WO2006051706A1 - ローラねじ - Google Patents

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WO2006051706A1
WO2006051706A1 PCT/JP2005/019980 JP2005019980W WO2006051706A1 WO 2006051706 A1 WO2006051706 A1 WO 2006051706A1 JP 2005019980 W JP2005019980 W JP 2005019980W WO 2006051706 A1 WO2006051706 A1 WO 2006051706A1
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WO
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roller
path
roller rolling
retainer
rollers
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Application number
PCT/JP2005/019980
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akimasa Yoshida
Original Assignee
Thk Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to EP05800465A priority patent/EP1830104A4/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/37Loose spacing bodies
    • F16C33/3706Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2247Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
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    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2247Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
    • F16H2025/2271Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers with means for guiding circulating rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2247Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
    • F16H2025/2276Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers using roller spacers, i.e. spacers separating the rollers, e.g. by forming a complete chain

Definitions

  • the present invention relates to a roller screw having a roller interposed between a screw shaft and a nut so as to allow rolling motion.
  • a ball screw in which a ball is interposed between a screw shaft and a nut so as to allow rolling motion can reduce a friction coefficient when the screw shaft is rotated with respect to a nut, compared with a screw that is in sliding contact.
  • Machine tools are put into practical use in robot positioning mechanisms, feed mechanisms, or automobile steering gears.
  • a roller screw force using a roller instead of a ball as a rolling element has been devised, for example, as in Patent Document 1.
  • a roller rolling groove is formed on the outer peripheral surface of the screw shaft, and a spiral load roller rolling groove facing the roller rolling groove of the screw shaft is also formed on the inner peripheral surface of the nut.
  • a plurality of rollers are arranged and accommodated as rolling elements in the loaded roller rolling path between the roller rolling groove of the screw shaft and the roller rolling groove of the nut.
  • a circulating member in which a no-load roller return passage is formed to connect one end and the other end of the loaded rolling to the nut is provided, and the roller rolling the loaded roller rolling path is circulated by this circulating member.
  • a retainer is interposed between the plurality of rollers to prevent contact between the rollers. Disclosure of the invention
  • the roller moves along a spiral track.
  • the roller moves along a curved path.
  • the ball is in all directions V, the force that can roll in the direction of displacement Rollers can only move in one direction, so it is common to move the rollers smoothly along a spiral or curved path. Have difficulty.
  • rollers In order to solve this problem, it is conceivable to arrange the rollers so that the axis of the rollers faces the center of the track. However, it is arranged on both sides of the retainer between the rollers arranged in this way. If a retainer that makes the axis of the roller to be placed parallel is interposed, the retainer moves toward the inside of the passage as the roller moves, and eventually comes into contact with the inner wall surface of the passage.
  • the roller After passing through the spiral loaded roller rolling path, the roller leaves the loaded roller rolling path and enters the curved portion of the unloaded roller return path.
  • the radius of curvature and the inner circumference of the moving roller differ by about 90 degrees between the loaded roller rolling path and the curved part of the unloaded roller return path (details will be described later).
  • a retainer that can smoothly move the roller in both the loaded roller rolling path and the unloaded roller return path is desired.
  • the present invention can prevent the retainer from coming into contact with the curved wall surfaces of the loaded roller rolling path and the no-load roller return path, and the retainer can be used in both the loaded roller rolling path and the no-load roller return path. It is an object of the present invention to provide a roller screw that can smoothly move a roller.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-210858
  • the invention of claim 1 includes a screw shaft (5) having a spiral roller rolling groove (5a) formed on the outer peripheral surface, and the screw shaft ( 5) a nut (6) formed with a spiral roller rolling groove (6a) facing the roller rolling groove (5a), and the roller rolling groove (5a) of the screw shaft (5).
  • the angle between the axes of the pair of rollers (7) disposed on both sides of the retainer (8) is different from the angle (a) when viewed from the direction perpendicular to the plane including the curved portion (16).
  • the invention of claim 2 is characterized in that, in the load roller rolling path (9), when viewed from the axial direction of the screw shaft (5), the axes of the plurality of rollers (7) are connected to the load roller rolling path ( 9) From the direction perpendicular to the plane including the curved portion (16) in the curved portion (16) of the unloaded roller return passage (10), the direction force is applied to the center ( ⁇ ) of the circular orbit. Thus, the axes of the plurality of rollers (7) are directed toward the center ( ⁇ ) of the curved path of the curved portion (16).
  • the invention of claim 3 is the roller screw according to claim 1 or 2, wherein a ridge line (36) is formed at a boundary between the first inclined surface (34) and the second inclined surface (35). Characterized by being formed
  • the invention of claim 4 is the roller screw according to any one of claims 1 to 3, wherein the roller rolling groove (5a) of the screw shaft (5) is formed in a V-shaped cross section, and the nut
  • the roller rolling groove (6a) of (6) is also formed in a V-shaped cross section, and the load port roller rolling path (9) and the unloaded roller return path (10) having a substantially square cross section have the above-mentioned
  • a plurality of cylindrical rollers (7) are arranged in a cross manner so that the axes of adjacent rollers (7) are orthogonal to each other when viewed from the direction of travel of the rollers (7).
  • the invention of claim 5 is the roller screw according to claim 1 to 4, wherein the unloaded roller return passage (10) extends linearly in parallel with the axis of the screw shaft (5). It has a straight line part (11) and the curve part (16) provided on both sides of the straight line part (11) and connected to the load roller rolling path (9).
  • the invention of claim 6 includes a screw shaft (5) having a spiral roller rolling groove (5a) formed on the outer peripheral surface, and the roller rolling groove of the screw shaft (5) on the inner peripheral surface.
  • a nut (6) formed with a spiral roller rolling groove (6a) opposed to (5a), the roller rolling groove (5a) of the screw shaft (5) and the roller of the nut (6)
  • a circulating member (12, 13) in which a no-load roller return passage (10) connecting one end and the other end of the loaded roller rolling path (9) between the rolling groove (6a) and the load port;
  • a retainer (8) interposed between the plurality of rollers (7), and disposed on both sides of the retainer (8) on the front surface of the retainer (8) in contact with the roller (7).
  • a roller screw characterized by forming a second inclined surface (35) that maintains an angle between the axes of 7) at a predetermined angle ( ⁇ ) different from the angle (H).
  • the invention of claim 7 includes a screw shaft (5) having a spiral roller rolling groove (5a) formed on an outer peripheral surface, and the roller rolling groove of the screw shaft (5) on an inner peripheral surface.
  • a nut (6) formed with a spiral roller rolling groove (6a) opposed to (5a), the roller rolling groove (5a) of the screw shaft (5) and the roller of the nut (6)
  • a circulating member (12, 13) in which a no-load roller return passage (10) connecting one end and the other end of the loaded roller rolling path (9) between the rolling groove (6a) and the load port;
  • the angle of the screw shaft A first inclined surface (34) that maintains a pre
  • the invention of claim 8 includes a screw shaft (5) having a spiral roller rolling groove (5a) formed on an outer peripheral surface, and the roller rolling groove of the screw shaft (5) on an inner peripheral surface.
  • a nut (6) formed with a spiral roller rolling groove (6a) opposed to (5a), the roller rolling groove (5a) of the screw shaft (5) and the roller of the nut (6)
  • a circulating member (12, 13) in which a no-load roller return passage (10) connecting one end and the other end of the loaded roller rolling path (9) between the rolling groove (6a) and the load port;
  • a plurality of rollers (7) arranged in the roller rolling path (9) and the unloaded roller return passage (10), and a retainer (8) interposed between the plurality of rollers (7),
  • the curved portion (16) extending in a curved shape of the unloaded roller return passage (10) is arranged on both sides of the retainer (8) on the front surface of the retainer (8) in contact with the roller (7).
  • a pair of rollers Forming a second inclined surface (35) that maintains an angle between the axes of (7) at a predetermined angle ( ⁇ ) when viewed from a direction perpendicular to the plane including the curved portion (16), and
  • the axis of the plurality of rollers (7) is the curved line of the curved portion (16) when viewed from the direction perpendicular to the plane including the curved portion (16). It is characterized by the directional force at the center ( ⁇ ) of the shape trajectory.
  • the retainer since the retainer is provided with the first inclined surface and the second inclined surface corresponding to the curved portions of the loaded roller rolling path and the unloaded roller return path, the loaded roller It is possible to prevent the retainer from coming into contact with the wall surface of the path in both the rolling path and the no-load roller return path.
  • the roller can be moved in a state where the axis of the roller is directed to the center of the curved path, the curved lines of the loaded roller rolling path and the unloaded roller return path can be obtained. A roller can be smoothly moved along.
  • the contact position between the roller and the retainer varies between the first inclined surface and the second inclined surface across the ridge line.
  • the curved portion of the no-load roller return path is arranged in a plane substantially parallel to the axis of the screw shaft.
  • the load roller rolling path is arranged in a plane inclined by a lead angle from a plane perpendicular to the axis of the screw shaft. The present invention is effective for a roller screw having such a loaded roller rolling path and an unloaded roller return path.
  • the roller in the loaded roller rolling path, the roller is in a state where the roller axis is directed to the center of the circular loaded roller rolling path as viewed from the axial direction of the screw shaft. Since the roller is moved, the roller can be smoothly moved along the loaded roller rolling path.
  • FIG. 1 is a perspective view of a roller screw according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of main parts of the roller screw.
  • FIG. 3 Side view of a roller screw combining all components.
  • FIG. 5 is a side view showing a screw shaft.
  • FIG. 6 is a view showing a cross-sectional shape perpendicular to the groove of the roller rolling groove of the screw shaft.
  • FIG. 7 is a detailed view of the nut 6 (FIG. (A) shows a front view of the nut, (B) shows a sectional view along the axial direction, and (C) shows a rear view).
  • FIG. 8 A detailed view of the mounting seat of the direction change path component ((B) is a cross-sectional view along line BB in (A)).
  • FIG. 9 is a view showing a cross-sectional shape of the nut roller rolling groove perpendicular to the groove.
  • FIG. 10 is a side view of the roller.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a roller in a loaded roller rolling path.
  • FIG. 12 is a diagram showing a center line of a spiral load roller rolling path, an arc-shaped direction changing path, and a trajectory of a sealer that circulates in a straight portion.
  • FIG. 13 is a diagram showing a positional relationship between a direction change path component attached to one end face of the nut and a direction change path constituent member attached to the other end face.
  • FIG. 14 is a view showing the inner peripheral side of the direction change path constituting member ((A) shows a front view and (B) shows a side view).
  • FIG. 15 is a view showing the inner peripheral side of the direction change path constituting member ((A) shows a side view and (B) shows a back view).
  • FIG. 16 is a view showing the outer peripheral side of the direction change path constituting member ((A) shows a front view and (B) shows a side view).
  • FIG. 17 is a view showing the outer peripheral side of the direction change path constituting member ((A) shows a side view and (B) shows a front view).
  • FIG. 18 A sectional view of a pipe.
  • FIG. 20 Front view of retainer (partly including ZZ cross section).
  • ⁇ 23 A view showing a roller and a retainer moving on a rolling roller rolling path.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the retainer on the load roller rolling path.
  • ⁇ 25 A view showing a roller and a retainer moving along a direction change path.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the retainer on the turning path.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a roller screw according to an embodiment of the present invention.
  • the roller screw includes a screw shaft 5 having a spiral roller rolling groove 5a formed on the outer peripheral surface, and a nut 6 having a spiral roller rolling groove 6a facing the roller rolling groove 5a on the inner peripheral surface 6 With.
  • a plurality of rollers 7 are cross-arranged so that the axes of the adjacent rollers 7 are orthogonal to each other. .
  • a retainer 8 that prevents the rollers 7 from contacting each other is interposed between the rollers 7.
  • FIG. 2 is a perspective view of the circulation members 12 and 13 in which the no-load roller return passage 10 is formed.
  • the no-load roller return passage 10 is provided with a straight part 11 extending parallel to the axis of the nut 6 and an arcuate shape as a curved part connecting the straight part 11 and the load roller rolling path 9 at both ends of the straight part 11. It consists of a turn path 16.
  • a through hole extending in parallel with the axis of the screw shaft 5 is formed in the nut 6, and the pipe 12 is inserted into the through hole.
  • a straight section 11 having a square cross section having a straight track is formed in the pipe 12. As will be described in detail, as the roller 7 moves along the linear portion 11, the linear portion 11 is twisted so that the posture of the roller 7 rotates.
  • Direction change path constituting members 13 are attached to both end faces of the nut 6 in the axial direction.
  • the direction change path constituting member 13 is formed with a direction change path 16 having an arc-shaped track and a quadrangular cross section.
  • the direction change path constituting member 13 is divided into two parts, an inner peripheral side 13a and an outer peripheral side 13b, at diagonal positions of the square cross section of the direction change path 16.
  • Each of the inner peripheral side 13a and the outer peripheral side 13b of the direction change path constituting member 13 has a flange portion.
  • the inner peripheral side 13a and the outer peripheral side 13b of the direction changing path constituting member 13 are overlapped and positioned on the end surface of the nut 6, and the flange portion is fixed to the end surface of the nut 6 with fixing means such as bolts. Since both ends of the Neuve 12 are fitted into the direction change path component 13, the direction change path component 13 is attached to the nut 6. By fixing, the pipe 12 is also fixed to the nut 6.
  • FIG. 3 shows a side view of the roller screw
  • FIG. 4 shows a view taken along line IV-IV in FIG.
  • the labyrinth seal is used to remove foreign matter and to prevent the internal force lubricant of the nut 6 from leaking at both end faces in the axial direction of the nut 6 in which the pipe 12 and the direction change path component 13 are incorporated.
  • 14 is mounted.
  • a cap 15 that covers the labyrinth seal 14 is attached to the end face of the nut 6.
  • FIG. 5 shows the screw shaft 5.
  • a spiral roller rolling groove 5 a having a predetermined lead is formed on the outer periphery of the screw shaft 5.
  • the number of the roller rolling grooves 5a is set to four.
  • the number of strips in the roller rolling groove 5a can be set variously, such as one strip, two strips, and three strips.
  • FIG. 6 shows the cross-sectional shape of the roller rolling groove 5a of the screw shaft 5 perpendicular to the groove.
  • the cross section of the roller rolling groove 5a is V-shaped and its opening angle is set to 90 degrees.
  • an arc portion 5b for grinding relief is formed so that a 90 ° intersection can also be ground.
  • FIG. 7 shows a detailed view of the nut 6.
  • 7A shows a front view of the nut 6
  • FIG. 7B shows a cross-sectional view along the axial direction
  • FIG. 7C shows a rear view of the nut 6.
  • the nut 6 is formed with a through hole 17 extending in the axial direction of the nut 6.
  • the through hole 17 has a central portion 17a with a small diameter, and both end portions 17b on both sides of the central portion are formed with a slightly larger diameter than the central portion 17a.
  • the pipe 12 is inserted into the central portion 17a of the through hole 17, and the direction change path constituting member 13 is inserted into both end portions 17b.
  • a mounting seat 18 for mounting the direction change path component 13 to the nut 6 is formed on the end surface of the nut 6.
  • the number of the Neuve 12 and the direction changing path constituting member 13 is equal to the number of the roller rolling grooves 6a (four in this embodiment), and circulates the rollers 7 that roll through the four roller rolling grooves 6a.
  • FIG. 8 shows a detailed view of the mounting seat 18.
  • the mounting seat 18 is formed with an arc-shaped relief groove 19 that matches the shape of a thin portion (23, see FIG. 15 (A)) of a direction changing path constituting member 13 described later.
  • a normal end cap type ball screw the end face of the nut is formed flat and the relief groove 19 is not formed. Then, attach the members that make up the direction change path to the flat part.
  • a roller screw in order to circulate the roller 7 smoothly Tends to increase the radius of curvature of the turning path 16.
  • the direction change path constituting member 13 easily interferes with the roller rolling groove 6 a of the nut 6.
  • the curvature of the direction change path 16 is formed by forming the thin portion 23 in the direction change path component 13 and forming the relief groove 19 in the end face of the nut 6 in the shape of the thin portion 23 of the direction change path component 13. Even if the radius is increased, the direction change path constituting member 13 can be prevented from interfering with the roller rolling groove 6a.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional shape perpendicular to the groove of the roller rolling groove 6 a of the nut 6.
  • the roller rolling groove 6a has a V-shaped cross section and an opening angle of 90 degrees.
  • a circular arc portion 6b for grinding relief is formed so that a 90 ° intersection can be ground.
  • FIG. 10 shows a side view of the roller 7.
  • the roller 7 that rolls on the loaded roller rolling path 9 has a cylindrical shape, and its diameter D and height L are approximately equal (exactly, the diameter D of the roller 7 is slightly larger than the height L of the roller). For this reason, the shape of the roller 7 with the side force also becomes close to a square.
  • FIG. 11 shows the roller 7 accommodated in the loaded roller rolling path 9.
  • the roller 7 applies a load by compressing the circumferential surface between the wall surface of the roller rolling groove 5a and the wall surface of the roller rolling groove 6a of the nut 6 facing the wall surface. For this reason, it is impossible to apply a load in one direction in the axial direction of the screw shaft 5.
  • one roller 7 is unidirectional in the axial direction of the screw shaft 5 (in contrast to one ball carrying a load in the axial direction of the screw shaft and in the opposite direction to the negative direction).
  • Load 1) or load in other direction (2) in Fig. 11, only load in one direction (1)).
  • the number of rollers 7 that apply a load in one direction (1) may be equal to the number of rollers 7 that apply a load in the other direction (2).
  • the allowable load in both directions may be equal to the number of rollers 7 that apply a load in the other direction (2).
  • the number of rollers 7 that load the load in one direction (1) may be different from the number of rollers 7 that load the load in the other direction (2). If the number of rollers 7 is changed appropriately, one direction (1) Forgiveness
  • the load capacity and the allowable load in the other direction (2) can be changed arbitrarily.
  • the diameter D of the roller 7 has a so-called oversize slightly larger than the distance between the wall surface of the roller rolling groove 5a of the screw shaft 5 and the wall surface of the roller rolling groove 6a of the nut 6 facing the wall surface.
  • the size is used. For this reason, the roller is elastically deformed in the loaded roller rolling path 9, and a load corresponding to it is present in the nut 6 as a preload. Since the rollers 7 are arranged in a cross manner in the load roller rolling path 9, the load applied from the rollers 7 to the nut 6 acts in a direction in which the adjacent rollers 7 repel each other.
  • FIG. 12 shows the center line of the trajectory of the roller 7 that circulates through the spiral load roller rolling path 9, the arc-shaped direction changing path 16, and the straight portion 11.
  • Fig. (A) shows the path of roller 7 moving along load roller rolling path 9 (as viewed in the axial direction of screw shaft 5), and figure (B) shows the path of roller 7 circulating through the entire endless circuit. Shown (viewed from the side of the screw shaft 5).
  • the path of the roller 7 in the loaded roller rolling path 9 is a circular shape having a radius of RCD / 2 when viewed from the axial direction of the screw shaft 5.
  • the roller trajectory in the straight portion 11 of the no-load roller return passage 10 is a straight line parallel to the axis 5c of the screw shaft 5.
  • the path of the roller 7 on the direction change path 16 is an arc having a radius of curvature R.
  • the tangential direction of the track of the roller 7 is continuous. This smoothes these joints.
  • the tangential direction of the direction changing path 16 is the center of the load roller rolling path 9 when viewed from the axial direction of the screw shaft 5. It matches the tangential direction of the wire and matches the lead angle of the load roller rolling path 9 when viewed from the side of the screw shaft 5.
  • the tangential direction of the direction change path 16 coincides with the direction in which the center line of the straight line portion 11 extends.
  • FIG. 13 shows the positional relationship between the direction change path constituting member 13 attached to one end face of the nut 6 and the direction change path constituting member 13 attached to the other end face.
  • the center line of the straight portion 11 of the unloaded roller return passage 10 extends in parallel with the axis 5c of the screw shaft 5.
  • the center line of the direction change path 16 extends in the tangential direction of the center line of the load roller rolling path 9 in a state where the axial force of the screw shaft 5 is also seen as shown in FIG. Then, the center line of the direction change path 16 on the near side and the center line of the direction change path 16 on the back side have a predetermined opening angle ⁇ Cross at.
  • the opening angle ⁇ tends to increase as the radius of curvature of the direction change path 16 increases.
  • the radius of curvature of the direction change path 16 is set to, for example, about five times the diameter D of the roller 7, and the opening angle is an example.
  • the linear portion 11 rotates the posture of the roller 7 moving in the passage by an angle ⁇ substantially equal to the opening angle.
  • the plane PI, ⁇ 2 (to be precise, the plane including the center line of the direction change path 16) including the direction change path 16 as the curved portion is substantially parallel to the axis of the screw shaft.
  • the spiral load roller rolling path 9 is arranged on a plane inclined by a plane force lead angle perpendicular to the axis of the screw shaft 5.
  • the 14 and 15 show the inner peripheral side 13a of the direction change path constituting member.
  • the inner peripheral side 13a of the direction change path component is formed on the end of the nut 6 and the main body 21 where the direction change path having the radius of curvature R is formed.
  • a lifting portion 21 a that enters the loaded roller rolling path 9 and scoops up the roller 7 is formed.
  • the other end of the main body 21 is fitted into the pipe 12.
  • the hoisting portion 21a on the inner peripheral side 13a cooperates with the hoisting portion on the outer peripheral side 13b to scoop up the roller 7 rolling on the spiral load roller rolling path 9 in the tangential direction.
  • the direction of the roller 7 is changed, and the roller is moved along the arc-shaped direction change path 16.
  • the direction change path member On the inner peripheral side 13a of the direction change path member, it protrudes to the nut side from the end face of the nut 6 to which the direction change path constituting member 13 is attached, and is bent in a curved shape according to the shape of the direction change path 16
  • the thin portion 23 to be formed is formed.
  • the cross-sectional shape of the thin portion 23 is formed in a V shape.
  • the meat portion 23 is fitted into a clearance groove 19 (see FIG. 8) formed on the end surface of the nut 6.
  • FIGS. 16 and 17 show the outer peripheral side 13b of the direction change path constituting member.
  • the outer peripheral side 13b of this direction change path constituting member has a main body 25 on which a direction change path 16 having a radius of curvature R is formed, and a nut 6
  • a flange portion 26 which is attached to the end face.
  • a lifting portion 25a that enters the loaded roller rolling path 9 and scoops up the roller is formed.
  • body part 25 The end is fitted into the pipe 12.
  • the outer peripheral side lifting portion 25a cooperates with the inner peripheral side lifting portion 21a to lift the roller 7 rolling on the spiral load roller rolling path 9 in the tangential direction.
  • the direction of the roller 7 is changed, and the roller is moved along the arc-shaped direction change path 16.
  • a protruding portion 27 is formed in accordance with the shape of the roller rolling groove 5a of the screw shaft 5, thereby ensuring the strength of the lifting portion 25a.
  • the direction change path component 13 may be made of metal or resin.
  • FIG. 18 shows a cross-sectional view of the pipe 12. While the roller 7 passes the straight portion 11 of the unloaded roller return passage 10, the straight portion 11 is twisted so that the posture of the roller 7 rotates.
  • the roller 7 rotates around the center line 12a while moving along the center line 12a of the straight portion 11.
  • the moving distance of roller 7 and the rotation angle of roller 7 are proportional.
  • the roller 7 rotates approximately 90 degrees +218 degrees (open angle ⁇ of the pair of direction change paths in view of the axial force of the screw shaft) until one end force of the unloaded roller return passage 10 reaches the other end.
  • Neuve 12 is divided into two along the center line.
  • the pipe 12 may be made of metal or resin.
  • FIG. 19 shows the rotation of the posture of the roller 7 moving on the linear portion 11. From FIG. 19, it can be seen that as the straight part 11 is moved, the position of A1 of the roller 7 moves from the upper left to the lower left, and the posture of the mouth 7 rotates about 90 degrees.
  • the roller 7 By rotating the posture of the roller 7 at the straight portion 11, the roller 7 is scooped up from the loaded roller rolling path 9 and when the roller 7 is returned to the loaded roller rolling path 9, the side surface of the roller 7 has a square shape. Can be matched to the shape of the load roller rolling path 9 having a quadrangular cross section.
  • the retainer 8 interposed between the rollers 7 can be returned without being reversed.
  • the retainer 8 is formed in a sector shape as will be described later.
  • the width on the outer peripheral side of the retainer 8 must be wide, but the width on the inner peripheral side is conversely widened.
  • the roller 7 and the retainer 8 can be reversed without rotating the posture of the roller 7 by an angle ⁇ that is substantially equal to the pair of direction change paths 16.
  • FIG. 20 and 21 are detailed views of the retainer 8 used in this embodiment.
  • FIG. 20 shows a front view (partly including a cross-sectional view taken along the line ⁇ ), and FIG. 21 shows a perspective view.
  • the front shape of the retainer 8 is formed in a square shape in accordance with the load roller rolling path 9 and the direction changing path 16 having a square cross section.
  • a relief groove 31 for accommodating the lubricant is formed in the central part of the four sides of the retainer 8.
  • a through-hole 32 for holding the lubricant is also formed in the central portion of the retainer 8.
  • the lower two corners 33a and 33b of the retainer 8 are chamfered in an arc shape, and the upper two corners 33c and 33d are chamfered in a straight line.
  • the upper and lower sides of the retainer 8 can be distinguished from each other, and the retainer 8 can be prevented from being mistakenly installed in the loaded roller rolling path 9 and the unloaded roller return path 10.
  • first inclined surface 34 (indicated by hatching in FIG. 21) that maintains the axis of the pair of rollers 7 arranged on both sides of the retainer 8 at a predetermined angle (a).
  • a second inclined surface 35 (indicated by the slanted line in FIG. 21) is formed to maintain the axis of the pair of rollers 7 arranged on both sides of the retainer 8 at a predetermined angle ( ⁇ ) different from the angle ( ⁇ ). .
  • a ridge line 36 is formed at the boundary between the first inclined surface 34 and the second inclined surface 35. The contact position of the roller 7 with the retainer 8 varies between the first inclined surface 34 and the second inclined surface 35 across the ridge line 36. Recessed portions 38 and 39 are formed in the retainer 8 so that the roller 7 can easily change the contact position.
  • the first inclined surface 34 and the second inclined surface 35 may be formed only on the front surface of the retainer 8, or may be formed on the front surface and the back surface.
  • roller 7 and the retainer 8 move along the loaded roller rolling path 9
  • the roller 7 and the retainer 8 have a radius RCD / 2 around the point ⁇ ⁇ on the center line of the screw shaft 5.
  • roller 7 and the retainer 8 move on the direction change path 16
  • the roller 7 and the retainer 8 move on the arc of radius R around the center B of the direction change path 16.
  • corner 7a of roller 7 is loaded roller rolling path 9
  • the corner 7b of the roller 7 is on the inner peripheral side of the direction change path 16 while moving along the direction change path 16.
  • the roller 7 contacts the first inclined surface 34 of the retainer 8 while the roller 7 moves on the loaded roller rolling path 9, and the roller 7 moves while the roller 7 moves on the direction changing path 16.
  • 7 contacts the second inclined surface 35 of the retainer 8.
  • FIG. 22 is a perspective view of the load roller rolling path 9 and the direction changing path 16. While the roller 7 moves along the load port-roller rolling path 9, the corner 9a of the loaded roller rolling path 9 is on the inner peripheral side, and while moving along the direction changing path 16, the corner 16a of the direction changing path 16 is reached. It turns out that becomes the inner circumference side.
  • FIG. 23 shows the roller 7 and the retainer 8 moving on the load roller rolling path 9. Since the rollers 7 on both sides of the retainer 8 are arranged in a cross arrangement, the posture of the rollers 7 on both sides of the retainer is different in FIG. 23 (A) and FIG. 23 (B).
  • the first inclined surface 34 of the retainer 8 and the roller 7 are in contact with each other and are arranged on both sides of the retainer 8 when viewed from the axial direction of the screw shaft 5 (as shown in FIG. 23).
  • the angle between the axes of the pair of rollers 7 is kept at a predetermined angle ⁇ .
  • the axes of the plurality of rollers 7 are directed toward the center ⁇ (axis of the screw shaft) of the circular load roller rolling path 9. More specifically, it intersects slightly before center A, and at center A, it shifts by a slight dimension S1.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the retainer 8 in the load roller rolling path 9 (a cross-sectional view taken along the first inclined surface 34 in the vicinity of the diagonal line of the retainer 8).
  • the retainer 8 has a thin inner peripheral side and a thick outer peripheral side.
  • the lateral width W1 on the inner peripheral side of the retainer 8 is smaller than the lateral width W2 on the outer peripheral side.
  • FIG. 25 shows the roller 7 and the retainer 8 that move along the direction change path 16. Since the rollers 7 on both sides of the retainer 8 are arranged in a cross arrangement, the postures of the rollers 7 on both sides of the retainer are different in FIGS. 25 (A) and 25 (B).
  • the second inclined surface 35 of the retainer 8 and the roller 7 are in contact with each other, and the plane force including the direction change path 16 is also viewed from the orthogonal direction (the state shown in FIG. 25). Is maintained at a predetermined angle of
  • the axes of the plurality of rollers 7 are directed toward the center B of the arc-shaped direction change path 16. More specifically, it intersects slightly before Center B, and center B is displaced by a small dimension S2.
  • the radius of curvature R of the direction change path 16 is smaller than the radius of curvature RCD / 2 of the load roller rolling path 9. Because
  • 8 is set larger than the angle ⁇ so that the axis of the roller 7 is directed to the center.
  • FIG. 26 shows a cross-sectional view of the retainer 8 on the direction change path (a cross-sectional view taken near the diagonal of the retainer and on the second inclined surface 35).
  • the retainer 8 has a thin inner peripheral side and a thick outer peripheral side.
  • the lateral width W3 on the inner peripheral side of the retainer 8 is smaller than the lateral width W4 on the outer peripheral side.
  • the retainer 8 moves the roller in a state where the axis of the roller 7 is viewed from the axial direction of the screw shaft 5 toward the center of the circular path of the loaded roller rolling path 9. Then, the roller 7 smoothly moves along the loaded roller rolling path 9 without causing a skew in which the roller 7 tilts to a predetermined axial force.
  • the direction change path 16 (curved portion of the no-load roller return path 10)
  • the circular path of the direction change path 16 Since the roller 7 is moved in a state of being directed toward the center of the roller, the roller 7 smoothly moves along the arc-shaped direction change path 16 that does not cause a skew.
  • the retainer 8 may contact the wall surface of the load roller roll path 9 and the direction change path 16 .
  • the retainer 8 since the retainer 8 is provided with the first inclined surface 34 and the second inclined surface 35 corresponding to the load roller rolling path 9 and the direction changing path 16, the load roller rolling path 9 and the direction are provided. It is possible to prevent the retainer 8 from coming into contact with the wall of the passage in both of the conversion paths 16.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in other embodiments without departing from the scope of the present invention.
  • various types of circulation members such as a return pipe method can be used without being limited to the end cap type circulation member as in this embodiment.
  • cylindrical rollers having substantially the same diameter and length are used, and the cross-sectional shape of the no-load roller return passage is formed in a square shape.
  • other cylindrical rollers having different diameters and lengths are also used.
  • the surface shape may be formed in a rectangular shape according to the shape of the roller, or a cross-sectional shape of the no-load roller return path is formed in a trapezoidal shape that matches that of the conical roller. May be.
  • the trajectory of the turning path may not be an arc with a constant curvature, but may be various curves such as a clothoid curve.

Landscapes

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Abstract

 負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の曲線部の壁面にリテーナが接触するのを防止でき、またリテーナが負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の双方で円滑にローラを移動させることができるローラねじを提供する。  ローラねじのローラ間に介在されるリテーナ8の正面に、負荷ローラ転走路9において、リテーナ8の両側に配置される一対のローラ7の軸線間の角度を、ねじ軸5の軸線方向からみて所定の角度(α)に保つ第1の傾斜面34と、無負荷ローラ戻し通路の曲線状に伸びる曲線部16において、リテーナ8の両側に配置される一対のローラ7の軸線間の角度を、曲線部16が含まれる平面と直交する方向からみて角度(α)と異なる所定の角度(β)に保つ第2の傾斜面35と、を形成する。  

Description

ローラねじ
技術分野
[0001] 本発明は、ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能にローラを介在させたローラねじ に関する。
背景技術
[0002] ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能にボールを介在させたボールねじは、すべり 接触するねじに比べて、ナットに対してねじ軸を回転させる際の摩擦係数を低減でき るので、工作機械 'ロボットの位置決め機構、送り機構、あるいは自動車のステアリン グギヤ等に実用化されている。
[0003] 近年許容荷重を増大するために、転動体としてボールの替わりにローラを使用した ローラねじ力 例えば特許文献 1のように考案されている。このローラねじでは、ねじ 軸の外周面にローラ転走溝を形成し、ナットの内周面にもねじ軸のローラ転走溝に対 向する螺旋状の負荷ローラ転走溝を形成する。ねじ軸のローラ転走溝とナットのロー ラ転走溝との間の負荷ローラ転走路に、転動体として複数のローラを配列 ·収容する 。ナットに負荷転走の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路が形成される循 環部材を設け、この循環部材により負荷ローラ転走路を転がるローラを循環させる。 複数のローラ間には、ローラ同士の接触を防止するためにリテーナが介在される。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 負荷ローラ転走路ではローラは螺旋状の軌道に沿って移動する。無負荷ローラ戻 し通路の曲線部ではローラは曲線状の軌道に沿って移動する。ボールは四方八方 V、ずれの方向にも転がることができる力 ローラはその移動方向が一方向に限られる ので、ローラを螺旋状又は曲線状の軌道に沿って円滑に移動させるのは一般的に困 難である。
[0005] この問題を解決するために、ローラの軸線が軌道の中心に向くようにローラを配列 させることが考えられる。しかし、このように配列されたローラ間に、リテーナ両側に配 置されるローラの軸線を平行にするリテーナを介在させると、ローラの移動に伴いリテ ーナが通路の内側に寄り、最終的には通路の内側壁面に接触してしまう。
[0006] またローラは、螺旋状の負荷ローラ転走路を通過した後、負荷ローラ転走路から離 脱して無負荷ローラ戻し通路の曲線部に入る。負荷ローラ転走路と無負荷ローラ戻し 通路の曲線部とでは、その曲率半径や移動中のローラの内周側が約 90度相違する (詳しくは後述する)。これら負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の曲線部 の相違に対応して、負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の双方で円滑に口 ーラを移動させることができるリテーナが望まれる。
[0007] そこで本発明は、負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の曲線部の壁面に リテーナが接触するのを防止でき、またリテーナが負荷ローラ転走路及び無負荷ロー ラ戻し通路の双方で円滑にローラを移動させることができるローラねじを提供すること を目的とする。
特許文献 1:特開平 11— 210858号公報
課題を解決するための手段
[0008] 以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図 面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定さ れるものでない。
[0009] 上記課題を解決するために請求項 1の発明は、外周面に螺旋状のローラ転走溝 (5 a)が形成されたねじ軸(5)と、内周面に前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝 (5a)に 対向する螺旋状のローラ転走溝 (6a)が形成されたナット (6)と、前記ねじ軸(5)の前 記ローラ転走溝 (5a)と前記ナット(6)の前記ローラ転走溝 (6a)との間の負荷ローラ 転走路(9)の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路(10)が形成される循環 部材(12, 13)と、前記負荷ローラ転走路 (9)及び前記無負荷ローラ戻し通路(10) に配列される複数のローラ(7)と、前記複数のローラ(7)間に介在されるリテーナ (8) と、を備え、前記ローラ(7)に接触する前記リテーナ(8)の正面に、前記負荷ローラ転 走路(9)において、前記リテーナ(8)の両側に配置される一対の前記ローラ(7)の軸 線間の角度を、前記ねじ軸(5)の軸線方向からみて所定の角度(ひ)に保つ第 1の傾 斜面(34)と、前記無負荷ローラ戻し通路(10)の曲線状に伸びる曲線部(16)にお いて、前記リテーナ(8)の両側に配置される一対の前記ローラ(7)の軸線間の角度を 、前記曲線部(16)が含まれる平面と直交する方向からみて前記角度( a )と異なる所 定の角度( β )に保つ第 2の傾斜面 (35)と、を形成することを特徴とする。
[0010] 請求項 2の発明は、前記負荷ローラ転走路(9)において、前記ねじ軸(5)の軸線方 向からみて、前記複数のローラ(7)の軸線は、前記負荷ローラ転走路(9)の円形状 の軌道の中心 (Α)に向力 、、前記無負荷ローラ戻し通路(10)の曲線部(16)におい て、前記曲線部(16)が含まれる平面と直交する方向からみて、前記複数のローラ(7 )の軸線は、前記曲線部(16)の曲線形状の軌道の中心 (Β)に向力うことを特徴とす る。
[0011] 請求項 3の発明は、請求項 1又は 2に記載のローラねじにおいて、前記第 1の傾斜 面(34)と前記第 2の傾斜面(35)との境界に稜線(36)が形成されることを特徴とする
[0012] 請求項 4の発明は、請求項 1ないし 3いずれかに記載のローラねじにおいて、前記 ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝 (5a)は断面 V字形状に形成され、前記ナット (6)の 前記ローラ転走溝 (6a)も断面 V字形状に形成され、断面略四角形状の前記負荷口 ーラ転走路(9)及び前記無負荷ローラ戻し通路(10)には、前記ローラ(7)の進行方 向から見た状態において、隣接するローラ(7)の軸線が互いに直交するように、円筒 形状の複数のローラ(7)がクロス配列されることを特徴とする。
[0013] 請求項 5の発明は、請求項 1ないし 4に記載のローラねじにおいて、前記無負荷口 ーラ戻し通路(10)は、前記ねじ軸(5)の軸線と平行に直線状に伸びる直線部(1 1) と、この直線部(11)の両側に設けられ、前記負荷ローラ転走路(9)に接続される前 記曲線部(16)と、を有することを特徴とする。
[0014] 請求項 6の発明は、外周面に螺旋状のローラ転走溝 (5a)が形成されたねじ軸(5) と、内周面に前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝(5a)に対向する螺旋状のローラ転 走溝 (6a)が形成されたナット (6)と、前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝 (5a)と前記 ナット (6)の前記ローラ転走溝 (6a)との間の負荷ローラ転走路(9)の一端と他端を接 続する無負荷ローラ戻し通路(10)が形成される循環部材(12, 13)と、前記負荷口 ーラ転走路(9)及び前記無負荷ローラ戻し通路(10)に配列される複数のローラ(7) と、前記複数のローラ(7)間に介在されるリテーナ(8)と、を備え、前記ローラ(7)に 接触する前記リテーナ(8)の正面に、前記リテーナ(8)の両側に配置される一対の前 記ローラ(7)の軸線間の角度を、所定の角度(ひ)に保つ第 1の傾斜面(34)と、前記 リテーナ(8)の両側に配置される一対の前記ローラ(7)の軸線間の角度を、前記角 度(ひ)と異なる所定の角度( β )に保つ第 2の傾斜面 (35)と、を形成することを特徴 とするローラねじ。
[0015] 請求項 7の発明は、外周面に螺旋状のローラ転走溝 (5a)が形成されたねじ軸(5) と、内周面に前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝(5a)に対向する螺旋状のローラ転 走溝 (6a)が形成されたナット (6)と、前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝 (5a)と前記 ナット (6)の前記ローラ転走溝 (6a)との間の負荷ローラ転走路(9)の一端と他端を接 続する無負荷ローラ戻し通路(10)が形成される循環部材(12, 13)と、前記負荷口 ーラ転走路(9)及び前記無負荷ローラ戻し通路(10)に配列される複数のローラ(7) と、前記複数のローラ(7)間に介在されるリテーナ(8)と、を備え、前記ローラ(7)に 接触する前記リテーナ(8)の正面に、前記負荷ローラ転走路(9)において、前記リテ ーナ(8)の両側に配置される一対の前記ローラ(7)の軸線間の角度を、前記ねじ軸 ( 5)の軸線方向からみて所定の角度( α )に保つ第 1の傾斜面(34)を形成し、前記負 荷ローラ転走路(9)において、前記ねじ軸(5)の軸線方向からみて、前記複数の口 ーラ(7)の軸線は、前記負荷ローラ転走路(9)の円形状の軌道の中心 (Α)に向かう ことを特徴とする。
[0016] 請求項 8の発明は、外周面に螺旋状のローラ転走溝 (5a)が形成されたねじ軸(5) と、内周面に前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝(5a)に対向する螺旋状のローラ転 走溝 (6a)が形成されたナット (6)と、前記ねじ軸(5)の前記ローラ転走溝 (5a)と前記 ナット (6)の前記ローラ転走溝 (6a)との間の負荷ローラ転走路(9)の一端と他端を接 続する無負荷ローラ戻し通路(10)が形成される循環部材(12, 13)と、前記負荷口 ーラ転走路(9)及び前記無負荷ローラ戻し通路(10)に配列される複数のローラ(7) と、前記複数のローラ(7)間に介在されるリテーナ(8)と、を備え、前記ローラ(7)に 接触する前記リテーナ(8)の正面に、前記無負荷ローラ戻し通路(10)の曲線状に伸 びる曲線部(16)において、前記リテーナ(8)の両側に配置される一対の前記ローラ (7)の軸線間の角度を、前記曲線部(16)が含まれる平面と直交する方向からみて所 定の角度( β )に保つ第 2の傾斜面 (35)を形成し、前記無負荷ローラ戻し通路(10) の曲線部(16)において、前記曲線部(16)が含まれる平面と直交する方向からみて 、前記複数のローラ(7)の軸線は、前記曲線部(16)の曲線形状の軌道の中心 (Β) に向力 ことを特徴とする。
発明の効果
[0017] 請求項 1の発明によれば、リテーナに負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路 の曲線部に対応して第 1の傾斜面及び第 2の傾斜面を設けているので、負荷ローラ 転走路及び無負荷ローラ戻し通路の両方でリテーナが通路の壁面に接触するのを 防止できる。
[0018] 請求項 2の発明によれば、ローラの軸線を曲線経路の中心に向かわせた状態で口 ーラを移動させることができるので、負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路の 曲線に沿って円滑にローラを移動させることができる。
[0019] 請求項 3の発明によれば、ローラとリテーナとの接触位置が、稜線を挟んだ第 1の傾 斜面と第 2の傾斜面との間で変動する。
[0020] 請求項 4の発明のように、円筒形状のローラを負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ 戻し通路の曲線部に沿って移動させると、ローラの内周側に外周側よりも大きなすべ りが発生する。このためローラが移動中に所定の軸線から傾いてしまう所謂スキュー を起こしやすくなる。本発明のリテーナはスキューの発生を効果的に防止する。
[0021] 請求項 5の発明のように無負荷ローラ戻し通路を構成すると、無負荷ローラ戻し通 路の曲線部がねじ軸の軸線と略平行な平面内に配置される。一方、負荷ローラ転走 路はねじ軸の軸線に直交する平面からリード角だけ傾けた平面内に配置される。本 発明はこのような負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路を有するローラねじに 有効である。
[0022] 請求項 6の発明によれば、リテーナに負荷ローラ転走路及び無負荷ローラ戻し通路 の曲線部に対応して第 1の傾斜面及び第 2の傾斜面を設けているので、負荷ローラ 転走路及び無負荷ローラ戻し通路の両方でリテーナが通路の壁面に接触するのを 防止できる。 [0023] 請求項 7の発明によれば、負荷ローラ転走路にお!、て、ローラの軸線をねじ軸の軸 線方向からみて円形状の負荷ローラ転走路の中心に向かわせた状態でローラを移 動させるので、負荷ローラ転走路に沿って円滑にローラを移動させることができる。
[0024] 請求項 8の発明によれば、無負荷ローラ戻し通路の曲線部において、ローラの軸線 を無負荷ローラ戻し通路の曲線部が含まれる平面と直交する方向からみて、円弧状 の曲線部の中心に向かわせた状態でローラを移動させるので、円弧状の曲線部に 沿って円滑にローラを移動させることができる。
図面の簡単な説明
[0025] [図 1]本発明の一実施形態におけるローラねじの斜視図。
[図 2]ローラねじの主要部品の分解斜視図。
[図 3]全部品を組み合わせたローラねじの側面図。
[図 4]図 3の IV— IV線矢視図。
[図 5]ねじ軸を示す側面図。
[図 6]ねじ軸のローラ転走溝の溝直角断面形状を示す図。
[図 7]ナット 6の詳細図(図 (A)はナットの正面図を示し、 (B)は軸線方向に沿った断 面図を示し、(C)裏面図を示す)。
[図 8]方向転換路構成部材の取付け座の詳細図( (B)は (A)の B— B線断面図)。
[図 9]ナットのローラ転走溝の溝直角断面形状を示す図。
[図 10]ローラの側面図。
[図 11]負荷ローラ転走路内のローラを示す断面図。
[図 12]螺旋状の負荷ローラ転走路、円弧状の方向転換路及び直線部を循環する口 ーラの軌道の中心線を示す図。
[図 13]ナットの一方側の端面に取付けられる方向転換路構成部材と他方側の端面に 取付けられる方向転換路構成部材との位置関係を示す図。
[図 14]方向転換路構成部材の内周側を示す図( (A)は正面図を示し、 (B)は側面図 を示す)。
[図 15]方向転換路構成部材の内周側を示す図( (A)は側面図を示し、 (B)は裏面図 を示す)。 [図 16]方向転換路構成部材の外周側を示す図( (A)は正面図を示し、 (B)は側面図 を示す)。
[図 17]方向転換路構成部材の外周側を示す図( (A)は側面図を示し、 (B)は正面図 を示す)。
[図 18]パイプの断面図。
圆 19]直線部を移動するローラの姿勢の回転を示す図。
[図 20]リテーナの正面図(一部 Z— Z断面図を含む)。
圆 21]リテーナの斜視図。
圆 22]負荷ローラ転走路及び方向転換路の斜視図。
圆 23]負荷ローラ転走路を移動するローラ及びリテーナを示す図。
[図 24]負荷ローラ転走路におけるリテーナの断面図。
圆 25]方向転換路を移動するローラ及びリテーナを示す図。
[図 26]方向転換路におけるリテーナの断面図。
符号の説明
5a…ローラ転走溝
5…ねじ軸
6…ナット
6a…ローラ転走溝
7…ローラ
8· ··リテーナ
9· ··負荷ローラ転走路
10…無負荷ローラ戻し通路
11…直線部
12· ··パイプ (循環部材)
13…方向転換路構成部材 (循環部材)
16…方向転換路(曲線部)
34…第 1の傾斜面
35…第 2の傾斜面 36…稜線
発明を実施するための最良の形態
[0027] 図 1は、本発明の一実施形態におけるローラねじの斜視図を示す。ローラねじは、 外周面に螺旋状のローラ転走溝 5aが形成されたねじ軸 5と、内周面にローラ転走溝 5aに対向する螺旋状のローラ転走溝 6aが形成されるナット 6とを備える。ねじ軸 5の ローラ転走溝 5aとナット 6のローラ転走溝 6aとの間の負荷ローラ転走路には、複数の ローラ 7が隣接するローラ 7の軸線が互いに直交するようにクロス配列される。ローラ 7 間にはローラ 7同士の接触を防止するリテーナ 8が介在される。
[0028] ナット 6をねじ軸 5に対して相対的に回転させると、複数のローラ 7がローラ転走溝 5 aとローラ転走溝 6aとの間の負荷ローラ転走路 9を転がりながら移動する。負荷ローラ 転走路 9の一端まで転がったローラ 7は無負荷ローラ戻し通路 10を経由した後、数卷 き手前の負荷ローラ転走路 9の他端に戻される。
[0029] 図 2は無負荷ローラ戻し通路 10が形成される循環部材 12, 13の斜視図を示す。無 負荷ローラ戻し通路 10は、ナット 6の軸線と平行に伸びる直線部 11と、直線部 11の 両端に設けられ、直線部 11と負荷ローラ転走路 9とを接続する曲線部としての円弧 状の方向転換路 16からなる。
[0030] ナット 6には、ねじ軸 5の軸線と平行に伸びる貫通孔が形成され、この貫通孔にパイ プ 12が挿入される。このパイプ 12内に直線的な軌道を有する断面四角形状の直線 部 11が形成される。詳しくは後述する力 ローラ 7が直線部 11を移動するにしたがつ てローラ 7の姿勢が回転するように直線部 11はねじれて 、る。
[0031] ナット 6の軸線方向の両端面には、方向転換路構成部材 13が取付けられる。方向 転換路構成部材 13には、円弧状の軌道を有すると共に断面四角形状の方向転換 路 16が形成される。方向転換路構成部材 13は、方向転換路 16の四角形断面の対 角線の位置で内周側 13aと外周側 13bとに 2分割されて 、る。これら方向転換路構 成部材 13の内周側 13a及び外周側 13bそれぞれはフランジ部を有する。方向転換 路構成部材 13の内周側 13a及び外周側 13bを重ね合わせてナット 6の端面に位置 決めし、ボルト等の固定手段でフランジ部をナット 6の端面に固定する。ノイブ 12の 両端は方向転換路構成部材 13に嵌まるので、方向転換路構成部材 13をナット 6に 固定することで、パイプ 12もナット 6に固定される。
[0032] 図 3はローラねじの側面図を示し、図 4は図 3の IV— IV線矢視図を示す。上記パイ プ 12及び方向転換路構成部材 13が組み込まれたナット 6の軸線方向の両端面には 、異物を除去するため並びにナット 6の内部力 潤滑剤が漏れるのを防止するために 、ラビリンスシール 14が取付けられる。そしてナット 6の端面には、ラビリンスシール 14 を覆うキャップ 15が取付けられる。
[0033] 図 5はねじ軸 5を示す。ねじ軸 5の外周には所定のリードを有する螺旋状のローラ転 走溝 5aが形成される。この実施形態では、許容荷重を増加させ、且つナット 6の全長 を短くするためにローラ転走溝 5aの条数を 4条に設定している。勿論ローラ転走溝 5 aの条数は一条、ニ条、三条等様々に設定することができる。
[0034] 図 6はねじ軸 5のローラ転走溝 5aの溝直角断面形状を示す。ローラ転走溝 5aの断 面は V字形状でその開き角度は 90度に設定される。ローラ転走溝 5aの底には 90度 の交差部分も研削加工できるように研削逃げのための円弧部 5bが形成される。
[0035] 図 7はナット 6の詳細図を示す。図 7 (A)はナット 6の正面図を示し、図 7 (B)は軸線 方向に沿った断面図を示し、図 7 (C)はナット 6の裏面図を示す。ナット 6の内周面に はねじ軸 5のローラ転走溝 5aに対向する螺旋状のローラ転走溝 6aが形成される。ま たナット 6にはナット 6の軸線方向に伸びる貫通孔 17が形成される。貫通孔 17は中央 部 17aが小径に形成され、中央部の両側の両端部 17bが中央部 17aよりも僅か〖こ大 径に形成される。貫通孔 17の中央部 17aにパイプ 12が挿入され、両端部 17bに方 向転換路構成部材 13が挿入される。ナット 6の端面には、方向転換路構成部材 13を ナット 6に取付けるための取付け座 18が形成される。ノイブ 12及び方向転換路構成 部材 13はローラ転走溝 6aの条数と等しい数 (この実施形態では 4つ)設けられ、 4条 のローラ転走溝 6aそれぞれを転がるローラ 7を循環させる。
[0036] 図 8は取付け座 18の詳細図を示す。取付け座 18には、後述する方向転換路構成 部材 13の薄肉部(23、図 15 (A)参照)に形状を合わせた円弧形状の逃げ溝 19が形 成される。通常のエンドキャップ方式のボールねじでは、ナットの端面はフラットに形 成され、逃げ溝 19は形成されることがない。そしてフラットな部分に方向転換路を構 成する部材を取付ける。し力 ローラねじの場合、ローラ 7を円滑に循環させるために は方向転換路 16の曲率半径が大きくなる傾向がある。方向転換路 16の曲率半径が 大きくなると、方向転換路構成部材 13がナット 6のローラ転走溝 6aに干渉し易くなる 。方向転換路構成部材 13に薄肉部 23を形成し、且つナット 6の端面に方向転換路 構成部材 13の薄肉部 23に形状を合わせた逃げ溝 19を形成することで、方向転換 路 16の曲率半径が大きくなつてもローラ転走溝 6aに方向転換路構成部材 13が干渉 するのを防止することができる。
[0037] 図 9はナット 6のローラ転走溝 6aの溝直角断面形状を示す。ローラ転走溝 6aの断面 は V字形状でその開き角度は 90度に設定される。ローラ転走溝 6aの底には 90度の 交差部分も研削加工できるように研削逃げのための円弧部 6bが形成される。
[0038] 図 10はローラ 7の側面図を示す。負荷ローラ転走路 9を転がるローラ 7は円筒形状 でその直径 Dと高さ Lが略等 、 (正確にはローラ 7の直径 Dがローラの高さ Lよりも僅 かに大きい)。このため側面力もみたローラ 7の形状は正方形に近くなる。
[0039] この実施形態では、ローラ 7の側面形状に合わせて負荷ローラ転走路 9及び無負 荷ローラ戻し通路 10の断面形状が正方形に形成される。図 11は負荷ローラ転走路 9に収容されたローラ 7を示す。ローラ 7は、その周面がローラ転走溝 5aの壁面と該壁 面に対向するナット 6のローラ転走溝 6aの壁面との間で圧縮されることで荷重を負荷 する。このため、ねじ軸 5の軸線方向の一方向の荷重し力負荷できない。すなわち、 一つのボールがねじ軸の軸線方向の一方向及び該ー方向と反対方向の荷重を負 荷するのとは対照的に、一つのローラ 7は、ねじ軸 5の軸線方向の一方向 (1)又は他 方向 (2)の荷重(図 11では一方向 (1)の荷重のみ)を負荷する。ねじ軸 5の軸線方向の 一方向 (1)及び他方向 (2)の荷重を負
荷するためには、ローラの 7進行方向から見た状態において、隣接するローラ 7の軸 線 7a, 7bが互いに直交するようにクロス配列する必要がある。
[0040] なお、この実施形態のようにクロス配列して、一方向 (1)の荷重を負荷するローラ 7の 数と他方向 (2)の荷重を負荷するローラ 7の数を等しくてもよ 、が、両方向の許容荷重 を
変えた 、場合には、一方向 (1)の荷重を負荷するローラ 7の数と他方向 (2)の荷重を負 荷するローラ 7の数を異ならせてもよい。ローラ 7の数を適宜異ならせると、一方向 (1) の許
容荷重と他方向 (2)の許容荷重を任意に変えることができる。
[0041] ローラ 7の直径 Dには、ねじ軸 5のローラ転走溝 5aの壁面と該壁面に対向するナット 6のローラ転走溝 6aの壁面との間の距離よりも僅かに大きい所謂オーバーサイズのも のが用いられる。このため負荷ローラ転走路 9内でローラは弾性変形していることに なり、それに見合う荷重が予圧荷重としてナット 6の内部に存在する。ローラ 7は負荷 ローラ転走路 9内でクロス配列されているので、ローラ 7からナット 6に加わる荷重は隣 接するローラ 7で互いに反発する方向に作用する。
[0042] 図 12は螺旋状の負荷ローラ転走路 9、円弧状の方向転換路 16及び直線部 11を循 環するローラ 7の軌道の中心線を示す。図 (A)は負荷ローラ転走路 9を移動するロー ラ 7の軌道(ねじ軸 5の軸線方向力 みた状態)を示し、図(B)は無限循環路の全体 を循環するローラ 7の軌道を示す (ねじ軸 5の側方からみた状態)。負荷ローラ転走路 9でのローラ 7の軌道は、ねじ軸 5の軸線方向からみて半径が RCD/2の円形状になる 。無負荷ローラ戻し通路 10の直線部 11でのローラの軌道は、ねじ軸 5の軸線 5cに平 行な直線になる。方向転換路 16でのローラ 7の軌道は、曲率半径 Rの円弧になる。
[0043] これら負荷ローラ転走路 9、方向転換路 16及び直線部 11の繋ぎ目では、ローラ 7 の軌道の接線方向が連続になっている。これによりこれらの繋ぎ目が滑らかになる。 具体的には、負荷ローラ転走路 9と方向転換路 16との繋ぎ部分では、方向転換路 1 6の接線方向は、ねじ軸 5の軸線方向から見た状態において、負荷ローラ転走路 9の 中心線の接線方向と一致し、且つねじ軸 5の側方から見た状態において、負荷ロー ラ転走路 9のリード角と一致する。また直線部 11と方向転換路 16の繋ぎ部分では、 方向転換路 16の接線方向は、直線部 11の中心線の伸びる方向と一致する。
[0044] 図 13は、ナット 6の一方側の端面に取付けられる方向転換路構成部材 13と他方側 の端面に取付けられる方向転換路構成部材 13との位置関係を示す。上述したように 無負荷ローラ戻し通路 10の直線部 11の中心線は、ねじ軸 5の軸線 5cと平行に伸び る。方向転換路 16の中心線は、図 (A)に示されるようにねじ軸 5の軸線方向力も見た 状態において、負荷ローラ転走路 9の中心線の接線方向に伸びる。そして手前側の 方向転換路 16の中心線と奥側の方向転換路 16の中心線とは、所定の開き角度 γ で交差する。方向転換路 16の曲率半径が大きいほど開き角度 γが大きくなる傾向が ある。この実施形態では方向転換路 16の曲率半径が例えばローラ 7の直径 Dの 5倍 程度に設定され、開き角度が例
えば 90度〜 100度に設定される。詳しくは後述するが、直線部 11は通路内を移動 するローラ 7の姿勢をこの開き角度と略等しい角度 γ回転させる。
[0045] ここで曲線部としての方向転換路 16が含まれる平面 PI, Ρ2 (正確には方向転換路 16の中心線が含まれる平面)は、ねじ軸の軸線に略平行になる。一方、螺旋状の負 荷ローラ転走路 9は、ねじ軸 5の軸線と直交する平面力 リード角傾けた平面に配置 される。
[0046] 図 14及び図 15は方向転換路構成部材の内周側 13aを示す。この方向転換路構 成部材の内周側 13aは、曲率半径 Rの方向転換路が形成される本体部 21と、ナット 6 の端
面に取付けられるフランジ部 22とを有する。本体部 21の一端には、負荷ローラ転走 路 9内に入ってローラ 7を掬い上げる掬上げ部 21aが形成される。本体部 21の他端 はパイプ 12に嵌め込まれる。内周側 13aの掬上げ部 21aは、外周側 13bの掬上げ部 と協働して螺旋状の負荷ローラ転走路 9を転がるローラ 7を接線方向に掬い上げる。 方向転換路 16は掬い上げた直後にローラ 7を方向転換させ、円弧状の方向転換路 16に沿ってローラを移動させる。
[0047] 方向転換路部材の内周側 13aには、方向転換路構成部材 13が取付けられるナット 6の端面よりもナット側に突出すると共に、方向転換路 16の形状に合わせて曲線状 に曲げられる薄肉部 23が形成される。薄肉部 23の断面形状は V字形状に形成され る。この薄
肉部 23がナット 6の端面に形成された逃げ溝 19 (図 8参照)に嵌り込む。
[0048] 図 16及び図 17は方向転換路構成部材の外周側 13bを示す。この方向転換路構 成部材の外周側 13bは、曲率半径 Rの方向転換路 16が形成される本体部 25と、ナ ッ卜 6
の端面に取付けられるフランジ部 26とを有する。本体部 25の一端には、負荷ローラ 転走路 9内に入ってローラを掬い上げる掬上げ部 25aが形成される。本体部 25の他 端はパイプ 12に嵌め込まれる。外周側の掬上げ部 25aは、内周側の掬上げ部 21aと 協働して螺旋状の負荷ローラ転走路 9を転がるローラ 7を接線方向に掬い上げる。方 向転換路 16は掬い上げた直後にローラ 7を方向転換させ、円弧状の方向転換路 16 に沿ってローラを移動させる。またこの方向転換路構成部材の外周側 13bには、ねじ 軸 5のローラ転走溝 5aの形状に合わせた突出部 27が形成され、これにより掬上げ部 25aの強度を確保している。方向転換路構成部材 13は金属製であっても樹脂製で あってもよい。
[0049] 図 18はパイプ 12の断面図を示す。ローラ 7が無負荷ローラ戻し通路 10の直線部 1 1を通過する間、ローラ 7の姿勢が回転するように直線部 11はねじられる。ローラ 7は 直線部 11の中心線 12aに沿って移動しながら、中心線 12aの周りを回転する。ここで ローラ 7の移動距離とローラ 7の回転角度が比例する。この例では、無負荷ローラ戻し 通路 10の一端力も他端に至るまでローラ 7は、約 90度 + 2 18度(ねじ軸の軸線方向 力も見た一対の方向転換路の開き角度 γ )回転する。ノイブ 12は中心線に沿って 2 分割される。このパイプ 12は金属製であっても樹脂製であってもよい。
[0050] 図 19は直線部 11を移動するローラ 7の姿勢の回転を示す。この図 19から直線部 1 1を移動するに従って、ローラ 7の A1の位置が左斜め上から左斜め下へと移動し、口 ラ 7の姿勢が約 90度回転するのがわかる。
[0051] 直線部 11でローラ 7の姿勢を回転させることにより、負荷ローラ転走路 9からローラ 7 を掬い上げ、また負荷ローラ転走路 9にローラ 7を戻すときに、側面形状が四角形の ローラ 7の姿勢を断面四角形状の負荷ローラ転走路 9の形状に一致させることができ る。
[0052] また、ローラ 7の姿勢を一対の方向転換路 16の開き角度 γと略等しい角度回転さ せることで、ねじ軸 5の軸線の一方向 (1)からの荷重を負荷していたローラ力 反転し ないで
(再びねじ軸 5の軸線の前記一方向 (1)からの荷重を負荷できる状態で)負荷ローラ転 走
路 9に戻る。またローラ 7間に介在されるリテーナ 8も反転しないで戻すことができる。 リテーナ 8は後述するように扇形に形成される。扇形のリテーナ 8が反転すると、リテ ーナ 8の外周側の幅が広くなければいけないのに逆に内周側の幅が広くなつてしまう 。ローラ 7の姿勢を一対の方向転換路 16と略等しい角度 γ回転させることで、ローラ 7及びリテーナ 8を反転させな 、ことができる。
[0053] 図 20及び図 21は本実施形態で使用されるリテーナ 8の詳細図を示す。図 20は正 面図(一部 Ζ—Ζ断面図を含む)を示し、図 21は斜視図を示す。断面四角形状の負 荷ローラ転走路 9及び方向転換路 16に合わせて、リテーナ 8の正面形状は四角形状 に形成される。リテーナ 8の 4辺の中央部分には、潤滑剤を収容するための逃げ溝 3 1が形成される。リテーナ 8の中央部分にも潤滑剤を保持するための貫通孔 32が形 成される。また正面図において、リテーナ 8の下側の 2つの角部 33a, 33bは円弧状 に面取りされ、上側の 2つの角部 33c, 33dは直線状に面取りされる。これによりリテ ーナ 8の上下を区別することができ、リテーナ 8の姿勢を間違えて負荷ローラ転走路 9 及び無負荷ローラ戻し通路 10に組み込むのを防止できる。
[0054] リテーナ 8の正面には、リテーナ 8の両側に配置される一対のローラ 7の軸線を、所 定の角度( a )に保つ第 1の傾斜面 34 (図 21中斜線で示す)と、リテーナ 8の両側に 配置される一対のローラ 7の軸線を、角度( α )と異なる所定の角度( β )に保つ第 2 の傾斜面 35 (図 21中斜線で示す)とが形成される。第 1の傾斜面 34と第 2の傾斜面 3 5との境界には稜線 36が形成される。ローラ 7は稜線 36を挟んだ第 1の傾斜面 34と 第 2の傾斜面 35との間でリテーナ 8との接触位置が変動する。ローラ 7が接触位置を 変動しやすいようにリテーナ 8には窪み部 38, 39が形成される。なお第 1の傾斜面 3 4及び第 2の傾斜面 35はリテーナ 8の正面のみに形成されてもよいし、正面及び背面 に形成されてもよい。
[0055] 図 20に示されるように、ローラ 7及びリテーナ 8が負荷ローラ転走路 9を移動する間 は、ローラ 7及びリテーナ 8はねじ軸 5の中心線上の点 Αを中心に半径 RCD/2の円 弧上を
移動する。一方、ローラ 7及びリテーナ 8が方向転換路 16を移動する間は、ローラ 7 及びリテーナ 8は方向転換路 16の中心 Bを中心に半径 Rの円弧上を移動する。ロー ラ 7が負荷ローラ転走路 9を移動する間は、ローラ 7の角部 7aが負荷ローラ転走路 9 の内周側になり、方向転換路 16を移動する間はローラ 7の角部 7bが方向転換路 16 の内周側になる。ローラ 7の中心からみると、角部 7aの方向と角部 7bの方向は略 90 度ずれている。このため、ローラ 7が負荷ローラ転走路 9を移動する間は、ローラ 7はリ テーナ 8の第 1の傾斜面 34に接触し、ローラ 7が方向転換路 16を移動する間は、口 ーラ 7はリテーナ 8の第 2の傾斜面 35に接触する。ローラ 7が負荷ローラ転走路 9から 方向転換路 16に切り替わったときに、ローラ 7とリテーナ 8との接触位置が変動する。
[0056] 図 22は負荷ローラ転走路 9及び方向転換路 16の斜視図を示す。ローラ 7が負荷口 ーラ転走路 9を移動する間は、負荷ローラ転走路 9の角部 9aが内周側になり、方向 転換路 16を移動する間は、方向転換路 16の角部 16aが内周側になることがわかる。
[0057] 図 23は負荷ローラ転走路 9を移動するローラ 7及びリテーナ 8を示す。リテーナ 8の 両側のローラ 7はクロス配列されているので、図 23 (A)と図 23 (B)ではリテーナ両側 のローラ 7の姿勢が異なっている。負荷ローラ転走路 9では、リテーナ 8の第 1の傾斜 面 34とローラ 7とが接触し、ねじ軸 5の軸線方向からみて (この図 23に示される状態) 、リテーナ 8の両側に配置される一対のローラ 7の軸線間の角度は所定の角度 αに 保たれる。そしてねじ軸 5の軸線方向からみて、複数のローラ 7の軸線は、円形状の 負荷ローラ転走路 9の中心 Α (ねじ軸の軸線)に向かう。より詳しくは中心 Aよりも僅か に手前で交差し、中心 Aでは僅かな寸法 S 1だけずれる。
[0058] 図 24は負荷ローラ転走路 9におけるリテーナ 8の断面図(リテーナ 8の対角線付近 で且つ第 1の傾斜面 34上で切断した断面図)を示す。リテーナ 8は内周側が薄ぐ外 周側が厚い。リテーナ 8の内周側の横幅 W1は外周側の横幅 W2よりも小さい。
[0059] 図 25は方向転換路 16を移動するローラ 7及びリテーナ 8を示す。リテーナ 8の両側 のローラ 7はクロス配列されているので、図 25 (A)と図 25 (B)ではリテーナ両側の口 ーラ 7の姿勢が異なっている。方向転換路 16では、リテーナ 8の第 2の傾斜面 35と口 ーラ 7とが接触し、方向転換路 16が含まれる平面力も直交する方向からみて(図 25 に示される状態)、ローラ 7の軸線は所定の角度 |8に保たれる。そして複数のローラ 7 の軸線は、円弧形状の方向転換路 16の中心 Bに向かう。より詳しくは中心 Bよりも僅 かに手前で交差し、中心 Bでは僅かな寸法 S2だけずれる。
[0060] 方向転換路 16の曲率半径 Rは負荷ローラ転走路 9の曲率半径 RCD/2よりも小さい ので
、ローラ 7の軸線を中心に向かわせるために角度 |8は角度 αよりも大きく設定される。
[0061] 図 26は方向転換路におけるリテーナ 8の断面図(リテーナの対角線付近で且つ第 2の傾斜面 35上で切断した断面図)を示す。リテーナ 8は内周側が薄ぐ外周側が厚 い。リテーナ 8の内周側の横幅 W3は外周側の横幅 W4よりも小さい。
[0062] 負荷ローラ転走路 9において、リテーナ 8がローラ 7の軸線をねじ軸 5の軸線方向か らみて負荷ローラ転走路 9の円形状の軌道の中心に向かわせた状態でローラを移動 させるので、ローラ 7が所定の軸線力 傾くスキューを起こすことなぐ負荷ローラ転走 路 9に沿ってローラ 7が円滑に移動する。また、方向転換路 16 (無負荷ローラ戻し通 路 10の曲線部)において、ローラ 7の軸線を方向転換路 16が含まれる平面と直交す る方向からみて、方向転換路 16の円弧状の軌道の中心に向かわせた状態でローラ 7を移動させるので、ローラ 7がスキューを起こすことなぐ円弧状の方向転換路 16に 沿って円滑に移動する。
[0063] 負荷ローラ転走路 9や方向転換路 16では曲線状の経路に沿ってリテーナ 8が移動 するので、リテーナ 8が負荷ローラ転走路 9や方向転換路 16の壁面に接触するおそ れがある。この実施形態によれば、リテーナ 8に負荷ローラ転走路 9及び方向転換路 16に対応して第 1の傾斜面 34及び第 2の傾斜面 35を設けているので、負荷ローラ 転走路 9及び方向転換路 16の両方でリテーナ 8が通路の壁面に接触するのを防止 できる。
[0064] 無負荷ローラ戻し通路 10の直線部 11では、リテーナ 8とローラ 7との間に僅かな隙 間が空くことになる力 直線部 11では隙間に関わらずローラ 7及びリテーナ 8が円滑 に移動し易い。
[0065] なお本発明は上記実施形態に限られることなぐ本発明の要旨を変更しない範囲 で他の実施形態にも具現ィ匕できる。例えば循環部材には、この実施形態のようなェ ンドキャップ方式の循環部材に限られることなぐリターンパイプ方式等様々な方式の 循環部材を用いることができる。またこの実施形態では、直径と長さが略等しい円筒 形状のローラを用い、無負荷ローラ戻し通路の断面形状を正方形に形成したが、こ の他にも直径と長さとが異なる円筒形状のローラを用い、無負荷ローラ戻し通路の断 面形状をローラの形状に合わせて長方形に形成してもよいし、他にも円錐形状の口 ーラを用い、無負荷ローラ戻し通路の断面形状を円錐形状のローラに合わせた台形 形状に形成してもよい。
[0066] さらに方向転換路の軌道は曲率一定の円弧状でなくても、クロソイド曲線等様々な 曲線であってもよい。
[0067] 本明細書は、 2004年 11月 12日出願の特願 2004— 328496に基づく。この内容 はすべてここに含めておく。

Claims

請求の範囲
[1] 外周面に螺旋状のローラ転走溝が形成されたねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記ローラ転走溝に対向する螺旋状のローラ転走溝が形 成されたナットと、
前記ねじ軸の前記ローラ転走溝と前記ナットの前記ローラ転走溝との間の負荷ロー ラ転走路の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路が形成される循環部材と、 前記負荷ローラ転走路及び前記無負荷ローラ戻し通路に配列される複数のローラ と、
前記複数のローラ間に介在されるリテーナと、を備え、
前記ローラに接触する前記リテーナの正面に、
前記負荷ローラ転走路において、前記リテーナの両側に配置される一対の前記口 ーラの軸線間の角度を、前記ねじ軸の軸線方向からみて所定の角度(α )に保つ第 1の傾斜面と、
前記無負荷ローラ戻し通路の曲線状に伸びる曲線部にぉ 、て、前記リテーナの両 側に配置される一対の前記ローラの軸線間の角度を、前記曲線部が含まれる平面と 直交する方向からみて前記角度( a )と異なる所定の角度( β )に保つ第 2の傾斜面 と、を形成することを特徴とするローラねじ。
[2] 前記負荷ローラ転走路にお!、て、前記ねじ軸の軸線方向からみて、前記複数の口 ーラの軸線は、前記負荷ローラ転走路の円形状の軌道の中心に向か 、、
前記無負荷ローラ戻し通路の曲線部にお 、て、前記曲線部が含まれる平面と直交 する方向からみて、前記複数のローラの軸線は、前記曲線部の曲線形状の軌道の 中心に向力うことを特徴とする請求項 1に記載のローラねじ。
[3] 前記第 1の傾斜面と前記第 2の傾斜面との境界に稜線が形成されることを特徴とす る請求項 1又は 2に記載のローラねじ。
[4] 前記ねじ軸の前記ローラ転走溝は断面 V字形状に形成され、
前記ナットの前記ローラ転走溝も断面 V字形状に形成され、
断面略四角形状の前記負荷ローラ転走路及び前記無負荷ローラ戻し通路には、 前記ローラの進行方向から見た状態において、隣接するローラの軸線が互いに直交 するように、円筒形状の複数のローラがクロス配列されることを特徴とする請求項 1な V、し 31/、ずれかに記載のローラねじ。
[5] 前記無負荷ローラ戻し通路は、
前記ねじ軸の軸線と平行に直線状に伸びる直線部と、この直線部の両側に設けら れ、前記負荷ローラ転走路に接続される前記曲線部と、を有することを特徴とする請 求項 1ないし 4に記載のローラねじ。
[6] 外周面に螺旋状のローラ転走溝が形成されたねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記ローラ転走溝に対向する螺旋状のローラ転走溝が形 成されたナットと、
前記ねじ軸の前記ローラ転走溝と前記ナットの前記ローラ転走溝との間の負荷ロー ラ転走路の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路が形成される循環部材と、 前記負荷ローラ転走路及び前記無負荷ローラ戻し通路に配列される複数のローラ と、
前記複数のローラ間に介在されるリテーナと、を備え、
前記ローラに接触する前記リテーナの正面に、
前記リテーナの両側に配置される一対の前記ローラの軸線間の角度を、所定の角 度(ひ)に保つ第 1の傾斜面と、
前記リテーナの両側に配置される一対の前記ローラの軸線間の角度を、前記角度 ( a )と異なる所定の角度( β )に保つ第 2の傾斜面と、を形成することを特徴とする口 ーラねじ。
[7] 外周面に螺旋状のローラ転走溝が形成されたねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記ローラ転走溝に対向する螺旋状のローラ転走溝が形 成されたナットと、
前記ねじ軸の前記ローラ転走溝と前記ナットの前記ローラ転走溝との間の負荷ロー ラ転走路の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路が形成される循環部材と、 前記負荷ローラ転走路及び前記無負荷ローラ戻し通路に配列される複数のローラ と、
前記複数のローラ間に介在されるリテーナと、を備え、 前記ローラに接触する前記リテーナの正面に、
前記負荷ローラ転走路において、前記リテーナの両側に配置される一対の前記口 ーラの軸線間の角度を、前記ねじ軸の軸線方向からみて所定の角度(α )に保つ第 1の傾斜面を形成し、
前記負荷ローラ転走路において、前記ねじ軸の軸線方向からみて、前記複数の口 ーラの軸線は、前記負荷ローラ転走路の円形状の軌道の中心に向力うことを特徴と するローラねじ。
外周面に螺旋状のローラ転走溝が形成されたねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記ローラ転走溝に対向する螺旋状のローラ転走溝が形 成されたナットと、
前記ねじ軸の前記ローラ転走溝と前記ナットの前記ローラ転走溝との間の負荷ロー ラ転走路の一端と他端を接続する無負荷ローラ戻し通路が形成される循環部材と、 前記負荷ローラ転走路及び前記無負荷ローラ戻し通路に配列される複数のローラ と、
前記複数のローラ間に介在されるリテーナと、を備え、
前記ローラに接触する前記リテーナの正面に、
前記無負荷ローラ戻し通路の曲線状に伸びる曲線部にぉ 、て、前記リテーナの両 側に配置される一対の前記ローラの軸線間の角度を、前記曲線部が含まれる平面と 直交する方向からみて所定の角度( ι8 )に保つ第 2の傾斜面を形成し、
前記無負荷ローラ戻し通路の曲線部にお 、て、前記曲線部が含まれる平面と直交 する方向からみて、前記複数のローラの軸線は、前記曲線部の曲線形状の軌道の 中心に向力 ことを特徴とするローラねじ。
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