EP2724420B1

EP2724420B1 - Elektrische anschlussklemme

Info

Publication number: EP2724420B1
Application number: EP12737200.1A
Authority: EP
Inventors: Ralph Hoppmann; Michael Strato
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: DE102011115637A1; WO2012175205A1; DE102011115637B4; JP5762631B2; US20140127932A1; CN103608971A; US9083115B2; JP2014517491A; CN103608971B; EP2724420A1

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse, mit zwei Klemmfedern und mit mindestens einem Strombalken, wobei im Gehäuse eine Kammer zur Aufnahme der Klemmfedern und zumindest eines Endes des mindestens einen Strombalkens und mindestens eine Leitereinführungsöffnung zur Einführung von zwei Leitern ausgebildet sind, und wobei die Klemmfedern jeweils einen Klemmschenkel, einen Anlageschenkel und einen die beiden Schenkel miteinander verbindenden bogenförmigen Rücken aufweisen, wobei die Klemmschenkel mit dem Strombalken jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden. Daneben betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zur Montage einer entsprechenden elektrischen Anschlussklemme.
Elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Die Anschlussklemmen können dabei beispielsweise zur Verbindung mit einem weiteren Leiter als Reihenklemme oder zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme ausgebildet sein. Darüber hinaus können elektrische Anschlussklemmen jedoch auch Teil elektrischer Geräte wie beispielsweise Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter oder Überspannungsschutzschalter sein und zur Verbindung der anzuschließenden Leiter mit den im Inneren der Geräte angeordneten Bauteile dienen.
Als Klemmfedern werden sowohl schlaufenförmige Klemmfedern, sogenannte Zugfederklemmen, als auch U-förmige oder V-förmige Klemmfedern, sogenannte Schenkelfedern, eingesetzt. In Schenkelfedern können starre Leiter oder mit einer Adernendhülse versehene Leiter direkt, d. h. ohne das die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muß, eingesteckt werden. Daher werden derartige Anschlussklemmen auch als Direktsteck-Anschlussklemmen bezeichnet. Bei den bekannten schlaufenförmigen Zugfedern wird - entsprechend ihrem Namen - der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen eine Stromschiene gezogen. Im Unterschied dazu wird bei U-förmige oder V-förmige Klemmfedern der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen den Strombalken bzw. einen Bereich eines Metallteils gedrückt.
Aus der DE 10 2008 039 232 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme mit einer im Wesentlichen V-förmige Klemmfeder und einem Metallteil bekannt. Bei dieser Anschlussklemme wirkt die Klemmfeder als Druckfeder, die einen anzuschließenden Leiter durch die Federkraft der Klemmfeder gegen einen als Strombalken wirkenden abgebogenen Abschnitt des Metallteils drückt und dadurch den elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Leiter und dem Strombalken bzw. dem Metallteil herstellt.
In der Regel sind in einer im Gehäuse einer elektrischen Anschlussklemme ausgebildeten Kammer immer nur eine Klemmfeder und ein Strombalken bzw. das Ende eines Strombalkens angeordnet, so dass durch die Leitereinführungsöffnung auch nur ein elektrischer Leiter zum Einstecken in die Klemmstelle eingeführt werden kann. Daneben gibt es jedoch auch elektrische Anschlussklemmen, die einen so genannten Doppelanschluss aufweisen, bei denen nämlich innerhalb einer Kammer zwei Klemmfedern zum Anschließen zwei Leiter nebeneinander angeordnet sind. In der Praxis werden derartige Anschlussklemmen mit Doppelanschluss beispielsweise als Verteilerklemmen eingesetzt, da sie durch den Doppelanschluss die Möglichkeit einer hohen Verdrahtungsdichte auf engstem Raum bieten (vgl. Prospekt "Reihenklemmen CLIPLINE 2005", Seite 153 der Phoenix Comtact GmbH & Co. KG). Bei dieser bekannten Anschlussklemme sind innerhalb der Kammer zwei Zugfederklemmen angeordnet, mit denen zwei elektrische Leiter an das gleiche Potential bzw. bei zwei im Gehäuse ausgebildeten Kammern vier Leiter an ein Potential angeschlossen werden können.
Auch aus der DE 10 2009 048 932 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme als Teil eines Installationsschaltgeräts bekannt, bei der innerhalb einer Kammer zwei elektrische Leiter an einen Strombalken angeschlossen werden können. Dazu ist eine Doppelfeder mit zwei Klemmschenkeln innerhalb eines Klemmrahmens angeordnet, wobei die beiden Klemmschenkel jeweils mit einem vom Klemmrahmen abgebogenen Klemmstück eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bildet. An der der ersten Schmalseite mit dem Klemmstück gegenüberliegenden zweiten Schmalseite des Klemmrahmens ist darüber hinaus ein Strombalken angeformt, über den die elektrische Verbindung zwischen dem Klemmrahmen und einem im Inneren des Installationsschaltgeräts angeordneten Bauelement hergestellt wird. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass als Klemmfeder eine spezielle Doppelfeder benötigt wird. Darüber hinaus ist die Montage des Klemmrahmens mit dem daran angeformten Strombalken und der in dem Klemmrahmen eingesteckten Doppelfeder aufwendig.
Die EP 1 734 551 A1 offenbart eine Steckvorrichtung für eine elektrische Schaltvorrichtung. Die Steckvorrichtung weist dabei ein Gehäuse, zwei V-förmige Klemmfedern und einen zwischen den beiden, in einer Ebene angeordneten Klemmfedern angeordneten Steckkontakt auf. Die beiden spiegelsymmetrisch zum Steckkontakt einander gegenüberliegenden Klemmfedern sind dabei direkt innerhalb einer im Gehäuse ausgebildeten Kammer angeordnet. Durch die einander gegenüberliegende Anordnung der beiden Klemmfedern in einer Ebene muss das Gehäuse der bekannten Steckvorrichtung in der Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Steckkontakts relativ große Abmessungen aufweisen. Darüber hinaus ist der maximale Querschnitt eines anzuschließenden Leiters davon abhängig, ob der Leiter eine Aderendhülse aufweist oder nicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Eingangs beschriebene elektrische Anschlussklemme derart weiterzuentwickeln, dass sie möglichst einfach aufgebaut ist, wobei ein Anschluss von starren Leitern oder mit einer Adernendhülse versehenen Leitern direkt, d.h. ohne dass die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, möglich sein soll. Darüber soll der maximale Querschnitt der anzuschließenden Leiter unabhängig davon sein, ob der Leiter eine Aderendhülse aufweist oder nicht.
Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen elektrischen Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme unterscheidet sich zunächst dadurch von den aus der Praxis bekannten Verteilerklemmen, dass als Klemmfedern anstelle zweier Zugfederklemmen zwei separate Schenkelfedern mit jeweils einem Klemmschenkel und einem Anlageschenkel verwendet werden. Darüber hinaus sind die beiden Klemmfedern weder direkt auf das Ende des Strombalkens aufgesetzt noch in einem Klemmrahmen eingesetzt. Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme ist vielmehr eine zusätzliche Federaufnahme, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht, vorgesehen, an der die beiden in Längserstreckung des Strombalkens nebeneinander angeordneten Klemmfedern befestigt sind. Die Federaufnahme weist dabei eine Trennwand auf, die sich zwischen den beiden Klemmfedern befindet, wenn diese montiert sind.
Die Federaufnahme dient nicht nur zur Montage der beiden Klemmfedern in der Kammer des Gehäuses der elektrischen Anschlussklemme, sondern auch dazu, einen definierten Abstand zwischen den beiden Klemmfedern zu gewährleisten. Hierdurch wird sichergestellt, dass zwei für die elektrische Anschlussklemme vorgesehene Leiter mit maximalem Durchmesser auch dann noch angeschlossen werden können, wenn beide Leiter eine Aderendhülse aufweisen. Der für die Aderendhülsen, insbesondere für deren Kunststoffkragen, benötigte Platz zwischen zwei benachbarten anzuschließenden Leitern, wird somit durch die Trennwand der Federaufnahme gewährleistet. Im Unterschied dazu ist bei den aus der Praxis bekannten Verteilerklemmen mit einem durch zwei Zugfederklemmen gebildeten Doppelanschluss der maximal zulässige Leiterquerschnitt eines flexiblen Leiters mit Adernendhülse geringer als der maximal zulässige Querschnitt eines starren Leiters.
Eingangs ist ausgeführt worden, dass die elektrische Anschlussklemme zwei Klemmfedern und mindestens einen Strombalken aufweist. Dadurch ist nicht ausgeschlossen, dass die elektrische Anschlussklemme auch mehr als zwei Klemmfedern, beispielsweise vier oder acht Klemmfedern aufweisen kann, insbesondere dann, wenn es sich bei der elektrischen Anschlussklemme um eine Reihenklemme handelt, die in der Regel auf beiden Anschlussseiten mindestens eine Kammer aufweisen. Eine einfache Durchgangsklemme, die auf beiden Anschlussseiten jeweils eine Kammer aufweist, weist somit insgesamt vier Klemmfedern - zwei Klemmfedern in jeder Kammer - auf. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass nur auf einer Seite einer derartigen Durchgangsklemme eine Kammer mit zwei Klemmfedern vorgesehen ist, während auf der anderen Seite lediglich eine Klemmfeder in der Kammer angeordnet ist.
Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch möglich, dass innerhalb einer Kammer nicht nur zwei Klemmfedern, sondern auch die Enden zweier Strombalken angeordnet sind, so dass zwei elektrische Leiter an zwei unterschiedliche Potentiale angeschlossen werden können. Unabhängig davon wird in der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung jedoch stets davon ausgegangen, dass in einer Kammer zwar zwei Klemmfedern jedoch nur ein Strombalken bzw. das Ende eines Strombalkens angeordnet ist, so dass zwei an die beiden Klemmfedern angeschlossene Leiter mit dem selben Strombalken und damit auch mit dem selben Potential verbunden werden.
Gemäß der Erfindung weist die Federaufnahme, auf beiden Seiten der Trennwand mehrere Vorsprünge auf, die zur Halterung der Klemmfedern dienen. Vorzugsweise sind dabei auf beiden Seiten der Trennwand jeweils ein Vorsprung innerhalb und zwei Vorsprünge außerhalb der Klemmfeder angeordnet. Die beiden innerhalb der Klemmfeder angeordneten Vorsprünge werden somit zumindest teilweise jeweils von einer Klemmfeder umschlungen, wobei diese Vorsprünge jeweils derart ausgebildet und an der Trennwand angeordnet sind, dass sie beim Auslenken der Klemmschenkel als Anschlag für jeweils einen Klemmschenkel dienen.
Dieser, im Bereich zwischen den beiden Schenkeln einer Klemmfeder, von der Trennwand senkrecht abstehende Vorsprung weist ein Ende auf, das im montierten Zustand der Klemmfedern an der Federaufnahme, im Bereich des bogenförmigen Rückens der Klemmfedern angeordnet ist, so dass der bogenförmige Rücken der Klemmfeder zumindest bereichsweise an dem Ende des Vorsprungs an- bzw. aufliegt. Die beiden anderen Vorsprünge sind derart im Bereich des Klemmschenkels bzw. des Anlageschenkels angeordnet, dass die Klemmfeder zwischen die beiden Vorsprünge geklemmt ist, wenn der Klemmschenkel und der Anlageschenkel bei der Montage geringfügig zusammengedrückt werden. Die Klemmfedern können dadurch einfach an der Federaufnahme montiert werden, wobei die Klemmfedern aufgrund ihrer Federkraft an der Federaufnahme, gehalten werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme ist die Federaufnahme, mit den Klemmfedern in der Kammer des Gehäuses verrastet, wozu in der Kammer und an der Federaufnahme zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet sind. Die Rastvorrichtungen sind dabei im Bereich zwischen den beiden Schenkeln der Klemmfedern angeordnet, so dass sich durch die Rastvorrichtungen die Abmessungen der Federaufnahme und der Kammer nicht vergrößern. Die Rastvorrichtungen werden vorzugsweise durch zwei innerhalb der Kammer angeordnete Rastzapfen und zwei in der Federaufnahme ausgebildete korrespondierende Öffnungen realisiert, so dass die Federaufnahme einfach mit den Öffnungen auf die Rastzapfen in der Kammer aufgesteckt werden kann.
Neben Rastvorrichtungen zur Halterung und Verrastung der Federaufnahme ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung innerhalb der Kammer des Gehäuses auch mindestens ein Rastelement zur Verrastung des Strombalkens im Gehäuse ausgebildet, wozu der Strombalken eine korrespondierende Rastausnehmung aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass nicht nur die Klemmfedern sicher an der Federaufnahme befestigt werden können, sondern dass auch die Federaufnahme und der Strombalken sicher im Gehäuse gehalten ist.
Je nach Ausgestaltung des Gehäuses bzw. der im Gehäuse ausgebildeten Kammer und insbesondere je nach Ausgestaltung des Strombalkens gibt es unterschiedliche Möglichkeiten der Montage der elektrischen Anschlussklemme. Gemäß einer ersten Ausgestaltung erfolgt die Montage dabei derart, dass zunächst die beiden Klemmfedern auf jeweils einer Seite der Trennwand der Federaufnahme angeordnet werden, anschließend die Federaufnahme mit den daran befestigten beiden Klemmfedern in die Kammer eingesetzt und danach der Strombalken als separates Bauteil derart in die Kammer des Gehäuses eingesetzt wird, dass die Klemmschenkel der beiden Klemmfedern mit dem Strombalken jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden.
Gemäß einem alternativen Montageansatz wird zunächst die Federaufnahme auf den Strombalken aufgesteckt, wozu am Strombalken und an der Federaufnahme zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet sind. Erst danach erfolgt die Anordnung der beiden Klemmfedern auf jeweils einer Seite der Trennwand der Federaufnahme derart, dass die Klemmschenkel mit dem Strombalken jeweils eine Klemmstelle für einen Leiter bilden. Als letztes wird die vormontierte Baugruppe, bestehend aus den beiden Klemmfedern dem Strombalken und der Federaufnahme, in die Kammer des Gehäuses eingesetzt.
Unabhängig davon, welche der beiden zuvor beschriebenen Verfahren zur Montage der elektrischen Anschlussklemme vorgesehen ist, so wird die Federaufnahme vorzugsweise beim Einsetzen in das Gehäuse in der Kammer verrastet, wozu innerhalb der Kammer zwei Rastzapfen und in der Federaufnahme zwei zu den Rastzapfen korrespondierende Öffnungen ausgebildet sind.
Sowohl die Federaufnahme als auch die Klemmfedern sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie für beide zuvor beschriebenen Montagearten verwendet werden können. Da darüber hinaus die Federaufnahme vorzugsweise symmetrisch zur durch die Trennwand verlaufenden Mittelebene ausgebildet ist, kann bei Reihenklemmen dieselbe Federaufnahme auf beiden Anschlussseiten verwendet werden, so dass sich die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme sowie das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den Patentansprüchen 1 und 9 bzw. 10 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1: eine als Reihenklemme ausgebildete erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme,
Fig. 2: zwei perspektivische Darstellungen der Federaufnahme der erfindungsgemäßen Anschlussklemme,
Fig. 3: die Federaufnahme gemäß Fig. 2 mit zwei montieren Klemmfedem,
Fig. 4: einen Teil des Gehäuses einer elektrischen Anschlussklemme mit leerer Kammer,
Fig. 5: das Gehäuse gemäß Fig. 4 mit in die Kammer eingesetzter Federaufnahme,
Fig. 6: das Gehäuse gemäß Fig. 4 und 5, mit zusätzlich in die Kammer eingesetztem Strombalken,
Fig. 7: die Federaufnahme gemäß Fig. 2, aufgerastet auf einem Strombalken,
Fig. 8: die auf dem Strombalken aufgerasteten Federaufnahme gemäß Fig. 7, mit zusätzlich montierten Klemmfedern
Fig. 9: die Montageeinheit bestehend aus Federaufnahme, Strombalken und Klemmfedern gemäß Fig. 8, eingesetzt in die Kammer eines Gehäuses, und
Fig. 10: das Gehäuse gemäß Fig. 9, mit einem Deckel verschlossen.

In Fig. 1 ist eine elektrische Anschlussklemme 1 dargestellt, die als Reihenklemme ausgebildet ist. Die elektrische Anschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 2 aus Kunststoff auf, wobei in dem Gehäuse 2 auf beiden Seiten der Anschlussklemme 1 jeweils zwei Klemmfedern 3, 3' und ein die Klemmfedern 3, 3' miteinander verbindender Strombalken 4 angeordnet sind. Zur Aufnahme der Klemmfedern 3, 3' und zumindest der beiden Enden des Strombalkens 4 sind in dem Gehäuse 2 der Reihenklemme zwei Kammern 5 ausgebildet. Über eine Leitereinführungsöffnung 6, in die zwei elektrische Leiter eingesteckt werden können, können die anzuschließenden Leiter jeweils in eine Kammer 5 eingesteckt werden. Grundsätzlich könnten anstelle der dargestellten "Doppel"-Leitereinführungsöffnung 6 auch zwei einzelne Leitereinführungsöffnungen nebeneinander ausgebildet sein, wobei dann in jede Leitereinführungsöffnung nur ein Leiter eingeführt werden kann. Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, sind die von einer Kammer 5 aufgenommenen Klemmfedern 3, 3' relativ zur Längserstreckung des Strombalkens 4 nebeneinander angeordnet.
Bei der dargestellten elektrischen Anschlussklemme sind die Klemmfedern 3, 3' im Wesentlichen V-förmig ausgebildet, so dass es sich um Schenkelfedern handelt, die jeweils einen Klemmschenkel 7, einen Anlageschenkel 8 und einen die beiden Schenkel 7, 8 miteinander verbindenden bogenförmigen Rücken 9 aufweisen. Die Klemmfedern 3, 3' bilden dabei jeweils zusammen mit einem Abschnitt des Strombalkens 4 einen Federkraftklemmanschluss, bei dem die Klemmschenkel 7 mit dem Strombalken 4 jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden. Zur leichteren Montage und zur genauen Positionierung der Klemmfedern 3, 3' ist innerhalb der Kammer 5 des Gehäuses 2 eine Federaufnahme 10 angeordnet, die eine Trennwand 11 aufweist, deren Haupterstreckung in Erstreckungsrichtung des Strombalkens 4 verläuft, d.h. deren Flächennormale senkrecht zur Längserstreckung der in Fig. 1 dargestellten elektrischen Anschlussklemme 1 verläuft.
Der genaue Aufbau und die Ausgestaltung der Federaufnahme 10 sind insbesondere anhand der perspektivischen Darstellungen in Fig. 2 erkennbar. Die Federaufnahme 10 weist auf beiden Seiten der Trennwand 11 mehrere Vorsprünge 12, 13, 14 auf, die zur Halterung der Klemmfedern 3, 3' auf jeweils einer Seite der Trennwand 11 dienen. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, ist der näherungsweise rippenartige Vorsprung 12 bei montierten Klemmfedern 3, 3' innerhalb der Klemmfedern 3, 3', d.h. zwischen dem Klemmschenkel 7 und dem Anlageschenkel 8 angeordnet, während die beiden balkenförmigen Vorsprünge 13, 14 außerhalb der Klemmfedern 3, 3' angeordnet sind. Die Vorsprünge 13, 14 sind dabei derart angeordnet und voneinander beabstandet, dass der Klemmschenkel 7 und der Anlageschenkel 8 geringfügig aus ihrer Ruhelage, nach innen, ausgelenkt sind, wenn eine Klemmfedern 3, 3' auf die Federaufnahme 10 aufgesteckt ist. Die Klemmfeder 3, 3' wird somit aufgrund ihrer Federkraft zwischen den beiden Vorsprüngen 13, 14 gehalten.
Damit die Klemmfeder 3 in ihrer vorgegebenen Position verbleibt, ist ein Ende 15 des Vorsprungs 13 derart angeordnet und ausgebildet, dass die Klemmfeder 3 mit ihrem bogenförmigen Rücken 9 das Ende 15 zumindest teilweise umgreift bzw. auf dem Ende 15 aufliegt. Außerdem weist der rippenartige Vorsprüng 12 einen Abschnitt 16 auf, dessen Kontur an die Kontur des Klemmschenkels 7 angepasst ist und der derart an der Federaufnahme 10 angeordnet ist, dass der Abschnitt 16 des Vorsprungs 12 beim Auslenken des Klemmschenkels 7 als Anschlag für diesen dient. Der Vorsprung 12 dient somit nicht nur zur Lagefixierung der Klemmfeder 3, sondern gleichzeitig auch als Überdehnungsschutz für die Klemmfeder 3.
Zur sicheren Befestigung der Federaufnahme 10 mit den beiden daran befestigten Klemmfedern 3, 3' in der Kammer 5 des Gehäuses 2 sind in der Kammer 5 zwei Rastzapfen 17 und in der Federaufnahme 10 zwei korrespondierende Öffnungen 18 ausgebildet, so dass die Federaufnahme 10 mit den Öffnungen 18 auf die Rastzapfen 17 in der Kammer 5 aufgesteckt werden kann. Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind dabei sowohl die Rastzapfen 17 als auch die Öffnungen 18 derart angeordnet, dass sie sich im montierten Zustand der Federaufnahme 10 zwischen den beiden Schenkeln 7, 8 der Klemmfedern 3, 3' befinden. Durch die Anordnung und Ausbildung der Rastzapfen 17 und der Öffnungen 18 kommt es somit nicht zu einer Vergrößerung der Abmessungen der Kammer 5 und der Federaufnahme 10. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Öffnungen 18 in der Federaufnahme 10 im Bereich der Vorsprünge 12 ausgebildet, so dass ein gewolltes Auslenken des Klemmschenkels 7 beim Anschließen eines elektrischen Leiters durch die Rastzapfen 17 nicht behindert wird.
Bei dem in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel einer elektrischen Anschlussklemme 1 erfolgt die Montage derart, dass zunächst die beiden Klemmfedern 3, 3' auf beiden Seiten der Trennwand 11 auf die Federaufnahme 10 aufgesteckt werden (Fig. 3). Anschließend wird die Baueinheit aus den beiden Klemmfedern 3, 3' und der Federaufnahme 10 in die Kammer 5 im Gehäuse 2 eingesetzt, wozu die Federaufnahme 10 mit ihren Öffnungen 18 auf die Rastzapfen 17 aufgesteckt wird (Fig. 5). Danach wird dann der Strombalken 4 in die Kammer 5 eingesetzt, wobei die Klemmschenkel 7 der beiden Klemmfedern 3, 3' jeweils mit dem Strombalken 4 eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden. Um auch den Strombalken 4 sicher und in der vorgegebenen Position in der Kammer 5 zu fixieren, ist in der Kammer 5 ein Vorsprung 19 und im Strombalken 4 eine korrespondierende Ausnehmung 20 (vgl. Fig. 7 und 8) ausgebildet, wobei auch hier über eine Verrastung zwischen dem Vorsprung 19 und der Ausnehmung 20 eine sichere Befestigung des Strombalkens 4 in der Kammer 5 gewährleistet werden kann.
Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine zweite Ausführungsform einer elektrischen Anschlussklemme 1, die sich gegenüber der in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsform insbesondere durch einen etwas anders ausgebildeten Strombalken 4 unterscheidet. Darüber weist die in den Fig. 7 bis 10 dargestellte Anschlussklemme 1 eine etwas andere Montagereihenfolge auf, als die, die zuvor beschrieben worden ist. Dagegen bestehen keine Unterschiede sowohl zwischen den verwendeten Klemmfedern 3, 3' als auch insbesondere zwischen den eingesetzten Federaufnahmen 10.
Bei dieser Montageart wird zunächst eine Federaufnahme 10 gemäß Fig. 2 auf den Strombalken 4 aufgesteckt (Fig. 7). Zur Befestigung sind am Strombalken 4 und an der Federaufnahme 10 mehrere zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet. Am Strombalken 4 sind dazu ein Rastvorsprung 21 und eine Rastausnehmung 24 ausgebildet, die mit einer korrespondierenden Rastausnehmung 22 und einem Rastvorsprung 23 jeweils an einer Stirnseite der Federaufnahme 10 zusammenwirken. Darüber hinaus weist der Strombalken 4 noch ein senkrecht abgebogenes, gabelförmiges Rastelement 25 auf, das im montierten Zustand einen an der Federaufnahme 10 ausgebildeten Steg 26 umgreift. Die Rastvorrichtungen sind dabei sämtlich so ausgebildet und angeordnet, dass sie weder ein Einsetzen der Federaufnahme 10 ohne Strombalken 4 (Fig. 5) noch ein Einsetzen der Federaufnahme 10 mit Strombalken 4 (Fig. 9) in die Kammer 5 im Gehäuse 2 behindern.
Nach dem Aufstecken und Verrasten der Federaufnahme 10 auf dem Strombalken 4 werden als nächstes die beiden Klemmfedern 3, 3' auf die Federaufnahme 10 aufgesteckt. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, werden dabei die Klemmfedern 3, 3' sowohl durch die an der Federaufnahme 10 ausgebildeten Vorsprünge 12, 14 als auch durch den Strombalken 4 in ihrer Position gehalten. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Klemmfedern 3, 3' nur oder im wesentlichen nur vom Strombalken 4 und ggf. noch vom Vorsprung 12 gehalten werden. Anschließend wird dann die Baugruppe bestehend aus den beiden Klemmfedern 3, 3', dem Strombalken 4 und der Federaufnahme 10 in die Kammer 5 im Gehäuse 2 eingesetzt, wobei auch hier die Federaufnahme 10 mit den Öffnungen 18 auf die Rastzapfen 17 in der Kammer 5 aufgesteckt wird (Fig. 9). Als Letztes erfolgt dann optional noch der Verschluss des Gehäuses 2 bzw. der Kammer 5 mit Hilfe eines Deckels 27 (Fig. 10).
Bei der in Fig. 1 dargestellten Reihenklemme 1 ist ein Verschluss der Kammern 5 mittels eines Deckels bzw. einer separaten Seitenwand nicht vorgesehen, gleichwohl aber grundsätzlich auch möglich. Ein Verschluss der Kammern 5 ist bei dieser Ausführungsform deshalb nicht notwendig, da von dem Strombalken 4 zwei Seitenwände 28, 29 derart abgebogen sind, dass sie als Begrenzung für das anzuschließende Leiterende dienen, so dass ein eingesteckter Leiter durch den Klemmschenkel 7 nicht seitlich aus der Klemmstelle herausgedrückt werden kann. Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ist darüber hinaus erkennbar, dass die Federaufnahme 10 symmetrisch zur Mittelebene, d.h. zur Trennwand 11 ausgebildet ist, so dass dieselbe Federaufnahme 10 auf beiden Anschlussseiten der Reihenklemme 1 montiert werden kann.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der elektrischen Anschlussklemme 1 sind im Gehäuse 2 neben den Leitereinführungsöffnungen 6 auf beiden Anschlussseiten jeweils noch zwei Betätigungsöffnungen 30 ausgebildet, in denen jeweils ein Betätigungsdrücker 31 angeordnet ist. In der in den Fig. 1 und 6 dargestellten, ersten, oberen Position der Betätigungsdrücker 31 ist die Klemmstelle zwischen dem zugeordneten Klemmschenkel 7 und dem Strombalken 4 geschlossen. Wird ein Betätigungsdrücker 31 beispielsweise mit Hilfe eines Schraubendrehers nach unten gedrückt, so lenkt der Betätigungsdrücker 31 mit seinem dem Klemmschenkel 7 zugewandten Ende den Klemmschenkel 7 gegen die Federkraft der Klemmfeder 3 aus, so dass die Klemmstelle geöffnet wird. Dann kann auch ein flexibler Leiter ohne Aderendhülse in die Klemmstelle eingeführt oder ein geklemmter Leiter aus der Klemmstelle herausgezogen werden.

Claims

Elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse (2), mit zwei Klemmfedern (3, 3') und mit mindestens einem Strombalken (4),
wobei im Gehäuse (2) eine Kammer (5) zur Aufnahme der Klemmfedern (3, 3') und zumindest eines Endes des mindestens einen Strombalkens (4) und mindestens eine Leitereinführungsöffnung (6) zur Einführung von zwei Leitern ausgebildet sind, und
wobei die Klemmfedern (3, 3') jeweils einen Klemmschenkel (7), einen Anlageschenkel (8) und einen die beiden Schenkel (7, 8) miteinander verbindenden bogenförmigen Rücken (9) aufweisen, wobei die Klemmschenkel (7) mit dem Strombalken (4) jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmfedern (3, 3') in Längserstreckung des Strombalkens (4) nebeneinander angeordnet sind,
dass innerhalb der Kammer (5) eine Federaufnahme (10) vorgesehen ist, die eine Trennwand (11) aufweist, wobei die beiden Klemmfedern (3, 3') auf jeweils einer Seite der Trennwand (11) angeordnet sind, so dass sich die Trennwand (11) zwischen den beiden Klemmfedern (3, 3') befindet, und
dass die Federaufnahme, (10) auf beiden Seiten der Trennwand (11) mehrere Vorsprünge (12, 13, 14) aufweist, die zur Halterung der Klemmfedern (3, 3') dienen.
Elektrische Anschlussklemmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Trennwand (11) ein Vorsprung (12) innerhalb und zwei Vorsprünge (13, 14) außerhalb der Klemmfedern (3, 3') angeordnet sind, wobei die innerhalb der Klemmfedern (3, 3') angeordneten Vorsprünge (13) derart ausgebildet sind, dass sie beim Auslenken der Klemmschenkel (7) als Anschlag für die Klemmschenkel (7) dienen, und ein Ende (15) aufweisen, das im Bereich des bogenförmigen Rückens (9) der Klemmfedern (3, 3') angeordnet ist.
Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federaufnahme (10) in der Kammer (5) des Gehäuses (2) verrastet ist, wozu in der Kammer (5) und an der Federaufnahme (10) zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet sind, wobei die Rastvorrichtungen im Bereich zwischen den beiden Schenkeln (7, 8) der Klemmfedern (3, 3') angeordnet sind.
Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kammer (5) zwei Rastzapfen (17) und in der Federaufnahme (10) zwei zu den Rastzapfen (17) korrespondierende Öffnungen (18) ausgebildet sind, so dass die Federaufnahme (10) mit den Öffnungen (18) auf die Rastzapfen (17) in der Kammer (5) aufsteckbar ist.
Elektrische Anschlussklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kammer (5) des Gehäuses (2) mindestens ein Rastelement (19) und im Strombalken (4) eine korrespondierende Rastausnehmung (20) ausgebildet sind, so dass der Strombalken (4) im Gehäuse (2) verrastbar ist.
Elektrische Anschlussklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (4) und die Federaufnahme (10) miteinander verrastbar sind, wozu am Strombalken (4) und an der Federaufnahme (10) zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet sind.
Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (2) zwei Betätigungsöffnungen (30) ausgebildet sind, in denen jeweils ein Betätigungsdrücker (31) derart angeordnet ist, dass er aus einer ersten Position, in der eine Klemmstelle geschlossen ist, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der der Betätigungsdrücker (31) mit seinem dem Klemmschenkel (7) zugewandten Ende den Klemmschenkel (7) gegen die Federkraft einer Klemmfeder (3, 3') auslenkt, so dass die Klemmstelle geöffnet ist.
Verfahren zur Montage einer elektrischen Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, die ein Gehäuse (2), zwei Klemmfedern (3, 3') und mindestens einen Strombalken (4) aufweist, wobei im Gehäuse (2) eine Kammer (5) zur Aufnahme der Klemmfedern (3, 3') und zumindest eines Endes des mindestens einen Strombalkens (4) und mindestens eine Leitereinführungsöffnung (6) zur Einführung von zwei Leitern ausgebildet sind, und wobei die beiden Klemmfedern (3, 3') jeweils einen Klemmschenkel (7), einen Anlageschenkel (8) und einen die beiden Schenkel (7, 8) miteinander verbindenden bogenförmigen Rücken (9) aufweisen,
gekennzeichnet durch die Schritte:
- Anordnen der beiden Klemmfedern (3, 3') an einer Federaufnahme (10), die eine Trennwand (11) aufweist, wobei die beiden Klemmfedern (3, 3') auf jeweils einer Seite der Trennwand (11) angeordnet werden, und wobei die Federaufnahme (10) auf beiden Seiten der Trennwand (11) Vorsprünge (12, 13, 14) aufweist, die zur Halterung der Klemmfedern (3, 3') dienen,

- Einsetzen der Federaufnahme (10) mit den daran befestigten beiden Klemmfedern (3, 3') in die Kammer (5) im Gehäuse (2), und

- Einsetzen des Strombalkens (4) in die Kammer (5) im Gehäuse (2) derart, dass die Klemmschenkel (7) mit dem Strombalken (4) jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden.
Verfahren zur Montage einer elektrischen Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, die ein Gehäuse (2), zwei Klemmfedern (3, 3') und mindestens einen Strombalken (4) aufweist, wobei im Gehäuse (2) eine Kammer (5) zur Aufnahme der Klemmfedern (3, 3') und zumindest eines Endes des mindestens einen Strombalkens (4) und mindestens eine Leitereinführungsöffnung (6) zur Einführung von zwei Leitern ausgebildet sind, und wobei die beiden Klemmfedern (3, 3') jeweils einen Klemmschenkel (7), einen Anlageschenkel (8) und einen die beiden Schenkel (7, 8) miteinander verbindenden bogenförmigen Rücken (9) aufweisen,
gekennzeichnet durch die Schritte:
- Aufstecken einer eine Trennwand (11) aufweisenden Federaufnahme (10) auf den Strombalken (4), wozu am Strombalken (4) und an der Federaufnahme (10) zueinander korrespondierende Rastvorrichtungen ausgebildet sind,

- Anordnen der beiden Klemmfedern (3, 3') auf jeweils einer Seite der Trennwand (11) der Federaufnahme (10), derart dass die Klemmschenkel (7) mit dem Strombalken (4) jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bilden, wobei die Federaufnahme, (10) auf beiden Seiten der Trennwand (11) Vorsprünge (12, 13, 14) aufweist, die zur Halterung der Klemmfedern (3,3') dienen, und

- Einsetzen der Federaufnahme (10) mit den daran befestigten beiden Klemmfedern (3, 3') und dem mindestens einen Strombalken (4) in die Kammer (5) im Gehäuse (2).
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei innerhalb der Kammer (5) zwei Rastzapfen (17) und in der Federaufnahme, (10) zwei zu den Rastzapfen (17) korrespondierende Öffnungen (18) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (18) beim Einsetzen der Federaufnahme (10) in die Kammer (5) auf die Rastzapfen (17) aufgesteckt werden, wodurch die Federaufnahme (10) im Gehäuse (2) verrastet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei innerhalb der Kammer (5) des Gehäuses (2) mindestens ein Rastelement (19) und im Strombalken (4) eine korrespondierende Rastausnehmung (20) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rastausnehmung (20) beim Einsetzen des Strombalkens (4) in die Kammer (5) mit dem mindestens einen Rastelement (19) in der Kammer (5) verrastet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einsetzen der Federaufnahme (10) und des Strombalkens (4) in die Kammer (5) im Gehäuse (2) die Kammer (5) mit einem Deckel (27) verschlossen wird.