JP2001068184A - 水平接続基板間コネクタ - Google Patents
水平接続基板間コネクタInfo
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- JP2001068184A JP2001068184A JP24428399A JP24428399A JP2001068184A JP 2001068184 A JP2001068184 A JP 2001068184A JP 24428399 A JP24428399 A JP 24428399A JP 24428399 A JP24428399 A JP 24428399A JP 2001068184 A JP2001068184 A JP 2001068184A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の小型化、薄型化に寄与できる高密度実
装に適合した水平接続基板間コネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタ本体１と接続する第１の基板２
と第２の基板３とで構成され、コネクタ本体１はプラス
チック製のハウジング４と金属製の接触子である第１の
コンタクト５及び第２のコンタクト６から形成され、第
１の基板２及び第２の基板３とコネクタ本体１を固定す
る。
装に適合した水平接続基板間コネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタ本体１と接続する第１の基板２
と第２の基板３とで構成され、コネクタ本体１はプラス
チック製のハウジング４と金属製の接触子である第１の
コンタクト５及び第２のコンタクト６から形成され、第
１の基板２及び第２の基板３とコネクタ本体１を固定す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平に置いた２枚
以上のプリント配線板（以下基板という）を電気的及び
機械的に接続するコネクタの構造に関する。
以上のプリント配線板（以下基板という）を電気的及び
機械的に接続するコネクタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３１及び図３２は従来例のコネクタの
構造を示す図で、図３１（ａ）はハウジング３０１に収
納されたメス側コネクタ３０２及びオス側コネクタ３０
３のそれぞれのコネクタを基板３０４の片面に搭載され
た断面図、図３１（ｂ）はメス側コネクタとオス側コネ
クタが嵌合された状態を示す断面図、図３２は図３１
（ａ）の状態を示す斜視図である。
構造を示す図で、図３１（ａ）はハウジング３０１に収
納されたメス側コネクタ３０２及びオス側コネクタ３０
３のそれぞれのコネクタを基板３０４の片面に搭載され
た断面図、図３１（ｂ）はメス側コネクタとオス側コネ
クタが嵌合された状態を示す断面図、図３２は図３１
（ａ）の状態を示す斜視図である。
【０００３】従来、この種のコネクタは上記図３１及び
図３２に示すように、それぞれのコネクタを基板の片面
に搭載して嵌合させるという構造のものが多かった。
図３２に示すように、それぞれのコネクタを基板の片面
に搭載して嵌合させるという構造のものが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構造のコ
ネクタでは、基板の片面に搭載されるので、場合によっ
ては他の搭載部品に比較して著しく高さが高くなり、機
器の薄型化に適さなかった。
ネクタでは、基板の片面に搭載されるので、場合によっ
ては他の搭載部品に比較して著しく高さが高くなり、機
器の薄型化に適さなかった。
【０００５】また、一般的にプラスチックのハウジング
を用いて凹部と凸部を形成し嵌合させることが多く、こ
の構造では重なり合うハウジングの分だけコネクタ本体
の厚みが増え、結果として高さが高くなり、装置の薄型
化には適さなかった。
を用いて凹部と凸部を形成し嵌合させることが多く、こ
の構造では重なり合うハウジングの分だけコネクタ本体
の厚みが増え、結果として高さが高くなり、装置の薄型
化には適さなかった。
【０００６】さらに、コネクタの構成上、凹部と凸部に
分かれていて部品点数が多く、コスト高になるという問
題点があった。
分かれていて部品点数が多く、コスト高になるという問
題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ハウジングと、金属製の
接触端子でバネ性を有し、ハウジングに片持ちの状態で
固定されている第１のコンタクト及び第２のコンタクト
とから形成されたコネクタ本体と、基板上に形成された
電気回路に接続されるパッドが、基板端の両面に信号接
続に必要な分だけ設けられた第１の基板及び第２の基板
と、から構成される。
接触端子でバネ性を有し、ハウジングに片持ちの状態で
固定されている第１のコンタクト及び第２のコンタクト
とから形成されたコネクタ本体と、基板上に形成された
電気回路に接続されるパッドが、基板端の両面に信号接
続に必要な分だけ設けられた第１の基板及び第２の基板
と、から構成される。
【０００８】コネクタ本体と第１の基板及び第２の基板
は、ハウジングに設けられた固定用ボスと第１の基板及
び第２の基板に設けられた固定用穴によって固定され
る。
は、ハウジングに設けられた固定用ボスと第１の基板及
び第２の基板に設けられた固定用穴によって固定され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の第１の実
施形態を示す構造図で、図１（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図１（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２は図
１（ａ）の状態を示す斜視図である。
施形態を示す構造図で、図１（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図１（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２は図
１（ａ）の状態を示す斜視図である。
【００１０】第１の実施形態は、コネクタ本体１とそれ
に接続する第１の基板２と第２の基板３とで構成されて
おり、コネクタ本体１は例えばプラスチック製のハウジ
ング４と金属製の接触端子である第１のコンタクト５及
び第２のコンタクト６から形成されている。
に接続する第１の基板２と第２の基板３とで構成されて
おり、コネクタ本体１は例えばプラスチック製のハウジ
ング４と金属製の接触端子である第１のコンタクト５及
び第２のコンタクト６から形成されている。
【００１１】第１のコンタクト５と第２のコンタクト６
はハウジング４に片持ちの状態で固定されており、バネ
性を有している。
はハウジング４に片持ちの状態で固定されており、バネ
性を有している。
【００１２】第１の基板２及び第２の基板３の基板端に
は、図２に示すようにそれぞれ基板上に形成された電気
回路に接続されるパッド（Ａ）７及びパッド（Ｂ）８
が、それぞれの基板の両面に信号接続に必要な分だけ設
けられている。
は、図２に示すようにそれぞれ基板上に形成された電気
回路に接続されるパッド（Ａ）７及びパッド（Ｂ）８
が、それぞれの基板の両面に信号接続に必要な分だけ設
けられている。
【００１３】ハウジング４には第１の基板２及び第２の
基板３を案内するためのガイド９が設けられ、又、ハウ
ジング４には固定用ボス１０が設けられており、それに
対応するように第１の基板２及び第２の基板３に固定用
穴１１が設けられている。
基板３を案内するためのガイド９が設けられ、又、ハウ
ジング４には固定用ボス１０が設けられており、それに
対応するように第１の基板２及び第２の基板３に固定用
穴１１が設けられている。
【００１４】以下第１の実施形態の作用について図２及
び図３にしたがって説明する。
び図３にしたがって説明する。
【００１５】第１の基板２と第２の基板３をガイド９に
合わせてコネクタ本体１に挿入すると、第１の基板２及
び第２の基板３は第１のコンタクト５と第２のコンタク
ト６の隙間を押し広げる。このとき、第１の基板２及び
第２の基板３上のパッド（Ａ）７及びパッド（Ｂ）８
は、第１のコンタクト５及び第２のコンタクト６と機械
的に接触するため、それぞれが電気的に接続される。
合わせてコネクタ本体１に挿入すると、第１の基板２及
び第２の基板３は第１のコンタクト５と第２のコンタク
ト６の隙間を押し広げる。このとき、第１の基板２及び
第２の基板３上のパッド（Ａ）７及びパッド（Ｂ）８
は、第１のコンタクト５及び第２のコンタクト６と機械
的に接触するため、それぞれが電気的に接続される。
【００１６】第１のコンタクト５及び第２のコンタクト
６はハウジング４に片持ちの状態で固定されているの
で、接触は安定する。
６はハウジング４に片持ちの状態で固定されているの
で、接触は安定する。
【００１７】さらに、固定用ボス１０と固定用穴１１を
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板２及び
第２の基板３とコネクタ本体１を固定することができ
る。
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板２及び
第２の基板３とコネクタ本体１を固定することができ
る。
【００１８】また、装置本体の筐体固定用の手段を用い
て、第１の基板２及び第２の基板３とコネクタ本体１を
固定することもできる。
て、第１の基板２及び第２の基板３とコネクタ本体１を
固定することもできる。
【００１９】以上のように、基板を挟み込むような形で
接続させるため、接続後のコネクタと基板を合わせた総
厚を薄くすることができ、装置の薄型化に寄与できる。
又、従来の凹部と凸部に分かれて構成したものと比べ、
部品点数が少なく、構造も簡単でコスト面からも有用で
ある。
接続させるため、接続後のコネクタと基板を合わせた総
厚を薄くすることができ、装置の薄型化に寄与できる。
又、従来の凹部と凸部に分かれて構成したものと比べ、
部品点数が少なく、構造も簡単でコスト面からも有用で
ある。
【００２０】図３及び図４は本発明の第２の実施形態を
示す構造図で、図３（ａ）はコネクタ本体に第２の基板
を挿入する前の状態を示す断面図、図３（ｂ）はコネク
タ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面図、図４
は図３（ａ）の状態を示す斜視図である。
示す構造図で、図３（ａ）はコネクタ本体に第２の基板
を挿入する前の状態を示す断面図、図３（ｂ）はコネク
タ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面図、図４
は図３（ａ）の状態を示す斜視図である。
【００２１】第２の実施形態は、前述の第１の実施形態
と同様に、コネクタ本体２１とそれに接続する第１の基
板２２と第２の基板２３とで構成されており、コネクタ
本体２１は例えばプラスチック製のハウジング２４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト２５及び第２の
コンタクト２６から形成されている。
と同様に、コネクタ本体２１とそれに接続する第１の基
板２２と第２の基板２３とで構成されており、コネクタ
本体２１は例えばプラスチック製のハウジング２４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト２５及び第２の
コンタクト２６から形成されている。
【００２２】第１のコンタクト２５と第２のコンタクト
２６の右半分はハウジング２４に片持ちの状態で固定さ
れており、バネ性を有している。又、左半分はハウジン
グ２４に完全に固定されて外力を受けても変形しない構
造になっており、加えて、基板接続用リードを形成す
る。
２６の右半分はハウジング２４に片持ちの状態で固定さ
れており、バネ性を有している。又、左半分はハウジン
グ２４に完全に固定されて外力を受けても変形しない構
造になっており、加えて、基板接続用リードを形成す
る。
【００２３】第１の基板２２及び第２の基板２３の基板
端には、図４に示すようにそれぞれ基板上に形成された
電気回路に接続されるパッド（Ａ）２７及びパッド
（Ｂ）２８が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要
な分だけ設けられている。
端には、図４に示すようにそれぞれ基板上に形成された
電気回路に接続されるパッド（Ａ）２７及びパッド
（Ｂ）２８が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要
な分だけ設けられている。
【００２４】ハウジング２４には、前述の第１の実施形
態と同様な形状を持ち、第２の基板２３を案内するため
のガイド２９が設けられ、又、ハウジング２４には固定
用ボス３０が設けられており、それに対応するように第
２の基板２３に固定用穴３１が設けられている。
態と同様な形状を持ち、第２の基板２３を案内するため
のガイド２９が設けられ、又、ハウジング２４には固定
用ボス３０が設けられており、それに対応するように第
２の基板２３に固定用穴３１が設けられている。
【００２５】以下第２の実施形態の作用について図３及
び図４にしたがって説明する。
び図４にしたがって説明する。
【００２６】まず、コネクタ本体２１を第１の基板２２
に搭載し、第１の基板２２上のその他の回路部品と同時
に半田付けする。このとき、第１のコンタクト２５及び
第２のコンタクト２６の左半分は、第１の基板２２上の
パッド（Ａ）２７と電気的及び機械的に接続される。
に搭載し、第１の基板２２上のその他の回路部品と同時
に半田付けする。このとき、第１のコンタクト２５及び
第２のコンタクト２６の左半分は、第１の基板２２上の
パッド（Ａ）２７と電気的及び機械的に接続される。
【００２７】次に、第２の基板２３をガイド２９に合わ
せてコネクタ本体２１に挿入すると、第２の基板２３は
第１のコンタクト２５と第２のコンタクト２６の右半分
の部分の隙間を押し広げる。このとき、第２の基板２３
上のパッド（Ｂ）２８は、第１のコンタクト２５及び第
２のコンタクト２６の右半分と機械的に接触するため、
それぞれが電気的に接続される。
せてコネクタ本体２１に挿入すると、第２の基板２３は
第１のコンタクト２５と第２のコンタクト２６の右半分
の部分の隙間を押し広げる。このとき、第２の基板２３
上のパッド（Ｂ）２８は、第１のコンタクト２５及び第
２のコンタクト２６の右半分と機械的に接触するため、
それぞれが電気的に接続される。
【００２８】第１のコンタクト２５及び第２のコンタク
ト２６はハウジング２４に片持ちの状態で固定されてい
るので、接触は安定する。
ト２６はハウジング２４に片持ちの状態で固定されてい
るので、接触は安定する。
【００２９】さらに、固定用ボス３０と固定用穴３１を
通して、ネジなどを用いて締結し、第２の基板２３とコ
ネクタ本体２１を固定することができる。
通して、ネジなどを用いて締結し、第２の基板２３とコ
ネクタ本体２１を固定することができる。
【００３０】また、装置本体の筐体固定用の手段を用い
て、第２の基板２３とコネクタ本体２１を固定すること
もできる。
て、第２の基板２３とコネクタ本体２１を固定すること
もできる。
【００３１】以上のように、第１の実施形態と比較し
て、コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小
型化、高密度実装に寄与できる。
て、コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小
型化、高密度実装に寄与できる。
【００３２】また、コネクタは他の回路部品と同時に基
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数を削減できる。
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数を削減できる。
【００３３】図５及び図６は本発明の第３の実施形態を
示す構造図で、図５（ａ）はコネクタ本体に基板を挿入
する前の状態を示す断面図、図５（ｂ）はコネクタ本体
に基板を挿入した状態を示す断面図、図６は図５（ａ）
の状態を示す斜視図である。
示す構造図で、図５（ａ）はコネクタ本体に基板を挿入
する前の状態を示す断面図、図５（ｂ）はコネクタ本体
に基板を挿入した状態を示す断面図、図６は図５（ａ）
の状態を示す斜視図である。
【００３４】第３の実施形態は、コネクタ本体４１とそ
れに接続する第１の基板４２と第２の基板４３とで構成
されており、コネクタ本体４１は例えばプラスチック製
のハウジング４４と金属製の接触端子であるコンタクト
４５から形成されている。
れに接続する第１の基板４２と第２の基板４３とで構成
されており、コネクタ本体４１は例えばプラスチック製
のハウジング４４と金属製の接触端子であるコンタクト
４５から形成されている。
【００３５】コンタクト４５はハウジング４４の中央部
分にて片持ちの状態で固定されており、その両端はバネ
性を有している。
分にて片持ちの状態で固定されており、その両端はバネ
性を有している。
【００３６】第１の基板４２及び第２の基板４３の基板
端には、図６に示すようにそれぞれ基板上に形成された
電気回路に接続される端面端子（Ａ）４６及び端面端子
（Ｂ）４７が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要
な分だけ設けられている。これらの端面端子は半円形の
貫通スルーホールを端子として利用するもので、一般的
に端面メタライズと呼ばれているものである。
端には、図６に示すようにそれぞれ基板上に形成された
電気回路に接続される端面端子（Ａ）４６及び端面端子
（Ｂ）４７が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要
な分だけ設けられている。これらの端面端子は半円形の
貫通スルーホールを端子として利用するもので、一般的
に端面メタライズと呼ばれているものである。
【００３７】ハウジング４４には固定用ボス４９が設け
られており、それに対応するように第１の基板４２及び
第２の基板４３に固定用穴５０が設けられている。
られており、それに対応するように第１の基板４２及び
第２の基板４３に固定用穴５０が設けられている。
【００３８】以下第３の実施形態の作用について図５及
び図６にしたがって説明する。
び図６にしたがって説明する。
【００３９】第１の基板４２と第２の基板４３をガイド
４８に合わせてコネクタ本体４４に挿入すると、第１の
基板４２及び第２の基板４３はコンタクト４５を挟み込
んで圧縮する。このとき、第１の基板４２及び第２の基
板４３上の端面端子（Ａ）４６及び端面端子（Ｂ）４７
は、コンタクト４５と機械的に接触するため、それぞれ
が電気的に接続される。コンタクト４５はハウジング４
４に片持ち状態で固定されているので、接触は安定す
る。
４８に合わせてコネクタ本体４４に挿入すると、第１の
基板４２及び第２の基板４３はコンタクト４５を挟み込
んで圧縮する。このとき、第１の基板４２及び第２の基
板４３上の端面端子（Ａ）４６及び端面端子（Ｂ）４７
は、コンタクト４５と機械的に接触するため、それぞれ
が電気的に接続される。コンタクト４５はハウジング４
４に片持ち状態で固定されているので、接触は安定す
る。
【００４０】さらに、固定用ボス４９と固定用穴５０を
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板４２及
び第２の基板４３とコネクタ本体４１を固定することが
できる。
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板４２及
び第２の基板４３とコネクタ本体４１を固定することが
できる。
【００４１】また、装置本体の筐体固定手段を用いて、
第１の基板４２及び第２の基板４３とコネクタ本体４１
を固定することもできる。
第１の基板４２及び第２の基板４３とコネクタ本体４１
を固定することもできる。
【００４２】以上のように、コネクタの端子に基板を押
し付けるような形で接続させるため、前述の従来のもの
や、第１及び第２の実施形態と比較して、接続後のコネ
クタと基板を合わせた総厚をより薄くすることができ、
装置の薄型化に寄与できる。
し付けるような形で接続させるため、前述の従来のもの
や、第１及び第２の実施形態と比較して、接続後のコネ
クタと基板を合わせた総厚をより薄くすることができ、
装置の薄型化に寄与できる。
【００４３】また、基板上の端子を部品搭載面のパッド
ではなく、端面に設置したことにより、基板上の接続端
子用としてのスペースを設ける必要がないので、基板を
有効利用することができる。よって装置の小型化に寄与
できる。
ではなく、端面に設置したことにより、基板上の接続端
子用としてのスペースを設ける必要がないので、基板を
有効利用することができる。よって装置の小型化に寄与
できる。
【００４４】図７及び図８は本発明の第４の実施形態を
示す構造図で、図７（ａ）はコネクタ本体に第２の基板
を挿入する前の状態を示す断面図、図７（ｂ）はコネク
タ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面図、図８
は図７（ａ）の状態を示す斜視図である。
示す構造図で、図７（ａ）はコネクタ本体に第２の基板
を挿入する前の状態を示す断面図、図７（ｂ）はコネク
タ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面図、図８
は図７（ａ）の状態を示す斜視図である。
【００４５】第４の実施形態は、前述の第３の実施形態
と同様に、コネクタ本体５１とそれに接続する第１の基
板５２と第２の基板５３とで構成されており、コネクタ
本体５１は例えばプラスチック製のハウジング５４と金
属製の接触端子であるコンタクト５５から形成される。
と同様に、コネクタ本体５１とそれに接続する第１の基
板５２と第２の基板５３とで構成されており、コネクタ
本体５１は例えばプラスチック製のハウジング５４と金
属製の接触端子であるコンタクト５５から形成される。
【００４６】コンタクト５５はハウジング５４の左隅部
で片持ちの状態で固定されており、その右半分はバネ性
を有している。又、左半分はハウジング５４に完全に固
定されて外力を受けても変形しない構造になっており、
加えて、基板接続用リードを形成する。
で片持ちの状態で固定されており、その右半分はバネ性
を有している。又、左半分はハウジング５４に完全に固
定されて外力を受けても変形しない構造になっており、
加えて、基板接続用リードを形成する。
【００４７】第１の基板５２の基板端にはパッド５６
が、第２の基板５３の基板端には端面端子５７が、それ
ぞれ基板上に形成された電気回路に接続されるように基
板の両面に信号接続が必要な分だけ設けられている。端
面端子５７は、前述の第３の実施形態と同様に、半円形
の貫通スルーホールを端子として利用するもので、一般
的に端面メタライズと呼ばれているものである。
が、第２の基板５３の基板端には端面端子５７が、それ
ぞれ基板上に形成された電気回路に接続されるように基
板の両面に信号接続が必要な分だけ設けられている。端
面端子５７は、前述の第３の実施形態と同様に、半円形
の貫通スルーホールを端子として利用するもので、一般
的に端面メタライズと呼ばれているものである。
【００４８】ハウジング５４には第２の基板５３を案内
するためのガイド５８が設けられている。又、ハウジン
グ５４には固定用ボス５９が設けられており、それに対
応するように第２の基板５３に固定用穴６０が設けられ
ている。
するためのガイド５８が設けられている。又、ハウジン
グ５４には固定用ボス５９が設けられており、それに対
応するように第２の基板５３に固定用穴６０が設けられ
ている。
【００４９】以下第４の実施形態の作用について図７及
び図８にしたがって説明する。
び図８にしたがって説明する。
【００５０】まず、コネクタ本体５１を第１の基板５２
に搭載する。第１の基板５２上のその他の回路部品と同
時に半田付けする。このとき、コンタクト５５の左半分
は、第１の基板５２上のパッド５６と電気的及び機械的
に接続される。
に搭載する。第１の基板５２上のその他の回路部品と同
時に半田付けする。このとき、コンタクト５５の左半分
は、第１の基板５２上のパッド５６と電気的及び機械的
に接続される。
【００５１】次に、第２の基板５３をガイド５８に合わ
せてコネクタ本体５１に挿入すると、第２の基板５３は
コンタクト５５を押し込むように圧縮する。このとき、
第２の基板５３上の端面端子５７は、コンタクト５５と
機械的に接触するため、電気的に接続される。又、コン
タクト５５はハウジング５４に片持ち状態で固定してい
るので、接触は安定する。
せてコネクタ本体５１に挿入すると、第２の基板５３は
コンタクト５５を押し込むように圧縮する。このとき、
第２の基板５３上の端面端子５７は、コンタクト５５と
機械的に接触するため、電気的に接続される。又、コン
タクト５５はハウジング５４に片持ち状態で固定してい
るので、接触は安定する。
【００５２】さらに、固定用ボス５９と固定用穴６０を
通して、ネジなどを用いて締結して、第２の基板５３と
コネクタ本体５１を固定することができる。
通して、ネジなどを用いて締結して、第２の基板５３と
コネクタ本体５１を固定することができる。
【００５３】また、装置本体の筐体固定用の手段を用い
て、第２の基板５３とコネクタ本体５１を固定すること
もできる。
て、第２の基板５３とコネクタ本体５１を固定すること
もできる。
【００５４】以上のように、第３の実施形態と比較し
て、コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小
型化、高密度実装に寄与できる。
て、コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小
型化、高密度実装に寄与できる。
【００５５】また、コネクタは他の回路部品と同時に基
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数が削減できる。
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数が削減できる。
【００５６】図９及び図１０は本発明の第５の実施形態
を示す構造図で、図９（ａ）はコネクタ本体に基板を挿
入する前の状態を示す断面図、図９（ｂ）はコネクタ本
体に基板を挿入した状態を示す断面図、図１０は図９
（ａ）の状態を示す斜視図である。
を示す構造図で、図９（ａ）はコネクタ本体に基板を挿
入する前の状態を示す断面図、図９（ｂ）はコネクタ本
体に基板を挿入した状態を示す断面図、図１０は図９
（ａ）の状態を示す斜視図である。
【００５７】第５の実施形態は、コネクタ本体６１とそ
れに接続する第１の基板６２と第２の基板６３とで構成
されており、コネクタ本体６１は例えばプラスチック製
のハウジング６４と金属製の接触端子である第１のコン
タクト６５及び第２のコンタクト６６とシリンダー６７
とスプリング６８から形成されている。
れに接続する第１の基板６２と第２の基板６３とで構成
されており、コネクタ本体６１は例えばプラスチック製
のハウジング６４と金属製の接触端子である第１のコン
タクト６５及び第２のコンタクト６６とシリンダー６７
とスプリング６８から形成されている。
【００５８】第１のコンタクト６５と第２のコンタクト
６６はスプリング６８に連結されることによってバネ性
及び電気的接続性を有している。これはシリンダー６７
に収容されて動作方向が安定している。そしてシリンダ
ー６７は、ハウジング６４に固定されている。
６６はスプリング６８に連結されることによってバネ性
及び電気的接続性を有している。これはシリンダー６７
に収容されて動作方向が安定している。そしてシリンダ
ー６７は、ハウジング６４に固定されている。
【００５９】第１の基板６２及び第２の基板６３の基板
端には、それぞれ基板上に形成され電気回路に接続され
た端面端子（Ａ）６９及び端面端子（Ｂ）７０が、それ
ぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設けられて
いる。これらの端面端子は半円形の貫通スルーホールを
端子として利用するもので、一般的に端面メタライズと
呼ばれているものである。
端には、それぞれ基板上に形成され電気回路に接続され
た端面端子（Ａ）６９及び端面端子（Ｂ）７０が、それ
ぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設けられて
いる。これらの端面端子は半円形の貫通スルーホールを
端子として利用するもので、一般的に端面メタライズと
呼ばれているものである。
【００６０】ハウジング６４には第１の基板６２及び第
２の基板６３を案内するためのガイド７１が設けられて
いる。又、ハウジング６４には固定用ボス７２が設けら
れており、それに対応するように第１の基板６２及び第
２の基板６３に固定用穴７３が設けられている。
２の基板６３を案内するためのガイド７１が設けられて
いる。又、ハウジング６４には固定用ボス７２が設けら
れており、それに対応するように第１の基板６２及び第
２の基板６３に固定用穴７３が設けられている。
【００６１】以下第５の実施形態の作用について図９及
び図１０にしたがって説明する。
び図１０にしたがって説明する。
【００６２】第１の基板６２と第２の基板６３をガイド
７１に合わせてコネクタ本体６１に挿入すると、第１の
基板６２及び第２の基板６３は第１のコンタクト６５、
スプリング６８及び第２のコンタクト６６を挟み込んで
圧縮する。このとき、第１の基板６２及び第２の基板６
３上の端面端子（Ａ）６９及び端面端子（Ｂ）７０は、
第１のコンタクト６５、スプリング６８及び第２のコン
タクト６６を介して機械的に接触するため、それぞれが
電気的に接続される。
７１に合わせてコネクタ本体６１に挿入すると、第１の
基板６２及び第２の基板６３は第１のコンタクト６５、
スプリング６８及び第２のコンタクト６６を挟み込んで
圧縮する。このとき、第１の基板６２及び第２の基板６
３上の端面端子（Ａ）６９及び端面端子（Ｂ）７０は、
第１のコンタクト６５、スプリング６８及び第２のコン
タクト６６を介して機械的に接触するため、それぞれが
電気的に接続される。
【００６３】第１のコンタクト６５と第２のコンタクト
６６は、常にスプリング６８から作用を受けているの
で、接触は安定する。
６６は、常にスプリング６８から作用を受けているの
で、接触は安定する。
【００６４】さらに、固定用ボス７２と固定用穴７３を
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板６２及
び第２の基板６３とコネクタ本体６１を固定することが
できる。
通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板６２及
び第２の基板６３とコネクタ本体６１を固定することが
できる。
【００６５】また、装置本体の筐体固定用の手段を用い
て、第１の基板６２及び第２の基板６３とコネクタ本体
６１を固定することもできる。
て、第１の基板６２及び第２の基板６３とコネクタ本体
６１を固定することもできる。
【００６６】以上のように、第５の実施形態におけるコ
ネクタの端子は接触安定性のためのバネ性を確保する方
法として、板バネでなくスプリングを用いているので、
高さ方向を低く押さえることができ、接続後のコネクタ
と基板を合わせた総厚をより薄くすることができるの
で、装置の薄型化に寄与できる。
ネクタの端子は接触安定性のためのバネ性を確保する方
法として、板バネでなくスプリングを用いているので、
高さ方向を低く押さえることができ、接続後のコネクタ
と基板を合わせた総厚をより薄くすることができるの
で、装置の薄型化に寄与できる。
【００６７】図１１及び図１２は本発明の第６の実施形
態を示す構造図で、図１１（ａ）はコネクタ本体に第２
の基板を挿入する前の状態を示す断面図、図１１（ｂ）
はコネクタ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面
図、図１２は図１１（ａ）の状態を示す斜視図である。
態を示す構造図で、図１１（ａ）はコネクタ本体に第２
の基板を挿入する前の状態を示す断面図、図１１（ｂ）
はコネクタ本体に第２の基板を挿入した状態を示す断面
図、図１２は図１１（ａ）の状態を示す斜視図である。
【００６８】第６の実施形態は、コネクタ本体８１とそ
れに接続する第１の基板８２と第２の基板８３とで構成
されており、コネクタ本体８１は例えばプラスチック製
のハウジング８４と金属製の接触端子である第１のコン
タクト８５及び第２のコンタクト８６とシリンダー８７
とスプリング８８から形成される。
れに接続する第１の基板８２と第２の基板８３とで構成
されており、コネクタ本体８１は例えばプラスチック製
のハウジング８４と金属製の接触端子である第１のコン
タクト８５及び第２のコンタクト８６とシリンダー８７
とスプリング８８から形成される。
【００６９】第１のコンタクト８５はハウジング８４に
完全に固定されて外力を受けても変形しない構造になっ
ており、加えて、基板接続用リードを形成する。第２の
コンタクト８６はスプリング８８によって、第１のコン
タクト８５に連結されており、バネ性及び電気的接続性
を有している。
完全に固定されて外力を受けても変形しない構造になっ
ており、加えて、基板接続用リードを形成する。第２の
コンタクト８６はスプリング８８によって、第１のコン
タクト８５に連結されており、バネ性及び電気的接続性
を有している。
【００７０】第２のコンタクト８６とスプリング８８は
シリンダー８７に収容されて動作方向が安定している。
そしてシリンダー８７は、第１のコンタクト８５に固定
されている。
シリンダー８７に収容されて動作方向が安定している。
そしてシリンダー８７は、第１のコンタクト８５に固定
されている。
【００７１】第１の基板８２の基板端にはパッド８９
が、第２の基板８３には端面端子９０が、それぞれ基板
上に形成された電気回路に接続されるように、信号接続
が必要な分だけ設けられている。
が、第２の基板８３には端面端子９０が、それぞれ基板
上に形成された電気回路に接続されるように、信号接続
が必要な分だけ設けられている。
【００７２】端面端子９０は半円形の貫通スルーホール
を端子として利用するもので、一般的に端面メタライズ
と呼ばれているものである。
を端子として利用するもので、一般的に端面メタライズ
と呼ばれているものである。
【００７３】ハウジング８４には第２の基板８３を案内
するためのガイド９１が設けられている。又、ハウジン
グ８４には固定用ボス９２が設けられており、それに対
応するように第２の基板８３に固定用穴９３が設けられ
ている。
するためのガイド９１が設けられている。又、ハウジン
グ８４には固定用ボス９２が設けられており、それに対
応するように第２の基板８３に固定用穴９３が設けられ
ている。
【００７４】以下第６の実施形態の作用について図１１
及び図１２にしたがって説明する。
及び図１２にしたがって説明する。
【００７５】まず、コネクタ本体８１を第１の基板８２
に搭載する。第１の基板８２上のその他の回路部品と同
時に半田付けする。このとき、第１のコンタクト８５
は、第１の基板８２上のパッド８９と電気的及び機械的
に接続される。
に搭載する。第１の基板８２上のその他の回路部品と同
時に半田付けする。このとき、第１のコンタクト８５
は、第１の基板８２上のパッド８９と電気的及び機械的
に接続される。
【００７６】次に、第２の基板８３をガイド９１に合わ
せてコネクタ本体８１に挿入すると、第２の基板８３
は、スプリング８８及び第２のコンタクト８６を押し込
んで圧縮する。このとき、第１の基板８２及び第２の基
板８３上のパッド８９及び端面端子９０、第１のコンタ
クト８５、スプリング８８及び第２のコンタクト８６を
介して機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。
せてコネクタ本体８１に挿入すると、第２の基板８３
は、スプリング８８及び第２のコンタクト８６を押し込
んで圧縮する。このとき、第１の基板８２及び第２の基
板８３上のパッド８９及び端面端子９０、第１のコンタ
クト８５、スプリング８８及び第２のコンタクト８６を
介して機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。
【００７７】第２のコンタクト８６は、常にスプリング
８８から作用を受けているので、接触は安定する。
８８から作用を受けているので、接触は安定する。
【００７８】さらに、固定用ボス９２と固定用穴９３を
通して、ネジなどを用いて締結して、第２の基板８３と
コネクタ本体８１を固定することができる。又、装置本
体の筐体固定用の手段を用いて、第２の基板８３とコネ
クタ本体８１を固定することもできる。
通して、ネジなどを用いて締結して、第２の基板８３と
コネクタ本体８１を固定することができる。又、装置本
体の筐体固定用の手段を用いて、第２の基板８３とコネ
クタ本体８１を固定することもできる。
【００７９】以上のように、第５の実施形態と比較して
コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小型
化、高密度実装に寄与できる。
コネクタの長さを小さくすることができ、装置の小型
化、高密度実装に寄与できる。
【００８０】また、コネクタは他の回路部品と同時に基
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数が削減できる。
板に搭載されるので、コネクタ接続及び基板取り付け工
数が削減できる。
【００８１】図１３及び図１４は本発明の第７の実施形
態を示す構造図で、図１３（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１３（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１４は図１３（ａ）の状
態を示す斜視図である。
態を示す構造図で、図１３（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１３（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１４は図１３（ａ）の状
態を示す斜視図である。
【００８２】第７の実施形態は、第１の基板１０１及び
第２の基板１０２とコンタクト１０３と筐体１０４とで
構成される。
第２の基板１０２とコンタクト１０３と筐体１０４とで
構成される。
【００８３】図１３及び図１４において、第１の基板１
０１の基板端には端面端子１０５が、第２の基板１０２
の基板端付近にはスルーホール１０６が、それぞれ基板
上に形成された電気回路に接続されるように、信号接続
が必要な分だけ設けられている。
０１の基板端には端面端子１０５が、第２の基板１０２
の基板端付近にはスルーホール１０６が、それぞれ基板
上に形成された電気回路に接続されるように、信号接続
が必要な分だけ設けられている。
【００８４】端面端子１０５は、前述の第３の実施形態
と同様に半円形の貫通スルーホールを端子として利用す
るもので、一般的に端面メタライズと呼ばれているもの
である。又、スルーホール１０６は一般的な貫通スルー
ホールである。
と同様に半円形の貫通スルーホールを端子として利用す
るもので、一般的に端面メタライズと呼ばれているもの
である。又、スルーホール１０６は一般的な貫通スルー
ホールである。
【００８５】コンタクト１０３の右半分は接触用バネ部
分であり、左半分はスルーホール対応の接続固定用部分
（基板接続用リード）である。又、組立性を考慮して図
１４に示すように、複数個連結しても良い。
分であり、左半分はスルーホール対応の接続固定用部分
（基板接続用リード）である。又、組立性を考慮して図
１４に示すように、複数個連結しても良い。
【００８６】筐体１０４には固定用ボス１０７が設けら
れており、それに対応するように第１の基板１０１と第
２の基板１０２に固定用穴１０８が設けられている。
れており、それに対応するように第１の基板１０１と第
２の基板１０２に固定用穴１０８が設けられている。
【００８７】以下第７の実施形態の作用について図１３
及び図１４にしたがって説明する。
及び図１４にしたがって説明する。
【００８８】まず、コンタクト１０３の右半分の接続固
定部分を第２の基板１０２上のスルーホール１０６に挿
入する。そして第２の基板１０２上のその他の回路部品
と同時に半田付けする。複数のコンタクト１０３を連結
させた場合は、半田付け後切断し、それぞれのコンタク
ト１０３を独立させる。こうすることによって、コンタ
クト１０３は、第２の基板１０２上のスルーホール１０
６と電気的及び機械的に接続される。
定部分を第２の基板１０２上のスルーホール１０６に挿
入する。そして第２の基板１０２上のその他の回路部品
と同時に半田付けする。複数のコンタクト１０３を連結
させた場合は、半田付け後切断し、それぞれのコンタク
ト１０３を独立させる。こうすることによって、コンタ
クト１０３は、第２の基板１０２上のスルーホール１０
６と電気的及び機械的に接続される。
【００８９】次に、コンタクト１０３が端面端子１０５
に接触するように、第１の基板１０１に第２の基板１０
２を押し付け、その状態を保ったまま、筐体１０４に収
納する。そして固定用ボス１０７と固定用穴１０８を通
して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１０１及び
第２の基板１０２を筐体１０４に固定する。
に接触するように、第１の基板１０１に第２の基板１０
２を押し付け、その状態を保ったまま、筐体１０４に収
納する。そして固定用ボス１０７と固定用穴１０８を通
して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１０１及び
第２の基板１０２を筐体１０４に固定する。
【００９０】第２の基板１０２上のコンタクト１０３
は、端面端子１０５と機械的に接触するため、電気的に
接続される。又、コンタクト１０３は第２の基板１０２
に片持ち状態で固定されているので、接触は安定してい
る。
は、端面端子１０５と機械的に接触するため、電気的に
接続される。又、コンタクト１０３は第２の基板１０２
に片持ち状態で固定されているので、接触は安定してい
る。
【００９１】以上のように、コネクタのハウジングが必
要ないので、接続後のコネクタと基板を合わせた総厚を
より薄くすることができ、又、基板間の距離を最小にす
ることができる。よって装置の薄型化、小型化に寄与で
きる。
要ないので、接続後のコネクタと基板を合わせた総厚を
より薄くすることができ、又、基板間の距離を最小にす
ることができる。よって装置の薄型化、小型化に寄与で
きる。
【００９２】また、連結されたコンタクトを使用すれ
ば、一般的リード付き部品と同様に自動搭載が可能なの
で、基板に取り付ける工数が削減できる。
ば、一般的リード付き部品と同様に自動搭載が可能なの
で、基板に取り付ける工数が削減できる。
【００９３】図１５及び図１６は本発明の第８の実施形
態を示す構造図で、図１５（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１５（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１６は図１５（ａ）の状
態を示す斜視図である。
態を示す構造図で、図１５（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１５（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１６は図１５（ａ）の状
態を示す斜視図である。
【００９４】第８の実施形態は、第７の実施形態と同様
に、第１の基板１１１と第２の基板１１２とコンタクト
１１３と筐体１１４とで構成される。
に、第１の基板１１１と第２の基板１１２とコンタクト
１１３と筐体１１４とで構成される。
【００９５】図１５及び図１６において、第１の基板１
１１の基板端には端面端子１１５が、第２の基板１１２
の基板端付近にはパッド１１６が、それぞれ基板上に形
成された電気回路に接続されるように、信号接続が必要
な分だけ設けられている。
１１の基板端には端面端子１１５が、第２の基板１１２
の基板端付近にはパッド１１６が、それぞれ基板上に形
成された電気回路に接続されるように、信号接続が必要
な分だけ設けられている。
【００９６】端面端子１１５は、第３の実施形態と同様
に、半円形の貫通スルーホールを端子として利用するも
ので、一般的に端面メタライズと呼ばれているものであ
る。又、パッド１１６は一般的な部品取り付け用のパッ
ドである。
に、半円形の貫通スルーホールを端子として利用するも
ので、一般的に端面メタライズと呼ばれているものであ
る。又、パッド１１６は一般的な部品取り付け用のパッ
ドである。
【００９７】コンタクト１１３の左半分は接触用バネ部
分であり、右半分は、基板接続用リードである。又、リ
ード部分は自動搭載用の吸着パッドを兼ねている。
分であり、右半分は、基板接続用リードである。又、リ
ード部分は自動搭載用の吸着パッドを兼ねている。
【００９８】筐体１１４には固定用ボス１１７が設けら
れ、それに対応するように第１の基板１１１と第２の基
板１１２に固定用穴１１８が設けられている。
れ、それに対応するように第１の基板１１１と第２の基
板１１２に固定用穴１１８が設けられている。
【００９９】以下第８の実施形態の作用について図１５
及び図１６にしたがって説明する。
及び図１６にしたがって説明する。
【０１００】まず、その他の回路部品と同様に、コンタ
クト１１３を右半分の基板接続用リードを第２の基板１
１２上のパッド１１６に合わせるように搭載する。そし
て、第２の基板１１２上のその他の回路部品と同時に半
田付けする。こうすることによって、コンタクト１１３
は、第２の基板１１２上のパッド１１６と電気的及び機
械的に接続される。
クト１１３を右半分の基板接続用リードを第２の基板１
１２上のパッド１１６に合わせるように搭載する。そし
て、第２の基板１１２上のその他の回路部品と同時に半
田付けする。こうすることによって、コンタクト１１３
は、第２の基板１１２上のパッド１１６と電気的及び機
械的に接続される。
【０１０１】次に、コンタクト１１３が端面端子１１５
に接触するように、第１の基板１１１に第２の基板１１
２を押し付け、その状態を保ったまま、筐体１１４に収
納する。そして、固定用ボス１１７と固定用穴１１８を
通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１１１及
び第２の基板１１２を筐体１１４に固定する。
に接触するように、第１の基板１１１に第２の基板１１
２を押し付け、その状態を保ったまま、筐体１１４に収
納する。そして、固定用ボス１１７と固定用穴１１８を
通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１１１及
び第２の基板１１２を筐体１１４に固定する。
【０１０２】第２の基板１１２上のコンタクト１１３
は、端面端子１１５と機械的に接触するため、電気的に
接続される。又、コンタクト１１３は片持ち状態で固定
されているので、接触は安定する。
は、端面端子１１５と機械的に接触するため、電気的に
接続される。又、コンタクト１１３は片持ち状態で固定
されているので、接触は安定する。
【０１０３】以上のように、一般的の部品と同様に自動
搭載が可能なので、基板に取り付ける工数が削減でき、
又、コンタクトは表面実装が可能で基板の反対面に影響
を与えないので、電気回路の構成の自由度が増し、装置
の小型化、高密度実装に寄与できる。
搭載が可能なので、基板に取り付ける工数が削減でき、
又、コンタクトは表面実装が可能で基板の反対面に影響
を与えないので、電気回路の構成の自由度が増し、装置
の小型化、高密度実装に寄与できる。
【０１０４】図１７及び図１８は本発明の第９の実施形
態を示す構造図で、図１７（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１７（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１８は図１７（ａ）の状
態を示す斜視図である。
態を示す構造図で、図１７（ａ）は基板と筐体が分離さ
れた状態を示す断面図、図１７（ｂ）は筐体に基板が固
定された状態を示す断面図、図１８は図１７（ａ）の状
態を示す斜視図である。
【０１０５】第９の実施形態は、第１の基板１２１と第
２の基板１２２とコンタクト（Ａ）１２３とコンタクト
（Ｂ）１２４と筐体１２５とで構成される。
２の基板１２２とコンタクト（Ａ）１２３とコンタクト
（Ｂ）１２４と筐体１２５とで構成される。
【０１０６】図１７及び図１８において、第１の基板１
２１の基板端付近にはスルーホール（Ａ）１２６が、第
２の基板１２２の基板端付近にはスルーホール（Ｂ）１
２７が、それぞれ基板上に形成された電気回路に接続さ
れるように、信号接続が必要な分だけ設けられている。
又、スルーホール（Ａ）１２６及びスルーホール（Ｂ）
１２７は一般的な貫通スルーホールである。
２１の基板端付近にはスルーホール（Ａ）１２６が、第
２の基板１２２の基板端付近にはスルーホール（Ｂ）１
２７が、それぞれ基板上に形成された電気回路に接続さ
れるように、信号接続が必要な分だけ設けられている。
又、スルーホール（Ａ）１２６及びスルーホール（Ｂ）
１２７は一般的な貫通スルーホールである。
【０１０７】コンタクト（Ａ）１２３はスルーホール対
応の接続固定用部分（基板接続用リード）を設けるよう
に板バネを加工したもので、バネ性はない。コンタクト
（Ｂ）１２４の左半分は接触用バネ部分であり、右半分
は、スルーホール対応の接続固定用部分（基板接続用リ
ード）である。又、これらは組立性を考慮して、図１８
に示すように、複数個連結しても良い。
応の接続固定用部分（基板接続用リード）を設けるよう
に板バネを加工したもので、バネ性はない。コンタクト
（Ｂ）１２４の左半分は接触用バネ部分であり、右半分
は、スルーホール対応の接続固定用部分（基板接続用リ
ード）である。又、これらは組立性を考慮して、図１８
に示すように、複数個連結しても良い。
【０１０８】筐体１２５には固定用ボス１２８が設けら
れており、それに対応するように第１の基板１２１と第
２の基板１２２に固定用穴１２９が設けられている。
れており、それに対応するように第１の基板１２１と第
２の基板１２２に固定用穴１２９が設けられている。
【０１０９】以下第９の実施形態の作用について図１７
及び図１８にしたがって説明する。
及び図１８にしたがって説明する。
【０１１０】まず、コンタクト（Ａ）１２３及びコンタ
クト（Ｂ）１２４を、それぞれ第１の基板１２１上のス
ルーホール（Ａ）１２６及び第２の基板１２２上のスル
ーホール（Ｂ）１２７に挿入する。そして、それぞれを
その他の基板上の回路部品と同時に半田付けする。
クト（Ｂ）１２４を、それぞれ第１の基板１２１上のス
ルーホール（Ａ）１２６及び第２の基板１２２上のスル
ーホール（Ｂ）１２７に挿入する。そして、それぞれを
その他の基板上の回路部品と同時に半田付けする。
【０１１１】複数のコンタクトを連結させた場合は、半
田付け後切断し、それぞれのコンタクトを独立させる。
こうすることによって、コンタクト（Ａ）１２３及びコ
ンタクト（Ｂ）１２４は、第１の基板１２１及び第２の
基板１２２上のスルーホール（Ａ）１２６及びスルーホ
ール（Ｂ）１２７と電気的及び機械的に接続される。
田付け後切断し、それぞれのコンタクトを独立させる。
こうすることによって、コンタクト（Ａ）１２３及びコ
ンタクト（Ｂ）１２４は、第１の基板１２１及び第２の
基板１２２上のスルーホール（Ａ）１２６及びスルーホ
ール（Ｂ）１２７と電気的及び機械的に接続される。
【０１１２】次に、第１の基板１２１及び第２の基板１
２２を筐体１２５に収納する。このとき、第７、第８の
実施形態のように、基板を押し付けるようにしておく必
要はない。そして、固定用ボス１２８と固定用穴１２９
を通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１２１
及び第２の基板１２２を筐体１２５に固定する。
２２を筐体１２５に収納する。このとき、第７、第８の
実施形態のように、基板を押し付けるようにしておく必
要はない。そして、固定用ボス１２８と固定用穴１２９
を通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板１２１
及び第２の基板１２２を筐体１２５に固定する。
【０１１３】このとき、第１の基板１２１上のコンタク
ト（Ａ）１２３と第２の基板１２２上のコンタクト
（Ｂ）１２４は、コンタクト（Ｂ）１２４の持つバネ性
によって機械的に接触するため、電気的に接続される。
又、コンタクト（Ｂ）１２４は片持ち状態で固定される
ので、接触は安定する。
ト（Ａ）１２３と第２の基板１２２上のコンタクト
（Ｂ）１２４は、コンタクト（Ｂ）１２４の持つバネ性
によって機械的に接触するため、電気的に接続される。
又、コンタクト（Ｂ）１２４は片持ち状態で固定される
ので、接触は安定する。
【０１１４】以上のように、バネ性を上下方向で確保す
るようにしているので、接続部分の厚みをさらに薄くす
ることができるので、より装置の薄型化に寄与できる。
るようにしているので、接続部分の厚みをさらに薄くす
ることができるので、より装置の薄型化に寄与できる。
【０１１５】図１９及び図２０は本発明の第１０の実施
形態を示す構造図で、図１９（ａ）は基板と筐体が分離
された状態を示す断面図、図１９（ｂ）は筐体に基板が
固定された状態を示す断面図、図２０は図１９（ａ）の
状態を示す斜視図である。
形態を示す構造図で、図１９（ａ）は基板と筐体が分離
された状態を示す断面図、図１９（ｂ）は筐体に基板が
固定された状態を示す断面図、図２０は図１９（ａ）の
状態を示す斜視図である。
【０１１６】第１０の実施形態は、第８の実施形態と同
様に、第１の基板１３１と第２の基板１３２とコンタク
ト（Ａ）１３３とコンタクト（Ｂ）１３４と筐体１３５
とで構成される。
様に、第１の基板１３１と第２の基板１３２とコンタク
ト（Ａ）１３３とコンタクト（Ｂ）１３４と筐体１３５
とで構成される。
【０１１７】図１９及び図２０において、第１の基板１
３１の基板端付近にはパッド（Ａ）１３６が、第２の基
板１３２の基板の基板端付近にはパッド（Ｂ）１３７
が、それぞれ基板上に形成された電気回路に接続される
ように、信号接続が必要な分だけ設けられている。又、
パッド（Ａ）１３６及びパッド（Ｂ）１３７は一般的な
部品取り付け用のパッドである。
３１の基板端付近にはパッド（Ａ）１３６が、第２の基
板１３２の基板の基板端付近にはパッド（Ｂ）１３７
が、それぞれ基板上に形成された電気回路に接続される
ように、信号接続が必要な分だけ設けられている。又、
パッド（Ａ）１３６及びパッド（Ｂ）１３７は一般的な
部品取り付け用のパッドである。
【０１１８】コンタクト（Ａ）１３３は基板接続用リー
ドを設けるように板バネを加工したもので、バネ性はな
い。コンタクト（Ｂ）１３４の左半分は接触用バネ部分
であり、右半分は、基板接続用リードである。又、これ
らのリード部分は自動搭載用の吸着パッドを兼ねてい
る。
ドを設けるように板バネを加工したもので、バネ性はな
い。コンタクト（Ｂ）１３４の左半分は接触用バネ部分
であり、右半分は、基板接続用リードである。又、これ
らのリード部分は自動搭載用の吸着パッドを兼ねてい
る。
【０１１９】筐体１３５には固定用ボス１３８が設けら
れており、それに対応するように第１の基板１３１と第
２の基板１３２に固定用穴１３９が設けられている。
れており、それに対応するように第１の基板１３１と第
２の基板１３２に固定用穴１３９が設けられている。
【０１２０】以下第１０の実施形態の作用について図１
９及び図２０にしたがって説明する。
９及び図２０にしたがって説明する。
【０１２１】まず、コンタクト（Ａ）１３３及びコンタ
クト（Ｂ）１３４を、それぞれ第１の基板１３１上のパ
ッド（Ａ）１３６及び第２の基板１３２上のパッド
（Ｂ）１３７に搭載する。そして、それぞれをその他の
基板上の回路部品と同時に半田付けする。こうすること
によって、コンタクト（Ａ）１３３及びコンタクト
（Ｂ）１３４は、第１の基板１３１及び第２の基板１３
２上のパッド（Ａ）１３６及びパッド（Ｂ）１３７と電
気的及び機械的に接続される。
クト（Ｂ）１３４を、それぞれ第１の基板１３１上のパ
ッド（Ａ）１３６及び第２の基板１３２上のパッド
（Ｂ）１３７に搭載する。そして、それぞれをその他の
基板上の回路部品と同時に半田付けする。こうすること
によって、コンタクト（Ａ）１３３及びコンタクト
（Ｂ）１３４は、第１の基板１３１及び第２の基板１３
２上のパッド（Ａ）１３６及びパッド（Ｂ）１３７と電
気的及び機械的に接続される。
【０１２２】次に、第１の基板１３１及び第２の基板１
３２を筐体１３５に収納する。このとき、基板を押し付
けるようにしておく必要はない。そして、固定用ボス１
３８と固定用穴１３９を通して、ネジなどを用いて締結
し、第１の基板１３１及び第２の基板１３２を筐体１３
５に固定する。
３２を筐体１３５に収納する。このとき、基板を押し付
けるようにしておく必要はない。そして、固定用ボス１
３８と固定用穴１３９を通して、ネジなどを用いて締結
し、第１の基板１３１及び第２の基板１３２を筐体１３
５に固定する。
【０１２３】このとき、第１の基板１３１上のコンタク
ト（Ａ）１３３と第２の基板１３２上のコンタクト
（Ｂ）１３４は、コンタクト（Ｂ）１３４の持つバネ性
によって機械的に接触するため、電気的に接続される。
又、コンタクト（Ｂ）１３４は片持ち状態で固定されて
いるので、接触は安定する。
ト（Ａ）１３３と第２の基板１３２上のコンタクト
（Ｂ）１３４は、コンタクト（Ｂ）１３４の持つバネ性
によって機械的に接触するため、電気的に接続される。
又、コンタクト（Ｂ）１３４は片持ち状態で固定されて
いるので、接触は安定する。
【０１２４】以上のように、第１０の実施形態によれ
ば、前述の第７〜第９の実施形態に記述したと同様の効
用を得ることができる。
ば、前述の第７〜第９の実施形態に記述したと同様の効
用を得ることができる。
【０１２５】図２１及び図２２は本発明の第１１の実施
形態を示す構造図で、図２１（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２１（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２２
はその斜視図である。
形態を示す構造図で、図２１（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２１（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２２
はその斜視図である。
【０１２６】第１１の実施形態は、前述の第１の実施形
態と同様に、コネクタ本体１４１とそれに接続する第１
の基板１４２と第２の基板１４３とで構成される。
態と同様に、コネクタ本体１４１とそれに接続する第１
の基板１４２と第２の基板１４３とで構成される。
【０１２７】図２１及び図２２において、コネクタ本体
１４１は例えばプラスチック製のハウジング１４４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト１４５及び第２
のコンタクト１４６と固定金具１５１から形成されてい
る。
１４１は例えばプラスチック製のハウジング１４４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト１４５及び第２
のコンタクト１４６と固定金具１５１から形成されてい
る。
【０１２８】第１のコンタクト１４５と第２のコンタク
ト１４６はハウジング１４４に片持ちの状態で固定され
ており、バネ性を有している。固定金具１５１は図２２
に示すように、両端を曲げてバネ性を確保しており、中
央部分にてハウジング１４４に固定されている。
ト１４６はハウジング１４４に片持ちの状態で固定され
ており、バネ性を有している。固定金具１５１は図２２
に示すように、両端を曲げてバネ性を確保しており、中
央部分にてハウジング１４４に固定されている。
【０１２９】第１の基板１４２及び第２の基板１４３の
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１４７及びパッド（Ｂ）１４８
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。又、第１の基板１４２及び第２の基板１
４３には、固定金具１５１に沿った形状の、それぞれ２
箇所の切り欠き１５０が設けられている。
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１４７及びパッド（Ｂ）１４８
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。又、第１の基板１４２及び第２の基板１
４３には、固定金具１５１に沿った形状の、それぞれ２
箇所の切り欠き１５０が設けられている。
【０１３０】ハウジング１４４には第１の基板１４２及
び第２の基板１４３を案内するためのガイド穴１４９が
設けられている。又、切り欠き１５０は、端面メタライ
ズ端子とすることもできる。
び第２の基板１４３を案内するためのガイド穴１４９が
設けられている。又、切り欠き１５０は、端面メタライ
ズ端子とすることもできる。
【０１３１】以下第１１の実施形態の作用について図２
１及び図２２にしたがって説明する。
１及び図２２にしたがって説明する。
【０１３２】第１の基板１４２と第２の基板１４３をガ
イド穴１４９に合わせてコネクタ本体１４１に挿入する
と、第１の基板１４２及び第２の基板１４３は第１のコ
ンタクト１４５と第２のコンタクト１４６の隙間を押し
広げる。
イド穴１４９に合わせてコネクタ本体１４１に挿入する
と、第１の基板１４２及び第２の基板１４３は第１のコ
ンタクト１４５と第２のコンタクト１４６の隙間を押し
広げる。
【０１３３】このとき、第１の基板１４２及び第２の基
板１４３上のパッド（Ａ）１４７及びパッド（Ｂ）１４
８は、第１のコンタクト１４５及び第２のコンタクト１
４６と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。第１のコンタクト１４５及び第２のコンタクト
１４６はハウジング１４４に片持ちの状態で固定される
ので、接触は安定する。
板１４３上のパッド（Ａ）１４７及びパッド（Ｂ）１４
８は、第１のコンタクト１４５及び第２のコンタクト１
４６と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。第１のコンタクト１４５及び第２のコンタクト
１４６はハウジング１４４に片持ちの状態で固定される
ので、接触は安定する。
【０１３４】また、第１の基板１４２と第２の基板１４
３をガイド穴１４９に合わせてコネクタ本体１４１に挿
入すると、それらの先端が固定金具１５１を変形させ、
やがて、固定金具１５１と切り欠き１５０はぴったりと
嵌め合うようになって固定される。固定金具１５１はバ
ネ性を有しているので、第１の基板１４２と第２の基板
１４３を引き抜くことも容易である。
３をガイド穴１４９に合わせてコネクタ本体１４１に挿
入すると、それらの先端が固定金具１５１を変形させ、
やがて、固定金具１５１と切り欠き１５０はぴったりと
嵌め合うようになって固定される。固定金具１５１はバ
ネ性を有しているので、第１の基板１４２と第２の基板
１４３を引き抜くことも容易である。
【０１３５】切り欠き１５０を端面メタライズ端子とし
た場合では、基板を固定したときに、固定金具１５１を
通じて、２枚の切り欠き１５０同士が接触して、電気的
に接続する。この部分を、例えばアース強化のための接
続用などに利用することができる。
た場合では、基板を固定したときに、固定金具１５１を
通じて、２枚の切り欠き１５０同士が接触して、電気的
に接続する。この部分を、例えばアース強化のための接
続用などに利用することができる。
【０１３６】以上のように、前述の第１の実施形態の効
用を有する他、第１〜第６の実施形態のように、ネジな
どの締結手段を用いなくても、基板とコネクタ本体を簡
単に固定することができるので、締結部品のコストや組
立工数が削減できる。
用を有する他、第１〜第６の実施形態のように、ネジな
どの締結手段を用いなくても、基板とコネクタ本体を簡
単に固定することができるので、締結部品のコストや組
立工数が削減できる。
【０１３７】図２３及び図２４は本発明の第１２の実施
形態を示す構造図で、図２３（ａ）はコネクタ本体と基
板が分離された状態を示す断面図、図２３（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を固定した状態を示す断面図、図２４は
図２３（ａ）の状態を示す斜視図である。
形態を示す構造図で、図２３（ａ）はコネクタ本体と基
板が分離された状態を示す断面図、図２３（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を固定した状態を示す断面図、図２４は
図２３（ａ）の状態を示す斜視図である。
【０１３８】第１２の実施形態は、第１の実施形態と同
様に、コネクタ本体１６１とそれに接続する第１の基板
１６２と第２の基板１６３とで構成される。
様に、コネクタ本体１６１とそれに接続する第１の基板
１６２と第２の基板１６３とで構成される。
【０１３９】図２３及び図２４において、コネクタ本体
１６１は例えばプラスチック製のハウジングカバー１６
４とハウジングベース１６５、及び金属製の接触端子で
ある第１のコンタクト１６９及び第２のコンタクト１７
０から形成されている。
１６１は例えばプラスチック製のハウジングカバー１６
４とハウジングベース１６５、及び金属製の接触端子で
ある第１のコンタクト１６９及び第２のコンタクト１７
０から形成されている。
【０１４０】ハウジングカバー１６４とハウジングベー
ス１６５は蝶番構造を持って連結されており、回転させ
ることによる着脱可能な構造になっている。ハウジング
カバー１６４には弾性を持った爪１６６が、ハウジング
ベース１６５には爪受け部１６７が設けられており、そ
れらを固定できるようになっている。又、ハウジングカ
バー１６４とハウジングベース１６５には位置決めボス
１６８が設けられている。
ス１６５は蝶番構造を持って連結されており、回転させ
ることによる着脱可能な構造になっている。ハウジング
カバー１６４には弾性を持った爪１６６が、ハウジング
ベース１６５には爪受け部１６７が設けられており、そ
れらを固定できるようになっている。又、ハウジングカ
バー１６４とハウジングベース１６５には位置決めボス
１６８が設けられている。
【０１４１】第１のコンタクト１６９と第２のコンタク
ト１７０は、それぞれハウジングカバー１６４及びハウ
ジングベース１６５に片持ちの状態で固定されており、
バネ性を有している。
ト１７０は、それぞれハウジングカバー１６４及びハウ
ジングベース１６５に片持ちの状態で固定されており、
バネ性を有している。
【０１４２】第１の基板１６２及び第２の基板１６３の
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１７１及びパッド（Ｂ）１７２
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。又、第１の基板１６２及び第２の基板１
６３には、位置決め穴１７３が設けられている。
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１７１及びパッド（Ｂ）１７２
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。又、第１の基板１６２及び第２の基板１
６３には、位置決め穴１７３が設けられている。
【０１４３】以下第１２の実施形態の作用について図２
３及び図２４にしたがって説明する。
３及び図２４にしたがって説明する。
【０１４４】まず、ハウジングカバー１６４とハウジン
グベース１６５が開いた状態で、第１の基板１６２と第
２の基板１６３を、位置決め穴１７３を位置決めボス１
６８に合わせるように、コネクタ本体１６１に装着す
る。
グベース１６５が開いた状態で、第１の基板１６２と第
２の基板１６３を、位置決め穴１７３を位置決めボス１
６８に合わせるように、コネクタ本体１６１に装着す
る。
【０１４５】次に、ハウジングカバー１６４とハウジン
グベース１６５を閉じる。すると、爪１６６と爪受け１
６７が嵌め合って、コネクタ本体１６１は、第１の基板
１６２及び第２の基板１６３を挟み込んだ状態で、固定
される。
グベース１６５を閉じる。すると、爪１６６と爪受け１
６７が嵌め合って、コネクタ本体１６１は、第１の基板
１６２及び第２の基板１６３を挟み込んだ状態で、固定
される。
【０１４６】このとき、第１の基板１６２及び第２の基
板１６３上のパッド（Ａ）１７１及びパッド（Ｂ）１７
２は、第１のコンタクト１６９及び第２のコンタクト１
７０と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。又、第１のコンタクト１６９及び第２のコンタ
クト１７０はそれぞれハウジングカバー１６４及びハウ
ジングベース１６５に片持ちの状態で固定されているの
で、接触は安定する。
板１６３上のパッド（Ａ）１７１及びパッド（Ｂ）１７
２は、第１のコンタクト１６９及び第２のコンタクト１
７０と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。又、第１のコンタクト１６９及び第２のコンタ
クト１７０はそれぞれハウジングカバー１６４及びハウ
ジングベース１６５に片持ちの状態で固定されているの
で、接触は安定する。
【０１４７】以上のように、前述の第１の実施形態に示
す効用を有する他、第１〜第６の実施形態のように、ネ
ジなどの締結手段を用いなくても、基板とコネクタ本体
を簡単に固定することができるので、締結部品のコスト
や組立工数が削減できる。
す効用を有する他、第１〜第６の実施形態のように、ネ
ジなどの締結手段を用いなくても、基板とコネクタ本体
を簡単に固定することができるので、締結部品のコスト
や組立工数が削減できる。
【０１４８】図２５及び図２６は本発明の第１３の実施
形態を示す構造図で、図２５（ａ）はコネクタ本体と基
板が分離された状態を示す断面図、図２５（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を固定した状態を示す断面図、図２６は
図２５（ａ）の状態を示す斜視図である。
形態を示す構造図で、図２５（ａ）はコネクタ本体と基
板が分離された状態を示す断面図、図２５（ｂ）はコネ
クタ本体に基板を固定した状態を示す断面図、図２６は
図２５（ａ）の状態を示す斜視図である。
【０１４９】第１３の実施形態は、第１２の実施形態と
同様に、コネクタ本体１８１とそれに接続する第１の基
板１８２と第２の基板１８３とで構成される。
同様に、コネクタ本体１８１とそれに接続する第１の基
板１８２と第２の基板１８３とで構成される。
【０１５０】図２５及び図２６において、コネクタ本体
１８１は例えばプラスチック製のハウジングカバー１８
４とハウジングベース１８５、及び金属製の接触端子で
ある第１のコンタクト１８９及び第２のコンタクト１９
０から形成される。
１８１は例えばプラスチック製のハウジングカバー１８
４とハウジングベース１８５、及び金属製の接触端子で
ある第１のコンタクト１８９及び第２のコンタクト１９
０から形成される。
【０１５１】ハウジングカバー１８４とハウジングベー
ス１８５は蝶番構造を持って連結されており、回転させ
ることによる着脱可能形状になっている。ハウジングベ
ース１８５にはハウジングカバー１８４とハウジングベ
ース１８５の固定を確実にして、着脱を容易にするため
のノブ１８７が装着されている。又、ハウジングカバー
１８４及びハウジングベース１８５にはノブ１８７用の
ガイド１８６が形成されている。そして、ハウジングカ
バー１８４とハウジングベース１８５には位置決めボス
１８８が設けられている。
ス１８５は蝶番構造を持って連結されており、回転させ
ることによる着脱可能形状になっている。ハウジングベ
ース１８５にはハウジングカバー１８４とハウジングベ
ース１８５の固定を確実にして、着脱を容易にするため
のノブ１８７が装着されている。又、ハウジングカバー
１８４及びハウジングベース１８５にはノブ１８７用の
ガイド１８６が形成されている。そして、ハウジングカ
バー１８４とハウジングベース１８５には位置決めボス
１８８が設けられている。
【０１５２】第１のコンタクト１８９と第２のコンタク
ト１９０は、それぞれハウジングカバー１８４及びハウ
ジングベース１８５に片持ちの状態で固定されており、
バネ性を有している。
ト１９０は、それぞれハウジングカバー１８４及びハウ
ジングベース１８５に片持ちの状態で固定されており、
バネ性を有している。
【０１５３】第１の基板１８２及び第２の基板１８３の
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１９１及びパッド（Ｂ）１９２
が、それぞれの基板両面に信号接続が必要な分だけ設け
られている。又、第１の基板１８２及び第２の基板１８
３には、位置決め穴１９３が設けられている。
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）１９１及びパッド（Ｂ）１９２
が、それぞれの基板両面に信号接続が必要な分だけ設け
られている。又、第１の基板１８２及び第２の基板１８
３には、位置決め穴１９３が設けられている。
【０１５４】以下第１３の実施形態の作用について図２
５及び図２６にしたがって説明する。
５及び図２６にしたがって説明する。
【０１５５】まず、ハウジングカバー１８４とハウジン
グベース１８５が開いた状態で、第１の基板１８２及び
第２の基板１８３を、位置決め穴１９３を位置決めボス
１８８に合わせるように、コネクタ本体１８１に装着す
る。
グベース１８５が開いた状態で、第１の基板１８２及び
第２の基板１８３を、位置決め穴１９３を位置決めボス
１８８に合わせるように、コネクタ本体１８１に装着す
る。
【０１５６】次に、ハウジングカバー１８４とハウジン
グベース１８５を閉じて、ノブ１８７をスライドさせ
る。すると、コネクタ本体１８１は、第１の基板１８２
及び第２の基板１８３を挟み込んだ状態で、確実に固定
される。
グベース１８５を閉じて、ノブ１８７をスライドさせ
る。すると、コネクタ本体１８１は、第１の基板１８２
及び第２の基板１８３を挟み込んだ状態で、確実に固定
される。
【０１５７】このとき、第１の基板１８２及び第２の基
板１８３上のパッド（Ａ）１９１及びパッド（Ｂ）１９
２は、第１のコンタクト１８９及び第２のコンタクト１
９０と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。又、第１のコンタクト１８９及び第２のコンタ
クト１９０はハウジングカバー１８４及びハウジングベ
ース１８５に片持ちの状態で固定されているので、接触
は安定する。
板１８３上のパッド（Ａ）１９１及びパッド（Ｂ）１９
２は、第１のコンタクト１８９及び第２のコンタクト１
９０と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。又、第１のコンタクト１８９及び第２のコンタ
クト１９０はハウジングカバー１８４及びハウジングベ
ース１８５に片持ちの状態で固定されているので、接触
は安定する。
【０１５８】以上のように、第１３の実施形態によれ
ば、第１２の実施形態で述べた効用を有する他、ノブを
用いることによってハウジングカバーとハウジングベー
スを確実に固定することができるので、基板とコンタク
トの接触をより安定させることができる。又、落下衝撃
や振動などの外力を受けても、接触度の信頼性を確保す
ることができる。
ば、第１２の実施形態で述べた効用を有する他、ノブを
用いることによってハウジングカバーとハウジングベー
スを確実に固定することができるので、基板とコンタク
トの接触をより安定させることができる。又、落下衝撃
や振動などの外力を受けても、接触度の信頼性を確保す
ることができる。
【０１５９】図２７及び図２８は本発明の第１４の実施
形態を示す構造図で、図２７（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２７（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２８
は図２７（ａ）の状態を示す斜視図である。
形態を示す構造図で、図２７（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２７（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図２８
は図２７（ａ）の状態を示す斜視図である。
【０１６０】第１４の実施形態は、コネクタ本体２０１
とそれに接続する第１の基板２０２と第２の基板２０３
とで構成される。
とそれに接続する第１の基板２０２と第２の基板２０３
とで構成される。
【０１６１】図２７及び図２８において、コネクタ本体
２０１は例えばプラスチック製のハウジング２０４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト２０５及び第２
のコンタクト２０６から形成されている。
２０１は例えばプラスチック製のハウジング２０４と金
属製の接触端子である第１のコンタクト２０５及び第２
のコンタクト２０６から形成されている。
【０１６２】第１のコンタクト２０５と第２のコンタク
ト２０６はハウジング２０４に片持ちの状態で固定され
ており、バネ性を有している。
ト２０６はハウジング２０４に片持ちの状態で固定され
ており、バネ性を有している。
【０１６３】第１の基板２０２及び第２の基板２０３の
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）２０７及びパッド（Ｂ）２０８
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。
基板端には、それぞれ基板上に形成された電気回路に接
続されるパッド（Ａ）２０７及びパッド（Ｂ）２０８
が、それぞれの基板の両面に信号接続が必要な分だけ設
けられている。
【０１６４】ハウジング２０４には第１の実施形態と異
なり、両サイドの壁を設けていない。又、ハウジング２
０４には固定用ボス２０９が設けられており、それに対
応するように第１の基板２０２及び第２の基板２０３に
固定用穴２１０が設けられている。
なり、両サイドの壁を設けていない。又、ハウジング２
０４には固定用ボス２０９が設けられており、それに対
応するように第１の基板２０２及び第２の基板２０３に
固定用穴２１０が設けられている。
【０１６５】以下第１４の実施形態の作用について図２
７及び図２８にしたがって説明する。
７及び図２８にしたがって説明する。
【０１６６】まず、第１の実施形態と同様に、第１の基
板２０２と第２の基板２０３をコネクタ本体２０１に挿
入すると、第１の基板２０２及び第２の基板２０３は第
１のコンタクト２０５と第２のコンタクト２０６の隙間
を押し広げる。
板２０２と第２の基板２０３をコネクタ本体２０１に挿
入すると、第１の基板２０２及び第２の基板２０３は第
１のコンタクト２０５と第２のコンタクト２０６の隙間
を押し広げる。
【０１６７】このとき、第１の基板２０２及び第２の基
板２０３上のパッド（Ａ）２０７及びパッド（Ｂ）２０
８は、第１のコンタクト２０５及び第２のコンタクト２
０６と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。第１のコンタクト２０５及び第２のコンタクト
２０６はハウジング２０４に片持ちの状態で固定されて
いるので、接触は安定する。
板２０３上のパッド（Ａ）２０７及びパッド（Ｂ）２０
８は、第１のコンタクト２０５及び第２のコンタクト２
０６と機械的に接触するため、それぞれが電気的に接続
される。第１のコンタクト２０５及び第２のコンタクト
２０６はハウジング２０４に片持ちの状態で固定されて
いるので、接触は安定する。
【０１６８】さらに、固定用ボス２０９と固定用穴２１
０を通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板２０
２及び第２の基板２０３とコネクタ本体２０１を固定す
ることができる。又、装置本体の筐体固定用の手段を用
いて、第１の基板２０２及び第２の基板２０３とコネク
タ本体２０１を固定することもできる。
０を通して、ネジなどを用いて締結し、第１の基板２０
２及び第２の基板２０３とコネクタ本体２０１を固定す
ることができる。又、装置本体の筐体固定用の手段を用
いて、第１の基板２０２及び第２の基板２０３とコネク
タ本体２０１を固定することもできる。
【０１６９】以上のように、第１４の実施形態によれ
ば、第１の実施形態で述べた効用を有する他、コネクタ
本体の両サイドに壁を設けていないため、コネクタ本体
の全幅を基板の全幅と同サイズにまで狭めることができ
るため、装置の全幅寸法を押さえ、装置の小型化を実現
できる。
ば、第１の実施形態で述べた効用を有する他、コネクタ
本体の両サイドに壁を設けていないため、コネクタ本体
の全幅を基板の全幅と同サイズにまで狭めることができ
るため、装置の全幅寸法を押さえ、装置の小型化を実現
できる。
【０１７０】図２９及び図３０は本発明の第１５の実施
形態を示す構造図で、図２９（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２９（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図３０
は図２９（ａ）の状態を示す斜視図である。
形態を示す構造図で、図２９（ａ）はコネクタ本体に基
板を挿入する前の状態を示す断面図、図２９（ｂ）はコ
ネクタ本体に基板を挿入した状態を示す断面図、図３０
は図２９（ａ）の状態を示す斜視図である。
【０１７１】第１５の実施形態は、コネクタ本体２１１
とそれに接続する第１の基板２１２と第２の基板２１３
と基板コンタクト（Ａ）２１６と基板コンタクト（Ｂ）
２１７とで構成される。
とそれに接続する第１の基板２１２と第２の基板２１３
と基板コンタクト（Ａ）２１６と基板コンタクト（Ｂ）
２１７とで構成される。
【０１７２】図２９及び図３０において、コネクタ本体
２１１は例えばプラスチック製のハウジング２１４と金
属製の接触端子であるコネクタコンタクト２１５から形
成されている。
２１１は例えばプラスチック製のハウジング２１４と金
属製の接触端子であるコネクタコンタクト２１５から形
成されている。
【０１７３】コネクタコンタクト２１５は板状の金属端
子で、ハウジング２１４に固定されている。板状なの
で、バネ性はない。
子で、ハウジング２１４に固定されている。板状なの
で、バネ性はない。
【０１７４】第１の基板２１２の基板端付近にはスルー
ホール（Ａ）２２１が、第２の基板２１３の基板端付近
にはスルーホール（Ｂ）２２２が、それぞれ基板上に形
成された電気回路に接続されるように、信号接続が必要
な分だけ設けられている。又、スルーホール（Ａ）２２
１及びスルーホール（Ｂ）２２２は一般的な貫通スルー
ホールである。
ホール（Ａ）２２１が、第２の基板２１３の基板端付近
にはスルーホール（Ｂ）２２２が、それぞれ基板上に形
成された電気回路に接続されるように、信号接続が必要
な分だけ設けられている。又、スルーホール（Ａ）２２
１及びスルーホール（Ｂ）２２２は一般的な貫通スルー
ホールである。
【０１７５】基板コンタクト（Ａ）２１６の右半分は接
触用バネ部分であり、左半分は、スルーホール対応の接
続固定用部分（基板接続用リード）である。逆に、基板
コンタクト（Ｂ）２１７の左半分は接続用バネ部分であ
り、右半分は、スルーホール対応の接続固定用部分（基
板接続用リード）である。又、これらは組立性を考慮し
て、図３０に示すように、複数個連結しても良い。
触用バネ部分であり、左半分は、スルーホール対応の接
続固定用部分（基板接続用リード）である。逆に、基板
コンタクト（Ｂ）２１７の左半分は接続用バネ部分であ
り、右半分は、スルーホール対応の接続固定用部分（基
板接続用リード）である。又、これらは組立性を考慮し
て、図３０に示すように、複数個連結しても良い。
【０１７６】ハウジング２１４には第１の基板２１２及
び第２の基板２１３を案内するためのガイド２１８が設
けられている。又、ハウジング２１４には固定用ボス２
１９が設けられており、それに対応するように第１の基
板２１２及び第２の基板２１３に固定用穴２２０が設け
られている。
び第２の基板２１３を案内するためのガイド２１８が設
けられている。又、ハウジング２１４には固定用ボス２
１９が設けられており、それに対応するように第１の基
板２１２及び第２の基板２１３に固定用穴２２０が設け
られている。
【０１７７】以下第１５の実施形態の作用について図２
９及び図３０にしたがって説明する。
９及び図３０にしたがって説明する。
【０１７８】基板コンタクト（Ａ）２１６及び基板コン
タクト（Ｂ）２１７を、それぞれ第１の基板２１２上の
スルーホール（Ａ）２２１及び第２の基板２１３上のス
ルーホール（Ｂ）２２２に挿入する。そして、それぞれ
をその他の基板上の回路部品と同時に半田付けする。
タクト（Ｂ）２１７を、それぞれ第１の基板２１２上の
スルーホール（Ａ）２２１及び第２の基板２１３上のス
ルーホール（Ｂ）２２２に挿入する。そして、それぞれ
をその他の基板上の回路部品と同時に半田付けする。
【０１７９】複数のコンタクトを連結させた場合は、半
田付け後切断し、それぞれのコンタクトを独立させる。
こうすることによって、基板コンタクト（Ａ）２１６及
び基板コンタクト（Ｂ）２１７は、第１の基板２１２及
び第２の基板２１３上のスルーホール（Ａ）２２１及び
スルーホール（Ｂ）２２２と電気的及び機械的に接続さ
れる。
田付け後切断し、それぞれのコンタクトを独立させる。
こうすることによって、基板コンタクト（Ａ）２１６及
び基板コンタクト（Ｂ）２１７は、第１の基板２１２及
び第２の基板２１３上のスルーホール（Ａ）２２１及び
スルーホール（Ｂ）２２２と電気的及び機械的に接続さ
れる。
【０１８０】第１の基板２１２と第２の基板２１３をガ
イド２１８に合わせてコネクタ本体２１１に挿入する
と、第１の基板２１２及び第２の基板２１３上の基板コ
ネクタ（Ａ）２１６及び基板コネクタ（Ｂ）２１７は、
コネクタコンタクト２１５と機械的に接触するため、そ
れぞれが電気的に接続される。又、基板コンタクト
（Ａ）２１６及び基板コンタクト（Ｂ）２１７はハウジ
ング２１４に片持ちの状態で固定されているので接触は
安定する。
イド２１８に合わせてコネクタ本体２１１に挿入する
と、第１の基板２１２及び第２の基板２１３上の基板コ
ネクタ（Ａ）２１６及び基板コネクタ（Ｂ）２１７は、
コネクタコンタクト２１５と機械的に接触するため、そ
れぞれが電気的に接続される。又、基板コンタクト
（Ａ）２１６及び基板コンタクト（Ｂ）２１７はハウジ
ング２１４に片持ちの状態で固定されているので接触は
安定する。
【０１８１】さらに、固定用ボス２１９と固定用穴２２
０を通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板２
１２及び第２の基板２１３とコネクタ本体２１１を固定
することができる。又、装置本体の筐体固定用の手段を
用いて、第１の基板２１２及び第２の基板２１３とコネ
クタ本体２１１を固定することもできる。
０を通して、ネジなどを用いて締結して、第１の基板２
１２及び第２の基板２１３とコネクタ本体２１１を固定
することができる。又、装置本体の筐体固定用の手段を
用いて、第１の基板２１２及び第２の基板２１３とコネ
クタ本体２１１を固定することもできる。
【０１８２】以上のように、第１５の実施形態によれ
ば、コネクタ内部のコンタクトは板状のため、構造が簡
単になり、コネクタのコストを下げることができ、又、
コネクタ本体の厚みを更に薄くすることができる。
ば、コネクタ内部のコンタクトは板状のため、構造が簡
単になり、コネクタのコストを下げることができ、又、
コネクタ本体の厚みを更に薄くすることができる。
【０１８３】また、コネクタ本体と基板を固定して一体
化することができるので、基板とコネクタを固定するた
めの機構を筐体に用意する必要はなく、筐体設計の自由
度が増す。
化することができるので、基板とコネクタを固定するた
めの機構を筐体に用意する必要はなく、筐体設計の自由
度が増す。
【０１８４】
【発明の効果】以上本発明の各実施形態の後段で詳細に
説明したように、本発明によれば、水平に置いた２枚以
上の基板を電気的及び機械的に接続するコネクタの構成
により、装置の小型化、薄型化に寄与できる高密度実装
に適合した水平接続基板間コネクタを実現することが可
能となる。
説明したように、本発明によれば、水平に置いた２枚以
上の基板を電気的及び機械的に接続するコネクタの構成
により、装置の小型化、薄型化に寄与できる高密度実装
に適合した水平接続基板間コネクタを実現することが可
能となる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す斜視図。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す斜視図。
【図７】本発明の第４の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す斜視図。
【図９】本発明の第５の実施形態を示す断面図。
【図１０】本発明の第５の実施形態を示す斜視図。
【図１１】本発明の第６の実施形態を示す断面図。
【図１２】本発明の第６の実施形態を示す斜視図。
【図１３】本発明の第７の実施形態を示す断面図。
【図１４】本発明の第７の実施形態を示す斜視図。
【図１５】本発明の第８の実施形態を示す断面図。
【図１６】本発明の第８の実施形態を示す斜視図。
【図１７】本発明の第９の実施形態を示す断面図。
【図１８】本発明の第９の実施形態を示す斜視図。
【図１９】本発明の第１０の実施形態を示す断面図。
【図２０】本発明の第１０の実施形態を示す斜視図。
【図２１】本発明の第１１の実施形態を示す断面図。
【図２２】本発明の第１１の実施形態を示す斜視図。
【図２３】本発明の第１２の実施形態を示す断面図。
【図２４】本発明の第１２の実施形態を示す斜視図。
【図２５】本発明の第１３の実施形態を示す断面図。
【図２６】本発明の第１３の実施形態を示す斜視図。
【図２７】本発明の第１４の実施形態を示す断面図。
【図２８】本発明の第１４の実施形態を示す斜視図。
【図２９】本発明の第１５の実施形態を示す断面図。
【図３０】本発明の第１５の実施形態を示す斜視図。
【図３１】従来例のコネクタの構造を示す断面図。
【図３２】従来例のコネクタの構造を示す斜視図。
１，２１，４１，５１，６１，８１，１４１，１６１，
１８１，２０１，２１１ コネクタ本体 ２，２２，４２，５２，６２，８２，１０１，１１１，
１２１，１３１，１４２，１６２，１８２，２０２，２
１２ 第１の基板 ３，２３，４３，５３，６３，８３，１０２，１１２，
１２２，１３２，１４３，１６３，１８３，２０３，２
１３ 第２の基板 ４，２４，４４，５４，６４，８４，１４４，２０４，
２１４ ハウジング ５，２５，６５，８５，１４５，１６９，１８９，２０
５ 第１のコンタクト ６，２６，６６，８６，１４６，１７０，１９０，２０
６ 第２のコンタクト ７，２７，１３６，１４７，１７１，１９１，２０７
パッド（Ａ） ８，２８，１３７，１４８，１７２，１９２，２０８
パッド（Ｂ） ９，２９，４８，５８，７１，９１，１８６，２１８
ガイド １０，３０，４９，５９，７２，９２，１０７，１１
７，１２８，１３８，２０９，２１９ 固定用ボス １１，３１，５０，６０，７３，９３，１０８，１１
８，１２９，１３９，２１０，２２０ 固定用穴 ４５，５５，１０３，１１３ コンタクト ４６，６９ 端面端子（Ａ） ４７，７０ 端面端子（Ｂ） ５６，８９，１１６ パッド ５７，９０，１０５，１１５ 端面端子 ６７，８７ シリンダー ６８，８８ スプリング １０４，１１４，１２５，１３５ 筐体 １０６，１１６ スルーホール １２３，１３３ コンタクト（Ａ） １２４，１３４ コンタクト（Ｂ） １２６，２２１ スルーホール（Ａ） １２７，２２２ スルーホール（Ｂ） １５０ 切り欠き １５１ 固定金具 １６４，１８４ ハウジングカバー １６５，１８５ ハウジングベース １６６ 爪 １６７ 爪受け部 １６８，１８８ 位置決めボス １７３，１９３ 位置決め穴 １８７ ノブ ２１５ コネクタコンタクト ２１６ 基板コンタクト（Ａ） ２１７ 基板コンタクト（Ｂ）
１８１，２０１，２１１ コネクタ本体 ２，２２，４２，５２，６２，８２，１０１，１１１，
１２１，１３１，１４２，１６２，１８２，２０２，２
１２ 第１の基板 ３，２３，４３，５３，６３，８３，１０２，１１２，
１２２，１３２，１４３，１６３，１８３，２０３，２
１３ 第２の基板 ４，２４，４４，５４，６４，８４，１４４，２０４，
２１４ ハウジング ５，２５，６５，８５，１４５，１６９，１８９，２０
５ 第１のコンタクト ６，２６，６６，８６，１４６，１７０，１９０，２０
６ 第２のコンタクト ７，２７，１３６，１４７，１７１，１９１，２０７
パッド（Ａ） ８，２８，１３７，１４８，１７２，１９２，２０８
パッド（Ｂ） ９，２９，４８，５８，７１，９１，１８６，２１８
ガイド １０，３０，４９，５９，７２，９２，１０７，１１
７，１２８，１３８，２０９，２１９ 固定用ボス １１，３１，５０，６０，７３，９３，１０８，１１
８，１２９，１３９，２１０，２２０ 固定用穴 ４５，５５，１０３，１１３ コンタクト ４６，６９ 端面端子（Ａ） ４７，７０ 端面端子（Ｂ） ５６，８９，１１６ パッド ５７，９０，１０５，１１５ 端面端子 ６７，８７ シリンダー ６８，８８ スプリング １０４，１１４，１２５，１３５ 筐体 １０６，１１６ スルーホール １２３，１３３ コンタクト（Ａ） １２４，１３４ コンタクト（Ｂ） １２６，２２１ スルーホール（Ａ） １２７，２２２ スルーホール（Ｂ） １５０ 切り欠き １５１ 固定金具 １６４，１８４ ハウジングカバー １６５，１８５ ハウジングベース １６６ 爪 １６７ 爪受け部 １６８，１８８ 位置決めボス １７３，１９３ 位置決め穴 １８７ ノブ ２１５ コネクタコンタクト ２１６ 基板コンタクト（Ａ） ２１７ 基板コンタクト（Ｂ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 AA26 BB22 BB24 BB26 BB29 CC04 CC23 CC24 CC26 CC27 DD25 DD26 DD28 EE02 EE04 EE10 EE19 EE23 EE27 GG02 GG05 GG06 HH01 HH06 HH08 HH18 HH30 5E077 BB23 BB26 BB32 BB37 CC05 CC23 CC24 CC26 DD01 DD14 EE12 EE21 GG12 GG13 HH02 HH07 JJ11 JJ21 JJ30
Claims (18)
- 【請求項１】 基板を案内するガイドと固定用ボスが設
けられたハウジングと、前記ハウジングに片持ちの状態
で固定され、バネ性を有し、前記基板を挟み込むような
形状の第１のコンタクト及び第２のコンタクトと、から
形成されたコネクタ本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけ設けられたパッド
と、前記固定用ボスに対応する固定用穴が設けられた第
１の基板及び第２の基板と、から構成され、 前記固定用ボスと前記固定用穴を介して前記第１の基板
と第２の基板を前記コネクタ本体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項２】 第２の基板を案内するガイドと固定用ボ
スが設けられたハウジングと、一方が前記ハウジングに
片持ちの状態で固定され、前記基板を挟み込むような形
状で、バネ性を有し、他方がハウジングに完全固定さ
れ、基板接続用リードを形成する第１のコンタクト及び
第２のコンタクトと、から形成されたコネクタ本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけパッドが設けられた
第１の基板と前記第２の基板と、から構成され、 前記固定用ボスと前記第２の基板に設けられ、前記固定
用ボスに対応する固定用穴とを介して前記第２の基板を
前記コネクタ本体に固定することを特徴とする水平接続
基板間コネクタ。 - 【請求項３】 基板を案内するガイドと固定用ボスが設
けられたハウジングと、前記ハウジングの中央部に片持
ちの状態で固定され、両端がバネ性を有するＳ字形状の
コンタクトと、から形成されたコネクタ本体と、 前記コンタクトに接触し、基板上に形成された電気回路
に接続されるように、基板端の両面に信号接続が必要な
分だけ設けられた端面端子と、前記固定用ボスに対応す
る固定用穴が設けられた前記第１の基板と第２の基板
と、から構成され、 前記固定用ボスと前記固定用穴を介して、前記第１の基
板と第２の基板を前記コネクタ本体に固定することを特
徴とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項４】 第２の基板を案内するガイドと固定用ボ
スが設けられたハウジングと、前記ハウジングの左隅部
で片持ちの状態で固定され、一方が前記ハウジングに完
全固定され基板接続用リードを形成し、他方がバネ性を
有するコンタクトと、から形成されたコネクタ本体と、 前記一方のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端の両面に信号接続が
必要な分だけパッドが設けられた第１の基板と、 前記他方のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端の両面に信号接続が
必要な分だけ端面端子が設けられた第２の基板と、から
構成され、 前記固定用ボスと前記第２の基板に設けられ、前記固定
用ボスに対応する固定用穴とを介して前記第２の基板を
前記コネクタ本体に固定することを特徴とする水平接続
基板間コネクタ。 - 【請求項５】 基板を案内するガイドと固定用ボスが設
けられたハウジングと、前記ハウジングに固定され、動
作方向を安定させるシリンダーに収容し、コンタクト同
士をスプリングで連結して互いにバネ性を持たせた第１
のコンタクト及び第２のコンタクトと、から形成された
コネクタ本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続するように、基板端
の両面に信号接続が必要な分だけ設けられた端面端子
と、前記固定用ボスに対応する固定用穴が設けられた第
１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記固定用ボスと前記固定用穴を介して前記第１の基板
と第２の基板を前記コネクタ本体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項６】 第２の基板を案内するガイドと固定用ボ
スが設けられたハウジングと、一方が前記ハウジングに
完全固定され、基板接続用リードを形成する第１のコン
タクトと、他方が前記第１のコンタクトに固定され、動
作方向を安定させるシリンダーに収容されたスプリング
によって前記第１のコンタクトに連結してバネ性を持た
せた第２のコンタクトと、から形成されたコネクタ本体
と、 前記第１のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端の両面に信号接続が
必要な分だけパッドが設けられた第１の基板と、 前記第２のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端の両面に信号接続が
必要な分だけ端面端子が設けられた第２の基板と、から
構成され、 前記固定用ボスと前記第２の基板に設けられ、前記固定
用ボスに対応する固定用穴とを介して前記第２の基板を
前記コネクタ本体に固定することを特徴とする水平接続
基板間コネクタ。 - 【請求項７】 一方が接触用バネ部分であり、他方が第
２の基板に片持ちの状態で固定され、スルーホール対応
の接続固定用部分で基板接続用リードを形成するコンタ
クトと、 前記コンタクトの一方に接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ端面端子が設けられた第１の基板と、 前記コンタクトの他方に接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけスルーホールが設けられた前記第２の基板と、 固定用ボスが設けられた筐体と、から構成され、 前記固定用ボスと前記第１の基板及び第２の基板に設け
られ、前記固定用ボスに対応する固定用穴とを介して前
記第１の基板と第２の基板を筐体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項８】 一方が接触用バネ部分であり、他方が第
２の基板に片持ちの状態で固定され、パッド対応の自動
搭載用の吸着パッドを兼ねた基板接続用リードを形成す
るコンタクトと、 前記コンタクトの一方に接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ端面端子が設けられた第１の基板と、 前記コンタクトの他方に接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ前記パッドが設けられた前記第２の基板と、 固定用ボスが設けられた筐体と、から構成され、 前記固定用ボスと前記第１の基板及び第２の基板に設け
られ、前記固定用ボスに対応する固定用穴とを介して前
記第１の基板と第２の基板を筐体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項９】 第１の基板に固定され、第１のスルーホ
ール対応の基板リードを形成する第１のコンタクトと、 一方が接触用バネ部分であり、他方が第２の基板に片持
ちの状態で固定され、第２のスルーホール対応の基板接
続用リードを形成する第２のコンタクトと、 前記第１のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ前記第１のスルーホールが設けられた前記第１の
基板と、 前記第２のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ前記第２のスルーホールが設けられた前記第２の
基板と、 固定用ボスが設けられた筐体と、から構成され、 前記固定用ボスと前記第１の基板及び第２の基板に設け
られ、前記固定用ボスに対応する固定用穴とを介して前
記第１の基板と第２の基板を筐体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１０】 第１の基板に固定され、第１のパッド
対応の自動搭載用の吸着パッドを兼ねた基板接続用リー
ドを形成する第１のコンタクトと、 一方が接触用バネ部分であり、他方が第２の基板に片持
ちの状態で固定され、第２のパッド対応の自動搭載用の
吸着パッドを兼ねた基板接続用リードを形成する第２の
コンタクトと、 前記第１のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続されるように、基板端に信号接続が必要な
分だけ前記第１のパッドが設けられた前記第１の基板
と、 前記第２のコンタクトに接触し、基板上に形成された電
気回路に接続するように、基板端付近に信号接続が必要
な分だけ前記第２のパッドが設けられた前記第２の基板
と、 固定用ボスが設けられた筐体と、から構成され、 前記固定用ボスと前記第１の基板及び第２の基板に設け
られ、前記固定用ボスに対応する固定用穴とを介して前
記第１の基板と第２の基板を筐体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１１】 基板を案内するガイド穴と両端を曲げ
てバネ性を持たせた固定金具が設けられたハウジング
と、前記ハウジングに片持ちの状態で固定され、バネ性
を有し、前記基板を挟み込むような形状の第１のコンタ
クト及び第２のコンタクトと、から形成されたコネクタ
本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけ設けられたパッド
と、前記固定金具に沿った形状の切り欠きが設けられた
前記第１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記第１の基板と第２の基板を前記ガイド穴に合わせて
前記コネクタ本体に挿入することにより、前記固定金具
と前記切り欠きが嵌合され、前記第１の基板と第２の基
板を前記コネクタ本体に固定することを特徴とする水平
接続基板間コネクタ。 - 【請求項１２】 弾性を持った爪部と基板の位置決めボ
スが設けられたハウジングカバーと、前記爪部と嵌合さ
れる爪受け部と前記位置決めボスが設けられたハウジン
グベースと、前記ハウジングカバーに片持ちの状態で固
定され、バネ性を有する第１のコンタクトと、前記ハウ
ジングベースに片持ちの状態で固定され、バネ性を有す
る第２のコンタクトと、から形成され、前記ハウジング
カバーと前記ハウジングベースは蝶番構造をもって連結
され、着脱可能なコネクタ本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけ設けられたパッド
と、前記位置決めボスに対応する位置決め穴が設けられ
た第１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記第１の基板及び第２の基板を前記ハウジングカバー
及び前記ハウジングベースに挟み込んだ状態で前記コネ
クタ本体に固定することを特徴とする水平接続基板間コ
ネクタ。 - 【請求項１３】 着脱を容易にするノブ用のガイドと基
板の位置決めボスが設けられたハウジングカバーと、前
記ノブと前記ノブ用のガイドと前記位置決めボスが設け
られたハウジングベースと、前記ハウジングカバーに片
持ちの状態で固定され、バネ性を有する第１のコンタク
トと、前記ハウジングベースに片持ちの状態で固定さ
れ、バネ性を有する第２のコンタクトと、から形成さ
れ、前記ハウジングカバーと前記ハウジングベースは蝶
番構造をもって連結され、着脱可能なコネクタ本体と、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけ設けられたパッド
と、前記位置決めボスに対応する位置決め穴が設けられ
た第１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記ハウジングカバーと前記ハウジングベースを閉じて
前記ノブをスライドさせ、前記第１の基板及び第２の基
板を前記ハウジングカバー及び前記ハウジングベースに
挟み込んだ状態で前記コネクタ本体に固定することを特
徴とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１４】 基板を案内するガイドと固定用ボスが
設けられ、ハウジングの両サイドの壁を設けずに、コネ
クタ本体の全幅を挿入される前記基板の全幅と同サイズ
とした構造のハウジングと、前記ハウジングに片持ちの
状態で固定され、ばね性を有し、前記基板を挟み込むよ
うな形状の第１のコンタクト及び第２のコンタクトと、
から形成されたコネクタと、 前記第１のコンタクト及び第２のコンタクトに接触し、
基板上に形成された電気回路に接続されるように、基板
端の両面に信号接続が必要な分だけ設けられたパッド
と、前記固定用ボスに対応する固定用穴が設けられた前
記第１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記固定用ボスと前記固定用穴を介して前記第１の基板
と第２の基板を前記コネクタ本体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１５】 板状のコネクタコンタクトと基板を案
内するガイドと固定用ボスが設けられたハウジングと、
前記コネクタコンタクトと接触し、前記ハウジングに片
持ちの状態で固定され、一方が接触バネ部分であり、他
方がスルーホール対応の基板接続用リードを形成する第
１の基板コンタクト及び第２の基板コンタクトと、から
形成されたコネクタ本体と、 前記第１の基板コンタクト及び第２の基板コンタクトに
接触し、基板上に形成された電気回路に接続されるよう
に、基板端に信号接続が必要な分だけ設けられた前記ス
ルーホールと、前記固定用ボスに対応する固定用穴が設
けられた第１の基板と第２の基板と、から構成され、 前記固定用ボスと前記固定用穴を介して前記第１の基板
と第２の基板を前記コネクタ本体に固定することを特徴
とする水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１６】 前記ハウジングがプラスチック製であ
る請求項１〜７及び請求項１２〜１５のいずれかに記載
の水平接続基板間コネクタ。 - 【請求項１７】 前記コンタクトが金属製の接触端子で
ある請求項１〜１６のいずれかに記載の水平接続基板間
コネクタ。 - 【請求項１８】 前記端面端子が半円形の貫通スルーホ
ールである請求項３〜８のいずれかに記載の水平接続基
板間コネクタ。
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|---|---|---|---|
| JP24428399A JP2001068184A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 水平接続基板間コネクタ |
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|---|---|---|---|
| JP24428399A JP2001068184A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 水平接続基板間コネクタ |
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| JP2001068184A true JP2001068184A (ja) | 2001-03-16 |
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