WO2006045127A1 - Gehäuse - Google Patents

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WO2006045127A1
WO2006045127A1 PCT/AT2005/000387 AT2005000387W WO2006045127A1 WO 2006045127 A1 WO2006045127 A1 WO 2006045127A1 AT 2005000387 W AT2005000387 W AT 2005000387W WO 2006045127 A1 WO2006045127 A1 WO 2006045127A1
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housing
holder
electronic component
shaped
clamping
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PCT/AT2005/000387
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Adolf Tetik
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Moeller Gebäudeautomation KG
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    • H01F41/10—Connecting leads to windings

Definitions

  • the invention relates to a housing for a magnet arrangement, e.g. for receiving a, preferably annular, magnetic core of a differential current transformer of a residual current circuit breaker, wherein the housing is formed in several parts and aiisis insulating material, and on the housing at least two conductive contacts for connecting the ends of at least one conductor loop, such. Secondary winding and / or a tertiary winding of the differential current transformer are formed.
  • Magnetic arrangements are part of differential current transformers as used in residual current circuit breakers.
  • the magnetic core bzv ⁇ . its housing is wrapped by primary windings, which are connected when used in a residual current circuit breaker with terminals and the Klontakten a shift drum.
  • the arranged on the magnetic core or on the housing secondary winding and / or tertiary winding are connected to electronic components or assemblies within the switch.
  • the connection to the modules of the residual current circuit breaker by means of the wires which are used for the windings themselves, which are usually relatively thin and flexible, there. As a result, a large number of windings can be applied to the magnet core without mechanically loading it.
  • the ground, the measurements and the cost of a residual current circuit breaker can be kept low.
  • a disadvantage of such an embodiment of the connection of the secondary winding and / or the tertiary winding with the modules of a residual current circuit breaker that cause problems due to the small diameter and the high flexibility of the wires used in an automated manufacturing.
  • the ends of such thin wires pose for a production machine, due to their insufficient dimensional stability, no defined position.
  • Already a slight deviation of the actual position of a wire end of the preprogrammed position causes the machine no longer finds the wire end, creating a compound of Secondary winding and / or tertiary winding with the modules of a residual current circuit breaker is no longer possible.
  • the connection of the secondary winding and / or the tertiary winding with the modules therefore largely takes place manually. This leads to increased costs and high failure rates during production.
  • the object of the invention is therefore a housing for magnet arrangements eg for
  • the conductive contacts are designed as connection conductors of at least one electronic component.
  • At least one holder for the at least one electronic component preferably at least one outer
  • Housing surface is provided. This makes it possible that at least one component directly on the housing of the magnetic core and thus in the greatest possible proximity to be contacted
  • the at least one holder is integrally formed on the housing. This leads to a simple and cost-effective production of the housing and the holder.
  • Holder comprises at least two arranged on different housing shells part holders. By two sub-holders, the position of the at least one component can be defined more accurately.
  • At least one feed aid preferably a chamfer has.
  • the at least one component can be introduced more easily into the holder. This is also advantageous when using production machines.
  • a variant of the invention may be that the holder for, preferably axially or radially, wired electronic components, such as resistors, capacitors or diodes, is provided. Above all, capacitors and diodes are called the In a further embodiment of the invention can be provided that the holder for a plurality, preferably two, electronic components, is provided, which is a composite of components are connected. As a result, components which are already used in a circuit connection and with the same connection points can also be arranged together, whereby functional components are not separated. This has an advantageous effect on the length of the signal paths and thus on the interference immunity of the components. In a further development of the invention it can be provided that the connection conductors of the component assembly are connected at their ends.
  • a mechanical as well as electrically conductive component composite is formed in a simple manner.
  • Another possible embodiment may be that at least one, preferably plate-shaped, in particular integrally molded, Ablerivent is provided. This allows the shielding of the secondary winding and / or the tertiary winding or the electronic components of the conductors of the primary winding. Furthermore, the at least one shielding element can serve as a stop or as a defined end for the secondary winding and / or tertiary winding or for an electronic component.
  • the holder is locked to connecting conductors of the at least one electronic component and / or the component composite.
  • the holder is a tooth-shaped extension with a receptacle.
  • Such a designed holder has a high stability.
  • the holder comprises at least one locking device, in particular a snap hook.
  • the at least one component can be locked easily and accurately.
  • the at least one axially or radially wired electronic component is arranged substantially parallel to the outer housing surface, which is designed essentially as a cylinder jacket surface.
  • connection conductors form a clamping region cooperating with the holder.
  • the components can be arranged in a simple and secure manner on the housing of the magnet arrangement.
  • at least one of the sub-holders has a U-shaped base body comprising legs and a web connecting them. As a result, a further simply constructed and stable holder is formed.
  • the legs of the U-shaped base body are formed by the plate-shaped shielding.
  • existing components or assemblies are used repeatedly, whereby the total production cost of the housing and / or the holder decreases.
  • a preferably plate-shaped, in particular integrally formed on the housing, Krom- and / or proceedingsselernent is arranged, wherein the leg and the clamping and / or guide element form a clamping and / or guide region for clamping and / or guiding the connection conductors of at least one electronic component.
  • the position of the connection conductors of the at least one electronic component can be precisely determined. Furthermore, this may optionally clamp the at least one electronic component to its connection conductors.
  • the web of the U-shaped body is formed as, preferably integrally formed on the housing, flat plate.
  • the plate-shaped web forms a secure stop for the at least one electronic component.
  • a variant of the invention may consist in that the web is arranged parallel to the top surface and / or the outer cylinder surface edge. It can thereby be ensured that the at least one electronic component is parallel to the top surface and / or the outer Zylindermantelfiambakante is arranged. This simplifies the
  • Part holders which together form a holder, are parallel to each other and / or form a Aufhahme Suite. This can be the most electronic
  • Components parallel housing can be safely absorbed.
  • Bauenseverbundes is provided.
  • an electronic component or a component composite can be arranged on the housing.
  • connection conductors of the at least one axially or radially wired electronic component are substantially parallel to the outer, substantially in the form of a cylinder jacket surface
  • Housing surface are arranged.
  • the ends of the connecting conductors are located next to the ends of the secondary winding and / or the tertiary winding and can thereby be contacted in a short way.
  • the invention further relates to a magnet assembly having a housing according to one of
  • Secondary winding and / or a tertiary winding of the differential current transformer is arranged.
  • Magnet arrangement provided, namely the secondary winding and / or the
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a housing according to the invention in
  • FIG. 2 shows a housing according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 3 shows a housing according to FIG. 1 in side elevation
  • FIG. 4 shows a housing according to FIG. 1 in axonometric representation
  • FIG. 5 shows a further axonometric view of a housing according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a housing according to the invention in FIG.
  • FIGS. 1 to 9 show different views of particularly preferred embodiments of a housing 20 for a magnet assembly 1, for example for the receptacles of a preferably annular magnet core 2 of a differential current transformer of a residual current circuit breaker.
  • the housing 20 is made of several parts and made of insulating material, and on the housing 20 at least two conductive contacts 5 for connecting the ends 6 of at least one conductor loop 3, such as secondary winding and / or a tertiary winding 4 of the differential current transformer are formed, and wherein the conductive Contacts 5 are designed as connecting conductors 8 of at least one electronic component 9.
  • Magnetic arrangements 1 are used in current converters of electrical Sclialtieri, especially residual current circuit breakers. They comprise a Magnetkiern 2 which is formed in the preferred embodiments by an annular magnetic core 2 with a rectangular cross-section.
  • the magnetic core 2 is wrapped in installation of the current transformer in a residual current circuit breaker of primary windings which are connected to the input or output terminals and contacts of a shift drum.
  • the primary windings typically wrap around the cross section of the magnetic core 2 only one to one and a half times.
  • the number of primary windings corresponds to the number of conductors of the network to be protected, usually two or four.
  • a possibly existing tertiary winding 4 is used to detect short-term transient overvoltage, such as caused by a lightning strike, and prevents the occurrence of such short-term transient overvoltages, the false triggering of the residual current circuit breaker.
  • the secondary winding and / or tertiary winding 4 can both be applied directly to the magnetic core 2, in which case at least one opening should be provided in the housing for the lead-out of the wires 7, or, as shown in FIGS. It can also be provided to provide one of the conductor loops 3 or windings on the magnet core 2 and one on the housing 20.
  • the magnetic core 2 is, especially for protection against mechanical Belastrng, provided with a housing 20 which consists of an insulator, preferably plastic.
  • the magnetic core 2 or the cross section of the magnetic core 2 is looped or wound around a conductor loop 3, preferably a secondary winding and / or a tertiary winding 4. This can be applied directly to the magnetic core 2 or on the housing 20.
  • the secondary winding and / or tertiary winding 4 are usually constructed of extremely thin and correspondingly flexible wire 7, the ends 6 of the windings or the conductor loop 3 for automatic machines pose a problem, since such thin, less stiff wires 7, which of A winding stand for production machines difficult to barely pick up or are to contact. It is therefore provided to connect the ends 6 of the secondary winding and / or tertiary winding 4 directly in the region of the housing 20 with conductive contacts 5, which are rigid and solid and have a defined length, so that they represent defined endpoints, which targeted targeted by a production machine can not unduly deform under the access of the machine.
  • the conductive contacts 5 are formed as connecting conductors 8 of at least one electronic component 9, whereby the connecting conductors 8 without fail in the residual current device existing components 9, in addition to their functional tasks serve the further purpose of contact for the ends 6 of the secondary winding and / or tertiary winding 4 to serve.
  • the housing 20 of the preferred embodiments of a magnet assembly 1 according to the invention is divided into two, wherein both housing shells 21 are made equal.
  • all other embodiments of a housing 20 for a magnet assembly 1 can be used. Dx ⁇ rch the same execution of the two housing corners 21, these can be made with only a tool, whereby the manufacturing cost of the housing 20 is lowered w ⁇ earth.
  • Each housing shell 21 of the preferred embodiments has an outer cylinder jacket surface 22 and an inner cylinder jacket surface 23, and a top surface 24, wherein the outer cylinder jacket surface 22 and the inner cylinder jacket surface 23 are bounded on one side by the top surface 24 and on the other side an outer cylinder jacket surface edge 25 and an inner cylinder jacket surface edge 26 form.
  • the three surfaces form an interior 27, which is provided for receiving the magnetic core 2.
  • At the inner side 27 opposite outer side 28 of the outer cylinder jacket surface 22 are each at least one holder 29 and Generalhalterung 30, at least one shielding element 31 and at least one connecting element 32 are arranged, which are preferably all integrally formed.
  • the connecting elements 32 are preferably designed as diametrically opposed connecting elements 32. Any number of connecting elements 32 may be provided.
  • two first connecting elements 33 and two to the first connecting elements 33 terme Sammlunge second connecting elements 34 are provided, which are arranged on the outer side 28 of the outer cylinder surface 22, that when pressed against each other two same housing shells 21, in the position as shown in FIG 1 and FIG. 6, ie, in a position relative to one another, which unites the interior spaces 27 of the two housing shells 21 to form a common interior, the first connecting elements 33 interact with the second connecting elements 34 and hold them.
  • first connecting elements 33 comprise peg-shaped elevations 35 and the second connecting elements 34 gegentechnische, albeit slightly narrower, receiving openings 36, and that the first and " connecting means 33, the second connecting means 34 next to the outer cylinder surface edge 25 may be provided, any other type of connecting elements 32 may be provided, such as a Baj onettverBank.
  • this, preferably two, shielding elements 31 comprises, which are preferably designed plate-shaped.
  • the shielding elements 31 are arranged on both housing shells 21 such that they form a continuous shielding element 31 when the housing 20 is assembled.
  • the two preferably shielding elements 31 serve as a stop for a arranged on the housing 20 conductor loop, such as a secondary winding and / or a tertiary winding 4th
  • At least one holder 29 for the at least one electronic component 9 is arranged on the housing 20, preferably on at least one outer housing surface 45.
  • the holder 29 is formed by two part holders 30, wherein each part holder 30 is arranged on a housing shell 21.
  • the bracket 29 is for axially or radially wired electronic components 10, such as resistors, capacitors, or diodes 16.
  • capacitors and diodes 16 are as the secondary winding and / or the tertiary winding 4 next components 9, 10 in residual current circuit breakers usual for rectifier and energy storage circuits. Diodes 16 moreover contact in a parallel, opposite polarity arrangement, as shown in FIGS. 2 to 5 and 7 to 9, preferably the tertiary winding 4, which is provided for detecting short-term transient processes.
  • the holder 29, or the partial supports 30 is in a first preferred
  • Embodiment arranged such that the at least one axially or radially wired electronic component 10 substantially parallel to, substantially as
  • Cylinder jacket surface 22 is arranged outer housing surface 45 is arranged.
  • the partial supports 30 are preferably formed as a tooth-shaped extension 37 with a receptacle 38.
  • the tooth-shaped extension 37 has a substantially rectangular
  • the sub-holders 30 are arranged such that they have a
  • the sub-holders 30 have chamfers 39, which receive the electronic
  • the tooth-shaped part holders 30 have two bevels 39, which have a common edge 40. One of the two bevels 39 goes into one
  • Locking device 41 in particular a snap hook 42, via.
  • any other locking device 41 may be provided next to and / or instead of the snap-action hook 42.
  • the locking device 41 can both for locking the housing of an electronic
  • the holder 29 for receiving a plurality, preferably two, electronic components 9, 10 is provided, which to a
  • Element composite 11 are connected. Preference is given to two electronic components 9,
  • Terminal conductor 8 may be formed, wherein the connecting conductors 8 have a double bend 13.
  • clamping region 15 can also be designed as a tapered clamping region 15, if, for example, the connection conductors 8 have no double bend 13.
  • the holder 29 or the partial holders 30 are arranged within the clamping region 15 and the locking device 41 secures the component assembly 11 against
  • Component assembly 11 connected electronic components 9, 10 provided.
  • Holder 29 or the partial supports 30 therefore have in the region of the receptacle 38 a smallest width 44, which is greater than the distance 14 of two connecting conductors 8 which together form a clamping region 15.
  • Tertiärwicklung 4 connected electronic components 9, 10 are provided, in the holder 29 also correspondingly curved wires or Nullohm stipulaten, or if a via is undesirable corresponding plastic parts with conductive
  • the basic structure of the housing 20 is identical to that of the above-described first preferred embodiment of a housing 20 according to the invention.
  • the first and second preferred embodiments of the housing 20 differ only in the design of the bracket 29 and the sub-brackets 30, as well as in the preferred arrangement the connection conductor 8 of the at least one elektronven
  • Component 9 or the composite element 11.
  • the least one has
  • Part holders 30 a U-shaped base body 50 comprising legs 51 and a web 52 connecting them. It is preferably provided that the partial holder 30 is made of an insulating material and integrally formed on the housing 20.
  • the legs 51 of the U-shaped main body 50 of the sub-holder are preferably formed by the plate-shaped shielding 31, which does not extend to the outer
  • Cylinder surface 22 extend, but only to the web 52 of the U-shaped Grand body 50.
  • the plate-shaped Ableeleinente 31 preferably extend substantially parallel to the, designed substantially as a cylinder jacket surface 22 outer housing surface 45.
  • the legs 51 preferably extend at least so far from the outer housing surface 45 to the outside, that these least one electronic component 9 surmount.
  • the two legs 51 of the U-shaped main body 50 are preferably connected by a web 52 designed as a flat plate. It can also be provided instead of the web 52 to provide a number of pin-shaped elevations.
  • the web 52 is preferably arranged parallel to the top surface 24 and / or the outer cylinder surface edge 25, wherein in the preferred embodiment of the housing 20, the top surface 24 and the outer cylinder surface edge 25 are parallel to each other.
  • the web 52 preferably rises so far out of the outer housing surface 45 that it protrudes beyond the at least one electronic component 9, whereby the web 52 is preferably surmounted by the legs 51, as shown in FIGS. 6 to 9. It can be provided that the web 52 and the legs 51 are not connected to a structural unit and each carried out separately.
  • clamping and / or Fütirungselement 53 is arranged, wherein the legs 51 and the clamping and / or guide element 53 form a clamping and / or guide region 54 for clamping and / or guiding the connection conductors 8 of at least one electronic component 9.
  • the second preferred embodiment of a housing 20 according to the invention parallel to each leg 51 such a clamping and / or guide element 53.
  • a clamping and / or guide region 54 has on both sides of the legs 51 of the U-shaped main body 50 a clamping and / or guide region 54.
  • a holder 30 of the second preferred embodiment of the housing 20 is formed by two, on different housing shells 21 arranged part holders 30.
  • the webs 52 of the two partial supports 30 are preferably arranged parallel to one another and form a receiving region 55, which is provided for receiving at least one electronic component 9 or a component composite 11.
  • it is the preferred for arrangement in a holder 29 of a housing 20 according to the invention provided electronic components 9 to diodes and capacitors, but all other known electronic components 9 may be provided. It is known that electronic components 9 with identical electrical properties can be available in a wide variety of Baix shapes.
  • FIGS. 6 to 9 illustrate the arrangement of a composite element 11 of axially supported components 10 in a second preferred embodiment of a housing 20 according to the invention.
  • the housing shape of the male electrical components 9 can be provided to adapt the design of the receiving area 55 accordingly.
  • the web 52 can be omitted, with the components 9 being locked at the end points of the legs 51.
  • the aluminum flux conductors 8 of the at least one axially or radially wired electronic component 10 are arranged substantially parallel to the outer housing surface 45, which is designed essentially as a cylinder jacket surface 22.
  • the connection conductors 8 are arranged such that they are also substantially parallel to one another.
  • the ends 12 of the connecting conductors 8 are all arranged next to a top surface 24. It can be provided that the electronic components 9 which are arranged in the holder 29 are held by clamping the connection conductors 8 in the clamping and / or guide region 54. However, it can also be provided that the EClemm and / or guide portion 54 only serves to guide the connecting conductor 8. Independently of this, it is preferably provided to arrange a secondary winding and / or a tertiary winding 4 of the differential current transformer via the components 8 arranged in the holder 29 or over the component group 11.
  • the secondary winding and / or tertiary winding 4 secures in this way the components 9 and the component assembly 11 from falling out of the holder 29. Furthermore, this ensures the shortest possible connection of the secondary winding and / or tertiary winding 4 to the ends 12 of the connection conductors 8.
  • a combination of some or all of the features of the described first and second preferred embodiments of a housing 20 according to the invention may be provided. Any combination of all disclosed features may be provided. It can also be provided to omit any of the disclosed features.

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Abstract

Bei einem Gehäuse (20) für eine Magnetanordnung (1) z.B. für die Aufnahme eines, vorzugsweise ringförmigen, Magnetkerns (2) eines Differenzstromwandlers eines Fehlerstromschutzschalters, wobei das Gehäuse (20) mehrteilig und aus Isolierstoff ausgebildet ist, und an dem Gehäuse (20) wenigstens zwei leitende Kontakte (5) für den Anschluss der Enden (6) wenigstens einer Leiterschleife (3), wie z.B. Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung (4) des Differenzstromwandlers ausgebildet sind, wird zur Verbesserung der automatisierten Fertigung von Fehlerstromschutzschaltern vorgeschlagen, dass die leitenden Kontakte (5) als Anschlussleiter (8) wenigstens eines elektronischen Bauelementes (9) ausgebildet sind.

Description

Gehäuse
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Magnetanordnung z.B. für die Aufnahme eines, vorzugsweise ringförmigen, Magnetkerns eines Differenzstromwandlers eines Fehlerstromschutzschalters, wobei das Gehäuse mehrteilig und aiis Isolierstoff ausgebildet ist, und an dem Gehäuse wenigstens zwei leitende Kontakte für den Anschluss der Enden wenigstens einer Leiterschleife, wie z.B. Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung des Differenzstromwandlers ausgebildet sind.
Magnetanordnungen sind Teil von Differenzstromwandlern wie sie in Fehlerstromschutzschaltern eingesetzt sind. Der Magnetkern bzv^. dessen Gehäuse wird dabei von Primärwicklungen umschlungen, welche bei Anwendung in einem Fehlerstromschutzschalter mit Anschlussklemnien und den Klontakten einer Schaltwalze verbunden sind. Die auf dem Magnetkern bzw. auf dessen Gehäuse angeordnete Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung sind mit elektronischen Bauelementen bzw. Baugruppen innerhalb des Schalters verbunden. Gemäß den üblichen Bauformen derartiger Fehlerstromschutzschalter erfolgt die Verbindung zu den Baugruppen des Fehlerstromschutzschalters mittels der Drähte welche für die Wicklungen selbst Verwendung finden, welche in der Regel relativ dünn und biegsam sind, da. dadurch eine große Anzahl Wicklungen auf dem Magnetkern aufgebracht werden kann, ohne diesen mechanisch zu belasten. Weiters kann durch die Verwendung dünner Drähte die Masse, die Anmessungen sowie die Kosten eines Fehlerstromschutzschalters gering gehalten werden. Nachteilig an einer derartigen Ausführung der Verbindung der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung mit den Baugruppen eines Fehlerstromschutzschalters ist, dass aufgrund der geringen Durchmesser sowie der hohen Biegsamkeit der verwendeten Drähte diese Probleme bei einer automatisierten Fertigung verursachen. Die Enden derartig dünner Drähte stellen für einen Fertigungsautomaten, bedingt durch deren unzureichende Formstabilität, keine definierte Position dar. Bereits eine geringe Abweichung der tatsächlichen Position eines Drahtendes von der vorprogrammierten Position führt dazu, dass der Fertigungsautomat das Drahtende nicht mehr findet, womit eine Verbindung der Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung mit den Baugruppen eines Fehlerstromschutzschalters nicht mehr möglich ist. Die Verbindung der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung mit den Baugruppen findet daher weitestgehend manuell statt. Dies führt zu höhten Kosten und zu hohen Ausfallraten bei der Fertigung. Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Gehäuse für Magnetanordnungen z.B. für
Differenzstromwandler für Fehlerstromschutzschalter der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchen die genannten Nachteile vermieden werden können, und welche eine
Verbesserung der automatisierten Fertigung von Fehlerstromschutzschaltern ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die leitenden Kontakte als Anschlussleiter wenigstens eines elektronischen Bauelementes ausgebildet sind.
Dadurch stehen dem Fertigungsautomaten definierte Endpunkte bereit, welche mit der entsprechenden Genauigkeit von diesem angefahren werden können. Dadurch ist ein höherer
Grad der Automatisierung der Fertigung von Fehlerstromschutzschaltern erreichbar, wodurch die Herstellungskosten und die Ausschussrate gesenkt werden. Durch die Verwendung eines von der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung ohnedies kontaktierten Bauelements entfallen spezielle Kontakte, wodurch die Fertigungskosten sowie die Fertigungszeit weiter gesenkt werden können. hi Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Halterung für das wenigstens eine elektronische Bauelement, vorzugsweise an wenigstens einer äußeren
Gehäusefläche, vorgesehen ist. Dadurch ist es möglich das wenigstens eine Bauelement direkt am Gehäuse des Magnetkerns und damit in größtmöglicher Nähe zu den zu kontaktierenden
Drähten der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung anzuordnen, wodurch die von der Wicklung abgehenden Drähte eine minimale Länge aufweisen.
In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung der Erfindung vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Halterung einstückig an dem Gehäuse angeformt ist. Dies führt zu einer einfachen und kostengünstigen Fertigung des Gehäuses und der Halterung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Halterung wenigstens zwei an unterschiedlichen Gehäuseschalen angeordnete Teilhalterungen umfasst. Durch zwei Teilhalterungen kann die Lage des wenigstens einen Bauelements genauer definiert werden.
Gemäß wieder einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Halterungen wenigstens eine Zuführhilfe, vorzugsweise eine Abschrägung, aufweist. Dadurch kann das wenigstens ein Bauelement einfacher in die Halterung eingebracht werden. Dies ist auch beim Einsatz von Fertigungsautomaten von Vorteil.
Eine Variante der Erfindung kann darin bestehen, dass die Halterung für, vorzugsweise axial oder radial, bedrahtete elektronische Bauelemente, wie etwa Widerstände, Kondensatoren oder Dioden, vorgesehen ist. Vor allem Kondensatoren und Dioden sind als den Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung am nächsten angeordnete Bauelemente in Fehlerstromschutzschaltern üblich etwa für Gleichrichter- und Energiespeicherschaltungen.. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung für eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei, elektronische Bauelemente, vorgesehen ist, welche zu einem Bauelementeverbund verbunden sind. Dadurch können ohnedies in einem Schaltungsverb>und mit gleichen Anschlusspunkten eingesetzte Bauelemente auch gemeinsam angeordnet werden, wodurch funktionelle Baugruppen nicht getrennt werden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Länge der Signalwege und damit auf die Störsicherheit der Komponenten aus. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anschlussleiter des Bauelementeverbundes an deren Enden verbunden sind. Dadurch wird auf einfache Weise ein mechanischer wie auch elektrisch leitender Bauelementeverbund gebildet. Eine andere mögliche Ausfuhrungsform kann darin bestehen, dass wenigstens ein, vorzugsweise plattenfÖrmiges, insbesondere einstückig angeformtes, Abschirmelernent vorgesehen ist. Dies ermöglicht die Abschirmung der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung bzw. der elektronischen Bauelemente von den Leitern der Primärwicklung. Weiters kann das wenigstens eine Abschirmelement als Anschlag bzw. als definiertes Ende für die Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung bzw. für ein elektronisches Bauelement dienen.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung an Anschlussleitern des wenigstens einen elektronischen Bauelements und/oder des Bauelementeverbunds arretiert. Dadurch können eventuell Bauelemente mit unterschiedlichen Außenabmessungen in idente Halterungen eingebracht werden. Weiters vereinfacht dies bei zwei Teilhalterungen, welche jeweils an einer baugleichen Gehäuseschale angeordnet sind, die Ausgestaltung der Halterung. Da für die weitere Kontaktierung der Bauelemente die Lage der Anschlussleiter vorrangig ist, kann auf diese Weise deren Lage sehr genau festgelegt werden.
In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Halterung ein zahnförmiger Fortsatz mit einer Aufnahme ist. Eine derartig gestaltete Halterung weist eine hohe Stabilität auf.
In Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung wenigstens eine Arretiereinrichtung, insbesondere einen Schnapphaken, umfasst. Dadurch kann das wenigstens eine Bauelement einfach und passgenau arretiert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine axial oder radial bedrahtete elektronische Bauelement im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als Zylindermantelfläche ausgeführten äußeren Gehäusefläche angeordnet ist. Dadurch befinden sich die Enden der Anschlussleiter nächst den Enden der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung und können dadurch auf kurzem Wege kontaktiert werden.
Eine Variante der Erfindung kann darin bestehen, dass die Anschlussleiter einen mit der Halterung zusammenwirkenden Klemmbereich ausbilden. Dadurch können die Bauelemente auf einfache und sichere Weise an dem Gehäuse der Magnetanordnung angeordnet werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Teilhalterungen einen U-förmigen Grundkörper umfassend Schenkel und einen diese verbindenden Steg aufweist. Dadurch wird eine weitere einfach aufgebaute und stabile Halterung gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schenkel des U-förmigen Grundkörpers durch die plattenförmigen Abschirmelemente gebildet sind. Dadurch werden bereits vorhandene Bauelemente bzw. Baugruppen mehrfach verwendet, wodurch der Gesamtfertigungsaufwand des Gehäuses und/oder der Halterung sinkt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass parallel zu wenigstens einem Schenkel, an der Außenseite des U-förmigen Grundkörpers ein, vorzugsweise plattenförmiges, insbesondere einstückig an das Gehäuse angeformtes, Klernm- und/oder Führungselernent angeordnet ist, wobei der Schenkel und das Klemm- und/oder Führungselement einen Klemm- und/oder Führungsbereich zum Klemmen und/oder Führen der Anschlussleiter wenigstens eines elektronischen Bauelements ausbilden. Dadurch kann die Lage der Anschlussleiter des wenigstens einen elektronischen Bauelement genau festgelegt werden. Weiters kann dadurch gegebenenfalls das wenigstens eine elektronische Bauelement an dessen Anschlussleitern geklemmt werden.
Gemäß wieder einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Steg des U-förmigen Grundkörpers als, vorzugsweise einstückig an das Gehäuse angeformte, ebene Platte ausgebildet ist. Der plattenförmige Steg bildet einen sichern Anschlag für das wenigstens eine elektronische Bauelement.
Eine Variante der Erfindung kann darin bestehen, dass der Steg parallel zu der Deckfläche und/oder der äußeren Zylindermantelflächenkante angeordnet ist. Dadurch kann gewährleistet werden, dass das wenigstens eine elektronische Bauelement parallel zu der Deckfläche und/oder der äußeren Zylindermantelfiächenkante angeordnet ist. Dies vereinfacht die
Einstellungen der automatisierten Bestückungsautomaten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Stege zweier
Teilhalterungen, welche zusammen eine Halterung bilden, zueinander parallel sind und/oder einen Aufhahmebereich ausbilden. Dadurch können die bei den meisten elektronischen
Bauelementen parallelen Gehäuse sicher aufgenommen werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Aumahmebereich. zur
Aufnahme wenigstens eines elektronischen Bauelements, vorzugsweise eines
Bauelementeverbundes, vorgesehen ist. Dadurch kann ein elektronisches Bauelement oder eine Bauelementeverbunde am Gehäuse angeordnet werden.
Eine weitere mögliche Ausführungsform kann darin bestehen, dass die Anschlussleiter- des wenigstens einen axial oder radial bedrahteten elektronischen Bauelements im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als Zylindermantelfläche ausgeführten äußeren
Gehäusefläche angeordnet sind. Dadurch befinden sich die Enden der Anschlussleiter nächst den Enden der Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung und können dadurch, auf kurzem Wege kontaktiert werden.
Die Erfindung betrifft weiters eine Magnetanordnung mit einem Gehäuse nach einem der
Ansprüche 15 bis 22, wobei in der Halterung wenigsten ein elektronisches Bauelement, vorzugsweise ein Bauelementeverbund, angeordnet ist, wobei über der Halterung eine
Sekundärwicklung und/oder eine Tertiärwicklung des Differenzstromwandlers angeordnet ist.
Dadurch kann das wenigstens eine elektronische Bauelement mittels einer ohnedies an der
Magnetanordnung vorgesehenen Einrichtung, nämlich der Sekundärwicklung und/oder der
Tertiärwicklung einfach in dessen Lage gesichert werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen besonders bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses in
Explosionsdarstellung;
Fig. 2 ein Gehäuse gemäß Fig. 1 im Grundriss;
Fig. 3 ein Gehäuse gemäß Fig. 1 im Seitenriss;
Fig. 4 ein Gehäuse gemäß Fig. 1 in axonometrischer Darstellung;
Fig. 5 eine weitere axonometrische Darstellung eines Gehäuses gemäß Fig. 1 ;
Fig. 6 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses in
Explosionsdarstellung; Fig. 7 ein Gehäuse gemäß Fig. 6 in axonometrischer Darstellung Fig. 8 eine weitere axonometrische Darstellung eines Gehäuses gemäß Fig. 6; und Fig. 9 eine weitere axonometrische Darstellung eines Gehäuses gemäß Fig. 6. Die Fig. 1 bis 9 zeigen verschiedene Ansichten besonders bevorzugter Ausfuhrungsformen eines Gehäuses 20 für eine Magnetanordnung 1 z.B. für die Aufnahnxe eines, vorzugsweise ringförmigen, Magnetkerns 2 eines Differenzstromwandlers eines Fehlerstromschutzschalter, wobei das Gehäuse 20 mehrteilig und aus Isolierstoff ausgebildet ist, und an dem Gehäuse 20 wenigstens zwei leitende Kontakte 5 für den Anschluss der Enden 6 wenigstens einer Leiterschleife 3, wie z.B. Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung 4 des Differenzstromwandlers ausgebildet sind, und wobei die leitenden Kontakte 5 als Anschlussleiter 8 wenigstens eines elektronischen Bauelementes 9 ausgebildet sind. Magnetanordnungen 1 werden in Stromwandlern elektrischer Sclialtgeräte, vor allem Fehlerstromschutzschaltern, verwendet. Sie umfassen einem Magnetkiern 2 welcher in den bevorzugten Ausführungsformen durch einen ringförmigen Magnetkern 2 mit rechteckigem Querschnitt gebildet ist. Der Magnetkern 2 wird bei Einbau des Stromwandlers in einen Fehlerstromschutzschalter von Primärwicklungen umschlungen welche mit den Eingangs- oder Ausgangsklemmen sowie mit Kontakten einer Schaltwalze verbunden sind. Die Primärwicklungen umschlingen den Querschnitt des Magnetkerns 2 typischerweise lediglich ein- bis eineinhalbmal. Die Anzahl der Primärwicklungen entspricht der Anzahl der Leiter des zu schützenden Netzes, üblicherweise zwei oder vier.
Sofern der abfließende Strom nicht dem zufließenden Strom entspricht wird durch die Differenz in der Sekundärwicklung 4 eine Spannung induziert und der Fehlerstromschutzschalter löst aus. Eine eventuell vorhandene Tertiärwicklung 4 dient dem erkennen kurzzeitiger transienter Überspannungen, etwa verursacht durch einen Blitzschlag, und verhindert beim Auftreten derartiger kurzzeitiger transienter Überspannungen das Fehlauslösen des Fehlerstromschutzschalters.
Die Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung 4 kann sowohl direkt auf dem Magnetkern 2 aufgebracht sein, wobei in diesem Fall im Gehäuse wenigstens eine Öffnung für das Herausführen der Drähte 7 vorgesehen sein sollte, oder, wie in den Figς. 2 bis 5, sowie 7 bis 9 dargestellt, auf dem Gehäuse 20. Es kann auch vorgesehen sein, eine der Leiterschleifen 3 bzw. Wicklungen am Magnetkern 2 und eine am Gehäuse 20 vorzusehen. Der Magnetkern 2 ist, vor allem zum Schutz vor mechanischer Belastrng, mit einem Gehäuse 20 versehen, welches aus einem Isolator, vorzugsweise Kunststoff, besteht. Der Magnetkern 2 bzw. der Querschnitt des Magnetkerns 2 ist von einer Leiterschleife 3, vorzugsweise einer Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung 4, umschlungen bzw. umwickelt. Diese kann direkt auf dem Magnetkern 2 oder auf dem Gehäuse 20 aufgebracht sein. Da die Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung 4 in der Regel aus äußerst dünnen und entsprechend flexiblem Draht 7 aufgebaut sind, stellen die Enden 6 der Wicklungen bzw. der Leiterschleife 3 für Fertigungsautomaten ein Problem dar, da derart dünne, wenig steife Drähte 7, welche von einer Wicklung wegstehen für Fertigungsautomaten schwer bis kaum aufzugreifen bzw. zu kontaktieren sind. Daher ist vorgesehen die Enden 6 der Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung 4 direkt im Bereich des Gehäuses 20 mit leitenden Kontakten 5 zu verbinden, welche steif und massiv ausgeführt sind und eine definierte Länge aufweisen, sodass diese definierte Endpunkte darstellen, welche von einem Fertigungsautomaten gezielt angefahren werden können und sich unter dem Zugriff des Automaten nicht übermäßig verformen.
Es ist vorgesehen, dass die leitenden Kontakte 5 als Anschlussleiter 8 wenigstens eines elektronischen Bauelementes 9 ausgebildet sind, wodurch die Anschlussleiter 8 ohnedies im Fehlerstromschutzschalter vorhandener Bauelemente 9, zusätzlich zu deren funktionellen Aufgaben den weiteren Zweck erfüllen als Kontakt für die Enden 6 der Sekundärwicklung und/oder Tertiärwickhxng 4 zu dienen.
Das Gehäuse 20 der bevorzugten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Magnetanordnung 1 ist zweigeteilt, wobei beide Gehäuseschalen 21 gleich ausgeführt sind. Es können jedoch alle anderen Ausführungen eines Gehäuses 20 für eine Magnetanordnung 1 verwendet werden. Dxαrch die gleiche Ausfuhrung der beiden Gehäusesckalen 21 können diese mit lediglich einem Werkzeug hergestellt werden, wodurch die Herstellungskosten des Gehäuses 20 gesenkt w^erden.
Jede Gehäuseschale 21 der bevorzugten Ausführungsformen weist eine äußere Zylindermantelfläche 22 und eine innere Zylindermantelfläche 23, sowie eine Deckfläche 24 auf, wobei die äußere Zylindermantelfläche 22 und die innere Zylindermantelfläche 23 an einer Seite durch die Deckfläche 24 begrenzt werden und an der anderen Seite eine äußere Zylindermantelflächenkante 25 und eine innere Zylindermantelflächenkante 26 ausbilden. Die drei Flächen bilden einen Innenraum 27, welcher zur Aufnahme des Magnetkerns 2 vorgesehen ist. An der dem Innenraum 27 gegenüberliegenden Außenseite 28 der äußeren Zylindermantelfläche 22 sind je wenigstens eine Halterung 29 bzw. Teilhalterung 30, wenigstens ein Abschirmelement 31 sowie wenigstens ein Verbindungselement 32 angeordnet, welche vorzugsweise allesamt einstückig angeformt sind.
Die Verbindungselemente 32 sind bevorzugt als gegengleiche Verbindungselemente 32 ausgeführt. Es kann jede Anzahl an Verbindungselementen 32 vorgesehen sein. In der bevorzugten Ausfuhrungsform sind zwei erste Verbindungselemente 33 und zwei zu den ersten Verbindungselementen 33 gegengleiche zweite Verbindungselemente 34 vorgesehen, welche derart an der Außenseite 28 der äußeren Zylindermantelfläche 22 angeordnet sind, dass beim aneinander pressen zweier gleicher Gehäuseschalen 21, in der Lage wie in Fig. 1 sowie Fig. 6 dargestellt, d.h. in einer Lage zueinander, welche die Innenräume 27 der beiden Gehäuseschalen 21 zu einem gemeinsamen Innenraum vereinigt, die ersten Verbindungselemente 33 mit den zweiten Verbindungselementen 34 interagieren und diese festhalten. Es ist daher in den bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen, dass die ersten Verbindungselemente 33 zapfenförmige Erhebungen 35 umfassen und die zweiten Verbindungselemente 34 gegengleiche, wenn auch geringfügig schmälere, Aufnahmeöffnungen 36 aufweisen, und dass die ersten und "Verbindungsmittel 33 die zweiten Verbindungsmittel 34 nächst der äußeren Zylindermantelflächenkante 25 angeordnet sind. Es kann jede andere Art der Verbindungselemente 32 vorgesehen sein, etwa ein Baj onettverschluss.
Es ist bei den bevorzugten Ausfuhrungsformen des Gehäuses 20 vorgesehen, dass dieses, vorzugsweise zwei, Abschirmelemente 31 umfasst, welche bevorzugt plattenförmig ausgeführt sind. Die Abschirmelemente 31 sind auf beiden Gehäuseschalen 21 derart angeordnet, dass diese bei zusammengebautem Gehäuse 20 ein durchgehendes Abschirmelement 31 bilden. Die vorzugsweise zwei Abschirmelemente 31 dienen in weitere Folge auch als Anschlag für eine auf dem Gehäuse 20 angeordnete Leiterschleife, wie einer Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung 4.
An dem Gehäuse 20, vorzugsweise an wenigstens einer äußeren Gehäusefläche 45, ist wenigstens eine Halterung 29 für das wenigstens eine elektronische Bauelement 9 angeordnet. In den bevorzugten Ausführungsformen ist die Halterung 29 durch zwei Teilhalterungen 30 gebildet, wobei je eine Teilhalterung 30 auf einer Gehäuseschale 21 angeordnet ist. In den bevorzugten Ausführungsformen ist die Halterung 29 für, axial oder radial bedrahtete elektronische Bauelemente 10, wie etwa Widerstände, Kondensatoren oder Dioden 16, vorgesehen. Vor allem Kondensatoren und Dioden 16 sind als den Sekundärwicklung und/oder der Tertiärwicklung 4 nächste Bauelemente 9, 10 in Fehlerstromschutzschaltern üblich etwa für Gleichrichter- und Energiespeicherschaltungen. Dioden 16 kontaktieren darüber hinaus in einer parallelen gegenpoligen Anordnung, wie in den Fig. 2 bis 5 sowie 7 bis 9 dargestellt, bevorzugt die Tertiärwicklung 4, welche zirm Erkennen kurzzeitiger transienter Vorgänge vorgesehen ist.
In der Folge wird eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses
20 gemäß den Fig. 1 bis 5 näher beschrieben.
Die Halterung 29, bzw. die Teilhalterungen 30 ist bei einer ersten bevorzugten
Ausführungsform derart angeordnet, dass das wenigstens eine axial oder radial bedrahtete elektronische Bauelement 10 im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als
Zylindermantelfläche 22 ausgeführten äußeren Gehäusefläche 45 angeordnet ist.
Die Teilhalterungen 30 sind bevorzugt als zahnförmiger Fortsatz 37 mit einer Aufnahme 38 ausgebildet. Der zahnförmige Fortsatz 37 weist einen im wesentlichen rechteckigen
Querschnitt auf, und erhebt sich aus der äußeren Zylindermantelfläche 22 bzw. normal zu dieser, wobei die konkrete Position von den Außenabmessungen der aufzunehmenden elektronischen Bauelemente 9, 10 abhängt. Bei der ersten bevorzugten Ausfuhrungsform wie in den Fig. 1 bis 5 dargestellt sind die Teilhalterungen 30 derart angeordnet, dass diese einen
Abstand von der äußeren Zylindermantelflächenkante 25 aufweisen welche zumindest größer ist als die halbe Gehäuselänge des aufzunehmenden elektronischen Bauelements 9, 10.
Die Teilhalterungen 30 weisen Abschrägungen 39 auf, welche das Aufnehmen elektronischer
Bauelemente 9, 10 in die Halterungen 29 erleichtern. Bei der ersten bevorzugten
Ausführungsform weisen die zahnförmigen Teilhalterungen 30 zwei Abschrägungen 39 auf, welche eine gemeinsame Kante 40 aufweisen. Eine der beiden Abschrägungen 39 geht in eine
Arretiereinrichtung 41, insbesondere einen Schnapphaken 42, über. Dabei kann neben und/oder anstatt des Schnapphakens 42 eine jede andere Arretiereinrichtung 41 vorgesehen sein.
Die Arretiereinrichtung 41 kann sowohl zur Arretierung des Gehäuses eines elektronischen
Bauelementes 9, 10, als auch, wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform, zur
Arretierung der Anschlussleiter 8 eines elektronischen Bauelementes 9, 10 dienen.
In der ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Halterung 29 zur Aufnahme von mehreren, vorzugsweise zwei, elektronischen Bauelementen 9, 10 vorgesehen, welche zu einem
Bauelementeverbund 11 verbunden sind. Bevorzugt sind zwei elektronische Bauelemente 9,
10 an den Enden 12 deren Anschlussleitern 8 miteinander leitend verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verlötet, wobei die Anschlussleiter 8 einen mit der Halterung 29 zusammenwirkenden Klemmbereich 15 ausbilden. Dieser kann wie bei der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten bevorzugten Ausftihrungsform durch zwei weitestgehend parallele
Anschlussleiter 8 gebildet sein, wobei die Anschlussleiter 8 einen Doppelknick 13 aufweisen.
Der Klemmbereich 15 kann jedoch auch als sich verjüngender Klemmbereich 15 ausgebildet sein, wenn etwa die Anschlussleiter 8 keinen Doppelknick 13 aufweisen.
Die Halterung 29 bzw. die Teilhalterungen 30 sind dabei innerhalb des Klemmbereichs 15 angeordnet und die Arretiereinrichtung 41 sichert den Bauteilverbund 11 gegen
Lageänderungen. Die Haltekraft wird durch, die Federwirkung der Anschlussleiter 8 der zum
Bauelementeverbund 11 verbundenen elektronischen Bauelemente 9, 10 erbracht. Die
Halterung 29 bzw. die Teilhalterungen 30 weisen daher im Bereich der Aufnahme 38 eine geringste Breite 44 auf, welche größer ist als der Abstand 14 zweier Anschlussleiter 8 welche zusammen einen Klemmbereich 15 bilden. Somit kann eine sicher Befestigung des
Bauelementeverbundes 11 sichergestellt werden.
Sofern für eine Anwendung keine direkt an eine Sekundärwicklung und/oder eine
Tertiärwicklung 4 angeschlossene elektronische Bauelemente 9, 10 vorgesehen sind, können in die Halterung 29 auch entsprechend gebogene Drähte oder Nullohmbrücken, bzw. wenn eine Durchkontaktierung unerwünscht ist entsprechende Kunststoffteile mit leitenden
Endkontakten eingebracht werde.
In der Folge wird eine zweite bevorzugte Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäSen
Gehäuses 20 gemäß den Fig. 6 bis 9 näher beschrieben.
Der Grundaufbau des Gehäuses 20 ist ident mit dem der vorstehend beschriebenen ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gehäuses 20. Die erste und die zweite bevorzugte Ausführungsform des Gehäuses 20 unterscheiden sich lediglich hinsichtlich der Ausführung der Halterung 29 bzw. der Teilhalterungen 30, sowie hinsichtlich der bevorzugten Anordnung der Anschlussleiter 8 des wenigstens einen elektronischven
Bauelements 9 bzw. des Bauelementeverbundes 11.
Bei der zweiten beschriebenen bevorzugten Ausführungsform weist die wenigsten eine
Teilhalterungen 30 einen U-förmigen Grundkörper 50 umfassend Schenkel 51 und einen diese verbindenden Steg 52 auf. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Teilhalterung 30 aus einem isolierenden Material gefertigt und an das Gehäuse 20 einstückig angeformt ist.
Die Schenkel 51 des U-förmigen Grundkörpers 50 der Teilhalterung sind bevorzugt durch die plattenförmigen Abschirmelemente 31 gebildet, welche dabei nicht bis zur äußeren
Zylindermantelfläche 22 verlaufen, sondern lediglich bis zum Steg 52 des U-förmigen Grandkörpers 50. Die plattenförmigen Abschirmeleinente 31 verlaufen dabei bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der, im Wesentlichen als Zylindermantelfläche 22 ausgeführten äußeren Gehäusefläche 45. Die Schenkel 51 erstrecken sich bevorzugt wenigstens derart weit von der äußeren Gehäusefläche 45 nach außen, dass diese das wenigsten eine elektronische Bauelement 9 überragen.
Die beiden Schenkel 51 des U-förmigen Grundkörpers 50 werden bevorzugt von einem, als ebene Platte ausgeführten Steg 52 verbunden. Es kann auch vorgesehen sein anstelle des Stegs 52 eine Anzahl stiftförmiger Erhebungen vorzusehen. Der Steg 52 ist bevorzugt parallel zu der Deckfläche 24 und/oder der äußeren Zylindermantelflächenkante 25 angeordnet, wobei in der bevorzugten Ausführung des Gehäuses 20 die Deckfläche 24 und die äußere Zylindermantelflächenkante 25 zueinander parallel sind.
Der Steg 52 erhebt sich bevorzugt derart weit aus der äußeren Gehäusefläche 45, dass dieser das wenigsten eine elektronische Bauelement 9 überragt, wobei bevorzugt und wie in den Fig. 6 bis 9 dargestellt der Steg 52 von den Schenkeln 51 überragt wird. Es kann vorgesehen sein, dass der Steg 52 und die Schenkel 51 nicht zu einer baulichen Einheit verbunden und jeweils separat ausgeführt sind.
Es kann vorgesehen sein, dass parallel zu wenigstens einem Schenkel 51, an der Außenseite des U-förmigen Grundkörpers 50 ein, vorzugsweise plattenförmiges, insbesondere einstückig an das Gehäuse 20 angeformtes, Klemm- und/oder Fütirungselement 53 angeordnet ist, wobei der Schenkel 51 und das Klemm- und/oder Führungselement 53 einen Klemm- und/oder Führungsbereich 54 zum Klemmen und/oder Führen der Anschlussleiter 8 wenigstens eines elektronischen Bauelements 9 ausbilden.
In der besonders bevorzugten Ausführung weist die zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 20 parallel zu jedem Schenkel 51 ein derartiges Klemm- und/oder Führungselement 53 auf. Dadurch weist eine derartige Ausführungsform, wie in den Fig. 6 bis 9 dargestellt beidseitig der Schenkel 51 des U-förmigen Grundkörpers 50 einen Klemm- und/oder Führungsbereich 54 auf.
Vorzugsweise wird eine Halterung 30 der zweiten bevorzugten Ausführungsform des Gehäuses 20 durch zwei, an unterschiedlichem Gehäuseschalen 21 angeordneten Teilhalterungen 30 gebildet. Die Stege 52 der beiden Teilhalterungen 30 sind dabei bevorzugt parallel zueinander angeordnet und bilden einen Aufnahmebereich 55, welcher zur Aufnahme wenigstens eines elektronischen Bauelements 9 bzw. eines Bauelementeverbundes 11 vorgesehen ist. Wie bereits dargelegt, handelt es sichi bei den bevorzugt zur Anordnung in einer Halterung 29 eines erfindungsgemäßen Gehäuses 20 vorgesehenen elektronischen Bauelementen 9 um Dioden und Kondensatoren, wobei jedoch sämtliche andere bekannte elektronische Bauelemente 9 vorgesehen sein können. Es ist bekannt, dass elektronische Bauelemente 9 mit identen elektrischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Baixformen verfügbar sein können. Die Fig. 6 bis 9 veranschaulichen das Anordnen eines Bauelementeverbundes 11 axial bedxahteter Bauelemente 10 in einer zweiten bevorzugten Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 20. Es kann jedoch vorgesehen sein anders bedrahtete Bauelemente 9, wie z.B. radial bedrahtete Bauelemente oder Bauelemente mit Linsenförmigen Gehäusen, in der Halterung anzuordnen. Entsprechend der Gehäuseform der aufzunehmenden elektrischen Bauelemente 9 kann vorgesehen sein die Ausgestaltung des Aufnahmebereichs 55 entsprechend anzupassen. So kann etwa bei vorgesehener Anordnung von Bauelementen 9 mit linsenförmigen Gehäusen der Steg 52 weggelassen werden., wobei die Bauelemente 9 an den Endpunkten der Schenkel 51 arretiert werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Alischlussleiter 8 des wenigstens einen axial oder radial bedrahteten elektronischen Bauelements 10 im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als Zylindermantelfläche 22 ausgeführten äußeren Gehäusefläche 45 angeordnet sind. Bevorzugt sind die Anschlussleiter 8 derart angeordnet, dass diese auch im Wesentlichen parallel zueinander sind. In der besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen die Enden 12 der Anschlussleiter 8 allesamt nächst einer Deckfläche 24 anzuordnen. Es kann vorgesehen sein, dass die elektronischen Bauelemente 9 welche in der Halterung 29 angeordnet sind, durch KUemmung der Anschlussleiter 8 im Klemm- und/oder Führungsbereich 54 gehalten werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der EClemm- und/oder Führungsbereich 54 lediglich zur Führung der Anschlussleiter 8 dient. Unabhängig davon ist bevorzugt vorgesehen, über den in der Halterung 29 angeordneten Bauelementen 8 bzw. über dem Bauelementeverbund 11 eine Sekundärwicklung und/oder eine Tertiärwicklung 4 des Differenzstromwandlers anzuordnen. Die Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung 4 sichert auf diese Weise die Bauelemente 9 bzw. den Bauelementeverbund 11 vor dem Herausfallen aus der Halterung 29. Weiters wird dadurch die kürzestmögliche Verbindung der Sekundärwicklung und/oder Tertiärwicklung 4 zu den Enden 12 der Anschlussleiter 8 sichergestellt.
Eine Kombination einiger oder aller Merkmale der beschriebenen ersten und zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 20 kann vorgesehen sein. Eine beliebige Kombination sämtlicher geoffenbarter Merkmale kann vorgesehen sein. Ebenfalls kann vorgesehen sein beliebige, der geoffenbarten Merkmale wegzulassen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Gehäuse (20) für eine Magnetanordnung (1) z.B. für die Aufnahme eines, vorzugsweise ringförmigen, Magnetkerns (2) eines Differenzstromwandlers eines Fehlerstromschutzschalters, wobei das Gehäuse (20) mehrteilig und aus Isolierstofif ausgebildet ist, und an dem Gehäuse (20) wenigstens zwei leitende Kontakte (5) für den Anschluss der Enden (6) wenigstens einer Leiterschleife (3), wie z.B. Sekundärwicklung und/oder einer Tertiärwicklung (4) des Differenzstromwandlers ausgebildet sind, dadurcfci gekennzeichnet, dass die leitenden Kontakte (5) als Anschlussleiter (8) wenigstens eines elektronischen Bauelementes (9) ausgebildet sind.
2. Gehäuse (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung (29) für das wenigstens eine elektronische Bauelement (9), vorzugsweise an wenigstens einer äußeren Gehäusefläche (45), vorgesehen ist.
3. Gehäuse (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Halterung (29) einstöckig an dem Gehäuse (20) angeformt ist.
4. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gehäuse (20) zwei, vorzugsweise baugleiche, Gehäuseschalen (21) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (29) wenigstens zwei an unterschiedlichen Gehäuseschalen (21) angeordnete Teilhalterungen (30) umfasst.
5. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (29) wenigstens eine Zufuhrhilfe (46), vorzugsweise eine Abschrägung (39), aufweist.
6. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass di e Halterung (29) für, vorzugsweise axial oder radial, bedrahtete elektronische Bauelemente (10), wie etwa Widerstände, Kondensatoren oder Dioden (16), vorgesehen ist.
7. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (29) für eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei, elektronische Bauelemente (9), vorgesehen ist, welche zu einem Bauelementeverbund (11) verbunden sind.
8. Gehäuse (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiter (8) des Bauelementeverbundes (11) an deren Enden (12) verbunden sind.
9. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsΛveise plattenformiges, insbesondere einstückig angeformtes, Abschirmelement (31) vorgesehen ist.
10. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (29) an Anschlu-ssleitern (8) des wenigstens einen elektronischen Bauelements (9) und/oder des
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(11) arretiert.
11. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (29) ein zahnförrniger Fortsatz (37) mit einer Aufnahme (38) ist.
12. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet-, dass die Halterung (29) wenigstens eine Arretiereinrichtung (41), insbesondere einen Schnapphaken (42), umfasst.
13. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet,, dass das wenigstens eine axial oder radial bedrahtete elektronische Bauelement (10) im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als Zylindermantelfläche (22) ausgeführten äußeren Gehäusefläche (45) angeordnet ist.
14. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet., dass die Anschlussleiter (8) einen mit der Halterung (29) zusammenwirkenden Klemmbereich (15) ausbilden.
15. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Teilhalterungen (30) einen U-fb'rmigen Grundkörper (50) umfassend Schenkel (51) und einen diese verbindenden Steg (52) aufweist.
16. Gehäuse (20) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (51) des U-fÖrmigen Grundkörpers (50) durch die plattenformigen Abschirmelemente (31) gebildet sind.
17. Gehäuse (20) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu wenigstens einem Schenkel (51), an der Außenseite des U- förmigen Grundkörpers (50) ein, vorzugsweise plattenförmiges, insbesondere einstückig an das Gehäuse angeformtes, Klemm- und/oder Führungselement (53) angeordnet ist, wobei der Schenkel (51) und das Klemm- und/oder Führungselement (53) einen Klemm- und/oder Führungsbereich (54) zum Klemmen und/oder Führen der Anschlussleiter (8) wenigstens eines elektronischen Bauelements (9) ausbilden.
18. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (52) des U-förmigen Grundkörpers (50) als, vorzugsweise einstückig an das Gehäuse (20) angeformte, ebene Platte ausgebildet ist.
19. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Gehäuseschalen Deckflächen (24) und äußere Zylindermantelflächenkanten (25) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (52) parallel zii der Deckfläche (24) und/oder der äußeren Zylindermantelflächenkante (25) angeordnet ist.
20. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (52) zweier Teilhalterungen (30), welche zusammen eine Halterung (29) bilden, zueinander parallel sind und/oder einen Aufhahrnebereich (55) ausbilden.
21. Gehäuse (20) nach Anspruch 2O, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufhahmebereich (55) zur Aufnahme wenigstens eines elektronischen Bauelements (9), vorzugsweise eines Bauelementeverbundes (11)3 vorgesehen ist.
22. Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiter (8) des wenigstens einen axial oder radial "bedrahteten elektronischen Bauelements (10) im wesentlichen parallel zu der, im wesentlichen als Zylindermantelfläche (22) ausgeführten äußeren Gehäusefläche (45) angeordnet sind.
23. Magnetanordnung (1) mit einem Gehäuse (20) nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der Halterung (29) wenigsten ein elektronisches Bauelement (9), vorzugsweise ein Bauelementeverbund (11), angeordnet ist, wobei über der Halterung (29) eine Sekundärwicklung und/oder eine Tertiärwicklung (4) des Differenzstromwandlers angeordnet ist.
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