WO2006075538A1 - 鉄筋結束機 - Google Patents

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WO2006075538A1 PCT/JP2005/024229 JP2005024229W WO2006075538A1 WO 2006075538 A1 WO2006075538 A1 WO 2006075538A1 JP 2005024229 W JP2005024229 W JP 2005024229W WO 2006075538 A1 WO2006075538 A1 WO 2006075538A1
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binding
reinforcing bar
warm
wire
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PCT/JP2005/024229
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Inventor
Ichiro Kusakari
Takahiro Nagaoka
Osamu Itagaki
Atsushi Matsuoka
Original Assignee
Max Co., Ltd.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing bar binding machine, and more particularly to a reinforcing bar binding machine provided with a warm-up operation function to prevent malfunction in a low temperature environment.
  • one or more embodiments of the present invention provide a reinforcing bar binding machine that does not cause malfunction when used in a cold environment.
  • a reinforcing bar binding machine includes a binding wire feeding mechanism that forms a binding wire loop around a reinforcing bar by feeding a binding wire wound on a reel to a binding wire guide nose.
  • a binding wire twisting mechanism that twists the binding wire loop to bind the reinforcing bars.
  • the reinforcing bar binding machine uses the binding wire twisting mechanism. It is equipped with a warm-up mode that is driven a predetermined number of times, and can select between reinforcing bar binding mode and warm-up mode.
  • the reinforcing bar binding machine reads the setting position of the motor drive adjustment dial and the state of the trigger lever when the power switch is turned on, and the motor drive adjustment dial has a specific setting.
  • a control device that enters the warm-up operation when the trigger lever is in the ON position.
  • the rebar binding machine warms up. The method reciprocates the binding wire torsion mechanism a predetermined number of times while maintaining the inoperative state of the binding wire feed mechanism.
  • the reinforcing bar binding machine performs a warm-up operation for driving the binding wire cutting mechanism a predetermined number of times by selecting the warm-up mode. For this reason, start-up failures and inability to start due to the increased viscosity of the lubricating oil at low temperatures can be avoided, and performance degradation when used in cold environments can be eliminated. Then, the binding wire is not wasted by executing only the binding wire cutting operation instead of the normal operation cycle of the reinforcing bar binding machine.
  • the power switch when the power switch is turned on, it is configured so that the warm-up operation can be started by combining the setting position of the motor drive adjustment dial and the state of the trigger lever. The number of parts will not increase.
  • Figure 1 is a side view of a reinforcing bar binding machine.
  • Figure 2 is a plan view of the power switch part of the reinforcing bar binding machine.
  • Fig. 3 (a) is a front view of the binding wire feed mechanism.
  • Fig. 3 (b) is a side view of the binding wire feed mechanism.
  • Fig. 4 is a side view of the binding wire feeding mechanism showing the cutting state of the binding wire.
  • Fig. 5 is a flowchart when the reinforcing bar binding machine is turned on.
  • 1 is a reinforcing bar binding machine
  • 2 is a housing
  • 3 is a binding wire feed mechanism
  • 4 is a binding wire twisting mechanism
  • 5 is a grip
  • 6 is a magazine
  • 7 is a battery pack
  • 8 is a power switch.
  • 9 is the voltage warning LED
  • 10 is the torsion torque setting dial
  • 11 is the binding wire guide nose
  • 12 is the trigger lever
  • 19 is the rotary cutter
  • 20 is the pin
  • 21 is the cutter lever
  • R is the reinforcing bar
  • W is the binding wire Indicates,. Best mode for carrying out S Ming
  • Figure 1 shows an electric rebar binding machine 1.
  • a bundling wire feed mechanism 3 and a bundling wire twisting mechanism 4 are built in the housing 2, and a bundling wire reel (not shown) is loaded in the magazine 6 arranged in front of the drip portion 5 of the housing 2. Is done.
  • a battery pack 7 containing a NiMH battery is attached to the end of the grip part 5, and is fed through a power supply circuit board (not shown).
  • the feed motor of the binding wire feed mechanism 3 and the torsion motor of the binding wire twist mechanism 4 Supply power to
  • a power switch 8 As shown in FIGS. 1 and 2, a power switch 8, a warning detection LED 9 , and a torsion torque adjustment dial 10 as a torsion drive adjustment dial are arranged on the upper surface of the rear part of the reinforcing bar binding machine 1.
  • a voltage warning buzzer (not shown) is provided in the housing 2.
  • the torsion torque adjustment dial 10 is marked with a scale from 1 to 8, and the torsion torque can be set to the maximum by setting the torsion torque adjustment dial 10 pointer to the 8 scale.
  • the initialization operation of the reinforcing bar binding machine 1 is executed.
  • the tie wire feeder mechanism 3 feeds the tie wire to the upper tie wire guide nose 11 for a certain length, and cuts off the end of the tie wire with the rotary forceter of the tie wire cutting mechanism described later. Align the tip of the cable tie.
  • the binding wire twisting mechanism 4 does not grip the binding wire. Performs a series of operations consisting of clamping and twisting at, stops at the initial position, and enters a standby state. After entering the standby state, pulling the trigger lever 12 continuously executes the rebar binding operation of 1 cycle consisting of binding wire feed, binding wire clamp, binding wire pull back and binding wire cutting, and binding wire twisting. .
  • the control unit monitors the voltage of the battery pack 7 during the bundling operation via the voltage detection circuit.
  • a buzzer sounds and the warning detection LED 9 Is turned on to notify the voltage drop.
  • the control unit enters the warm-up mode, which will be described later, and the binding wire force operation is performed a predetermined number of times. Executed.
  • the bundling wire feed mechanism 3 includes a V-grooved main driving gear 14 driven by a feed motor 13, and a V-grooved driven gear 15 mating with the V-groove main driving gear 14. It consists of. It is sandwiched between the V-grooved main driving gear 14 and the V-grooved driven gear I 5 to feed the binding wire.
  • the binding wire W is sent upward from the binding wire reel in the magazine.
  • the sent out binding wire W is formed in an arc shape along the inner guide groove of the binding wire guide nose 11 shown in Fig. 1 and goes around the rebar R, and the tip is the binding wire twist mechanism 4 Pass between the clamps.
  • the V-groove driven gear 15 is attached to the lever 16 and is in close contact with the V-groove main gear 14 by the panel force of the compression coil spring 17 interposed in the lever 16.
  • the V-groove driven gear 15 attached to the top of the lever 16 moves away from the V-groove main gear 14 on the feed motor 13 side.
  • the binding wire W can be passed between the grooved main gear 14 and the V-groove driven gear 15.
  • a funnel-shaped tie wire guide 18 is provided between the two gears 14 and 15, and the tie wire W is passed through the tie wire guide 18 from below and the V-groove main gear 14 and the V groove. Set the cable tie between the driven gear 15.
  • the rotary cutter 19 includes a cylindrical pin 20 having a diametric groove and a cutter lever 21 fitted to the pin 20. Cutter lever 21 The cutter part 2 la corresponding to the groove of the pin 20 is formed in the fitting part. By passing the binding wire through the groove of the pin 20 and rotating the cutter lever 21, the force cutter part 21 a of the force foot lever 21 shears the binding wire W at the outer peripheral position of the pin 20.
  • the end of the cutter lever 21 is coupled to the slider of the binding wire twist mechanism 4 via a link, and the initial position of FIG. 3 (b) is linked with the movement of the binding wire twist mechanism 4. Rotate in the direction of the arrow to cut the binding wire, and after cutting the binding wire, return to the initial position in conjunction with the binding wire twisting mechanism as shown in Fig. 4.
  • the binding wire twisting mechanism 4 is a mechanism comprising a twisting shaft (not shown in FIG. 1) and three clamp plates attached to the tip of the twisting shaft.
  • the three clamp plates are located inside the side cover 23 located between the cable guide nose 11 and the lower guard 22, and are located on both sides of the fixed central clamp plate. Is opened and closed by the cam mechanism.
  • the binding wire is sent out between the central clamp plate and one outer clamp plate, and the controller (not shown) stops sending the binding wire after sending out the binding wire corresponding to the set number of turns. At this time, the leading end of the binding wire reaches a predetermined position of the binding wire guide nose 11.
  • the clamp plate of the binding wire twist mechanism 4 clamps the binding wire loop, pulls back the binding wire, and the binding wire twist mechanism 4 slides to shear the rear end of the binding wire loop, followed by the binding wire loop. Disconnected from the cable tie. Subsequently, the torsion shaft of the binding wire twisting mechanism 4 and the clamp plate are rotationally driven to twist the clamp portion of the binding wire loop, thereby binding the reinforcing bars.
  • Torsion is stopped when the torsional torque of the torsion motor rises to a certain set value. After that, the torsion motor is rotated in the reverse direction, the clamp plate is opened, the torsion shaft is returned to the initial position, and the binding process of one cycle is completed.
  • the reinforcing bar binding machine 1 has a warm-up function.
  • the control system is configured to be in warm-up mode.
  • Fig. 5 shows the operation flow during start-up operation.
  • the control unit reads the state of trigger lever 12 and torsion torque adjustment dial 10 (steps 10 2 and 10 3 ).
  • the trigger lever I 2 is off or the torsion torque adjustment dial 10 is set to a scale other than 8, the binding wire feed, the binding wire twisting mechanism drive, the binding wire cutting, and the initial position return Executes the digitizing operation (Step 104) and enters standby (Step 107).
  • Step 105 when the torsion torque adjustment dial 10 is set to the scale 8 and the power switch is turned on while the trigger lever 12 is pulled, the warm-up mode is entered, and the binding wire twisting mechanism 4 reciprocates, that is, the binding wire cut operation. Execute (Step 105) and repeat until the cutting operation reaches 50 times (Step 106). After executing 50 times, it becomes standby (Step 107). As a result, the temperature of the grease rises and the viscosity decreases, and the temperature of the NiMH battery rises and is activated, and normal bundling operation is possible even at low temperatures.
  • the motor drive adjustment dial is described as a torsion torque adjustment dial, but other adjustment dials such as a motor rotation amount and a motor speed may be used.
  • the present invention can be variously modified within the technical scope of the present invention, and needless to say, can be applied to a power tool other than a reinforcing bar binding machine. It is natural.
  • the rebar tying machine is used in a low temperature environment. Malfunction when using

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Abstract

鉄筋結束機は、電源スイッチ投入時に、モータ駆動調節ダイヤルの設定位置とトリガレバーの状態とを読込み、モータ駆動調節ダイヤルが特定の設定位置にあり、且つトリガレバーがオンの状態である場合に、結束線切断機構を所定回数駆動してウォームアップする制御装置を、備える。寒冷環境において、ウォームアップ動作を実行することにより、機構部に塗布されているグリースの粘度を低下させることができ、結束線を浪費することなく温暖環境と同様に作業することができる。

Description

鉄筋結束機 技術分野
この発明は、 鉄筋結束機に関するものであり、 特に、 暖機運転機能を設 けて低温環境における作動不良を防止した鉄筋結束機に関するものである。
明
背景技術
電動工具や空圧工具などの動力工具において、 回転軸やピストンの摺動 書
面や、 歯車やカムなどの摩擦面に潤滑油を適宜用いることは常識であり （例えば 、 特開 2003- 136435) 、 鉄筋結束機の結束線捩り機構などのように比較的摺動速 度が遅く、 高負荷がかかる回転軸やスライド部材などの潤滑には、 より高粘度の グリースが用いられる。
鉄筋結束機を極めて低温の屋外などで使用する場合は、 可動部分に用い られているグリースの粘度が高くなることで、 回転軸ゃスラィド部材などの摺動 抵抗が上昇し、 本来の性能を発揮できないことがある。 また、 低温下では電池電 圧が低下してモータの出力も低下することから、 グリースの粘度上昇と相俟って 機構部の作動速度が低速且つ非力となり、 作動不良を起こしたり、 起動不能とな つたりすることがある。 発明の開示
そこで、 本発明の一または一以上の実施例は、 寒冷環境で使用する際の 作動不良が発生しない、 鉄筋結束機を提供する。
本発明の一または一以上の実施例によれば、 鉄筋結束機は、 リールに卷 かれた結束線を結束線ガイドノーズへ送って鉄筋の周りに結束線ループを形成す る結束線送り機構と、 結束線ループを捩って鉄筋を結束する結束線捩り機構とを 備える。 鉄筋結束機は、 通常の鉄筋結束モードに加えて、 前記結束線捩り機構を 所定回数駆動するウォームアップモードを備え、 鉄筋結束モードとウォームアツ プモードとを選択できる。
また、 本発明の一または一以上の実施例によれば、 鉄筋結束機は、 電源 スィッチ投入時に、 モータ駆動調節ダイヤルの設定位置とトリガレバーの状態と を読込み、 モータ駆動調節ダイヤルが特定の設定位置にあり、 且つトリガレバー がオンの状態である場合に、 上記ウォームアップ動作に入る制御装置、 を備える また、 本楽明の一または一以上の実施例によれば、 鉄筋結束機のウォー ムアップ方法は、 結束線送り機構の非作動状態を保持しつつ、 結束線捩じり機構 を所定回数往復動作する。
本発明の一または一以上の実施例によれば、 鉄筋結束機は、 ウォームァ ップモードを選択することにより、 結束線切断機構を所定回数駆動する暖機運転 を実行する。 このため、 低温下での潤滑油の高粘度化による起動不良や起動不能 などを回避することができ、 寒冷環境で使用する際の性能の低下を解消できる。 そして、 鉄筋結束機の通常の動作サイクルではなく、 結束線切断動作のみを実行 することにより、 結束線を無駄にすることがない。
また、 電源スィッチを投入する際の、 モータ駆動調節ダイヤルの設定位 置とトリガレバーの状態の組合せによってウォームアップ動作に入るように構成 することにより、 特別に動作モード選択スィッチなどを設ける必要はなく、 部品 点数が増加することもない。
その他の特徴おょぴ効果は、 実施例の記載おょぴ添付のクレームより明 白である。 図面の簡単な説明
図 1は、 鉄筋結束機の側面図。
図 2は、 鉄筋結束機の電源スィツチ部分の平面図。
図 3 (a) は、 結束線送り機構の正面図。
図 3 (b) は、 結束線送り機構の側面図。 図 4は、 結束線切断状態を示す結束線送り機構の側面図。
図 5は、 鉄筋結束機の電源投入時のフローチャート。 なお、 図中の符号、 1は鉄筋結束機、 2は 筐体、 3は結束線送り機構、 4 は結束線捩り機構、 5は グリップ部、 6はマガジン、 7はバッテリパック、 8は 電源スィッチ、 9は電圧警告 LED、 10は捩り トルク設定ダイヤル、 11は結束線 ガイドノーズ、 12は トリガレバー、 19は ロータリカッター、 20は ピン、 21は カッターレバー、 Rは鉄筋、 および、 Wは結束線、 を示す。 S明を実施するための最良の形態
以下図面に従って、 本発明の実施例を説明する。
図 1は電動式の鉄筋結束機 1を示す。 筐体 2内に、 結束線送り機構 3と結束 線捩じり機構 4とが内蔵され、 筐体 2のダリップ部 5の前方に配置したマガジン 6内 に結束線リール （図示せず） が装填される。 グリップ部 5の端部には NiMH電池を 内蔵するバッテリパック 7が装着され、 電源回路基板 （図示せず） を通じて結束 線送り機構 3の送りモータと結束線捩じり機構 4の捩じりモータとへ電力を供給す る。
図 1及び図 2に示すように、 鉄筋結束機 1の後部の上面には、 電源スィッチ 8、 警告感知 LED9、 捩り駆動調節ダイヤルとして捩り トルク調節ダイヤル 10が配 置される。 筐体 2内には電圧警告用のブザー （図示せず） が設けられている。 捩 り トルク調節ダイヤル 10の周辺には、 1から 8までの目盛りが記されていて、 捩り トルク調節ダイヤル 10の指針を 8の目盛りに合わせれば、 捩り トルクが最大に設 定される。
鉄筋結束機 1にバッテリパック 7を装着して電源スィツチ 10をオンすれば 、 鉄筋結束機 1の初期化動作が実行される。 初期化動作において、 結束線送り機 構 3が結束線を上側の結束線ガイドノーズ 11へ向けて一定の長さだけ送り、 後述 する結束線切断機構のロータリ力ッターで結束線の先端部を切り落として結束線 の先端を位置合わせする。 また、 結束線捩じり機構 4は結束線を把持しない状態 でクランプおよび捩りからなる一連の動作を行い、 初期位置で停止してスタンバ ィ状態となる。 スタンバイ状態となった後は、 トリガレバー 12を引けば、 結束線 送り、 結束線クランプ、 結束線引戻しと結束線切断、 結束線捩りからなる 1サイ クルの鉄筋結束動作が連続的に実行される。
制御部は、 電圧検出回路を介して結束動作中におけるバッテリパック 7の 電圧を監視していて、 バッテリパック 7の電圧が、 既定の充電推奨電圧へ降下し たときにブザーを鳴らし、 警告感知 LED9を点灯させて電圧の低下を通知する。 ま た、 捩り トルク調節ダイヤル 10の指針を 8の目盛りに合わせ、 トリガレバーを引 いた状態で電源スィツチをオンすると、 制御部は後述するウォームァップモード に入り、 結束線力ット動作が所定回数実行される。
図 3 (a)に示すように、 結束線送り機構 3は、 送りモータ 13にて駆動される V溝付主動歯車 14と、 この V溝付主動歯車 14に嚙合う V溝付従動歯車 15とからな る。 V溝付主動歯車 14と V溝付従動歯車 I5に挟まれて、 結束線が送り出される。 結束線 Wはマガジン内の結束線リールから上方へ送り出される。 送出された結束 線 Wは、 図 1に示す結束線ガイドノーズ 11の内周のガイド溝に沿って円弧状にフォ 一ミングされて鉄筋 Rの周囲を廻り、 先端は結束線捩じり機構 4のクランプ間を通 過する。
V溝付従動歯車 15はレバー 16に取付けられていて、 レバー 16に介装した 圧縮コイルバネ 17のパネ力によって V溝付主動歯車 14へ弹接している。 レバー 16 の下端部を中央側 （図 3 (a)において左） へ押すと、 レバー 16の上部に取付けた V 溝付従動歯車 15が送りモータ 13側の V溝付主動歯車 14から離れ、 V溝付主動歯車 14と V溝付従動歯車 15の間へ結束線 Wを通すことができる。 二個の歯車 14, 15の中 間の下方には漏斗形の結束線ガイド 18が設けられており、 下方から結束線 Wを結 束線ガイド 18へ通して V溝付主動歯車 14と V溝付従動歯車 15の間に結束線をセッ トする。
結束線送り機構 3の上方には結束線を切断するロータリ力ッター 19が配置 されている。 ロータリカッター 19は、 直径方向の溝を形成した円柱型のピン 20と 、 ピン 20に嵌合したカッターレバー 21とから構成される。 カッターレバー 21のピ ン嵌合部位にはピン 20の溝に対応するカッター部2 laが形成される。 ピン 20の溝 へ結束線を通し、 カッターレバー 21を回動することにより、 力ッターレバ一21の 力ッタ一部 21aがピン 20の外周位置で結束線 Wを剪断する。
図示は省略するが、 カッターレバー 21の端部は結束線捩り機構 4のスラィ ダにリンクを介して結合され、 結束線捩り機構 4の移動に連動して、 図 3 (b)の初 期位置から矢印方向へ回動して結束線を切断し、 図 4に示すように結束線切断後 に結束線捩り機構と連動して初期位置へ戻る。
結束線捩じり機構 4は、 図 1に表われない捩じり軸とその先端に取付けた 三枚のクランププレートとカ らなる機構である。 三枚のクランププレートは結束 線ガイドノーズ 11と下側ガード 22との間に位置しているサイドカバー 23の内側に あり、 固定された中央のクランププレートの両側に配置された二枚のクランププ レートがカム機構により開閉される。
結束線は、 中央のクランププレートと一方の外側クランププレートとの 間を通じて送出され、 制御装置 （図示せず） は、 設定された周回数に相当する結 束線を送出した後に結束線送りを停止し、 このとき結束線の先端は結束線ガイド ノーズ 11の所定の位置に達する。 そして、 結束線捩り機構 4のクランププレート が結束線ループをクランプし、 結束線を引戻すとともに、 結束線捩り機構 4がス ライドして結束線ループの後端を剪断し、 結束線ループが後続の結束線から切り 離される。 続いて、 結束線捩り機構 4の捩じり軸及びクランププレートが回転駆 動されて結束線ループのクランプ部分を捩りあげることにより鉄筋が結束される 。 捩りモータの捩り トルクが或る設定値に上昇したときに捩りが停止される。 そ の後、 捩りモータを逆回転させて、 クランププレートを開いて捩じり軸を初期位 置へ戻し、 1サイクルの結束工程を終了する。
続いて、 ウォームアップ機能について説明する。 外気温が低い場合は、 結束線捩り機構 4などに塗布されているグリースの粘度が上昇して作動に支障を 来たすことがある。 このような低温下における不都合を解消するために、 鉄筋結 束機 1はウォームアップ機能を備えている。 ここでは、 捩り トルク調節ダイヤル 1 0とトリガレバー 12 (トリガスィッチ） を特定の状態として電源を投入すること により、 ウォームアップモードとなるように制御系を構成している。
図 5は起動操作時の動作フローを示し、 電源スィッチ 8をオン （ステップ 1 01) したときに、 制御部はトリガレバー 12と捩り トルク調節ダイヤル 10の状態を 読込み （ステップ 102， 103) 、 トリガレバー I2がオフ、 または捩り トルク調節ダ ィャル 10が目盛り 8以外にセットされている場合は、 結束線送り、 結束線捩り機 構駆動と結束線切断、 初期位置復帰からなる通常の初期化動作 （ステップ 104) を実行し、 スタンバイ (ステップ 107) となる。
一方、 捩り トルク調節ダイヤル 10を目盛り 8にセットし、 トリガレバー 12 を引いた状態で電源スィツチをオンした場合は、 ウォームアップモードに入り、 結束線捩り機構 4の往復動作、 即ち結束線カット動作 （ステップ 105) を実行し、 カット動作が 50回になるまで繰返し （ステップ 106) 、 50回実行後にスタンバイ (ステップ 107) となる。 これにより、 グリースの温度が上昇して粘度が低下し 、 且つ NiMH電池の温度も上昇して活性化し、 低温下でも正常な結束動作が可能に なる。
また、 このウォームアップモードでは結束,綠送りは実行せず、 結束線力 ット動作のみを行うことで、 結束線を浪費することはない。 また、 何等かの理由 でウォームアップを中断する場合は、 電源スィツチ 8をオフすれば電源が遮断さ れて全ての動作が停止する。 尚、 上記実施例では、 モータ駆動調節ダイヤルを捩 り トルク調節ダイヤルとして説明したが、 これ以外にモータ回転量やモータ速度 等の調節ダイヤルを利用してもよい。
尚、 この発明は、 この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能で あり、 また、 鉄筋結束機以外の電動工具にも応用できることは言うまでもなく、 この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
本出願は、 2005年 1月 13日出願の日本特許出願 （特願 2005- 006818) に基 づくものであり、 その内容はここに参照として取り込まれる。 産業上の利用可能性
本発明の一または一以上の実施例によれば、 鉄筋結束機を低温環境で使 用する際の動作不良が防止される

Claims

請 求 の 範 囲
1 . リールに巻かれた結束線を結束線ガイドノ ズへ送って鉄筋の周りに結 束線ループを形成する結束線送り機構と、
結束線ループを捩つて鉄筋を結束する結束線捩り機構と、
通常の鉄筋結束モードと、
前記結束線捩り機構を所定回数駆動するウォームアツプモードと、 を具備する、 鉄筋結束機。
2 . 前記鉄筋結束モードと前記ウォームアップモードとを選択できる、 請求 項 1の鉄筋結束機。
3 . 更に、 電源スィッチ投入時に、 モータ駆動調節ダイヤルの設定位置とト リガレバーの状態とを読込み、 モータ駆動調節ダイヤルが特定の設定位置にあり 、 且つトリガレバーがオンの状態である場合に、 上記ウォームアップ動作に入る 制御装置、 を具備する、 請求項 2の鉄筋結束機。
4. 結束線送り機構の非作動状態を保持しつつ、 結束線捩じり機構を所定回 数往復動作する、
結束線送り機構と結束線捩じり機構とを有する鉄筋結束機のウォームァ ップ方法。
PCT/JP2005/024229 2005-01-13 2005-12-27 鉄筋結束機 WO2006075538A1 (ja)

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