WO2006079657A1 - Doppelkettenstich-nähmaschine - Google Patents

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WO2006079657A1
WO2006079657A1 PCT/EP2006/050496 EP2006050496W WO2006079657A1 WO 2006079657 A1 WO2006079657 A1 WO 2006079657A1 EP 2006050496 W EP2006050496 W EP 2006050496W WO 2006079657 A1 WO2006079657 A1 WO 2006079657A1
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needle
gripper
double
sewing machine
chain stitch
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Application number
PCT/EP2006/050496
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg RIPPERT
Robert Keilmann
Original Assignee
Ksl Keilmann Sondermaschinenbau Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/06—Needle guides; Needle protectors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D05B73/04—Lower casings

Definitions

  • the invention relates to a double-chain stitch sewing machine with a machine head and a machine base, which define a Nähgutebene between them and are synchronously adjustable parallel to this, the machine upper part has a drive perpendicular to the Nähgutebene movable needle bar for holding a needle and the machine base with a the needle for stitch formation cooperating gripper, which is movable in a plane parallel to the direction of movement of the needle bar back and forth.
  • Double-chain stitch sewing machines of the aforementioned type in which the machine upper part and lower machine part are rigidly connected with each other, have been known for decades.
  • machines of the above-mentioned type are known in which the machine head and machine base are mechanically separated from each other or at least not directly connected to each other, but can be moved together via synchronously controlled drives along the Nähgutebene.
  • Such machines are used, for example, for sewing quilts or mattress covers.
  • the sewing direction is predetermined by the construction of the sewing machine.
  • the invention has for its object to provide a double-chain stitch sewing machine of the type mentioned, in which the sewing direction relative to the machine upper and lower part is not fixed, so you can sew in any direction, without Maschinenober- and -unterteil in to turn each new direction of sewing.
  • At least one needle stabilizer is arranged in synchronism with the Nadelstangen- and gripper movement between one of the needle path near the first position, in which he traverses the needle immersed in the workpiece against a deflection transverse to the movement path of the gripper supports, and one of the needle track remote second position is adjustable.
  • the double-chain stitch requires that, on the one hand, the gripper dips into the thread loop of the upper thread formed when the needle is pulled up, and, on the other hand, that the needle punctures the thread triangle of the lower thread when it is inserted into the sewing material. If one of these two requirements is not met, there will be missed stitches. In addition, the needle and gripper must not collide, otherwise the needle will be damaged. For the reasons mentioned above, at least in the case of fast-running sewing machines of the type mentioned at the outset, it was not possible to move the sewing material and the sewing machine relative to one another in a direction deviating from the predetermined sewing direction.
  • the needle stabilizer now ensures that the needle and gripper maintain their intended position in the critical moments of the stitch formation and that the needle is not deflected beyond the permissible dimension transversely to the movement path of the gripper.
  • the sewing machine can be moved at high sewing speed across the path of movement of the gripper, without the risk that the needle is either too far away from the gripper by the fabric or collides with the gripper. This allows the sewing direction of the sewing machine relative to Sewing web to change arbitrarily, without the sewing machine must be rotated in each case in the new sewing direction.
  • two needle stabilizers are arranged relative to one another such that they are adjustable in opposite directions between their respective first and second positions so as to define therebetween the path for the needle.
  • the one or more needle stabilizers can be moved back and forth in a straight line, for example via an eccentric drive.
  • the needle stabilizers are offset in the direction of movement of the needle bar against each other, wherein the arranged on the side facing away from the gripper needle needle stabilizer of the Nähgutebene is closer.
  • the needle can be disengaged from the hook path of a needle stabilizer so that it does not hinder the gripper.
  • the needle can be supported by the other needle stabilizer immediately after exiting the bottom of the fabric web.
  • the loop spreader is not pin-shaped as before, but fork-shaped, so that it has two prongs for detecting the lower thread.
  • the needle remains as long as possible near its bottom dead center. If the needle bar is driven by its own motor, this can be achieved by a corresponding activation of the motor. If the needle bar is driven in a conventional manner via an eccentric, it is proposed according to the invention to connect the needle bar to the eccentric via a crank arm such that the point of articulation of the crank arm lies on the needle bar on the side of the eccentric opposite the needle point. This solution causes the needle tip to remain near the bottom dead center over a larger angle of rotation of the drive shaft.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the invention
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the sewing machine lower part perpendicular to the fabric plane with the main functional elements and
  • Fig. 3 is a schematic representation of the trajectory of
  • the double-chainstitch sewing machine comprises a sewing machine upper part, generally designated 10, and a sewing machine lower part, generally designated 12, defining therebetween a sewing material plane 14 indicated by dashed lines in which, for example, a fabric web is stretched.
  • the sewing machine upper part 10 and the sewing machine lower part 12 are each arranged on a frame, not shown, which is formed so that the sewing machine upper part 10 and the sewing machine lower part 12 can be moved in a direction parallel to the material plane 14 plane in all directions, with the required drives mechanically or can be electronically coupled so that the movement of the two machine parts 10 and 12 is exactly synchronized with each other.
  • a housing 16 in which a needle bar 18 is guided in the direction of the double arrow A up and down movable.
  • the needle bar 18 carries a sewing needle 20 and is connected near its upper end in a hinge 22 with the one end of a crank arm 24, the other end is hinged to an eccentric 26 which is driven by a drive shaft 28. Due to the fact that the joint 22 of the crank arm lies on the side of the eccentric 26 opposite the needle tip, a relatively flat movement curve results in the vicinity of the bottom dead center of the needle bar movement. This means that the needle tip remains above a predetermined rotational angle of the drive shaft 28 in the vicinity of the bottom dead center, so that more time for the correct stitch formation remains compared to conventional solutions.
  • the machine base comprises a housing 30 in which a drive shaft 32 is mounted, which is driven by a motor, not shown.
  • the drive shaft 32 drives via an eccentric 34 and a Rocking lever 36 a gripper shaft 38 which is directed parallel to the drive shaft 32 and on which a gripper 40 is fixed, which cooperates with the needle 20.
  • the gripper thus moves in a direction parallel to the direction of movement of the needle 20 and perpendicular to the plane of the figure 1 level.
  • two needle stabilizers 42 and 44 are provided in the lower machine part 12, which are guided back and forth in the housing 30 in the direction of the double arrow B back and forth.
  • the stabilizers 42 and 44 are each connected via a rod 46 with an eccentric 48 which is driven in each case via a shaft and a bevel gear 52 of the drive shaft 32 ago.
  • the needle stabilizers 42 and 44 can move between a first position shown in FIG. 1, in which they move the needle 20 against deflection transverse to the path of movement of the gripper 40, i. supported in the direction of the double arrow B, and be adjusted to a second position indicated in Figure 2, in which they have a distance from the needle position.
  • the two needle stabilizers 42 and 44 are offset from each other perpendicular to the plane of the sewing material, i. the needle stabilizer 44 is lower than the needle stabilizer 42. This allows the needle stabilizer 44, the needle 20 still support when the gripper 40 with its tip already dipped in the needle thread loop. Only then is the needle stabilizer 44 retracted to its second position, so that it no longer obstructs the pivoting movement of the gripper 40.
  • FIG. 2 it can be seen that in the needle surface 20 facing support surface 54 of the respective needle stabilizer 42, 44, a shallow groove 56 is formed, in which the needle 20 enters when the needle stabilizers 42 and 44 are in their first position.
  • the needle 20 is prevented even at an impermissible deflection parallel to the plane of movement of the gripper 40.
  • the needle stabilizers 42 and 44 thus the needle 20 can be held in a predetermined position relative to the path of the gripper 40, so that a reliable stitching is secured and prevents the needle 20 collides with the gripper 40 regardless of which direction is being sewn and thus deflection forces are exerted by the fabric on the needle 20.
  • FIG. 2 also shows a loop spreader 58, which is fastened to a slide 60, which can be moved back and forth in a guide 62 in a straight line in the direction of the double arrow C.
  • the carriage 60 is connected via a crank arm 64 with a first eccentric 66.
  • the slide 62 itself is pivotally mounted about an axis 68 and can be pivoted about a rigidly connected to it lever 70 and a crank arm 72 by a second eccentric 74 about the axis 68 back and forth (arrow D).
  • the resulting movement of the free end of the spreading finger 58 is shown schematically in Figure 3, wherein the shape of the approximately elliptical trajectory can be changed, since the eccentricity of the two eccentric 66 and 74 is independently adjustable.
  • the free end of the loop spreader 58 is fork-shaped with a longer finger 76 and a shorter finger 78. In the groove between the two fingers 76 and 78, the lower thread is caught.
  • the loop spreader 58 puts the bobbin thread aside, i.e., it tightens the thread triangle of the bobbin thread so that the needle can dive into this triangle.
  • the longer finger 76 holds the thread loop of the upper thread hanging on the hook securely on the hook until the needle has pierced the thread triangle of the lower thread, so that the needle does not accidentally pierced into the thread loop of the upper thread. For a secure stitch formation is guaranteed regardless of the direction of movement of the sewing machine relative to the web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Bei einer Doppelkettenstich-Nähmaschine mit einem Maschinenoberteil (10) und einem Maschinenunterteil (12), die zwischen sich eine Nähgutebene (14) definieren und parallel zu dieser synchron verstellbar sind, wobei das Maschinenoberteil (10) eine durch einen Antrieb (28) senkrecht zur Nähgutebene (14) bewegbare Nadelstange (18) zur Halterung einer Nadel (20) hat und das Maschinenunterteil (12) einen mit der Nadel (20) zur Stichbildung zusammenwirkenden Greifer (40) hat, der in einer zur Bewegungsrichtung der Nadelstange (18) parallelen Ebene hin und her bewegbar ist, ist in dem Maschinenunterteil (12) mindestens ein Nadelstabilisator (42, 44) angeordnet, der synchron mit der Nadelstangen- und Greiferbewegung zwischen einer der Nadelbahn nahen ersten Stellung, in der er die in das Nähgut eintauchende Nadel (20) gegen eine Auslenkung quer zur Bewegungsbahn des Greifers (40) stützt, und einer der Nadelbahn fernen zweiten Stellung verstellbar ist.

Description

Doppelkettenstich-Nähmaschine
Die Erfindung betrifft eine Doppelkettenstich-Nähmaschine mit einem Maschinenoberteil und einem Maschinenunterteil, die zwischen sich eine Nähgutebene definieren und parallel zu dieser synchron verstellbar sind, wobei das Maschinenoberteil eine durch einen Antrieb senkrecht zur Nähgutebene bewegbare Nadelstange zur Halterung einer Nadel hat und das Maschinenunterteil einen mit der Nadel zur Stichbildung zusammenwirkenden Greifer hat, der in einer zur Bewegungsrichtung der Nadelstange parallelen Ebene hin und her bewegbar ist.
Doppelkettenstich-Nähmaschinen der vorstehend genannten Art, bei denen Maschinenoberteil und Maschinenunterteil starr miteinander verbunden sind, sind seit Jahrzehnten bekannt. Darüber hinaus sind auch Maschinen der vorstehend benannten Art bekannt, bei denen Maschinenoberteil und Maschinenunterteil mechanisch voneinander getrennt oder zumindest nicht direkt miteinander verbunden sind, sondern über synchron gesteuerte Antriebe gemeinsam entlang der Nähgutebene bewegt werden können. Solche Maschinen werden beispielsweise für das Nähen von Steppdecken oder Matratzenbezügen verwendet. Gemeinsam ist den bisher bekannten Doppelkettenstich- Nähmaschinen, dass die Nährichtung durch die Konstruktion der Nähmaschine vorgegeben ist. Da zum Beispiel beim Nähen von Matratzenbezügen die Nähgutbahnen von einer Vorratsrolle abgezogen werden, müssen bei einem Richtungswechsel der Naht Maschinenoberteil und Maschinenunterteil gemeinsam in die neue Nährichtung gedreht werden, da das Nähgut selbst nicht gedreht werden kann. Hierzu ist es bekannt, Maschinenoberteil und Maschinenunterteil um die Nadelachse drehbar zu lagern. Diese Drehung von Maschinenoberteil und Maschinenunterteil fordert einen zusätzlichen Antrieb und eine entsprechende Steuerung. Darüber hinaus muss bei jedem Richtungswechsel der Nähantrieb abgebremst und anschließend wieder beschleunigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelkettenstich-Nähmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Nährichtung relativ zum Maschinenober- und -unterteil nicht festgelegt ist, mit der man also in jeder beliebigen Richtung nähen kann, ohne Maschinenober- und -unterteil in die jeweils neue Nährichtung zu drehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Maschinenunterteil mindestens ein Nadelstabilisator angeordnet ist, der synchron mit der Nadelstangen- und Greiferbewegung zwischen einer der Nadelbahn nahen ersten Stellung, in der er die in das Nähgut eintauchende Nadel gegen eine Auslenkung quer zur Bewegungsbahn des Greifers stützt, und einer der Nadelbahn fernen zweiten Stellung verstellbar ist.
Der Doppelkettenstich erfordert, dass zum einen der Greifer in die beim Hochziehen der Nadel gebildete Fadenschlaufe des Oberfadens eintaucht und dass zum anderen die Nadel beim Einstechen in das Nähgut das Fadendreieck des Unterfadens durchsticht. Ist eine dieser beiden Forderungen nicht erfüllt, kommt es zu Fehlstichen. Darüber hinaus dürfen Nadel und Greifer nicht kollidieren, da sonst die Nadel beschädigt wird. Aus den vorstehend genannten Gründen war es bisher zumindest bei schnell laufenden Nähmaschinen der eingangs genannten Art nicht möglich, Nähgut und Nähmaschine in einer von der vorgegebenen Nährichtung abweichenden Richtung relativ zueinander zu bewegen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung sorgt nun der Nadelstabilisator dafür, dass Nadel und Greifer in den kritischen Augenblicken der Stichbildung ihre vorgesehene Stellung beibehalten und die Nadel nicht über das zulässige Maß quer zur Bewegungsbahn des Greifers ausgelenkt wird. Damit kann die Nähmaschine auch mit hoher Nähgeschwindigkeit quer zur Bewegungsbahn des Greifers bewegt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Nadel durch das Nähgut entweder zu weit von dem Greifer entfernt wird oder mit dem Greifer kollidiert. Dies ermöglicht es, die Nährichtung der Nähmaschine relativ zur Nähgutbahn beliebig zu ändern, ohne dass die Nähmaschine hierzu jeweils in die neue Nährichtung gedreht werden muss.
Vorzugsweise sind zwei Nadelstabilisatoren derart relativ zueinander angeordnet, dass sie gegenläufig zwischen ihrer jeweiligen ersten und zweiten Stellung verstellbar sind, so dass sie zwischen sich die Bahn für die Nadel begrenzen. Der oder die Nadelstabilisatoren können beispielsweise über einen Exzenterantrieb geradlinig hin und her bewegt werden.
Vorzugsweise sind die Nadelstabilisatoren in Bewegungsrichtung der Nadelstange gegeneinander versetzt, wobei der auf der dem Greifer abgewandten Seite der Nadel angeordnete Nadelstabilisator der Nähgutebene näher liegt. Auf der einen Seite kann dadurch der eine Nadelstabilisator aus der Greiferbahn ausgerückt werden, so dass er den Greifer nicht behindert. Andererseits kann die Nadel unmittelbar nach dem Austritt aus der Unterseite der Nähgutbahn von dem anderen Nadelstabilisator abgestützt werden.
Neben der Stützfunktion hat der Nadelstabilisator, der auf der dem Greifer abgewandten Seite der Nadel angeordnet ist, auch die Wirkung, dass der Oberfaden in das Nadelöhr gedrückt wird, so dass die sich bildende Fadenschlaufe, durch die der Greifer hindurchtreten soll, sich maximal öffnet.
Um die Nadeln nicht nur an einer Bewegung quer zur Bewegungsbahn des Greifers, sondern auch an einer Bewegung parallel zur Bewegungsbahn des Greifers zu hindern, ist es zweckmäßig, in der der Nadel zugewandten Stützfläche des jeweiligen Nadelstabilisators eine parallel zur Nadelbewegungsrichtung verlaufende flache Führungsnut für die Nadel vorzusehen.
Um das von dem Greifer mit dem Unterfaden gebildete Fadendreieck für das Durchtreten der Nadel maximal zu öffnen, ist es bekannt, einen sogenannten Schlingenspreizer vorzusehen, der synchron zur Nadel- und Greiferbewegung den Unterfaden erfasst und das Fadendreieck solange aufhält, bis die Nadel hindurchgetreten ist. Eine solche Lösung ist beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift 21 08 309 beschrieben. Dabei ist der Schlingenspreizer in einer Richtung vor und zurück bewegbar. Damit das Fadendreieck des Unterfadens auch bei einem Wechsel der Nährichtung stets aufgehalten werden kann, ist bei der erfindungsgemäßen Lösung in dem Maschinenunterteil ein Schlingenspreizer vorgesehen, der synchron mit der Nadel- und Greiferbewegung in zwei Richtungen in einer zur Nähgutebene parallelen Ebene bewegbar ist. Die Steuerung des Schlingenspreizers kann beispielsweise so erfolgen, dass der Schlingenspreizer mit einem Exzenterantrieb verbunden ist und seine Bewegungsbahn durch eine Führungskulisse bestimmt wird.
Vorzugsweise ist der Schlingenspreizer nicht wie bisher stiftförmig, sondern gabelförmig ausgebildet, so dass er zwei Zinken zum Erfassen des Unterfadens hat.
Um mehr Zeit für die Stichbildung zu haben, ist es zweckmäßig, wenn die Nadel möglichst lange in der Nähe ihres unteren Totpunktes verharrt. Wird die Nadelstange über einen eigenen Motor angetrieben, kann dies über eine entsprechende Ansteuerung des Motors erreicht werden. Wird die Nadelstange in herkömmlicher Weise über einen Exzenter angetrieben, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Nadelstange mit dem Exzenter über einen Kurbelarm derart zu verbinden, dass der Anlenkpunkt des Kurbelarmes an der Nadelstange auf der der Nadelspitze entgegengesetzten Seite des Exzenters liegt. Diese Lösung bewirkt, dass die Nadelspitze über einen größeren Drehwinkel der Antriebswelle nahe dem unteren Totpunkt verbleibt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Doppelkettenstich-Nähmaschine in einer Blickrichtung parallel zur Nähgutebene, Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf das Nähmaschinenunterteil senkrecht zur Nähgutebene mit den wichtigsten funktionalen Elementen und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Bewegungsbahn des
Schlingenspreizers.
Die erfindungsgemäße Doppelkettenstich-Nähmaschine umfasst ein allgemein mit 10 bezeichnetes Nähmaschinenoberteil und ein allgemein mit 12 bezeichnetes Nähmaschinenunterteil, die zwischen sich eine gestrichelt angedeutete Nähgutebene 14 definieren, in der beispielsweise eine Nähgutbahn gespannt ist. Das Nähmaschinenoberteil 10 und das Nähmaschinenunterteil 12 sind jeweils an einem nicht dargestellten Gestell angeordnet, das so ausgebildet ist, dass das Nähmaschinenoberteil 10 und das Nähmaschinenunterteil 12 in einer zur Nähgutebene 14 parallelen Ebene in alle Richtungen bewegt werden können, wobei die hierzu erforderlichen Antriebe mechanisch oder elektronisch so koppelbar sind, dass die Bewegung der beiden Maschinenteile 10 und 12 exakt synchron zueinander erfolgt.
Von dem Nähmaschinenoberteil erkennt man ein Gehäuse 16, in dem eine Nadelstange 18 in Richtung des Doppelpfeiles A auf und ab bewegbar geführt ist. Die Nadelstange 18 trägt eine Nähnadel 20 und ist nahe ihrem oberen Ende in einem Gelenk 22 mit dem einen Ende eines Kurbelarmes 24 verbunden, dessen anderes Ende an einem Exzenter 26 angelenkt ist, der über eine Antriebswelle 28 angetrieben wird. Aufgrund der Tatsache, dass das Gelenk 22 des Kurbelarmes auf der der Nadelspitze entgegengesetzten Seite des Exzenters 26 liegt, ergibt sich in der Umgebung des unteren Totpunktes der Nadelstangenbewegung eine relativ flache Bewegungskurve. Das bedeutet, dass die Nadelspitze über einen vorgegebenen Drehwinkel der Antriebswelle 28 in der Nähe des unteren Totpunktes bleibt, so dass gegenüber herkömmlichen Lösungen mehr Zeit für die korrekte Stichbildung verbleibt. Das Maschinenunterteil umfasst ein Gehäuse 30, in dem eine Antriebswelle 32 gelagert ist, die über einen nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die Antriebswelle 32 treibt über einen Exzenter 34 und einen Schwinghebel 36 eine Greiferwelle 38 an, die parallel zur Antriebswelle 32 gerichtet ist und auf der ein Greifer 40 befestigt ist, der mit der Nadel 20 zusammenwirkt. Der Greifer bewegt sich somit in einer zur Bewegungsrichtung der Nadel 20 parallelen und zur Zeichnungsebene der Figur 1 senkrechten Ebene. Das soweit beschriebene Maschinenunterteil ist an sich bekannt und braucht daher nicht näher erläutert zu werden.
Erfindungsgemäß sind in dem Maschinenunterteil 12 zwei Nadelstabilisatoren 42 und 44 vorgesehen, die in dem Gehäuse 30 in Richtung des Doppelpfeiles B hin und her verstellbar geführt sind. Die Stabilisatoren 42 und 44 sind jeweils über eine Stange 46 mit einem Exzenter 48 verbunden, der jeweils über eine Welle und ein Kegelzahngetriebe 52 von der Antriebswelle 32 her antreibbar ist. Damit können die Nadelstabilisatoren 42 und 44 zwischen einer in der Figur 1 dargestellten ersten Stellung, in der sie die Nadel 20 gegen eine Auslenkung quer zur Bewegungsbahn des Greifers 40, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles B, abstützen, und einer in der Figur 2 angedeuteten zweiten Stellung verstellt werden, in der sie einen Abstand von der Nadelposition haben.
Wie man in Figur 1 erkennt, sind die beiden Nadelstabilisatoren 42 und 44 senkrecht zur Nähgutebene gegeneinander versetzt, d.h. der Nadelstabilisator 44 liegt tiefer als der Nadelstabilisator 42. Dadurch kann der Nadelstabilisator 44 die Nadel 20 noch stützen, wenn der Greifer 40 mit seiner Spitze schon in die Oberfadenschlaufe taucht. Erst anschließend wird der Nadelstabilisator 44 in seine zweite Stellung zurückgezogen, so dass er die Schwenkbewegung des Greifers 40 nicht mehr behindert.
In der Figur 2 erkennt man, dass in der der Nadel 20 zugewandten Stützfläche 54 des jeweiligen Nadelstabilisators 42, 44 eine flache Nut 56 ausgebildet ist, in welche die Nadel 20 eintritt, wenn sich die Nadelstabilisatoren 42 und 44 in ihrer ersten Stellung befinden. Damit wird die Nadel 20 auch an einer unzulässigen Auslenkung parallel zur Bewegungsebene des Greifers 40 gehindert. Mit den Nadelstabilisatoren 42 und 44 kann somit die Nadel 20 in einer vorgegebenen Position relativ zur Bahn des Greifers 40 gehalten werden, so dass eine zuverlässige Stichbildung gesichert ist und verhindert wird, dass die Nadel 20 mit dem Greifer 40 kollidiert und zwar unabhängig davon, in welcher Richtung gerade genäht wird und somit Auslenkungskräfte von dem Nähgut auf die Nadel 20 ausgeübt werden.
In der Figur 2 erkennt man ferner einen Schlingenspreizer 58, der an einem Schlitten 60 befestigt ist, der in einer Kulisse 62 geradlinig in Richtung des Doppelpfeiles C hin- und her bewegbar ist. Hierzu ist der Schlitten 60 über einen Kurbelarm 64 mit einem ersten Exzenter 66 verbunden. Die Kulisse 62 selbst ist um eine Achse 68 schwenkbar gelagert und kann über einen mit ihr starr verbundenen Hebel 70 sowie einen Kurbelarm 72 durch einen zweiten Exzenter 74 um die Achse 68 hin- und her geschwenkt werden (Pfeil D). Die resultierende Bewegung des freien Endes des Spreizfingers 58 ist in Figur 3 schematisch dargestellt, wobei die Form der annähernd eliptischen Bewegungsbahn verändert werden kann, da die Exzentrizität der beiden Exzenter 66 und 74 unabhängig voneinander einstellbar ist.
Das freie Ende des Schlingenspreizers 58 ist gabelförmig ausgebildet mit einem längeren Finger 76 und einem kürzeren Finger 78. In der Nut zwischen den beiden Fingern 76 und 78 wird der Unterfaden gefangen. Der Schlingenspreizer 58 legt den Unterfaden zur Seite, d.h., er spannt das Fadendreieck des Unterfadens auf, so dass die Nadel in dieses Dreieck eintauchen kann. Gleichzeitig hält der längere Finger 76 die auf dem Greifer hängende Fadenschlinge des Oberfadens sicher auf dem Greifer, bis die Nadel in das Fadendreieck des Unterfadens eingestochen hat, so dass die Nadel nicht aus Versehen in die Fadenschlinge des Oberfadens einsticht. Damit ist eine sichere Stichbildung unabhängig von der Bewegungsrichtung der Nähmaschine relativ zur Nähgutbahn gewährleistet.

Claims

Ansprüche
1. Doppelkettenstich-Nähmaschine mit einem Maschinenoberteil (10) und einem Maschinenunterteil (12), die zwischen sich eine Nähgutebene (14) definieren und parallel zu dieser synchron verstellbar sind, wobei das Maschinenoberteil (10) eine durch einen Antrieb (28) senkrecht zur Nähgutebene (14) bewegbare Nadelstange (18) zur Halterung einer Nadel (20) hat und das Maschinenunterteil (12) einen mit der Nadel (20) zur Stichbildung zusammenwirkenden Greifer (40) hat, der in einer zur Bewegungsrichtung der Nadelstange (18) parallelen Ebene hin und her bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Maschinenunterteil (12) mindestens ein Nadelstabilisator (42, 44) angeordnet ist, der synchron mit der Nadelstangen- und Greiferbewegung zwischen einer der Nadelbahn nahen ersten Stellung, in der er die in das Nähgut eintauchende Nadel (20) gegen eine Auslenkung quer zur Bewegungsbahn des Greifers (40) stützt, und einer der Nadelbahn fernen zweiten Stellung verstellbar ist.
2. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelstabilisator (42, 44) über einen Exzenterantrieb (48) geradlinig hin- und her bewegbar ist.
3. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Nadelstabilisatoren (42, 44) derart relativ zueinander angeordnet sind, dass sie gegenläufig zwischen ihrer jeweiligen ersten und zweiten Stellung verstellbar sind.
4. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelstabilisatoren (42, 44) in Bewegungsrichtung der Nadelstange (18) gegeneinander versetzt sind, wobei der auf der dem Greifer (40) abgewandten Seite der Nadel (20) angeordnete Nadelstabilisator (42) der Nähgutebene (14) näher liegt.
5. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Nadel (20) zugewandten Stützfläche (54) des jeweiligen Nadelstabilisators (42, 44) eine parallel zur Nadelbewegungsrichtung verlaufende flache Führungsnut (56) für die Nadel (20) ausgebildet ist.
6. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Maschinenunterteil (12) ein Schlingenspreizer (58) vorgesehen ist, der synchron mit der Nadelstangen- und Greiferbewegung in zwei Richtungen in einer zur Nähgutebene (14) parallelen Ebene bewegbar ist.
7. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlingenspreizer (58) in einer Führungskulisse (60) geradlinig verschiebbar geführt und mit einem ersten Exzenterantrieb (66) verbunden ist und dass die Führungskulisse (60) über einen zweiten Exzenterantrieb (74) um eine vorgegebene Schwenkachse (68) hin- und her schwenkbar ist.
8. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlingenspreizer (58) gabelförmig ausgebildet ist.
9. Doppelkettenstich-Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelstange (18) mit einem Exzenter (26) über einen Kurbelarm (24) derart verbunden ist, dass der Anlenkpunkt (22) des Kurbelarmes (24) an der Nadelstange (18) auf der der Nadelspitze entgegengesetzten Seite des Exzenters (26) liegt.
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