WO2013153206A1 - Kontaktierungsvorrichtung zum anbinden eines elektrischen leiters - Google Patents

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contacting device
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electrical
holder
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Cem Som
Gino YANG
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    • Y10T29/49183—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of ferrule about conductor and terminal

Definitions

  • the invention relates to a contacting device for connecting an electrical conductor, a bobbin and an inductive electrical component. Furthermore, the invention relates to a method for connecting an electrical conductor to a contacting device of a bobbin.
  • Such elec- tronic devices include inductive components, as example ⁇ bobbin wound with an electrical conductor.
  • ⁇ bobbin wound with an electrical conductor For contacting the bobbin may have a contacting device with contact elements.
  • the contact elements may be contact pins, for example, with which an inductive component, which ent ⁇ holds the bobbin, can be connected to other components of an electronic circuit.
  • An electrical conductor which is wound on the bobbin, must be connected to the contacting device with the contact pin.
  • Such an electrical conductor may be, for example, a stranded wire or an enameled wire.
  • the connection of the electrical conductor can be particularly difficult if the electrical conductor have a larger cross-section than the outer contact elements / contact pins of the bobbin. It is desirable to provide a contacting device for connecting an electrical conductor, with which it is possible to connect the electrical conductor in an easily handha ⁇ bende way and reliably to the contacting device.
  • a bobbin for winding with an electrical conductor in which an electrical conductor can be connected in a reliable and easy-to-use manner to a contacting device of the bobbin.
  • an inductive electrical component in particular a coil or a transformer, be specified, in which an electrical conductor can be connected in a reliable and easy-to-use manner to a contacting device.
  • a method for bonding an electrical conductor to a contacting device of a bobbin is to be specified.
  • a contacting device for connecting an electrical conductor includes a terminal contact for fixing the electrical conductor to the contacting device, wherein the terminal contact ei ⁇ ne holder has.
  • the holder has a Consbe ⁇ rich for receiving the electrical conductor.
  • the holding ⁇ tion is designed such that the electrical conductor can be connected by pinching in the holder and without bending the holder to the terminal contact.
  • the receiving region has an inlet opening and a bottom surface and extends between the inlet opening and the bottom surface. The receiving area tapers between see the inlet opening and the bottom surface such that when inserting the electrical conductor in the receiving area, a cross section of the electrical conductor deforms, whereby the electrical conductor is held in the terminal seat to the terminal contact.
  • the electrical conductor can be connected by a manual or automatic ⁇ tometeres pushing into the receiving portion due to the deformation and the voltage thereby occurring in the clamping seat on the terminal contact.
  • the receiving area may be formed in cross-section trapezoidal or v-shaped.
  • the receiving area may have at least a first side wall and at least a second side wall up, wherein the at least one first and the Minim ⁇ least up to the inlet opening extending from a second side wall opposite sides of the bottom surface.
  • the first and second side wall may be arranged between the inlet opening and the bottom surface in such a way that the receiving region continuously tapers from the inlet opening to the bottom surface.
  • the holder is designed such that the electrical conductor of the at least one first and the at least ei ⁇ NEN second side wall to the bracket can be fixed without bending.
  • each corner may be formed wherein denthesis between the at least one first side wall and the bottom surface and between the at least one second side wall and the Bo ⁇ .
  • the at least one first side wall and said at least one second side wall may each be ⁇ wells disposed on the bottom surface at an angle between 5 ° to 15 ° with respect to a vertical line.
  • the inclination angle is 5 ° to 7 °.
  • the contacting of the distance between the at least one first side wall and said at least one second side wall to be immediately below the entrance opening is greater than the width of the bottom surface between the at least one ers ⁇ th side wall and the at least one second side wall.
  • the ratio between the distance Zvi ⁇ rule the at least one first side wall and said at least one second side wall can immediately below the inlet opening and the width of the bottom surface between the at least one first and the at least one second Be ⁇ tenwand 1.2 to 3 be.
  • the holder has at least one projection which narrows the inlet opening into the receiving region. If the electrical conductor is initially loosely inserted through the inlet opening into the receiving region of the holder, the projection prevents the conductor from slipping out of the receiving region.
  • the projection may be configured in the form of hooks.
  • the projection can be formed for example by two hooks, wherein the distance of the two hooks or projections is preferably adapted to the cross section of the electrical conductor.
  • the pre ⁇ jumps can thus for example, a clamping relationship ⁇ as fixing in an x-direction, in the direction normal to the ground surface, cause.
  • the receiving region may be formed as a material recess in the form of a groove in the material of the terminal contact.
  • the material recess may be shaped such that the cross section of the electrical conductor when pushing of the conductor is deformed into the receiving area with a force or when pressing the electrical conductor with a force against the bottom surface and the side walls of the receiving ⁇ area in the material recess and is thereby held in a press fit in the receiving area.
  • the inner surface of the recess must be adapted to a cross section of the elec ⁇ cal conductor.
  • the recess can for example be formed such that a previously nearly round cross section of the electrical conductor when Hineindrü- CKEN of the conductor is deformed into the receiving area and can thus be ⁇ fixed with the electrical conductor in a z-direction perpendicular to the x-direction ,
  • the contacting device further comprises a contact pin for applying an electrical signal.
  • the terminal contact and the contact pin are interconnected ⁇ and formed from the same piece of material.
  • a bobbin for winding is defined with an electrical conductor.
  • the bobbin comprises a contacting device for connecting the electrical conductor according to the above-mentioned embodiment.
  • the contacting device may for example be embedded in the material of the bobbin.
  • the contacting device may be encapsulated by the material of the bobbin or be molded into the material of the bobbin.
  • an inductive electrical Bauele ⁇ ment in particular a coil or a transformer specified ben.
  • the component comprises the bobbin of the aforementioned type, wherein the bobbin is wound with the electrical conductor.
  • the electrical conductor is held in the Aufnah ⁇ me Schl.
  • the electrical conductor can be designed as a stranded or enameled wire with a cross section between 0.05 mm 2 and 95 mm 2 , for example, with a cross section of 1.6 mm 2 ⁇ .
  • An embodiment of a method for bonding an electrical conductor to a contacting device of a bobbin is specified in claim 13. The method accordingly comprises the following steps:
  • Receiving portion of the cross section of the electrical conductor is deformed, whereby the electrical conductor is held in a press fit on the terminal contact.
  • the electrical conductor is first fixed to the bottom surface of the receiving area by the projection in a first direction parallel to the vertical after insertion through the inlet opening into the receiving area, so that the electrical conductor can no longer slide out of the receiving area.
  • the electrical conductor is fi xed perpendicular ⁇ by pressing against the bottom surface in a second direction to the first direction to the terminal contact.
  • the fixing of the electrical conductor to the connection contact can take place such that one end of the electrical conductor protrudes from the holder.
  • FIG. 1A shows an embodiment of a contacting device for connecting an electrical conductor
  • FIG. 1B shows a perspective view of an embodiment of a contacting device for connecting an electrical conductor
  • FIG. 1D shows an embodiment of a contacting device with a surface of a recess
  • FIG. 1D shows an embodiment of a contacting device for connecting an electrical conductor to an electrical conductor which is held in a clamped position.
  • FIG. 2A shows another embodiment of a contacting device for connecting an electrical conductor
  • Figure 2B shows another embodiment of a contacting ⁇ device for connecting an electrical
  • Figure 2C shows another embodiment of a contacting
  • FIG. 2D shows another embodiment of a contacting device for connecting an electrical conductor
  • FIGS. 1A, 1B, 1C and 1D illustrate an embodiment of a contacting device 100 for connecting an electrical conductor.
  • the figures show under defenceli ⁇ che views of the contacting device.
  • the contacting device 100 comprises a connection contact 101 for fixing the electrical conductor.
  • the connection contact 101 has for this purpose a holder 110.
  • the holder 110 is formed of the ⁇ art that the electrical conductor is connected to the terminal contact 101 by a ⁇ A clamp in the holder 110, without the need for deformation of the holder is necessary.
  • the holder 110 may have a receiving region 112 for receiving the electrical conductor.
  • the receiving region 112 has an inlet opening E112 and a bottom surface B112.
  • the receiving region 112 extends between the inlet opening E112 and the bottom surface B112.
  • the receiving region 112 tapers between the inlet opening E112 and the bottom surface B112 in such a way that when inserted of the electrical conductor 11 in the receiving area 112, a cross section of the electric conductor 11 All deformed, whereby the electrical conductor is held in a press fit on the terminal contact 101.
  • Figure IC shows the electrical conductor 11, which is deformed when being clamped in the holder 110. Due to the deformation of its cross section All, the electrical conductor 11 can be fixed to the terminal contact.
  • the holder 110 may have at least one projection 111 which narrows the inlet opening E112 into the receiving region 112. This material projection can be arranged above the receiving region 112. Instead of a single projection, as in the case of the embodiment provided in FIGS. 1A, 1B, IC and 1D, two material projections 1111 and 1112 may also be provided, which limit or constrict the inlet opening E112 into the receiving region 112.
  • the holder 110 may be formed as a material recess or groove in the material of the connection contact 101.
  • the surface A112 of the receiving region 112 is adapted to the cross section of the electrical conductor to be clamped.
  • the off ⁇ savings may for example be formed such that the area A112 is at least equal to the cross section of the electric Lei ⁇ ters.
  • the recess or groove of the holder 110 may be V-shaped in cross-section or, as shown in FIGS. 1A, 1B, IC and 1D, trapezoidal.
  • the receiving area 112 can have at least one first and second side wall.
  • the receiving area 112 has the side walls S112a and S112b on.
  • the bottom surface can be designed as a flat FLAE ⁇ che. Between the side walls S112a, S112b and the flat bottom surface, a corner is formed in each case.
  • the side walls S112a, S112b extend from opposite sides of the bottom surface B112 up to the inlet opening ⁇ E112.
  • the side walls may be arranged at an inclined angle to the bottom surface, so that theracbe starting tapers continuously ⁇ 112 reaching from the inlet opening to E112 to the bottom surface B112.
  • the holder 110 is formed by the projection 111 to fix the electrical conductor in an x-direction, perpendicular to the normal to the bottom surface B112 when inserting the electrical conductor in the receiving area.
  • the protrusion may, for this purpose, be as shown in FIGS. 1A to 1D
  • the distance between the projections 1111 and 1112 is between 70% can be up to 85% of the diam ⁇ sers the electrical conductor.
  • the distance should be be chosen so that when pressing the electrical conductor into the receiving area 112, a wire of the electrical conductor is not violated.
  • the receiving area 112 may be wider immediately below the entrance opening than immediately above the floor area.
  • the receiving area 112 may be formed such that a an outer dimension there relationship having a gap Zvi ⁇ rule the side walls S112a, S112b indicating immediately below the inlet opening E112 to an inside dimension di in that a width of the bottom surface between the side walls S112a, S112b indicating , for example, 1.2 to 3.
  • the side walls S112a, S112b may be arranged with respect to a vertical rights on the bottom surface on the bottom surface at a Nei ⁇ angle of movement between 5 ° and 15 °. As a particular ⁇ It benefits in for clamping the electrical conductor 11 in the receiving portion 112, it has been found when the angle between the perpendicular to the bottom surface is B112 and the side walls 5 ° to 7 °.
  • the contacting device 100 further comprises a contacting element 102 for applying an electric Sig ⁇ Nals to the contacting device.
  • the contacting element 102 can be designed, for example, as a contact pin / contact pin.
  • the terminal 101 is electrically connected to the contact pin 102.
  • FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D and 2E show further embodiments of the connection contact 101 of the contacting device 100.
  • the holder 110 has only a trapezoidal shaped receiving region 112, into which the electrical conductor 11 is clamped by deformation of its cross section, so that it is fixed to the terminal contact 101.
  • Figures 2B, 2C, 2D and 2E show furthernesssfor- men of the terminal 101 of the contacting device 100, in which the connection contact 101 each have a pre ⁇ jump 111 and having a receiving area 112th
  • the holder 110 comprises two projections 1111 and 1112, which narrow the entry opening E112 into the receiving region 112 of the holder 110.
  • Projections 1111, 1112 are turned inward toward the receiving area 112.
  • the receiving region has under the projections 1111, 1112 each have a bulge.
  • the receiving region 112 is made wider in the upper region and narrows in the lower region toward the bottom surface B112 in order to deform the cross section of an inserted electrical conductor.
  • embodiment of arrival comprises circuit contact 110 disposed on a bottom part 113's ⁇ kel 114, 115th
  • the two legs are bent under tension upwards to each other, so that the inlet opening E112 is concentrated in the receiving area 112.
  • the two legs 114, 115 are bent apart and inserted the electrical conductor through the inlet opening in the receiving area. Due to the voltage, the two legs then clamp the electrical conductor within the receiving area between the legs and the bottom surface B112, so that the electrical conductor is fixed.
  • FIGS. 2D and 2E each show embodiments of the connection contact 101 of the contacting device 100 the terminal contact 101 has a holder 110 with a receiving area 112. However, the holder 110 has only one projection 111, which narrows the entry opening E112 into the receiving area 112.
  • a protrusion 1111 extends from the left side over the receiving area 112
  • a protrusion 1112 extends from the right side over the receiving area 112.
  • Figure 3 shows a bobbin 10 and an inductive electrical component 1 with a Needles ists ⁇ apparatus 100 according to one of the above embodiments.
  • the contacting device has the embodiment given in FIGS. 1A, 1B, IC and 1D.
  • the bobbin 10 may for example be formed of a plastic material and the contacting device 100 may be formed of a metal.
  • the contacting device 100 may be poured into the material of the bobbin 10 or be encapsulated by the material of the bobbin 10.
  • the electrical conductor 11 When applying the electrical conductor 11 to the bobbin 10, the electrical conductor can first be fixed with one end to the terminal contact 101 of the contacting device 100, while the rest of the conductor is wound around the coil ⁇ body. Due to the fixation of the end of the electrical conductor in the x- and z-direction of the electrical conductor can be gewekelt with a tensile force around the bobbin.
  • the projections of the holder prevent the electrical conductor from sliding out of the receiving region, while the shape of the receptacle, which is tapered to the bottom surface, prevents me Suites slipping out of the head in the z direction prevented.
  • the other free end of the electrical conductor can be connected to a provided on the bobbin 10 adjacent to the contacting device 100 contacting device.
  • the free end of the electrical conductor is clamped in the receiving region of the terminal of this adjacent contacting device.
  • the ends of the electrical Lei ⁇ ters are reduced and the contact devices can be soldered, for example, at the respective An ⁇ circuit contact.
  • an inductive electrical component 1 for example a coil or a transformer, can be formed.
  • the electrical conductor 11 may be for example a stranded wire or a paint wire.
  • the stranded wire or the enameled wire can be mechanically fixed to the terminal contact of the contacting device before the actual soldering process.
  • the connection / Termination of the electrical conductor to the contacting device can be done manually or automatically automated.
  • the contacting device makes it possible, in particular stranded wires relationship ⁇ enamel wires with a larger cross-section than the transverse cut the contacting element / contacting pin to fix the contacting device.
  • wire or enamel wires having a cross section of 1.6 mm 2 can be electrically connected to a contact pin having a cross section of 1 mm 2 .

Abstract

Eine Kontaktierungsvorrichtung (100) zum Anbinden eines elektrischen Leiters (11) umfasst einen Anschlusskontakt (101) zum Fixieren des elektrischen Leiters (11) an die Kontaktierungsvorrichtung (100), wobei der Anschlusskontakt (101) eine Halterung (110) aufweist. Die Halterung (110) weist einen Aufnahmebereich (112) zur Aufnahme des elektrischen Leiters (11) auf. Der Aufnahmebereich (112) verjüngt sich zwischen einer Eintrittsöffnung (E112) und einer Bodenfläche (B112) des Aufnahmebereichs (112) derart, dass sich bei einem Einlegen des elektrischen Leiters (11) in den Aufnahmebereich (112) ein Querschnitt (All) des elektrischen Leiters (11) verformt, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem Anschlusskontakt (101) gehalten wird. Dadurch ist der elektrische Leiter (11) ohne ein Verbiegen der Halterung (110) an dem Anschlusskontakt (101) fixierbar.

Description

Beschreibung
Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters
Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters, einen Spulenkörper und ein induktives elektrisches Bauelement. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anbinden eines elektrischen Lei- ters an eine Kontaktierungsvorrichtung eines Spulenkörpers.
In elektronischen Schaltungen und bei elektronischen Bauelementen ist es oftmals erforderlich, elektrische Leiter an eine Kontaktierungsvorrichtung anzubinden. Zu derartigen elekt- ronischen Bauelementen gehören induktive Bauteile, beispiels¬ weise Spulenkörper, die mit einem elektrischen Leiter bewickelt sind. Zur Kontaktierung kann der Spulenkörper eine Kontaktierungsvorrichtung mit Kontaktelementen aufweisen. Die Kontaktelemente können beispielsweise Kontaktpins sein, mit denen ein induktives Bauelement, das den Spulenkörper ent¬ hält, mit weiteren Bauelementen einer elektronischen Schaltung verbunden werden kann.
Ein elektrischer Leiter, der auf dem Spulenkörper aufgewi- ekelt ist, muss an die Kontaktierungsvorrichtung mit dem Kontaktpin angebunden werden. Ein derartiger elektrischer Leiter kann beispielsweise ein Litzendraht oder ein Lackdraht sein. Die Anbindung des elektrischen Leiters kann insbesondere schwierig werden, wenn der elektrische Leiter einen größeren Querschnitt als die äußeren Kontaktelemente/Kontaktpins des Spulenkörpers haben. Es ist wünschenswert, eine Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters anzugeben, mit der es ermöglicht wird, den elektrischen Leiter auf leicht zu handha¬ bende Weise und zuverlässig an die Kontaktierungsvorrichtung anzubinden. Des Weiteren besteht ein Bedarf, einen Spulenkörper zum Bewickeln mit einem elektrischen Leiter anzugeben, bei dem ein elektrischer Leiter auf zuverlässige und leicht zu handhabende Weise an eine Kontaktierungsvorrichtung des Spulenkörpers angebunden werden kann. Des Weiteren soll ein induktives elektrisches Bauelement, insbesondere eine Spule oder ein Transformator, angegeben werden, bei dem ein elektrischer Leiter auf zuverlässige und einfach zu handhabende Weise an eine Kontaktierungsvorrichtung angebunden werden kann. Darüber hinaus soll ein Verfahren zum Anbinden eines elektrischen Leiters an eine Kontaktierungsvorrichtung eines Spulenkörpers angegeben werden.
Eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters ist im Patentanspruch 1 an- gegeben.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform umfasst eine Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters einen Anschlusskontakt zum Fixieren des elektrischen Leiters an die Kontaktierungsvorrichtung, wobei der Anschlusskontakt ei¬ ne Halterung aufweist. Die Halterung weist einen Aufnahmebe¬ reich zur Aufnahme des elektrischen Leiters auf. Die Halte¬ rung ist derart ausgebildet, dass der elektrische Leiter durch ein Einklemmen in die Halterung und ohne ein Verbiegen der Halterung an den Anschlusskontakt anschließbar ist. Der Aufnahmebereich weist eine Eintrittsöffnung und eine Bodenfläche auf und erstreckt sich zwischen der Eintrittsöffnung und der Bodenfläche. Der Aufnahmebereich verjüngt sich zwi- sehen der Eintrittsöffnung und der Bodenfläche derart, dass sich bei einem Einlegen des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich ein Querschnitt des elektrischen Leiters verformt, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem An- schlusskontakt gehalten wird.
Der elektrische Leiter kann durch ein manuelles oder automa¬ tisiertes Hineindrücken in den Aufnahmebereich aufgrund der Verformung und der dabei auftretenden Spannung im Klemmsitz an den Anschlusskontakt angebunden werden.
Der Aufnahmebereich kann im Querschnitt trapez- oder v-förmig ausgebildet sein. Der Aufnahmebereich kann mindestens eine erste Seitenwand und mindestens eine zweite Seitenwand auf- weisen, wobei sich die mindestens eine erste und die mindes¬ tens eine zweite Seitenwand von gegenüberliegenden Seiten der Bodenfläche bis zu der Eintrittsöffnung erstrecken. Die erste und zweite Seitenwand kann zwischen der Eintrittsöffnung und der Bodenfläche derart angeordnet sein, dass sich der Aufnah- mebereich ausgehend von der Eintrittsöffnung bis zur Bodenfläche hin kontinuierlich verjüngt. Dadurch ist die Halterung derart ausgebildet ist, dass der elektrische Leiter ohne ein Verbiegen der mindestens einen ersten und der mindestens ei¬ nen zweiten Seitenwand an der Halterung fixierbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann wobei zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand und der Bodenfläche und zwischen der mindestens einen zweiten Seitenwand und der Bo¬ denfläche jeweils eine Ecke gebildet sein. Die mindestens ei- ne erste Seitenwand und die mindestens eine zweite Seitenwand können in Bezug auf eine Senkrechte auf die Bodenfläche je¬ weils in einem Neigungswinkel zwischen 5° bis 15° angeordnet sein. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel 5° bis 7°. Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform der Kontaktierungs- vorrichtung kann der Abstand zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand und der mindestens einen zweiten Seitenwand unmittelbar unterhalb der Eintrittsöffnung größer sein als die Breite der Bodenfläche zwischen der mindestens einen ers¬ ten Seitenwand und der mindestens einen zweiten Seitenwand. Insbesondere kann das Verhältnis zwischen dem Abstand zwi¬ schen der mindestens einen ersten Seitenwand und der mindes- tens einen zweiten Seitenwand unmittelbar unterhalb der Eintrittsöffnung und der Breite der Bodenfläche zwischen der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Sei¬ tenwand 1,2 bis 3 betragen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Kontaktierungsvor- richtung weist die Halterung mindestens einen Vorsprung, der die Eintrittsöffnung in den Aufnahmebereich verengt, auf. Wenn der elektrische Leiter durch die Eintrittsöffnung zunächst noch lose in den Aufnahmebereich der Halterung eingelegt wird, verhindert der Vorsprung ein Herausrutschen des Leiters aus dem Aufnahmebereich . Der Vorsprung kann in Form von Haken ausgestaltet sein. Der Vorsprung kann beispielsweise durch zwei Haken gebildet werden, wobei der Abstand der beiden Haken beziehungsweise Vorsprünge vorzugsweise dem Querschnitt des elektrischen Leiters angepasst ist. Die Vor¬ sprünge können somit beispielsweise eine Klemmung beziehungs¬ weise Fixierung in einer x-Richtung, in Richtung der Normalen auf die Bodenfläche, bewirken. Der Aufnahmebereich kann als eine Materialaussparung in Form einer Nut in dem Material des Anschlusskontaktes ausgebildet sein. Die Materialaussparung kann derart geformt sein, dass der Querschnitt des elektrischen Leiters beim Hineindrücken des Leiters in den Aufnahmebereich mit einer Kraft beziehungsweise beim Andrücken des elektrischen Leiters mit einer Kraft gegen die Bodenfläche und die Seitenwände des Aufnahme¬ bereichs in der Materialaussparung verformt wird und dadurch im Klemmsitz in dem Aufnahmebereich gehalten wird. Die innere Fläche der Aussparung muss dazu einem Querschnitt des elekt¬ rischen Leiters angepasst sein. Die Aussparung kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass ein zuvor annährend runder Querschnitt des elektrischen Leiters beim Hineindrü- cken des Leiters in den Aufnahmebereich verformt wird und so¬ mit der elektrische Leiter auch in einer z-Richtung senkrecht zu der x-Richtung fixiert werden kann.
Die Kontaktierungsvorrichtung umfasst des Weiteren einen Kon- taktstift zum Anlegen eines elektrischen Signals. Der Anschlusskontakt und der Kontaktstift sind miteinander verbun¬ den und aus dem gleichen Materialstück geformt.
Im Patentanspruch 10 ist ein Spulenkörper zum Bewickeln mit einem elektrischen Leiter definiert. Der Spulenkörper umfasst eine Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden des elektrischen Leiters nach der oben genannten Ausführungsart. Die Kontaktierungsvorrichtung kann beispielsweise in das Material des Spulenkörpers eingebettet sein. Die Kontaktierungsvorrichtung kann vom Material des Spulenkörpers umspritzt sein oder in das Material des Spulenkörpers eingegossen sein.
Im Patentanspruch 11 ist ein induktives elektrisches Bauele¬ ment, insbesondere eine Spule oder ein Transformator, angege- ben. Das Bauelement umfasst den Spulenkörper der zuvor genannten Art, wobei der Spulenkörper mit dem elektrischen Leiter bewickelt ist. Der elektrische Leiter ist in dem Aufnah¬ mebereich des Anschlusskontakts im Klemmsitz gehalten. Der elektrische Leiter kann dabei als ein Litzen- oder Lackdraht mit einem Querschnitt zwischen 0,05 mm2 und 95 mm2, bei¬ spielsweise mit einem Querschnitt von 1,6 mm2, ausgebildet sein .
Eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Anbinden eines elektrischen Leiters an eine Kontaktierungsvorrichtung eines Spulenkörpers ist im Patentanspruch 13 angegeben. Das Verfahren umfasst dementsprechend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen des zuvor angegebenen Spulenkörpers,
- Fixieren des elektrischen Leiters an dem Anschlusskontakt der Kontaktierungsvorrichtung, indem der elektrische Leiter in den Aufnahmebereich des Anschlusskontakts derart eingelegt wird, dass bei dem Einlegen des elektrischen Leiters in den
Aufnahmebereich der Querschnitt des elektrischen Leiters verformt wird, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem Anschlusskontakt gehalten wird. Dabei wird der elektrische Leiter nach dem Einlegen durch die Eintrittsöffnung in den Aufnahmebereich zunächst durch den Vorsprung in einer ersten Richtung parallel zur Senkrechten auf die Bodenfläche des Aufnahmebereichs fixiert, so dass der elektrische Leiter nicht mehr aus dem Aufnahmebereich heraus gleiten kann. Nachfolgend wird der elektrische Leiter durch Andrücken gegen die Bodenfläche in einer zweiten Richtung senkrecht zu der ersten Richtung an dem Anschlusskontakt fi¬ xiert. Das Fixieren des elektrischen Leiters an dem Anschlusskontakt kann derart erfolgen, dass ein Ende des elekt- rischen Leiters aus der Halterung herausragt. Zum elektrischen Kontaktieren des Leiters an den Anschlusskontakt wird ein Lötmaterial auf das Ende des elektrischen Leiters aufge¬ bracht. Dadurch schmilzt eine isolierende Ummantelung um die leitenden Drähte des elektrischen Leiters, wodurch das Ende des elektrischen Leiters mit dem Anschlusskontakt elektrisch kontaktiert wird. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1A eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrich- tung zum Anbinden eines elektrischen Leiters,
Figur 1B eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters,
Figur IC eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters mit einem im Klemmsitz gehaltenen elektrischen Leiter, Figur 1D eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung mit einer Fläche einer Aussparung,
Figur 2A eine weitere Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Lei- ters,
Figur 2B eine weitere Ausführungsform einer Kontaktierungs¬ vorrichtung zum Anbinden eines elektrischen
Leiters ,
Figur 2C eine weitere Ausführungsform einer Kontaktierungs
Vorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters, Figur 2D eine weitere Ausführungsform einer Kontaktierungs - Vorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters,
Figur 2E eine weitere Ausführungsform einer Kontaktierungs - Vorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters, Figur 3 eine Ausführungsform eines Spulenkörpers/eines in¬ duktiven elektrischen Bauelements mit einer Kontak- tierungsvorrichtung zum Anbinden eines elektrischen Leiters . In den Figuren 1A, 1B, IC und 1D ist eine Ausführungsform einer Kontaktierungsvorrichtung 100 zum Anbinden eines elektrischen Leiters dargestellt. Die Figuren zeigen unterschiedli¬ che Ansichten der Kontaktierungsvorrichtung. Die Kontaktierungsvorrichtung 100 umfasst einen Anschlusskontakt 101 zum Fixieren des elektrischen Leiters. Der Anschlusskontakt 101 weist dazu eine Halterung 110 auf. Die Halterung 110 ist der¬ art ausgebildet, dass der elektrische Leiter durch ein Ein¬ klemmen in die Halterung 110 an dem Anschlusskontakt 101 anschließbar ist, ohne dass dazu ein Verformen der Halterung notwendig ist.
Die Halterung 110 kann einen Aufnahmebereich 112 zur Aufnahme des elektrischen Leiters aufweisen. Der Aufnahmebereich 112 weist eine Eintrittsöffnung E112 und eine Bodenfläche B112 auf. Der Aufnahmebereich 112 erstreckt sich zwischen der Eintrittsöffnung E112 und der Bodenfläche B112. Der Aufnahmebereich 112 verjüngt sich zwischen der Eintrittsöffnung E112 und der Bodenfläche B112 derart, dass sich bei einem Einlegen des elektrischen Leiters 11 in den Aufnahmebereich 112 ein Querschnitt All des elektrischen Leiters 11 verformt, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem Anschlusskontakt 101 gehalten wird.
Figur IC zeigt den elektrischen Leiter 11, der beim Einklemmen in die Halterung 110 verformt wird. Durch die Verformung seines Querschnitts All kann der elektrische Leiter 11 an dem Anschlusskontakt fixiert werden.
Die Halterung 110 kann mindestens einen Vorsprung 111 aufweisen, der die Eintrittsöffnung E112 in den Aufnahmebereich 112 verengt. Dieser Materialvorsprung kann über dem Aufnahmebereich 112 angeordnet sein. Anstelle eines einzigen Vorsprungs können wie bei der in Figur 1A, 1B, IC und 1D vorgesehenen Ausführungsform auch zwei Materialvorsprünge 1111 und 1112 vorgesehen sein, die die Eintrittsöffnung E112 in den Aufnahmebereich 112 begrenzen beziehungsweise einengen. Die Halterung 110 kann als eine Materialaussparung oder Nut im Material des Anschlusskontakts 101 ausgebildet sein. Die Fläche A112 des Aufnahmebereichs 112 ist an den Querschnitt des einzuklemmenden elektrischen Leiters angepasst. Die Aus¬ sparung kann beispielsweise derart ausgeformt sein, dass die Fläche A112 mindestens dem Querschnitt des elektrischen Lei¬ ters entspricht. Bezüglich ihrer Form kann die Aussparung beziehungsweise Nut der Halterung 110 im Querschnitt v-förmig oder, wie in den Figuren 1A, 1B, IC und 1D gezeigt ist, trapezförmig ausgestaltet sein.
Der Aufnahmebereich 112 kann mindestens eine erste und zweite Seitenwand aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1A, 1B, IC und 1D weist der Aufnahmebereich 112 die Seitenwände S112a und S112b auf. Die Bodenfläche kann als eine ebene Flä¬ che ausgeführt sein. Zwischen den Seitenwänden S112a, S112b und der ebenen Bodenfläche wird jeweils eine Ecke gebildet. Die Seitenwände S112a, S112b erstrecken sich von gegenüber- liegenden Seiten der Bodenfläche B112 bis zu der Eintritts¬ öffnung E112. Die Seitenwände können in einem Neigungswinkel zur Bodenfläche angeordnet sein, so dass sich der Aufnahmebe¬ reich 112 ausgehend von der Eintrittsöffnung E112 kontinuierlich bis zu der Bodenfläche B112 verjüngt.
Die Halterung 110 ist durch den Vorsprung 111 dazu ausgebildet, beim Einlegen des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich den elektrischen Leiter in einer x-Richtung, senkrecht zur Normalen auf die Bodenfläche B112 zu fixieren. Der Vorsprung kann dazu die in den Figuren 1A bis 1D gezeigten
Haken 1111, 1112 aufweisen. Beim Einlegen in den Aufnahmebereich ist somit sichergestellt, dass der elektrische Leiter nicht wieder aus dem Aufnahmebereich 112 herausrutscht. Aufgrund der Verjüngung des Aufnahmebereichs 112 ist die Hal¬ terung 110 ferner dazu ausgebildet, den elektrischen Leiter bei einem weiteren Eindrücken in den Aufnahmebereich 112 in einer z-Richtung zu fixieren, wobei die x- und z-Richtung orthogonal zueinander ausgerichtet sind. Beim Anbinden des elektrischen Leiters an die Kontaktierungsvorrichtung wird der Querschnitt All des elektrischen Leiters zunächst von dem Vorsprung 111 und nachfolgend von der Form des Aufnahmebe¬ reichs 112 verformt. Damit der Vorsprung 111 den elektrischen Leiter 11 in x-
Richtung fixieren kann, kann der Abstand zwischen den Vorsprüngen 1111 und 1112 zwischen 70 % bis 85 % des Durchmes¬ sers des elektrischen Leiters betragen. Der Abstand sollte derart gewählt werden, dass beim Eindrücken des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich 112 ein Draht des elektrischen Leiters nicht verletzt wird. Der Aufnahmebereich 112 kann unmittelbar unterhalb der Eintrittsöffnung breiter sein als unmittelbar über der Bodenfläche. Der Aufnahmebereich 112 kann derart ausgebildet sein, dass ein Verhältnis eines Außenmaß da, das einen Abstand zwi¬ schen den Seitenwänden S112a, S112b unmittelbar unterhalb der Eintrittsöffnung E112 angibt, zu einem Innenmaß di, dass eine Breite der Bodenfläche zwischen den Seitenwänden S112a, S112b angibt, beispielsweise 1,2 bis 3 beträgt.
Die Seitenwände S112a, S112b können in Bezug auf eine Senk- rechte auf die Bodenfläche auf der Bodenfläche in einem Nei¬ gungswinkel zwischen 5° und 15° angeordnet sein. Als beson¬ ders vorteilhaft für die Klemmung des elektrischen Leiters 11 in dem Aufnahmebereich 112 hat es sich erwiesen, wenn der Winkel zwischen der Senkrechten auf die Bodenfläche B112 und den Seitenwänden 5° bis 7° beträgt.
Die Kontaktierungsvorrichtung 100 umfasst des Weiteren ein Kontaktierungselement 102 zum Anlegen eines elektrischen Sig¬ nals an die Kontaktierungsvorrichtung. Das Kontaktierungsele- ment 102 kann beispielsweise als ein Kontaktpin/Kontaktstift ausgebildet sein. Der Anschlusskontakt 101 ist elektrisch mit dem Kontaktpin 102 verbunden.
Die Figuren 2A, 2B, 2C, 2D und 2E zeigen weitere Ausführungs- formen des Anschlusskontakts 101 der Kontaktierungsvorrichtung 100. Bei der in Figur 2A gezeigten Ausführungsform weist die Halterung 110 lediglich einen trapezförmig ausgestalteten Aufnahmebereich 112 auf, in den der elektrische Leiter 11 durch Verformung seines Querschnitts eingeklemmt wird, so dass er an dem Anschlusskontakt 101 fixiert ist.
Die Figuren 2B, 2C, 2D und 2E zeigen weitere Ausführungsfor- men des Anschlusskontakts 101 der Kontaktierungsvorrichtung 100, bei denen der Anschlusskontakt 101 jeweils einen Vor¬ sprung 111 und einen Aufnahmebereich 112 aufweist. Bei der in Figur 2B gezeigten Ausführungsform umfasst die Halterung 110 zwei Vorsprünge 1111 und 1112, die die Eintrittsöffnung E112 in den Aufnahmebereich 112 der Halterung 110 einengen. Die
Vorsprünge 1111, 1112 sind nach Innen in Richtung des Aufnahmebereichs 112 gewandt. Der Aufnahmebereich weist unter den Vorsprüngen 1111, 1112 jeweils eine Ausbuchtung auf. Dadurch ist der Aufnahmebereich 112 im oberen Bereich breiter ausge- bildet und wird im unteren Bereich zur Bodenfläche B112 schmäler, um den Querschnitt eines eingelegten elektrischen Leiters zu verformen.
Bei der in Figur 2C gezeigten Ausführungsform weist der An- schlusskontakt 110 an einem Bodenteil 113 angeordnete Schen¬ kel 114, 115 auf. Die beiden Schenkel sind unter Spannung nach oben hin zueinander gebogen, so dass die Eintrittsöffnung E112 in den Aufnahmebereich 112 eingeengt wird. Zum Einlegen des elektrischen Leiters 11 werden die beiden Schenkel 114, 115 auseinander gebogen und der elektrische Leiter durch die Eintrittsöffnung in den Aufnahmebereich eingelegt. Aufgrund der Spannung klemmen die beiden Schenkel danach den elektrischen Leiter innerhalb des Aufnahmebereichs zwischen den Schenkeln und der Bodenfläche B112 ein, so dass der elektrische Leiter fixiert ist.
Die Figuren 2D und 2E zeigen jeweils Ausführungsformen des Anschlusskontakts 101 der Kontaktierungsvorrichtung 100, bei denen der Anschlusskontakt 101 eine Halterung 110 mit einem Aufnahmebereich 112 aufweist. Die Halterung 110 weist jedoch lediglich einen Vorsprung 111 auf, der die Eintrittsöffnung E112 in den Aufnahmebereich 112 einengt. Bei der in Figur 2D gezeigten Ausführungsform erstreckt sich ein Vorsprung 1111 von der linken Seite über den Aufnahmebereich 112, während sich bei der in Figur 2E gezeigten Ausführungsform ein Vorsprung 1112 von der rechten Seite über den Aufnahmebereich 112 erstreckt.
Figur 3 zeigt einen Spulenkörper 10 beziehungsweise ein induktives elektrisches Bauelement 1 mit einer Kontaktierungs¬ vorrichtung 100 nach einer der oben genannten Ausführungsformen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 3 weist die Kontaktie- rungsvorrichtung die in den Figuren 1A, 1B, IC und 1D angegebene Ausführungsform auf. Der Spulenkörper 10 kann beispielsweise aus einem Material aus Kunststoff ausgebildet sein und die Kontaktierungsvorrichtung 100 kann aus einem Metall ausgebildet sein. Die Kontaktierungsvorrichtung 100 kann in das Material des Spulenkörpers 10 eingegossen beziehungsweise vom Material des Spulenkörpers 10 umspritzt sein.
Beim Aufbringen des elektrischen Leiters 11 um den Spulenkörper 10 kann der elektrische Leiter zunächst mit einem Ende an dem Anschlusskontakt 101 der Kontaktierungsvorrichtung 100 fixiert werden, während der Rest des Leiters um den Spulen¬ körper gewickelt wird. Aufgrund der Fixierung des Endes des elektrischen Leiters in der x- und z-Richtung kann der elektrische Leiter mit einer Zugkraft um den Spulenkörper gewi- ekelt werden. Die Vorsprünge der Halterung verhindern ein Herausgleiten des elektrischen Leiters aus dem Aufnahmebereich, während die zur Bodenfläche verjüngte Form des Aufnah- mebereichs ein Herausrutschen des Leiters in z-Richtung verhindert .
Nach dem Wicklungsvorgang kann das andere freie Ende des elektrischen Leiters an eine an dem Spulenkörper 10 benachbart zu der Kontaktierungsvorrichtung 100 vorgesehenen Kontaktierungsvorrichtung angebunden werden. Dazu wird das freie Ende des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich des Anschlusskontakts dieser benachbarten Kontaktierungsvorrichtung geklemmt. Anschließend werden die Enden des elektrischen Lei¬ ters gekürzt und können beispielsweise an den jeweiligen An¬ schlusskontakt der Kontaktierungsvorrichtungen angelötet werden. Dadurch kann ein induktives elektrisches Bauelement 1, beispielsweise eine Spule oder ein Transformator, ausgebildet werden.
Der elektrische Leiter 11 kann beispielsweise ein Litzendraht oder auch ein Lackdraht sein. Mittels der Halterung der Kontaktierungsvorrichtung können der Litzendraht beziehungsweise der Lackdraht vor dem eigentlichen Lötprozess mechanisch an dem Anschlusskontakt der Kontaktierungsvorrichtung fixiert werden. Zum Anbinden des elektrischen Leiters an die Kontaktierungsvorrichtung sind somit keine kompliziert und aufwän¬ dig gestalteten Halterungen notwendig. Die Anbindung/Termi- nierung des elektrischen Leiters an die Kontaktierungsvorrichtung kann manuell oder maschinell automatisiert erfolgen.
Aufgrund der Fixierung des elektrischen Leiters in zueinander orthogonalen x- und z-Richtungen kann sich der elektrische Leiter nach einmaliger Fixierung an der Kontaktierungsvorrichtung nicht mehr von selbst lösen. Die Kontaktierungsvorrichtung ermöglicht es, insbesondere Litzendrähte beziehungs¬ weise Lackdrähte mit einem größeren Querschnitt als der Quer- schnitt des Kontaktierungselements/Kontaktierungspins an der Kontaktierungsvorrichtung zu fixieren. Es lassen sich beispielsweise Litzen- beziehungsweise Lackdrähte mit einem Querschnitt von 1,6 mm2 elektrisch mit einem Kontaktstift mit einem Querschnitt von 1 mm2 verbinden.
Bezugs zeichenliste
1 induktives elektrisches Bauelement
10 Spulenkörper
11 elektrischer Leiter
100 KontaktierungsVorrichtung
101 Anschlusskontakt
102 Kontaktstift
110 Halterung
111 Vorsprung
112 Aufnahmebereich
113 Bodenteil
114, 115 Schenkel
B112 Bodenfläche
S112 Seitenwand
E112 Eintrittsöffnung

Claims

Patentansprüche
Kontaktierungsvorrichtung (100) zum Anbinden eines elektrischen Leiters (11), umfassend:
- einen Anschlusskontakt (101) zum Fixieren des elektri¬ schen Leiters (11) an die Kontaktierungsvorrichtung (100) ,
- wobei der Anschlusskontakt (101) eine Halterung (110) aufweist,
- wobei die Halterung (110) derart ausgebildet ist, dass der elektrische Leiter (11) durch ein Einklemmen in die Halterung (110) und ohne ein Verbiegen der Halterung (110) an die Kontaktierungsvorrichtung (100) anschließbar ist,
- wobei die Halterung (110) einen Aufnahmebereich (112) zur Aufnahme des elektrischen Leiters (11) aufweist,
- wobei der Aufnahmebereich (112) eine Eintrittsöffnung (E112) und eine Bodenfläche (B112) aufweist und sich der
Aufnahmebereich (112) zwischen der Eintrittsöffnung (E112) und der Bodenfläche (B112) erstreckt,
- wobei sich der Aufnahmebereich (112) zwischen der Eintrittsöffnung und der Bodenfläche derart verjüngt, dass sich bei einem Einlegen des elektrischen Leiters (11) in den Aufnahmebereich (112) ein Querschnitt (All) des elektrischen Leiters (11) verformt, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem Anschlusskontakt (101) gehalten wird.
2. Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 1,
wobei der Aufnahmebereich (112) im Querschnitt trapez- oder v-förmig ausgebildet ist. Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 ,
- wobei der Aufnahmebereich (112) mindestens eine erste Seitenwand (S112a) und mindestens eine zweite Seitenwand (S122b) aufweist,
- wobei sich die mindestens eine erste Seitenwand
(S112a) und die mindestens eine zweite Seitenwand
(S112b) von gegenüberliegenden Seiten der Bodenfläche (B112) bis zu der Eintrittsöffnung (E112) erstrecken,
- wobei die Halterung (110) derart ausgebildet ist, dass der elektrische Leiter (11) ohne ein Verbiegen der mindestens einen ersten Seitenwand (S112a) und der mindes¬ tens einen zweiten Seitenwand (S112b) an der Halterung (110) fixierbar ist.
Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand (S112a) und der Bodenfläche (B112) und zwischen der min¬ destens einen zweiten Seitenwand (S112b) und der Boden¬ fläche (B112) jeweils eine Ecke gebildet ist.
Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
wobei die mindestens eine erste Seitenwand (S112a) und die mindestens eine zweite Seitenwand (S112b) in Bezug auf eine Senkrechte auf die Bodenfläche (B112) jeweils in einem Neigungswinkel zwischen 5° bis 15° angeordnet sind .
Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Abstand (da) zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand (S112a) und der mindestens einen zwei¬ ten Seitenwand (S112b) unmittelbar unterhalb der Ein¬ trittsöffnung (E112) größer als die Breite (di) der Bodenfläche (B112) zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand (S112a) und der mindestens einen zweiten Sei¬ tenwand (S112b) ist.
Kontaktierungsvorrichtung nach Anspruch 6,
wobei das Verhältnis zwischen dem Abstand (da) zwischen der mindestens einen ersten Seitenwand (S112a) und der mindestens einen zweiten Seitenwand (S112b) unmittelbar unterhalb der Eintrittsöffnung (E112) und der Breite (di) der Bodenfläche (B112) zwischen der mindestens ei¬ nen ersten Seitenwand (S112a) und der mindestens einen zweiten Seitenwand (S112b) 1,2 bis 3 beträgt.
Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei die Halterung (110) mindestens einen Vorsprung (1111, 1112), der die Eintrittsöffnung (E112) in den Aufnahmebereich (112) verengt, aufweist.
Kontaktierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend:
- einen Kontaktstift (102) zum Anlegen eines elektrischen Signals,
- wobei der Anschlusskontakt (101) und der Kontaktstift (102) miteinander verbunden und aus dem gleichen Materialstück geformt sind.
Spulenkörper (10) zum Bewickeln mit einem elektrischen Leiter (11), umfassend: eine Kontaktierungsvorrichtung (100) zum Anschließen des elektrischen Leiters (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
Induktives elektrisches Bauelement, insbesondere Spule oder Transformator, umfassend:
- einen Spulenkörper (10) nach Anspruch 10,
- wobei der Spulenkörper (10) mit dem elektrischen Leiter (11) bewickelt ist,
- wobei der elektrische Leiter (11) in dem Aufnahmebe¬ reich (112) des Anschlusskontakts (101) im Klemmsitz gehalten wird.
Induktives elektrisches Bauelement nach Anspruch 11, wobei der elektrische Leiter (11) als ein Litzen- oder Lackdraht mit einem Querschnitt zwischen 0,05 mm2 und 95 mm2 ausgebildet ist.
Verfahren zum Anbinden eines elektrischen Leiters (11) an eine Kontaktierungsvorrichtung (100) eines Spulenkörpers (10), umfassend:
- Bereitstellen des Spulenkörpers (10) nach Anspruch 10,
- Fixieren des elektrischen Leiters (11) an dem Anschlusskontakt (101) der Kontaktierungsvorrichtung
(100) , indem der elektrische Leiter (11) in den Aufnah¬ mebereich (112) des Anschlusskontakts (101) derart ein¬ gelegt wird, dass bei dem Einlegen des elektrischen Lei¬ ters in den Aufnahmebereich (112) der Querschnitt des elektrischen Leiters (11) verformt wird, wodurch der elektrische Leiter im Klemmsitz an dem Anschlusskontakt
(101) gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei der elektrische Leiter (11) nach dem Einlegen durch die Eintrittsöffnung (E112) in den Aufnahmebereich (112) durch den Vorsprung (111) in einer ersten Richtung (x) parallel zur Senkrechten auf die Bodenfläche (B112) des Aufnahmebereichs (112) fixiert wird und nachfolgend durch ein Andrücken gegen die Bodenfläche (B112) in einer zweiten Richtung (z) senkrecht zu der ersten Richtung (x) an dem Anschlusskontakt (101) fixiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, umfassend :
- Fixieren des elektrischen Leiters (11) an dem Anschlusskontakt (101) derart, dass ein Ende des elektri¬ schen Leiters (11) aus der Halterung (112) herausragt,
- Aufbringen eines Lötmaterial auf das Ende des elektri¬ schen Leiters, wodurch das Ende des elektrischen Leiters (11) mit dem Anschlusskontakt (101) elektrisch kontak¬ tiert wird.
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