形の穴部を示したが、二等辺三角形、五角形等の多角
形又は曲線、直線で囲まれた形状の穴部でもよく、これ
らの穴部がクランクシャフトの軸心を含んでも含まなく
ても差支えない。
【００２３】なお、ここでは図示しないが、位相決め用
組立治具のシャフトと同一形状の加工を行った回転トル
ク検査具としてのトルクメータのシャフトを用意すれば
低コストで信頼性の高い回転トルクの検査を行うことが
できる。
組立治具のシャフトと同一形状の加工を行った回転トル
ク検査具としてのトルクメータのシャフトを用意すれば
低コストで信頼性の高い回転トルクの検査を行うことが
できる。
【００２４】実施例２．以下、請求項２の発明に係る一
実施例を図３により説明する。図３(a)(b)は２シリンダ
式圧縮機のクランクシャフト端部のモデル図と製造途中
の断面図である。図３において、(1)は密閉容器、(3)
(4)は第１、第２の圧縮要素、(5)は第１クランクシャフ
トで、反ロータ側端面に中心穴(15)が備えられ、クラン
クシャフトの偏心方向と一定の関係にある偏心位置すな
わち、ここでは偏心方向の線上に合致する偏心位置に穴
部(13a)が設けられている。勿論クランクシャフトの偏
心方向と合致しなくても偏心方向に対し一定の角度を保
持する方位に位置しても差支えない。上記のようにクラ
ンクシャフトの偏心方向と一定の関係にある偏心位置に
ある穴部(13a)と中心穴(15)が設けられれば、凹凸嵌合
をする位相決め用組立治具又は回転トルク検査具として
のトルクメータのシャフトの対向突部が嵌合する位相は
１つしか存在しない。
実施例を図３により説明する。図３(a)(b)は２シリンダ
式圧縮機のクランクシャフト端部のモデル図と製造途中
の断面図である。図３において、(1)は密閉容器、(3)
(4)は第１、第２の圧縮要素、(5)は第１クランクシャフ
トで、反ロータ側端面に中心穴(15)が備えられ、クラン
クシャフトの偏心方向と一定の関係にある偏心位置すな
わち、ここでは偏心方向の線上に合致する偏心位置に穴
部(13a)が設けられている。勿論クランクシャフトの偏
心方向と合致しなくても偏心方向に対し一定の角度を保
持する方位に位置しても差支えない。上記のようにクラ
ンクシャフトの偏心方向と一定の関係にある偏心位置に
ある穴部(13a)と中心穴(15)が設けられれば、凹凸嵌合
をする位相決め用組立治具又は回転トルク検査具として
のトルクメータのシャフトの対向突部が嵌合する位相は
１つしか存在しない。
【００２５】次に動作について説明する。位相決めに関
しては格別図示しないが、突部の偏心位置が１８０度ず
れるようにセットされた位相決め用組立治具に対し、第
１圧縮要素(3)第２圧縮要素(4)をそれぞれ組み立てたク
ランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)(13b)を凹凸嵌合させ
たのち、両方のクランクシャフト(5)(6)をロータ内で連
結すると、位相決めが高精度かつ容易に行われる。
しては格別図示しないが、突部の偏心位置が１８０度ず
れるようにセットされた位相決め用組立治具に対し、第
１圧縮要素(3)第２圧縮要素(4)をそれぞれ組み立てたク
ランクシャフト(5)(6)の穴部(13a)(13b)を凹凸嵌合させ
たのち、両方のクランクシャフト(5)(6)をロータ内で連
結すると、位相決めが高精度かつ容易に行われる。
【００２６】両圧縮要素の連結時、各クランクシャフト
(5)(6)の平行度、同軸度のズレによりクランクシャフト
の回転トルクが増大する場合があるため、トルク過大品
の検出が必要となる。そこで、図３に示すように中心穴
(15)および偏心位置の穴部(13a)に凹凸嵌合しうる中心
軸および偏心位置に凹凸嵌合をする突部を備えた回転ト
ルク検査具としてのトルクメータ(16)を嵌合させ、回転
させることによりトルクを計量し、トルク過大品の検出
を行うことができる。
(5)(6)の平行度、同軸度のズレによりクランクシャフト
の回転トルクが増大する場合があるため、トルク過大品
の検出が必要となる。そこで、図３に示すように中心穴
(15)および偏心位置の穴部(13a)に凹凸嵌合しうる中心
軸および偏心位置に凹凸嵌合をする突部を備えた回転ト
ルク検査具としてのトルクメータ(16)を嵌合させ、回転
させることによりトルクを計量し、トルク過大品の検出
を行うことができる。
【００２７】この実施例で判るように、中心穴(15)およ
び偏心位置の穴部(13a)はクランクシャフトの軸端面に
直接設けられているため、従来例のように別部品に設け
る場合よりコストが低減され、位相決め時の精度も高
く、組立等のガタによる騒音増大などのない、高い信頼
性の２シリンダ式密閉型圧縮機が得られる。
び偏心位置の穴部(13a)はクランクシャフトの軸端面に
直接設けられているため、従来例のように別部品に設け
る場合よりコストが低減され、位相決め時の精度も高
く、組立等のガタによる騒音増大などのない、高い信頼
性の２シリンダ式密閉型圧縮機が得られる。
【００２８】上記実施例では、クランクシャフトの軸端
面に中心穴(15)と偏心位置に穴部(13a)を設け、これに
対向する回転トルク検査具としてのトルクメータ(16)の
シャフト端面に中心軸および偏心位置に突部を突設して
いるが、凹凸関係を逆にした構造、すなわちクランクシ
ャフトの軸端面に中心軸および偏心位置に突部を設け、
これに対向するトルクメータ(16)のシャフト端面に凹凸
嵌合をする中心穴および偏心位置に凹凸嵌合をする穴部
を設けても同様の作用効果が得られる。
面に中心穴(15)と偏心位置に穴部(13a)を設け、これに
対向する回転トルク検査具としてのトルクメータ(16)の
シャフト端面に中心軸および偏心位置に突部を突設して
いるが、凹凸関係を逆にした構造、すなわちクランクシ
ャフトの軸端面に中心軸および偏心位置に突部を設け、
これに対向するトルクメータ(16)のシャフト端面に凹凸
嵌合をする中心穴および偏心位置に凹凸嵌合をする穴部
を設けても同様の作用効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、２つのクランクシャフトの各反ロータ側軸端面に、
クランクシャフトの軸心に対して非対称の形状を有し、
一定の方向性がある穴部もしくは突部を１８０度異なる
位相のもとに備え、これに対向して２つのクランクシャ
フトの位相決め用組立治具もしくは回転トルク検査具の
シャフト端面に形成された凹凸嵌合用の突部もしくは穴
部を、上記クランクシャフトの穴部もしくは突部に嵌合
自在としたので、両方のクランクシャフトをロータを介
し連結する際に両方の偏心部の位相決めを高精度を保持
して容易に行うことができる効果がある。
ば、２つのクランクシャフトの各反ロータ側軸端面に、
クランクシャフトの軸心に対して非対称の形状を有し、
一定の方向性がある穴部もしくは突部を１８０度異なる
位相のもとに備え、これに対向して２つのクランクシャ
フトの位相決め用組立治具もしくは回転トルク検査具の
シャフト端面に形成された凹凸嵌合用の突部もしくは穴
部を、上記クランクシャフトの穴部もしくは突部に嵌合
自在としたので、両方のクランクシャフトをロータを介
し連結する際に両方の偏心部の位相決めを高精度を保持
して容易に行うことができる効果がある。
【００３０】また、請求項２の発明によれば、クランク
シャフトの反ロータ側軸端面に、中心穴もしくは中心軸
を備えるとともに、クランクシャフトの偏心方向と一定
の関係にある偏心位置に穴部もしくは突部を備え、これ
らに対向して２つのクランクシャフトの位相決め用組立
治具もしくは回転トルク検査具のシャフト端面に形成さ
れた凹凸嵌合用の中心軸もしくは中心穴および偏心位置
に備えた凹凸嵌合用の突部もしくは穴部を、上記クラン
クシャフトの中心穴もしくは中心軸およびクランクシャ
フトの偏心位置の穴部もしくは突部に嵌合自在としたの
で、組立後の回転トルク検査を高精度で容易に行うこと
ができる効果がある。
シャフトの反ロータ側軸端面に、中心穴もしくは中心軸
を備えるとともに、クランクシャフトの偏心方向と一定
の関係にある偏心位置に穴部もしくは突部を備え、これ
らに対向して２つのクランクシャフトの位相決め用組立
治具もしくは回転トルク検査具のシャフト端面に形成さ
れた凹凸嵌合用の中心軸もしくは中心穴および偏心位置
に備えた凹凸嵌合用の突部もしくは穴部を、上記クラン
クシャフトの中心穴もしくは中心軸およびクランクシャ
フトの偏心位置の穴部もしくは突部に嵌合自在としたの
で、組立後の回転トルク検査を高精度で容易に行うこと
ができる効果がある。
【図１】請求項１の発明に係る一実施例による２シリン
ダ式密閉型圧縮機。
ダ式密閉型圧縮機。
【図２】図１のクランクシャフトの連結過程を示す説明
図。
図。
【図３】請求項２の発明に係る一実施例による連結過程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】従来の２シリンダ式密閉型圧縮機の断面図。
【図５】従来の回転トルク検査方法を示す断面図。
【図６】図５の一実施例を示す斜視図。
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ３ 第１圧縮要素 ４ 第２圧縮要素 ５ 第１クランクシャフト ５ａ 第１クランクシャフト偏心部 ６ 第２クランクシャフト ６ａ 第２クランクシャフト偏心部 １３ａ 第１クランクシャフトの穴部 １３ｂ 第２クランクシャフトの穴部 １４ａ 第１位相決め用組立治具 １４ｂ 第２位相決め用組立治具 １５ 中心穴 １６ トルクメータ
フロントページの続き (72)発明者 川口 進 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−28087（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−105105（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 23/00 F04C 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動要素を配置し、その両
端に圧縮要素を配置し、上記２つの圧縮要素のクランク
シャフトをロータ内で結合し、上記電動要素によって上
記２つの圧縮要素を駆動する２シリンダ式圧縮機におい
て、上記クランクシャフトの反ロータ側軸端面に、曲線
又は直線によって開口部が形成された位置決め用組立治
具又は回転トルク検査具の突部嵌合用の偏心穴であっ
て、その偏心方向がクランクシャフトの偏心方向と一定
の関係にある偏心穴を備えたことを特徴とする２シリン
ダ式密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に電動要素を配置し、その両
端に圧縮要素を配置し、上記２つの圧縮要素のクランク
シャフトをロータ内で結合し、上記電動要素によって上
記２つの圧縮要素を駆動する２シリンダ式圧縮機におい
て、上記クランクシャフトの反ロータ側軸端面に、位置
決め用組立治具又は回転トルク検査具の中心突部嵌合用
の中心穴と、位置決め用組立治具又は回転トルク検査具
の偏心突部嵌合用の偏心穴であってその偏心方向がクラ
ンクシャフトの偏心方向と一定の関係にある偏心穴とを
備えたことを特徴とする２シリンダ式密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3641393A JP2748813B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | ２シリンダ式密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3641393A JP2748813B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | ２シリンダ式密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249172A JPH06249172A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2748813B2 true JP2748813B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=12469145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3641393A Expired - Fee Related JP2748813B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | ２シリンダ式密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748813B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759251B (zh) | 2003-06-30 | 2011-06-08 | 玛勒马达零件瑞士股份公司 | 旋转活塞泵的烧结金属转子及其烧结耦合元件和制造方法 |
| JP5797477B2 (ja) * | 2011-06-27 | 2015-10-21 | 東芝キヤリア株式会社 | 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP3641393A patent/JP2748813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06249172A (ja) | 1994-09-06 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |