WO2006075744A1 - 内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法 - Google Patents

内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法 Download PDF

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Naohiro Nakamura
Shiori Kuwahara
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Olympus Medical Systems Corp.
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Definitions

  • Endoscope electrical connector endoscope, and assembly method of electrical connector
  • the present invention relates to an endoscope electrical connector, an endoscope, and an electrical connector assembling method for connecting an endoscope to an external device used in combination with the endoscope.
  • An electronic endoscope device which is an electronic device in the medical field, includes a solid-state imaging device (hereinafter simply referred to as a CCD) that is inserted into a body cavity and images the inside of the body cavity, and an electronic endoscope.
  • a plurality of cable lines for transmitting and receiving various signals and supplying drive power to a video processor as an external device that generates an endoscopic video signal by performing predetermined signal processing on the image signal captured by Is connected by an electrical connector to which is connected.
  • the electronic endoscope device 101 includes an electronic endoscope 102, a light source device 103, a video processor 106, and a monitor 107.
  • the electronic endoscope 102 includes a flexible elongated insertion portion 108 that is inserted into a body cavity, an operation portion 109 that is provided on the proximal end side of the insertion portion 108 and that is operated by a surgeon, and It consists of a universal cord 110 as a connection cable extended from the operation unit 109.
  • the insertion portion 108, the operation portion 109, and the universal cord 110 incorporate a light guide 111 and a cable wire 112.
  • One end of the light guide 111 is disposed at the distal end of the insertion portion 108, and the other end is connected to the light source device 103 by a scope connector 113 provided at the proximal end of the universal cord 110.
  • One end of the cable wire 112 is connected to a CCD 115 arranged at the focal position of the objective lens 114 provided at the distal end of the insertion portion 108, a switch or the like to be described later. It is electrically connected to a component having a predetermined function, and the other end is provided on the scope connector 113 and connected to the electrical connector 120.
  • a bending operation knob for bending the bending portion provided on the distal end side of the insertion portion 108, and a treatment instrument is inserted into a treatment instrument channel in the insertion portion 108.
  • An image processing system switch such as a release switch for operating a moving image 'still image', a freeze switch, and an Hanns switch, etc. is provided by controlling the driving of the treatment instrument insertion port and the CCD 115, The
  • the operation unit 109 includes an air supply / water supply button for supplying and supplying air to the surface of the objective lens 114 at the distal end of the insertion unit 108, a suction button for sucking dirt and water in the body cavity, and the inside of the body cavity.
  • a forward water supply button or the like for supplying forward the cleaning water to be cleaned is provided.
  • the image processing system switch provided in the operation unit 109 is connected to the video processor 106 via the electrical connector 120 provided in the scope connector 113 of the universal cord 110.
  • the air / water pump for performing the above-mentioned air / water supply is provided in the light source device 103, and the suction pump for performing suction and the forward water pump for performing forward water supply include: It is provided separately from the light source device 103. These pumps supply air and water, suck and forward water.
  • the light source device 103 includes a light source lamp 116, a condensing lens 117 that condenses the illumination light from the light source lamp 116 and enters the input end of the light guide 111 disposed on the scope connector 113, and The light source lamp 116 lighting and dimming control circuit and the above-described pump are provided.
  • the video processor 106 processes the drive circuit 104 that controls the driving of the CCD 115 provided at the distal end of the insertion portion 108 of the electronic endoscope 102, and the imaging signal photoelectrically converted by the CCD 115.
  • a signal processing device hereinafter also referred to as a signal processing device. Note that the light source device 103 and the video processor 106 may be integrally formed.
  • the monitor 107 displays an endoscopic image corresponding to the video signal processed by the signal processing circuit 105 of the video processor 106.
  • the scope connector 113 provided at the base end of the universal cord 110 is as described above.
  • the light guide 111 has an incident end connected to the light source device 103 and an electric connector 120 to which the other end of the cable wire 112 of the electronic endoscope 102 is connected.
  • the electrical connector 120 is a connection that is connected to one end of a connection cord 121 that also has a plurality of cable wire forces to connect to the video processor 106 as an external device used in combination with the electronic endoscope 102. Plug 122 is now connected.
  • connection plug 123 similar to the connection plug 122 is provided.
  • the connection plug 123 is coupled to an electrical connector 124 provided on the video processor 106.
  • the electrical connector 124 provided in the video processor 106 has a configuration substantially similar to that of the electrical connector 120 described above.
  • the electrical connector 120 is connected to the CCD 115 provided at the tip of the insertion portion 108 and the video processor 106.
  • the CCD drive control signal, the imaging signal, the signal line for transmission and reception such as the drive power source, and the operation portion A signal line for connecting the image processing system switch provided in 109 and the video processor 106, and a signal line for controlling the light source device 103 from the video port processor 106 by connecting the light source device 103 and the video processor 106.
  • the end portion of the cable wire 112 having equal force is connected, and the connection plug 122 of the connection cord 121 for connecting to the video processor 106 is coupled.
  • the electrical connector 120 provided in the scope connector 113 will be described with reference to FIG. Note that the electrical connector 124 provided in the video processor 106 has substantially the same configuration as the electrical connector 120 of the scope connector 113, although there is a difference in pin configuration and watertight structure, etc., and thus description thereof is omitted.
  • the electrical connector 120 has a cylindrical base 131, and a flange 132 for being attached to the scope connector 113 with a screw is provided on the outer periphery of the base 131.
  • a cylindrical insulating frame 135 is fitted into the inner periphery of the base 131, and a cylindrical guide member 136 is fitted inside the cylindrical insulating frame 135.
  • a cover member 138, an insulator 139, and a substrate 141 are overlapped on the rear surface of the cover member 138 and fixed by a substrate stopper 142 on a locking projection provided on the inner periphery of the guide member 136 on the rear end side.
  • the guide member 136 is positioned and fixed by a base 131 and a positioning pin 143 engaged with the cylindrical insulating frame 135.
  • a watertight nozzle / kin is interposed between the outer periphery of the substrate stopper 142 and the inner periphery of the rear end of the base 131.
  • a cylindrical shield frame 145 is screwed to the rear end of the substrate stopper 142.
  • a shield member 146 provided with an opening through which the cable wire 112 is inserted is fixedly attached to the rear end of the shield frame 145. The cable wire 112 is passed through the opening of the shield member 146, and the cable wire 112 is fixed to the shield member 146 by the cable fastening plate 1 48 and the screw 149 while being sandwiched by the cushion member 147. .
  • the cover member 138, the insulator 139, and the substrate 141 provided inside the rear end of the guide member 136 include a single wire pin 152 that is a plurality of single wire terminals, a coaxial pin 154 that is a plurality of coaxial terminals, and a post pin. 153 is provided penetrating.
  • a single wire 155 constituting the cable wire 112 is connected to the single wire pin 152.
  • the coaxial wire 156 constituting the cable wire 112 and the shield wire are connected to the coaxial pin 154.
  • the core wire of the coaxial cable 156 is connected to a single wire pin 152 and the shield wire is connected to another single wire pin 152.
  • the post pin 153 is a pin for releasing static electricity generated when a worker's hand touches.
  • the cover member 138, the insulator 139, and the substrate 141 are provided with vent holes 161 penetrating therethrough.
  • the vent 161 is provided with a moisture permeable waterproof sheet that allows gas to pass but not liquid.
  • the single wire 155 connected to the single wire pin 152 is one in which an insulation coating is applied around the core wire.
  • a coaxial wire 156 connected to the coaxial pin 154 is a core wire that is insulated and a shield wire is disposed on the outer periphery of the insulation of the core wire, and is further insulated.
  • the single wire pin 152 is basically formed only of pins to which the core wire of the single wire electric wire 155 is connected. Further, the coaxial pin 154 has a core part and a shield part force that are insulated from each other and to which the core line and the shield line of the coaxial cable 156 are connected.
  • connection plug 122 of the connection cord 121 attached to the electrical connector 120 having such a configuration is provided with a pin receiver into which the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 are respectively inserted.
  • connection plug 122 of the connection cord 121 connected to the video processor 106 By connecting the connection plug 122 of the connection cord 121 connected to the video processor 106 to the electrical connector 120 provided on the scope connector 113, the connection between the electronic endoscope 102 and the video processor 106 is established. Electrically connected, and drive power supply to the CCD 115, imaging signals, and transmission and reception of control signals for various image processing systems are performed. Furthermore, the light source device 10 3 and the video processor 106 are also electrically connected, and light control from the video processor 106 is also performed.
  • the cable wire 112 is connected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154. After disconnecting and performing necessary measures for parts replacement or the like, the end of the cable wire 112 is reconnected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154.
  • an imaging unit having a function related to imaging of the electronic endoscope 102 including the CCD 115 is to be removed from the electronic endoscope 102 due to an image defect or the like, it is connected to the imaging unit and the imaging unit. Then, the cable 112 is removed from the electronic endoscope 102.
  • the electrical switch is removed from the electronic endoscope 102 due to a malfunction of an electrical switch such as an image processing system switch provided in the operation unit 109, the electrical switch is connected to the electrical switch. Then, the cable 112 is removed from the electronic endoscope 102.
  • an electrical switch such as an image processing system switch provided in the operation unit 109
  • the single wire pins 152 and the coaxial pins 154 provided in the electrical connector 120 are provided within a limited area, the intervals between the single wire pins 152 and the coaxial pins 154 are compared. Narrow. Since the distance between each of the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 is narrow, it is difficult to remove and reconnect the cable wire 112 connected to the electric connector 120.
  • the tip of the cable wire 112 once removed is stripped and soldered in order to reconnect to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120. Therefore, if the connection and removal of the cable wire 112 and the electrical connector 120 are repeated, the length of the cable wire 112 becomes shorter than the length necessary for the connection. There is a problem that extra parts cost will be required because they must be replaced.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to simplify operations such as operation confirmation and repair, and to reduce the work time, and an endoscope electrical connector and endoscope It is an object of the present invention to provide an assembly method for electrical connectors.
  • the electrical connector of the endoscope according to the present invention is provided in a connection cable extending from the operation portion of the endoscope, and a cable wire extending from the operation portion side of the endoscope and the endoscope
  • a connector to which a cable line connector connected to the connector is detachably connected.
  • the endoscope of the present invention is provided with an insertion portion, an operation portion provided on the proximal end side of the insertion portion, and an electrical connector that extends from the operation portion and is connected to an external device.
  • An endoscope having a connection cable is connected to a cable line connector provided on an end side of a cable line extending from the operation unit side and inserted into the connection cable, and the electric connector.
  • a board provided with a connection member electrically connected to the external device and a connector to which the cable line connector is detachably connected.
  • the electrical connector assembling method of the present invention is provided in a connection cable extending from an operation portion of an endoscope, and includes a first substrate portion and a second substrate portion, When the directional force orthogonal to the surface of the substrate portion is viewed, the external device is configured by a flexible substrate that is bent so that at least a part of the first substrate portion and the second substrate portion overlap each other. And a connector that is detachably connected to a cable wire connector that is connected to an end portion side of a cable wire extending from the operation portion side of the endoscope.
  • An electrical connector assembling method having a board, wherein the connection member is inserted into a hole formed in the first board part, and the connection member and the hole of the first board part are inserted into the hole part.
  • First board part connection to connect to the surrounding land Then, by bending the substrate, the connecting member protruding from the first substrate portion is inserted into a hole formed in the second substrate portion, and the connecting member and the second substrate are inserted.
  • the endoscope of the present invention includes an insertion portion, an operation portion provided at a proximal end portion of the insertion portion, a connection cable connected to the operation portion, and provided with an electrical connector at the proximal end portion.
  • Endoscope with The one end is connected to the electrical connector, and one end is connected to the first cable wire extending into the operation unit, and the imaging unit provided in the insertion unit or the electric switch provided in the operation unit, A second cable line extending into the operation section; and a connecting member electrically and detachably connected to the other end of each of the first cable line and the second cable line. It is characterized by.
  • the endoscope of the present invention includes an insertion portion, an operation portion provided at a proximal end portion of the insertion portion, a connection cable connected to the operation portion, and provided with an electrical connector at the proximal end portion.
  • An endoscope having a cable wire and a connector to which an end portion of the cable wire is detachably connected. It is characterized by having a signal line.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an electrical connector of an endoscope according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a state in which the connector board is attached in the shield frame of the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a connector board used in the electrical connector of the first embodiment
  • FIG. 3 (a) is a plan view on the front surface side
  • FIG. 3 (b) is a plan view on the back surface side.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a configuration of single wire pins and coaxial pins used in the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the positional relationship between a single-wire pin and a coaxial pin used in the electrical connector of the first embodiment and the connector.
  • FIG. 6 is a plan view showing a configuration of a cable line connector used in the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a first modification of the cable line connector used in the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing a configuration of a second modification of the cable line connector used in the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining the connection of signal wires and the mounting state to the connector in a second modification of the cable wire connector used in the electrical connector of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing the concept of the configuration of a conventional electronic endoscope apparatus.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an electrical connector of a conventional endoscope.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an electronic endoscope apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a configuration diagram showing connection between an imaging unit and an electrical connector of the second embodiment and signal lines.
  • FIG. 14 is a partial enlarged perspective view showing a configuration of a connection member that connects the imaging unit and the electrical connector of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing an electric switch fixed to an operation unit of a second embodiment.
  • FIG. 16 is a partially enlarged perspective view showing a configuration of a connection member that connects the electrical switch and electrical connector of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view for explaining the connection between the electrical switch and the connection member of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a partially enlarged cross-sectional view showing a cross section of a metal housing for housing the connection member of the second embodiment.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a state where the connection member of the second embodiment is housed in a metal casing.
  • FIG. 20 is a plan view showing a modification of the connection member of the second embodiment.
  • FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a state where the connection member of the second embodiment is housed in a metal casing.
  • the endoscope electrical connector 10 of the present embodiment corresponds to the electrical connector 120 of the electronic endoscope 102 described above with reference to FIGS. 10 and 11. That is, as described above with reference to FIGS. 10 and 11, the electrical connector 10 is provided on the scope connector 113 at the proximal end of the universal cord 110 as a connection cable extending from the operation unit 109. A connection plug 122 of a connection cord 121 connected to the video processor 106 is coupled to the electrical connector 10.
  • FIG. Figure 1 It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the electrical connector of an endoscope.
  • An endoscope electrical connector (hereinafter simply referred to as an electrical connector) 10 of the present embodiment has a base formed in a cylindrical shape to which a connection plug 122 provided at an end of the connection cord 121 is coupled. 11 is provided. A flange 12 is provided on the outer periphery of the base 11 to be attached to the above-described scope connector 113 with screws or the like. A locking projection 13 is provided at the rear end of the inner periphery of the base 11, and a substantially circular cover member 14 is in contact with the locking projection 13. An insulator 15 formed of an insulating member is disposed on the back surface of the cover member 14, and a substrate 16 is disposed on the back surface of the insulator 15.
  • the cover member 14, the insulator 15, and the substrate 16 are fixed to each other by bonding. Further, the cover member 14, the insulator 15, and the substrate 16 include a single-wire pin (hereinafter simply referred to as a single-wire pin) 23 as a single-wire terminal described later, and a coaxial pin (hereinafter simply referred to as a coaxial pin) 24 as a coaxial terminal. And the post pin 25 are penetrated.
  • a packing 17 is interposed between the inner periphery of the base 11 and the outer periphery of the insulator 15, and a packing 18 is interposed between the periphery of the insulator 15 and the substrate 16. That is, the cover member 14, the insulator 15, and the substrate 16 are bonded and fixed to the inner periphery of the base 11 through the packings 17 and 18, so that the watertight holding and fixing are performed.
  • a cylindrical shield frame 19 made of a conductive shield member is provided on the outer peripheral surface side of the back surface of the substrate 16.
  • the tip of the shield frame 19 is screwed and fixed to the rear end of the base 11 with a screw (not shown) or a male screw provided on the outer periphery of the tip.
  • a shield cover 20 formed of a shield member having an opening 20a through which the cable wire 29 is passed is attached to the rear end of the shield frame 19 with screws.
  • the cable wire 29 is passed through the opening 20a of the shield lid 20, and the cable wire 29 is fixed to the shield lid 20 by a cable wire retaining plate 21 with a cushioning material 21a fixed and attached by a screw 22. ing.
  • the cable line 29 is the same as the cable line 112 described above with reference to FIGS. That is, one end of the cable wire 29 is electrically connected to an electrical component or electronic component (hereinafter simply referred to as an electrical component) that is a component having a predetermined function provided in the insertion portion 108 or the operation portion 109. Has been.
  • the cable line 29 is also in force with the scope connector signal line 30a, the operation part signal line 30b, and the insertion part signal line 30c.
  • the scope connector signal line 30a is constituted by a signal line built in the scope connector 113 for electrically connecting the video processor 106 and the light source device 103 to control the light source device 103 from the video processor 106. It is made.
  • the operation unit signal line 30b includes a plurality of signal lines electrically connected to electrical components such as an image processing system switch provided in the operation unit 109.
  • the insertion portion signal line 30c includes a plurality of signal line cables electrically connected to electrical components such as the CCD 115 provided at the distal end of the insertion portion 108.
  • the insertion portion signal line 30c is a drive signal cable for transmitting a signal for driving the CCD 115, such as a timing signal output from the external device, to the CCD 115, for supplying power to the CCD 115 from the external device.
  • a power supply cable a CCD drive cable that transmits necessary power and timing signals to the CCD 115, for example, a video signal cable that transmits a video signal output from the CCD 115 such as an image signal to an external device, etc. It is composed of one.
  • the scope connector signal line 30a, the operation part signal line 30b, and the insertion part signal line 30c are a plurality of single-wire electric wires and coaxial electric wire cables. There are also composite cables in which several single wires and coaxial wires or a plurality of coaxial wires are bundled together.
  • the cable line 29 is composed of one or two of these signal lines, which are configured by the scope connector signal line 30a, the operation part signal line 30b, and the insertion part signal line 30c. May be.
  • the operation unit signal line 30b is not limited to the image processing system switch, and may be connected to other electrical components provided in the operation unit.
  • the insertion portion signal line 30c is not limited to the CCD 115, and may be electrically connected to an electrical component such as a light emitting element (for example, LED) provided to illuminate the subject at the tip of the insertion portion 108. Good.
  • a cable line connector formed by a flexible substrate according to the present invention, which will be described later, at the distal ends of the scope connector signal line 30a, the operation part signal line 30b, and the insertion part signal line 30c on the end side of the cable line 29 28a, 28b, 28c (two-dot chain lines in the figure) are connected.
  • connection members On the inner periphery of the base 11, there are a plurality of connection members as connection members to which the connection plugs 122 of the connection cord 121 from the signal processing device (in this embodiment, the video processor 106) as an external device are connected.
  • a single wire pin 23, a plurality of coaxial pins 24, and a single post pin 25 are provided.
  • the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the post pin 25 pass through the cover member 14 and the insulator 15 and are fixed to the substrate 16.
  • the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the post pin 25 protruding to the front end surface side of the cover member 14 with the connection plug 122 coupled to the electrical connector 10 are connected to the inner periphery of the base 11. It is inserted into the pin holder provided on 122.
  • the post pin 25 is provided so as to protrude longer than the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 toward the side where the connection plug 122 of the connection cord 121 is coupled. For this reason, when the operator's hand touches the inside of the base 11, the operator's hand touches the post pin 25 before touching the single wire pin 2 3 and the coaxial pin 24. Is possible.
  • the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the post pin 25 are fixed to the insulator 15 by bonding, and the rear end sides of the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the post pin 25 are inserted into through holes provided in the substrate 16 and around the through holes. Soldered to the land provided in
  • the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are soldered to the substrate 16, and are extended to the rear of the substrate 16. Further, the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are a connector substrate according to the present invention described later. It is inserted into the through hole provided in 26 and soldered to the land provided around the through hole.
  • a through hole as a hole into which the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are inserted, a land for soldering around the through hole, and a cable wire 29 Connector 27a, 27b, 27c to which cable line connector 28a, 28b, 28c is provided at the tip of each of scope connector signal line 30a, operation part signal line 30b, and insertion part signal line 30c is provided.
  • the connector board 26 has a single wire pin.
  • a connection pattern is provided to electrically connect the lands to which the connector 23 and the coaxial pin 24 are soldered to the connectors 27a, 27b, and 27c.
  • the cable line connectors 28a, 28b, and 28c are collectively referred to as a cable line connector 28, and the connectors 27a, 27b, and 27c are generally referred to as a connector 27.
  • the electrical connector 10 of the present embodiment is coaxial with the base 11 to which the connection plug 122 is coupled, the cover member 14 in the base 11, the oscillator 15, and the plurality of single wire pins 23 provided on the substrate 16.
  • Pin 24 through hole through which single wire pin 23 and coaxial pin 24 pass, and land provided around the through hole and connector board 26 having connectors 27a, 27b, 27c, cable 27 to connector 27 on connector board 26
  • Cable line connectors 28a, 28b, 28c for connecting the cable board 28, a shield frame 19 covering the connector board 26 and the cable line connector 28, and a shield lid 20 provided on the shield frame 19.
  • the configuration of the base 11, the cover member 14, the insulator 15, the substrate 16, the shield frame 19, the shield cover 20, and the like of the electrical connector 10 may be the shape described above with reference to FIG.
  • FIG. Fig. 2 is a plan view showing a state where the connector board is mounted in the shield frame of the electrical connector
  • Fig. 3 shows the configuration of the connector board used for the electrical connector
  • Fig. 3 (a) is a plan view of the front side
  • Fig. 3 (b) is a plan view of the back side.
  • the connector board 26 is formed of a single flexible board, and has a substantially circular first board part 26a to which a shield part of a single wire pin 23 (not shown) and a coaxial pin 24 is connected, and mainly a cable wire 29.
  • a second board portion 26b having a substantially circular shape to which the connector 27 to which the cable wire connector 28 provided at the tip of each of the signal wires 30a to 30c is attached and the core wire portion of the coaxial pin 24 are connected; It has a connection pattern (not shown) for electrically connecting the board part 26a and the second board part 26b, and is substantially U so that the first board part 26a and the second board part 26b face each other. It consists of a bent part 26c that can be bent in a letter shape.
  • the connector board 26 is bent in a U shape at the bent portion 26c so that the front surface FS is the outside and the back surface BS is the inside. And disposed in the shield frame 19.
  • the flexible substrate is also called a flexible printed circuit board (hereinafter also referred to as FPC), and is formed by providing a circuit of a conductor on a film of material strength having heat resistance and insulation properties such as polyimide.
  • the first board portion 26a on the back surface of the connector board 26 (see FIG. 3B) is provided with a through hole 52a as a hole portion into which a plurality of single wire pins 23 are inserted, and around the through hole 52a.
  • a single-wire pin land 52 comprising a land 52b is provided.
  • the first board portion 26a on the back surface of the connector board 26 has a through hole 53a as a hole portion into which the shield portions of the plurality of coaxial pins 24 are inserted, and a first hole around a part of the through hole 53a.
  • a coaxial shield pin land 53 including a land 53b provided on the outer edge side of the substrate portion 26a is provided.
  • a connector 27a to which the cable connector 28a of the scope connector signal line 30a is attached is mounted on the first substrate portion 26a on the back surface of the connector substrate 26.
  • the connector 27a to which the cable line connector 28a is attached is mounted on the outer peripheral side of the first board portion 26a.
  • the single-pin pin land 52 is mainly provided from the center of the first base plate portion 26a as shown by P1 to P19 in the figure, and the coaxial shield pin land 53 is centered as shown by P21 to P25 in the figure. It is provided on the outer edge side of the first board portion 26a with respect to the single-wire pin land 52 provided further.
  • the second substrate portion 26b on the back surface of the connector substrate 26 is arranged so that the back surface of the second substrate portion 26b and the back surface of the first substrate portion 26a face each other.
  • the connector board 26 is bent at the bent part 26c, it is a hole through which the core part of the coaxial pin 24 is inserted at a position facing the coaxial shield pin land 53 (P21 to P25 in the figure) of the first board part 26a.
  • a coaxial core pin land 55 (P31 to P35 in the figure) is formed of the through hole 55a and the land 55b provided around the through hole 55a.
  • a shield film 54 is formed on the second substrate portion 26b on the back surface of the connector substrate 26 except for the region where the coaxial core pin land 55 is formed.
  • the shield film 54 is mainly intended for electromagnetic shielding between the first substrate portion 26a and the second substrate portion 26b, and extends from the bent portion 26c to a part of the first substrate portion 26a.
  • a ground potential pattern (not shown) Connected with care.
  • the first board portion 26a on the front surface of the connector board 26 has holes 52 connected to the through holes 52a of the single-wire pin lands 52 (P1 to P19) on the back surface.
  • a single-wire pin land 52 ′ composed of a and a land 52 ′ b provided around the hole 52 ′ a.
  • the first board portion 26a on the front surface of the connector board 26 is provided with holes 53, a that communicate with the through hole 53a of the coaxial shield pin land 53 (P21 to P25) on the back surface. !
  • the second board portion 26b on the front surface of the connector board 26 is provided around the holes 55, a and the holes 55, a communicating with the through holes 55a of the coaxial core pin land 55 (P31 to P35) on the back surface.
  • a coaxial core pin land 55 ′ (P31 to P35) is provided!
  • the cable line connector 28b connected to the operation part signal line 30b of the cable line 29 is attached to the center part of the second board part 26b on the surface of the connector board 26 (see FIG. 3A). And a connector 27c to which the cable connector 28c connected to the insertion portion signal line 30c is mounted.
  • the second board portion 26b is cut into a portion that overlaps the connector 27a provided on the first board portion 26a when the connector board 26 is bent in a U shape so that the back surface is inside. There is a notch. Since the connector 27a is exposed due to the cutout of the second board portion 26b, the cable wire connector 28a can be easily attached to the connector 27a mounted on the first board portion 26a.
  • the connector substrate 26, which is a substrate formed of a flexible substrate, is in a state where the first substrate portion 26a and the second substrate portion 26b are folded so as to overlap from the bent portion 26c.
  • Connecting members such as the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 that are mainly connected to an external device are connected to the surface of the first substrate portion 26a and the one surface that also has the back surface force of the second substrate portion 26b.
  • the first substrate portion 26a is connected to the back surface of the second substrate portion 26b and the other surface side, which is also the surface force of the second substrate portion 26b, mainly connected to the cable wire 29 built in the universal cord 110 of the electronic endoscope.
  • Connectors 27a, 27b, 27c to which cable line connectors 28a, 28b, 28c are attached are mounted.
  • the connectors 27a to 27c provided on the second board portion 26b of the second board portion 26b include single-wire pin lands 52 (P1 to P19), coaxial shield pin lands 53 (P21 to 25), and coaxial core pin lands 55 ( P31 to P35) are connected by a connection pattern as shown in the figure!
  • the number of single-wire pin lands 52 (P1 to P19), coaxial shield pin lands 53 (P21 to P25), and coaxial core pin lands 55 (P31 to P35) provided on the connector board 26
  • the number of connectors 27a to 27c is an example, and these are arbitrarily changed depending on the type, thickness, and quantity of the signal wires 30a to 30c included in the cable wire 29 and the number of poles of the connector 27. Is.
  • the combination of 30a, operation unit signal line 30b, and insertion unit signal line 30c is also an example and can be changed.
  • the connector 27a is not provided on the first board section 26a. Only the two connectors 27b and 27c may be provided on the second board portion 26b, or the three connectors 27a to 27c may be provided on the second board portion 26b. If only the two connectors 27b and 27c of the second board part 26b are provided without providing the connector 27a on the first board part 26a, or three connectors 27a to 27c are provided on the second board part 26b. In the case of providing, it is not necessary to provide a notch in the second substrate portion 26b.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the relationship between the configuration of single wire pins and coaxial pins used in an electrical connector and the connector board.
  • the single wire pin 23 is represented as a video processor 106 (external device) side in the figure! /, And is a terminal comprising a front end portion 23a, an intermediate portion 23b, a board fixing portion 23c, and a terminal end portion 23d. is there.
  • the distal end portion 23a extends through the cover member 14 to the video processor 106 side, and is attached to the single wire receiving plug of the connection plug 122 when the connection plug 122 and the electrical connector 10 are coupled.
  • the intermediate part 23b is inserted into the insulator 15 and fixed in a watertight manner with an adhesive.
  • the board fixing portion 23c is soldered to the board 16.
  • the terminal portion 23d of the single wire pin 23 (the side indicated as the electronic endoscope 102 (operation unit 109) side in the figure) has a single wire pin land 52 of the first substrate portion 26a of the connector substrate 26.
  • a protrusion 23e having an outer diameter inserted into the through hole 52a and a step 23f having an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole 52a and abutting against a land 52b around the through hole 52a are provided. . That is, the protruding portion 23e of the terminal end portion 23d is inserted into the through hole 52a of the single wire pin land 52 of the first substrate portion 26a, and the step portion 23f is brought into contact with the land 52b around the through hole 52a.
  • the coaxial pin 24 has a shield part 41 that is a cylindrical outer conductor as a second conductor, a cylindrical insulator 42 provided on the inner periphery of the shield part 41, and an inner periphery of the insulator 42. It consists of a core wire portion 43 which is a cylindrical inner conductor as the first conductor provided.
  • connection plug 122 and the electrical connector 10 are coupled, the outer periphery of the shield part 41 at the tip side (indicated as the video processor 106 (external device) side! The shield wire portion of the coaxial receiving plug provided on the connection plug 122 is attached. At this time, the core wire portion of the coaxial receiving plug provided in the connection plug 122 is inserted into the core wire insertion portion provided in the axial direction on the distal end side of the core wire portion 43.
  • the shield portion 41, the insulator 42, and the core wire portion 43 are not misaligned with each other! / And are fastened by the support member 44 from the outer periphery through the opening formed in the shield portion 41. It is fixed.
  • the insulator 42 provided between the shield part 41 and the core wire part 43 extends from the tip side to a substantially central part in the longitudinal direction of the shield part 41 and the core wire part 43.
  • a support sleeve 45 is provided on the outer periphery of the core wire portion 43 to keep a distance between the shield portion 41 and the core wire portion 43.
  • An elastic filler 46 is filled between the shield part 41 on the rear end side of the support sleeve 45 and the core wire part 43, and the elastic filler 46 allows the electrical connector 10 to be connected between the shield part 41 and the core wire part 43. Sealed to prevent water from entering inside.
  • the shield part 41, the insulator 42, and the core wire part 43 are not completely fixed by the support member 44, and the insulator 42 and the core wire part 43 do not come off from the shield part 41, and The core wire portion 43 is fixed in a state having a margin to swing slightly with respect to the shield portion 41. Further, the elastic filler 46 is also filled so that the core wire portion 43 can swing without completely fixing the core wire portion 43 to the shield portion 41.
  • the reason why the core wire portion 43 is fixed so as to swing with respect to the shield portion 41 is that the core wire portion 43 is completely fixed when the electrical connector 10 and the connection plug 122 are combined. This is because the core wire portion of the coaxial receiving plug of the connection plug 122 inserted at the tip of the core wire portion 43 may be bent or broken. As in this embodiment, the insertion force of the core wire portion of the coaxial receiving plug of the connection plug 122 is absorbed by swinging the core wire portion 43, thereby avoiding bending or bending of the core wire portion of the coaxial receiving plug. It becomes possible.
  • the coaxial pin 24 having such a configuration is passed through the through hole provided in the cover member 14 and the insulator 15, and further passed through the through hole provided in the substrate 16, so that the through hole is provided in the through hole. It is soldered to the land provided around one hole by solder 16a.
  • the coaxial pin 24 that is passed through the through hole of the cover member 14 and the insulator 15 is fixed to the cover member 14 and the insulator 15 with an adhesive so as to keep the inside of the electrical connector 10 watertight.
  • the shield part 41 of the coaxial pin 24 is the terminal end of the shield part 41 (the side indicated as the electronic endoscope 102 (operation part 109) side in the figure) force. It is soldered to the land 53b while being inserted into the through hole 53a of the coaxial shield pin land 53 of the part 26a.
  • the terminal portion 43a of the core wire portion 43 of the coaxial pin 24 (the side indicated as the electronic endoscope 102 (operation portion 109) side in the drawing) is connected to the second substrate portion 26b of the connector substrate 26.
  • a protrusion 43b having an outer diameter inserted into the through hole 55a of the coaxial core pin land 55 and a step portion 43c having an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole 55a and abutting against the land 55b around the through hole 55a are provided. It is.
  • the protrusion 43b of the terminal end portion 43a of the core wire portion 43 is inserted into the through hole 55a of the coaxial core pin land 55 of the second board portion 26b, and the step portion 43c contacts the land 55b around the through hole 55a. Is done.
  • the end 43a of the core wire 43 of the coaxial pin 24 has a protrusion 43b. It is inserted into the through hole 55a and soldered to the second base plate portion 26b with the stepped portion 43c in contact with the land 55b.
  • connection configuration of the connector board 26, the single wire pin 23, and the coaxial pin 24 having the above-described configuration inside the electrical connector 10 will be described with reference to FIG.
  • the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are electrically connected to the substrate 16 and the connector substrate 26 by soldering, so that the first substrate portion 26a and the second substrate portion 26b of the substrate 16 and the connector substrate 26 are provided.
  • the machine is fixed between and fixed.
  • the single wire pin 23 extends to a position where the board fixing portion 23c is fixed to the first board portion 26a of the connector board 26 by soldering.
  • the length from the tip 23a to the step 23f of the terminal end 23d is short with respect to the single wire pin 23 in the same configuration as the single wire pin 23. 23 is installed.
  • the short single wire pin 23 has a purpose mainly of electrical connection with the substrate 16 and holding of the position of the substrate 16.
  • the plurality of short single-pin pins 23 ' are provided on the cover member 14 and the insulator 15 so that the positional force of the step portion 23f' of the terminal end portion 23d 'is at least the same height tl from the insulator 15. ing.
  • the single wire pin 23 ′ has a protruding portion 23 e ′ of the end portion 23 d ′ inserted into a through hole provided in the substrate 16, and a step portion 23 f ′ is brought into contact with a land provided around the through hole of the substrate 16. In this state, it is soldered to the land of the substrate 16.
  • the distance between the substrate 16 and the insulator 15 is maintained at a constant distance tl, and in the present embodiment, the substrate 16 and the short single wire pin 23 ′ are electrically connected.
  • the board 16 is provided with a connection pattern to the electronic components mounted on the board 16 and a ground potential pattern, and the plurality of short single-wire pins 23 ′ are connected via soldered lands. Electrically connected to connection pattern or ground potential pattern.
  • the plurality of single wire pins 23 are provided on the cover member 14 and the insulator 15 so that the position of the step portion 23f of the end portion 23d of the single wire pin 23 is at least the same height t2 from the substrate 16. ing.
  • the protrusion 23e of the terminal end portion 23d is inserted into the through hole 52a of the single wire pin land 52 of the first board portion 26a of the connector board 26, and the step portion 23f contacts the land 52b around the through hole 52a. Soldered to the first board portion 26a while being in contact. This As a result, the distance between the board 16 and the first board part 26a of the connector board 26 is maintained at a constant distance t2, and the board 16 and the first board part 26a of the connector board 26 are electrically connected. It is.
  • the plurality of coaxial pins 24 cover so that the position of the stepped portion 43c of the terminal end portion 43a of the core wire portion 43 of the coaxial pin 24 is at least the same height t3 from the first substrate portion 26a of the connector substrate 26. It is provided on the member 14 and the insulator 15.
  • the protruding portion 43b of the terminal end portion 43a of the core wire portion 43 is inserted into the through hole 55a of the coaxial core pin land 55 of the second substrate portion 26b of the connector substrate 26, and the step portion 43c is disposed around the through hole 55a. Soldered to the second board portion 26b while being in contact with the land 55b. As a result, the distance between the first board portion 26a and the second board portion 26b of the connector board 26 is maintained at a constant distance t3, and the first board portion 26a and the second board portion 26b are electrically connected. Connected.
  • the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are respectively passed through the through hole 52a and the through hole 53a of the first board portion 26a. In this state, the end portion 23d of the single wire pin 23 and the end portion of the shield portion 41 of the coaxial pin 24 are soldered.
  • the first board portion 26a and the second board portion 26b of the connector board 26 can be mechanically held at the distance between them and can be electrically connected to each other.
  • a dedicated holding member is used for fixing the substrate and maintaining the interval between the substrates.
  • the substrate 16 without using the dedicated holding member, The nectar substrate 26 can be fixed and the interval can be maintained.
  • the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the post pin 25 in the base 11 are perpendicular to the work table. 11 is placed, so that the first board portion 26a and the second board portion 26b of the connector board 26 are in a horizontal state with respect to the vertical single wire pin 23 and the coaxial pin 24. 53, 55 can be inserted. For this reason, the soldering of the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 to the connector board 26 can be performed in a planar manner. Efficiency is improved.
  • the terminal end portion 43a of the core wire portion 43 of the coaxial pin 24 is connected to the second substrate portion 26b of the connector substrate 26 by soldering. Accordingly, since the second board portion 26b of the connector board 26 swings along with the swinging of the core wire portion 24, the core wire portion 43 and the second board portion 26b are connected to each other. 43 swing is not hindered. For this reason, when the electrical connector 10 and the connection plug 122 are coupled, the insertion force of the core wire portion of the coaxial receiving plug of the connection plug 122 is absorbed by swinging the core wire portion 43. It is possible to avoid bending and bending of the core wire portion.
  • the single-wire pin land 52, the coaxial shield pin land 53, and the coaxial core pin land 55 provided on the first substrate portion 26a and the second substrate portion 26b of the connector substrate 26 are the first and second substrates.
  • the portions 26a and 26b are arranged at substantially symmetrical positions with respect to the centers. Therefore, by fixing the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 to the respective pin lands 52, 53, 55 of the single wire, the coaxial shield, and the coaxial core wire by soldering, the first board portion 26a and the second substrate portion 26 Since it is possible to fix the substrate portion 26b while maintaining the flatness, it is possible to stably maintain the distance between the first substrate portion 26a and the second substrate portion 26b and to fix the substrate in a planar manner.
  • the connector board 26 is bent into a U-shape by the bent portion 26c, the connector 27a and the parts mounted on the inner surface of the U-shape of the first board portion 26a
  • the second substrate portion 26b is notched so that interference such as contact with the second substrate portion 26b does not occur.
  • the second board part 26b can be brought close to the first board part 26a up to a position equal to or lower than the height of the connector 27a, which is relatively narrow in the shield frame 19 of the electrical connector 10. It is possible to reduce the space occupied by the connector board 26 in the space.
  • the component mounted on the second substrate portion 26 Depending on the height, the distance between the first and second substrate portions 26a, 26b using the coaxial pin 24 having a different dimension between the end of the shield portion 41 of the coaxial pin 24 and the end portion 43a of the core wire portion 43. May be widened.
  • the overall height of the connector board 26 is increased. To lower exactly.
  • the cable connector 28a, 28b, and 28c connected to the distal ends of the scope connector signal line 30a, the operation unit signal line 3 Ob, and the insertion unit signal line 30c on the end side of the cable line 29, respectively.
  • the cable line connectors 28a, 28b, and 28c are collectively referred to as the cable line connector 28.
  • Fig. 6 is a plan view showing a cable line connector provided at the end of a cable line used for an electrical connector
  • Fig. 7 is a plan view showing a first modification of the cable line connector
  • Fig. 8 is a second view of the cable line connector.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating the connection of signal wires and the state of attachment to the connector in a second variation of the cable line connector.
  • the cable line connector 28 is formed of a flexible substrate, and is formed in a rectangular shape.
  • the cable line connection portion 28x is disposed in the horizontal direction of the paper surface, and the substantially central portion of the cable line connection portion 28x is formed on the paper surface. It has a substantially T-shaped overall shape consisting of a connecting terminal portion 28y extending in the vertical direction.
  • connection lands 37a to 37n and 38a to 38n for connecting a plurality of electric wires at approximately equal intervals in two rows in the longitudinal direction are provided in a plane on the cable line connection portion 28x.
  • connection lands 37a to 37n and 38a to 38n are collectively referred to as connection lands 37 and 38.
  • the connection lands 37 and 38 are soldered with a single wire or a coaxial wire such as the scope connector signal line 30a, the operation unit signal line 30b, or the insertion unit signal line 30c of the cable line 29 in a plane.
  • a single wire is soldered to one of the connection lands 37.
  • the core wire is soldered to one of the connection lands 37
  • the shield wire is soldered to the connection land 38.
  • connection lands 37, 38 may have through holes as positioning holes into which electric wires are inserted, and soldering lands may be provided around the through holes. It is possible to provide only a land for soldering the wire without forming a through hole. Also, the distance between the individual connection lands 37, 38 provided in the cable wire connection portion 28x is determined according to the type and thickness of the single wire and coaxial wire to be connected. It is set to the interval. Therefore, in this embodiment, the connection work by soldering the cable wire 29 and the cable wire connector 28 can be performed in a state where the cable wire 29 is placed flat on the cable wire connector 28. Therefore, it can be implemented easily.
  • a cut groove 40a cut in an I-shape is provided in parallel with the end, and the substantially U-shape is formed at the other end.
  • the groove 40b is cut into a shape.
  • a ground land 36 to which the overall shielded wire of the composite coaxial cable is soldered is provided at a substantially central portion of the cable wire connecting portion 28x.
  • the ground land 36 is connected to a portion having the ground potential of the electrical connector 10, for example, the shield frame 19 and the shield lid 20 via the ground lead wire 36 a.
  • a single-wire electric wire or a coaxial electric wire having a relatively small wire diameter is used for each signal line constituting the cable line 29 used in the endoscope.
  • the small wire diameter cable 29 is soldered to the connection land 37, 38 of the cable connection 28 of the cable connector 28, if a pulling force is applied in the vicinity of the soldered portion of the cable 29, the cable Single wire or coaxial wire in line 29 is likely to break. Therefore, when a relatively thick and strong general shield among the wires constituting the cable wire 29 is soldered to the ground land 36, the single wire wire in the cable wire 29 is applied even if a pulling force is applied to the cable wire 29. Because no direct force is applied to the coaxial cable, it is difficult to break the wire.
  • a terminal portion 39 including a plurality of terminal pieces 39a provided on the connection terminal portion 28y is formed in a shape that is inserted into and attached to the connector 27 provided on the connector board 26 described above.
  • a plurality of single-wire cables or coaxial cables constituting the scope connector signal line 30a, the operation unit signal line 30b, or the insertion unit signal line 30c of the cable line 29 are connected to the cable line connector 28 having such a configuration.
  • the connection lands 37, 38 of the wire connection part 28x When connected to the connection lands 37, 38 of the wire connection part 28x, it is aligned with the U-shaped cut groove 40b at the other end of the cable line connection part 28x.
  • the cable wire connection portion 28x can be held in a substantially cylindrical shape. That is, the kerfs 40a and 40b constitute a holding portion for holding the cable wire connecting portion 28x in a cylindrical shape.
  • the cable wire connection portion 28x is deformed into a cylindrical shape.
  • the cable connector 28 having the connection lands 37 and 38 with a wide interval in the narrow space in the shield frame 19 can be obtained. Can be accommodated.
  • connection terminal portion 28y when the terminal portion 39 of the connection terminal portion 28y is inserted into the connector 27, the connection terminal portion 28y is bent toward the inner peripheral side of the cable wire connection portion 28x that has been deformed into a cylindrical shape.
  • the length of the connector 28 accommodated in the shield frame 19 can be shortened, and the cable connector 28 can be accommodated in the narrow space of the shield frame 19.
  • FIG. 7 shows a state in which a composite cable 30m having a plurality of coaxial wires is connected to the cable line connector 28 'of the first modification. That is, the composite shield wire of the composite cable 30m is connected to the ground land 36 ', the shield wire of each coaxial cable of the composite cable 30m is connected to the connection lands 38, & to 38, 11, and the core wire is connected to the connection land 37, Shows the state of connection to & ⁇ 37,11.
  • the cable line connector 28 ' is different from the cable line connector 28 described above with reference to FIG. 6 in the shape of the cut grooves 40a and 40b constituting the holding parts provided at both ends of the cable line connection part 28x. And the shape of the terminal portion 39 provided at the tip of the connection terminal portion 28y is different.
  • One end of the cable line connector 28, x of the cable line connector 28 of the first modification is provided with a T-shaped cut hole 40'a, and the other end is substantially
  • An isosceles triangle shape is provided with a bowl-shaped portion 40'b having a connecting piece of a predetermined width at the bottom of the triangle shape. Insert the isosceles triangle shape of the ridge shape part 40'b into the wide part of the convex cut hole 40'a, and attach the connecting piece of the ridge shape part 40'b to the narrow part of the convex cut hole 40'a By doing so, the shape of the cable wire connection portion 28'x can be held in a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of terminal pieces 39'a and parallel to the terminal pieces 39'a are provided at the end of the connection terminal portion 28'y.
  • a terminal portion 39 ′ including a guide piece 39 ′ b as a guide portion is provided.
  • the guide piece 39'b is formed with a width that is relatively narrower than the width of the plurality of terminal pieces 39'a.
  • connection terminal portions 28y and 28'y shown in Figs. 6 and 7 are larger than the widths of the terminal portions 39 and 39 'composed of a plurality of terminal pieces 39a and 39'a. Also widely formed.
  • the connecting terminal section 28y, 28'y has a stepped portion between the connecting terminal section 28y, 28'y and the terminal section 39, 39'y when the terminal section 39, 39'y is properly attached to the connector 27. It is formed to contact the surface of the connector 27. If the connection terminal portions 28y, 28'y are made wider than the terminal portions 39, 39 'in this way, it is confirmed that the connection terminal portions 28y, 28'y are in contact with the surface of the connector 27. The operator can recognize that the parts 39 and 39 'are properly attached to the connector 27.
  • connection land 38, 38 By changing the connection pattern of the connection lands 37, 37, 38, 38, the force explained that the shield wire of the coaxial cable is connected to 38, the connection land 38, 38, can be It is also possible to connect the core wire and connect the shield wire of the coaxial cable to the connection lands 37 and 37 ′.
  • the wires and connection patterns connected to the connection lands 37, 37 ', 38, and 38' depend on the type and thickness of the single wire and the coaxial wire connected to the cable wire connectors 28 and 28 'and the quantity. Is set.
  • the distance between the connecting lands 37, 37 ', 38, 38' is set to the optimum distance for soldering work depending on the type and thickness of the single wire and coaxial wire to be connected.
  • the cable connector 28, 28 ' is formed of a flexible substrate in a T shape, and has a plurality of connection lands 37, 37 in the horizontally long planar cable connector 28x, 28' x. ', 38, 38' are provided at intervals that allow easy soldering of single wire and coaxial wire, and connection lands 37, 37, 38, 38, and connection patterns provided at cable wire connection sections 28x, 28, x
  • the connection terminal portions 28y and 28'y connected by the terminals are provided with terminal portions 39 and 39 'composed of a plurality of terminal pieces 39a and 39'a having a relatively narrow width.
  • the work of soldering a plurality of single wires and coaxial wires of the cable wire 29 to the cable wire connection portions 28x and 28'x is a flat work, so that the soldering work is facilitated.
  • the cable wire connection portions 28x and 28'x and the connection terminal portions 28y and 28'y are deformed. As a result, the electrical connector 10 can be easily assembled.
  • the cable line connector 28 "of the second modified example is formed in a substantially rectangular shape by a flexible substrate, and is connected to a coaxial cable provided at equal intervals in the central part. It has a cable line connection part consisting of 37 "and a connection land 38" to which a shielded wire of a coaxial cable and a single line cable are connected. Also, the cable line connector 28 "has a rectangular shape as a retaining part provided on the tip side. A hole 40 "and a terminal portion 39" having a terminal piece extending into the rectangular hole 40 "are provided. The cable wire fixing piece 38" z is provided on the rear end side of the cable wire connector 28 ". Is formed to extend.
  • connection land 38 is a connection land 38" x of three connection lands to which a single wire is connected, and a connection land 38 of four connection lands to which a shielded wire of a coaxial cable is connected. "I will show you an example that consists of y.
  • the composite coaxial cable 30 ⁇ is fixed to the cable line fixing piece 38 " ⁇ of the cable line connector 28" by the heat-shrinkable tube 38 "t.
  • connection lands provided on the connection lands 37 "and 38" of the cable line connector 28 "of the second modification and the types of electric wires to be connected are only examples, and the composite coaxial cable 30 ⁇ to be connected is It is freely set according to the type, thickness and number of electric wires to be configured.
  • the substantially rectangular widthwise dimension of the cable line connector 28 "of the second modified example is formed, for example, to be equal to or smaller than the inner diameter of the exterior of the universal cord 110, the insertion portion 108, the cable line connector 28 It becomes possible to pull out the cable wire 29 in the state where “is connected” and the universal cord 110 and the insertion portion 1 08 force, and re-insert them. This eliminates the need to disconnect and re-solder the cable wire connector 28 "and the cable wire 29 when replacing the exterior of the universal cord 110 and the insertion section 108. Simply remove it.
  • the single wire pin 23 has a plurality of single wire pins 23 provided with the step 23f at the same height, and the coaxial pin 24 has a step 43c provided at the same height. Multiple same
  • the base 11 having the shaft pin 24 is placed on the work table so that the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are in a vertical state with their terminal portions facing upward.
  • the first board portion 26 a of the connector board 26 is mounted on the vertical single wire pin 23 and the coaxial pin 24 in a planar shape.
  • the soldering work between the single-wire pin 23 and the coaxial pin 24 and the first board portion 26a of the connector board 26 is performed by applying the central force of the single-wire pin land 52 provided in the central portion of the first board portion 26a to the outer periphery (first Soldering in the direction of the outer edge of the board portion 26a of the first board portion 26, and after the soldering of the single-wire pin land 52 is completed, soldering of the coaxial shield pin land 53 provided on the outer peripheral side of the first board portion 26a is performed.
  • 1 is a substrate part connecting step.
  • soldering is facilitated by soldering in the order of the pin lands provided on the outer periphery of the pin lands provided in the center of the first board part 26a. Efficiency is improved.
  • the land 53b of the coaxial shield pin land 53 is provided on the outer edge side of the first board portion 26a with respect to the through hole 53a, the side surface of the shield portion 41 of the coaxial pin 24 and the land 53b
  • the soldering operation can also be performed on the outer edge side of the first board portion 26a, and the soldering work between the coaxial pin 24 and the coaxial pin land 53 is facilitated.
  • the second board part 26b of the connector board 26 in which the core wire part 43 of the coaxial pin 24 is inserted is soldered in a state where it is flatly contacted on the step part 43c of the core wire part 43 of the plurality of coaxial pins 24. .
  • the second board portion 26b of the connector board 26 is mounted on the vertical coaxial pin 24 in a planar manner.
  • the second board part 26b of the connector board 26 mounted in a plane is a second board part connecting step for soldering to the coaxial core pin land 55 provided on the outer periphery of the second board part 26b. .
  • the cable line connector mounting step of mounting the cable line connectors 28a to 28c of the connector signal line 30a, the operation unit signal line 30b, and the insertion unit signal line 30c to the connectors 27a to 27c is performed.
  • the cable wire connectors 28a to 28c are attached to the connectors 27a to 27c of the connector board 26
  • the cable wire connectors 28a to 28c are held in a deformed state so as to be accommodated in the shield frame 19.
  • the shield frame 19 is screwed into the base 11, the shield cover 20 is attached, and the cable wire 29 is fixed by the electric wire retaining plate 21, thereby completing the assembly to the electric connector 10.
  • the cable line connectors 28a to 28c are attached to the connectors 27a to 27c of the connector board 26, the cable line connectors 28a to 28c, which are the cable line connectors 28 and 28c described in FIG. 6 and FIG.
  • the ground lead wire 36a connected to 28 ' is fixed to the shield lid 20 at the rear end of the shield frame 19 with screws.
  • the shield pattern of the cable connector 28a to 28c and the overall shield of the cable 29, which is a composite cable are electrically connected to enhance the grounding condition.
  • EMC electromagnetic compatibility
  • the assembly operation of the electrical connector 10 of the present embodiment is performed by placing the connector board 26 on a flat surface with respect to the base 11 placed so that the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 are in a vertical state. Therefore, it is possible to planarly attach the single-wire pin 23 and the coaxial pin 24 to the connector board 26 in order to mount them. Therefore, the work is easier and easier than the three-dimensional work in which the single wire 155 and the coaxial wire 156 are soldered and connected in the coaxial direction to the conventional single wire pin 152 and the coaxial pin 154. Efficiency is also improved.
  • soldering of the single wire pin 23, the coaxial pin 24, and the lands 52b, 53b around the through holes 52a, 53a of the first board part 26a is performed by the central part force of the first board part 26a in the outer edge direction.
  • soldering work of the connector board 26, the single wire pin 23, and the coaxial pin 24 becomes easy.
  • the land 53b of the coaxial shield pin land 53 formed on the first board portion 26a on the back surface of the connector board 26 is the same as that of the first board portion 26a of the through hole 53a. Force provided in a part on the outer edge side It may be provided all around the through-hole 53a.
  • the cable line connectors 28a to 28c removed from the connectors 27a to 27c of the connector board 26 are connected to the respective inspection jigs, and the inspection and the defective portion are identified.
  • the cable connector 28a connected to the scope connector signal line 30a is connected to a jig for checking the transmission / reception state of the dimming signal transmitted to and received from the light source device 103, and is connected to the operation unit signal line 30b.
  • the line connector 28b is connected to a jig for checking the transmission / reception state of the switch signal with the image processing system switch, which is an electrical component provided in the operation unit 109, and the cable line connector 28c connected to the insertion unit signal line 30c.
  • the imaging unit including the CCD115 can be connected to a jig for checking the performance and operation of the knit, so that each defect can be confirmed and the location of the defect can be identified.
  • the operation unit signal line 30b is connected to the operation unit signal line 30b.
  • the insertion portion signal line 30c is connected to the insertion portion signal line 30c. It is connected to a jig to check the performance and operation of the electrical parts.
  • the connection state between each single wire pin 23 and the coaxial pin 24 and the connector board 26 is checked. I do.
  • the removal work can be easily performed by working in the reverse order of the assembly of the connector board 26 described above.
  • the land 55b of the coaxial core pin land 55 of the second board portion 26b of the connector board 26 and the core portion 43 of the coaxial pin 24 soldered in the second board portion connecting step at the time of assembly Remove the solder connecting the and remove the core wire 43 of the coaxial pin 24 from the through hole 55a.
  • the electrical connector of the endoscope can be simplified in the work of assembling the electrical connector, checking the operation, repairing, etc., and reducing the work time. It is possible to provide a method for assembling an endoscope and an electrical connector.
  • the electrical connector 10 has a surface to which the single wire pin 23 and the coaxial pin 24 as connection terminals connected to the video processor 106 as an external device are connected, and a cable wire 29 extending from the endoscope.
  • the connector board 26 having a surface with the connector 27 to which the cable line connector 28 connected to the end of the signal line 30 can be attached and detached, it is possible to perform the internal operation by simply attaching and detaching the cable line connector 28. It is possible to check the operation and repair the endoscope.
  • connection of the single wire pin 23, the coaxial pin 24 and the connector board 26 is performed by holding the connector board 26 in a plane with respect to the single wire pin 23 and the coaxial pin 24,
  • the central force of the connector board 26 can be soldered to the single pin 23 and the coaxial pin 24 in order toward the outer peripheral side, the efficiency of assembling and repairing the connector board 26 is improved.
  • the connection between the cable line 29 extending from the endoscope and the cable line connector 28 can be soldered with the cable line 29 placed on the cable line connector 28 in a plane. Therefore, the efficiency of soldering work is improved.
  • the electrical connector 10 of the endoscope of the present embodiment includes a cable connector 28 including a scope connector signal line 30a, an operation unit signal line 30b, an insertion unit signal line 30c, and the like.
  • a cable connector 28 including a scope connector signal line 30a, an operation unit signal line 30b, an insertion unit signal line 30c, and the like.
  • the scope Cable 29 such as connector signal line 30a, operation part signal line 30b, insertion part signal line 30c etc. is a force that swings within the universal cord 110 Cable line 29 near the cable line connector 28 is shielded Since the cable 20 is fixed to the lid 20 by the cable wire retaining plate 21 !, the swing of the cable wire 29 does not directly affect the cable wire connector 28 and the connector 27 of the connector board 26. For this reason, disconnection of the cable line connector 28 and disconnection between the cable line connector 28 and the signal line 30 can be avoided.
  • the video processor 106 and the light source device 103 which are signal processing apparatuses as external devices, have been described as examples, but the signal processing apparatus The video processor 106 and the light source device 103 can be provided as an integrally formed external device.
  • the electronic endoscope 102 using the electrical connector 120 described with reference to FIGS. 10 and 11 has the following problems.
  • the conventional electronic endoscope 102 using the electrical connector 120 is necessary for repairs such as replacement of parts by exchanging the cable wire 112 from the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 when replacing parts for repair. After various measures are taken, the end of the cable wire 112 is reconnected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154.
  • the cable wire 112 when checking the operation of the imaging unit having a function related to imaging of the electronic endoscope 102 including the CCD 115 due to an image defect or the like, the cable wire 112 is connected to the single wire pin of the electrical connector 120. Separate the 152 and coaxial pin 154 forces. Thereafter, the cable wire 112 is connected to the inspection unit's inspection jig, and the operation unit of the image pickup unit is checked and the defective part is checked using the inspection jig. When a defective part is confirmed in the imaging unit, the cable part 112 is connected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120 again after replacing or repairing the part of the defective part.
  • the cable wire 112 is connected to the single wire of the electrical connector 120 as in the case of the above-described operation check of the imaging unit. Separate from pin 152 and coaxial pin 154. After that, the cable wire 112 is connected to the switch inspection jig, and the switch operation check and the defective part are checked with the switch inspection jig. If you find a problem with a switch, Replace the cable wire 112 with the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120 again.
  • the cable wire 112 is disconnected from the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120, and the cable is connected from the operation unit 109 side. Unplug wire 112 from universal cord 110. The pulled-out cable wire 112 is passed through the exterior of the new universal cord 110 and reconnected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120.
  • the cable wire 112 is disconnected from the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120. Pull the disconnected cable wire 112 from the operation unit 109 side and pull it out of the exterior of the universal cord 110, and then pull the cable wire 112 from the distal end side of the insertion unit 108 to exterior the operation unit 109 and the insertion unit 108. Pull out from.
  • the cable wire 112 pulled out from the operation unit 109 and the insertion unit 108 is reinserted into the exterior of the new insertion unit 108, and further re-inserted into the operation unit 109 and the universal cord 110. Reconnect to single pin 152 and coaxial pin 154.
  • the distance between each single wire pin 152 and the coaxial pin 154 is Relatively narrow.
  • the distance between the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 is narrow! Therefore, only the cable wire 112 connected to the imaging unit is disconnected from the single wire pin 152 and the coaxial pin 154, or the cable wire connected to the switches. It is difficult to selectively cut and connect only 112 from the single wire pin 152 and the coaxial pin 154. For this reason, it is desirable to disconnect all the cable lines 112 connected to the electrical connector 120 when checking the operation of the image pickup unit or the switches and investigating the malfunction. For this reason, after confirming the operation and investigating the problem, all of the cable wires 112 connected to the imaging unit or switches must be connected again to the single pin 152 and the coaxial pin 154 with a narrow pin interval. Is forced to work.
  • the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120 are provided in parallel to the axial direction of the base 131 and perpendicular to the cover member 138, the insulator 139, and the substrate 141. For this reason, when connecting the cable wire 112 to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154, the electric connector 120 is installed so that the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 are perpendicular to the horizontal work table. The tip of the cable wire 112 is connected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 in the vertical state by soldering coaxially to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154.
  • the cable wire 112 in the operation of connecting the cable wire 112 to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154, the cable wire 112 is bent in the vicinity of the soldered portion and is in contact with the adjacent single wire pin 152 or the coaxial pin 154. It is necessary to always pay attention so as not to hinder the soldering of the cable wire 112, or to provide a jig for holding the cable wire 112 so that it is not bent. For this reason, much attention must be paid to the operation of connecting the cable wire 112 to the plurality of single wire pins 152 and the coaxial pins 154, and a long time operation is forced.
  • the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 and the single wire 155 and the coaxial wire 156 of the cable wire 112 may be soldered and connected via an electronic component such as a diode or a resistor. .
  • an electronic component such as a diode or a resistor.
  • the insulation coating at the tip of the cable wire 112 is peeled off and soldered to the inspection tool.
  • the end of the cable wire 112 after the operation check by the inspection jig and the investigation of the defective part have been completed is cut to release the connection with the inspection jig.
  • the tip of the cable wire 112 that has been disconnected from the inspection jig is stripped of the insulation coating in order to be connected to the single wire pin 152 and the coaxial pin 154 of the electrical connector 120 by soldering again.
  • the end of the cable wire 112 is cut every time when the operation is confirmed or the defective portion is investigated, so that the total length of the cable wire 112 is shortened. If the total length of the cable wire 112 is shortened, it will be difficult to confirm the operation, investigate the problem, and reconnect the cable wire 112, which will take a lot of time.
  • the cable line connectors 28a to 28c are removed from the connectors 27a to 27c of the connector board 26.
  • the cable line connectors 28a to 28c are inserted into the connectors 27a to 27c of the connector board 26. Therefore, the operation of confirming the operation of the electric parts such as the imaging unit including the CCD 115 and the image processing system switch can be performed without cutting the cable line 29. That is, each single-wire electric wire 15 of the cable wire 112 soldered to the single-wire pin 152 and the coaxial pin 154 as in the related art described with reference to FIG.
  • the electronic endoscope using the electrical connector 10 of the first embodiment it is possible to simplify the operation confirmation of the operation of the electrical components provided in the electronic endoscope, and the time required for the work. Can be shortened.
  • the soldering operation is unnecessary, so that the operation check and the malfunction location are performed as in the past. It is not necessary to cut the end of the cable for soldering each time the inspection is conducted. Therefore, even if you repeatedly check the operation and investigate the defective part, the cable wire will not be shortened. There is no need to replace the wires.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a schematic configuration of the electronic endoscope apparatus.
  • FIG. 13 is a configuration diagram showing the connection between the imaging unit and the electrical connector and the signal line.
  • FIG. 14 is a partially enlarged perspective view showing a configuration of a connection member that connects the imaging unit and the electrical connector.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing the electric switch fixed to the operation unit.
  • FIG. 16 is a partially enlarged perspective view showing a configuration of a connecting member for connecting the electrical switch and the electrical connector.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view for explaining the connection between the electric switch and the connecting member.
  • FIG. 18 is a partial enlarged cross-sectional view showing a cross section of a metal casing for housing the connecting member.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a state where the connecting member is housed in a metal casing.
  • an electronic endoscope 201 has an insertion unit 202, an operation unit 206, and an operation unit 206 that have an imaging unit 211 at the distal end and are inserted into a body cavity.
  • Universal cord 207 that is a connection cable extended from the scope
  • scope connector 208 that is an endoscope connector portion that is provided at the base end of universal cord 207 and is connected to external device 241.
  • the operation unit 206 is provided with an operation knob 203 for performing an operation for bending the bending portion at the distal end of the insertion unit 202, and electric switches 204 and 205 for operating an external device 241 as an external device.
  • the scope connector 208 is provided with an electrical connector 242 that is an electrical contact portion for electrically connecting the electronic endoscope 201 and the external device 241.
  • the connector 242 is provided with a signal line (hereinafter referred to as an operation unit signal line) having one end connected to the connector 242 and the other end electrically connected to the electrical switches 204 and 205.
  • the insertion portion signal line and the operation portion signal line are each divided within the operation portion. These two signal lines are electrically connected to each other through a connection member independent of the signal lines.
  • the operation unit signal line is not limited to the electrical switches 204 and 205, and may be connected to other electrical components provided in the operation unit 206.
  • the imaging unit 211 disposed at the distal end 209 of the insertion unit 202 also has an object optical system 212 and a CCD isotropic force disposed at the imaging position behind the objective optical system 212.
  • the solid-state imaging device 213 and a signal processing circuit 214 connected to the solid-state imaging device 213 are configured.
  • a signal line 215 that is a cable line connected to the imaging unit 211 at one end is inserted into the insertion unit 202.
  • the signal line 215 extends into the operation unit 206 with a flexible substrate (hereinafter referred to as FPC) 216 connected to the other end.
  • FPC is configured by providing a conductor circuit on a film that also has a heat resistant material such as polyimide.
  • the FPC 216 is provided with a line-shaped conductor extending in the insertion direction of the connecting member 223, which will be described later, into the connector 217, and this conductor is electrically connected to a plurality of conductors of the signal line 215. .
  • the imaging unit 211 includes an electronic component or an electrical component having a predetermined function such as a light emitting element (for example, an LED) for illuminating a subject, and one end of the signal line 215 is connected to the electronic component or the electrical component. May be.
  • a signal line 220 one end of which is a cable line connected to the electrical connector 242, is inserted into the universal cord 207.
  • the signal line 220 extends into the operation unit 206 with the FPC 218 connected to the other end.
  • the FPC 218 is provided with a line-shaped conductor portion extending in the insertion direction of the connecting member 223 described later into the connector 222, and the conductor portion is electrically connected to a plurality of conductors of the signal line 220.
  • a connector 217 for connecting the FP C216 provided on the proximal end side of the signal line 215 and a distal end side of the signal line 220 are provided inside the operation unit 206.
  • a connecting member 223 on which a connector 222 for connecting the FPC 218 is mounted is disposed.
  • the connecting member 223 is composed of an FPC provided with a circuit for electrically connecting the connectors 217 and 222.
  • the connectors 217 and 222 have attachment / detachment mechanisms 217a and 222a, respectively.
  • FPCs 216 and 218 are sandwiched by inserting FPCs 216 and 218 into the openings of connectors 217 and 222, respectively, and placing attachment / detachment mechanisms 217a and 222a in a fixed position.
  • the signal line 215 connected to the imaging unit 211 via the connection member 223 and the electrical connector 242 Are electrically connected to the signal line 220.
  • the insertion portion signal line includes a signal line 215, a signal line 220, and a connection member 223.
  • the fitting width between the connector 217 and the FPC 216 inserted into the connector 217, and the fitting between the connector 222 and the FPC 218 inserted into the connector 222 Different widths are used.
  • FIG. 1 In the endoscope 201 according to the embodiment of the present invention, the proximal end of the insertion portion 202 is connected to the lower surface of the operation portion 206 as shown in FIG.
  • the universal cord 207 is connected to one side surface that is in contact with and orthogonal to the surface to which the insertion unit 202 of the operation unit 206 is connected.
  • the electric switch 204 is disposed on the surface opposite to the surface to which the universal cord 207 of the operation unit 206 is connected.
  • the electric switch 205 is disposed on the surface opposite to the surface to which the insertion portion 202 of the operation portion 206 is connected.
  • the operation knob 203 is provided on the side surface on the right side of the operation unit 206 when the surface provided with the surface force electric switch 204 connected with the universal cord 207 is viewed with the surface connected to the insertion unit 202 as the lower surface.
  • a signal line 221 which is two cable wires connected at one end to the electrical connector 242, is inserted into the universal cord 207.
  • the other ends of the two signal lines 221 are both connected to the FPC 219 and extend into the operation unit 206.
  • the FPC 219 is provided with a contact portion 219a for connecting to a connector 225 of a connecting member 232 described later, and the contact portion 219a is electrically connected to a plurality of conductors of the signal line 221.
  • a plurality of electric switches 205 for operating an external device 241 such as a video processor are fixed to the exterior member of the operation unit 206 in a protruding manner. Further, in the vicinity of the electric switch 205, an FPC 228 having a plane portion substantially parallel to the surface on which the electric switch 205 is provided is disposed. A signal cable 227 extending from the electric switch 205 to the inside of the operation unit 206 is soldered to the FPC 228.
  • the FPC 228 has an extending portion that is elongated in a strip shape at one end, and a contact portion 228a for connecting to a connector 229 of a connecting member 232 described later is provided at the tip of the extending portion.
  • the contact portion 228a is provided on the surface of the FPC 228 opposite to the electric switch 205.
  • Extension part of FPC228 Is bent 90 ° so as to be substantially parallel to the surface on which the surface force electric switch 204 provided with the contact portion 228a is provided and to face the back.
  • the extending portion of the FP C228 faces in the direction in which the insertion portion 202 is connected to the inside of the operation portion 206.
  • the FPC 228 is provided with a circuit for electrically connecting the signal cable 227 and the contact portion 228a.
  • an electric switch 204 for operating the external device 241 such as a video processor protrudes and is fixed to the exterior member of the operation unit 206.
  • the electric switch 204 is directly mounted on the FPC 230 arranged substantially parallel to the surface on which the electric switch 204 is provided, inside the operation unit 206.
  • the electric switch 204 and the FPC 230 are integrally fixed to the exterior member of the operation unit 206.
  • the FPC 230 has an extending portion that is elongated in a strip shape at one end, and a contact portion 230a for connecting to a connector 231 of a connecting member 232 described later is provided in the extending portion.
  • the contact portion 230a is provided on the surface on which the electric switch 204 of the FPC 230 is mounted.
  • the extending part of the FPC 230 is oriented so that the surface on which the contact part 230a is provided is orthogonal to the surface on which the electric switch 204 is provided and faces away from the surface on which the electric switch 205 is provided. ° It is bent. As a result, as shown in FIG. 15, the extending portion of the FPC 230 faces the direction in which the universal cord 207 is connected to the inside of the operation portion 206.
  • the FPC 230 is provided with a circuit for electrically connecting the electrical switch 204 and the contact portion 23 Oa.
  • the operation unit 206 has a connector 225 for connecting the contact part 219a of the FPC 219, a connector 229 for connecting the contact part 228a of the FPC 228, and a contact of the FPC 230.
  • a connecting member 232 composed of an FPC on which a connector 231 for connecting the portion 230a is mounted is disposed.
  • Connectors 225, 229 and 231 have attachment / detachment mechanisms 225 &, 229a and 23 la, respectively.
  • the connection member 232 has a hard portion 232a formed by sticking a hard plate-like member to the back surface of the place where the connectors 225, 229, and 231 are mounted.
  • the portions other than the hard portion 232a of the connection member 232 are soft portions 232b having flexibility, and the connection member 232 can be bent at the portions of the soft portion 232b.
  • the connection member 232 can be disposed inside the operation portion 206 in a state of being folded into a predetermined shape. It becomes easy.
  • connection member 232 is provided with a circuit for electrically connecting the connectors 225, 229, and 231. As shown in FIG. 16, in the present embodiment, the connection member 232 is provided with three substantially rectangular hard portions 232a, and the hard portions 232a are connected in series via the soft portion 232b. In addition, connectors 225, 229, and 231 are mounted on the three hard portions 232a, respectively. When the connectors 225, 229, and 231 ⁇ are connected, and the FPC219, 228, and 230 are connected to each other, the surface of each contact portion of the FPC219, 228, and 230 and the surface of the connection member 232 are parallel. Mounted on the connecting member 232.
  • connectors 225, 229, and 231 are mounted such that the opening directions of the respective opening portions are orthogonal to the arrangement direction of the hard portions 232a and all face the same direction.
  • Connectors 225, 229 and 231 are connected to the river pages of left and right force 225, 231 and 229 when looking at the direction force facing the opening with the mounted surface facing up.
  • FPC219, 228, and 230 are inserted into the openings of connectors 225, 229, and 231 in the operation unit 206, and the attachment / detachment mechanisms 225a, 229a, and 231a are operated. FPC219, 228 and 230 are sandwiched. By this operation, the electrical switches 204 and 205 and the signal line 221 connected to the electrical connector 242 are electrically connected via the connection member 232.
  • the operation unit signal line includes a signal line 221, an FPC 228, an FPC 230, and a connection member 232.
  • connection member 232 the surface on which the connectors of the connection member 232 are mounted faces away from the surface on which the operation knob 203 is provided, and the opening of each of the mounted connectors is connected to the universal cord 207.
  • the connecting member 232 is temporarily placed inside the operation unit 206 so as to face the surface.
  • FPC 219 is inserted into connector 225 in a direction facing the surface provided with surface force operation knob 203 having contact portion 219a.
  • the tip of the contact portion 228a extends in the direction in which the insertion portion 202 is connected.
  • the extended portion of the FPC 228 is bent 90 ° with the surface on which the contact portion 228a is provided as the inside.
  • the tip of the protruding portion is directed in the direction in which the universal cord 207 is connected.
  • contact Surface force provided with the portion 228a 90 Extend the extension portion of the FPC228 so that it faces away from the surface where the operation knob 203 is provided. twist. Thereafter, the contact portion 228a near the extension portion of the FPC 228 is folded back 180 ° so that the surface provided with the contact portion 228a is on the inside.
  • the FPC 228 faces the surface provided with the surface force operation knob 203 provided with the contact portion 228a. Further, the connecting member 232 is disposed inside the portion where the extended portion of the FPC 228 is folded back 180 °. The extension portion force of the FPC 228 The contact portion 228a is inserted into the connector 229 so as to wrap around from the surface where the connector 229 of the connecting member 232 is not mounted to the surface where the connector 229 is mounted.
  • the FPC 228 is inserted into the connector 229 so as to face the face on which the surface force operation knob 203 having the contact portion 228a is provided.
  • the tip of the contact portion 230a extends in the direction in which the universal cord 207 is connected, the extended portion of the FPC 230 is provided, and the operation knob 203 is provided on the surface provided with the contact portion 230a. Twist 90 ° so that it faces away from the surface. Thereafter, the contact portion 230a near the extending portion of the FPC 230 is folded back 180 ° so that the surface on which the contact portion 230a is provided is on the inside. Thus, the FPC 230 faces the surface on which the surface force operation knob 203 provided with the contact portion 230a is provided. Further, the connecting member 232 is arranged on the inner side of the portion where the extended portion of the FPC 230 is folded back 180 °. The extension part force of the FPC 230 The contact part 230a is inserted into the connector 231 so as to wrap around from the surface where the connector 231 of the connecting member 232 is not mounted to the surface where the connector 231 is mounted.
  • the FPC 230 is inserted into the connector 231 in a direction that matches or matches the surface on which the surface force operation knob 203 having the contact portion 230a is provided.
  • the respective contact portions 219a, 228a, and 230a are connected to face the surface on which the connector of the connection member is mounted, but each contact portion is provided on each FPC. The surface is upside down to meet the connector requirements.
  • a member 233 that is electrically connected to the ground terminal of the external device is disposed inside the operation unit 206, and the member 233 has conductivity.
  • a metal casing 234 is fixed by using a business machine 235 having the same.
  • the housing 234 has a rectangular parallelepiped box shape, and is formed by bending a metal plate.
  • the housing 234 is provided on the side facing the surface on which the opening force electric switch 204 for inserting and storing the connecting member 232 is provided.
  • the connection member 232 in a state where the FPCs 219, 228, and 230 are connected to the opening is inserted and stored in the soft portion 232b in a state of being folded in a substantially Z shape.
  • the connecting member 232 is folded so that the connectors 229 and 231 are on the inner side and the connector 225 faces the outer side.
  • the connection member 232 is accommodated so that the opening direction force of the openings of the connectors 225, 229 and 231 faces the same direction as the opening direction of the opening provided in the metal housing 234.
  • the FPCs 219, 228, and 230 are inserted into the openings of the connectors 225, 229, and 231 with some margin in length.
  • connection member of the signal line can be shielded by housing the connection member in the metal casing that is electrically grounded in this manner. Therefore, it is possible to reduce the noise emission to the outside and the noise intrusion from the outside by connecting to the signal line connection part that was not conscious of EMC countermeasures.
  • FPCs 219, 228, and 230 have margins in length and are inserted into the openings of connectors 225, 229, and 231 in a bent state. For this reason, the bent FPC219, 228, and 230 force to restore the force urges the tip of the FPC219, 228, and 230 in the direction of insertion into the opening of the connectors 225, 229, and 231. . For this reason, it is difficult to remove the opening force of the front end force connectors 225, 229, and 231 of the FPCs 219, 228, and 230.
  • the FPC 219, 228, and 230 bias the casing 234 toward the inside.
  • the connecting member 232 is inserted and fixed until it contacts the inner wall surface at the back of the opening of the housing 234. For this reason, the connection member 232 is unlikely to come off from the housing 234. Further, the connection member 232 bent in the Z shape is pressed against the side wall surface in the housing 234 by the force that it tries to restore. For this reason, the connecting member 232 is detached from the housing 234.
  • the signal line connection location by the conventional connector is secured by an adhesive such as an epoxy adhesive, for example, to obtain the reliability of the signal line connection.
  • an adhesive such as an epoxy adhesive
  • a highly reliable connection can be obtained without applying an adhesive, and the assembly work and disassembly work time and tools required for the work can be reduced.
  • FIG. 20 is a plan view of the connection member 250.
  • FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a state in which the connection member 250 is housed in a metal casing 234.
  • the connecting member 250 has a substantially rectangular shape, and is short between the connector mounting portion 251 and the insulating portion 252 by the slit 254 formed along the central axis in the longitudinal direction. It consists of FPC divided into two in the direction. That is, each of the rectangular connector mounting portion 251 and the insulating portion 252 is connected in parallel at both ends in the longitudinal direction via the connecting portions 253 formed at both ends of the slit 254.
  • the connector mounting portion 251 has a configuration equivalent to that of the connection member 232 shown in FIG. 16, and three substantially rectangular hard portions 25 la are connected in series via soft portions 25 lb. Yes.
  • the three hard parts 251a of the connector mounting part 251 are respectively connected to the connector 225 for connecting the contact part 219a of the FPC 219, the connector 229 for connecting the contact part 228a of the FPC 228, and the contact part 230a of the FPC 230.
  • a connector 231 for connecting The connectors 225, 229, and 231 are mounted such that the opening direction of each opening portion is oriented in a direction orthogonal to the arrangement direction of the hard portions 232a and all are directed in the opposite direction to the insulating portion 252. ing.
  • the connectors 225, 229, and 231 are mounted on the connection member 250 in the order of the connectors 225, 231, and 229 when the directional force facing the opening portion is also viewed with the surface on which the connectors are mounted facing upward.
  • the insulating part 252 is soft as a whole, and is formed of polyimide having FPC and having insulating properties.
  • the connecting member 250 is stored in the case 234 provided in the operation unit 206 as follows. First, it is bent so that the surface on which the connector 225, 229, and 231 are mounted is on the inside until the connection rod 250 ° is reached. After that, the connecting member 250 is shaped like a letter at the soft portion 251b so that the surface on which the connector 225 is mounted faces the surface on which the connector 231 is mounted and the surface on which the connector 251 is mounted faces outward. Can be folded. The connection member 250 bent in a Z shape is inserted and stored in the housing 234 in a state where the FPCs 219, 228, and 230 are connected.
  • connection member 250 of the present modification is housed in the housing 234 in a state of being bent in a Z shape after being bent at the connection portion 253.
  • the connection member 250 configured by FPC tends to expand in a direction to restore the state force that is bent in the housing 234. Therefore, the connection member 250 is pressed against the inner wall surface of the housing 234 by the force that it tries to restore, and the connection member 250 is fixed in the housing 234.
  • the connection member 250 can be fixed in the housing 234 without using an adhesive, and the number of assembling steps can be reduced.
  • connection member 250 of the present modified example it is only necessary that the front and back surfaces of the insulating portion 252 are covered with an insulating material.
  • the insulating portion 252 may have a configuration in which both sides of a copper foil, which is a conductive material connected to the ground potential terminal of the connector 225, 229, or 231, are covered with polyimide steel. If the connecting member 250 having such a configuration is used, It is possible to electrically insulate between the connector 225 and the connector 231 and between the connector 229 and the housing 234, and further to shield each connector, thereby improving the electromagnetic compatibility characteristics.
  • the electronic endoscope of the second embodiment has the following effects.
  • conventional electronic endoscopes when replacing parts for repair, etc., disconnect the signal line from the electrical connector and perform the necessary measures for repair, such as part replacement, and then connect the signal line to the electrical connector. I had to reconnect to the nectar.
  • the signal line 215 connected to the imaging unit 211 is connected to the connector in the operation unit 206.
  • the imaging unit 211 and the signal line 215 connected to the imaging unit 211 can be removed from the electronic endoscope 201.
  • the FPC 228 or 230 connected to the electric switch 204 or 205 is connected to the connector 229 of the connecting member 232.
  • the electric switch 204 or 205 can be removed from the electronic endoscope 201 by being removed from 231. For this reason, in the work of removing the electrical switch 4 or 5 from the electronic endoscope 201, it is possible to easily perform the work without having to disassemble the electrical connector 242 in a short time.
  • connectors used for connecting signal lines inside an electronic endoscope body tend to be smaller and lighter.
  • microconnectors are often used. If a small and lightweight connector is repeatedly attached and detached, the force to pinch and fix the flexible board by the attachment and detachment mechanism tends to weaken. For this reason, in order to maintain the reliability of signal line connection using a connector, it was necessary to replace the connector with a weaker fixing strength with a new connector. For example, replacement of the connector provided at the end of the signal line must be performed with the signal line to which the connector is connected removed from the main body of the electronic endoscope.
  • the connectors are provided on the independent connection members 223 and 232, and the signal lines are connected to each other through the connection members, so that the connectors can be easily replaced in a short time. Can be done.
  • the connector to be replaced is The connector replacement work is completed by removing and replacing the mounted connection member and replacing it with a connection member. Since this connecting member is connected to the signal line via the connector, it can be removed by operating the connector attaching / detaching mechanism with a finger. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to perform the connector replacement operation, which requires disassembling the scope connector and removing the solder in the conventional technology, with a finger operation without using a tool. For this reason, the replacement work of the connector can be completed with a shorter working time and less tools than before.
  • the signal line is not affected even if the connector replacement operation, that is, the replacement of the connection member is repeated. In the prior art, it is necessary to cut the tip of the signal line when replacing the connector. However, according to the present embodiment, the signal line is not shortened in the replacement operation of the connector. There is no need to replace the entire wire.
  • the electronic endoscope described above is an embodiment of the electronic endoscope of the present invention, and the specific contents thereof can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, it is possible to adopt the following modes.
  • FPCs 216 and 218 are provided at one ends of the signal lines 215 and 220, respectively.
  • One end may be configured to be connectable to the connector.
  • a hard board may be provided at the end of the signal line, or a cable in which conductors are bundled in a band shape.
  • the scope connector 208 side proximal end of the signal lines 220 and 221 is directly soldered to the electrical connector 242.
  • the scope connector 208 is the same as the distal end side.
  • connection members 223 and 232 are configured such that the connector is mounted on an FPC that is a flexible board, but the corresponding signal lines can be electrically connected to each other. As long as the connector is mounted on a hard board, the connector may be provided at both ends of a cable having a signal line.
  • the force is used to make the fitting width different depending on the combination.
  • the thickness of the fitting portion of the FPC and the connector is different. This can also prevent mistakes.
  • connection member and the contact portion of the FPC is clearly indicated by letters or symbols to prevent erroneous connection. It is also possible to prevent mistakes in the assembly by coloring the display.
  • the endoscope electrical connector, the endoscope, and the method of assembling the electrical connector of the present invention it is possible to simplify operations such as operation confirmation and repair of the endoscope. Business hours can be shortened.

Abstract

 本発明は、内視鏡の動作確認や修理等の作業を簡略化することができると共に、それら作業時間を短縮することができる内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法を提供する。本発明の内視鏡は、挿入部と、該挿入部の基端部に設けられた操作部と、該操作部に接続され、基端部に電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡であって、該内視鏡内部に挿通され、前記電気コネクタから先端方向へ延出し、ケーブル線と、該ケーブル線の端部が着脱自在に接続されるコネクタとから構成される信号線を有している。

Description

内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法 技術分野
[0001] 本発明は、内視鏡を内視鏡と組み合わせて使用する外部機器と接続する内視鏡の 電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法に関する。
背景技術
[0002] 一般に各種電子機器の間を電気的に接続する際には、複数のケーブル線が接続 された電気コネクタが用いられる。医療分野における電子機器である電子内視鏡装 置は、体腔内に挿入して体腔内を撮像する固体撮像素子 (以下、単に CCDと称する )を内蔵した電子内視鏡と、電子内視鏡により撮像された撮像信号に所定の信号処 理を施して内視鏡映像信号を生成する外部機器としてのビデオプロセッサとが、各 種信号の送信受信及び駆動電源を供給するための複数のケーブル線が接続された 電気コネクタによって、接続されるようになっている。
[0003] 電子内視鏡装置に用いられる電気コネクタは、例えば、特許第 2902654号公報に 提案されて 、る。特許第 2902654号公報に提案されて 、る電気コネクタにつ 、て、 図 10と図 11を用いて説明する。
[0004] 最初に電子内視鏡装置の構成の概念について図 10を用いて説明する。電子内視 鏡装置 101は、電子内視鏡 102、光源装置 103、ビデオプロセッサ 106、及びモニタ 107から構成されている。
[0005] 電子内視鏡 102は、体腔内に挿入される可撓性の細長い挿入部 108と、挿入部 1 08の基端側に設けられた術者が把持操作する操作部 109と、及び操作部 109から 延出された接続ケーブルとしてのユニバーサルコード 110からなつている。挿入部 10 8、操作部 109、及びユニバーサルコード 110には、ライトガイド 111とケーブル線 11 2が内蔵されている。ライトガイド 111の一端は、挿入部 108の先端に配置され、他端 はユニバーサルコード 110の基端に設けられたスコープコネクタ 113により光源装置 103に接続されるようになっている。ケーブル線 112の一端は、挿入部 108の先端に 設けた対物レンズ 114の焦点位置に配置した CCD115や、後述するスィッチ等の所 定の機能を有する部品に電気的に接続され、他端はスコープコネクタ 113に設けら れて 、る電気コネクタ 120に接続されて!、る。
[0006] 操作部 109には、図示していないが、挿入部 108の先端側に設けられている湾曲 部を湾曲操作させる湾曲操作ノブ、挿入部 108内の処置具チャンネルに処置具を揷 入させるための処置具挿入口、及び CCD115の駆動を制御して動画像'静止画像 等の操作用のレリーズスィッチや、フリーズスィッチ、及びェンハンススィッチ等の画 像処理系スィッチが設けられて 、る。
[0007] また、操作部 109には、挿入部 108の先端の対物レンズ 114の表面に送気送水さ せる送気送水ボタン、体腔内の汚物や水などを吸引する吸引ボタン、及び体腔内を 洗浄する洗浄水を前方に送水する前方送水ボタン等が設けられている。操作部 109 に設けられた画像処理系スィッチは、ユニバーサルコード 110のスコープコネクタ 11 3に設けられた電気コネクタ 120を介してビデオプロセッサ 106に接続されて!、る。
[0008] なお、上述した送気送水を行うための送気送水ポンプは、光源装置 103に設けら れており、吸引を行うための吸引用ポンプと前方送水を行うための前方送水ポンプは 、光源装置 103とは別に設けられている。これらのポンプによって送気送水、吸引、 前方送水が行われる。
[0009] 光源装置 103は、光源ランプ 116、光源ランプ 116からの照明光を集光してスコー プコネクタ 113に配置されたライトガイド 111の入力端に入射する集光レンズ 117、及 び図示して!/ヽな 、が光源ランプ 116の点灯及び調光制御回路、並びに前述したボン プ等が設けられている。
[0010] ビデオプロセッサ 106は、電子内視鏡 102の揷入部 108の先端に設けられた CCD 115の駆動を制御するドライブ回路 104と、 CCD115により光電変換された撮像信 号に対して、処理を施して内視鏡映像信号を生成する信号処理回路 105とを有する 、信号処理装置である(以下、信号処理装置とも称する)。なお、光源装置 103とビデ ォプロセッサ 106とは、一体的に形成されたものもある。
[0011] モニタ 107は、ビデオプロセッサ 106の信号処理回路 105により処理された映像信 号に応じた内視鏡画像を表示する。
[0012] ユニバーサルコード 110の基端に設けられたスコープコネクタ 113は、前述したよう に、ライトガイド 111の入射端を光源装置 103に接続させると共に、電子内視鏡 102 のケーブル線 112の他端が接続された電気コネクタ 120を有して 、る。
[0013] 電気コネクタ 120は、電子内視鏡 102と組み合わせて使用する外部機器としてのビ デォプロセッサ 106と接続するための複数のケーブル線力もなる接続コード 121の一 端に接続された、接続プラグ 122が結合されるようになって ヽる。
[0014] 接続コード 121の他端には、接続プラグ 122と同様な接続プラグ 123が設けられて いる。接続プラグ 123は、ビデオプロセッサ 106に設けられた電気コネクタ 124に結 合される。ビデオプロセッサ 106に設けられた電気コネクタ 124は、前述した電気コネ クタ 120と略同様な構成のものが用いられる。
[0015] つまり、電気コネクタ 120には、揷入部 108の先端に設けた CCD115とビデオプロ セッサ 106を接続する CCD駆動制御信号、撮像信号、及び駆動電源等の送受信用 の信号線と、操作部 109に設けられた画像処理系スィッチとビデオプロセッサ 106を 接続するための信号線と、光源装置 103とビデオプロセッサ 106を接続してビデオプ 口セッサ 106から光源装置 103を調光制御するための信号線等力もなるケーブル線 112の端部が接続されると共に、ビデオプロセッサ 106に接続するための接続コード 121の接続プラグ 122が結合される。
[0016] スコープコネクタ 113に設けられる電気コネクタ 120について、図 11を用いて説明 する。なお、ビデオプロセッサ 106に設けられる電気コネクタ 124は、ピン構成ゃ水密 構造等の相違はあるがスコープコネクタ 113の電気コネクタ 120と略同様な構成であ るために説明は省略する。
[0017] 電気コネクタ 120は、円筒状の口金 131を有し、口金 131の外周には、スコープコ ネクタ 113にネジにより取り付けるためのフランジ 132が設けられている。口金 131の 内周には、円筒状絶縁枠 135が嵌入され、更に円筒状絶縁枠 135の内側には円筒 状のガイド部材 136が嵌入されて ヽる。ガイド部材 136の後端側内周に設けた係止 用突起に、カバー部材 138と、カバー部材 138の背面にインシユレータ 139と、基板 141とが重ねられて基板止め 142にて固定されている。ガイド部材 136は、口金 131 と円筒状絶縁枠 135に係入した位置決めピン 143により位置決め固定されている。 基板止め 142の外周と口金 131の後端内周との間に水密ノ¾ /キンが介装されている 。基板止め 142の後端には、筒状のシールド枠 145が螺着されている。シールド枠 1 45の後端には、ケーブル線 112が挿通する開口が設けられたシールド部材 146が 取付固定されている。シールド部材 146の開口には、ケーブル線 112が揷通されて おり、ケーブル線 112は、クッション部材 147に挟持された状態で、ケーブル留め板 1 48とネジ 149によりシールド部材 146に固定されている。
[0018] ガイド部材 136の後端内部に設けられたカバー部材 138、インシユレータ 139、及 び基板 141には、複数の単線端子である単線ピン 152、複数の同軸端子である同軸 ピン 154、及びポストピン 153が貫通されて設けられている。単線ピン 152には、ケー ブル線 112を構成する単線電線 155が接続される。同軸ピン 154には、ケーブル線 112を構成する同軸電線 156の芯線とシールド線が接続される。なお、同軸電線 15 6の芯線をある単線ピン 152に接続し、シールド線を他の単線ピン 152に接続させる こともある。ポストピン 153は、作業員の手等が触れたときに生じた静電気を逃がすた めのピンである。
[0019] 更に、カバー部材 138、インシユレータ 139、及び基板 141には、それぞれを貫通 する通気口 161が設けられている。通気口 161は、気体は通すが液体は通さない透 湿防水性シートが取り付けられて 、る。
[0020] 単線ピン 152に接続される単線電線 155は、芯線の周囲に絶縁被覆が施されたも のである。同軸ピン 154に接続される同軸電線 156は、絶縁被覆された芯線と、芯線 の絶縁被覆の外周にシールド線を配置し、更に絶縁被覆されたものである。単線ピ ン 152は、基本的には、単線電線 155の芯線が接続されるピンのみで形成されてい る。また、同軸ピン 154は、同軸電線 156の芯線とシールド線がそれぞれ接続される 相互に絶縁隔離された芯線部とシールド部力もなつている。
[0021] このような構成の電気コネクタ 120に装着される接続コード 121の接続プラグ 122に は、単線ピン 152と同軸ピン 154がそれぞれ挿入されるピン受けが設けられている。
[0022] スコープコネクタ 113に設けられた電気コネクタ 120に、ビデオプロセッサ 106に接 続された接続コード 121の接続プラグ 122を結合することで、電子内視鏡 102とビデ ォプロセッサ 106との間が電気的に接続され、 CCD 115への駆動電源供給、撮像信 号、及び各種画像処理系の制御信号等の送信受信が行われる。更に、光源装置 10 3とビデオプロセッサ 106との間も電気的に接続され、ビデオプロセッサ 106からの調 光制御等も行われる。
[0023] 上述した構成を有する電気コネクタ 120を用いた電子内視鏡 102は、修理等にお いて部品の取り外し、もしくは交換を行う場合、ケーブル線 112を単線ピン 152と同 軸ピン 154からー且切り離して、部品交換等の修理に必要な処置を行った後に、ケ 一ブル線 112の端部を単線ピン 152と同軸ピン 154に再び接続する。
[0024] 例えば、画像の不良等により、 CCD115を含む電子内視鏡 102の撮像に係わる機 能の撮像ユニットを電子内視鏡 102から取り外したい場合、撮像ユニットと、撮像ュ- ットに接続されたケーブル線 112を電子内視鏡 102から取り外す。
[0025] また、操作部 109に設けられている画像処理系スィッチ等の電気スィッチの不具合 により電気スィッチを電子内視鏡 102から取り外して交換したい場合には、電気スィ ツチと、電気スィッチに接続されたケーブル線 112を電子内視鏡 102から取り外す。
[0026] 電気コネクタ 120に設けられている複数の単線ピン 152と同軸ピン 154は、限られ た面積内に設けられているために、各単線ピン 152と同軸ピン 154のそれぞれの間 隔は比較的狭い。単線ピン 152と同軸ピン 154のそれぞれの間隔が狭いために、電 気コネクタ 120に接続されたケーブル線 112を取り外し、再度接続するには煩雑な作 業が強いられる。
[0027] また、一度取り外されたケーブル線 112の先端は、電気コネクタ 120の単線ピン 15 2と同軸ピン 154に再度接続するために、絶縁被覆を剥いで半田付けする。よって、 ケーブル線 112と電気コネクタ 120との接続と取り外しを繰り返すと、ケーブル線 112 の長さが接続するために必要な長さよりも短くなつてしまうため、本来交換を必要とし ないケーブル線 112を交換しなければならなくなり、余計な部品代が力かる問題があ る。
[0028] 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、動作確認や修理等の作業が簡 略化できると共に、それら作業時間の短縮が図れる内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、 及び電気コネクタの組み付け方法を提供することを目的としている。
発明の開示
課題を解決するための手段 [0029] 本発明の内視鏡の電気コネクタは、内視鏡の操作部から延出する接続ケーブルに 設けられ、前記内視鏡の前記操作部側から延出するケーブル線と前記内視鏡と組 み合わせて使用される外部機器とを電気的に接続するための内視鏡の電気コネクタ であって、前記外部機器と電気的に接続される接続部材と、前記ケーブル線の端部 側に接続されたケーブル線コネクタが着脱自在に接続されるコネクタとが設けられた 基板を有することを特徴とする。
[0030] 本発明の内視鏡は、挿入部と、該揷入部の基端側に設けられた操作部と、該操作 部から延出し、外部機器と接続するための電気コネクタが設けられた接続ケーブルと を有する内視鏡にぉ 、て、前記操作部側から延出し前記接続ケーブル内に挿通さ れたケーブル線の端部側に設けられたケーブル線コネクタと、前記電気コネクタに設 けられ、前記外部機器と電気的に接続される接続部材と、前記ケーブル線コネクタが 着脱自在に接続されるコネクタとが設けられた基板とを有することを特徴とする。
[0031] 本発明の電気コネクタの組み付け方法は、内視鏡の操作部から延出する接続ケー ブルに設けられ、第 1の基板部と、第 2の基板部とを有し、前記第 1の基板部の表面 に直交する方向力 見た場合に、前記第 1の基板部と前記第 2の基板部との少なくと も一部が重なり合うように折り曲げられるフレキシブル基板によって構成され、外部機 器と電気的に接続される接続部材と、内視鏡の前記操作部側から延出するケーブル 線の端部側に接続されたケーブル線コネクタが着脱自在に接続されるコネクタとが設 けられた基板を有する、電気コネクタの組み付け方法であって、前記接続部材を、前 記第 1の基板部に形成された孔部に挿入させ、前記接続部材と前記第 1の基板部の 前記孔部の周囲に設けられたランドとを接続する第 1の基板部接続工程と、前記基 板を折り曲げることで、前記第 1の基板部から突出している前記接続部材を前記第 2 の基板部に形成された孔部に挿入させ、前記接続部材と前記第 2の基板部の前記 孔部の周囲に設けられたランドとを接続する第 2の基板部接続工程と、前記基板の 前記コネクタに前記ケーブル線コネクタを装着するケーブル線コネクタ装着工程と、 力 なることを特徴とする。
[0032] 本発明の内視鏡は、挿入部と、該揷入部の基端部に設けられた操作部と、該操作 部に接続され、基端部に電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡 において、前記電気コネクタに一端が接続され、前記操作部内まで延出する第 1の ケーブル線と、前記挿入部に設けられた撮像部又は前記操作部に設けられた電気 スィッチに一端が接続され、前記操作部内に延出する第 2のケーブル線と、前記第 1 のケーブル線と前記第 2のケーブル線のそれぞれの他端側が、電気的にかつ着脱 自在に接続される接続部材とを有することを特徴とする。
[0033] 本発明の内視鏡は、挿入部と、該揷入部の基端部に設けられた操作部と、該操作 部に接続され、基端部に電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡 であって、該内視鏡内部に挿通され、前記電気コネクタから先端方向へ延出し、ケー ブル線と、該ケーブル線の端部が着脱自在に接続されるコネクタとから構成される信 号線を有することを特徴とする。
図面の簡単な説明
[0034] [図 1]第 1の実施形態の内視鏡の電気コネクタの構成を示す縦断面図。
[図 2]第 1の実施形態の電気コネクタのシールド枠内にコネクタ基板を取り付けた状 態を示す平面図。
[図 3]第 1の実施形態の電気コネクタに用いるコネクタ基板の構成を示し、図 3 (a)は 表面側の平面図、図 3 (b)は裏面側の平面図。
[図 4]第 1の実施形態の電気コネクタに用いる単線ピンと同軸ピンの構成を示す縦断 面図。
[図 5]第 1の実施形態の電気コネクタに用いる単線ピンと同軸ピンの及びコネクタは基 板の位置関係を説明する断面図。
[図 6]第 1の実施形態の電気コネクタに用いるケーブル線コネクタの構成を示す平面 図。
[図 7]第 1の実施形態の電気コネクタに用いるケーブル線コネクタの第 1の変形例の 構成を示す平面図。
[図 8]第 1の実施形態の電気コネクタに用いるケーブル線コネクタの第 2の変形例の 構成を示す平面図。
[図 9]第 1の実施形態の電気コネクタに用いるケーブル線コネクタの第 2の変形例に 信号電線の接続とコネクタへの装着状態を説明する平面図。 [図 10]従来の電子内視鏡装置の構成の概念を示す概念図。
[図 11]従来の内視鏡の電気コネクタの構成を示す縦断面図。
[図 12]第 2の実施形態の電子内視鏡装置の概略構成を示す構成図。
[図 13]第 2の実施形態の撮像部及び電気コネクタと信号線との接続を示す構成図。
[図 14]第 2の実施形態の撮像部と電気コネクタを接続する接続部材の構成を示す部 分拡大斜視図。
[図 15]第 2の実施形態の操作部に固定された電気スィッチを示す部分断面図。
[図 16]第 2の実施形態の電気スィッチと電気コネクタを接続する接続部材の構成を示 す部分拡大斜視図。
[図 17]第 2の実施形態の電気スィッチと接続部材の接続を説明するための部分断面 図。
[図 18]第 2の実施形態の接続部材を収める為の金属製の筐体の断面を示した部分 拡大断面図。
[図 19]第 2の実施形態の接続部材が金属製の筐体に収納された状態を示す部分断 面図。
[図 20]第 2の実施形態の接続部材の変形例を示す平面図。
[図 21]第 2の実施形態の接続部材が金属製の筐体に収納された状態を示す部分断 面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0035] (第 1の実施形態)
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[0036] 本実施形態の内視鏡の電気コネクタ 10は、図 10と図 11を用いて前述した電子内 視鏡 102の電気コネクタ 120に相当している。すなわち、図 10と図 11を用いて前述 したように、電気コネクタ 10は、操作部 109から延出された接続ケーブルとしてのュ 二バーサルコード 110の基端のスコープコネクタ 113に設けられており、電気コネクタ 10には、ビデオプロセッサ 106に接続する接続コード 121の接続プラグ 122が結合 される。
[0037] 本実施形態の内視鏡の電気コネクタの構成について図 1を用いて説明する。図 1は 内視鏡の電気コネクタの構成を示す縦断面図である。
本実施形態の内視鏡の電気コネクタ(以下、単に電気コネクタと称する) 10には、 前述した接続コード 121の端部に設けられている接続プラグ 122が結合される円筒 状に形成された口金 11が設けられている。 口金 11の外周には、前述したスコープコ ネクタ 113にネジ等により取り付けるためのフランジ 12が設けられている。 口金 11の 内周の後端には、係止用突部 13が設けられ、係止用突部 13に略円形状のカバー 部材 14が当接されている。カバー部材 14の背面には絶縁部材で形成されたインシ ユレータ 15が配置され、さらに、インシユレータ 15の背面には基板 16が配置されて いる。カバー部材 14、インシユレータ 15、及び基板 16のそれぞれの相互間は、接着 によって固定されている。また、カバー部材 14、インシユレータ 15、及び基板 16には 、後述する単線端子としての単線ピン (以下、単に単線ピンと称する) 23、同軸端子と しての同軸ピン(以下、単に同軸ピンと称する) 24、及びポストピン 25が貫通されてい る。 口金 11の内周とインシユレータ 15の外周の間にパッキン 17が介装されており、ま た、インシユレータ 15と基板 16の外周近傍の間にパッキン 18が介装されている。つ まり、口金 11の内周に、カバー部材 14、インシユレータ 15、及び基板 16がパッキン 1 7、 18を介装して接着固定されていることで、水密保持固定されている。
[0038] 基板 16の背面の外周面側には、導電性のシールド部材で形成された円筒状のシ 一ルド枠 19が設けられている。シールド枠 19の先端は、図示していないネジ、あるい は、先端外周に設けられた雄ネジなどにより口金 11の後端に螺合され固定される。 シールド枠 19を口金 11の後端に固定することにより、基板 16のシールド枠 19と接す る側の外周に設けられた、図示して ヽな 、接地電位パターンとシールド枠 19が電気 的に接触し、かつ、シールド枠 19を介して口金 11へと接続される。つまり、口金 11、 基板 16の接地電位パターン、及びシールド枠 19が導通状態となる。
[0039] シールド枠 19の後端には、ケーブル線 29が揷通される開口 20aを有するシールド 部材で形成されたシールド蓋 20がネジにより取り付けられて 、る。ケーブル線 29は シールド蓋 20の開口 20a〖こ揷通され、さらにケーブル線 29は、ネジ 22により取付固 定されたクッション材 21aが内蔵されたケーブル線留め板 21によって、シールド蓋 20 に固定されている。 [0040] ケーブル線 29は、図 10と図 11を用いて前述したケーブル線 112と同じである。す なわち、ケーブル線 29の一端は、挿入部 108や操作部 109に設けられた所定の機 能を有する部品である電気部品もしくは電子部品(以下、単に電気部品と称する)に 電気的に接続されている。
[0041] より詳細には、ケーブル線 29は、スコープコネクタ信号線 30aと、操作部信号線 30 bと、挿入部信号線 30cと力もなつている。スコープコネクタ信号線 30aは、ビデオプロ セッサ 106から光源装置 103を制御するために、ビデオプロセッサ 106と光源装置 1 03とを電気的に接続するための、スコープコネクタ 113に内蔵された信号線により構 成されている。また、操作部信号線 30bは、操作部 109に設けられた画像処理系スィ ツチ等の電気部品に電気的に接続された複数の信号線から構成されている。また、 挿入部信号線 30cは、挿入部 108の先端に設けられた CCD115等の電気部品に電 気的に接続された複数の信号線カゝら構成されている。ここで、挿入部信号線 30cは、 例えば外部装置から出力されるタイミング信号等の CCD115を駆動する信号を CC D 115に伝送する駆動信号ケーブル、外部装置から CCD 115に電力を供給するた めの電源供給ケーブル、必要な電力やタイミング信号等を CCD115に対して伝送す る CCD駆動用ケーブル、例えば画像信号等の CCD115から出力される映像信号を 外部装置に対して伝送する映像信号ケーブル、の少なくとも一つを含んで構成され ている。
[0042] また、スコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、及び挿入部信号線 30cは 、複数の単線電線及び同軸電線カゝらなっている。また、数本の単線電線と同軸電線 、あるいは、複数の同軸電線を一体的に束ねた複合ケーブルもある。本実施形態に おいて、ケーブル線 29は、スコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b及び揷 入部信号線 30cにより構成されている力 これらの信号線のうちの一つあるいは二つ により構成されてもよい。
[0043] なお、操作部信号線 30bは、画像処理系スィッチに限らず、操作部に設けられた他 の電気部品に接続されるものであってもよい。また、揷入部信号線 30cは、 CCD115 に限らず、挿入部 108の先端に被写体を照らすために設けられた発光素子 (例えば LED)等の電気部品に電気的に接続されるものであってもよい。 [0044] ケーブル線 29の端部側であるスコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、 及び挿入部信号線 30cの先端には、後述する本発明に係るフレキシブル基板により 形成されたケーブル線コネクタ 28a、 28b、 28c (図中の二点鎖線部)が接続されてい る。
[0045] 口金 11の内周には、外部機器としての信号処理装置 (本実施形態においては、ビ デォプロセッサ 106)からの接続コード 121の接続プラグ 122が接続される接続部材 としての複数の単線ピン 23と複数の同軸ピン 24、及び単一のポストピン 25が配設さ れている。単線ピン 23、同軸ピン 24、及びポストピン 25は、カバー部材 14とインシュ レータ 15を貫通し、基板 16に固定されている。電気コネクタ 10に接続プラグ 122を 結合した状態で、カバー部材 14の先端面側に突出されている単線ピン 23、同軸ピ ン 24、及びポストピン 25は、 口金 11の内周に結合される接続プラグ 122に設けられ ているピン受けに挿入される。なお、ポストピン 25は、単線ピン 23と同軸ピン 24に比 して接続コード 121の接続プラグ 122が結合される側へ長く突出して設けられている 。このため、作業員の手が口金 11の内部に触れた場合に、作業員の手が単線ピン 2 3と同軸ピン 24に触れる前にポストピン 25に触れるため、作業員に帯電した静電気を 逃がすことが可能となる。
[0046] 単線ピン 23、同軸ピン 24、及びポストピン 25は、インシユレータ 15に接着によって 固定されており、それぞれの後端側は基板 16に設けられたスルーホールに挿入され ると共に、スルーホールの周囲に設けられたランドに半田付けされている。
[0047] 単線ピン 23と同軸ピン 24は、基板 16に半田付けされると共に、基板 16の後方に 延出されており、さらに単線ピン 23と同軸ピン 24は、後述する本発明に係るコネクタ 基板 26に設けられているスルーホールに挿入され、そのスルーホールの周囲に設け られたランドに半田付けされている。
[0048] コネクタ基板 26の構成の詳細は後述する力 単線ピン 23と同軸ピン 24が挿入され る孔部としてのスルーホールと、そのスルーホールの周囲の半田付け用のランドと、 ケーブル線 29のスコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、及び挿入部信号 線 30cのそれぞれの先端に設けられたケーブル線コネクタ 28a、 28b、 28cが装着さ れるコネクタ 27a、 27b、 27cとが設けられている。また、コネクタ基板 26には、単線ピ ン 23及び同軸ピン 24が半田付けされる各ランドと、コネクタ 27a、 27b、 27cとの間を 電気的に接続する接続パターンが設けられている。以下、本実施形態においては、 ケーブル線コネクタ 28a、 28b、及び 28cを総じてケーブル線コネクタ 28と称し、コネ クタ 27a、 27b,及び 27cを総じてコネクタ 27と称する。
[0049] つまり、本実施形態の電気コネクタ 10は、主として接続プラグ 122が結合される口 金 11、口金 11内のカバー部材 14、インシユレータ 15、及び基板 16に設けた複数の 単線ピン 23と同軸ピン 24、単線ピン 23と同軸ピン 24を揷通させるスルーホールとス ルーホールの周囲に設けられたランドとコネクタ 27a、 27b, 27cを有するコネクタ基 板 26、コネクタ基板 26のコネクタ 27にケーブル線 29を接続するケーブル線コネクタ 28a, 28b、 28c、及びコネクタ基板 26とケーブル線コネクタ 28を被うシールド枠 19、 並びにシールド枠 19に設けられたシールド蓋 20からなつている。
[0050] なお、電気コネクタ 10の口金 11、カバー部材 14、インシユレータ 15、基板 16、シ 一ルド枠 19、及びシールド蓋 20等の構成は、図 11を用いて前述した形状構成でも 良い。
[0051] 次に、本発明の電気コネクタ 10に設けられるコネクタ基板 26について、図 1と図 2と 図 3を用いて説明する。図 2は電気コネクタのシールド枠内にコネクタ基板を取り付け た状態を示す平面図で、図 3は電気コネクタに用いるコネクタ基板の構成を示し、図 3 (a)は表面側の平面図、図 3 (b)は裏面側の平面図である。
[0052] 電気コネクタ 10のシールド枠 19内には、図 1及び図 2に示すように、単線ピン 23及 び同軸ピン 24に半田付けされたコネクタ基板 26が設けられている。コネクタ基板 26 は、一枚のフレキシブル基板により形成され、主として単線ピン 23 (図示せず)と同軸 ピン 24のシールド部が接続される略円形状の第 1の基板部 26aと、主としてケーブル 線 29の各信号線 30a〜30cの先端に設けられたケーブル線コネクタ 28が装着され るコネクタ 27と同軸ピン 24の芯線部とが接続される略円形状の第 2の基板部 26bと、 第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bを電気的に接続する図示してない接続パター ンを有していると共に、第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bを対向するように略 U字 状に折り曲げ可能な折り曲げ部 26cからなつている。コネクタ基板 26は、表面 FSが 外側になり、裏面 BSが内側となるように、折り曲げ部 26cにおいて U字状に折り曲げ られてシールド枠 19内に配設されている。フレキシブル基板は、フレキシブルプリント 基板(Flexible Printed Circuit Board ;以下、 FPCとも称す)とも称し、ポリイミド等の耐 熱性及び絶縁性を有する材料力 なるフィルム上に導体の回路を設けることによって 構成されている。
[0053] コネクタ基板 26の詳細構成について図 3を用いて説明する。コネクタ基板 26の裏 面(図 3 (b)参照)の第 1の基板部 26aには、複数の単線ピン 23が挿入される孔部とし てのスルーホール 52aと、スルーホール 52aの周囲に設けられたランド 52bとからなる 単線ピンランド 52が設けられている。また、コネクタ基板 26の裏面の第 1の基板部 26 aには、複数の同軸ピン 24のシールド部が挿入される孔部としてのスルーホール 53a と、スルーホール 53aの一部周囲の第 1の基板部 26aの外縁側に設けられたランド 5 3bとからなる同軸シールドピンランド 53とが設けられている。さらに、コネクタ基板 26 の裏面の第 1の基板部 26aには、スコープコネクタ信号線 30aのケーブル線コネクタ 28aが装着されるコネクタ 27aが搭載されて 、る。
[0054] ケーブル線コネクタ 28aが装着されるコネクタ 27aは、第 1の基板部 26aの外周側に 搭載されている。また、単線ピンランド 52は、図中 P1〜P19で示すように、第 1の基 板部 26aの中央よりに主に設けられ、同軸シールドピンランド 53は、図中 P21〜P25 で示すように中央よりに設けた単線ピンランド 52よりも第 1の基板部 26aの外縁側に 設けられている。
[0055] コネクタ基板 26の裏面(図 3 (b)参照)の第 2の基板部 26bには、第 2の基板部 26b の裏面と第 1の基板部 26aの裏面とが対向するように、コネクタ基板 26を折り曲げ部 26cにおいて折り曲げた場合に、第 1の基板部 26aの同軸シールドピンランド 53 (図 中 P21〜P25)に対向する位置に同軸ピン 24の芯線部が挿入される孔部としてのス ルーホール 55aと、スルーホール 55aの周囲に設けられたランド 55bからなる同軸芯 線ピンランド 55 (図中 P31〜P35)が形成されている。また、コネクタ基板 26の裏面の 第 2の基板部 26bには、同軸芯線ピンランド 55が形成された領域を除く全域にシー ルドフィルム 54が形成されている。シールドフィルム 54は、主に第 1の基板部 26aと 第 2の基板部 26bとの間の電磁遮蔽を目的とするもので、折り曲げ部 26cから第 1の 基板部 26aの一部まで延在しており、かつ、図示していない接地電位パターンに電 気的に接続されている。
[0056] 一方、コネクタ基板 26の表面(図 3 (a)参照)の第 1の基板部 26aには、裏面の単線 ピンランド 52 (P1〜P19)のスルーホール 52aに連通しているホール 52, aと、ホール 52 ' aの周囲に設けられたランド 52' bからなる単線ピンランド 52'が設けられている。 また、コネクタ基板 26の表面の第 1の基板部 26aには、裏面の同軸シールドピンラン ド 53 (P21〜P25)のスルーホール 53aに連通して!/、るホール 53, aが設けられて!/、る 。コネクタ基板 26の表面の第 2の基板部 26bには、裏面の同軸芯線ピンランド 55 (P 31〜P35)のスルーホール 55aに連通しているホール 55, aと、ホール 55, aの周囲に 設けられたランド 55 ' bからなる同軸芯線ピンランド 55 ' (P31〜P35)が設けられて!/ヽ る。
[0057] さらに、コネクタ基板 26の表面(図 3 (a)参照)の第 2の基板部 26bの中心部分には 、ケーブル線 29の操作部信号線 30bに接続されたケーブル線コネクタ 28bが装着さ れるコネクタ 27bと、挿入部信号線 30cに接続されたケーブル線コネクタ 28cが装着 されるコネクタ 27cとが搭載されて 、る。
[0058] なお、第 2の基板部 26bは、コネクタ基板 26を裏面が内側となるように U字状に折り 曲げた場合に、第 1の基板部 26aに設けたコネクタ 27aと重なる部分に切り欠きが設 けられている。第 2の基板部 26bの切り欠きにより、コネクタ 27aが露出するため、第 1 の基板部 26aに搭載されるコネクタ 27aへのケーブル線コネクタ 28aの装着が容易と なる。
[0059] つまり、フレキシブル基板にて形成された基板であるコネクタ基板 26は、第 1の基 板部 26aと第 2の基板部 26bを折り曲げ部 26cから重なり合うように折り曲げた状態に おいて、第 1の基板部 26aの表面と第 2の基板部 26bの裏面力もなる一方の面の側 に、主として外部機器と接続する単線ピン 23と同軸ピン 24等の接続部材が接続され るようになっており、第 1の基板部 26aの裏面と第 2の基板部 26bの表面力もなる他方 の面の側に、主として電子内視鏡のユニバーサルコード 110に内蔵されているケー ブル線 29に接続されたケーブル線コネクタ 28a、 28b、 28cが装着されるコネクタ 27 a、 27b、 27cが搭載されるようになっている。
[0060] コネクタ基板 26の裏面(図 3 (b)参照)の第 1の基板部 26aと、表面(図 3 (a)参照) の第 2の基板部 26bに設けられたコネクタ 27a〜27cは、コネクタ基板 26に設けられ た単線ピンランド 52 (P1〜P19)、同軸シールドピンランド 53 (P21〜25)、及び同軸 芯線ピンランド 55 (P31〜P35)の!、くつかに、図示して!/ヽな 、接続パターンにより接 続されている。
[0061] なお、本実施形態における、コネクタ基板 26に設けた単線ピンランド 52 (P1〜P19 )、同軸シールドピンランド 53 (P21〜P25)、及び同軸芯線ピンランド 55 (P31〜P3 5)の数や、コネクタ 27a〜27cの数は、一例であり、これらはケーブル線 29に含まれ る信号線 30a〜30cの種類、太さ、及び数量、並びにコネクタ 27の極数などにより任 意に変更されるものである。また、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bに搭載されるコネクタ 27a〜27cの数や位置、及び各コネクタ 27a〜27cに接続 される信号線であるスコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、及び挿入部信 号線 30cの組合せも一例であり変更可能である。例えば、ケーブル線 29に含まれる スコープコネクタ、操作部、及び揷入部の信号線 30a〜30cの種類や本数、及びコネ クタ 27の極数により、第 1の基板部 26aにコネクタ 27aを設けることなぐ第 2の基板部 26bに 2つのコネクタ 27b、 27cのみを設ける構成でも良ぐあるいは、第 2の基板部 2 6bに 3つのコネクタ 27a〜27cを設ける構成としても良い。もし仮に、第 1の基板部 26 aにコネクタ 27aを設けることなぐ第 2の基板部 26bの 2つのコネクタ 27b、 27cのみを 設ける場合、あるいは、第 2の基板部 26bに 3つのコネクタ 27a〜27cを設ける場合に は、第 2の基板部 26bに切り欠きを設ける必要はなくなる。
[0062] 次に、本発明の電気コネクタ 10に用いられる単線ピン 23と同軸ピン 24について、 図 4を用いて説明する。図 4は、電気コネクタに用いられる単線ピンと同軸ピンの構成 と、コネクタ基板との関係を示す断面図である。
[0063] 単線ピン 23は、図中にビデオプロセッサ 106 (外部機器)側と表記して!/、る側から 先端部 23a、中間部 23b、基板固定部 23c、および終端部 23dからなる端子である。 先端部 23aは、カバー部材 14を貫通してビデオプロセッサ 106側に延出しており、 接続プラグ 122と電気コネクタ 10とを結合した場合に、接続プラグ 122の単線受けプ ラグに装着される。中間部 23bは、インシユレータ 15内に挿通されて接着剤によって 水密的に固定される。基板固定部 23cは、基板 16に半田付けされる。基板固定部 2 3cにおいて基板 16と単線ピン 23とを半田付けすることにより、インシユレータ 15と基 板 16との位置関係が保持され、また単線ピン 23と基板 16に設けられている接続バタ ーンとの電気的接続が行われる。終端部 23dは、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26 aの単線ピンランド 52のスルーホール 52aに挿入された状態で、ランド 52bと半田付 けにより固定される。
[0064] 単線ピン 23の終端部 23d (図中の電子内視鏡 102 (操作部 109)側と表記している 側)には、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aの単線ピンランド 52のスルーホール 52 aに挿入される外径の突部 23eと、スルーホール 52aの内径よりも大きい外径でスル 一ホール 52aの周囲のランド 52bに当接される段部 23fとが設けられている。つまり、 終端部 23dの突部 23eが第 1の基板部 26aの単線ピンランド 52のスルーホール 52a に挿入され、段部 23fがスルーホール 52aの周囲のランド 52bに当接される。
[0065] 同軸ピン 24は、第 2の導体としての筒状の外部導体であるシールド部 41、シールド 部 41の内周に設けられた筒状の絶縁体 42、及び絶縁体 42の内周に設けられた第 1 の導体としての円柱状の内部導体である芯線部 43からなる。
[0066] 接続プラグ 122と電気コネクタ 10とを結合した場合に、シールド部 41の先端側(図 中にビデオプロセッサ 106 (外部機器)側と表記して!/ヽる側)の外周には、前述した接 続プラグ 122に設けられている同軸受けプラグのシールド線部分が装着される。また このとき、芯線部 43の先端側に軸方向に設けられた芯線挿入部には、接続プラグ 12 2に設けられている同軸受けプラグの芯線部分が挿入される。
[0067] シールド部 41、絶縁体 42、及び芯線部 43は、相互の位置関係がずれな!/、ようにシ 一ルド部 41に形成された開口部を介して外周から支持部材 44により締結固定され ている。シールド部 41と芯線部 43の間に設けられている絶縁体 42は、先端側からシ 一ルド部 41と芯線部 43の長手方向の略中心部分まで延在されている。絶縁体 42の 後端側には、シールド部 41と芯線部 43の間隔を保っための支持スリーブ 45が、芯 線部 43の外周に設けられている。支持スリーブ 45の後端側のシールド部 41と芯線 部 43の間には、弾性充填材 46が充填されており、弾性充填材 46によってシールド 部 41と芯線部 43の間は、電気コネクタ 10の内部に水などが進入しないように密閉さ れている。 [0068] なお、シールド部 41、絶縁体 42、及び芯線部 43は、支持部材 44によって完全に 固定されてはおらず、シールド部 41から絶縁体 42、及び芯線部 43が抜け外れること なぐかつ、芯線部 43がシールド部 41に対して多少揺動する余裕を持った状態で固 定されている。さら〖こ、弾性充填材 46も、芯線部 43をシールド部 41に完全に固定せ ずに、芯線部 43が揺動出来るように充填されている。
[0069] 芯線部 43がシールド部 41に対して揺動できるように固定されている理由は、電気 コネクタ 10と接続プラグ 122とを結合した場合に、芯線部 43が完全に固定されてい ると、芯線部 43の先端に挿入される接続プラグ 122の同軸受けプラグの芯線部が曲 力 たり折れたりする可能性があるからである。本実施形態のように、接続プラグ 122 の同軸受けプラグの芯線部の挿入力を、芯線部 43を揺動させて吸収させることで、 同軸受けプラグの芯線部の曲がりや折れを回避することが可能となる。
[0070] このような構成の同軸ピン 24は、カバー部材 14とインシユレータ 15に設けられた貫 通孔に貫通され、さら〖こ、基板 16に設けたスルーホールに揷通された状態で、スル 一ホールの周囲に設けられたランドに半田 16aにより半田付けされる。なお、カバー 部材 14とインシユレータ 15の貫通孔に貫通された同軸ピン 24は、電気コネクタ 10の 内部を水密保持させるために、接着剤によってカバー部材 14とインシユレータ 15に 固定されている。
[0071] さらに、同軸ピン 24のシールド部 41は、シールド部 41の終端(図中に電子内視鏡 102 (操作部 109)側と表記している側)力 コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aの同 軸シールドピンランド 53のスルーホール 53aに挿入された状態で、ランド 53bに半田 付けされる。
[0072] 同軸ピン 24の芯線部 43の終端部 43a (図中に電子内視鏡 102 (操作部 109)側と 表記している側)には、コネクタ基板 26の第 2の基板部 26bの同軸芯線ピンランド 55 のスルーホール 55aに挿入される外径の突部 43bと、スルーホール 55aの内径よりも 大きい外径でスルーホール 55aの周囲のランド 55bに当接される段部 43cとが設けら れている。つまり、芯線部 43の終端部 43aの突部 43bが第 2の基板部 26bの同軸芯 線ピンランド 55のスルーホール 55aに挿入され、段部 43cがスルーホール 55aの周 囲のランド 55bに当接される。同軸ピン 24の芯線部 43の終端部 43aは、突部 43bが スルーホール 55aに挿入され、段部 43cがランド 55bに当接された状態で、第 2の基 板部 26bに半田付けされる。
[0073] 電気コネクタ 10の内部において、上記のような構成のコネクタ基板 26と単線ピン 23 と同軸ピン 24との接続の構成について、図 5を併用して説明する。なお、単線ピン 23 と同軸ピン 24は、半田付けにより電気的に基板 16とコネクタ基板 26に接続されること で、基板 16とコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bとの間の機械 的な固定と間隔維持を行う。
[0074] 単線ピン 23は、図 4を用いて前述したように、基板固定部 23cがコネクタ基板 26の 第 1の基板部 26aに半田付けにより固定される位置まで延出しているものであるが、 電気コネクタ 10内には、図 5に示すように、単線ピン 23と同一の形状構成で単線ピン 23に対して先端部 23aから終端部 23dの段部 23fまでの長さが短 、単線ピン 23,が 配設されている。この長さの短い単線ピン 23,は、主として基板 16との電気的接続と 、基板 16の位置保持との目的を有する。
[0075] 長さの短い複数の単線ピン 23 'は、終端部 23d'の段部 23f 'の位置力 少なくとも インシユレータ 15から同一の高さ tlとなるように、カバー部材 14とインシユレータ 15 に設けられている。単線ピン 23 'は、終端部 23d'の突部 23e'が基板 16に設けられ ているスルーホールに挿入され、段部 23f 'が基板 16のスルーホール周囲に設けら れたランドに当接された状態で、基板 16のランドに半田付けされる。これにより、基板 16とインシユレータ 15との間隔が一定の間隔 tlに保持されると共に、本実施形態で は、基板 16と長さの短い単線ピン 23 'とが電気的に接続される。なお、基板 16には、 基板 16に搭載される電子部品との接続パターン及び接地電位パターンが設けられ ており、長さの短い複数の単線ピン 23 'は、半田付けされたランドを介して、接続バタ ーンあるいは接地電位パターンに電気的に接続される。
[0076] 一方、複数の単線ピン 23は、単線ピン 23の終端部 23dの段部 23fの位置が少なく とも基板 16から同一の高さ t2となるようにカバー部材 14とインシユレータ 15に設けら れている。単線ピン 23は、終端部 23dの突部 23eがコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aの単線ピンランド 52のスルーホール 52aに挿入され、段部 23fがスルーホール 5 2aの周囲のランド 52bに当接された状態で、第 1の基板部 26aに半田付けされる。こ れにより、基板 16とコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aとの間隔が一定の間隔 t2に 保持されると共に、基板 16とコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aとが電気的に接続さ れる。
[0077] 複数の同軸ピン 24は、同軸ピン 24の芯線部 43の終端部 43aの段部 43cの位置が 少なくともコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aから同一の高さ t3となるようにカバー部 材 14とインシユレータ 15に設けられている。同軸ピン 24は、芯線部 43の終端部 43a の突部 43bがコネクタ基板 26の第 2の基板部 26bの同軸芯線ピンランド 55のスルー ホール 55aに挿入され、段部 43cがスルーホール 55aの周囲のランド 55bに当接され た状態で、第 2の基板部 26bに半田付けされる。これにより、コネクタ基板 26の第 1の 基板部 26aと第 2の基板部 26bとの間隔が一定の間隔 t3に保持されると共に、第 1の 基板部 26aと第 2の基板部 26bとが電気的に接続される。
[0078] なお、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aは、単線ピン 23及び同軸ピン 24が、そ れぞれ第 1の基板部 26aのスルーホール 52a及びスルーホール 53aに揷通された状 態で、単線ピン 23の終端部 23d及び同軸ピン 24のシールド部 41の終端部と半田付 けされる。
[0079] このように、 口金 11内のカバー部材 14とインシユレータ 15に設けられた単線ピン 2 3、 23 '及び同軸ピン 24に形成された段部を所定の間隔で設けることにより、基板 16 とコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bとを、それぞれの間の間隔 を機械的に保持するとともに、それぞれの間の電気的な接続を行うことができる。一 般的には、基板の固定や基板間の間隔の保持のために、専用の保持部材が用いら れているが、本発明においては、専用の保持部材を用いることなぐ基板 16、及びコ ネクタ基板 26の固定と間隔の保持が可能となる。
[0080] 電気コネクタ 10の口金 11内にコネクタ基板 26を半田付けにより固定する作業では 、 口金 11内の単線ピン 23、同軸ピン 24、及びポストピン 25が作業台に対して垂直に なるように口金 11を載置した状態で、垂直な単線ピン 23と同軸ピン 24に対して、コネ クタ基板 26の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bが水平状態となるようにそれぞれ のピンランド 52、 53、 55を挿入することができる。このため、コネクタ基板 26に単線ピ ン 23と同軸ピン 24を半田付けする作業は平面的に行えるために、半田付け作業の 効率が向上する。
[0081] また、コネクタ基板 26の第 2の基板部 26bには、同軸ピン 24の芯線部 43の終端部 43aのみが半田付けにより接続される。したがって、コネクタ基板 26の第 2の基板部 2 6bは、芯線部 24の揺動に従って供に遥動するため、芯線部 43と第 2の基板部 26b とが接続されていることにより、芯線部 43の揺動が阻害されることが無い。このため、 電気コネクタ 10と接続プラグ 122とを結合する場合に、接続プラグ 122の同軸受けプ ラグの芯線部の挿入力を、芯線部 43を揺動させて吸収させることで、同軸受けプラグ の芯線部の曲がりや折れを回避することが可能となる。
[0082] さらに、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bに設けた単線ピンラ ンド 52、同軸シールドピンランド 53、及び同軸芯線ピンランド 55は、第 1と第 2の基板 部 26a、 26bの中心に対して略対称的な位置に配置されている。このため、それら単 線、同軸シールド、及び同軸芯線の各ピンランド 52、 53、 55、に、それぞれ単線ピン 23と同軸ピン 24を半田付けにより固定することにより、第 1の基板部 26aと第 2の基板 部 26bを平面度を保ったまま固定することが可能なため、第 1の基板部 26aと第 2の 基板部 26bの間隔の保持と平面的な固定を安定ィ匕することができる。
[0083] さらにまた、コネクタ基板 26を U字状に折り曲げ部 26cで折り曲げた場合に、第 1の 基板部 26aの U字状の内側となる面に搭載されている部品であるコネクタ 27aと第 2 の基板部 26bとの接触などの干渉が生じないように、第 2の基板部 26bに切り欠きが 設けられている。このため、第 2の基板部 26bをコネクタ 27aの高さよりも同一もしくは 低い位置まで、第 1の基板部 26aに近接させることが可能となり、電気コネクタ 10のシ 一ルド枠 19内の比較的狭い空間内でのコネクタ基板 26の占めるスペースを少なくす ることが可能となる。
[0084] なお、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aに実装された部品と第 2の基板部 26bと に接触等の干渉が生じる場合は、第 2の基板部 26に実装される部品の高さに応じて 、同軸ピン 24のシールド部 41の終端と芯線部 43の終端部 43aとの間の寸法の異な る同軸ピン 24を用いて第 1と第 2の基板部 26a、 26bの間隔を広くしても良い。また、 コネクタ基板 26に実装される部品を第 2の基板部 26bにのみ搭載し、第 1と第 2の基 板部 26a、 26bの間隔を狭くすることで、コネクタ基板 26の全体の高さを低くするよう にしても良い。
[0085] 次に、ケーブル線 29の端部側であるスコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 3 Ob、及び挿入部信号線 30cの先端にそれぞれ接続されるケーブル線コネクタ 28a、 28b、及び 28cについて、図 6乃至図 9を用いて説明する。以下、本実施形態におい ては、ケーブル線コネクタ 28a、 28b、及び 28cを総じてケーブル線コネクタ 28と称す る。図 6は電気コネクタに用いるケーブル線の先端に設けられるケーブル線コネクタ を示す平面図、図 7はケーブル線コネクタの第 1の変形例を示す平面図、図 8はケー ブル線コネクタの第 2の変形例を示す平面図、図 9はケーブル線コネクタの第 2の変 形例について信号電線の接続とコネクタへの装着状態を説明する平面図である。
[0086] 最初に図 6を用いて、ケーブル線 29の先端に接続されるケーブル線コネクタ 28に ついて説明する。
[0087] ケーブル線コネクタ 28は、フレキシブル基板により構成され、矩形状に形成された 紙面の横方向に配置したケーブル線接続部 28xと、ケーブル線接続部 28xの略中 央部分カゝら紙面の縦方向に延出させた接続端子部 28yとからなる、略 T字状の全体 形状を有する。
[0088] ケーブル線接続部 28xには、長手方向に二列に略等間隔の複数の電線を接続す るための接続ランド 37a〜37n、 38a〜38nが平面的に設けられている。以下、本実 施形態においては、接続ランド 37a〜37n、 38a〜38nを総じて接続ランド 37、 38と 称する。接続ランド 37、 38には、ケーブル線 29のスコープコネクタ信号線 30a、操作 部信号線 30b、または挿入部信号線 30c等のそれぞれの単線電線や同軸電線が平 面的に半田付けされる。例えば、単線電線は、接続ランド 37のいずれかに半田付け される。同軸電線は、接続ランド 37のいずれかに芯線が半田付けされ、接続ランド 3 8にシールド線が半田付けされる。
[0089] なお、接続ランド 37、 38は、電線が挿入される位置出し用の孔部としてのスルーホ ールを有し、スルーホールの周囲に半田付け用のランドを設けても良ぐあるいは、ス ルーホールは形成せずに電線を半田付けするランドのみを設けても良い。また、ケー ブル線接続部 28xに設けられる個々の接続ランド 37、 38のそれぞれの間隔は、接続 される単線電線及び同軸電線の種類や太さ等に応じて、半田付け接続が容易な間 隔に設定されている。このため、本実施形態では、ケーブル線 29とケーブル線コネク タ 28とのはんだ付けによる接続作業は、ケーブル線コネクタ 28に対してケーブル線 29を平面的に載置させた状態で行うことが可能であるため、容易に実施することが可 能である。
[0090] ケーブル線接続部 28xの長手方向の一方の端部には、端部と平行に I字状に切り 込んだ切り溝 40aが設けられており、他方の端部には略コの字状に切り込んだ切り溝 40b力設けられている。
[0091] また、ケーブル線接続部 28xの略中央部分には、複合同軸ケーブルの総合シール ド線が半田付けされる接地ランド 36が設けられている。接地ランド 36は、接地リード 線 36aを介して、電気コネクタ 10の接地電位を有する箇所、例えばシールド枠 19や シールド蓋 20に接続される。
[0092] 内視鏡に用いられるケーブル線 29を構成する各信号線には、比較的線径の細い 単線電線や同軸電線が用いられる。細 ヽ線径のケーブル線 29をケーブル線コネク タ 28のケーブル線接続部 28xの接続ランド 37、 38に半田付けした場合、ケーブル 線 29の半田付けされた箇所の近傍に引っ張る力が加わるとケーブル線 29内の単線 電線や同軸電線が断線しやすい。そこで、ケーブル線 29を構成する各電線の中で 比較的太くて丈夫である総合シールドを接地ランド 36に半田付けすると、ケーブル 線 29に引つ張る力が加わってもケーブル線 29内の単線電線や同軸電線に直接力 が加わらな 、ために断線しにくくなる。
[0093] 接続端子部 28yの先端には、接続ランド 37、 38と図示して 、な 、接続パターンに より電気的に接続された複数の端子片 39aが等間隔に設けられた端子部 39が形成 されている。接続端子部 28yに設けられた複数の端子片 39aからなる端子部 39は、 前述したコネクタ基板 26に設けられたコネクタ 27に差し込まれ装着される形状に形 成されている。
[0094] このような構成のケーブル線コネクタ 28に、ケーブル線 29のスコープコネクタ信号 線 30a、操作部信号線 30b、または挿入部信号線 30cを構成する複数の単線電線、 または同軸電線それぞれがケーブル線接続部 28xの接続ランド 37、 38に接続され た状態において、ケーブル線接続部 28xの他方端部のコの字状の切り溝 40bに一 方端部の I字状の切り溝 40aを装着させることで、ケーブル線接続部 28xを略円筒形 状〖こ保持させることができる。つまり、切り溝 40a、 40bはケーブル線接続部 28xを円 筒形状に保持するための保持部を構成している。
[0095] すなわち、電気コネクタ 10のシールド枠 19内のコネクタ基板 26に設けられたコネク タ 27に接続端子部 28yの端子部 39を差し込み装着した後、ケーブル線接続部 28x を円筒形状に変形させて、コ字状と I字状の切り溝 40a、 40bの保持部により形状を 保持させることで、シールド枠 19内の狭い空間に広い間隔の接続ランド 37、 38を有 したケーブル線コネクタ 28を収容させることができる。
[0096] また、接続端子部 28yの端子部 39をコネクタ 27に差し込む際に、接続端子部 28y を円筒形状に変形されたケーブル線接続部 28xの内周側に折り曲げることにより、ケ 一ブル線コネクタ 28のシールド枠 19の内部に納める長さを短くして、シールド枠 19 の狭い空間にケーブル線コネクタ 28を収納させることができる。
[0097] ケーブル線コネクタ 28の第 1の変形例について図 7を用いて説明する。図 7は、第 1 の変形例のケーブル線コネクタ 28 'に複数の同軸電線を有する複合ケーブル 30m が接続されている状態を示している。つまり、複合ケーブル 30mの総合シールド線は 、接地ランド 36 'に接続され、複合ケーブル 30mのそれぞれの同軸電線のシールド 線は接続ランド38,&〜38,11に接続され、芯線は接続ランド37,&〜37,11に接続した 状態を示している。
[0098] ケーブル線コネクタ 28 'は、図 6を用いて前述したケーブル線コネクタ 28とは、ケー ブル線接続部 28xの両端に設けられて ヽる保持部を構成する切り溝 40a、 40bの形 状と、接続端子部 28yの先端に設けられて 、る端子部 39の部分の形状が異なる。
[0099] 第 1の変形例のケーブル線コネクタ 28,のケーブル線接続部 28,xの一方の端部に は、 T字状の切り込み穴 40' aが設けられ、他方の端部には略二等辺三角形状で、そ の三角形状の底辺に所定の幅の接続片を有する鉤形状部 40 ' bが設けられて 、る。 鉤形状部 40 ' bの二等辺三角形状を凸形状切り込み穴 40' aの幅広部分に挿入し、 鉤形状部 40 ' bの接続片を凸状切り込み穴 40' aの幅の狭い部分に装着させることで ケーブル線接続部 28 ' xを略円筒状に形状を保持させることができる。
[0100] また、接続端子部 28 ' yの先端には、複数の端子片 39 ' aと、端子片 39 ' aと平行に ガイド部としてのガイド片 39' bとからなる端子部 39'が設けられている。ガイド片 39' bは、複数の端子片 39' aの幅よりも比較的狭い幅に形成されており、端子部 39'をコ ネクタ 27に装着した場合に、図示していないコネクタ 27に設けられたガイド片差し込 み口に差し込まれる、もしくはコネクタ 27の筐体の外側に設けられたガイド片誘導溝 に沿うように形成されている。ガイド片 39'bが存在することにより、端子部 39'はコネ クタ 27へ、表裏を誤って装着されることがない。
[0101] さらに、図示していないが、図 6と図 7に示す接続端子部 28y、 28'yの幅は、複数 の端子片 39a、 39 'aからなる端子部 39、 39'の幅よりも広く形成する。接続端子部 2 8y、 28'yは、端子部 39、 39'yをコネクタ 27に適切に装着した場合に、接続端子部 28y、 28'yと端子部 39、 39'yとの段差部がコネクタ 27の表面に当接するように形成 される。このように接続端子部 28y、 28'yを端子部 39、 39'よりも幅広にすると、接続 端子部 28y、 28'yがコネクタ 27の表面に当接していることを確認することで、端子部 39、 39'がコネクタ 27に適切に装着されていることを作業者が認識することができる
[0102] また、特に、図 6に示した接続端子部 28yの表面の端子部 39の近傍に、端子部 39 をコネクタ 27に適切に装着した場合に、コネクタ 27の先端外側が位置する場所に指 標 39xを表記させる。指標 39xにより、ケーブル線コネクタ 28の端子部 39をコネクタ 2 7に装着する際の表裏の誤挿入の防止と、端子部 39のコネクタ 27への装着状態の 確認が可能となる。
[0103] なお、前述において、図 6と図 7に示したケーブル線コネクタ 28、 28'の接続ランド 3 7、 37,には単線電線、あるいは、同軸電線の芯線が接続され、接続ランド 38、 38, には同軸電線のシールド線が接続されると説明した力 接続ランド 37、 37,、 38、 38 ,の接続パターンを変えることで、接続ランド 38、 38,に単線電線、あるいは同軸電線 の芯線を接続し、接続ランド 37、 37'に同軸電線のシールド線を接続することも可能 である。つまり、ケーブル線コネクタ 28、 28'に接続される単線電線と同軸電線の種 類及び太さ、並びに数量に応じて接続ランド 37、 37'、 38、 38'に接続される電線と 接続パターンが設定される。また、接続ランド 37、 37'、 38、 38'の間隔は、接続する 単線電線と同軸電線の種類と太さにより半田付け作業に最適な間隔に設定されてい る。
[0104] 以上説明したように、ケーブル線コネクタ 28、 28 'は、 T字状にフレキシブル基板で 形成され、横長の平面形状のケーブル線接続部 28x、 28 ' xに複数の接続ランド 37 、 37'、 38、 38 'を単線電線及び同軸電線の半田付けが容易な間隔で設け、かつ、 ケーブル線接続部 28x、 28,xに設けた接続ランド 37、 37,、 38、 38,と接続パター ンにより接続させた接続端子部 28y、 28 ' yに比較的幅が狭い複数の端子片 39a、 3 9 ' aからなる端子部 39、 39 'が設けられている。
[0105] このために、ケーブル線接続部 28x、 28 ' xにケーブル線 29の複数の単線電線や 同軸電線を半田付けする作業は、平面的な作業となるため半田付け作業が容易とな る。また、ケーブル線コネクタ 28、 28 'をコネクタ基板 26に接続してシールド枠 19の 内部に収容させる際には、ケーブル線接続部 28x、 28 ' x、および接続端子部 28y、 28 ' yを変形させて収容することができるため、電気コネクタ 10の組立作業が容易と なる。
[0106] 次に、ケーブル線コネクタ 28の第 2の変形例について、図 8と図 9を用いて説明す る。第 2の変形例のケーブル線コネクタ 28"は、図 8に示すように、フレキシブル基板 により略矩形状に形成され、略中央部分に等間隔に設けられた同軸電線の芯線が 接続される接続ランド 37"と同軸電線のシールド線と単線電線が接続される接続ラン ド 38"からなるケーブル線接続部を有する。また、ケーブル線コネクタ 28"には、先端 側に設けた抜け止め部としての矩形孔 40"と、及び矩形孔 40"に延出した端子片を 有する端子部 39"とが設けられている。また、ケーブル線コネクタ 28"の後端側には、 ケーブル線固定片 38"zが延出して形成されている。
[0107] なお、図 8では、接続ランド 38"が、単線電線が接続される 3つの接続ランドの接続 ランド 38"xと、同軸電線のシールド線が接続される 4つの接続ランドの接続ランド 38 "yとから構成される例を示して ヽる。
[0108] ケーブル線コネクタ 28"に、例えば、 3本の単線電線 30xと 4本の同軸電線 30yから なる複合同軸ケーブル 30ηを接続した状態について、図 9を用いて説明する。複合 同軸ケーブル 30ηの 3本の単線電線 30χそれぞれは、接続ランド 38"χの 3つの接続 ランドに半田付けされ、 4本の同軸電線 30yのそれぞれのシールド線は、接続ランド 3 8"yの 4つの接続ランドに半田付けされ、更に、 4本の同軸電線 30yのそれぞれの芯 線は、接続ランド 37"の接続ランドに半田付けされている。
[0109] また、複合同軸ケーブル 30ηは、ケーブル線コネクタ 28"のケーブル線固定片 38" ζに熱収縮性チューブ 38"tにより固定される。
[0110] このように、複合同軸ケーブル 30ηを構成する複数の単線電線 30xと同軸電線 30 yが接続されたケーブル線コネクタ 28"の端子部 39"をコネクタ 27に差し込み接続さ せる際に、矩形孔 40"の内側にコネクタ 27の外周を嵌合させる。これにより、ケープ ル線コネクタ 28"がコネクタ 27から容易に外れることがな 、。
[0111] また、ケーブル線コネクタ 28"の表面の端子部 39"の近傍には、端子部 39"をコネ クタ 27に所定の位置まで適切に装着させた際のコネクタ 27の端部の位置を示す指 標 39"xが表記されている。この指標 39"xによりケーブル線コネクタ 28"の表裏の区 別が容易となり、かつ、端子部 39"をコネクタ 27に装着させた際に端子部 39"がコネ クタ 27に適切に装着されているかを確認できる。
[0112] なお、第 2の変形例のケーブル線コネクタ 28"の接続ランド 37"、 38"に設けた接続 ランドの数や接続する電線の種類は、一例であり、接続する複合同軸ケーブル 30η を構成する電線の種類と太さ及び数に応じて自由に設定されるものである。
[0113] 第 2の変形例のケーブル線コネクタ 28"の略矩形状の幅方向の寸法を、例えば、ュ 二バーサルコード 110ゃ揷入部 108の外装の内径以下に形成すれば、ケーブル線 コネクタ 28"が接続された状態のケーブル線 29をユニバーサルコード 110と揷入部 1 08力 引き抜き、かつ、再挿入することが可能となる。これにより、ユニバーサルコー ド 110と揷入部 108の外装の交換作業は、ケーブル線コネクタ 28"とケーブル線 29と の接続の切断と再半田付け作業が不要となり、ケーブル線コネクタ 28"をコネクタ 27 力 取り外すのみの簡素な作業で済む。
[0114] 以上説明した単線ピン 23と同軸ピン 24を有する電気コネクタ 10へのコネクタ基板 2 6と、ケーブル線 29に設けられたケーブル線コネクタ 28の組み付け方法にっ ヽて説 明する。
[0115] 図 5を用いて説明したように、単線ピン 23の段部 23fが同じ高さ位置に設けられた 複数の単線ピン 23と、同軸ピン 24の段部 43cが同じ高さ位置に設けられた複数の同 軸ピン 24とを有する口金 11が、単線ピン 23と同軸ピン 24がそれぞれの終端部を上 向きとして垂直状態となるように作業台に載置される。
[0116] 垂直状態の単線ピン 23と同軸ピン 24に、コネクタ 27a〜27cが事前に搭載されたコ ネクタ基板 26の、第 1の基板部 26aに設けられて ヽる単線ピンランド 52のスルーホー ル 52aと同軸シールドピンランド 53のスルーホール 53aを挿入する。単線ピン 23と同 軸ピン 24が挿入されたコネクタ基板 26の第 1の基板部 26aは、複数の単線ピン 23の 段部 23f上に当接して平面状に装着される。なお、コネクタ基板 26の第 1の基板部 2 6aの単線ピンランド 52のスルーホール 52aと同軸シールドピンランド 53のスルーホ ール 53aにそれぞれ単線ピン 23及び同軸ピン 24を挿入させる際には、コネクタ基板 26の表面側(図 3 (a)参照)が口金 11の基板 16側を向くようにする。
[0117] 口金 11に設けられている単線ピン 23と同軸ピン 24にコネクタ基板 26の第 1の基板 部 26aを装着した後、最初に、第 1の基板部 26aの中央部分の単線ピンランド 52 (P1 〜P19)のスルーホール 52aに挿入されている単線ピン 23とランド 52bとを半田付け する。単線ピンランド 52と単線ピン 23との半田付けが終了後、次に、同軸シールドピ ンランド 53 (P21〜P25)のスルーホール 53aに挿入されている同軸ピン 24のシール ド部 41をランド 53bに半田付けする。
[0118] つまり、コネクタ基板 26の第 1の基板部 26aは、垂直な単線ピン 23と同軸ピン 24に 対して平面状に装着される。単線ピン 23、同軸ピン 24とコネクタ基板 26の第 1の基 板部 26aとの半田付け作業は、第 1の基板部 26aの中央部分に設けられている単線 ピンランド 52の中心力も外周(第 1の基板部 26aの外縁方向)へと順次半田付けし、 単線ピンランド 52の半田付が終了後、第 1の基板部 26aの外周側に設けられている 同軸シールドピンランド 53の半田付を行う第 1の基板部接続工程である。
[0119] 第 1の基板部接続工程にて、第 1の基板部 26aの中心に設けられているピンランド 力 外周に設けられているピンランドの順に半田付けすることで、半田付け作業が容 易となり効率が向上する。特に、同軸シールドピンランド 53のランド 53bがスルーホー ル 53aに対して第 1の基板部 26aの外縁側に設けられて 、るため、同軸ピン 24のシ 一ルド部 41の側面とランド 53bとの半田付け作業を第 1の基板部 26a基板の外縁側 力も行うことができ、同軸ピン 24と同軸ピンランド 53との半田付け作業が容易となる。 [0120] 第 1の基板接続工程の第 1の基板部 26aの単線ピンランド 52 (P1〜P19)と、同軸 シールドピンランド 53 (P21〜P25)の半田付けが終了後、コネクタ基板 26の裏面( 図 3 (b)参照)の第 1の基板部 26aと第 2の基板部 26bとが対向するように折り曲げ部 26cから折り曲げて、第 2の基板部 26bの同軸芯線ピンランド 55 (P31〜P35)のスル 一ホール 55aに、第 1の基板部 26aの同軸シールドピンランド 53に接続された同軸ピ ン 24の芯線部 43を挿入する。同軸ピン 24の芯線部 43が挿入されたコネクタ基板 26 の第 2の基板部 26bを、複数の同軸ピン 24の芯線部 43の段部 43c上に平面状に当 接させた状態で半田付けする。
[0121] つまり、コネクタ基板 26の第 2の基板部 26bは、垂直な同軸ピン 24に対して平面的 に装着される。平面的に装着されたコネクタ基板 26の第 2の基板部 26bは、第 2の基 板部 26bの外周に設けられた同軸芯線ピンランド 55に半田付を行う第 2の基板部接 続工程である。
[0122] 第 1と第 2の基板部接続工程により、口金 11に設けられた単線ピン 23と同軸ピン 24 にコネクタ基板 26を取り付けた後、図 1に示すように、ケーブル線 29のスコープコネ クタ信号線 30a、操作部信号線 30b、及び挿入部信号線 30cのそれぞれのケーブル 線コネクタ 28a〜28cをコネクタ 27a〜27cに装着するケーブル線コネクタ装着工程 を実施する。ケーブル線コネクタ 28a〜28cをコネクタ基板 26のコネクタ 27a〜27cに 装着する際には、ケーブル線コネクタ 28a〜28cを、シールド枠 19内に収容可能なよ うに変形した状態を保持させる。その後、シールド枠 19を口金 11に螺合させ、シー ルド蓋 20を取付、かつ、ケーブル線 29を電線留め板 21により固定することで電気コ ネクタ 10への組み付けが完了する。
[0123] なお、コネクタ基板 26の各コネクタ 27a〜27cにケーブル線コネクタ 28a〜28cが装 着された後、各ケーブル線コネクタ 28a〜28cである図 6及び図 7において説明した ケーブル線コネクタ 28、 28 'に接続された接地リード線 36aを、ネジによりシールド枠 19の後端のシールド蓋 20に固定する。接地リード線 36aをシールド蓋 20に固定する ことで、ケーブル線コネクタ 28a〜28cのシールドパターンと複合ケーブルであるケー ブル線 29の総合シールドとが電気的に接続されて接地状態が強化されることから、 電磁両立性(Electro- Magnetic Compatibility;以下、 EMCとも称する)の特性が向上 する。
[0124] 以上説明したように、本実施形態の電気コネクタ 10の組立作業は、単線ピン 23と 同軸ピン 24が垂直状態となるように載置された口金 11に対して、コネクタ基板 26を 平面的に装着するために、コネクタ基板 26に対して単線ピン 23と同軸ピン 24との半 田付を平面的に実施することができる。このために、従来の単線ピン 152、及び同軸 ピン 154に対して同軸方向に単線電線 155、及び同軸電線 156を半田付けし接続さ せる三次元的な作業に比して、作業が安易となり作業効率も向上する。
[0125] さらに、単線ピン 23と同軸ピン 24と第 1の基板部 26aのスルーホール 52a、 53aの 周囲のランド 52b、 53bとの半田付けは、第 1の基板部 26aの中央部分力も外縁方向 の順、あるいは、単線ピン 23から同軸ピン 24の順に行うことができるため、コネクタ基 板 26と単線ピン 23と同軸ピン 24との半田付け作業が容易となる。
[0126] なお、コネクタ基板 26の裏面(図 3 (b)参照)の第 1の基板部 26aに形成された同軸 シールドピンランド 53のランド 53bは、スルーホール 53aの第 1の基板部 26aの外縁 側の一部に設けている力 スルーホール 53aの全周囲に設けても良い。
[0127] 次に、電気コネクタ 10を有する電子内視鏡に電気的な不具合が生じ、その不具合 の確認作業や不具合箇所の修理を行う場合の作業手順について説明する。
[0128] 電子内視鏡の不具合を特定する場合には、ケーブル線 29を固定している電線留 め板 21とシールド蓋 20を外し、かつ、シールド枠 19を口金 11から取り外した後、ケ 一ブル線 29のスコープコネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、及び挿入部信号線 30cに設けられているケーブル線コネクタ 28a〜28cをコネクタ基板 26のコネクタ 27a 〜27cから取り外す。
[0129] コネクタ基板 26の各コネクタ 27a〜27cから外されたケーブル線コネクタ 28a〜28c をそれぞれの検査冶具に接続して検査や不具合箇所の特定を行う。例えば、スコー プコネクタ信号線 30aに接続されたケーブル線コネクタ 28aは、光源装置 103と送受 信する調光信号の送受信状態をチェックする冶具に接続し、操作部信号線 30bに接 続されているケーブル線コネクタ 28bは、操作部 109に設けられている電気部品であ る画像処理系スィッチとのスィッチ信号の送受信状態をチェックする冶具に接続し、 挿入部信号線 30cに接続されたケーブル線コネクタ 28cは、 CCD115を含む撮像ュ ニットの性能や動作確認をチェックする冶具に接続し、それぞれの不具合の確認と不 具合箇所の特定を行うことができる。なお、画像処理系スィッチ以外の、他の所定の 機能を有する電気部品が操作部 109に設けられている場合には、操作部信号線 30 bは、操作部信号線 30bが接続されて 、る電気部品の性能や動作をチェックする冶 具に接続される。また、 CCD115を含む撮像ユニット以外の、例えば LED等の他の 所定の機能を有する電気部品が挿入部 108の先端に設けられている場合、挿入部 信号線 30cは、挿入部信号線 30cが接続されて ヽる電気部品の性能や動作をチエツ クするための冶具に接続される。
[0130] つまり、図 11を用いて説明した、従来のように口金 131内の単線ピン 152、及び同 軸ピン 154に半田付けされているケーブル線 112の各単線電線 155、及び同軸電 線 156を切り離し、かつ、切り離した各単線電線 155、及び同軸電線 156を検査用 冶具に再度半田付けさせる煩雑な作業が不要となり、コネクタ基板 26のコネクタ 27a 〜27cから外したケーブル線コネクタ 28a〜28cを検査冶具に接続するのみの簡易 な作業とすることができる。
[0131] また、ケーブル線コネクタ 28a〜28cをコネクタ基板 26のコネクタ 27a〜27cから外 した後の電気コネクタ 10について、各単線ピン 23と同軸ピン 24、及びコネクタ基板 2 6との接続状態のチェックを行う。ここで、単線ピン 23や同軸ピン 24の不良や単線ピ ン 23、同軸ピン 24とコネクタ基板 26との接続不具合等が見つけられ、コネクタ基板 2 6を単線ピン 23と同軸ピン 24から取り外す必要がある場合は、前述したコネクタ基板 26の組み付けと逆の順に作業することにより、容易に取り外し作業を行うことが可能と なる。
[0132] つまり、最初に、組み付け時の第 2の基板部接続工程において半田付けしたコネク タ基板 26の第 2の基板部 26bの同軸芯線ピンランド 55のランド 55bと同軸ピン 24の 芯線部 43とを接続している半田を除去して、スルーホール 55aから同軸ピン 24の芯 線部 43を取り外す。
[0133] 次に、組み付け時の第 1の基板部接続工程において半田付けした第 1の基板部 26 aの外周側に設けられている同軸シールドピンランド 53のランド 53bと同軸ピン 24の シールド部 41とを接続して 、る半田を除去する。同軸シールドピンランド 53上の半田 の除去が終了すると、第 1の基板部 26aの単線ピンランド 52のランド 52bと単線ピン 2 3とを接続している半田を第 1の基板部 26aの外周側から中心部分の単線ピンランド 52の順に除去する。このように第 1の基板部 26aの外周側に配置されているピンラン ドから順次中心部分に向力つて半田を除去することで作業が簡易となり作業の効率 が向上する。
[0134] 以上説明したように、本実施形態によれば、電気コネクタの組み付け作業、動作確 認、並びに修理等の作業が簡略化できると共に、それら作業時間の短縮が図れる内 視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法を提供することが可 能である。
[0135] つまり、電気コネクタ 10は、外部機器であるビデオプロセッサ 106と接続する接続 端子としての単線ピン 23や同軸ピン 24が接続される面と、内視鏡から延出するケー ブル線 29の信号線 30の端部に接続されたケーブル線コネクタ 28が着脱されるコネ クタ 27を備えた面を有するコネクタ基板 26を設けたことにより、ケーブル線コネクタ 2 8の着脱のみの簡素な作業により内視鏡の動作確認や修理を行うことが可能となる。 また、電気コネクタ 10へのコネクタ基板 26の組み付けにおいて、単線ピン 23と同軸 ピン 24とコネクタ基板 26との接続は、単線ピン 23と同軸ピン 24に対してコネクタ基板 26を平面的に保持させ、かつ、コネクタ基板 26の中心力も外周側への順に単線ピン 23と同軸ピン 24との半田付け作業を行うことが可能であり、コネクタ基板 26の組み付 け作業や修理作業の効率が向上する。さらに、内視鏡から延出するケーブル線 29と ケーブル線コネクタ 28との接続は、ケーブル線コネクタ 28に対してケーブル線 29を 平面的に載置させた状態で半田付することが可能であるため、半田付け作業の効率 が向上する。
[0136] また、本実施形態の内視鏡の電気コネクタ 10は、ケーブル線 29のスコープコネクタ 信号線 30a、操作部信号線 30b、挿入部信号線 30c等のケーブル線コネクタ 28と、 ケーブル線コネクタ 28が接続可能なコネクタ 27を有するコネクタ基板 26を、シールド 枠 19やシールド蓋 20にてシールド遮蔽できる空間を有するユニバーサルコード 110 のスコープコネクタ 113内に設けたことにより、電磁両立性の特性が向上する。
[0137] さらにまた、電子内視鏡 102の操作部 109ゃ揷入部 108の操作に応じて、スコープ コネクタ信号線 30a、操作部信号線 30b、挿入部信号線 30c等のケーブル線 29はュ 二バーサルコード 110内で揺動する力 ケーブル線コネクタ 28が設けられている近 傍のケーブル線 29はシールド蓋 20にケーブル線留め板 21によって固定されて!/、る ため、ケーブル線 29の揺動がケーブル線コネクタ 28とコネクタ基板 26のコネクタ 27 に直接影響するがない。このため、ケーブル線コネクタ 28の抜けや、ケーブル線コネ クタ 28と信号線 30との間の断線などを回避することができる。
[0138] なお、上述した本発明の実施形態では、外部機器としての信号処理装置であるビ デォプロセッサ 106と光源装置 103が個別に設けられている例を用いて説明したが、 信号処理装置であるビデオプロセッサ 106と光源装置 103とは一体的に形成された 外部機器として設けられることも可能である。
[0139] 従来の図 10と図 11を用いて説明した電気コネクタ 120を用いた電子内視鏡 102に は、以下のような課題があった。
従来の電気コネクタ 120を用いた電子内視鏡 102は、修理等において部品の交換 を行う場合、ケーブル線 112を単線ピン 152と同軸ピン 154からー且切り離して、部 品交換等の修理に必要な処置を行った後に、ケーブル線 112の端部を単線ピン 15 2と同軸ピン 154に再び接続する。
[0140] 例えば、画像の不良等により、 CCD115を含む電子内視鏡 102の撮像に係わる機 能を有する、撮像ユニットの動作確認を行う場合には、ケーブル線 112を電気コネク タ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154力も切り離す。その後、ケーブル線 112を撮像 ユニットの検査用冶具に接続し、検査用冶具によつて撮像ユニットの動作確認と不具 合箇所の確認を行う。撮像ユニットに不具合箇所が確認された場合、不具合箇所の 部品の交換や修理を行つた後、再度電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 15 4にケーブル線 112を接続する。
[0141] また、操作部 109に設けられている画像処理系スィッチ類の不具合を調査する場 合は、上述した撮像ユニットの動作確認の場合と同様に、ケーブル線 112を電気コネ クタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154から切り離す。その後、ケーブル線 112をスィ ツチ類の検査用冶具に接続し、スィッチ類検査用冶具によつてスィッチ類の動作確 認と不具合箇所の確認を行う。スィッチ類に不具合が見つカゝつた場合は、不具合箇 所の交換修理を行い、再度電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154にケー ブル線 112を接続する。
[0142] また、画像不良やスィッチ不良等の電気的な不具合に起因する部品の交換や修理 を行う場合以外に、ユニバーサルコード 110の外装、あるいは揷入部 108の外装の 交換を行う必要性が生じた場合にも、ケーブル線 112を電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154から切り離す。
[0143] 例えば、経時変化により老朽ィ匕したユニバーサルコード 110の外装を、新しい外装 に交換する場合、ケーブル線 112を電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154 から切り離し、操作部 109側からケーブル線 112をユニバーサルコード 110から引き 抜く。引き抜いたケーブル線 112を、新しいユニバーサルコード 110の外装内に揷通 させ、電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154に再度接続する。
[0144] また、経時変化により老朽ィ匕した挿入部 108の外装を、新しい外装に交換する場合 、ケーブル線 112を電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154から切り離す。 切り離したケーブル線 112を、操作部 109側から牽引してユニバーサルコード 110の 外装から引き抜き、さらにケーブル線 112を、挿入部 108の先端側カゝら牽引して操作 部 109と挿入部 108の外装から引き抜く。操作部 109と挿入部 108から引き抜かれた ケーブル線 112を、新しい挿入部 108の外装内に再度挿通させ、さらに、操作部 10 9とユニバーサルコード 110に再揷通させた後に、電気コネクタ 120の単線ピン 152 と同軸ピン 154に再度接続する。
[0145] つまり、従来の電気コネクタ 120にケーブル線 112を介して接続されている電子内 視鏡 102の撮像ユニットやスィッチ類の動作確認、不具合箇所の確認及び交換修理 を行う場合、電気コネクタ 120に接続されているケーブル線 112の切断、切断したケ 一ブル線 112の検査冶具への接続、及びケーブル線 112の電気コネクタ 120への 再接続、と繁雑な作業と多くの作業時間が必要となる。また、挿入部 108ゃュ-バー サルコード 110の外装を交換する場合にも、電気コネクタ 120に接続されて!ヽるケ一 ブル線 112の切断、切断したケーブル線 112のユニバーサルコード 110と揷入部 10 8の外装からの引き抜き、新しい揷入部 108とユニバーサルコード 110の外装への再 挿入、及びケーブル線 112の電気コネクタ 120への再接続、と繁雑な作業と多くの作 業時間が必要となる。
[0146] また、電気コネクタ 120に設けられている複数の単線ピン 152と同軸ピン 154は、限 られた面積内に設けられているために、各単線ピン 152と同軸ピン 154のそれぞれ の間隔は比較的狭 、。単線ピン 152と同軸ピン 154のそれぞれの間隔が狭!、ため、 撮像ユニットに接続されたケーブル線 112のみを単線ピン 152と同軸ピン 154から切 断する、あるいは、スィッチ類に接続されたケーブル線 112のみを選択的に単線ピン 152と同軸ピン 154から切断し接続する作業は困難である。このため、撮像ユニットも しくはスィッチ類の ヽずれかの動作確認と不具合調査の際には、電気コネクタ 120に 接続されている全てのケーブル線 112を切断することが望ましい。このため、動作確 認と不具合調査後には、撮像ユニットもしくはスィッチ類に接続されたケーブル線 11 2の全てを、再度ピン間隔の狭い単線ピン 152と同軸ピン 154に接続しなければなら ず、煩雑な作業が強いられている。
[0147] さらに、電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸ピン 154は、口金 131の軸方向に 平行に、カバー部材 138、インシユレータ 139、および基板 141に対して垂直に設け られている。このために、単線ピン 152と同軸ピン 154にケーブル線 112を接続する 場合には、単線ピン 152と同軸ピン 154が水平な作業台に対して垂直になるように電 気コネクタ 120を設置する。この垂直状態の単線ピン 152と同軸ピン 154に、ケープ ル線 112の先端部を、単線ピン 152と同軸ピン 154とに同軸に半田付けにより接続 する。つまり、ケーブル線 112を単線ピン 152と同軸ピン 154とに接続する作業では 、ケーブル線 112が、半田付けした部分の近傍カゝら折れ曲がり隣接する単線ピン 15 2や同軸ピン 154に接触して他のケーブル線 112の半田付けの妨げとならないように 常に注意を払う、あるいは、ケーブル線 112を折れ曲がらないように保持する冶具を 用意する必要がある。このために、複数の単線ピン 152と同軸ピン 154にケーブル線 112を接続する作業には、多くの注意を払わなければならず、長時間の作業が強い られる。
[0148] また、単線ピン 152及び同軸ピン 154と、ケーブル線 112の単線電線 155及び同 軸電線 156との間は、ダイオードや抵抗等の電子部品を介在させて半田付け接続さ れる場合もある。この場合、ケーブル線 112の折れ曲がりのみならず、電子部品のリ ード線の折れ曲がりにも注意を払う必要があるため、複数の単線ピン 152と同軸ピン 154にケーブル線 112を接続する作業は、より一層煩雑で長時間の作業が強いられ る。
[0149] このように、狭い間隔の単線ピン及び同軸ピンに接続されているケーブル線 112の 複数の電線を切り離し、再度単線ピン及び同軸ピンに、直接、あるいは電子部品を 介して接続する修理作業自体が、大変複雑であり多くの時間を掛けて慎重に行われ なければならない。
[0150] また、上述のような動作確認や不具合調査をする場合、ケーブル線 112を検査冶 具に接続させるために、ケーブル線 112の先端の絶縁被覆を剥いで検査冶具に半 田付けする。検査冶具による動作確認と不具合箇所の調査が終了したケーブル線 1 12の先端は、検査冶具との接続を解除するために切断される。この検査冶具との接 続が切断されたケーブル線 112の先端は、電気コネクタ 120の単線ピン 152と同軸 ピン 154に再度半田付けにより接続するために、絶縁被覆を剥がれる。このために、 ケーブル線 112の先端は、動作確認や不具合箇所の調査を行う都度切断されるた め、ケーブル線 112の全長が短くなる。このケーブル線 112の全長が短くなると動作 確認や不具合調査及びケーブル線 112の再接続作業が困難となり多くの時間を要 すること〖こなる。
[0151] し力しながら、第 1の実施形態の電気コネクタ 10を用いた電子内視鏡によれば、上 述したように、電気コネクタの分解組み付け作業や、電子内視鏡の電気部品の動作 確認、並びに修理等の作業が簡略化でき、作業に必要な時間を短縮することができ る。
[0152] 例えば、電気コネクタ 10とケーブル線 29との接続を切断する場合、ケーブル線コネ クタ 28a〜28cをコネクタ基板 26のコネクタ 27a〜27cから取り外す。また、電気コネ クタ 10とケーブル線 29とを再接続する場合、ケーブル線コネクタ 28a〜28cをコネク タ基板 26のコネクタ 27a〜27cに挿入する。よって、 CCD115を含む撮像ユニットや 画像処理系スィッチ等の電気部品の動作確認をする作業を、ケーブル線 29を切断 することなく実施することができる。つまり、図 11を用いて説明した、従来のように単線 ピン 152、及び同軸ピン 154に半田付けされているケーブル線 112の各単線電線 15 5、及び同軸電線 156を切り離し、また、切り離した各単線電線 155、及び同軸電線 1 56を再度半田付けする煩雑な作業が不要となる。このため、第 1の実施形態の電気 コネクタ 10を用いた電子内視鏡によれば、電子内視鏡に設けられた電気部品の動 作確認の作業が簡略ィ匕でき、作業に必要な時間を短縮することができる。
[0153] また例えば、 CCD115を含む撮像ユニットや画像処理系スィッチ等の電気部品の 交換を行う場合、電気コネクタ 10とケーブル線 29との接続の切断及び再接続は、コ ネクタの挿抜により容易に実施することができる。さらに、電気部品の交換を行う場合 、該当する電気部品に接続されたケーブル線 29とケーブル線コネクタ 28との接続を 切断し、電気部品を修理後もしくは電気部品を交換後に、ケーブル線 29をケーブル 線コネクタ 28に再接続しなければならな ヽが、ケーブル線 29とケーブル線コネクタ 2 8との接続作業は、ケーブル線コネクタ 28に対してケーブル線 29を平面的に載置さ せた状態で半田付けすることが可能であるため、容易に実施することが可能である。 このため、第 1の実施形態の電気コネクタ 10を用いた電子内視鏡によれば、電子内 視鏡に設けられた電気部品の交換作業が簡略ィ匕でき、作業に必要な時間を短縮す ることがでさる。
[0154] また、電気コネクタ 10の単線ピン 23、同軸ピン 24又はコネクタ基板 26に不具合が 生じ、電気コネクタ 10の修理を行う場合も、電気コネクタ 10とケーブル線 29との接続 を容易に切り離すことができるため、ケーブル線 29を切断することなく電気コネクタ 1 0のみを分解し修理することができる。
[0155] したがって、第 1の実施形態の電気コネクタ 10を用いた電子内視鏡によれば、電気 コネクタの組み付け及び分解作業、電子内視鏡の電気部品の動作確認、並びに電 子内視鏡の修理等の作業を簡略ィ匕でき、作業に必要な時間を短縮することができる
[0156] また、本実施形態によれば、電気コネクタ 10とケーブル線 29との接続を切断及び 再接続する場合、半田付け作業が不要であるため、従来のように、動作確認や不具 合箇所の調査を行う都度、半田付けのためにケーブル線の先端を切断する必要が ない。よって、動作確認や不具合箇所の調査を繰り返し行っても、ケーブル線が短く なることが無ぐ従来のように本来交換を必要としないが短くなつてしまったケーブル 線を交換する必要が無くなる。
[0157] (第 2の実施形態)
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図 12は電子内視鏡装置 の概略構成を示す構成図である。図 13は撮像部及び電気コネクタと信号線との接続 を示す構成図である。図 14は撮像部と電気コネクタを接続する接続部材の構成を示 す部分拡大斜視図である。図 15は操作部に固定された電気スィッチを示す部分断 面図である。図 16は電気スィッチと電気コネクタを接続する接続部材の構成を示す 部分拡大斜視図である。図 17は電気スィッチと接続部材の接続を説明するための部 分断面図である。図 18は接続部材を収める為の金属製の筐体の断面を示した部分 拡大断面図である。図 19は接続部材が金属製の筐体に収納された状態を示す部分 断面図である。
[0158] 図 12に示すように本実施形態に係る電子内視鏡 201は、先端部に撮像部 211を 有して体腔内に挿入される挿入部 202と、操作部 206と、操作部 206から延出された 接続ケーブルであるユニバーサルコード 207と、ユニバーサルコード 207の基端部に 設けられて外部機器 241と接続される内視鏡コネクタ部であるスコープコネクタ 208と を有して構成されている。操作部 206には、挿入部 202の先端部の湾曲部を湾曲さ せるための操作を行う操作ノブ 203と、外部装置としての外部機器 241を操作するた めの電気スィッチ 204及び 205が設けられている。また、スコープコネクタ 208には、 電子内視鏡 201と外部機器 241を電気的に接続するための電気接点部である電気 コネクタ 242が設けられて!/、る。
[0159] 電子内視鏡 201の内部には、一端が電気コネクタ 242に接続され、他端が撮像部 211と電気的に接続される信号線 (以下、挿入部信号線と記す)と、電気コネクタ 242 に一端が接続され、他端が電気スィッチ 204及び 205と電気的に接続される信号線 ( 以下、操作部信号線と記す)が設けられている。本発明の実施の形態では、この挿 入部信号線と、操作部信号線は、それぞれ操作部内で分割されている。これらの 2つ に分割された信号線は、信号線とは独立した接続部材を介して、それぞれ電気的に 接続されている。なお、操作部信号線は、電気スィッチ 204及び 205に限らず、操作 部 206に設けられた他の電気部品に接続されるものであってもよい。 [0160] まず、撮像部 211と電気コネクタ 242を電気的に接続する挿入部信号線について、 図 13及び図 14を用いて詳細に説明する。
図 13に示すように、挿入部 202の先端部 209に配置されている撮像部 211は、対 物光学系 212と、対物光学系 212の後方の結像位置に配設される CCD等力もなる 固体撮像素子 213と、この固体撮像素子 213に接続される信号処理回路 214とを有 して構成されている。また、一端が撮像部 211に接続されるケーブル線である信号線 215が挿入部 202に内挿されている。この信号線 215は、他端にフレキシブル基板( 以下、 FPCと記す) 216が接続された状態で、操作部 206の内部に延出している。 F PCは、例えばポリイミド等の耐熱性の材料力もなるフィルム上に導体の回路を設ける ことによって構成される。 FPC216には後述する接続部材 223のコネクタ 217への差 込方向に伸びたライン状の導体部が設けられており、この導体部は信号線 215の複 数の導線と電気的に接続されている。なお、撮像部 211は、被写体を照らすための 発光素子 (例えば LED)等の所定の機能を有する電子部品もしくは電気部品を有し 、信号線 215の一端は、これらの電子部品もしくは電気部品に接続されてもよい。
[0161] 一端が電気コネクタ 242に接続されたケーブル線である信号線 220がュ-バーサ ルコード 207に内挿されている。この信号線 220は、他端に FPC218が接続された 状態で、操作部 206の内部に延出している。 FPC218には後述する接続部材 223 のコネクタ 222への差込方向に伸びたライン状の導体部が設けられており、この導体 部は信号線 220の複数の導線と電気的に接続されている。
[0162] 図 14に示すように、操作部 206の内部には、信号線 215の基端側に設けられた FP C216を接続する為のコネクタ 217と、信号線 220の先端側に設けられた FPC218を 接続する為のコネクタ 222とが実装された、接続部材 223が配置されている。接続部 材 223は、コネクタ 217と 222を電気的に接続する為の回路が設けられた FPCにより 構成されている。また、コネクタ 217と 222は着脱機構 217aと 222aをそれぞれ有す る。
[0163] コネクタ 217と 222の開口部に FPC216と 218をそれぞれ差し込み、着脱機構 217 aと 222aを固定位置にすることにより FPC216と 218が挟持される。この操作によって 、接続部材 223を介して、撮像部 211に接続される信号線 215と、電気コネクタ 242 に接続される信号線 220とが電気的に接続される。挿入部信号線は、信号線 215、 信号線 220及び接続部材 223から構成される。
[0164] また、 FPCとコネクタとの誤接続を防止するために、コネクタ 217とコネクタ 217に差 し込まれる FPC216との嵌合幅と、コネクタ 222とコネクタ 222に差し込まれる FPC2 18との嵌合幅をそれぞれ異なる幅としている。
[0165] 次に、電気スィッチ 204及び 205と電気コネクタ 242を電気的に接続する操作部信 号線について、図 12、図 13、図 15、図 16及び図 17を用いて詳細に説明する。 本発明の実施の形態に係る内視鏡 201においては、図 12に示すように、挿入部 2 02の基端が操作部 206の下面に接続される。また、ユニバーサルコード 207は、操 作部 206の挿入部 202が接続される面と辺を接し、かつ直交する一側面に接続され る。電気スィッチ 204は、操作部 206のユニバーサルコード 207が接続される面の反 対側の面に配設されている。電気スィッチ 205は、操作部 206の挿入部 202が接続 される面の反対側の面に配設されている。操作ノブ 203は、挿入部 202が接続され た面を下面として、ユニバーサルコード 207が接続された面力 電気スィッチ 204が 設けられた面を見た際に、操作部 206の右側となる側面に設けられて 、る。
[0166] 図 13に示すように、一端が電気コネクタ 242に接続された 2本のケーブル線である 信号線 221がユニバーサルコード 207に内挿されている。 2本の信号線 221の他端 は、共に FPC219に接続され、操作部 206の内部に延出している。この FPC219に は後述する接続部材 232のコネクタ 225に接続するための接点部 219aが設けられ ており、この接点部 219aは信号線 221の複数の導線と電気的に接続されている。
[0167] 図 15に示すように、操作部 206の外装部材には、ビデオプロセッサ等の外部機器 241を操作するための複数の電気スィッチ 205が突出して固定されている。また、電 気スィッチ 205の近傍には、電気スィッチ 205が設けられて ヽる面と略平行な平面部 を有する FPC228が配置されている。電気スィッチ 205から操作部 206の内部に延 出する信号ケーブル 227が、 FPC228に半田付けされる。この FPC228は一端に帯 状に細長く延出した延出部を有し、この延出部の先端には後述する接続部材 232の コネクタ 229に接続するための接点部 228aが設けられている。この接点部 228aは、 FPC228の電気スィッチ 205とは反対側の面に設けられている。 FPC228の延出部 は、接点部 228aが設けられた面力 電気スィッチ 204が設けられた面と、略平行に かつ背を向けるように、 90° 折り曲げられている。これにより、図 15に示すように、 FP C228の延出部は、操作部 206の内部に、挿入部 202が接続されている方向へと向 く。また、 FPC228には信号ケーブル 227と接点部 228aとを電気的に接続するため の回路が設けられている。
[0168] また操作部 206の外装部材には、ビデオプロセッサ等の外部機器 241を操作する ための電気スィッチ 204力 突出して固定されている。この電気スィッチ 204は、操作 部 206の内部において、電気スィッチ 204が設けられた面と略平行に配置された FP C230上に、直接実装されている。電気スィッチ 204と FPC230は、一体に操作部 20 6の外装部材に固定されている。この FPC230は、一端に帯状に細長く延出した延 出部を有し、この延出部には後述する接続部材 232のコネクタ 231に接続するため の接点部 230aが設けられている。接点部 230aは、 FPC230の電気スィッチ 204が 実装されている面に設けられている。 FPC230の延出部は、接点部 230aが設けられ た面が、電気スィッチ 204が設けられた面と直交し、かつ電気スィッチ 205が設けら れた面と背を向ける方向を向くように、 90° 折り曲げられている。これにより、図 15に 示すように、 FPC230の延出部は、操作部 206の内部に、ユニバーサルコード 207 が接続されている方向へと向く。また、 FPC230には、電気スィッチ 204と接点部 23 Oaを電気的に接続するための回路が設けられている。
[0169] 一方、図 16に示すように操作部 206の内部には、 FPC219の接点部 219aを接続 するためのコネクタ 225と、 FPC228の接点部 228aを接続するためのコネクタ 229と 、FPC230の接点部 230aを接続するためのコネクタ 231とが実装された FPCで構成 される接続部材 232が配置されている。コネクタ 225、 229及び 231は着脱機構 225 &、 229a及び 23 laをそれぞれ有している。接続部材 232は、コネクタ 225、 229及び 231が実装された箇所の裏面に、それぞれ硬質の板状の部材を貼り付けて形成され る硬質部 232aを有する。また、接続部材 232の硬質部 232a以外の箇所は柔軟性を 持つ軟質部 232bとなっており、接続部材 232はこの軟質部 232bの箇所において屈 曲させることができる。接続部材 232を、軟質部 232bの箇所において折り曲げること によって、所定の形状に折りたたんだ状態で、操作部 206の内部に配設することが 容易となる。
[0170] また接続部材 232には、コネクタ 225、 229及び 231を電気的に接続するための回 路が設けられている。図 16に示すように本実施形態では、接続部材 232は略矩形の 硬質部 232aが 3箇所設けられており、この硬質部 232aは軟質部 232bを介して直列 に連設されている。また、 3箇所の硬質部 232aにはコネクタ 225、 229及び 231がそ れぞれ実装されて ヽる。コネクタ 225、 229及び 231ίま、各開口咅 こ FPC219、 228 及び 230がそれぞれ接続された際に、 FPC219、 228及び 230の各接点部の面と接 続部材 232の表面が平行となるように、接続部材 232に実装される。また、このコネク タ 225、 229及び 231は、それぞれの開口部の開口方向が、硬質部 232aの配列方 向と直交し、かつ全て同一方向に向くように実装されている。コネクタ 225、 229及び 231は、それぞれが実装された面を上にして開口部に対向する方向力 見た場合に 、左力らコ才ヽクタ 225、 231、 229の川頁に接続咅材 232に実装されて!/、る。
[0171] 図 17に示すように、操作部 206の内部において、コネクタ 225、 229及び 231の開 口部に、 FPC219、 228及び 230をそれぞれ差し込み、着脱機構 225a、 229a及び 231aを操作することで FPC219、 228及び 230が挟持される。この操作によって、接 続部材 232を介して電気スィッチ 204及び 205と、電気コネクタ 242に接続される信 号線 221が電気的に接続される。操作部信号線は信号線 221、 FPC228、 FPC23 0及び接続部材 232によって構成される。
[0172] ここで、 FPC219、 228及び 230を、接続部材 232に接続する際の、操作部 206の 内部における各 FPCの取り回し方法につ 、て、図 17を用いて説明する。
[0173] まず、接続部材 232の各コネクタの実装された面が、操作ノブ 203が設けられた面 とは反対側を向き、かつ実装された各コネクタの開口がユニバーサルコード 207が接 続された面と向かい合うように、接続部材 232を操作部 206の内部に仮配置する。
[0174] FPC219は、接点部 219aを有する面力 操作ノブ 203が設けられた面と向かい合 う向きでコネクタ 225へ差し込まれる。
[0175] また、接点部 228aの先端が挿入部 202が接続されている方向へと延出している、 FPC228の延出部を、接点部 228aが設けられた面を内側として 90° 折り曲げ、延 出部先端をユニバーサルコード 207が接続されている方向へと向ける。さらに、接点 部 228aの設けられた面力 操作ノブ 203が設けられた面とは反対側に向くように、 F PC228の延出部を 90。 捻る。その後、 FPC228の延出部の接点部 228a付近を、 接点部 228aの設けられた面が内側となるように 180° 折り返す。これで、 FPC228 の接点部 228aが設けられた面力 操作ノブ 203が設けられた面と向かい合う。さらに 、接続部材 232を、 FPC228の延出部が 180° 折り返された部分の内側に配置する 。 FPC228の延出部力 接続部材 232のコネクタ 229が実装されていない面から、コ ネクタ 229が実装されている面に回りこむ形で、接点部 228aがコネクタ 229へと差し 込まれる。
[0176] 上記操作により、 FPC228は、接点部 228aを有する面力 操作ノブ 203が設けら れた面と向か 、合う向きでコネクタ 229へ差し込まれる。
[0177] また、接点部 230aの先端がユニバーサルコード 207が接続されている方向へと延 出している、 FPC230の延出部を、接点部 230aの設けられた面が操作ノブ 203が設 けられた面とは反対側を向くように、 90° 捻る。その後、 FPC230の延出部の接点部 230a付近を、接点部 230aの設けられた面が内側となるように 180° 折り返す。これ で、 FPC230の接点部 230aが設けられた面力 操作ノブ 203が設けられた面と向か い合う。さらに、接続部材 232を、 FPC230の延出部が 180° 折り返された部分の内 側に配置する。 FPC230の延出部力 接続部材 232のコネクタ 231が実装されてい ない面から、コネクタ 231が実装されている面に回りこむ形で、接点部 230aがコネク タ 231へと差し込まれる。
[0178] 上記操作により、 FPC230は、接点部 230aを有する面力 操作ノブ 203が設けら れた面と向か 、合う向きでコネクタ 231へ差し込まれる。
[0179] 上述した方法により、それぞれの接点部 219a、 228a及び 230aをコネクタに差し込 むことで、後述する金属製の筐体 234に接続部材 232を収納する際に、 FPC219、 228及び 230を捩れの無い状態にすることが可能となる。
[0180] 本実施形態では、それぞれの接点部 219a、 228a及び 230aが、接続部材のコネク タが実装された面と向かい合うように接続しているが、各 FPC上に各接点部が設けら れる面は、コネクタの要求に合わせて表裏が反対となってもょ 、。
[0181] また、図 17に示すように、接続部材 232のコネクタ 225、 229及び 231の近傍部と、 FPC219、 228及び 230の接点部の近傍部には、各々が接続される組み合わせを 示す文字または記号(図 17中の数字 1、 2、 3)を表示するための表示部 TD1及び T D2がそれぞれ設けられている。この表示により、接続の状態を目視で容易に確認が できるため、各コネクタと各 FPCの誤接続を防止することができる。
[0182] 図 18及び図 19に示すように、操作部 206の内部には、外部機器のアース端子と電 気的に接続されている部材 233が配置されており、この部材 233に導電性を持つビ ス 235を用いて金属製の筐体 234が固定されている。筐体 234は直方体の箱形状を しており、金属板を折り曲げることで形成されている。また、筐体 234には接続部材 2 32を挿入し収納するための開口部力 電気スィッチ 204が設けられた面と向かい合 う側に設けられている。この開口部へ、 FPC219、 228及び 230が接続された状態の 接続部材 232が、軟質部 232bにお 、て略 Z字状に折りたたんだ状態で挿入し収納 される。このとき、接続部材 232は、図 18に示すように、コネクタ 229及び 231が折り 返しの内側となり、コネクタ 225が外側を向くように、折りたたまれる。接続部材 232は 、図 19に示すように、コネクタ 225、 229及び 231の開口部の開口方向力 金属製の 筐体 234に設けられた開口部の開口方向と同じ方向を向くように収納される。また、 このとき、 FPC219, 228及び 230は多少長さに余裕を持ってコネクタ 225、 229及 び 231の開口部に挿入に挿入された状態となる。
[0183] このように接続部材を電気的に接地された金属製の筐体に収めることで、信号線の 接続部をシールドすることが可能となる。よって、従来 EMC対策を意識していなかつ た信号線接続部にぉ ヽて、外部へのノイズの放射と外部からのノイズの侵入を低減 できる。
[0184] また、図 19に示すように、 FPC219、 228及び 230は、長さに余裕を有し、屈曲さ れた状態でコネクタ 225、 229及び 231の開口部に挿入されている。このため、屈曲 されたそれぞれの FPC219、 228及び 230力復元しょうとする力により、 FPC219、 2 28及び 230の先端部はコネクタ 225、 229及び 231の開口部に挿入される方向に付 勢される。このため、 FPC219, 228及び 230の先端部力 コネクタ 225、 229及び 2 31の開口部力 抜けにくくなる。
[0185] また、これらの FPC219、 228及び 230による筐体 234の内部方向への付勢力によ り、接続部材 232は筐体 234の開口部の奥の内側壁面に当接するまで挿入されて 固定される。このため、接続部材 232は、筐体 234から抜けにくくなる。また、 Z字状 に折り曲げられた接続部材 232は、自らが復元しょうとする力により、筐体 234内の側 壁面に押さえつけられる。このため、接続部材 232は、筐体 234から抜けに《なる。
[0186] したがって、従来のコネクタによる信号線の接続箇所は、たとえばエポキシ系接着 剤等の接着剤により固定することで信号線接続の信頼性を得ているのであるが、本 実施形態によれば、接着剤を塗布することなく信頼性の高 ヽ接続を得ることができ、 組み立て作業及び分解作業の作業時間と作業に必要な工具を減らすことができる。
[0187] ここで、図 16に示した接続部材 232の変形例を、図 20及び図 21を参照して説明 する。図 20は、接続部材 250の平面図である。図 21は、接続部材 250が金属製の 筐体 234に収納された状態を示す部分断面図である。
[0188] 図 20に示すように、接続部材 250は、略矩形状を有し、長手方向の中心軸に沿つ て形成されたスリット 254によって、コネクタ実装部 251と絶縁部 252とに短手方向に 2分割された FPCにより構成されている。すなわち、それぞれが矩形状のコネクタ実 装部 251と、絶縁部 252とは、長手方向の両端部において、スリット 254の両端に形 成された接続部 253を介して、並列に接続されている。
[0189] コネクタ実装部 251は、図 16に示した接続部材 232と同等の構成を有し、 3箇所の 略矩形の硬質部 25 laが、軟質部 25 lbを介して直列に連設されている。コネクタ実 装部 251の 3箇所の硬質部 251aには、それぞれ FPC219の接点部 219aを接続す るためのコネクタ 225と、 FPC228の接点部 228aを接続するためのコネクタ 229と、 FPC230の接点部 230aを接続するためのコネクタ 231とが実装されている。このコ ネクタ 225、 229及び 231は、それぞれの開口部の開口方向が、硬質部 232aの配 列方向と直交する方向を向き、かつ全て絶縁部 252とは反対の方向を向くように実 装されている。コネクタ 225、 229及び 231は、それぞれが実装された面を上にして 開口部に対向する方向力も見た場合に、左力もコネクタ 225、 231、 229の順に接続 部材 250に実装されている。
一方、絶縁部 252は、全体が軟質であり、 FPCを構成し絶縁性を有するポリイミドに より形成されている。 [0190] 図 20に示すように、接続部材 250は、以下のように操作部 206に設けられた筐体 2 34内【こ収糸内される。まず、接続咅材 250ίま、接続咅 【こお!ヽてコネクタ 225、 229 及び 231が実装された面が内側となるように折り曲げられる。その後、接続部材 250 は、コネクタ 225の実装された面とコネクタ 231が実装された面とが向かい合い、コネ クタ 251が実装された面が外側を向くように、軟質部 251bの部分で Ζ字状に折り曲 げられる。 Z字状に折り曲げられた接続部材 250は、 FPC219、 228及び 230が接続 された状態で、筐体 234内に挿入され収納される。
[0191] 本変形例の接続部材 250を介して FPC219、 228及び 230を接続した場合、図 20 に示すように、コネクタ 225、 229及び 231が実装された面上力 絶縁性を有する絶 縁部 252により被われる。すなわち、コネクタ 225とコネクタ 231の間に、絶縁性を有 する絶縁部 252が介挿され、また、コネクタ 229と筐体 34の内周面との間に絶縁部 2 52が介挿される。このため、本変形例の接続部材 250を用いれば、コネクタ 229とコ ネクタ 231との間、及びコネクタ 225と筐体 234との間を確実に電気的に絶縁すること が可能となり、電子内視鏡 201の信頼性が向上する。また、コネクタ 229とコネクタ 23 1との間、及びコネクタ 225と筐体 234との間の電気的に絶縁するために、別の部材 を使用する必要が無いため、電子内視鏡 201の部品点数の削減及び、組立工数の 削減が可能となる。
[0192] また、本変形例の接続部材 250は、接続部 253において折り曲げられた後に、さら に Z字状に折り曲げられた状態で筐体 234内に収納される。このため、 FPCにより構 成された接続部材 250は、筐体 234内で折り曲げられた状態力ゝらを復元する方向に 拡がろうとする。したがって、接続部材 250は、自らが復元しょうとする力により、筐体 234の内側壁面に押さえつけられる形となり、接続部材 250は筐体 234内に固定さ れる。このため、本変形例によれば、接着剤を用いることなく接続部材 250を筐体 23 4内に固定することができ、組立工数の削減が可能となる。
[0193] また、本変形例の接続部材 250は、絶縁部 252の表裏両面が絶縁性を有する材料 によって被われていればよい。例えば、絶縁部 252は、コネクタ 225、 229又は 231 の接地電位端子に接続された導電性を有する材料である銅箔の両面がポリイミド〖こ より被われた構成としてもよい。このような構成を有する接続部材 250を用いれば、コ ネクタ 225とコネクタ 231との間、及びコネクタ 229と筐体 234との間を電気的に絶縁 するとともに、さらに各コネクタ間をシールドすることが可能となり、電磁両立性の特性 が向上する。
[0194] 第 2の実施形態の電子内視鏡は、以下のような効果を有する。従来技術における 電子内視鏡では、修理等において部品の交換を行う場合、信号線を電気コネクタか らー且切り離して、部品交換等の修理に必要な処置を行った後に、信号線を電気コ ネクタに再び接続する必要があった。しかし、本実施形態によれば、例えば画像等の 不良により CCDを含む撮像部 211を電子内視鏡 201から取り外したい場合、撮像部 211に接続された信号線 215を、操作部 206内においてコネクタ 217から取り外すこ とで、撮像部 211と撮像部 211に接続された信号線 215とを電子内視鏡 201から取 り外すことができる。このため、撮像部 211を電子内視鏡 201から取り外す作業にお いて、電気コネクタ 242を分解する必要が無ぐ作業を容易に短時間で行うことが可 能となる。
[0195] また、電気スィッチ 204又は 205を、不具合により電子内視鏡 201から取り外して交 換したい場合には、電気スィッチ 204又は 205〖こ接続された FPC228又は 230を、 接続部材 232のコネクタ 229又は 231から取り外すことで、電気スィッチ 204又は 20 5を電子内視鏡 201から取り外すことができる。このため、電気スィッチ 4または 5を電 子内視鏡 201から取り外す作業において、電気コネクタ 242を分解する必要が無ぐ 作業を容易に短時間で行うことが可能となる。
[0196] さらに、従来、電子内視鏡本体内部の信号線接続に用いられるコネクタは、小型化 及び軽量ィ匕される傾向にあり、例えばマイクロコネクタが用いられる場合が多い。小 型軽量なコネクタは着脱操作を繰り返すと、着脱機構によりフレキシブル基板を挟持 し固定する力が弱くなりやすい。このためコネクタを使用した信号線の接続の信頼性 を保つには、着脱機構の固定強度が弱まったコネクタを新しいコネクタに交換する必 要があった。例えば、信号線端に設けられたコネクタの交換作業はコネクタが接続さ れた信号線を電子内視鏡本体力 取り外して行わなければならな 、。信号線を電子 内視鏡本体から取り外すには、ユニバーサルコード内の信号線を含む内蔵物を引き 出してから、信号線とスコープコネクタに設けられた電気コネクタとの接続を切り離す 作業が必要となる。このため、コネクタの交換作業には時間が力かると共に専用のェ 具や冶具も必要となる問題があった。しかし、本実施形態によれば、独立した接続部 材 223及び 232にコネクタを設け、この接続部材を介して信号線同士の接続を行う 構成としたことにより、コネクタの交換を短時間かつ容易に行うことが可能となる。
[0197] より具体的には、本実施形態によれば、信号線を接続し固定するコネクタの着脱機 構の固定強度が弱まり、コネクタの交換が必要となった場合には、交換するコネクタ が実装されて ヽる接続部材を取り外して新し 、接続部材に交換することで、コネクタ の交換作業が終了する。この接続部材はコネクタを介して信号線と接続されて ヽるた め、コネクタの着脱機構を指で操作することで取り外すことが可能である。よって、従 来技術ではスコープコネクタを分解し、さらに半田を取り除く作業が必要であったコネ クタの交換作業を、本実施形態によれば、工具を必要とせず指による操作で行うこと ができる。このためコネクタの交換作業を、従来よりも短い作業時間で、かつ少ないェ 具で完了することができる。
[0198] また、本実施形態では、独立した接続部材上のみにコネクタが設けられて 、るため 、コネクタの交換作業、すなわち接続部材の交換を繰り返しても信号線への影響がな い。従来技術ではコネクタの交換の際に信号線の先端を切り揃える必要があつたが、 本実施形態によれば、コネクタの交換作業において信号線が短くなることはなぐ本 来の交換対象ではない信号線全体の交換を行う必要がなくなる。
[0199] なお、以上に説明した電子内視鏡は、本発明の電子内視鏡の一実施形態であつ て、その具体的な内容は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば 以下のような様態を採ることも可能である。
[0200] 本実施形態では信号線 215及び 220とコネクタ 217及び 222をそれぞれ接続する ために、信号線 215及び 220の一端にはそれぞれ FPC216及び 218が設けられて いるが、信号線の接続される一端は、コネクタに接続可能な構成であればよい。例え ば信号線端に硬質の基板を設けても良 ヽし、導線を帯状に束ねたケーブルとしても よい。
[0201] さらに、本実施形態では信号線 220及び 221のスコープコネクタ 208側基端は電 気コネクタ 242に直接半田付けされている力 先端側と同様にスコープコネクタ 208 側基端に FPCを設け、電気コネクタ 242にコネクタを設けることで、信号線 220及び 2 21と電気コネクタ 242を着脱自在な構造とすることもできる。この構成によれば、信号 線 220及び 221の交換を従来よりも容易かつ短時間で行うことができる。
[0202] また、本実施形態では接続部材 223及び 232の構成を柔軟な基板である FPCにコ ネクタを実装する構成としているが、対応する信号線同士を電気的に接続することが 可能なものであれば、硬質な基板にコネクタを実装したものでも、また信号線を有す るケーブルの両端にコネクタを設けたものでもよい。
[0203] さらにまた、本実施形態では FPCとコネクタの誤接続を防止するために、組み合わ せによって嵌合幅が異なるようにしている力 FPCとコネクタの嵌合部の厚さを異なる 組み合わせとすることでも組み間違いを防止することができる。
[0204] さらになお、本実施形態では接続部材のコネクタの近傍と、 FPCの接点部近傍に、 各々の組み合わせを文字または記号で明示することで誤接続を防止して 、るが、組 み合わせの明示に着色を施すことでも組み間違いを防止することができる。
産業上の利用可能性
[0205] 本発明の内視鏡の電気コネクタ、内視鏡、及び電気コネクタの組み付け方法によれ ば、内視鏡の動作確認や修理等の作業を簡略ィ匕することができると共に、それら作 業時間を短縮することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 内視鏡の操作部から延出する接続ケーブルに設けられ、前記内視鏡の前記操作 部側から延出するケーブル線と前記内視鏡と組み合わせて使用される外部機器とを 電気的に接続するための内視鏡の電気コネクタであって、
前記外部機器と電気的に接続される接続部材と、前記ケーブル線の端部側に接続 されたケーブル線コネクタが着脱自在に接続されるコネクタとが設けられた基板を有 することを特徴とする内視鏡の電気コネクタ。
[2] 前記ケーブル線の基端部は、前記内視鏡の挿入部及び前記操作部の少なくともい ずれかに設けられた所定の機能を有する部品に電気的に接続されることを特徴とす る請求項 1記載の内視鏡の電気コネクタ。
[3] 前記基板は、
第 1の基板部と、
第 2の基板部とを有し、
さらに、前記基板は、前記第 1の基板部の表面に直交する方向から見た場合に、前 記第 1の基板部と前記第 2の基板部との少なくとも一部が重なり合うように折り曲げら れるフレキシブル基板によって構成されることを特徴とする請求項 2記載の内視鏡の 電気コネ、クタ。
[4] 前記接続部材の少なくとも一部は、
前記第 1の基板部に形成された孔部を揷通して前記第 2の基板部に接続される第 1の導体と、
該第 1の導体と略同軸上に配置され、前記第 1の基板部に接続される第 2の導体と によって構成されることを特徴とする請求項 3記載の内視鏡の電気コネクタ。
[5] 挿入部と、該揷入部の基端側に設けられた操作部と、該操作部から延出し、外部 機器と接続するための電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡に おいて、
前記操作部側力ゝら延出し前記接続ケーブル内に挿通されたケーブル線の端部側 に設けられたケーブル線コネクタと、
前記電気コネクタに設けられ、前記外部機器と電気的に接続される接続部材と、前 記ケーブル線コネクタが着脱自在に接続されるコネクタとが設けられた基板とを有す ることを特徴とする内視鏡。
[6] 前記ケーブル線の基端部は、前記内視鏡の前記挿入部及び前記操作部の少なく ともいずれかに設けられた所定の機能を有する部品に電気的に接続されることを特 徴とする請求項 5記載の内視鏡。
[7] 前記ケーブル線コネクタは、
前記ケーブル線が電気的に接続されるケーブル線接続部と、
前記基板の前記コネクタに着脱自在に接続される接続端子部とを有し、 前記ケーブル線接続部及び前記接続端子部はフレキシブル基板を用 ヽて一体的 に形成されることを特徴とする請求項 6記載の内視鏡。
[8] 前記ケーブル線コネクタは、略 T字状に形成され、
前記ケーブル線の複数の信号線が接続される接続ランドが形成されたケーブル線 接続部と、
該ケーブル線接続部から略直交して延出するように形成されて前記基板の前記コ ネクタに着脱自在に接続される接続端子部と、
前記ケーブル線接続部の両端に設けられ、前記ケーブル線接続部を略円筒形状 に保持する保持部とを有し、
前記ケーブル線接続部と前記接続端子部と前記保持部とは、フレキシブル基板を 用いて一体的に形成されることを特徴とする請求項 6記載の内視鏡。
[9] 前記ケーブル線コネクタの前記接続端子部には、前記基板の前記コネクタへの接 続方向を案内するガイド部が設けられていることを特徴とする請求項 7または 8記載 の内視鏡。
[10] 前記ケーブル線コネクタは、略矩形状に形成され、
前記ケーブル線が接続されるケーブル線接続部と、
前記基板の前記コネクタに着脱自在に接続される接続端子部と、
該接続端子部の周囲に形成される抜け止め部とを有し、
前記ケーブル線接続部と前記接続端子部と前記抜け止め部とは、フレキシブル基 板を用いて一体的に形成されることを特徴とする請求項 6記載の内視鏡。
[11] 内視鏡の操作部から延出する接続ケーブルに設けられ、第 1の基板部と、第 2の基 板部とを有し、前記第 1の基板部の表面に直交する方向から見た場合に、前記第 1 の基板部と前記第 2の基板部との少なくとも一部が重なり合うように折り曲げられるフ レキシブル基板によって構成され、外部機器と電気的に接続される接続部材と、内 視鏡の前記操作部側力ゝら延出するケーブル線の端部側に接続されたケーブル線コ ネクタが着脱自在に接続されるコネクタとが設けられた基板を有する、電気コネクタの 組み付け方法であって、
前記接続部材を、前記第 1の基板部に形成された孔部に挿入させ、前記接続部材 と前記第 1の基板部の前記孔部の周囲に設けられたランドとを接続する第 1の基板部 接続工程と、
前記基板を折り曲げることで、前記第 1の基板部から突出している前記接続部材を 前記第 2の基板部に形成された孔部に挿入させ、前記接続部材と前記第 2の基板部 の前記孔部の周囲に設けられたランドとを接続する第 2の基板部接続工程と、 前記基板の前記コネクタに前記ケーブル線コネクタを装着するケーブル線コネクタ 装着工程と、
力 なることを特徴とする電気コネクタの組み付け方法。
[12] 前記第 1の基板部接続工程において、前記接続部材と、前記ランドとの接続は、前 記第 1の基板部の中央部分において実施された後に、前記第 1の基板部の外縁部 分にぉ ヽて実施されることを特徴とする請求項 11記載の電気コネクタの組み付け方 法。
[13] 前記接続部材は、単線端子部材と同軸端子部材とを有し、
前記第 1の基板部接続工程において、前記接続部材と、前記ランドとの接続は、前 記単線端子部材と前記ランドとを接続を実施した後に、前記同軸端子部材と前記ラ ンドとの接続を実施することを特徴とする請求項 11記載の電気コネクタの組み付け 方法。
[14] 挿入部と、該揷入部の基端部に設けられた操作部と、該操作部に接続され、基端 部に電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡において、
前記電気コネクタに一端が接続され、前記操作部内まで延出する第 1のケーブル 線と、
前記挿入部に設けられた撮像部又は前記操作部に設けられた電気スィッチに一端 が接続され、前記操作部内に延出する第 2のケーブル線と、
前記第 1のケーブル線と前記第 2のケーブル線のそれぞれの他端側が、電気的に かつ着脱自在に接続される接続部材とを有することを特徴とする内視鏡。
[15] 前記接続部材は、フレキシブル基板であり、該フレキシブル基板には、前記第 1の ケーブル線と前記第 2のケーブル線のそれぞれの他端が接続されるコネクタが実装 されていることを特徴とする請求項 14記載の内視鏡。
[16] 前記フレキシブル基板は、コネクタが実装される硬質部と、硬質部間に設けられた 柔軟性を有する軟質部からなることを特徴とする請求項 15記載の内視鏡。
[17] 前記接続部材のコネクタ近傍部と、前記第 1のケーブル線と前記第 2のケーブル線 とそれぞれの他端の近傍には、文字又は記号を表示する表示部が設けられて 、るこ とを特徴とする請求項 15記載の内視鏡。
[18] 前記接続部材のコネクタと、前記接続部材のコネクタに接続される前記第 1のケー ブル線と前記第 2のケーブル線の他端は、それぞれの組み合わせによって異なる嵌 合幅を有する、又は異なる着色が施されることを特徴とする請求項 15記載の内視鏡
[19] 前記接続部材は、導電性を有する筐体内に配置されていることを特徴とする請求 項 15記載の内視鏡。
[20] 前記第 1のケーブル線及び前記第 2のケーブル線のそれぞれの他端と前記接続部 材との接続部が、前記筐体内の内壁に当接するように、前記フレキシブル基板が前 記筐体内に収納されていることを特徴とする請求項 19記載の内視鏡。
[21] 前記接続部材は、表面が電気絶縁性を有する材料で形成された絶縁部を有するこ とを特徴とする請求項 15記載の内視鏡。
[22] 挿入部と、該揷入部の基端部に設けられた操作部と、該操作部に接続され、基端 部に電気コネクタが設けられた接続ケーブルとを有する内視鏡であって、
該内視鏡内部に挿通され、前記電気コネクタから先端方向へ延出し、ケーブル線と 、該ケーブル線の端部が着脱自在に接続されるコネクタとから構成される信号線を有 することを特徴とする内視鏡。
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