WO2006058707A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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WO2006058707A1
WO2006058707A1 PCT/EP2005/012746 EP2005012746W WO2006058707A1 WO 2006058707 A1 WO2006058707 A1 WO 2006058707A1 EP 2005012746 W EP2005012746 W EP 2005012746W WO 2006058707 A1 WO2006058707 A1 WO 2006058707A1
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WO
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glazing
refrigerator
metal shell
freezer according
metal
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/012746
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Neumann
Werner Schad
Dorner Georg
Josef Hecht
Original Assignee
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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Priority to JP2007541873A priority Critical patent/JP2008522122A/ja
Priority to EP05822715.8A priority patent/EP1819972B1/de
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Priority to US11/791,628 priority patent/US7805892B2/en
Priority to ES05822715T priority patent/ES2709892T3/es
Publication of WO2006058707A1 publication Critical patent/WO2006058707A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • A47F3/0434—Glass or transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a glass door, which has a metal frame into which a glazing is inserted.
  • Refrigerators in the context of the present application can also be climatic cabinets for storing wine in particular.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved refrigerator and / or freezer of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and the latter further develops in an advantageous manner.
  • an optically high-quality glass door with sufficient stability is to be created.
  • the metal frame surrounding the glazing is not composed of several pieces. It consists of a circumferentially integrally formed integrally metal shell, which is formed seamless at least on the visible side of the door. As a result, a hitherto unreached homogeneous optics is realized. Color deviations, visible gaps or joints are eliminated.
  • the outer shell of the door consists of a full-surface evenly trained and aligned material. Nevertheless, in order to achieve the necessary stability, the metal shell can be foamed or foamed all around with a foam body. As a result, the integral one-piece metal shell regardless of the usual stability requirements for the metal frame in its shape significantly more varied and almost arbitrarily designed.
  • the integrally one-piece metal shell consists of a chip-free deformed sheet metal profile, which can be made of a one-piece sheet metal blank and can have a central punched-out for the glazing.
  • the metal shell is deep-drawn. Alternatively or additionally, it may be bent and beaded. Unbended or -branched edge webs can be welded at joints in the invisible area.
  • the inside of the metal shell is flat, preferably full surface, connected to the foam body. In particular, if the metal shell has in cross-section inclined flanks to each other, a considerable stiffening can be achieved by the back-foaming. The dimensional stability of the metal shell improves considerably by the foaming.
  • the metal frame can be kept largely without condensation even without heating become.
  • the metal shell can be given different contours on its front side.
  • the metal shell has a bellied over the width and / or height of the door front side. Apart from a dynamic look, this gives the door increased rigidity.
  • the curvature is not limited to a curvature in the cross section, as would be available with extruded profiles limited. Rather, the upper and lower transverse legs of the metal frame are curved at their front in the longitudinal direction of the transverse legs, i. the entire front side of the metal shell is slightly curved around a substantially vertical axis of curvature, whereby the metal shell is plastically lifted from the planar glazing.
  • the metal shell may have a glazing cutout, in which an integrally encircling cover frame is inserted.
  • the cover frame may rest against the edge of the metal shell delimiting the glazing cutout, in particular it may be plugged with a circumferential groove on said edge, which preferably extends substantially parallel to the glazing plane, so that the metal jacket edge is encompassed on both sides by the cover frame ,
  • the cover frame is in this case preferably formed integrally with slight oversize relative to the glazing cutout. He can still be used by elastic deformation in the glazing cutout.
  • the cover frame is advantageously formed frontally gap-free and also largely free of glass for glazing, thereby avoiding pollution and proper appearance is ensured over a long time.
  • said cover frame may have a varying depth to compensate for the curvature of the front of the metal frame relative to the planar glazing.
  • the glazing cutout of the metal shell can be angular.
  • a sharp, precise look is achieved here.
  • a rounded glazing cut-out can also be introduced into the metal casing. This makes it possible, in particular, to provide an edge web angled relative to the front side of the metal jacket on the metal jacket towards the glazing cutout. Such an angled edge web causes a stiffening of the metal shell in itself, which gives the door a higher strength.
  • an elastic seal can be interposed. This can basically be provided on the front side of the glazing, in particular if the angled edge web described above is used. In order to achieve a precise appearance from the outside, which is not disturbed by the sometimes unsightly rubber bead of the seal, the tolerance compensation is, however, laid on the inside.
  • the glazing may be present on its front side directly at the edge of the metal shell bounding the glazing cutout or the cover frame described above.
  • the elastic seal for tolerance compensation is provided on the back.
  • the glazing may be mounted on the metal frame in various ways. In a development of the invention, a glazing holder is provided for the glazing, which can be fastened to the frame reinforcement. If the foaming described above is provided, the glazing holder can be foamed into the foam body.
  • the glazing holder of the metal frame has inwardly projecting support legs, on which rests the glazing with its flat side.
  • a suitable connection is expediently provided between the support leg and the glazing.
  • the glazing may be glued to the support leg. By gluing the glass to these parts, the door gets its final rigidity.
  • the glazing in a further development of the invention is a multiple glazing, in which a plurality of glass sheets are arranged spaced from each other.
  • three glass sheets may be provided, which are interconnected by peripherally encircling spacers.
  • an elastic lip seal is provided between the metal jacket and the glazing and / or between the glazing holder and the glazing, which surrounds the glazing and compensates for changes in thickness of the glazing with its elastic lip. This prevents moisture on the one hand. On the other hand, a clean conclusion is created.
  • the elastic seal may have sections of different hardness and / or flexibility.
  • a soft sealing lip may be formed on a harder mounting portion.
  • the seal can be injection molded in this two-component process of various plastics. It is also possible to form a softer sealing lip by coextrusion.
  • the seal can not only seal the glazing, but at the same time take over a storage function for the glazing.
  • a lighting device may be provided on the metal frame, which directs light into the glazing.
  • light emitting diodes or fluorescent tubes can be provided in the transition region between the metal frame and the glazing.
  • this can be dispensed with a separate illumination of the device interior.
  • Other additional applications, such as a frame heater, may be provided within the metal shell.
  • the door above and / or below their seal to the device body to be extended to cover for example, the device or overhanging accessories, especially door extensions, be attached to the metal frame, which then possibly can accommodate additional components such as lock or thermometer ,
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator with a glass door according to a preferred embodiment of the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is a sectional view of the glass door of the refrigerator of FIG. 1 along the line A-A in Fig. 1,
  • Fig. 3 is a sectional view of the glass door of Figure 1 according to a preferred embodiment of the invention, in which the metal shell is foamed, and
  • Fig. 4 is a sectional view of a glass door similar to Fig. 3 according to another preferred embodiment of the invention, in which the metal shell is foamed.
  • the cooling device 1 shown in Figure 1 has a substantially cubic device body 2, which is itself open at the front and closed by a door 3.
  • the door 3 is mounted in a manner known per se about a vertical door pivot axis on the device body 2, so that it can be pivoted up and down with the help of a door handle 4 about the right in Figure 1 pivot axis.
  • the door 3 is formed as a glass door, which has a metal frame 5, in which a glazing 6 is inserted.
  • the metal frame is regularly made quite narrow.
  • the glazing 6 regularly takes a more than 2/3 of the width or the height of the door.
  • the metal frame 5 consists of a circumferentially integrally integral metal shell 7, which is made of one piece, in particular of a one-piece sheet metal blank, in a chipless forming process.
  • the metal shell 7 can be deep-drawn or bent and crimped.
  • this has the metal shell 7 at least on its visible front, the figure 2 shows no seam or joints, as is the case with conventional metal glass doors, which are composed of several metal frame pieces.
  • thermometer 8 and a lock 9 are introduced into the metal shell.
  • a gasket 14 which is pressed against the appliance body 2 when closing the door, sits around the glazing 6 on the metal frame 5 at the rear. SoII the door 3 are extended above and / or below the seal 14, for example, to cover or overhang the device, additional parts can be installed, which can then possibly accommodate the additional components such as the lock 9 or the thermometer 8.
  • the metal shell 7 is slightly convex at its front over the entire width of the door.
  • the upper and lower transverse legs 11 are over their length, i. according to Figure 1 from left to right, slightly curved.
  • the resulting difference from the planar glazing 6 is compensated for either by a cover frame inserted into the glazing cut-out or by the edge webs of the metal shell angled towards the front, as will be described in more detail.
  • the metal shell 7 has been formed without cutting into the desired cross-sectional contour so that the metal shell 7 comprises a front-side section 16, a narrow-side section 17 and a rear-side section 18.
  • back cavity is filled with foam, so that a circumferential foam body 19 over the entire surface of the rear wall of the metal shell 7 nestles and forms a closed frame stiffening, which significantly improves the dimensional stability of the metal shell.
  • foam backing of the metal shell 7 also improved thermal insulation is achieved.
  • the metal frame 5 has a much improved K value.
  • a glazing holder 12 is foamed into the foam body 19, which on the one hand has the inwardly projecting support leg 13 for the glazing 6 and an end leg 20 which is angled in an L shape.
  • the serving as glazing holder 12 profile limits the foam body 19 to the non-limited by the metal shell 7 open side of the metal frame fifth
  • the glazing 6 consists of a triple glazing comprising three glass panes 21, 22, 23, which are arranged parallel to each other and are interconnected by spacers 24 and 25.
  • the spacers 24 and 25 advantageously extend all the way round, resulting in a completely sealed insulating glazing package.
  • the glazing 6 is inserted into the glazing holder 12 and may there be secured to the support leg 13 by a bond 26. Compared to the limiting leg 20, the glazing 6 is sealed by a circumferential seal 27.
  • the glazing holder 12 with the glazing 6 inserted therein is inserted from the rear into the open side of the metal shell 7, wherein the edge of the central punching of the metal shell 7 for the glazing 6 by a further seal 28 which sits on the edge of the metal shell 7 , sealed and finished clean. Then, after inserting the glazing with the glazing holder 12 provided thereon, the cavity forming the rear side in the metal jacket 7 is filled with foam, so that the glazing holder 12 is foamed into the foam body 19.
  • the glazing holder 12 comprises a support portion 29 which rests on the rear leg portion 18 of the metal shell 7. On this support portion 29, the door seal 14 is fixed, which seals the door 3 relative to the support body 2.
  • the edge 40 of the metal jacket 7, which delimits the glazing cutout 41 of the metal shell, is angled inward with respect to the front side of the metal shell 7, the last edge web again being angled substantially parallel to the glazing plane. Due to the angled design of the edge portion 40 of the metal shell 7 receives a considerably increased rigidity.
  • the seal 28 is seated on the edge web 40. It can be circumferentially attached to this, with sealing lips of the seal 28 are supported on the front side of the glazing and allow tolerance compensation. Not only are manufacturing tolerances important here. On the contrary, the multiple glazing can change its thickness as a result of pressure changes, for example during transport at higher altitudes, so that tolerance compensation is necessary. In this version tion of the glass door of the glazing cutout 41 is advantageously not right angular, but rounded to allow the formation of the edge web.
  • the embodiment according to FIG. 4 likewise comprises the metal casing 7, which is crowned in FIG. 2 over the door width and triangular in cross-section, in the central punched-out portion of which the glazing 6 with the glazing holder 12 attached thereto is inserted.
  • the glazing holder 12 is seated with a support portion 29 on the rear leg portion 18 of the metal shell 7.
  • the glazing holder 12 is formed, so to speak vice versa.
  • the support arm 13, on which the glazing 6 rests, extends at the front end of the end leg 20 of the glazing holder 12.
  • a connection in the form of a cover frame 42 is provided, as it were called a labyrinth seal.
  • a profile piece 31 forming the cover frame 42 sits in a clamping manner on the edge of the metal jacket 7 adjoining the central punched-out area and extends toward the glazing 6, the profile piece 13 being fork-shaped towards the glazing 6.
  • an integrally formed on the support leg 13 edge web 32 extends.
  • the cover 42 is integrally formed circumferentially and has over the glazing cutout 41 a slight oversize. As FIG. 4 shows, the edge 40 bordering the glazing cutout 41 extends without angling, ie essentially parallel to the glazing plane.
  • the cover frame 42 has a circumferential groove, with which it can be plugged under elastic deformation of the cover 42 on the edge 40, so that it is embraced on both sides.
  • the curvature of the metal shell which can be seen from FIG. 2, is also compensated for by the cover frame 42 in relation to the glazing.
  • the curvature of the metal shell changes the distance of the edge 40 from the glazing plane.
  • the cover frame 42 has a depth that changes along the length of the transverse legs 11, ie its rear side, which faces the glazing, forms a flat surface, whereby a gap between the glazing and the corresponding leg of the profile piece 31 is minimized.
  • the tolerance compensation for the glazing 6 is in the embodiment of Figure 4, so to speak to the rear, i. laid on the inside of the door.
  • the glazing 6 is held at the rear by a circumferential seal 33 in the glazing holder 12.
  • the seal 33 can be latched in the glazing holder 12 and covers the edge of the glazing 6.
  • the peripheral seal 33 is advantageously injection molded or coextruded from a variety of plastics in the two-component process.
  • the seal 33 may have an elastic sealing lip 43, which is formed on a stiffer mounting portion 44.
  • the stiffer mounting portion 44 is provided in the illustrated embodiment with a locking arm, by means of which the seal 33 can be latched to the glazing holder 12.
  • the metal shell 7 is foamed on the back wall side.
  • the forming foam body 19 of the glazing holder 12 is foamed.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät (1) mit einer Glastür (3), die einen Metallrahmen (5) aufweist, in den eine Verglasung (6) eingesetzt ist. Erfin­dungsgemäß zeichnet sich das Kühl- und/oder Gefriergerät (1) dadurch aus, dass der Metallrahmen aus einem umlaufend integral einstückigen Metallmantel besteht.

Description

Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einer Glastüre, die einen Metallrahmen aufweist, in den eine Verglasung eingesetzt ist. Kühlgeräte im Sinne der vorliegenden Anmeldung können auch Klimaschränke zur Aufbewahrung insbesondere von Wein sein.
Bisherige Glastüren von Kühlgeräten sind in mehrerer Hinsicht nachteilig. Soweit ihr Metallrahmen aus Aluminiumstrangpressprofilen besteht, die auf Gehrung geschnitten und zusammengesetzt sind, sind an den Verbindungsstellen durch Toleranzen Spalte unvermeidbar. Zusätzliche Applikationen wie Schlösser, Sichtfenster und dergleichen sind nur schwer in die Strangpressprofile einbringbar. Zudem ist die Kontur des Metallrahmens durch die Rahmenprofile mehr oder minder vorgegeben und allenfalls durch zusätzliche Bearbeitung geringfügig anpassbar.
Soweit der Rahmen von Glastüren aus Kunststoffextrusionsprofilen und/oder -spritzteilen durch Verschweißen oder Zusammenstecken aufgebaut wird, ist regelmäßig keine hochwertige Optik erreichbar. Durch das Verschweißen kommt es zu sichtbaren Stoßstellen. Zudem kann durch die Kombination verschiedener Kunststoffteile meist keine einheitliche Farbe oder Oberfläche erreicht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kühl- und/oder Gefriergerät der genannten Art zu schaffen, das Nachteile des Standes der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere soll eine optisch hochwertige Glastüre mit ausreichender Stabilität geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist also der die Verglasung umgebende Metallrahmen nicht aus mehreren Stücken zusammengesetzt. Er besteht aus einem umlaufend integral einstückig ausgebildeten Metallmantel, der zumindest auf der Sichtseite der Tür nahtfrei ausgebildet ist. Hierdurch wird eine bislang nicht erreichte homogene Optik verwirklicht. Farbliche Abweichungen, sichtbare Spaltbildung oder Stoßstellen sind beseitigt. Die Außenhülle der Tür besteht aus einem vollflächig gleichmäßig ausgebildeten und ausgerichteten Material. Um dennoch die notwendige Stabilität zu erreichen, kann der Metallmantel umlaufend mit einem Schaumkörper hinterschäumt bzw. ausgeschäumt sein. Hierdurch kann der integral einstückige Metallmantel ungeachtet der üblichen Stabilitätsanforderungen an den Metallrahmen in seiner Formgebung wesentlich variantenreicher und nahezu beliebig gestaltet werden.
Insbesondere besteht der integral einstückige Metallmantel aus einem spanfrei umgeformten Blechprofil, das aus einer einstückigen Blechplatine gefertigt sein und für die Verglasung eine zentrale Ausstanzung aufweisen kann. Vorzugsweise ist der Metallmantel tiefgezogen. Alternativ oder zusätzlich kann er gebogen und gebördelt sein. Ungebogene bzw. -gebördelte Randstege können an Stoßstellen im unsichtbaren Bereich verschweißt sein. Die Innenseite des Metallmantels ist flächig, vorzugsweise vollflächig, mit dem Schaumkörper verbunden. Insbesondere wenn der Metallmantel im Querschnitt zueinander geneigte Flanken besitzt, kann durch das Hinterschäumen eine beträchtliche Aussteifung erreicht werden. Die Maßhaltigkeit des Metallmantels verbessert sich durch das Schäumen beträchtlich. Zugleich verbessert das Hinterschäumen des Metallmanteis beträchtlich den Wärmedurchgangskoeffizienten, den sogenannten „K-Wert" des Profils. Darüber hinaus wird durch den Schaumkörper eine deutliche Reduktion der Kondensatbildung am Rahmen und im Übergang zur Verglasung erzielt. Der Metallrahmen kann auch ohne eine Heizung weitgehend kondensatfrei gehalten werden.
Dem Metallmantel können an seiner Frontseite verschiedene Konturen gegeben werden. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besitzt der Metallmantel eine über die Breite und/oder die Höhe der Tür bauchig geformte Frontseite. Abgesehen von einer dynamischen Optik erhält die Tür hierdurch eine erhöhte Steifigkeit in sich. Die Krümmung ist hierbei nicht auf eine Krümmung im Querschnitt, wie sie auch bei Strangpressprofilen erhältlich wäre, beschränkt. Vielmehr sind die oberen und unteren Querschenkel des Metallrahmens an ihrer Frontseite in Längsrichtung der Querschenkel gekrümmt, d.h. die gesamte Frontseite des Metallmantels ist um eine im wesentlichen vertikale Krümmungsachse leicht gekrümmt, wodurch sich der Metallmantel plastisch von der planen Verglasung abhebt.
Um eine präzise scharflinige Optik auch am Übergang zur Verglasung zu erreichen, kann der Metallmantel einen Verglasungsausschnitt aufweisen, in den ein einstückig umlaufender Abdeckrahmen eingesetzt ist. Der Abdeckrahmen kann an den den Verglasungsausschnitt begrenzenden Rand des Metallmantels umlaufend anliegen, insbesondere kann er mit einer umlaufenden Nut auf den genannten Rand, der sich vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der Verglasungsebene erstreckt, aufgesteckt werden, so dass der Metallmantelrand beidseitig von dem Abdeckrahmen umgriffen ist. Der Abdeckrahmen ist hierbei vorzugsweise einstückig mit leichter Übergröße gegenüber dem Verglasungsausschnitt ausgebildet. Er kann durch elastische Verformung dennoch in den Verglasungsausschnitt eingesetzt werden. - A -
Der Abdeckrahmen ist vorteilhafterweise frontseitig spaltfrei ausgebildet und schließt auch zur Verglasung weitgehend spaltfrei ab, wodurch Verschmutzungslinien vermieden und eine einwandfreie Optik auch über lange Zeit sichergestellt ist.
Besitzt der Metallmantel die zuvor beschriebene Balligkeit quer über die gesamte Türbreite, kann der genannte Abdeckrahmen eine sich ändernde Tiefe besitzen, um die Krümmung der Frontseite des Metallrahmens gegenüber der planen Verglasung auszugleichen.
Vorteilhafterweise kann der Verglasungsausschnitt des Metallmantels eckig ausgebildet sein. Im Gegensatz zu einem gerundeten Verglasungsausschnitt wird hier eine scharfe, präzise Optik erreicht.
Es versteht sich jedoch, dass ein solcher eckiger Verglasungsausschnitt nicht zwangsweise vorgesehen sein muss. Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung kann in den Metallmantel auch ein abgerundeter Verglasungsausschnitt eingebracht sein. Dies ermöglicht es insbesondere, an dem Metallmantel zum Verglasungsausschnitt hin einen gegenüber der Frontseite des Metallmantels abgewinkelten Randsteg vorzusehen. Ein solcher abgewinkelter Randsteg bewirkt eine Versteifung des Metallmantels in sich, die der Tür eine höhere Festigkeit gibt.
Um einen Toleranzausgleich zwischen der Verglasung und dem Metallmantel zu ermöglichen, kann eine elastische Dichtung zwischengeschaltet werden. Diese kann grundsätzlich an der Frontseite der Verglasung vorgesehen sein, insbesondere wenn der zuvor beschriebene abgewinkelte Randsteg Verwendung findet. Um von außen eine präzise Optik zu erreichen, die durch die bisweilen unansehnliche Gummiwulst der Dichtung nicht gestört wird, wird der Toleranzausgleich jedoch auf die Innenseite verlegt. Die Verglasung kann auf ihrer Frontseite unmittelbar an dem den Verglasungsausschnitt begrenzenden Rand des Metallmantels oder dem zuvor beschriebenen darin eingesetzten Abdeckrahmen anstehen. Die elastische Dichtung zum Toleranzausgleich wird auf der Rückseite vorgesehen. Die Verglasung kann in verschiedener Art und Weise an dem Metallrahmen gelagert sein. In Weiterbildung der Erfindung ist für die Verglasung ein Verglasungshal- ter vorgesehen, der an der Rahmenversteifung befestigt sein kann. Wird die zuvor beschriebene Ausschäumung vorgesehen, kann der Verglasungshalter in den Schaumkörper eingeschäumt sein.
Vorteilhafterweise besitzt der Verglasungshalter von dem Metallrahmen nach innen vorspringende Auflagerschenkel, auf denen die Verglasung mit ihrer Flachseite aufliegt. Zwischen dem Auflagerschenkel und der Verglasung ist zweckmäßigerweise eine geeignete Verbindung vorgesehen. Insbesondere kann die Verglasung auf den Auflagerschenkel aufgeklebt sein. Durch das Verkleben des Glases mit diesen Teilen erhält die Tür ihre endgültige Steifigkeit.
Um eine gute Wärmedämmung zu erreichen, ist die Verglasung in Weiterbildung der Erfindung eine Mehrfachverglasung, bei der mehrere Glasscheiben voneinander beabstandet angeordnet sind. Gemäß einer Ausführung der Erfindung können drei Glasscheiben vorgesehen sein, die durch randseitig umlaufende Distanzstücke miteinander verbunden sind.
In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Metallmantel und der Verglasung und/oder zwischen dem Verglasungshalter und der Verglasung eine elastische Lippendichtung vorgesehen, die die Verglasung umgreift und mit ihrer elastischen Lippe Dickenänderungen der Verglasung ausgleicht. Dies verhindert einerseits Feuchtigkeitseintritt. Andererseits wird ein sauberer Abschluss geschaffen.
Die elastische Dichtung kann hierbei Abschnitte unterschiedlicher Härte und/oder Flexibilität aufweisen. Insbesondere kann eine weiche Dichtlippe an einem härteren Befestigungsabschnitt angeformt sein. Die Dichtung kann hierzu im Zweikomponentenverfahren aus verschiedenen Kunststoffen spritzgegossen sein. Ebenso möglich ist es, eine weichere Dichtlippe durch Koextrusion anzuformen. Vorteilhafterweise kann die Dichtung nicht nur die Verglasung abdichten, sondern für die Verglasung gleichzeitig eine Lagerungsfunktion übernehmen. Um die Tür zu beleuchten, kann an dem Metallrahmen eine Beleuchtungseinrichtung vorgesehen sein, die Licht in die Verglasung leitet. Hierzu können im Übergangsbereich zwischen dem Metallrahmen und der Verglasung Leuchtdioden oder Leuchtstoffröhren vorgesehen werden. Gegebenenfalls kann hierdurch auf eine separate Beleuchtung des Geräteinnenraums verzichtet werden. Weitere Zusatzapplikationen, wie beispielsweise eine Rahmenheizung, können innerhalb des Metallmantels vorgesehen werden.
Soll die Tür oberhalb und/oder unterhalb ihrer Dichtung zum Gerätekorpus hin verlängert werden, um beispielsweise das Gerät abzudecken oder zu überragen, können Zusatzteile, insbesondere Türverlängerungen, an den Metallrahmen angebaut sein, welche dann ggf. auch zusätzliche Bauteile wie Schloss oder Thermometer aufnehmen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Kühlgeräts mit einer Glastür nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung,
Fig. 2: eine Schnittansicht der Glastür des Kühlgeräts aus Fig. 1 entlang der Linie A-A in Fig. 1 ,
Fig. 3: eine Schnittansicht der Glastür aus Fig. 1 nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der der Metallmantel ausgeschäumt ist, und
Fig. 4: eine Schnittansicht einer Glastüre ähnlich Fig. 3 nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der der Metallmantel ausgeschäumt ist. Das in Figur 1 gezeigte Kühlgerät 1 besitzt einen im wesentlichen kubischen Gerätekorpus 2, der selbst frontseitig offen ausgebildet und durch eine Tür 3 verschließbar ist. Die Tür 3 ist in an sich bekannter Weise um eine vertikale Türschwenkachse schwenkbar an dem Gerätekorpus 2 gelagert, so dass sie mit Hilfe eines Türgriffs 4 um die in Figur 1 rechts liegende Schwenkachse auf- und zugeschwenkt werden kann.
Wie Figur 2 näher zeigt, ist die Türe 3 als Glastüre ausgebildet, die einen Metallrahmen 5 aufweist, in den eine Verglasung 6 eingesetzt ist. Bei solchen Glastüren ist der Metallrahmen regelmäßig recht schmal ausgebildet. Die Verglasung 6 nimmt regelmäßig mehr als 2/3 der Breite bzw. der Höhe der Tür ein.
Der Metallrahmen 5 besteht aus einem umlaufend integral einstückigen Metallmantel 7, der aus einem Stück, insbesondere aus einer einstückigen Blechplatine, in einem spanlosen Umformprozess gefertigt ist. Insbesondere kann der Metallmantel 7 tiefgezogen oder gebogen und gebördelt sein. Vorteilhafterweise besitzt hierdurch der Metallmantel 7 zumindest auf seiner sichtbaren Vorderseite, die Figur 2 zeigt, keine Naht- oder Stoßstellen, wie dies bei herkömmlichen Metallglastüren der Fall ist, die aus mehreren Metallrahmenstücken zusammengesetzt sind.
Im Bereich des oberen Querstücks des Metallrahmens 5 sind in den Metallmantel 7 Ausstanzungen für ein Thermometer 8 sowie ein Schloss 9 eingebracht.
Bei gebördelter Ausführung des Metallmantels 7 können stirnseitig Abdeckungen aufgesetzt werden, um die Blechkanten und die Abstützung zu verdecken und die Optik zu verbessern.
Um die Tür 3 gegenüber dem Gerätekorpus 2 abzudichten, sitzt umlaufend um die Verglasung 6 herum auf dem Metallrahmen 5 rückseitig eine Dichtung 14 auf, die beim Schließen der Tür gegen den Gerätekorpus 2 gedrückt wird. SoII die Tür 3 oberhalb und/oder unterhalb der Dichtung 14 verlängert werden, um beispielsweise das Gerät abzudecken oder zu überragen, können Zusatzteile verbaut werden, welche dann ggf. die zusätzlichen Bauteile wie das Schloss 9 oder das Thermometer 8 aufnehmen können.
Wie Figur 2 zeigt, ist der Metallmantel 7 an seiner Frontseite über die gesamte Breite der Tür leicht ballig ausgebildet. Die oberen und unteren Querschenkel 11 sind über ihre Länge, d.h. gemäß Figur 1 von links nach rechts, leicht gekrümmt. Der sich hieraus ergebende Unterschied zu der planen Verglasung 6 hin wird entweder durch einen in den Verglasungsausschnitt eingesetzten Abdeckrahmen oder durch zur Frontseite abgewinkelte Randstege des Metallmantels ausgeglichen, wie noch näher beschrieben wird.
Wie Figur 3 zeigt, ist der Metallmantel 7 in die gewünschte Querschnittskontur spanlos umgeformt worden, so dass der Metallmantel 7 einen frontseitigen Abschnitt 16, einen schmalseitigen Abschnitt 17 sowie einen rückseitigen Abschnitt 18 umfasst. Der von dem Metallmantel 7 auf diese Weise begrenzte rückseitige Hohlraum ist ausgeschäumt, so dass sich ein umlaufender Schaumkörper 19 vollflächig an die rückseitige Wandung des Metallmantels 7 schmiegt und eine geschlossene Rahmenversteifung bildet, die die Maßhaltigkeit des Metallmantels beträchtlich verbessert. Es versteht sich, dass durch die Hinterschäumung des Metallmantels 7 auch eine verbesserte Wärmedämmung erreicht wird. Der Metallrahmen 5 besitzt einen wesentlich verbesserten K-Wert.
Wie Figur 3 zeigt, ist in den Schaumkörper 19 ein Verglasungshalter 12 eingeschäumt, der einerseits den nach innen vorspringenden Auflagerschenkel 13 für die Verglasung 6 sowie einen hierzu L-förmig abgewinkelten Abschlussschenkel 20 besitzt. Das als Verglasungshalter 12 dienende Profil begrenzt den Schaumkörper 19 zu der von dem Metallmantel 7 hin nicht begrenzten offenen Seite des Metallrahmens 5. Die Verglasung 6 besteht aus einer Dreifach-Verglasung umfassend drei Glasscheiben 21 , 22, 23, die zueinander parallel angeordnet sind und durch Distanzstücke 24 und 25 miteinander verbunden sind. Die Distanzstücke 24 und 25 verlaufen vorteilhafterweise rundum, so dass sich ein insgesamt abgeschlossenes Isolierver- glasungspaket ergibt. Die Verglasung 6 ist in den Verglasungshalter 12 eingesetzt und kann dort an dem Auflagerschenkel 13 durch eine Verklebung 26 befestigt sein. Gegenüber dem Begrenzungsschenkel 20 ist die Verglasung 6 durch eine umlaufende Dichtung 27 abgedichtet.
Der Verglasungshalter 12 mit der darin eingesetzten Verglasung 6 wird von der Rückseite her in die offene Seite des Metallmantels 7 eingesetzt, wobei der Rand der zentralen Ausstanzung des Metallmantels 7 für die Verglasung 6 durch eine weitere Dichtung 28, die auf dem Rand des Metallmantels 7 sitzt, abgedichtet und sauber abgeschlossen wird. Sodann wird nach Einsetzen der Verglasung mit dem daran vorgesehenen Verglasungshalter 12 der sich rückseitig im Metallmantel 7 bildende Hohlraum ausgeschäumt, so dass der Verglasungshalter 12 in den Schaumkörper 19 eingeschäumt wird. Wie Figur 3 zeigt, umfasst der Verglasungshalter 12 einen Stützabschnitt 29, der auf dem rückseitigen Schenkelabschnitt 18 des Metallmantels 7 ruht. Auf diesem Stützabschnitt 29 ist die Türdichtung 14 befestigt, die die Tür 3 gegenüber dem Stützkorpus 2 abdichtet.
Wie Figur 3 zeigt, ist der Rand 40 des Metallmantels 7, der den Verglasungsaus- schnitt 41 des Metallmantels begrenzt, gegenüber der Frontseite des Metallmantels 7 nach innen hin abgewinkelt, wobei der letzte Randsteg wiederum im wesentlichen parallel zur Verglasungsebene abgewinkelt ist. Durch die abgewinkelte Ausbildung des Randabschnittes 40 erhält der Metallmantel 7 eine beträchtlich erhöhte Steifigkeit. Die Dichtung 28 sitzt auf dem Randsteg 40. Sie kann umlaufend auf diesen aufgesteckt sein, wobei sich Dichtlippen der Dichtung 28 auf der Frontseite der Verglasung abstützen und einen Toleranzausgleich ermöglichen. Hierbei sind nicht nur Fertigungstoleranzen von Bedeutung. Vielmehr kann sich die Mehrfachvergla- sung durch Druckänderungen, beispielsweise beim Transport in größeren Höhen, in ihrer Dicke ändern, so dass ein Toleranzausgleich nötig ist. Bei dieser Ausfüh- rung der Glastür ist der Verglasungsausschnitt 41 vorteilhafterweise nicht richtig eckig, sondern abgerundet ausgebildet, um die Ausbildung des Randsteges zu ermöglichen.
Die Ausführung nach Figur 4 umfasst ebenfalls den gemäß Figur 2 über die Türbreite balligen, im Querschnitt dreischenklig gebogenen Metallmantel 7, in dessen zentrale Ausstanzung die Verglasung 6 mit dem daran befestigten Verglasungshal- ter 12 eingesetzt ist. Auch hier sitzt der Verglasungshalter 12 mit einem Stützabschnitt 29 auf dem rückseitigen Schenkelabschnitt 18 des Metallmantels 7. Der Verglasungshalter 12 ist jedoch sozusagen umgekehrt ausgebildet. Der Auflagerschenkel 13, an dem die Verglasung 6 aufliegt, erstreckt sich an dem frontseitigen Ende des Abschlussschenkels 20 des Verglasungshalters 12. Zwischen dem Auflagerschenkel 13 und dem Metallmantel 7 ist eine gewissermaßen als Labyrinthdichtung ausgebildete Verbindung in Form eines Abdeckrahmens 42 vorgesehen. Ein den Abdeckrahmen 42 bildendes Profilstück 31 sitzt klemmend auf dem an die zentrale Ausstanzung angrenzenden Rand des Metallmantels 7 und erstreckt sich zur Verglasung 6 hin, wobei zur Verglasung 6 hin das Profilstück 13 gabelförmig ausgebildet ist. Innerhalb des Gabelprofils erstreckt sich ein an den Auflagerschenkel 13 angeformter Randsteg 32. Der Abdeckrahmen 42 ist umlaufend einstückig ausgebildet und besitzt gegenüber dem Verglasungsausschnitt 41 eine leichte Übergröße. Wie Figur 4 zeigt, erstreckt sich der den Verglasungsausschnitt 41 begrenzende Rand 40 ohne Abwinklungen, d.h. im wesentlichen parallel zu der Ver- glasungsebene. Der Abdeckrahmen 42 besitzt eine umlaufende Nut, mit der er unter elastischer Verformung des Abdeckrahmens 42 auf den Rand 40 aufsteckbar ist, so dass dieser beidseitig umgriffen ist. Durch den Abdeckrahmen 42 wird insbesondere auch die aus Figur 2 ersichtliche Krümmung des Metallmantels zu der Verglasung hin ausgeglichen. Durch die Krümmung des Metallmantels ändert sich der Abstand des Rands 40 von der Verglasungsebene. Der Abdeckrahmen 42 besitzt eine sich über die Länge der Querschenkel 11 ändernde Tiefe, d.h. seine Rückseite, die der Verglasung zugewandt ist, bildet eine ebene Fläche, wodurch ein Spalt zwischen der Verglasung und dem entsprechenden Schenkel des Profilstücks 31 minimiert ist. Durch den einstückigen Abdeckrahmen 42, der umlaufend an dem Rand 40 des Metallmantels 7 anliegt, kann eine scharfe präzise Optik erreicht werden. Insbesondere kann durch die fehlende Abknickung des Randes 40 eine scharfkantige, eckige Ausbildung des Verglasungsausschnittes 41 erreicht werden.
Der Toleranzausgleich für die Verglasung 6 ist bei der Ausführung nach Figur 4 sozusagen nach hinten, d.h. auf die Innenseite der Tür verlegt. Die Verglasung 6 wird rückseitig durch eine umlaufende Dichtung 33 in dem Verglasungshalter 12 gehalten. Wie Figur 4 zeigt, ist die Dichtung 33 in dem Verglasungshalter 12 einrastbar und deckt den Rand der Verglasung 6 ab. Die umlaufende Dichtung 33 ist vorteilhafterweise aus verschiedenen Kunststoffen im Zweikomponentenverfahren spritzgegossen oder koextrudiert. Insbesondere kann die Dichtung 33 eine elastische Dichtlippe 43 besitzen, die an einen steiferen Befestigungsabschnitt 44 angeformt ist. Der steifere Befestigungsabschnitt 44 ist in der gezeichneten Ausführung mit einem Rastarm versehen, mit Hilfe dessen die Dichtung 33 mit dem Verglasungshalter 12 verrastbar ist. Durch die elastische Dichtlippe 43 ist der für die Verglasung 6 nötige Toleranzausgleich sichergestellt. Dehnt sich die Verglasung bei Druckminderungen in ihrer Dicke aus, gibt die Dichtlippe 43 entsprechend nach.
Auch bei der Ausführung nach Figur 4 ist der Metallmantel 7 rückwandseitig ausgeschäumt. In den sich bildenden Schaumkörper 19 ist der Verglasungshalter 12 eingeschäumt.
Durch den durchgehenden Metallmantel 7 wird eine homogene und edle Optik an der Sichtfläche erreicht, die nunmehr aus einem vollflächig gleich gefärbten und ausgerichteten Material besteht. Farbliche Abweichungen, sichtbare Spaltbildung oder Stoßstellen werden hierdurch ausgeschlossen. Zudem besteht die Möglichkeit der Bedruckung, Lackierung oder Thermosublimation, wodurch die sichtbare Oberfläche des Metallrahmens an kundenspezifische Wünsche angepasst werden kann. Selbstverständlich ist auch eine farbliche Anpassung der Glastür an den Gerätekorpus 2 möglich, was bislang aufgrund verschiedener Materialien nur bedingt möglich war.

Claims

Ansprüche
1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einer Glastür (3), die einen Metallrahmen (5) aufweist, in den eine Verglasung (6) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallrahmen (5) aus einem umlaufend integral einstückigen Metallmantel (7) besteht.
2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Metallmantel (7) aus einem umgeformten Blechprofil besteht, insbesondere tiefgezogen und/oder gebogen und gebördelt ist.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Schaumkörper (19) vorgesehen ist, mit dem der Metallmantel (7) hinterschäumt bzw. ausgeschäumt ist.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallmantel (7) eine über die Breite und/oder die Höhe der Tür (3) bauchig geformte Frontseite aufweist.
5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Frontseite eines oberen und/oder unteren Querschenkels (11 ) des Metallmantels (7) eine Krümmung in Längsrichtung dieses oberen und/oder unteren Querschenkels (11 ) aufweist.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallmantel (7) einen Verglasungsausschnitt (41 ) aufweist, in den ein einstückig umlaufender Abdeckrahmen (42) eingesetzt ist.
7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Abdeckrahmen (42) an den den Verglasungsausschnitt (41 ) begrenzenden Rand (40) des Metallmantels (7) umlaufend anliegt, insbesondere mit einer umlaufenden Nut auf diesen vorzugsweise sich etwa parallel zur Vergla- sungsebene erstreckenden Rand aufsteckbar ist, so dass der Rand (40) beidseitig von dem Abdeckrahmen (42) umgriffen ist.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abdeckrahmen (42) eine sich ändernde, die Krümmung der Frontseite des Metallmantels (7) zur Verglasung (6) ausgleichende Tiefe (45) besitzt.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallmantel (7) einen eckigen Verglasungsausschnitt (41 ) aufweist.
10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Verglasungshalter (12), an dem die Verglasung (6) befestigt ist, mit dem Metallmantel verbunden ist.
11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 3 und 6, wobei der Verglasungs- halter (12) in den Schaumkörper (19) eingeschäumt ist.
12. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verglasungshalter (12) einen von dem Metallrahmen (5) nach innen vorspringenden Auflagerschenkel (13) besitzt, auf dem die Verglasung (6) mit ihrer Flachseite aufliegt, vorzugsweise festgeklebt ist.
13. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verglasung (6) eine Mehrfachverglasung ist, bei der mehrere Glasscheiben (21 , 22, 23) voneinander beabstandet angeordnet sind, vorzugsweise durch Distanzstücke (24, 25) miteinander verbunden sind.
14. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Metallmantel (7) und der Verglasung (6) und/oder zwischen dem Verglasungshalter (12) und der Verglasung (6) eine Dichtung (27, 28), insbesondere eine elastische Lippendichtung, vorgesehen ist.
15. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verglasung (6) mittels einer elastischen Dichtung (33) gelagert ist, die die Verglasung (6) umgreift und einen Toleranzausgleich für die Verglasung ermöglicht.
16. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die elastische Dichtung (33) auf der Türinnenseite der Verglasung (6) angeordnet ist.
17. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (33) Abschnitte unterschiedlicher Härte und/oder Flexibilität aufweist, insbesondere eine weiche Dichtlippe, die an einem härteren Befestigungsabschnitt angeformt ist, aufweist.
18. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Dichtung (33) aus verschiedenen Materialien im Zweikomponentenverfahren gespritzt oder koextrudiert ist.
19. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallmantel (7) zum Verglasungsausschnitt (41 ) hin einen gegenüber der Frontseite des Metallmantels (7) abgewinkelten Randsteg (40) aufweist.
20. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei auf dem Randsteg (40) die elastische Dichtung sitzt.
21. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Metallrahmen (5) zwischen dem Metallmantel (7) und der Verglasung (6) eine Zusatzapplikation, insbesondere eine Heizung, eine Beleuchtungseinrichtung (15), ein Thermometer (8) oder dergleichen, vorgesehen ist.
22. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Metallrahmen (5) eine Beleuchtungseinrichtung (15) zur Beleuchtung der Verglasung (6) vorgesehen ist.
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