WO2006049263A1

WO2006049263A1 - 樹脂組成物およびフラットパネルディスプレイ固定枠

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Publication number: WO2006049263A1
Application number: PCT/JP2005/020323
Authority: WO
Inventors: Hidenori Nakagawa; Seiji Kikuchi; Makoto Takagi
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd.
Priority date: 2004-11-01
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2006-05-11
Also published as: TW200626667A; US20120148819A1; DE602005017926D1; KR101174686B1; JPWO2006049263A1; EP1808462A1; EP1808462A4; TWI391442B; KR20070083890A; JP4747102B2; US20110195222A1; CN101056939A; US20070257401A1; EP1808462B1

Abstract

本発明は、充填材を含有し剛性、難燃性を有する、スナップフィット構造を有するフラットパネルディズプレイ固定枠に好適な樹脂組成物およびフラットパネルディスプレイ固定枠を提供することを目的とする。本発明は、特定割合の(i)芳香族ポリカーボネート樹脂(A成分)、(ii)平均粒径が0.5～9μmのタルク(B-1成分)および平均粒径が0.5～50μmのマスコバイトマイカ(B-2成分)からなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物(B成分)、(iii)含フッ素滴下防止剤(C成分)、並びに(iv)有機スルホン酸アルカリ(土類)金属塩(D成分)、からなり、スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも１つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠に用いられることを特徴とする樹脂組成物および該組成物からなるフラットパネルディスプレイ固定枠である。

Description

明細書樹脂組成物およびフラットパネルディスプレイ固定枠技術分野

本発明は、樹脂組成物、該樹脂組成物からなるフラットパネルディスプレイ固定枠およびその製造方法に関する。背景技術

フラットパネルディスプレイ（以下、 FPDと称することがある）は、薄型、軽量、および低消費電力といった特徴を生かし、テレビ、デジ夕ルスチルカメラ、ビデオカメラ、パソコン、携帯電話、パチンコおよびカーナビゲーシヨン装置など幅広い分野で使用されている。 F P Dにはディスプレイの構成体を装置に固定するための枠が必要とされる。特に液晶ディスプレイ（以下、 LCDと略称することがある）では、通常、枠が用いられている。力る枠を本発明においてフラットパネルディスプレイ固定枠（以下、 FPD固定枠と称することがある）と称する。 FPD固定枠を装置に固定する方法として近年はスナップフィット構造が多用されつつある。

FPD固定枠は、電子機器であるディスプレイを装置に固定するためのものであり、以下のような物性が要求される。即ち、 FPD固定枠は、ディスプレイを支える機能を担うため、ある程度の剛性を要求される。また FPDは電源を有するため、 FPD固定枠には良好な難燃性が必要とされる。特に近年は、環境負荷に配慮して、ハロゲン系難燃剤およびリン系難燃剤の使用を控えることが要求されつつある。さらに、 FPD固定枠には、耐熱性、外観なども求められる。このような機械的特性および熱的特性を満たす樹脂組成物として、種々のものが提案されてきている。例えば、特許文献 1には、ポリカーボネート樹脂、フレーク状無機充填材および繊維状充填剤からなる、高い剛性を有する L CD固定枠が開示されている。この技術は、ガラスフレークを用い、高い剛性を有する固定枠を提供するものである。

また、特許文献 2には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ガラスフィラー、酸ィ匕チタンおよび有機スルホン酸塩を配合した難燃性樹脂組成物が開示され、 L CD 固定枠にも用いることができるとが記載されている。この技術は、ガラスフレークを用い、難燃性と共に高い剛性を有する成形品を提供するものである。特許文献 3にも、芳香族ポリカーポネ一ト樹脂、有機アル力リ金属塩系難燃剤、アルコキシシラン化合物、フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーおよび夕ルクなどの珪酸塩鉱物からなる難燃性樹脂組成物が開示されている。また、特許文献 4にも、芳香族ポリ力一ポネート樹脂、フィブリル形成能を有するフッ素含有樹脂および珪酸鉱物を含む難燃性樹脂組成物が開示されている。また特許文献

5には、芳香族ポリカーボネート樹脂、グラフト共重合体、芳香族ビエル化合物の共重合体およびタルクなどの無機充填材からなり、車輛内外装用部品に好適な樹脂組成物が開示されている。

F P D固定枠には、上述した公知技術で検討されている熱的特性および機械特性に加えて、異物の発生が少ないことが要求される。即ち、 F P D固定枠に付着した異物は、 F P Dの画像に悪影響を与える。異物は、 F P D固定枠の表面に浮き出た充填材が他の部材と擦れ脱落したり、成形時に生じたバリの部分が他材と擦れて脱落することにより生じるものと考えられる。

近年多用されつつあるスナップフィットはかかる異物の発生確率を少なからず高める。スナップフィットはその嵌合の際に他材との擦れが生じ、その擦れによつて表面に浮き出た充填材が脱落し異物が発生する可能性が高いからである。またスナップフィットは、雄側および雌側のいずれにおいても金型キヤビティの合せ面が存在する場合があるためバリが生じやすい。特に大型固定枠の場合や肉厚の薄い部分がある固定枠の場合には、バリが発生しやすくなる。バリの部分は他材との擦れによって脱落しやすく、またはバリを切削処理するとその断面から充填材が脱落することもある。他材との擦れは F P D固定枠の搬送時や取り扱い時に生ずる。

特許文献 1 特開平 8— 1 5 2 6 0 8号公報特許文献 2 特開 2003— 226805号公報

特許文献 3 特開 2002— 294063号公報

特許文献 4 特開 2003— 082218号公報

特許文献 5 特開 2003-206398号公報発明の開示

上述のように、 F PD固定枠に剛性を付与するためには充填材を配合する必要がある。しかし充填材は固定枠の表面から脱落して F PDの画像表示に悪影響を与える異物となり、 FPDの不良率を高める要因となる。特に FPD固定枠のスナップフィット構造は充填材の脱落確率を高める要因となっている。

そこで本発明の目的は、充填材を含有し、優れた剛性を有し、 FPD固定枠に好適な樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、スナップフイツト構造を有する FPD固定枠であって、耐擦性に優れ、異物が発生し難く、 FP Dの画像表示に悪影響を与えることの少ない F P D固定枠に好適な樹脂組成物を提供することにある。

また本発明の目的は、ハロゲン系難燃剤や、リン酸エステル系難燃剤を配合することなく、良好な難燃性、耐熱性を有する FPD固定枠に最適な樹脂組成物を提供することにある。

また本発明の他の目的は、該樹脂組成物からなる F P D固定枠を提供することにある。さらに本発明の他の目的は、 FPD固定枠の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、特定粒径のタルク、特定粒径のマスコバイトマイ力、ポリ力一ポネート測旨および他の成分を含有する棚旨組成物が、剛性、難燃性、耐熱性、外観、かつ耐擦性に優れることを見出し本発明を完成した。 '

即ち本発明は、（i)芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 100重量部、 (ii)X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜9 mのタルク（B— 1成分）およびレーザ一回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 50 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）カ^なる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜30重量部、

(iii)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 01〜0. 6重量部、並びに

(iv)有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩（D成分） 0. 001〜1. 0重量部、

からなる樹脂組成物であって、該榭脂組成物はスナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠に用いられる樹脂組成物である。

また本発明は、（i)芳香族ポリカーボネート樹脂（Α成分） 100重量部、

(ii) X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜9 mのタルク（B— 1成分）およびレ一ザ一回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 50 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜30重量部、

(iii)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 01〜0. 6重量部、並びに

よりなるスナツプフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠である。

また本発明は、スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1 つ有するフラッ卜パネルディスプレイ固定枠を製造する方法であつて、

(1) (i)芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 100重量部、

(ii)X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜9 mのタルク（B— 1成分）およびレーザ一回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜50 mのマスコパイトマイカ（B— 2成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜 30重量部、

(iii)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 01〜0. 6重量部、並びに

からなり、 U L規格 94の垂直燃焼試験における 1. 5 mm厚みの試験片での燃焼ランクが V— 0であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていないことを特徴とする樹脂組成物からなるペレツトを準備する工程 (工程— i )、

( 2 ) 該ペレットを金型キヤビティに射出充填する工程（工程一Π)、並びに ( 3 ) かかる金型キヤビティ内からフラットパネルディスプレイ固定枠を取り出す工程（工程一 i i i)からなるフラットパネルディスプレイ固定枠の製造方法である。

本発明によれば、難燃性、耐熱性、剛性、耐擦性に優れ、 F P D製造時に異物の発生が少なく、かつ表面外観にも優れた F P D固定枠に好適な樹脂組成物が提供される。本発明の樹脂組成物において F PDの画像表示に悪影響を与える異物が低減する理由は明確ではないが、次の作用が推察される。第 1に、 B成分は、特定の粒径以下であることから成形品表面から浮き出た充填材の割合が低減し、その結果、他の部材と擦れる際の力が低減することにより脱落の確率が低減する。第 2に、 B成分は、ガラスに比較して軟らかいために他の部材と擦れる際の力が低減し脱落の確率が低減する。尚、特にタルクは滑り性が良好であることからかかる点において優れる。第 3に、 B成分は、脱落した場合も粒径が小さいために画像表示への悪影響が少ない。図面の簡単な説明

図 1 実施例で作成し、評価に使用した枠の表面側正面概要図であり、枠は、縦方向の長さ： 3 2 5 mm、横方向の長さ： 4 0 O mm、内縁部の対角線長さ： 4 2 3 mm ( 1 7インチ）、枠の高さ： 1 6. 5 mm、枠の幅： 1 6. 5 mm、ゲート部周囲の主たる厚み： l mm、および枠部分の占有面積： 1 9 %である。図 2 枠の裏面側正面概要図である。

図 3 図 2の部分拡大図であり、斜線部は裏面部の表面を示す。

図 4 図 1の A— B断面の拡大図であり、上側が表面、下側が裏面を示す。図 5 本発明の枠を使用した液晶ディスプレイの組立て形態を示す。 05020323

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符号の説明

1 枠

2 上部ゲート（ピンゲート 1. Οπιπιφ、 6個所）

3 上部液晶セル搭載面（厚み 0. 5 mm)

4 上部外側スナップフィット雄部

5 上部ネジ孔

6 右部ゲート（ピンゲ一ト 1. Οπιπιφ、 5個所、右部および左部は表面側からの方向を基準とする）

7 右部液晶セル搭載面（厚み 0. 5 mm)

8 右部外側スナップフィット雄部

9 右部内側スナップフィット雄部

10 下部ゲート（ピンゲート 1. Omm 、 6個所）

11 下部液晶セル搭載面（厚み 0. 5 mm)

12 下部外側スナップフィット雄部

13 下部ネジ孔

14 左部ゲ一ト（ピンゲート 1. Ommc 5個所）

15 左部液晶セル搭載面（厚み 0. 5 mm)

16 左部外側スナップフィット雄部

17 左部内側スナップフィット雄部

18 表面粗さ測定のための液晶セル搭載面切り出し部分

19 枠の高さ（16. 5 mm)

20 枠表側の外周の厚み（1. Omm)

21 枠表側の外周の高さ（2. 5mm)

22 枠表側の外周と内周の間の幅（11. Omm)

23 枠表側の内周の高さ（2. 5mm)

24 枠表側の内周の厚み（1. 5 mm)

25 液晶セル搭載面の高さ（2. 5mm)

26 液晶セル搭載面の幅（3. Omm) 2 7 液晶セル搭載面の厚み（0. 5 mm)

2 8 ( 1 0. 0 mm)

2 9 ( 2. 0 mm)

3 0 ( 5. 0 mm)

3 1 枠裏側の外周の高さ（1 1 . 5 mm)

3 2 枠裏側の外周の厚み（1 . 5 mm)

3 3 表ケース

3 4 L CD

3 5 バックライト

3 6 パックライトケース

3 7 基板

3 8 シールドケース発明を実施するための最良の形態

本発明においてフラットパネルディスプレイとしては、 L C D、プラズマディスプレイ、無機 E Lディスプレイ、有機 E Lディスプレイおよびフィールドエミッションディスプレイなどが例示される。この中でも本発明の樹脂組成物の効果がより発揮されるのは L CDである。

またスナップフィットとは、雄雌一対の嵌合部の嵌め合いにおいて、雄側に設けた突起が雌側の孔もしくは溝に嵌る構造をいう。両者が嵌合および離脱するときには突起と孔または溝とが嵌り合うまで、該部分を一時的に歪めなければならない。スナップフィット用の突起または孔もしくは溝の構造は、特に限定されるものではなく、従来より多数の樹脂成形品で適用されているいずれの構造であつてもよい。

く樹脂組成物〉

以下、更に本発明の詳細について説明する。

(A成分：芳香族ポリカーボネート樹脂）

芳香族ポリカーボネート樹脂は、二価フエノールと力一ポネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応方法の一例として界面重合法、溶融エステル交換法、力一ポネ一トプレポリマ一の固相エステル交換法および環状力一ポネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。

ここで使用される二価フエノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、 4， 4 ' —ビフエノール、 1， 1—ビス（4—ヒドロキシフエ二ル）ェタン、 2 , 2—ビス（4—ヒドロキシフエニル）プロパン（通称ビスフエノール A)、 2， 2—ビス（4ーヒドロキシ一 3—メチルフエニル）プロパン、 2 , 2—ビス（4—ヒドロキシフエニル）ブタン、 1， 1—ビス（4—ヒドロキシフェニル）一 1一フエニルェタン、 1， 1—ビス（4—ヒドロキシフエニル）シク口へキサン、 1， 1—ビス（4ーヒドロキシフエニル）一 3， 3， 5—トリメチルシクロへキサン、 2， 2—ビス（4ーヒドロキシフエニル）ペンタン、 4 , 4，一（p—フエ二レンジイソプロピリデン）ジフエノール、 4， 4， - (m—フエ

ジフエノール、 1 , 1—ビス（4—ヒドロキシフエニル）一 4—イソプロビルシクロへキサン、ビス（4—ヒドロキシフエニル）ォキシド、ビス（4—ヒドロキシフエニル）スルフイド、ビス（4ーヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（4ーヒドロキシフエニル）スルホン、ビス（4— ヒドロキシフエニル）ケトン、ビス（4—ヒドロキシフエニル）エステル、ビス ( 4—ヒドロキシ一 3—メチルフエニル）スルフイド、 9， 9—ビス（4—ヒドロキシフエニル）フルオレンおよび 9 , 9一ビス（4—ヒドロキシー 3—メチルフエニル）フルオレンなどが挙げられる。好ましい二価フエノールは、ビス（4

—ヒドロキシフエニル）アルカンであり、なかでも耐衝撃性の点からビスフエノール Aが特に好ましい。即ち A成分は、下記式で表されるビスフエノール Aの繰り返し単位からなり、粘度平均分子量 1 0 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0の芳香族ポリ力一ポネ一卜樹脂であることが好ましい。

本発明では、汎用の芳香族ポリ力一ポネートであるビスフエノ一ル Aの芳香族ポリ力一ポネート以外にも、他の二価フエノール類を用いて製造した特殊な芳香族ポリカーボネートを A成分として使用することが可能である。

例えば、二価フエノール成分の一部または全部として、 4， 4' ― (m—フエ二レンジイソプロピリデン）ジフエノール（以下 "BPM" と略称することがある）、 1, 1一ビス（4—ヒドロキシフエニル）シクロへキサン、 1, 1一ビス（4 —ヒドロキシフエ二ル） — 3, 3, 5—トリメチルシクロへキサン（以下 " B i s— TMC" と略称することがある）、 9, 9—ビス（4—ヒドロキシフエニル）フルオレンおよび 9， 9—ビス（4—ヒドロキシー 3—メチルフエニル）フルォレン（以下 "BCF" と略称することがある）を用いた芳香族ポリカーボネート (単独重合体または共重合体）は、 P及水による寸法変化や形態安定性の要求が特に厳しい用途に適当である。これらの BP A (ビスフエノール A) 以外の二価フェノールは、芳香族ポリカーポネ一トを構成する二価フエノール成分全体の 5モル％以上、特に 10モル％以上、使用するのが好ましい。

殊に、岡 U性および加水分解性が要求される場合には、樹脂組成物を構成する A成分が次の（1) 〜（3) の共重合芳香族ポリ力一ボネートであることが好ましい。

(1) 芳香族ポリカーボネートを構成する二価フエノール成分 100モル％中、 BPMが20〜80モル％ (より好適には 40〜75モル％、さらに好適には 4 5〜65モル％) であり、かつ BCFが 20〜80モル％ (より好適には 25〜 60モル％、さらに好適には 35〜55モル％)である共重合ポリカーポネ一ト。 (2) 芳香族ポリカーボネートを構成する二価フエノール成分 100モル％中、 BPAが 10〜95モル％ (より好適には 50〜90モル％、さらに好適には 6 0〜85モル％) であり、かつ BCFが 5〜90モル％ (より好適には 10〜5 .0モル％、さらに好適には 15〜40モル％) である共重合ポリカーボネート。

(3) 芳香族ポリカーボネートを構成する二価フエノール成分 100モル％中、 BPMが20〜80モル％ (より好適には 40〜75モル％、さらに好適には 4 5〜65モル％) であり、かつ B i s— TMCが 20〜80モル％ (より好適には 25〜60モル％、さらに好適には 35〜55モル％) である共重合ポリ力一ポネー卜。これらの芳香族ポリ力一ポネートは、単独で用いてもよく、 2種以上を混合して使用してもよい。また、これらを凡用されているビスフエノール A型のポリ力一ポネートと混合して使用することもできる。

これらのポリ力一ポネートの製法および特性については、例えば、特開平 6— 172508号公報、特開平 8— 27370号公報、特開 2001— 55435 号公報および特開 2002-117580号公報等に詳しく記載されている。なお、上述した各種のポリカーボネートの中でも、共重合組成等を調整して、吸水率および Tg (ガラス転移温度）を下記の範囲内にしたものは、ポリマー自体の耐加水分解性が良好で、かつ成形後の低反り性においても優れる。

(i)吸水率が 0. 05〜0. 15%、好ましくは 0. 06〜0. 13%であり、かつ Tgが 120〜： 180°Cであるポリカーボネート、あるいは

(ii) Tgが 160〜250°C、好ましくは 170〜230°Cであり、かつ吸水率が 0. 10〜0. 30%、好ましくは 0. 13〜0. 30%、より好ましくは 0. 14〜0. 27%であるポリカーボネート。

ここで、芳香族ポリ力一ポネ一トの吸水率は、直径 45mm、厚み 3. Omm の円板状試験片を用い、 I SO 62— 1980に準拠して 23°Cの水中に 24時間浸漬した後の水分率を測定した値である。また、 Tg (ガラス転移温度）は、 J I S K 7121に準拠した示差走査熱量計（D S C) 測定により求められる値である。

カーボネート前駆体としてはカルポニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフエ二ルカーポネートまたは二価フエノ一ルのジハ口ホルメートなどが挙げられる。

二価フエノールとカーボネート前駆体を界面重合法によって芳香族ポリカーボネ一ト棚皆を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フエノ —ルが酸ィ匕するのを防止するための酸化防止剤などを使用してもよい。また芳香族ポリカーボネート樹脂は、三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂、芳香族または脂肪族（脂環族を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステル力一ポネ一ト樹脂、二官能性アルコール（脂環 P T/JP2005/020323

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族を含む）を共重合した共重合ポリカーボネート樹脂、並びにかかる二官能性力ルボン酸および二官能性アルコールを共に共重合したポリエステル力一ポネート樹脂を含む。また、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の 2種以上を混合した混合物であってもよい。

分岐ポリカーボネート樹脂は、本発明の樹脂組成物のドリップ防止能をさらに改善可能である。かかる分岐ポリ力一ポネ一ト樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロロダルシン、フロログルシド、または 4, 6 ージメチル一 2, 4， 6—トリス（4ーヒドロキジフエニル）ヘプテン一 2、 2, 4, 6—トリメチル一2， 4, 6—トリス（4—ヒドロキシフエニル）ヘプタン、 1, 3， 5—トリス（4ーヒドロキシフエニル）ベンゼン、 1， 1, 1—トリス (4ーヒドロキシフエニル）ェタン、 1, 1， 1ートリス（3， 5—ジメチルー •4ーヒドロキシフエニル）ェタン、 2, 6—ビス（2—ヒドロキシー 5—メチルベンジル）一4—メチルフエノール、 4— {4- [1， 1一ビス（4—ヒドロキシフエニル）ェチル] ベンゼン } - , α—ジメチルペンジルフエノ一ル等の卜リスフエノール、テトラ（4—ヒドロキシフエニル）メタン、ビス（2, 4—ジヒドロキシフエニル）ケトン、 1, 4一ビス（4， 4—ジヒドロキシトリフエ二ルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフエノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも 1， 1, 1 —トリス（4ーヒドロキシフエニル）ェタン、 1， 1, 1—トリス（3, 5—ジメチルー 4ーヒドロキシフエニル）ェタンが好ましく、特に 1， 1, 1ートリス (4ーヒドロキシフエ二ル). ェタンが好ましい。

分岐ポリカーボネ一トにおける多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位は、二価フエノールから誘導される構成単位とかかる多官能性芳香族化合物から誘導される構成単位との合計 100モル％中、 0. 01〜1乇ル％、好ましくは 0. 05〜0. 9モル％、特に好ましくは 0. 05〜0. 8モル％である。また、特に溶融エステル交換法の場合、副反応として分岐構造単位が生ずる場合があるが、かかる分岐構造単位量についても、二価フエノールから誘導される構成単位との合計 100モル％中、 0. 001〜1モル％、好ましくは 0. 00 P2005/020323

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5〜0. 9モル％、特に好ましくは 0 . 0 1〜0. 8モル％であるものが好ましい。なお、かかる分岐構造の割合については¹ H— NMR測定により算出することが可能である。

脂肪族の二官能性のカルボン酸は、， ω—ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては例えば、セパシン酸（デカン二酸)、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ォクタデカン二酸、ィコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロへキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が好ましく挙げられる。二官能性アルコ一ルとしては脂環族ジオールがより好適であり、例えばシクロへキサンジメタノール、シクロへキサンジオール、およびトリシクロデカンジメタノ一ルなどが例示される。

さらにポリオルガノシロキサン単位を共重合した、ポリカーポネ一ト一ポリオルガノシロキサン共重合体の使用も可能である。

界面重合法による反応は、二価フエノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリゥムゃ水酸化力リゥムなどのアル力リ金属水酸化物、ピリジンなどが用いられる。有機溶媒としては例えば塩化メチレン、クロ口ベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。

また、反応促進のために例えば第三級アミンゃ第四級アンモニゥム塩などの触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えばフエノール、 p— t e r t— ブチルフエノール、 P—クミルフエノールなどの単官能フエノール類を用いるのが好ましい。さらに単官能フエノール類としては、デシルフエノール、ドデシルフエノール、テトラデシルフエノール、へキサデシルフエノール、ォクタデシルフエノール、エイコシルフエノ一ル、ドコシルフエノ一ルおよびトリアコンチルフエノ一ルなどを挙げることができる。これらの比較的長鎖のアルキル基を有する単官能フエノール類は、流動性ゃ耐加水分解性の向上が求められる場合に有効である。

反応温度は通常 0〜4 0で、反応時間は数分〜 5時間、反応中の p Hは通常 1 0以上に保つのが好ましい。溶融エステル交換法による反応は、通常二価フエノールと炭酸ジエステルとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フエノールと炭酸ジエステルを混合し、減圧下通常 1 2 0〜3 5 0 °Cで反応させる。減圧度は段階的に変化させ、最終的には 1 3 3 P a以下にして生成したフエノール類を系外に除去させる。反応時間は通常 1〜4時間程度である。

炭酸ジエステルとしては、例えばジフエ二ルカーポネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフエニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジェチルカーポネートおよびジブチルカ一ポネ一トなどが挙げられ、なかでもジフエ二ルカーポネートが好ましい。

重合速度を速めるために重合触媒を使用することができ、重合触媒としては、例えば水酸化ナトリゥムゃ水酸化力リゥムなどのアル力リ金属やアル力リ土類金属の水酸化物、ホウ素やアルミニウムの水酸化物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、第 4級アンモニゥム塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコキシド、アル力リ金属やアル力リ土類金属の有機酸塩、亜鉛化合物、ホウ素化合物、ケィ素化合物、ゲルマニウム化合物、有機錫化合物、錯化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物などの通常エステルイ匕反応やエステル交換反応に使用される触媒があげられる。触媒は単独で使用してもよいし、二種類以上を併用して使用してもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価フエノール 1モルに対し、好ましくは 1 X 1 0— ⁹〜1 X 1 0 5当量、より好ましくは 1 X 1 0— ⁸〜5 X 1 0—⁶当量の範囲で選ばれる。

溶融エステル交換法による反応では、フエノール性の末端基を減少するために、重縮反応の後期あるいは終了後に、例えば 2—クロ口フエニルフエ二ルカーポネート、 2—メトキシカルポニルフエニルフエ二ルカ一ポネ一トおよび 2—ェトキシカルポニルフエニルフエ二ルカ一ポネ一トなどの化合物を加えることができる。さらに溶融エステル交換法では触媒の活性を中和する失活剤を用いることが好ましい。かかる失活剤の量としては、残存する触媒 1モルに対して 0. 5〜5 0 モルの割合で用いるのが好ましい。また重合後の芳香族ポリカーボネ一ト榭脂に対し、 0 . 0 1〜5 0 0 p pmの割合、より好ましくは 0. 0 1〜3 0 0 p pm、特に好ましくは 0 . 0 1〜1 0 0 p p mの割合で使用ずる。失活 jとしては、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニゥム塩などのホスホニゥム塩、テトラェチルアンモニゥムドデシルペンジルサルフェートなどのアンモニゥム塩などが好ましく挙げられる。

前記以外の反応形式の詳細についても、各種文献および特許公報などで良く知られている。

本発明の A成分の芳香族ポリカーボネート樹脂としては、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされた芳香族ポリ力一ポネート樹脂の使用も可能である。使用済みの製品としては防音壁、ガラス窓、透光屋根材、および自動車サンルーフなどに代表される各種グレージング材、風防や自動車へッドランプレンズなどの透明部材、水ボトルなどの容器、並びに光記録媒体などが好ましく挙げられる。これらは多量の添加剤ゃ他榭脂などを含むことがなく、目的の品質が安定して得られゃすい。殊に自動車へッドランプレンズゃ光記録媒体などは上記の粘度平均分子量のより好ましい条件を満足するため好ましい態様として挙げられる。尚、パージン原料とは、その製造後に未だ市場において使用されていない原料である。芳香族ポリ力一ポネート樹脂の粘度平均分子量（M)は、特に限定されないが、好ましくは 1 0， 0 0 0〜3 0 , 0 0 0であり、より好ましくは 1 4, 0 0 0〜 2 0， 0 0 0であり、さらに好ましくは 1 5， 5 0 0〜1 7， 5 0 0である。粘度平均分子量が 1 0， 0 0 0未満の芳香族ポリ力一ポネート樹脂では、実用上十分な耐衝撃性やスナップフィッ卜性などが得られない場合があり、また十分なドリップ防止能が得られないことから難燃性においても劣りやすい。一方、粘度平均分子量が 3 0 , 0 0 0を超える芳香族ポリカーボネート觀旨から得られる樹脂組成物は、射出成形時の流動性に劣ることから好ましくない。更に成形加工温度がより高くなることから樹脂組成物の熱安定性を低下させやすい。

なお、芳香族ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が上記範囲外のものを混合して得られたものであってもよい。殊に、上記範囲を超える、特に 5 0， 0 0 0以上、より好ましくは 1 0 0 , 0 0 0·以上の粘度平均分子量を有するポリ力一ボネート樹脂は、高いエントロピー弹性を有する。その結果、ガスアシスト成形、射出プレス成形および発泡成形において、良好な成形加工性を発現する。かかる成形加工性の改善は上記分岐ポリカーボネートよりもさらに良好である。本発明でいう粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度（77 _SP) を 20°Cで塩化メチレン 10 Omlに芳香族ポリカーボネート 0. 7 gを溶解した溶液からォストワルド粘度計を用いて求め、

比粘度 (7? _sp) = (t— t₀) /t₀

( t。は塩化メチレンの落下秒数、 tは試料溶液の落下秒数）

求められた比粘度（7? _SP) からの数式により粘度平均分子量 Mを算出する。

V _SP/C = [77] +0. 45X [7?] ² C (但し [:?] は極限粘度）

[τ?] =1. 23X 10一⁴ Μ⁰· ⁸³

c = 0. 7

尚、本発明の樹脂組成物における粘度平均分子量の算出は次の要領で行なわれる。すなわち、該樹脂組成物を、その 20〜30倍重量の塩化メチレンと混合し、樹脂組成物中の可溶分を溶解させる。かかる可溶分をセライト濾過により採取する。その後、得られた溶液中の溶媒を除去する。溶媒除去後の固体を十分に乾燥し、塩化メチレンに溶解する成分の固体を得る。かかる固体 0. 7 gを塩化メチレン 100mlに溶解した溶液から、上記と同様にして 20°Cにおける比粘度を求め、該比粘度から上記と同様にして粘度平均分子量 Mを算出する。

(B成分：板状珪酸塩鉱物）

B成分は、 X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜9 mのタルク（B— 1成分）およびレーザ一回折'散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜50 m のマスコパイトマイカ（B— 2成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の扳状珪酸塩鉱物である。

(B— 1成分：タルク）

タルクは、化学組成的には含水珪酸マグネシウムであり、一般的には化学式 4 S i 0₂ · 3Mg〇 · 2H₂〇で表され、層状構造を持った鱗片状の粒子であり、また組成的には S i 0₂56〜65重量％、 ¾1^〇28〜35重量％、 H₂0約 5 重量％程度から構成されている。その他の少量成分として F e ₂0₃が 0. 03〜 1. 2重量％、 A 1₂0₃が 0. 05〜1. 5重量％、 CaOが 0. 05〜1. 2 重量％、 K₂0が 0. 2重量％以下、 Na₂〇が 0. 2重量％以下などを含有している。標準的な組成としては例えば、 S i 0₂： 62. 5重量％、 MgO： 31. 5重量％、 Fe ₂0₃： 0. 13重量％、 A 1₂0₃： 0. 2重量％、および CaO： 0. 07重量％、並びに強熱減量： 4. 5重量％が例示される。

B—1成分のタルクの平均粒径は 0. 5〜9 mであり、好ましくは 0. 5〜 4 im、更に好ましくは 0. 5〜3. 5 mである。粒径が小さいほど FPDの画像表示に与える悪影響は低減されるといえるが、平均粒径が 0. 5 mを下回るようになると悪影響の低減が飽和する一方でコスト高となりやすく汎用性に欠ける。

更にかさ密度が 0. 4g/cm³以上、より好ましくは 0. 5 g/cm³以上に圧縮処理されたタルクを原料として使用することが好適である。かかるタルクのかさ密度は 1. 0 g/ c m³を上限とすることが取り扱い性および処理コストの両立の点において好ましい。

本発明におけるタルクの平均粒径は、液相沈降法の 1つである X線透過法で測定された D 50 (粒子径分布のメジアン径）をいう。かかる測定を行う装置の具体例としてはマイクロメリティックス社製 S ed i g r aph 5100を挙げることができる。

またタルクを原石から粉碎する際の製法に関しては特に制限はなく、軸流型ミル法、ァニユラ一型ミル法、ロールミル法、ポ一ルミル法、ジェットミル法、および容器回転式圧縮剪断型ミル法等を利用することができる。さらに粉砕後のタルクは、各種の分級機によって分級処理され、粒子径の分布が揃ったものが好適である。分級機としては特に制限はなく、インパクタ型慣性力分級機（バリアブルインパクタ一など)、コアンダ効果利用型慣性力分級機 (エルポ一ジエツトなど)、遠心場分級機（多段サイクロン、ミクロプレックス、ディスパ一ジョンセパレ一夕一、アキュカット、夕一ポクラシファイア、'夕一ポプレックス、ミクロンセパレーター、およびスーパ一セパレー夕一など）などを挙げることができる。また夕ルクは天然鉱物の粉碎物であつても、合成された人工タルクであつてもよい。上記の如くタルクは、その取り扱い性等の点で凝集状態であるものが好ましく、かかる製法としては脱気圧縮による方法、集束剤を使用し圧縮する方法等がある。特に脱気圧縮による方法が簡便カゝっ不要の集朿剤成分を翻旨組成物中に混入させない点で好ましい。

(B— 2成分：マスコパイトマイカ）

B— 2成分のマスコパイトマイカの平均粒径は、 0 . 5〜5.0 mであり、好ましくは 1〜 3 0 mである。平均粒径は、レーザー回折 ·散乱法で測定される平均粒径 (D 5 0 (粒子径分布のメジアン径)）をいう。測定は、例えば（株）堀場製作所製レーザ一回折 ·散乱方式粒子径分布測定装置を利用できる。マイ力の平均粒径が 5 0 mを越えると、成形品の表面に浮き出るマイ力が多く存在しマィ力の脱落が発生しゃすくなる。

マスコバイトマイカの厚みとしては、電子顕微鏡の観察により実測した厚みが 0 . 0 1〜： I mのものを使用できる。好ましくは厚みが 0 . 0 3〜0 .

である。アスペクト比としては 5〜2 0 0、好ましくは 1 0〜1 0 0のものを使用できる。マスコパイトマイカのモース硬度は約 3であることが好ましい。マスコバイトマイカはフロゴバイトなど他のマイ力に比較してより高剛性および高強度を達成でき、本発明の課題をより良好なレベルにおいて解決する。更に色相にも優れることから F P D固定枠の一部が外部に露出する場合にも、多用な着色に対応可能となり好適である。マスコノイトマイ力は天然鉱物の粉碎物であっても、合成マイ力であってもよい。

また、マスコバイトマイカの粉碎法としては乾式粉碎法および湿式粉碎法のいずれで製造されたものであってもよい。乾式粉碎法の方が低コストで一般的であるが、一方湿式粉碎法は、マスコパイトマイカをより薄く細かく粉碎するのに有効である（樹脂組成物の剛性向上効果はより高くなる）。

B成分の板状珪酸塩鉱物は、 E成分の化合物、シランカップリング剤、高級脂肪酸エステル、およびヮックスなどの各種表面処理剤で表面処理されていてもよい。 B成分のうち、異物の低減効果においてはタルクがより有利であり、一方高剛性の点ではマイ力が有利な場合が多い。これらを勘案していずれかの板状珪酸塩鉱物を選択するか、またはこれらを適宜混合することができる。

本発明の樹脂組成物は、 B成分として、 X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜 9 のタルク（B— 1成分）およびレーザー回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 50 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）の双方を含有することが好ましい。

(C成分：含フッ素滴下防止剤）

C成分の含フッ素滴下防止剤としては、フイブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができ、かかるポリマーとしてはポリテトラフルォロェチレン、テトラフルォロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルォロエチレンノへキサフルォロプロピレン共重合体、など)、米国特許第 4379910号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフエノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることかできるが、好ましくはポリテトラフルォロエチレン（以下 PTFEと称することがある）である。

フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン（フイブリルィ匕 PTF E) は、極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用により PTFE同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、 150万〜数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは 300万である。かかる数平均分子量は、特開平 6—145520号公報に開示されているとおり、 380°C でのポリテトラフルォロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フイブリル化 PTFEは、かかる公報に記載された方法で測定される 380°Cにおける溶融粘度が 10⁷〜10¹³po i s eの範囲であり、好ましくは 10⁸〜 10¹² p 0 i s eの範囲である。

PTFEは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またフイブリル形成能を有する PTFEは、 ¾f脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態の P T F E混合物を使用することも可能である。また、特開平 6— 145520号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化 PTFEを芯とし、低分子量のポリテトラフルォロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。

フィブリル化 PTFEの市販品としては、例えば、三井 'デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標） 6 J、ダイキン化学工業（株）のポリフロン MPA FA500、 F— 201 Lなどを挙げることができる。フィブリル化 P TFEの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアィフロロポリマーズ（株）製のフルオン AD— 1、 AD— 936、ダイキン工業（株）製のフルオン D— 1、 D— 2、三井 ·デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（登録商標） 30 J などを代表として挙げることができる。

混合形態のフィプリル化 P T F Eとしては、（ 1 )フィプリル化 P T F Eの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法 (特開昭 60-258263号公報、特開昭 63— 154744号公報などに記載された方法)、 (2) フィブリルィ匕 PTFEの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平 4— 272957号公報に記載された方法)、 (3) フィブリル化 PTFEの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平 06 - 220210号公報、特開平 08— 188653号公報などに記載された方法)、 (4) フイブリル化 PTFEの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平 9一 95583号公報に記載された方法)、および（5) PT F Eの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビ二ル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平 11— 29679号などに記載された方法）により得られたものが使用できる。これらの混合形態のフイブリル化 PTFEの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタプレン A 3800」（商品名）、および GEスぺシャリティーケミカルズ社製「BLEND EX B449」（商品名）などが例示される。 .

混合形態におけるフィブリル化 PTFEの割合としては、かかる混合物 100 重量％中、フィブリル化 PTFEが 10〜80重量％が好ましく、より好ましくは 15〜75重量％である。フィブリル化 PTFEの割合がかかる範囲にある場合は、フイブリル化 P T FEの良好な分散性を達成することができる。 (D成分：有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩）

D成分の有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩は、スルホン酸アルカリ（土類）金属塩基を有する有機化合物であり、例えばパーフルォロアルキルスルホン酸のアル力リ金属塩もしくはアル力リ土類金属塩、または芳香族スルホン酸のァルカリ金属塩もしくはアル力リ土類金属塩が好適である。特にパーフルォロアルキルスルホン酸アル力リ金属塩が好ましい。かかる金属塩は良好な難燃性を発揮すると共に、樹脂組成物の色相を改善できる点において好適である。特にタルク ' との組合せにおいて良好な色相の改善効果を発揮する。

D成分におけるアルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジゥムおよびセシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシゥム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムが挙げられる。より好適にはアルカリ金属である。かかるアルカリ金属の中でも、透明性の要求がより高い場合にはルビジウムおよびセシウムが好適である一方、これらは汎用的でなくまた精製もし難いことから、結果的にコストの点で不利となる場合がある。一方、コストゃ難燃性の点で有利であるがリチウムおよびナトリゥムは逆に透明性の点で不利な場合がある。これらを勘案してスルホン酸アル力リ金属塩中のアルカリ金属を使い分けることができるが、いずれの点においても特性のパランスに優れた有機スルホン酸力リゥム塩が最も好適である。かかる力リゥム塩と他のァルカリ金属からなるスルホン酸アルカリ金属塩とを併用することもできる。パーフルォロアルキ.ルスルホン酸アル力リ金属塩の具体例としては、トリフルォロメタンスルホン酸カリウム、パーフルォロブタンスルホン酸カリウム、パーフルォ口へキサンスルホン酸力リゥム、パーフルォロオクタンスルホン酸力リゥム、ペンタフルォロエタンスルホン酸ナトリウム、パーフルォロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルォロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルォロメ夕ンスルホン酸リチウム、パ一フルォロブタンスルホン酸リチウム、パ一フルォロヘプ夕ンスルホン酸リチウム、トリフルォロメタンスルホン酸セシウム、パーフルォロブタンスルホン酸セシウム、パ一フルォロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルォ口へキサンスルホン酸セシウム、パーフルォロブ夕ンスルホン酸ルビジゥム、およびパーフルォ口へキサンスルホン酸ルビジウム等がげられ、これらは 1種もしくは 2種以上を併用して使用することができる。ここでパーフルォ口アルキル基の炭素数は、 1〜1 8の範囲が好ましく、 1〜1 0の範囲がより好ましく、更に好ましくは 1〜8の範囲である。これらの中で特にパーフルォロブ夕ンスルホン酸力リゥムが好ましい。

アルカリ金属からなるパーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩中には、通常少なからず弗化物イオン（F— ) が混入する。かかる弗化物ィォンの存在は難燃性を低下させる要因となり得るので、できる限り低減されることが好ましい。かかる弗ィ匕物イオンの割合はイオンクロマトグラフィ一法により測定できる。弗化物イオンの含有量は、 1 0 O p pm以下が好ましく、 4 0 p pm 以下が更に好ましく、 1 O p pm以下が特に好ましい。また製造効率的に 0. 2 p pm以上であることが好適である。

力 ^かる弗化物イオン量の低減されたパ一フルォロアルキルスルホン酸アルカリ (土類）金属塩の製造方法としては（i ) 該金属塩を製造する際の原料中に含有される弗化物イオンの量を低減する方法、（i i )反応により得られた弗化水素などを反応時に発生するガスや加熱によって除去する方法、並びに（i i i ) 該金属塩の製造において再結晶および再沈殿等の精製方法を用いて該化合物の弗化物イオンの量を低減する方法などが好適に例示される。特にパーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩は比較的水に溶けやすいことから、イオン交換水、特に電気抵抗値が 1 8 ΜΩ · c m以上、すなわち電気伝導度が約 0. 5 5 S/ c m以下を満足する水を用い、かつ常温よりも高い温度で溶解させて洗浄を行い、その後冷却させて再結晶化させる工程により製造する方法が、弗化物ィオン量の低減されたパーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩の製造方法として好ましい。

芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の具体例としては、例えばジフエ二ルサルファイド— 4， 4 ' 一ジスルホン酸ジナトリウム、ジフエニルサルフアイドー 4, 4 ' —ジスルホン酸ジカリウム、 5—スルホイソフタル酸カリウム、 5 ースルホイソフタル酸ナトリゥム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウム、 1—メトキシナフタレン一 4ースルホン酸カルシウム、 4ードデシルフェニルェ一テルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（2 , 6—ジメチルフエ二レンォキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（1， 3—フエ二レンォキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（1， 4—フエ二レンォキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（2， 6—ジフエニルフエ二レンォキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、ポリ（2—フルオロー 6—ブチルフエ二レンォキシド）ポリスルホン酸リチウム、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、 p—ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン'— 2 , 6—ジスルホン酸ジカリウム、ビフエ二ル— 3 , 3 ' —ジスルホン酸カルシゥム、ジフエニルスルホン一 3—スルホン酸ナトリウム、ジフエニルスルホン— 3—スルホン酸カリウム、ジフエニルスルホン— 3， 3 ' —ジスルホン酸ジカリゥム、ジフエニルスルホン— 3 , 4， —ジスルホン酸ジカリウム、 α， , a - トリフルォロアセトフエノン一 4ースルホン酸ナトリゥム、ベンゾフエノン一 3 , 3 ' 一ジスルホン酸ジカリウム、チォフェン— 2， 5—ジスルホン酸ジナトリウム、チォフェン— 2 , 5—ジスルホン酸ジカリウム、チォフェン一 2， 5—ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウム、ジフエニルスルホキサイドー 4—スルホン酸力リゥム、ナフタレンスルホン酸ナトリゥムのホルマリン縮合物、およびアントラセンスルホン酸ナトリゥムのホルマリン縮合物などを挙げることができる。これら芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩では、特に力リゥム塩が好適である。

(E成分）

B成分は芳香族ポリ力一ポネート樹脂 (A成分)の熱安定性を低下させやすい。したがって、本発明の樹脂組成物は、熱安定性改良剤を含有することが好ましい。かかる化合物によって本発明の樹脂組成物は、 F P D固定枠、特に大型の F P D 固定枠に好適な棚旨材料となる。即ち、良好な外観が保たれることから充填材の脱落する確率は確実に減少する。また樹脂組成物は幅広い成形条件に適応できることから、無理な充填条件から開放され F P D固定枠の反りがより低減されるようになる。

熱安定性改良剤としては、被覆型のものが好適である。被覆型の熱安定性改良剤は、板状珪酸塩鉱物の表面を被覆することで、該鉱物と芳香族ポリカーボネート樹脂との反応性を低減し、かっかかる表面被覆された成分と芳香族ポリ力一ポネート樹脂との反応性のないことにより熱安定性を改良するものである。

力る熱安定性改良剤には、 ( i )珪酸塩鉱物との間に反応性を有する官能基を含む滑剤、および（i i ) 珪酸塩鉱物に予め表面被覆された滑剤が含まれる。したがって、前述の珪酸塩鉱物の表面処理剤のうち、滑剤効果のあるものはかかる被覆型の熱安定性改良剤として作用する。好適な被覆型の熱安定性改良剤は、酸性基含有滑剤、アルキルアルコキシシランおよびアルキル八イドロジェンシラン力なる群より選ばれれる少なくとも一種の化合物（E成分）である。 E成分は、 1 0 0重量部の A成分に対し 0 . 0：!〜 5重量部含有することが好ましい。

アルキルアルコキシシランおよびアルキル八ィドロジェンシランにおけるアルキル基の炭素数は 4以上が好ましい。アルキル基の炭素数は 6 0以下が好ましく、より好ましくは 2 0以下、更に好ましくは 1 8以下、特に好ましくは 1 6以下である。アルキル基の炭素数は大きいほど滑剤の効果は優れるが、一方で熱安定性が低下するようになる。またこれらのシラン化合物におけるアルキル基の数は 1 つまたは 2つが、好ましく、特に 1つが好ましい.。またアルキルアルコキシシラン . におけるアルコキシ基としてはメトキシ基およびェトキシ基カ好適に例示される。' 酸性基含有滑剤における酸性基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基およびホスフィン酸基が例示される。好適な酸性基は力ルポキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基およびホスフィン酸基の少なくとも 1種である。特に力ルポキシル基、カルボン酸無水物基およびホスホン酸基から選択される少なくとも 1種の酸性基を有する滑剤が好ましく、特にカルボキシル基および Zまたはカルボン酸無水物基（以下 "力ルポキシル基類" と称する）を有する滑剤が. 好ましい。酸性基含有滑剤においてその酸性基の濃度は、 0 . 0 5〜： l O m e q Z gの範囲、より好ましくは 0 . l〜6 m e qZ gの範囲、さらに好ましくは 0 . 5〜4m.e q Z gの範囲である。

ここで滑剤とは、プラスチックの成形加工において装置や金型との摩擦の低減や良好な離型を得るために広く知られた化合物であり、具体的には、ォレフィン系ワックス、高級脂肪酸（例えば炭素数 1 6〜6 0の J3旨肪族カルボン酸)、重合度 1 0〜 2 0 0程度のポリアルキレングリコール、シリコーンオイル、およびフルォロカーボンオイルなどが、例示される。ォレフィン系ワックスとしては、パラフィンワックス類としてパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシヤー ·トロプシュワックス、および α—才レフィン重合体などが例示され、ポリエチレンワックスとしては、分子量 1， 0 0 0〜1 5 , 0 0 0程度のポリエチレンやポリプロピレンなどが例示される。尚、かかる分子量は、 G P C (ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー）法における標準ポリスチレンより得られた較正曲線を基準にして算出された重量平均分子量である。

かかる滑剤（高級脂肪酸を除く）に酸性基を結合する方法としては、例えば、 ( a ) 酸性基を有する単量体と α—ォレフィン単量体とを共重合する方法、 ( b ) 上記滑剤に対して酸性基を有する化合物または単量体を結合または共重合する方法等を挙げることができる。

上記（a ) の方法では、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等のラジカル重合法の他、リビング重合法を採用することもできる。さらに一旦マクロモノマーを形成した後重合する方法も可能である。共重合体の形態はランダム共重合体の他に、交互共重合体、プロック共重合体、テ一パ一ド共重合体等の各種形態の共重合体として使用することができる。上記（b) の方法では、滑剤、特にォレフイン系ワックスに、必要に応じて、パーォキサイドゃ 2 , 3—ジメチル— 2 , 3ジフエニルブタン（通称 "ジクミル"）等のラジカル発生剤を加え、高温下で反応または共重合する方法を採用することができる。力、かる方法は滑剤中に熱的に反応活性点を生成し、かかる活性点に反応する化合物または単量体を反応させるものである。反応に要する活性点を生成するその他の方法として、放射線や電子線の照射、並びにメカノケミカル手法による外力の付与等の方法も挙げられる。さらに滑剤中に予め反応に要する活性点を生成する単量体を共重合しておく方法も挙げられる。反応のための活性点としては不飽和結合、パ一オキサイド結合、立体障害が高く熱的に安定な二トロォキシドラジカル等を挙げることができる。力ルポキシル基類を有する化合物または単量体としては、例えば、ァクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、および無水シトラコン酸などが例示され、特に無水マレイン酸が好適である。

酸性基含有滑剤として力ルポキシル基類含有ォレフィン系ヮックスが好適である。更に該ワックス 1 g当り力ルポキシル基類を、好ましくは 0. 0 5〜： L O m e q/g , より好ましくは 0 . l〜6 m e qZg、さらに好ましくは 0. 5〜4 m e qZ gの濃度で含有する力ルポキシル基類含有ォレフィン系ワックスが好適である。更にォレフィン系ワックスの分子量は、 1， 0 0 0〜1 0， 0 0 0が好ましい。更にかかる濃度および分子量の条件を満足する α—ォレフィンと無水マレイン酸との共重合体が好適である。かかる共重合体は、常法に従いラジカル触媒の存在下に、溶融重合あるいはバルク重合法で製造することができる。ここで一ォレフィンの炭素数は、平均値として好ましくは 1 0〜6 0、より好ましくは 1 6〜6 0、さらに好ましくは 2 5〜5 5である。

(各成分の配合量について）

次に、 Β成分〜 Ε成分の配合量について説明する。板状珪酸塩鉱物（Β成分）の配合量は、 1 0 0重量部の芳香族ポリカーボネート樹脂（Α成分）を基準として 1〜3 0重量部、好ましくは 1〜2 5重量部、更に好ましくは 1〜2 0重量部である。 Β成分の量が 1重量部未満だと樹脂組成物の剛性が不十分となり、 3 0 重量部を超えると衝撃強度が低下し、 F P D固定枠用の棚組成物としては不適である。

含フッ素滴下防止剤（C成分）の配合量は、 1 0 0重量部の Α成分を基準として 0. 0 1〜0. 6重量部、好ましくは 0. 1〜0 . 6重量部である。 C成分が 0. 0 1重量部未満であると燃焼時の溶融滴下の防止性能が十分でないことから配合の効果が発揮されにくく、 0. 6重量部を超えると衝撃強度の低下や分散不良による成形品の表面が粗くなることから不適である。

有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩（D成分）の配合量は、 1 0 0重量部の A成分を基準として 0. 001〜1. 0重量部、好ましくは 0. 003〜0. 3重量部、更に好ましくは 0. 005〜0. 15重量部である。 D成分が 0. 0 01重量部を下回ると樹脂組成物の難燃性の改良が十分でないことから配合の効果が発揮されにくく、 1. 0重量部を超えると耐湿熱性が劣るようになるので好ましくない。

酸性基含有滑剤、アルキルアルコキシシラン、およびアルキル Λイドロジェンシランから選択される少なくとも 1種の化合物（E成分）の配合量は、 100重量部の A成分を基準として好ましくは 0. 01〜5重量部である。より好ましい配合量は、それぞれの化合物につき次のとおりである。アルキルアルコキシシランおよびアルキルノヽイドロジェンシランの配合量はそれぞれ、 100重量部の A 成分を基準としてより好ましくは 0. 1〜3重量部、更に好ましくは 0. 2〜： 1. 5重量部である。酸性基含有滑剤、特に力ルポキシル基類含有ォレフィン系ヮックスの酉己合量は、 100重量部の A成分を基準としてより好ましくは 0. 05〜 1. 5重量部、更に好ましくは 0. 1〜1重量部、特に好ましくは 0. 2〜0. 8重量部である。 E成分が上記の範囲で含有されると、熱安定性、靭性、離型性、および剛性の向上において効果が発揮される。

(その他の添加剤について）

本発明の樹脂組成物には、 A成分〜 E成分以外にも、通常、芳香族ポリカーボネート樹脂に配合される各種の添加剤カ观合されることができる。

( I ) 難燃剤

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて D成分以外の難燃剤を配合することができる。かかる難燃剤としては、（i)有機リン系難燃剤（例えば、モノホスフエ —ト化合物、ホスフェートオリゴマー化合物、ホスホネートオリゴマー化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、およびホスホン酸アミド化合物など)、および (i i ) シリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤が挙げられる。

有機リン系難燃剤はホスフエ一ト化合物が好適である。ホスフエ一ト化合物は樹脂組成物の難燃性だけでなく流動性をも向上させる点において有利である。したがって、大型の FPD固定枠に対しては有利である。しかしながら上逑のような環境負荷への対応や耐熱性の低下の点でリン酸エステル化合物は不利であるので、かかる点を勘案して利用する必要がある。

尚、本発明において難燃剤のホスフェート化合物は、下記式（i ) で表される 1種または 2種以上のホスフェート化合物である。

伹し式中の Xは、二価フエノールから誘導される二価の有機基を表し、

R ₂、 R ₃、および R ₄はそれぞれ一価フエノールから誘導される一価の有機基を表し、 j， k, 1， m, nは 0〜5の整数を表す。

前記式のホスフエ一ト化合物は、いずれも化学結合した塩素原子および臭素原子を含有しない。前記式のホスフェート化合物は、異なる n数を有する化合物の混合物であってもよく、かかる混合物の場合、平均の n数は好ましくは 0. 5〜 1 . 5、より好ましくは 0 . 8〜1 . 2、更に好ましくは 0. 9 5〜： L . 1 5、特に好ましくは 1〜1 . 1 4の範囲である。

上記 Xを誘導する二価フエノールの好適な具体例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（4ーヒドロキシジフエニル）メタン、ビスフエノール A、ジヒドロキシジフエニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（4ーヒドロキシフエニル）スルホン、ビス（4—ヒドロキシフエニル）ケトン、およびビス（4ーヒドロキシフヱニル)サルフアイドが例示され、中でも好ましくはレゾルシノール、ビスフエノール A、およぴジヒドロキシジフエニルである。 '

上記 R₂、 R₃、および R₄を誘導する一価フエノールの好適な具体例としては、フエノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフエノール、ブチルフエノール、および p—クミルフエノールが例示され、中でも好ましくはフエノール、および 2， 6—ジメチルフエノールである。一方、ホスフェート化合物の具体例としては、トリフエニルホスフエ一トおよびトリ（2， 6—キシリル）ホスフェートなどのモノホスフェート化合物、並びにレゾルシノールビスジ（2， 6—キシリル）ホスフェートを主体とするホスフェ一トオリゴマー、 4， 4—ジヒドロキシジフエニルビス（ジフエニルホスフエート）を主体とするホスフエ一トオリゴマー、およびビスフエノール Aビス（ジフエニルホスフエ一ト）を主体とするリン酸エステルオリゴマーが好適である（ここで主体とするとは、重合度の異なる他の成分を少量含んでよいことを示し、より好適には前記式（i ) における n = lの成分が 8 0重量％以上、より好ましくは 8 5重量％以上、更に好ましくは 9 0重量％以上含有されることを示す。）。しかしながら、より好適な樹脂組成物は、難燃剤としてのホスフエ一ト化合物、特に上記一般式 ( i ) で表される化合物を含有しない樹脂組成物である。

本発明において難燃剤のシリコーン系化合物は、ァリール基を含有し燃焼時の化学反応によって難燃性を向上させるものである。該ィ匕合物としては従来芳香族ポリ力一ポート樹脂の難燃剤として提案された各種の化合物を使用することができる。シリコーン化合物はその燃焼時にそれ自体が結合してまたは樹脂に由来する成分と結合してストラクチャーを形成することにより、または該ストラクチャ一形成時の還元反応により、ポリ力一ポネ一ト樹脂に難燃効果を付与するものと考えられている。したがってかかる反応における活性の高い基を含んでいることが好ましく、より具体的にはアルコキシ基およびハイドロジェン（即ち S i _H 基）力選択された少なくとも 1種の基を所定量含んでいることが好ましい。かかる基（アルコキシ基、 S i— H基）の含有割合としては、 0 . 1〜1 . 2 m o 1 1 0 0 gの範囲が好ましく、 0. 1 2〜l mo 1 1 0 0 gの範囲がより好ましく、 0. 1 5〜り. 6 mo 1 / 1 0 0 gの範囲が更に好ましい。かかる割合はアル力リ分解法より、シリコーン化合物の単位重量当たり 'に発生した水素またはアルコールの量を測定することにより求められる。尚、アルコキシ基は炭素数

1〜4のアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好適である。

一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す 4種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。すなわち、 M単位： (CH₃) ₃S i〇_1/2、 H (CH₃) ₂S i 0_1/2、 H₂ (CH₃) S i O, _/2、 (CH₃) 2 (CH₂ = CH) S i〇_1/2、 (CH₃) ₂ (C₆H₅) S i 0_1/2、 (C H₃) (C₆H₅) (CH₂ = CH) S i〇_1/2等の 1官能性シロキサン単位、 D単位： (CH₃) ₂S i〇、 H (CH₃) S i 0、 H₂S i〇、 H (C₆H₅) S i 〇、 (CH₃) (CH₂ = CH) S i〇、 (C₆H₅) ₂S i〇等の 2官能性シロキサン単位、

T単位： (CH₃) S i〇_3/2、 (C₃H₇) S i〇_3/2、 HS i〇_3/2、 (CH₂ = C H) S i〇_3/2、 (C₆H₅) S i〇_3/2等の 3官能性シロキサン単位、

Q単位： S i0₂で示される 4官能性シロキサン単位である。

本発明の E— 2成分のシリコーンィ匕合物の構造は、具体的には、示性式として D_n、 T_p、 M_mD_nゝ M_mT_p、 M_mQ_q、 M_mD_nT_p、 M_mD_nQ_Q、 M_mT_pQ_q、 M_m D_nT_pQ_q, D_nT_p、 D_nQ_q、 D_nT_pQ_qが挙げられる。この中で好ましいシリコーン化合物の構造は、 M_mD_n、 M_mT_p、 M_mD_nT_p、 M_mD_nQ_qであり、さらに好ましい構造は、 M_mD _nまたは M_mD _nT _pである。

ここで、前記示性式中の係数 m、 n、 p、 qは各シロキサン単位の重合度を表す 1以上の整数であり、各示性式における係数の合計がシリコーン化合物の平均重合度となる。この平均重合度は好ましくは 3〜150の範囲、より好ましくは 3〜80の範囲、更に好ましくは 3〜60の範囲、特に好ましくは 4〜40の範囲である。かかる好適な範囲であるほど難燃性において優れるようになる。.更に後述するように芳香族基を所定量含むシリコーン化合物においては透明性にも優れる。また m、 n、 p、 Qのいずれかが 2以上の数値である場合、その係数の付いたシロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる 2種以上のシロキサン単位とすることができる。

更に難燃剤のシリコーン系化合物は、直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよい。またシリコン原子に結合する有機残基は、少なくともァリール基が含まれ、その他の有機残基も炭素数 1〜30、より好ましくは 1〜20の有機残基であることが好ましい。かかる有機残基としては、アルキル基、シクロアルキル基、およびァラルキル基を挙げることができる。さらに難燃剤のシリコーン系化合物はァリール基を含有することで、難燃性およびより透明性や色相に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。より好適には下記一般式 ( i i ) で示される芳香族基が含まれる割合（芳香族基量）が好ましくは 1 0〜7 0重量％ (より好適には 1 5〜6 0重量％) である。

式（i i ) 中、 Xはそれぞれ独立に OH基、炭素数 1〜2 0の一価の有機残基を示す。 nは 0〜5の整数を表わす。さらに式（i i ) 中において nが 2以上の場合はそれぞれ互いに異なる種類の Xを取ることができる。

本発明の難燃剤のシリコーン系化合物は、前記 S i—H基およびアルコキシ基以外にも反応基を含有していてもよく'、かかる反応基としては例えば、アミノ基、力ルポキシル基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基、およびメ夕クリロキシ基などが例示される。

難燃剤のシリコーン系化合物において S i一 H基を有するシリコーン化合物としては、下記一般式 ( i i i ) および（i v) で示される構成単位の少なくとも一種以上を含むシリコーン化合物が好適に例示される。

H o ο s Zo——ζ Iι—l ι

Z'

H

式（i i i) および式 (i v) 中、 Zi〜Z ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素数 1〜 20の一価の有機残基、または下記一般式 (v)で示される化合物を示す。 a 1-Q! 3はそれぞれ独立に 0または 1を表わす。 mlは 0もしくは 1以上の整数を表わす。さらに式 (i i i) 中において mlが 2以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。

式（V) 中、 Z⁴〜Z ⁸はそれぞれ独立に水素原子、炭素数 1〜20の一価の有機残基を示す。 α 4〜ひ 8はそれぞれ独立に 0または 1を表わす。 m 2は 0もしくは 1以上の整数を表わす。さらに式 (v) 中において m2が 2以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。

難燃剤のシリコーン系化合物において、アルコキシ基を有するシリコーン化合物としては、例えば一般式 (v i ) および一般式（V i i ) に示される化合物から選択される少なくとも 1種の化合物があげられる。

式（v i i) 中、 j8²および ³はビエル基、炭素数 1〜6のアルキル基、炭素数 3〜 6のシクロアルキル基、並びに炭素数 6〜12のァリール基およびァラルキル基を示す。了⁷、 r r r¹⁰, τ r¹²、ァ ¹³およびァ ¹⁴は炭素数 l 〜 6のアルキル基、炭素数 3〜 6のシクロアルキル基、並びに炭素数 6〜 1 2のァリ一ル基およびァラルキル基を示し、少なくとも 1つの基がァリール基またはァラルキルである。 <5 ⁴、 δ ⁵、 δ ⁶、および d ⁷は炭素数 1〜4のアルコキシ基を示す。

難燃剤のシリコーン系化合物の配合量は、 1 0 0重量部の A成分を基準として、好ましくは 0 . 1〜1 0重量部、より好ましくは 0 . 2〜 5重量部、更に好ましくは 0 . 3〜 3重量部である。

( I I ) リン系安定剤

本発明の樹脂組成物には、更にリン系安定剤が配合されることが好ましい。かカゝるリン系安定剤は製造時または成形加工時の熱安定性を向上させ、機械的特性、色相、および成形安定性を向上させる。リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第 3級ホスフィンなどが例示される。

具体的にはホスフアイト化合物、ホスフェート化合物、ホスホナイ卜化合物、ホスホネィト化合物として、特開 2 0 0 4— 1 3 7 4 7 2号公報に記載される化合物が挙げられる。なかでもトリフエニルホスフェート、トリメチルホスフエ一トなどが好ましい。

第 3級ホスフィンとしては、トリェチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフエニルホスフィン、ジブチルフエニルホスフィン、ジフエ二ルメチルホスフィン、ジフエニルォクチルホスフィン、トリフエニルホスフィン、トリ一 P— トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およぴジフエ二ルペンジルホスフインなどが例示される。特に好ましい第 3級ホスフィンは、トリフエニルホスフインである。

上記リン系安定剤は、 1種のみならず 2種以上を混合して用いることができる。上記リン系安定剤の中でもトリメチルホスフェートに代表されるアルキルホスフエート化合物が配合されることが好ましい。またかかるアルキルホスフェート化合物と、ホスフアイト化合物および Zまたはホスホナイト化合物との併用も好ましい態様である。

(I I I) ヒンダードフエノ一ル系安定剤

本発明の樹脂組成物には、更にヒンダ一ドフエノール系安定剤を配合することができる。かかる配合は例えば成形加工時の色相悪化や長期'間の使用における色相の悪化などを抑制する効果が発揮される。ヒンダードフエノール系安定剤としては、例えば、特開 2004—137472号公報に記載の化合物が挙げられる。これらはいずれも入手容易である。上記ヒンダードフエノール系安定剤は、単独でまたは 2種以上を組合せて使用することができる。なかでも、 n—ォクタデシルー β— (4， —ヒドロキシ一 3，， 5，ージ一 t e r t—ブチルフエニル）プロピオネート、テトラキス [メチレン—3— (3，， 5' —ジ— t e r t—プチルー 4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート] メタンなどが好ましい。

リン系安定剤およびヒンダードフエノール系安定剤の配合量は、芳香族ポリ力ーポネート樹脂（A成分） 100重量部に対し、 0. 0001〜1重量部、好ましくは 0. 001〜0. 5重量部、より好ましくは 0. 005〜0. 3重量部である。安定剤が上記範囲よりも少なすぎる場合には良好な安定化効果を得ることが難しく、上記範囲を超えて多すぎる場合は、組成物の物性低下を起こす場合がある。

( I V) 前記以外の熱安定剤

本発明の樹脂組成物には、前記リン系安定剤およびヒンダ一ドフエノール系安定剤以外の他の熱安定剤を配合することもできる。かかる他の熱安定剤としては、例えば 3—ヒドロキシ一 5， 7—ジ一 t e r t—プチルーフラン一 2—オンと o —キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤が好適に例示される。かかる安定剤の詳細は特開平 7— 233160号公報に記載されている。かかる化合物は I rganox HP- 136 (商標、 CIBA SPECIALTY CHEMICALS社製）として市販され、該化合物を利用できる。更に該化合物と各種のホスファイト化合物およびヒンダ一ドフエノール化合物を混合した安定剤が市販されている。例えば前記社製の I r ganox HP— 2921が好適に例示される。ラクトン系安定剤の配合量は、 A成分 100重量部に対して好ましくは 0.0005〜0. 05重量部、より好ましくは 0. 001〜0. 03重量部である。

またその他の安定剤としては、ペン夕エリスリトールテトラキス（3—メルカブトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（3—ラウリルチオプロピオネート）、およびグリセロール— 3—ステアリルチオプロピオネートなどのィォゥ含有安定剤が例示される。かかるィォゥ含有安定剤の配合量は、 A成分 10 0重量部に対して好ましくは 0. 001〜0. 1重量部、より好ましくは 0. 0 1〜0. 08重量部である。

(V) 紫外線吸収剤

本発明の樹脂組成物においては、耐光性を付与することを目的として紫外線吸収剤の配合も可能である。

紫外線吸収剤としては、具体的にはべンゾフエノン系、ベンゾ卜リアゾール系、ヒドロキシフエニルトリアジン系、環状ィミノエステル系では、例えば、特開 2004— 83850号公報に記載の化合物が例示される。なかでも、 2

- (2—ヒドロキシ一 5—メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、 2— (2— ヒドロキシ— 3， 5—ジクミルフエニル）フエ二ルペンゾトリアゾール、 2，

2' —メチレンビス [4一 (1, 1， 3, 3—テトラメチルブチル）一6— (2

H—ベンゾトリァゾールー 2—ィル）フエノール] が好ましい。

また紫外線吸収剤としては、具体的にシァノアクリレート系では、例えば 1，

3—ビス一 [(2，一シァノ— 3，， 3，ージフエ二ルァクリロイル）ォキシ] —2， 2—ビス [(2—シァノ一3, 3—ジフエ二ルァクリロイル）ォキシ] メチル）プロパン、および 1， 3—ビス— [(2—シァノー 3， 3—ジフエニルァクリロイル）ォキシ] ベンゼンなどが例示される。

さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および Zまたは光安定性単量体と、アルキル（メタ）ァクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。前記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリァゾール骨格、ベンゾフエノン骨格、トリアジン骨格、環状ィミノエステル骨格、およびシァノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。

前記の中でも紫外線吸収能の点においてはべンゾトリアゾ一ル系およびヒドロキシフエニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエスル系およびシァノアクリレート系が好ましい。前記紫外線吸収剤は単独であるいは 2種以上の混合物で用いてもよい。紫外線吸収剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 1 0 0重量部に対して 0 . 0 1〜2重量部、好ましくは 0 . 0 2〜2重量部、より好ましぐは 0. 0 3〜1重量部、更に好ましくは 0 . 0 5〜0 . 5重量部である。

(V I ) 他の樹脂やエラストマ一

本発明の棚旨組成物には、 A成分の芳香族ポリカーボネート棚旨の一部に代えて、他の樹脂やエラストマ一を本発明の効果を発揮する範囲において、少割合使用することもできる。他の樹脂やエラストマ一の配合量は A成分との合計 1 0 0 重量％中、好ましくは 2 0重量％以下、より好ましくは 1 0重量％以下、更に好ましくは 5重量％以下である。

かかる他の樹脂としては、例えばポリエチレンテレフ夕レート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリフエ二レンェ一テル樹脂、ポリフエ二レンスルフイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体（A S樹脂)、アクリロニトリル Zブタジエン/スチレン共重合体（AB S樹脂)、ポリメタクリレート樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。

また、エラストマ一としては、例えばイソプチレン/イソプレンゴム、スチレン /ブタジエンゴム、エチレン/プロピレンゴム、アクリル系エラストマ一、ポリエステル系エラストマ一、ポリアミド系エラストマ一、コアシェル型のエラス卜マーである MB S (メタクリル酸メチル /スチレンノブタジエン）ゴム、 MA S (メタクリル酸メチル /アクリロニトリル /スチレン）ゴム等が挙げられる。 (V I I ) 上記以外の他の成分上記以外にも本発明の樹脂組成物には、成形品に種々の機能の付与や特性改善のために、それ自体知られた添加物を少割合配合することができる。これら添加物は本発明の目的を損なわない限り、通常の配合量である。

かかる添加剤としては、摺動剤（例えば P T F E粒子)、着色剤（例えばカーボンブラック、酸化チタンなどの顔料、染料)、光拡散剤（例えばァクリル架橋粒子、シリコーン架橋粒子、炭酸カルシウム粒子)、蛍光染料、蛍光増白剤、光安定剤（ヒンダ一ドアミン化合物に代表される）、無機系蛍光体（例えばアルミン酸塩を母結晶とする蛍光体)、帯電防止剤、結晶核剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤（例えば微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛)、離型剤、流動改質剤、ラジカル発生剤、赤外線吸収剤（熱線吸収剤)、並びにフォトク口ミック剤などが挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、 UL規格 9 4の垂直燃焼試験における 1 . 5 mm厚みの試験片での燃焼ランクが V— 0であり、力つ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていない。

(樹脂組成物の製造）

本発明の樹脂組成物を製造するには、任意の方法が採用される。例えば A成分〜D成分、好ましくは E成分を加えて、更に必要に応じて任意に他の成分と共にベント式二軸押出機に代表される溶融混練機に供給して溶融混練する。通常、押出機ダイスから押出されるストランドを水槽中を通して冷却し、冷却後のストランドをペレタイザ一により切断することにより樹脂組成物からなるペレツトを得る。押出機への供給に際しては、原料を予備混合することができる。予備混合手段としては、 V型プレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、および押出混合機などが例示される。原料およびその予備混合物は必要に応じて押出造粒器やプリケッティングマシーンなどにより造粒されてよい。

各成分の溶融混練機への供給方法としては、（ i ) A〜D成分および他の成分をそれぞれ独立に溶融混練機に供給する方法、（i i )A〜D成分および他の成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融混練機に供給する方法、 ( i i i ) 一部の成分を水または有機溶剤で希釈混合して溶融混練機に供給する方法、更に（ i v) かかる希釈混合物を他の成分と予備混合した後、溶融混練機に供給する方法などが例示される。尚、配合する成分に液状のものがある場合、溶融混練機への供給にいわゆる液注装置、または液添装置を使用することができる。特に B成分としてタルクを配合し、 C成分として固体状の P T F Eを配合する場合には、タルクと C成分とを予め予備混合することにより、その分散性を向上させる方法を用いることができる。

好ましい押出機は、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものである。ベントには真空ポンプの如き減圧用ポンプが好ましく設置される。かかる設置により発生水分や揮発ガスは効率よく押出機外部へ排出される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾ一ンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、および焼結金属プレート（ディスクフィルタ一など）などが例示される。溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリ一ミキサー、混練ロール、単軸押出機、 3軸以上の多軸押出機などが例示される。

前記の如く押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザ一で切断してペレツト化される。ペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱には楕円柱を含む。かかる円柱の直径は好ましくは l〜5 mm、より好ましくは 1 . 5〜4mm、さらに好ましくは 2〜3. 3 mmである。かかる直径は楕円柱の場合には、長径および短径のいずれもかかる範囲に含まれることが好ましい。一方、円柱の長さは好ましくは丄〜 3 0 mm、より好ましくは 2〜5 mm、さらに好ましくは 2. 5〜3. 5 mmである。

く F P D固定枠〉

本発明の F P D固定枠は、前述の樹脂組成物からなりスナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有する。

該樹脂組成物は、 1 0 0重量部の A成分に対し、更に酸性基含有滑剤、アルキルアルコキシシランおよびアルキル Λィドロジェンシランからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物（E成分） 0. 01〜5重量部を含有することが好ましい。また C成分が、ポリテトラフルォロエチレンであることが好ましい。さらに、 D成分が、パーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩であることが好ましい。

FPD固定枠の形状は、短辺が 200〜800mm、長辺が 300〜1， 30 0mmの範囲であることが好ましい。ここで長辺は短辺以上の長さを有する。長辺と短辺との比（長辺 Z短辺）は、好ましくは51 49〜80/20、より好ましくは 55ノ45〜75/25、更に好ましくは 58Z42〜35Z65の範囲である。枠部分の占有面積割合は、好ましくは 10〜30%、より好ましくは 13〜27%、更に好ましくは 17〜23%の範囲である。ここで枠部分の占有面積割合とは、 FPD固定枠を固定面に平行な面に投影したとき、枠外周部で囲まれる部分の投影面積に対する枠部分の投影面積の百分率をいう。かかる FPD 固定枠の投影面積には、孔の部分などは含まれない。したがって FPD固定枠の投影面積は、枠外周部で囲まれる部分の投影面積から枠内の空間部分の投影面積を差し引いた面積である。

更に本発明の FPD固定枠は、各辺において 1つ以上のスナップフイツト用の突起または孔もしくは溝を有することが好ましい。各辺におけるスナップフィット用の突起または孔もしくは溝は、より好ましくは 2つ以上、更に好ましくは 3 つ以上である。各辺における上限は好ましくは 10、より好ましくは 8である。またスナップフィット用の突起または孔もしくは溝の数は、合計で好ましくは 4

〜40、より好ましくは 8〜30、更に好ましくは 10〜24である。

本発明の F P D固定枠は、好ましくは F P Dを搭載するための枠内縁部の厚みが 0. 3〜lmmの範 [ iである。かかる厚みはより好ましくは 0. 4〜0. 8m mである。本発明の FPD固定枠用樹脂組成物は、かかる多数のスナップフィット部位および薄肉部部分を有し、異物の発生確率が高まる成形品であっても、良好な FPD固定枠を提供するものである。

く FPD固定枠の製造 >

本発明の FPD固定枠は、上述の樹脂組成物のペレットを、金型キヤピティに射出充填して得ることができる。即ち本発明は、スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有する FPD固定枠を製造する方法であつて、

( 1 ) 前述の樹脂組成物からなり、 UL規格 94の垂直燃焼試験における 1. 5 mm厚みの試験片での燃焼ランクが V— 0であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていないことを特徴とするペレツトを準備する工程（工程— i)、

(2) 該ペレットを金型キヤビティに射出充填する工程（工程— ii)、並びに

(3)かかる金型キヤビティ内から FPD固定枠を取り出す工程（工程一 iii)からなることを特徴とする F P D固定枠の製造方法である。

工程— iiの射出充填は、通常の射出成形だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む)、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコ一ルドランナー方式およびホットランナ一方式のいずれも選択することができる。

より好ましい成形はコールドランナ一方式で行われる。特にコールドランナ一であってかつピンゲートである金型キヤビティに射出充填する製造方法が好ましい。ピンゲートは生産性の向上に効果がある。その一方で板状充填材を含有する樹脂組成物では、ゲート切断面がササクレ立った形状となりやすく、そのためかかる部分からの充填材が脱落しやすい。そのため製造現場では FPD の製造前に固定枠のピンゲート部分を高温のコテなどを用いて処理することもしばしば行われる。本発明の FPD固定枠は、ゲート切断面のササクレ形状が従来のガラスフレークに比較して大幅に低減し、更に仮に脱落が生じても画像表示に悪影響を与える異物となりにくい。したがってピンゲート部分の処理による生産性低下の問題が解決される。

ピンゲートの直径は好ましくは 0. 4〜1. 5mmの範囲、より好ましくは 0. 6〜1. 3mm、更に好ましくは 0. 8〜1. 1mmの範囲である。上記範囲より小さい場合には成形性が低下しやすく、大きすぎると冷却時間が長くなり生産性に劣るようになる。またピンゲートのゲート点数は、好ましくは 4 〜30、更に好ましくは 8〜25、更に好ましくは 10〜22の範囲である。本発明の樹脂組成物を用いると多点ゲートであって異物の発生確率が高い場合であっても、良好な FPD固定枠を提供することができる。

本発明者らが最良と考える本発明の態様は、前述の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの態様に限定されるものではない。

実施例

実施例 1〜6、比較例 1〜4

(樹脂組成物の製造）

表 1および表 2に示す組成で芳香族ポリカーポネ一ト測旨（A成分)、珪酸塩鉱物（B成分）または比較用の充填材、並びに他の成分をタンブラ一を用いて均一に混合して予備混合物を作成し、かかる混合物を押出機のスクリユー根元に位置する第 1供給口より供給した。尚、 PTFE、 F 114Pおよび TMPは、 A成分との 10重量％のマスタ一としてタンブラ一に供給した。得られた予備混合物を径 30mm φのベント式二軸押出機 [(株）日本製鋼所製 TEX30XSST] の第 1供給口（スクリュー根元部）に供給し、シリンダー温度 280°C、スクリュ一回転数 150 rpm、吐出量 20kgZh、およびベント減圧度 3 k P aで溶融押出してペレット化した。伹し、その他成分の CR— 741のみは、 80°C に加熱した状態で液注装置 [富士テクノエ業（株）製 HYM— J S— 08]を用いて、シリンダ一途中の供給口から所定の割合になるように独立に押出機に供給した。得られたペレットについて下記の評価を実施した。

(FPD固定枠の製造）

得られたペレツトを 120 で 5時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した。乾燥後、ペレットをシリンダ内径 5 Οπιπιφの射出成形機（日精樹脂工業（株）製 FN8000) を使用し、図 1に示す FPD固定枠を成形した。金型は直径 1. 0 mmのピンゲートであり、コールドランナ一方式であつた。成形条件はシリンダー温度 310°Cおよび金型温度 95°Cで、射出速度 17 Omm/s e cで成形した。得られた FPD固定枠について下記の評価を実施した。

( I ) 評価項目

(1) FPD固定枠の特性評価

(1-1) 表面平滑性

図 1に示す FPD固定枠の液晶ディスプレイュニット搭載部分の平坦面（図中 18) を切り出し、表面粗さ計（サーフコム 140 OA (株）東京精密製）により表面の平滑度を測定した。測定は全てのサンプルにおいて同一部分で行い、いずれも F PD固定枠の辺の長さ方向に対して直角方向の断面曲線を測定した。測定は J I S B 0601に準拠しカツトオフ値 0. 8mm、測定長さ 4mmの条件で実施し、かかる断面曲線の最大高さ（Ry) を評価した。

(1— 2) 脱落物の大きさと数

(1-2-1) 測定（1)

5個の F P D固定枠を同じ方向に重ねて紐で束ねた。かかる成形品束を PET フィルムで覆われた大理石製の定盤の上に繰り返し自然落下させた。落下の高さは約 10 cmとした。辺が落下面に平行になるように 1辺ずつ順に場所を変更して落下させた。かかる 4回の落下を 1セットとして計 10セットの落下を繰り返した。落下面の PETフィルム上を、 PTFE製 1 m?し径のメンブランフィルターを先端につけた掃除機で満遍なく吸引した。上記実験は HE P Aフィルタ一を介した空気を送風した簡易ドライボックス内で実施した。また評価サンプルを変更する度に新規の PETフィルムを用いた。フィルタ一上に残留している異物をデジタルマイクロスコープ（(株）キ一エンス製 VH— 8000) により観察した。異物の大きさはその最大長の平均をとり、また落下物の数を数えた。

(1-2-2) 測定（2)

PETフィルム上で FPD固定枠のスナップフィット雄部と、嵌合される雌部 (鋼 S— 45C製）との、嵌合と離脱を 100回繰り返した。 PETフィルム上および FPD固定枠上を、 PTFE®1 im?し径のメンブランフィルタ一を先端につけた掃除機で満逼なく吸引した。上記実験は HE P Aフィルターを介した空気を送風した簡易ドライボックス内で実施した。また評価サンプルを変更する度に新規の P E Tフィルムを用いた。フィルター上に残留している異物をデジタルマイクロスコ一プズ (株）キーエンス製 VH— 8000) により観察した。なお、その際金属異物は除外した。異物の大きさはその最大長の平均をとり、また落下物の数を数えた。

(1-3) 画像に対する脱落物の影響

上記と同様の試験を行い得られた、金属異物を除いたメンブランフィルター上の異物を（株）シャープ製 AQUOS 20型の前面偏光板の内側に付着させ、画像表示に与える影響を確認した。画面を肉眼で観察した際、画素の異常が認められるものを X、異常の認められないものを〇と評価した。尚、観察はいずれも同じ画像で行った。

(1-4) 液晶ディスプレイユニット搭載部分の平坦性

厚み 2 mmの平滑平板のガラスュニットを載せ、がたつきの有無を観察することによりその平坦性を確認した。本発明の実施例ではがたつきのあるものは認められず、いずれも固定枠に反りがなく液晶ガラスユニットを搭載するに十分な平坦性を有していた。

(1-5) 外観

F PD固定枠のゲ一ト付近におけるシルバーストリークの有無を観察した。評価はパージ直後から 10ショット目までを廃棄し、 11ショット目から 20ショットまでの成形品とした。シルバーストリークが全て発生したものは X、一度でも発生したものは△、一度も発生しなかったものは〇として評価した。

(2) 材料特性の評価

得られたペレットの一部は、 120 で 5時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業（株）製 SG— 150U) により、シリンダ —温度 300°C, 金型温度 80°Cで、以下に示す各試験用の試験片の作製および評価を実施した。

(2-1) 剛性（曲げ弾性率）

I S 0178に準拠して曲げ弾性率（MP a) を測定した。試験片形状は、長さ 8 OmmX幅 1 OmmX厚み 4mmであった。

(2-2) 耐熱性

I SO 75-1または 75— 2に従い、荷重たわみ温度を測定した。尚、測定荷重は 1. 80 MP aで実施した。

(2- 3) 難燃性

UL規格 94の垂直燃焼試験を、厚み 1. 5 mmで行いその等級を評価した。 (I I) 組成物中の各成分の記号

(A成分）

PC- 1 ：ビスフエノール Aおよび末端停止剤として p— t e r t一ブチルフエノール、並びにホスゲンから界面重縮合法で合成した直鎖状芳香族ポリカーポネ一ト棚旨パウダー（帝人化成（株）製：パンライト L— 1225WX、粘度平均分子量 19, 700)

PC— 2 ：ビスフエノール Aおよび末端停止剤として p— t e r t一ブチルフエノール、並びにホスゲンから界面重縮合法で合成した直鎖状芳香族ポリ力一ポネ ―ト樹脂パウダー（帝人化成（株）製： CM— 1000、粘度平均分子量 16 , 000)

(B成分）

TALC :タルク（林化成工業（株）製： Upn HS-T0. 8、板状、平均粒子径 2 μ,πύ

M I C A— 1 ：マイ力（(株）山口雲母工業所製： A— 41、板状、平均粒子径 4 0 m

(B成分の比較用）

MI CA - 2 ：マイカ（林化成工業（株）製： MC— 40、板状、平均粒子径 2 50 m)

GFL :顆粒状ガラスフレーク（日本板硝子（株）製フレカ REFG—301、ガラスフレークの平均粒径 140 m、ガラスフレークの平均厚み 5 m) (C成分）

PTFE：フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン（ダイキンェ業（株）製：ポリフロン MPA FA500)

(D成分）

F 114P：パーフルォロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ（株）製：メガファック F— 114P)

(E成分）

AY048：イソプチルトリメトキシシラン（東レ'ダウ 'コ一ニング（株）製： AY43-048)

K3103 ：デシルトリメトキシシラン（信越シリコーン（株）製： KBM31 03)

DC 30 ：無水マレイン酸と α—ォレフインとの共重合体からなる酸変性ォレフインワックス（三菱化学（株）製：ダイヤカルナ Ρ A30Μ)

(その他）

ΤΜΡ：リン系安定剤（大八化学工業（株）製： ΤΜΡ)

CR741 ：ビスフエノール Αビス（ジフエニルホスフェート）を主成分とするリン酸エステル（大八化学工業（株）製： CR— 741)

PX200 ：レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）（大八化学工業 (株）製： PX200)

表 1

実施例実施例実施例実施例実施例実施例項目単位 1 2 3 4 5 6 組成 A成分 PC-1 fc里部 100 50 50 100 100 '

PC- 2 // 50 50 100

B成分 TALC II 18 18 18 6 12

MICA - 1 II 18 18

C成分 PTFE II 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

D成分 F114P II 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

E成分 AY048 ガ 0.6 0.6

K3103 II 0.6

DC30 II 0.7 0.7 0.7 その他成分 TMP II 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 表面平滑性大 i¾a 0.7 0.8 0.8 0.7 0.8 0.7 フラットパネル脱落物測定 (1) 大きさ 5 4 4 8 9 4 ディスプレイで数個 8 9 8 11 12 6 特性評価画像への影響 ― 〇〇〇〇〇〇測定 (2) 大きさ 6 5 5 8 9 5

数個 7 8 7 10 10 6 画像への影響 ― 〇〇〇〇〇〇シルパ一のも態 ― △ 〇〇 Δ Δ 〇材料特性の曲げ弾性率 MPa 3950 3920 3870 5600 4830 3300 評価耐熱性 1.8匿 a °C 131 130 130 137 134 130

難燃性 1.5讓 t ― V-0 V-0 V-0 V - 0 V-0 V-0

表 2

項目単位比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4

A成分 PC-1 重量部 100 100 100 100 β成分 TALC " 18 18 組成 Β成分比較用 MICA-2 18

GFL " 18

C成分 PTFE 0.5 0.5 0.5 0.5

D成分 F114P 0.04 0.04

CR741 " 8

その他成分 PX200 6

TMP " 0.05 0.05 0.05 0.05 表面平滑性最大高さ 3.2 1.8 0.7 0.7 フラットパネル脱落物測定（1) 大きさ βΙΒ. 50 30 5 5 ディスプレイで数個 48 32 8 9 特性評価画像への影響 ― X X 〇〇測定（2) 大きさ urn 45 25 6 6

数個 30 20 7 8 画像への影響 ― X X 〇〇シルバーの状態 ― 〇〇〇〇材料特性の . 曲げ弾性率 MPa 4380 4220 4080 4100 評価耐熱性 1.80MPa °C 133 133 102 106

• 難燃性 1.5腿 t ― V-1 V-1 V-0 V-0

表 1および 2から明らかなように、本発明の FPD固定枠は、他のフィラーや他の組成では達成できない良好な特性を有していることがわかる。発明の効果

本発明の FPD固定枠は、有機八ロゲン系難燃剤ゃリン酸エステル系難燃剤を含有しなくとも良好な難燃性を有する。また本発明の FPD固定枠は、剛性、耐熱性および寸法安定性に優れる。更に、本発明の F PD固定枠は、耐擦性に優れ、画像表示装置において悪影響を与える異物の発生が少なく、かつ表面外観に優れる。本発明の FPD固定枠を用いることにより、大型で高画質の FPDを製造することができる。

本発明の樹脂組成物を用いることにより、難燃性、剛性、耐熱性、寸法安定性、耐擦性に優れた F P D固定枠を製造することができる。産業上の利用可能性

本発明の FPD固定枠は、テレビ、デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、パソコン、携帯電話、パチンコ、および力一ナビゲ一シヨン装置などの FPDに用いることができる。

Claims

請求の範囲

1 . (i)芳香族ポリカーポネート樹脂（A成分） 1 0 0重量部、

(ii) X線透過法で測定される平均粒径が 0 . 5〜 9 mのタルク（B— 1成分）およびレーザー回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 5 0 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜3 0重量部、

(H i)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 0 1〜0. 6重量部、並びに

(iv)有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩（D成分） 0. 0 0 1〜1 . 0重量部、

からなる樹脂組成物であって、該榭脂組成物はスナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠に用いられる樹脂組成物。

2. 1 0 0重量部の A成分に対し、更に、酸性基含有滑剤、アルキルアルコキシシランおよびアルキルハイドロジェンシランからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物（E成分） 0 . 0 1〜5重量部を含有する請求項 1記載の樹脂組成物。

3. A成分は、下記式で表される繰り返し単位からなり、粘度平均分子量 1 0， 0 0 0〜 3 0 , 0 0 0の芳香族ポリ力一ポネ一ト樹脂である請求項 1記載の樹脂組成物。

4. C成分が、ポリテトラフルォロエチレンである請求項 1記載の樹脂組成物。

5. D成分が、パーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩である請求項 1記載の樹脂組成物,

6. 樹脂組成物は、 UL規格 9 4の垂直燃焼試験における 1 . 5 mm厚みの試験片での燃焼ランクが V— 0であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていないことを特徴とする請求項 1記載の樹脂組成物。

7. (i)芳香族ポリカーボネート樹脂（ A成分） 1 0 0重量部、

(i i) X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜9 ΠΙのタルク（Β— 1成分）およびレーザー回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 5 0 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜3 0重量部、

(ii i)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 0 1〜0. 6重量部、並びに

よりなるスナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠。

8. 1 0 0重量部の A成分に対し、更に酸性基含有滑剤、アルキルアルコキシシランおよびアルキル八ィドロジェンシランからなる群より選ばれる少なくとも. 一種の化合物（E成分） 0. 0 1〜5重量部を含有する請求項 7記載の枠。

9. A成分は、下記式で表される繰り返し単位からなり、粘度平均分子量 1 0 , 0 0 0〜3 0， 0 0 0の芳香族ポリカーボネート樹脂である請求項 7記載の枠。

1 0 . C成分が、ポリテトラフルォロエチレンである請求項 7記載の枠。

11. D成分が、パーフルォロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩である請求項 7記載の枠。

12. 短辺が 200〜800mm、長辺が 300〜1， 300mmの範囲にある請求項 7に記載の枠。

13. 各辺において 1つ以上のスナップフィット用の突起または孔もしくは溝を有する請求項 7に記載の枠。

14. フラットパネルディスプレイを搭載するための厚み 0. 3〜lmmの枠内緣部を有する請求項 7記載の枠。

15. スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも 1つ有するフラットパネルディスプレイ固定枠を製造する方法であって、

(1) (i)芳香族ポリカーポネ一ト删旨（Α成分） 100重量部、

(i i) X線透過法で測定される平均粒径が 0. 5〜 9 mのタルク（B— 1成分）およびレーザー回折 ·散乱法で測定される平均粒径が 0. 5〜 50 mのマスコバイトマイ力（B— 2成分）力らなる群より選ばれる少なくとも一種の板状珪酸塩鉱物（B成分） 1〜30重量部、

(iii)含フッ素滴下防止剤（C成分） 0. 01〜0. 6重量部、並びに

からなり、 UL規格 94の垂直燃焼試験における 1. 5 mm厚みの試験片での燃焼ランクが V— 0であり、力つ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていないことを特徴とする樹脂組成物からなるペレツトを準備する工程 (工程一 i)、

(2) 該ペレットを金型キヤビティに射出充填する工程（工程一 ii)、並びに

(3) かかる金型キヤビティ内からフラットパネルディスプレイ固定枠を取り出す工程（工程一 iii)、

からなることを特徴とするフラットパネルディスプレイ固定枠の製造方法。

16. 工程一 iiは、直径 0. 4〜1. 5 mmのピンゲートを通して金型キヤビティに射出充填する工程である請求項 15記載の方法。

17. ピンゲートの数が 4〜 30である請求項 15記載の方法。