EP3876362A1 - Befestigungsklemme - Google Patents

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Publication number
EP3876362A1
EP3876362A1 EP21159457.7A EP21159457A EP3876362A1 EP 3876362 A1 EP3876362 A1 EP 3876362A1 EP 21159457 A EP21159457 A EP 21159457A EP 3876362 A1 EP3876362 A1 EP 3876362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
fastening clamp
wall opening
clamp
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21159457.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3876362B1 (de
Inventor
Wjatscheslaw Janzen
Alexander SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3876362A1 publication Critical patent/EP3876362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3876362B1 publication Critical patent/EP3876362B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/745Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02Assembly jigs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2408Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a fastening clamp for fixing at least one terminal block in a wall opening of a housing wall, with a terminal housing and with at least one clamping element, the terminal housing having two opposite housing sides which, in the assembled state of the fastening clamp, each interact with an inner edge of the wall opening, and wherein In the first housing side of the terminal housing, a recess is formed with which the terminal housing rests on the lower inner edge of the wall opening in the assembled state of the fastening clamp.
  • Electrical terminal blocks have been used millions of times for the wiring of electrical systems and devices for many years.
  • the terminals are often snapped onto mounting rails, a plurality of which can be arranged in a switch cabinet.
  • terminal blocks are also fastened alone or, as a rule, in groups as a terminal block in a wall opening, in particular in an opening in a switch cabinet wall. This has the advantage that one side of the terminals, the operator side, is accessible from outside the control cabinet without having to open the control cabinet, while the other side of the terminal, the connection side, is only accessible when the control cabinet is open. This ensures that no unauthorized person can access the wiring and manipulate it.
  • Electrical terminal blocks are generally connecting terminals, so that they have at least two conductor connection elements that are electrically connected to one another via an electrically conductive connecting rail, the current bar.
  • this basic type of terminal block which is often referred to as a through terminal
  • terminal blocks are designed in detail, whether they are connecting terminals or through-type terminals with the possibility of separation, there are often several terminal blocks next to one another arranged and mechanically connected to one another so that they together form a terminal block. This is then often fastened in a wall opening of a housing wall, for example a switch cabinet door or a switch cabinet wall. To fix the terminal blocks or the terminal block in the wall opening, fastening clips are often used, which are arranged on both sides of the terminal block and are therefore also referred to as end brackets.
  • the DE 103 15 661 A1 discloses a locking element for a wall lead-through terminal which has a pivotable actuating wedge which is connected via a flexible connecting web to a leg of the U-shaped locking element.
  • the locking element together with the terminal housing, is inserted into an opening in a metallic device or housing wall and fastened there in a clamping manner by pivoting the actuating wedge.
  • the flexible connecting web is susceptible to torsion and can be damaged by even a slightly incorrect guidance of an operating tool.
  • a fastening device for an electrical connection terminal in which a U-shaped fastening insert is inserted into a corresponding recess in the terminal housing on both sides of the terminal housing of the connection terminal.
  • a screw By screwing a screw through the housing wall into a corresponding opening in the fastening insert arranged behind it, the legs of the fastening insert are pressed apart so that latching lugs that are formed on the outside of the legs engage in corresponding latching openings in the terminal housing.
  • this fastening device it is therefore necessary for bores to be provided in the housing wall for inserting the screws with which the connecting terminal is fastened.
  • the DE 10 2012 011 676 A1 discloses a fastening terminal for a series terminal block consisting of a plurality of terminal blocks, which allows a one-sided assembly and disassembly of the terminal block in a wall opening of a housing wall.
  • a clamping element is displaceably arranged in the clamp housing of the known fastening clamp, which clamp element has a clamp slope which protrudes through an opening in the clamp housing.
  • the clamping element can be brought into a clamping position with the aid of a screw, in which the clamping bevel presses against the upper inner edge of the wall opening.
  • the mounting and dismounting of the fastening clamp in the wall opening takes place only from one side, namely from the side from which the screw can be actuated to move the clamping element. From this side, the fastening clamp is first pushed into the wall opening before the fastening clamp is fixed in the wall opening by moving the clamping element into the clamping position. Because the clamping element has to be brought into its clamping position by turning the screw, the fixing of a terminal block with the aid of two such fastening clamps is associated with a certain expenditure of time.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a fastening option for at least one series terminal that enables the series terminal to be easily assembled and disassembled in a wall opening in a housing wall.
  • the clamping element is designed as a resilient latching arm, which is fastened with its foot area on the second housing side of the clamp housing.
  • a recess is formed in the latching arm which, in the assembled state of the fastening clamp, receives the upper inner edge of the wall opening.
  • at least one metal element is arranged in the latching arm, which has a sharp-edged section which protrudes into the recess in such a way that, when the fastening clamp is installed, there is a non-positive connection between the sharp-edged section and a section of the housing wall adjacent to the upper inner edge of the wall opening.
  • the fastening clamp is fixed in the wall opening directly from the restoring force of the resilient latching arm when it is deflected in the mounted state of the fastening clamp.
  • a separate placement of the clamping element In contrast, a clamping position is not required. This simplifies the installation of the fastening clamp in the wall opening. In particular, screwless fastening is possible.
  • the fastening clamp is not only fixed perpendicular to the plane of the wall opening, but also in the plane of the wall opening, so that the metal element prevents the fastening clamp from slipping sideways.
  • a sharp-edged section of the metal element protrudes into the recess in the latching arm, so that the sharp-edged section presses against a section of the housing wall or digs into the housing wall when the upper inner edge of the wall opening is arranged in the recess in the resilient latching arm.
  • the at least one metal element preferably additionally has a rounded section which also protrudes into the recess.
  • the rounded section is supported on the upper inner edge of the wall opening.
  • the upper inner edge of the wall opening is then received in the recess in the locking arm, the metal element arranged in the locking arm being supported with its rounded section on the inner edge and pressing with its sharp-edged section against a section of the housing wall that adjoins the upper inner edge of the wall opening.
  • a receiving pocket is preferably formed in the latching arm, in which the metal element is arranged and held. If the latching arm has not only one metal element but, for example, two metal elements, then two receiving pockets, which are arranged parallel to one another and in each of which a metal element is arranged, are preferably formed in the latching arm. The dimensions of the receiving pocket correspond to the metal element in such a way that only the sharp-edged section or the sharp-edged section and the rounded section protrude from the receiving pocket.
  • the at least one metal element can be designed, for example, as a flat metal plate, so that it can be produced simply by punching. If the metal element is designed as a flat metal plate, the receiving pocket is designed correspondingly as a slot-shaped receiving pocket into which the metal element can simply be pushed.
  • the metal element is preferably fastened in the receiving pocket by means of a latch.
  • a recess or an opening can be formed in the metal element and a corresponding elevation or a projection can be formed in the receiving pocket.
  • a tab or a nose which engages in a corresponding opening or recess in the receiving pocket can also be formed on the metal element.
  • At least one metal element is not only arranged in the latching arm, but also in the opposite first housing side of the clamp housing.
  • the at least one metal element arranged in the first side of the terminal housing also has a sharp-edged section which protrudes into the recess in the first side of the terminal housing in such a way that between the sharp-edged section and a section of the housing wall that adjoins the lower inner edge of the wall opening , there is a force-fit connection when the fastening clamp is arranged in the wall opening.
  • This metal element also presses with its sharp-edged section against the opposite section of the housing wall, which prevents the fastening clamp from sliding or slipping sideways in the wall opening.
  • the fastening clamp is thus securely held in its position in that at least one metal element is arranged both in the resilient latching arm and in the opposite first housing side of the clamp housing.
  • the metal element in the resilient latching arm interacts with the upper inner edge of the wall opening and the metal element in the first housing side of the terminal housing interacts with the lower inner edge of the wall opening.
  • the metal elements are preferably designed in the same way, so that the second metal element also has a rounded section that protrudes into the recess in the first housing side of the terminal housing, so that the rounded section is supported on the lower inner edge of the wall opening when the fastening clamp is installed.
  • a corresponding receiving pocket, in which the metal element is arranged is preferably also formed in the first housing side of the terminal housing.
  • the recess in the first housing side of the clamp housing has a slope over which the clamp housing slides when inserted into the wall opening until the clamp housing with the recess rests on the lower inner edge of the wall opening.
  • the fastening clamp is thus preferably not inserted into the wall opening perpendicular to the plane of the wall opening, but first placed with the recess in the first, lower housing side of the clamp housing on the lower inner edge of the wall opening and then pivoted into the wall opening, the resilient locking arm in the direction of the second Housing side of the terminal housing is pressed until the upper inner edge of the wall opening is arranged in the recess in the locking arm.
  • the slope thus functions as a kind of insertion slope to simplify the installation of the fastening clamp in the wall opening.
  • a resilient support arm is arranged on the second housing side of the terminal housing, by means of which the force with which the resilient latching arm presses against the upper inner edge of the wall opening is increased.
  • the support arm extends from the second housing side of the clamp housing in the direction of the free end of the locking arm in such a way that the support arm is deflected against its spring force by the locking arm when the fastening clamp is fixed in the wall opening.
  • the latching arm deflected in that it is in Direction of the second housing side of the terminal housing is pressed, but the locking arm also deflects the support arm in the direction of the second housing side of the terminal housing. This leads to the locking arm being additionally pressed against the upper inner edge of the wall opening by the spring force of the deflected support arm.
  • the support arm extends away from the second housing side of the clamp housing at an angle ⁇ > 90 °.
  • the free end of the support arm is preferably bent away from the free end of the latching arm, so that the support arm has a receiving area which interacts with a bevel formed on the latching arm when the fastening clamp is inserted into the wall opening.
  • the bevel is formed at the free end of the locking arm on the side facing the support arm, so that the bevel of the locking arm slides over the support area of the support arm when it is pressed together.
  • the locking arm has an insertion bevel which is arranged on the side of the locking arm facing away from the second housing side of the clamp housing between its foot area and the recess.
  • a receptacle is formed in the free end of the locking arm into which a tool, for example the tip of a screwdriver, can be inserted. If the tool is inserted into the receptacle, the locking arm can be pressed further in the direction of the second housing side of the terminal housing until the upper inner edge of the wall opening is no longer received in the recess. Then the fastening clamp can be swiveled out of the wall opening until the upper, second housing side of the clamp housing does not either is arranged more in the wall opening, so that the fastening clamp can then be lifted from the lower inner edge of the wall opening.
  • the invention also relates to a unit consisting of two fastening clamps according to the invention and several series terminals arranged next to one another, the series terminals being arranged between the fastening terminals and each having a terminal housing with at least two conductor connection elements arranged therein.
  • Such terminal blocks are basically already known from the prior art in a wide variety of design variants.
  • the terminal blocks are preferably connected to one another to form a terminal block.
  • the electrical terminal blocks which together form the terminal block, are each disk-shaped. So that a plurality of terminal blocks together form a terminal block, the individual terminal blocks are connected to one another, for which purpose the terminal blocks are latched to one another via corresponding latching elements formed in the terminal housing.
  • the locking elements preferably consist of locking pins arranged on one side of the terminal housing and corresponding locking recesses formed on the other side of the terminal housing.
  • latching elements are preferably also formed on the terminal housings of the fastening terminals, which correspond to the latching recesses and / or latching pins in the terminal housing of the terminal blocks.
  • the figures show a preferred embodiment of a fastening clamp 1 according to the invention with a clamp housing 2 which has a first, lower housing side 21 and a second, upper housing side 22.
  • the fastening clamp 1 is used to fix at least one terminal block 31 in a wall opening 4 of a housing wall 5, the housing wall 5 being, for example, a switch cabinet wall.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment is shown in which two fastening clips 1 are used to fix a terminal block 3 consisting of a plurality of terminal blocks 31 in the wall opening 4.
  • the two housing sides 21, 22 of the terminal housing 2 in the assembled state of the fastening clamp 1 each interact with an inner edge 41, 42 of the wall opening 4, the first, in the assembled state, lower housing side 21 of the first, lower inner edge 41 and the second, upper housing side 22 of the second, upper inner edge 42 is opposite.
  • a recess 6 is formed with which the terminal housing 2 rests on the lower inner edge 41 of the wall opening 4 when the fastening clamp 1 is arranged in the wall opening 4.
  • the Figures 2 to 8 each show a fastening clamp 1 as a separate component or enlarged sections of the fastening clamp 1.
  • the fastening clamp 1 has a resilient latching arm 7 as a clamping element, the latching arm 7 being fastened with its foot region 8 on the second, upper housing side 22 of the terminal housing 2.
  • a recess 10 is formed between the foot region 8 and the free end 9 of the latching arm 7, which, in the assembled state of the fastening clamp 1, receives the upper inner edge 42 of the wall opening 4.
  • two metal elements 11 are arranged next to one another in the locking arm 7.
  • the two metal elements 11 each have a sharp-edged section 12 which protrudes into the recess 10 in the latching arm 7.
  • more than two metal elements can just as well be provided.
  • the metal elements 11 are designed and arranged in such a way that, when the fastening clamp 1 is installed, there is a non-positive connection between the sharp-edged section 12 and a section 52 of the housing wall 5 that adjoins the upper inner edge 42 of the wall opening 4. From the representation according to Fig. 7 it can be seen that the sharp-edged section 12 preferably even digs or presses into the housing wall 5, which reliably prevents the fastening clamp 1 from slipping or tilting in the wall opening 4.
  • a rounded section 13 is also formed on the metal element 11, which also protrudes into the recess 10 in the latching arm 7.
  • the rounded section 13 is arranged in such a way that the fastening clamp 1 is supported in the assembled state via the rounded section 13 on the upper inner edge 42 of the wall opening 4.
  • the upper inner edge 42 of the wall opening 4 is thus received in the mounted state of the fastening clamp 1 by the recess 10 in the latching arm 7 in such a way that between the rounded section 13 and the sharp-edged section 12 of the metal element 11 on the one hand and the housing wall 5, on the other hand, there is a non-positive connection which prevents the fastening clamp 1 from slipping sideways.
  • a receiving pocket 14 is formed in the latching arm 7 for receiving the metal elements 11. Since the metal elements 11 are designed as flat metal plates, the receiving pockets 14 are configured in a correspondingly slot-shaped manner, so that the metal elements 11 are securely received and held in the receiving pockets 14. Only the sharp-edged section 12 and the rounded section 13 protrude from the receiving pocket 14 and into the recess 10.
  • the fastening clamp 1 From the representation of the fastening clamp 1 according to the Figures 4 and 5 it can be seen that at least one, in the present case two metal elements 15 are also arranged in the first, lower housing side 21 of the terminal housing 2.
  • the metal elements 15 also have a sharp-edged section 16 and a rounded section 17, both of which protrude into the recess 6 in the first housing side 21 of the terminal housing 2.
  • the fastening clamp In the assembled state of the fastening clamp 1, there is then a force-fit connection between the sharp-edged section 16 and a section 51 of the housing wall 5, which adjoins the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • the fastening clamp is supported on the rounded section 17 of the metal parts 15 on the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • Fig. 6 is the fastening clamp 1 according to the Fig. 2 and 4th shown, the metal elements 11 and 15 not yet being inserted into the receiving pockets 14 and 18 here.
  • the metal elements 11, 15 are preferably the same and designed as stamped parts.
  • the metal elements 11, 15 have a tab 19 which can each be pushed through a slot-shaped opening 20 in the receiving pockets 14, 18, whereby the metal elements 11, 15 are fixed in the receiving pockets 14, 18.
  • the recess 6 has a slope 23 over which the terminal housing 2 slides when inserted into the wall opening 4 until the terminal housing 2 with the recess 6 touches the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • the fastening clamp 1 is not pushed into the wall opening 4 perpendicular to the plane, but is initially placed with the recess 6 in the first, lower housing side 21 on the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • the terminal housing 2 slides over the slope 23 until it rests with the recess 6 on the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • the recess 6 also serves as a fulcrum around which the fastening clamp 1 is pivoted into the wall opening 4 during further assembly.
  • the resilient latching arm 7 When the fastening clamp 1 is swiveled in, the resilient latching arm 7 is pressed through the upper inner edge 42 of the wall opening 4 in the direction of the second, upper housing side 22 of the terminal housing 2 until the upper inner edge 42 of the wall opening 4 is arranged in the recess 10 in the latching arm 7.
  • the insertion and fixing of the fastening clamp 1 in the wall opening 4 of a housing wall 5 can thus be carried out completely without tools. In particular, it is not necessary to move a clamping element into a clamping position by means of a tool, so that the mounting clamp 1 can be installed very easily, conveniently and quickly in the wall opening 4.
  • a resilient support arm 24 is arranged on the second housing side 22 of the terminal housing 2, which extends from the second housing side 22 of the terminal housing 2 in the direction of the free end 9 of the resilient latching arm 7.
  • the support arm 24 is arranged in relation to the latching arm 7 in such a way that the support arm 24 is deflected or pressed down against its spring force by the latching arm 7 in the direction of the second housing side 22 when the fastening clamp 1 is fixed in the wall opening 4.
  • the foot region 25 of the support arm 24 is arranged at such a distance from the foot region 8 of the latching arm 7 on the second housing side 22 is that, in the assembled state of the fastening clamp 1, the foot area 8 of the latching arm 7 is on one side, the connection side of the housing wall 5 and the foot area 25 of the support arm 24 is on the other side, the operator side of the housing wall 5.
  • the support arm 24 extends away from the second housing side 22 of the terminal housing 2 at an angle ⁇ > 90 °.
  • the angle ⁇ is measured on the side of the support arm 24 facing the locking arm 7 or its foot region 8.
  • the arrangement of the support arm 24 increases the force with which the latching arm 7 is pressed against the lower inner edge 41 of the wall opening 4.
  • the free end 9 of the locking arm 7 has a bevel 26 on the side facing the support arm 24.
  • the free end of the support arm 24 is bent away from the free end 9 of the latching arm 7, so that the support arm 24 has a support area 27 which interacts with the bevel 26 on the latching arm 7 when the fastening clamp 1 is inserted into the wall opening 4.
  • the locking arm 7 has an insertion bevel 28 which is arranged on the side of the locking arm 7 facing away from the second housing side 22 of the clamp housing 2 between its foot region 8 and the recess 10. This lead-in bevel 28 on the locking arm 7 is particularly from the Figs. 2 and 3 evident.
  • the locking arm 7 also has a receptacle 29 for a tool in its free end 9, for example the tip of a screwdriver.
  • the latching arm 7 can thereby be pressed towards the second housing side 22 to such an extent that the upper inner edge 42 of the wall opening 4 is no longer in the Recess 10 is arranged in the locking arm 7.
  • the fastening clamp 1 can then be pivoted out of the wall opening 4 with its second housing side 22, so that the fastening clamp with its first, lower housing side 21 is then lifted off the lower inner edge 41 of the wall opening 4 and thus out of the wall opening 4 can be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Befestigungsklemme (1) zur Fixierung mindestens einer Reihenklemmen (31) in einer Wandöffnung (4) einer Gehäusewand (5), mit einem Klemmengehäuse (2) und mit mindestens einem Klemmelement, wobei das Klemmengehäuse (2) zwei einander gegenüberliegende Seiten (21, 22) aufweist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) jeweils mit einer Innenkante (41, 42) der Wandöffnung (4) zusammenwirken, und wobei in der ersten Seite (21) eine Ausnehmung (6) ausgebildet ist, mit der das Klemmengehäuse (2) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) auf der unteren Innenkante (41) der Wandöffnung (4) aufsitzt.Die Befestigungsklemme (1) ermöglicht dadurch eine einfache Montage und Demontage der Reihenklemmen in einer Wandöffnung einer Gehäusewand, das Klemmelement als federnder Rastarm (7) ausgebildet ist, der mit seinem Fußbreich (8) an der zweiten Seite (22) des Klemmengehäuses (2) befestigt ist und in dem eine Ausnehmung (10) ausgebildet ist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) die obere Innenkante (42) der Wandöffnung (4) aufnimmt, und dass im Rastarm (7) mindestens ein Metallelement (11) angeordnet ist, wobei das Metallelement (11) einen scharfkantigen Abschnitt (12) aufweist, der derart in die Ausnehmung (10) hineinragt, dass im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) zwischen dem scharfkantigen Abschnitt (12) und einem Abschnitt (52) der Gehäusewand (5), der an die obere Innenkante (42) der Wandöffnung (4) angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklemme zur Fixierung mindestens einer Reihenklemmen in einer Wandöffnung einer Gehäusewand, mit einem Klemmengehäuse und mit mindestens einem Klemmelement, wobei das Klemmengehäuse zwei einander gegenüberliegende Gehäuseseiten aufweist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme jeweils mit einer Innenkante der Wandöffnung zusammenwirken, und wobei in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses eine Ausnehmung ausgebildet ist, mit der das Klemmengehäuse im montierten Zustand der Befestigungsklemme auf der unteren Innenkante der Wandöffnung aufsitzt.
  • Elektrische Reihenklemmen werden seit vielen Jahren millionenfach bei der Verdrahtung elektrischer Anlagen und Geräte verwendet. Die Klemmen werden häufig auf Tragschienen aufgerastet, die in einer Mehrzahl in einem Schaltschrank angeordnet sein können. Daneben werden Reihenklemmen auch alleine oder in der Regel zu mehreren als Reihenklemmenblock in einer Wandöffnung, insbesondere in einer Öffnung in einer Schaltschrankwand befestigt. Dies hat den Vorteil, dass die eine Seite der Klemmen, die Bedienerseite, von außerhalb des Schaltschranks zugänglich ist, ohne dass der Schaltschrank geöffnet werden muss, während die andere Seite der Klemme, die Anschlussseite, nur bei geöffnetem Schaltschrank zugänglich ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass niemand unbefugt an die Verdrahtung gelangen und diese manipulieren kann.
  • Elektrische Reihenklemmen sind in der Regel Verbindungsklemmen, so dass sie mindestens zwei Leiteranschlusselemente aufweisen, die über eine elektrisch leitende Verbindungsschiene, den Strombalken, elektrisch miteinander verbunden sind. Neben diesem Grundtyp der Reihenklemmen, der häufig auch als Durchgangsklemme bezeichnet wird, gibt es eine Vielzahl von weiteren Reihenklemmentypen, die speziell an die jeweiligen Anwendungsfälle angepasst sind. Als Beispiel seien Schutzleiterklemmen, Messertrennklemmen, Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit und Installationsklemmen genannt.
  • Unabhängig davon, wie die Reihenklemmen im Einzelnen ausgebildet sind, ob es sich um Verbindungsklemmen oder Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit handelt, werden Reihenklemmen häufig zu mehreren nebeneinander angeordnet und mechanisch miteinander verbunden, so dass sie zusammen einen Reihenklemmenblock bilden. Dieser wird dann häufig in einer Wandöffnung einer Gehäusewand, beispielsweise einer Schaltschranktür oder einer Schaltschrankwand, befestigt. Zur Fixierung der Reihenklemmen bzw. des Reihenklemmenblocks in der Wandöffnung werden häufig Befestigungsklemmen verwendet, die auf beiden Seiten des Reihenklemmenblocks angeordnet werden und daher auch als Endhalter bezeichnet werden.
  • Die DE 103 15 661 A1 offenbart ein Verriegelungselement für eine Wanddurchführungsklemme, das einen schwenkbaren Betätigungskeil aufweist, der über einen flexiblen Verbindungssteg mit einem Schenkel des U-förmigen Verriegelungselements verbunden ist. Das Verriegelungselement wird zusammen mit dem Klemmengehäuse in eine Öffnung einer metallischen Geräte-oder Gehäusewand eingesteckt und dort durch Verschwenken des Betätigungskeils klemmend befestigt. Dadurch ist zwar ein einfaches Befestigen und Lösen der Wanddurchführungsklemme in der Wandöffnung möglich, der flexible Verbindungssteg ist jedoch anfällig gegenüber Torsion und kann bereits durch eine geringfügig falsche Führung eines Betätigungswerkzeuges beschädigt werden.
  • Aus der DE 10 2005 062 059 A1 ist eine Befestigungseinrichtung für eine elektrische Anschlussklemme bekannt, bei der auf beiden Seiten des Klemmengehäuses der Anschlussklemme jeweils ein U-förmiger Befestigungseinsatz in eine korrespondierende Ausnehmung im Klemmengehäuse eingesteckt wird. Durch Einschrauben einer Schraube durch die Gehäusewand in eine entsprechende Öffnung in dem dahinter angeordneten Befestigungseinsatz werden die Schenkel des Befestigungseinsatzes auseinander gedrückt, so dass Rastnasen, die an der Außenseite der Schenkel ausgebildete sind, in korrespondierende Rastöffnungen im Klemmengehäuse eingreifen. Bei dieser Befestigungseinrichtung ist es somit erforderlich, dass in der Gehäusewand Bohrungen zum Durchstecken der Schrauben, mit denen die Anschlussklemme befestigt wird, vorgesehen sind.
  • Die DE 10 2012 011 676 A1 , von der die Erfindung ausgeht, offenbart eine Befestigungsklemme für einen aus mehreren Reihenklemmen bestehenden Reihenklemmenblock, die eine einseitige Montage und Demontage des Reihenklemmenblocks in einer Wandöffnung einer Gehäusewand ermöglicht. Hierzu ist im Klemmengehäuse der bekannten Befestigungsklemme ein Klemmelemente verschiebbar angeordnet, das eine Klemmenschräge aufweist, die durch eine Öffnung im Klemmengehäuse herausragt. Das Klemmelement kann mit Hilfe einer Schraube in eine Klemmposition verbracht werden, in der die Klemmschräge gegen die obere Innenkante der Wandöffnung drückt.
  • Die Montage und Demontage der Befestigungsklemme in der Wandöffnung erfolgt dabei nur von einer Seite, nämlich von der Seite, von der die Schraube zum Verschieben des Klemmelements betätigt werden kann. Von dieser Seite wird die Befestigungsklemme zunächst in die Wandöffnung eingeschoben, bevor die Befestigungsklemme durch Verschieben des Klemmelements in die Klemmposition in der Wandöffnung fixiert wird. Dadurch, dass das Klemmelement durch Drehen der Schraube in seine Klemmposition gebracht werden muss, ist die Fixierung eines Reihenklemmenblocks mit Hilfe zweier solcher Befestigungsklemmen mit einem gewissen Zeitaufwand verbunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Befestigungsmöglichkeit für mindestens eine Reihenklemme zur Verfügung zu stellen, die eine einfache Montage und Demontage der Reihenklemme in einer Wandöffnung einer Gehäusewand ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen Befestigungsklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Klemmelement als federnder Rastarm ausgebildet, der mit seinem Fußbreich an der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses befestigt ist. In dem Rastarm ist dabei eine Ausnehmung ausgebildet ist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme die obere Innenkante der Wandöffnung aufnimmt. Außerdem ist im Rastarm mindestens ein Metallelement angeordnet ist, das einen scharfkantigen Abschnitt aufweist, der derart in die Ausnehmung hineinragt, dass im montierten Zustand der Befestigungsklemme eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem scharfkantigen Abschnitt und einem an die obere Innenkante der Wandöffnung angrenzenden Abschnitt der Gehäusewand besteht.
  • Durch die Ausbildung des Klemmelements als federnder Rastarm erfolgt die Fixierung der Befestigungsklemme in der Wandöffnung direkt aus der Rückstellkraft des federnden Rastarms, wenn dieser im montierten Zustand der Befestigungsklemme ausgelenkt ist. Eine separates Verbringen des Klemmelements in eine Klemmposition ist dagegen nicht erforderlich. Dadurch vereinfacht sich die Montage der Befestigungsklemme in der Wandöffnung. Insbesondere ist dabei eine schraubenlose Befestigung möglich.
  • Dadurch, dass im Rastarm mindestens ein Metallelement angeordnet ist, erfolgt eine Fixierung der Befestigungsklemme nicht nur senkrecht zur Ebene der Wandöffnung, sondern auch in der Ebene der Wandöffnung, so dass ein seitliches Verrutschen der Befestigungsklemme durch das Metallelement verhindert wird. Hierzu ragt ein scharfkantiger Abschnitt des Metallelements in die Ausnehmung im Rastarm hinein, so dass der scharfkantige Abschnitt gegen einen Abschnitt der Gehäusewand drückt bzw. sich etwas in die Gehäusewand eingräbt, wenn die obere Innenkante der Wandöffnung in der Ausnehmung im federnden Rastarm angeordnet ist.
  • Um die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem scharfkantigen Abschnitt des Metallelements und dem gegenüberliegenden Abschnitt der Gehäusewand zu erhöhen, weist das mindestens eine Metallelement vorzugsweise zusätzlich einen abgerundeten Abschnitt auf, der ebenfalls in die Ausnehmung hineinragt. Im montierten Zustand der Befestigungsklemme stützt sich der abgerundete Abschnitt dabei an der oberen Innenkante der Wandöffnung ab. Die obere Innenkante der Wandöffnung ist dann in der Ausnehmung im Rastarm aufgenommen, wobei sich das im Rastarm angeordnete Metallelement mit seinem abgerundeten Abschnitt an der Innenkante abstützt und mit seinem scharfkantigen Abschnitt gegen einen Abschnitt der Gehäusewand drückt, der an die obere Innenkante der Wandöffnung angrenzt.
  • Zur Aufnahme des mindestens einen Metallelements im Rastarm ist in dem Rastarm vorzugsweise eine Aufnahmetasche ausgebildet, in der das Metallelement angeordnet und gehalten ist. Weist der Rastarm nicht nur ein Metallelement, sondern beispielsweise zwei Metallelemente auf, so sind in dem Rastarm vorzugsweise zwei parallel zueinander angeordnete Aufnahmetaschen ausgebildet, in denen jeweils ein Metallelement angeordnet ist. Die Aufnahmetasche korrespondiert dabei mit ihren Abmessungen derart zum Metallelement, dass nur der scharfkantige Abschnitt bzw. der scharfkantige Abschnitt und der abgerundete Abschnitt aus der Aufnahmetasche herausragen.
  • Das mindestens eine Metallelement kann beispielsweise als flaches Metallplättchen ausgebildet sein, so dass es einfach durch Stanzen hergestellt werden kann. Ist das Metallelement als flaches Metallplättchen ausgebildet, so ist die Aufnahmetasche korrespondierend dazu als schlitzförmige Aufnahmetasche ausgebildet, in die das Metallelement einfach eingeschoben werden kann. Die Befestigung des Metallelements in der Aufnahmetasche erfolgt vorzugsweise durch eine Verrastung. Dazu kann in dem Metallelement beispielsweise eine Ausnehmung oder eine Öffnung und in der Aufnahmetasche korrespondierend dazu eine Erhebung bzw. ein Vorsprung ausgebildet sein. Alternativ dazu kann an dem Metallelement auch eine Lasche oder eine Nase ausgebildet sein, die in eine entsprechende Öffnung oder Ausnehmung in der Aufnahmetasche eingreift.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsklemme ist nicht nur im Rastarm mindestens ein Metallelement angeordnet, sondern darüber hinaus auch in der gegenüberliegenden ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses. Auch das in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses angeordnete mindestens eine Metallelement weist einen scharfkantigen Abschnitt auf, der so in die Ausnehmung in der ersten Seite des Klemmengehäuses hineinragt, dass zwischen dem scharfkantigen Abschnitt und einem Abschnitt der Gehäusewand, der an die untere Innenkante der Wandöffnung angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung besteht, wenn die Befestigungsklemme in der Wandöffnung angeordnet ist. Auch dieses Metallelement drückt dabei mit seinem scharfkantigen Abschnitt gegen den gegenüberliegenden Abschnitt der Gehäusewand, wodurch ein seitliches Verschieben oder Verrutschen der Befestigungsklemme in der Wandöffnung verhindert wird.
  • Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsklemme wird die Befestigungsklemme somit dadurch sicher in ihrer Position gehalten, dass sowohl im federnden Rastarm als auch in der gegenüberliegenden ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses jeweils mindestens ein Metallelement angeordnet ist. Das Metallelement im federnden Rastarm wirkt dabei mit der oberen Innenkante der Wandöffnung und das Metallelement in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses mit der unteren Innenkante der Wandöffnung zusammen. Dadurch ist die Position der Befestigungsklemme und damit auch die eines Reihenklemmenblocks in der Wandöffnung fixiert, so dass es auch bei Vibrationen nicht zu einem Verrutschen der einzelnen Reihenklemmen kommt, wodurch ansonsten zusätzliche Zugbelastungen auf die angeschlossenen Leiter oder die Anschlusselemente entstehen könnten.
  • Vorzugsweise sind dabei die Metallelemente gleich ausgebildet, so dass auch das zweite Metallelement einen abgerundeten Abschnitt aufweist, der in die Ausnehmung in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses hineinragt, so dass sich der abgerundete Abschnitt im montierten Zustand der Befestigungsklemme an der unteren Innenkante der Wandöffnung abstützt. Zur Aufnahme und Halterung des Metallelements ist dabei vorzugsweise auch in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses eine entsprechende Aufnahmetasche ausgebildet, in der das Metallelement angeordnet ist.
  • Um das Einsetzen der Befestigungsklemme in die Wandöffnung zu erleichtern, weist die Ausnehmung in der ersten Gehäuseseite des Klemmengehäuses eine Schräge auf, über die das Klemmengehäuse beim Einsetzen in die Wandöffnung gleitet, bis das Klemmengehäuse mit der Ausnehmung auf der unteren Innenkante der Wandöffnung aufsitzt. Die Befestigungsklemme wird somit vorzugsweise nicht senkrecht zur Ebene der Wandöffnung in diese eingeschoben, sondern zunächst mit der Ausnehmung in der ersten, unteren Gehäuseseite des Klemmengehäuses auf die untere Innenkante der Wandöffnung aufgesetzt und dann in die Wandöffnung eingeschwenkt, wobei der federnde Rastarm in Richtung der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses gedrückt wird, bis die obere Innenkante der Wandöffnung in der Ausnehmung im Rastarm angeordnet ist. Die Schräge fungiert somit als eine Art Einlegeschräge, zur Vereinfachung der Montage der Befestigungsklemme in der Wandöffnung.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses ein federnder Stützarm angeordnet, durch den die Kraft, mit der der federnde Rastarm gegen die obere Innenkante der Wandöffnung drückt, erhöht wird. Hierzu erstreckt sich der Stützarm derart von der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses in Richtung des freien Endes des Rastarms, dass der Stützarm entgegen seiner Federkraft durch den Rastarm ausgelenkt ist, wenn die Befestigungsklemme in der Wandöffnung fixiert ist. Im montierten Zustand der Befestigungsklemme in der Wandöffnung wird dann nicht nur der Rastarm dadurch ausgelenkt, dass er in Richtung der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses gedrückt wird, sondern der Rastarm lenkt dabei zusätzlich auch noch den Stützarm in Richtung der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses aus. Dies führt dazu, dass der Rastarm zusätzlich von der Federkraft des ausgelenkten Stützarms gegen die obere Innenkante der Wandöffnung gedrückt wird.
  • Damit die Kraft, die aufgebracht werden muss, um die Befestigungsklemme in die Wandöffnung einzuschwenken, nicht zu groß ist, erstreckt sich der Stützarm unter einem Winkel α > 90° von der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses weg. Zusätzlich ist das freie Ende des Stützarms vorzugsweise vom freien Ende des Rastarms weggebogen, so dass der Stützarm einen Aufnahmebereich aufweist, der beim Einsetzen der Befestigungsklemme in die Wandöffnung mit einer am Rastarm ausgebildeten Schräge zusammenwirkt. Die Schräge ist dabei am freien Ende des Rastarms auf der dem Stützarm zugewandten Seite ausgebildet, so dass der Rastarm beim Zusammendrücken mit seiner Schräge über den Auflagebereich des Stützarms gleitet.
  • Um das Einführen der Befestigungsklemme in die Wandöffnung weiter zu erleichtern, weist der Rastarm eine Einführschräge auf, die auf der der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses abgewandten Seite des Rastarms zwischen dessen Fußbereich und der Ausnehmung angeordnet ist. Beim Einschwenken der Befestigungsklemme in die Wandöffnung gleitet der Rastarm dann mit der Einführschräge an der oberen Innenkante der Wandöffnung entlang, wobei der Rastarm in Richtung der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses gedrückt wird.
  • Damit eine mittels der Befestigungsklemme in einer Wandöffnung befestigte Reihenklemme oder ein Reihenklemmenblock auch wieder aus der Wandöffnung herausgenommen werden kann, ist im freien Ende des Rastarms eine Aufnahme ausgebildet, in die ein Werkzeug, beispielsweise der Spitze eines Schraubendrehers, eingesteckt werden kann. Wird das Werkzeug in die Aufnahme eingesteckt, so kann der Rastarm weiter in Richtung der zweiten Gehäuseseite des Klemmengehäuses gedrückt werden, bis die obere Innenkante der Wandöffnung nicht mehr in der Ausnehmung aufgenommen ist. Dann kann die Befestigungsklemme aus der Wandöffnung herausgeschwenkt werden, bis auch die obere, zweite Gehäuseseite des Klemmengehäuses nicht mehr in der Wandöffnung angeordnet ist, so dass dann die Befestigungsklemme von der unteren Innenkante der Wandöffnung abgehoben werden kann.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch eine Baueinheit bestehend aus zwei erfindungsgemäßen Befestigungsklemmen und mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen, wobei die Reihenklemmen zwischen den Befestigungsklemmen angeordnet sind und jeweils ein Klemmengehäuse mit mindestens zwei darin angeordneten Leiteranschlusselementen aufweisen. Derartige Reihenklemmen sind in verschiedensten Ausführungsvarianten grundsätzlich bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise sind die Reihenklemmen dabei zu einem Reihenklemmenblock miteinander verbunden.
  • Die elektrischen Reihenklemmen, die zusammen den Reihenklemmenblock bilden, sind jeweils scheibenförmig ausgebildet. Damit mehrere Reihenklemmen zusammen einen Reihenklemmenblock bilden, sind die einzelnen Reihenklemmen miteinander verbunden, wozu die Reihenklemmen über im Klemmengehäuse ausgebildete, korrespondierende Rastelemente miteinander verrastet sind. Die Rastelemente bestehen dabei vorzugsweise aus auf der einen Seite der Klemmengehäuse angeordneten Rastzapfen und auf der anderen Seite der Klemmengehäuse ausgebildeten korrespondierenden Rastausnehmungen. Um die Befestigungsklemmen mit den benachbarten Reihenklemmen zu verbinden, sind vorzugsweise auch an den Klemmengehäusen der Befestigungsklemmen Rastelemente ausgebildet, die zu den Rastausnehmungen und/oder Rastzapfen im Klemmengehäuse der Reihenklemmen korrespondieren.
  • Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Befestigungsklemme und die Baueinheit auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die nachgeordneten Patentansprüche, als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Baueinheit, bestehend aus einem Reihen-klemmenblock und zwei Befestigungsklemmen, schräg von der Anschlussseite,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Befestigungsklemme, schräg von der Seite,
    Fig. 3
    ein vergrößerter Ausschnitt der oberen, zweiten Seite der Befesti-gungsklemme gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    die Befestigungsklemme gemäß Fig. 2, schräg von unten,
    Fig. 5
    ein vergrößerter Ausschnitt der unteren, ersten Seite der Befestigungsklemme gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    die Befestigungsklemme gemäß Fig. 2 in Seitenansicht, mit zwei Metallelementen,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung der oberen, zweiten Seite der Befestigungsklemme, im in die Wandöffnung eingesetzten Zustand, und
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung der unteren, ersten Seite der Befestigungsklemme, im in die Wandöffnung eingesetzten Zustand.
  • Die Figuren zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsklemme 1 mit einem Klemmengehäuse 2, das eine erste, untere Gehäuseseite 21 und eine zweite, obere Gehäuseseite 22 aufweist. Die Befestigungsklemme 1 dient zur Fixierung mindestens einer Reihenklemme 31 in einer Wandöffnung 4 einer Gehäusewand 5, wobei es sich bei der Gehäusewand 5 beispielsweise um eine Schaltschrankwand handeln kann.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem zwei Befestigungsklemmen 1 zur Fixierung eines aus mehreren Reihenklemmen 31 bestehenden Reihenklemmenblocks 3 in der Wandöffnung 4 eingesetzt sind. Aus Fig. 1 ist dabei ersichtlich, dass die beiden Gehäuseseiten 21, 22 des Klemmengehäuses 2 im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 jeweils mit einer Innenkante 41, 42 der Wandöffnung 4 zusammenwirken, wobei die erste, im montierten Zustand untere Gehäuseseite 21 der ersten, unteren Innenkante 41 und die zweite, obere Gehäuseseite 22 der zweiten, oberen Innenkante 42 gegenüberliegt. In der ersten, unteren Gehäuseseite 21 des Klemmengehäuses 2 ist eine Ausnehmung 6 ausgebildet, mit der das Klemmengehäuse 2 auf der unteren Innenkante 41 der Wandöffnung 4 aufsitzt, wenn die Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 4 angeordnet ist.
  • Die Fig. 2 bis 8 zeigen jeweils eine Befestigungsklemme 1 als separates Bauteil bzw. vergrößerte Ausschnitte der Befestigungsklemme 1. Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist dabei ersichtlich, dass die Befestigungsklemme 1 einen federnden Rastarm 7 als Klemmelement aufweist, wobei der Rastarm 7 mit seinem Fußbereich 8 an der zweiten, oberen Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 befestigt ist. Zwischen dem Fußbereich 8 und dem freien Ende 9 des Rastarms 7 ist eine Ausnehmung 10 ausgebildet, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 aufnimmt. Damit die Befestigungsklemme 1 nicht nur senkrecht zur Ebene der Wandöffnung 4 in der Wandöffnung 4 gehalten ist, sondern auch ein seitliches Verrutschen der Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 4 verhindert wird, sind im Rastarm 7 zwei Metallelemente 11 nebeneinander angeordnet. Die beiden Metallelemente 11 weisen jeweils einen scharfkantigen Abschnitt 12 auf, der in die Ausnehmung 10 im Rastarm 7 hineinragt. Anstelle der hier dargestellten beiden Metallelemente 11 kann auch nur ein Metallelement 11 im Rastarm 7 angeordnet sein. Ebenso gut können jedoch auch mehr als zwei Metallelemente vorgesehen sein.
  • Die Metallelemente 11 sind derart ausgebildet und angeordnet, dass im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 zwischen dem scharfkantigen Abschnitt 12 und einem Abschnitt 52 der Gehäusewand 5, der an die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung besteht. Aus der Darstellung gemäß Fig. 7 ist dabei ersichtlich, dass sich der scharfkantige Abschnitt 12 vorzugsweise sogar etwas in die Gehäusewand 5 eingräbt bzw. eindrückt, wodurch ein seitliches Verrutschen oder Verkippen der Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 4 sicher verhindert wird.
  • Zusätzlich zum scharfkantigen Abschnitt 12 ist an dem Metallelement 11 noch ein abgerundeter Abschnitt 13 ausgebildet, der ebenfalls in die Ausnehmung 10 im Rastarm 7 hineinragt. Der abgerundete Abschnitt 13 ist derart angeordnet, dass sich die Befestigungsklemme 1 im montierten Zustand über den abgerundeten Abschnitt 13 an der oberen Innenkante 42 der Wandöffnung 4 abstützt. Die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 ist somit im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 von der Ausnehmung 10 im Rastarm 7 derart aufgenommen, dass zwischen dem abgerundeten Abschnitt 13 und dem scharfkantigen Abschnitt 12 des Metallelements 11 einerseits und der Gehäusewand 5 andererseits eine kraftschlüssige Verbindung besteht, die ein seitliches Verrutschen der Befestigungsklemme 1 verhindert.
  • Aus der vergrößerten Darstellung des oberen Teils der Befestigungsklemme 1 gemäß Fig. 3 ist ersichtlich, dass im Rastarm 7 zur Aufnahme der Metallelemente 11 jeweils eine Aufnahmetasche 14 ausgebildet ist. Da die Metallelemente 11 als flache Metallplättchen ausgebildet sind, sind die Aufnahmetaschen 14 entsprechend schlitzförmig ausgebildet, so dass die Metallelemente 11 sicher in den Aufnahmetaschen 14 aufgenommen und gehalten sind. Lediglich der scharfkantige Abschnitt 12 und der abgerundete Abschnitt 13 ragen dabei aus der Aufnahmetasche 14 heraus und in die Ausnehmung 10 hinein.
  • Aus der Darstellung der Befestigungsklemme 1 gemäß den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass auch in der ersten, unteren Gehäuseseite 21 des Klemmengehäuses 2 mindestens ein, vorliegend zwei Metallelemente 15 angeordnet sind. Die Metallelemente 15 weisen ebenfalls einen scharfkantigen Abschnitt 16 und einen abgerundeten Abschnitt 17 auf, die beide in die Ausnehmung 6 in der ersten Gehäuseseite 21 des Klemmengehäuses 2 hineinragen. Im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 besteht dann zwischen dem scharfkantigen Abschnitt 16 und einem Abschnitt 51 der Gehäusewand 5, der an die untere Innenkante 41 der Wandöffnung 4 angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung. Außerdem stützt sich die Befestigungsklemme über den abgerundeten Abschnitt 17 der Metallteile 15 an der unteren Innenkante 41 der Wandöffnung 4 ab.
  • Aus der vergrößerten Darstellung des unteren Teils der Befestigungsklemme 1 gemäß Fig. 5 ist wiederum ersichtlich, dass zur Aufnahme der Metallelemente 15 in der ersten, unteren Gehäuseseite 21 des Klemmengehäuses 2 jeweils eine Aufnahmetasche 18 ausgebildet ist, in der die Metallelemente 15 angeordnet und gehalten sind. Auch hier ragen nur der scharfkantige Abschnitt 16 und der abgerundete Abschnitt 17 der Metallelemente 15 aus der Aufnahmetasche 18 heraus und in die Ausnehmung 6 in der ersten, unteren Gehäuseseite 21 hinein.
  • In Fig. 6 ist die befestigungsklemme 1 gemäß den Fig. 2 und 4 dargestellt, wobei hier die Metallelemente 11 und 15 noch nicht in den Aufnahmetaschen 14 und 18 eingesteckt sind. Die Metallelemente 11, 15 sind vorzugsweise gleich und als Stanzteile ausgebildet. Außerdem weisen die Metallelemente 11, 15 eine Lasche 19 auf, die jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung 20 in den Aufnahmetaschen 14, 18 durchgesteckt werden kann, wodurch die Metallelemente 11, 15 in den Aufnahmetaschen 14, 18 fixiert werden.
  • Aus den Fig. 4 und 5 ist darüber hinaus ersichtlich, dass die Ausnehmung 6 eine Schräge 23 aufweist, über die das Klemmengehäuse 2 beim Einsetzen in die Wandöffnung 4 gleitet, bis das Klemmengehäuse 2 mit der Ausnehmung 6 auf der unteren Innenkante 41 der Wandöffnung 4 aufsetzt. Die Befestigungsklemme 1 wird dabei nicht senkrecht zur Ebene der Wandöffnung 4 in diese eingeschoben, sondern zunächst mit der Ausnehmung 6 in der ersten, unteren Gehäuseseite 21 auf die untere Innenkante 41 der Wandöffnung 4 aufgesetzt. Hierbei gleitet das Klemmengehäuse 2 über die Schräge 23, bis es mit der Ausnehmung 6 auf der unteren Innenkante 41 der Wandöffnung 4 aufsitzt. Die Ausnehmung 6 dient dabei auch als Drehpunkt, um den die Befestigungsklemme 1 bei der weiteren Montage in die Wandöffnung 4 eingeschwenkt wird. Bei Einschwenken der Befestigungsklemme 1 wird der federnde Rastarm 7 durch die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 in Richtung der zweiten, oberen Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 gedrückt, bis die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 in die Ausnehmung 10 im Rastarm 7 angeordnet ist. Das Einsetzen und Fixieren der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung 4 einer Gehäusewand 5 kann somit vollständig werkzeuglos erfolgen. Dabei ist es insbesondere nicht erforderlich, ein Klemmelement mittels eines Werkzeugs in eine Klemmposition zu bewegen, so dass die Montage der Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 4 sehr einfach, komfortabel und schnell erfolgen kann.
  • Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass an der zweiten Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 ein federnder Stützarm 24 angeordnet ist, der sich von der zweiten Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 in Richtung des freien Endes 9 des federnden Rastarms 7 erstreckt. Der Stützarm 24 ist dabei derart zum Rastarm 7 angeordnet, dass der Stützarm 24 entgegen seiner Federkraft durch den Rastarm 7 in Richtung der zweiten Gehäuseseite 22 ausgelenkt bzw. heruntergedrückt ist, wenn die Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 4 fixiert ist. Aus Fig. 2 und der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 7 ist ersichtlich, dass der Fußbereich 25 des Stützarms 24 derart beabstandet vom Fußbereich 8 des Rastarms 7 an der zweiten Gehäuseseite 22 angeordnet ist, dass sich im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 der Fußbereich 8 des Rastarms 7 auf der einen Seite, der Anschlussseite der Gehäusewand 5 und der Fußbereich 25 des Stützarms 24 auf der anderen Seite, der Bedienerseite der Gehäusewand 5 befindet. Dabei erstreckt sich der Stützarm 24 unter einem Winkel α > 90° von der zweiten Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 weg. Der Winkel α wird dabei auf der dem Rastarm 7 bzw. dessen Fußbereich 8 zugewandten Seite des Stützarms 24 gemessen. Durch die Anordnung des Stützarms 24 erhöht sich die Kraft, mit der der Rastarm 7 gegen die untere Innenkante 41 der Wandöffnung 4 gedrückt wird.
  • Damit die Auslenkung des Rastarms 7 in Richtung der zweiten Gehäuseseite 22 beim Einschwenken der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung 4 nicht durch den Stützarm 24 blockiert wird, weist das freie Ende 9 des Rastarms 7 auf der dem Stützarm 24 zugewandten Seite eine Schräge 26 auf. Außerdem ist das freie Ende des Stützarms 24 vom freien Ende 9 des Rastarms 7 weggebogen, so dass der Stützarm 24 einen Auflagebereich 27 aufweist, der beim Einsetzen der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung 4 mit der Schräge 26 am Rastarm 7 zusammenwirkt. Beim Einschwenken der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung 4 gleitet der Rastarm 7 mit seiner Schräge 26 an der Auflagefläche 27 des Stützarms 24 entlang, wobei gleichzeitig der Stützarm 24 etwas in Richtung der zweiten Gehäuseseite 22 gedrückt wird. Aus einem Vergleich der Fig. 3 und 7 ist dabei ersichtlich, dass der Winkel α zwischen dem Stützarm 24 und der zweiten Gehäuseseite 22 im nicht montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 (Fig. 3) etwas geringer ist als im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 (Fig. 7).
  • Um das Einschwenken der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung zu erleichtern, weist der Rastarm 7 eine Einführschräge 28 auf, die auf der der zweiten Gehäuseseite 22 des Klemmengehäuses 2 abgewandten Seite des Rastarms 7 zwischen dessen Fußbereich 8 und der Ausnehmung 10 angeordnet ist. Diese Einführschräge 28 am Rastarm 7 ist besonders aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Schließlich weist der Rastarm 7 in seinem freien Ende 9 noch eine Aufnahme 29 für ein Werkzeug auf, beispielsweise die Spitze eines Schraubendrehers. Wird bei einer in der Wandöffnung 4 fixierten Befestigungsklemme 1 ein Werkzeug in die Aufnahme 29 eingesteckt, so kann dadurch der Rastarm 7 soweit in Richtung der zweiten Gehäuseseite 22 gedrückt werden, dass die obere Innenkante 42 der Wandöffnung 4 nicht mehr in der Ausnehmung 10 im Rastarm 7 angeordnet ist. In dieser Position des Rastarms 7 kann dann die Befestigungsklemme 1 mit ihrer zweiten Gehäuseseite 22 aus der Wandöffnung 4 herausgeschwenkt werden, so dass dann die Befestigungsklemme mit ihrer ersten, unteren Gehäuseseite 21 von der unteren Innenkante 41 der Wandöffnung 4 abgehoben und damit aus der Wandöffnung 4 herausgenommen werden kann.

Claims (14)

  1. Befestigungsklemme (1) zur Fixierung mindestens einer Reihenklemmen (31) in einer Wandöffnung (4) einer Gehäusewand (5), mit einem Klemmengehäuse (2) und mit mindestens einem Klemmelement,
    wobei das Klemmengehäuse (2) zwei einander gegenüberliegende Gehäuseseiten (21, 22) aufweist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) jeweils mit einer Innenkante (41, 42) der Wandöffnung (4) zusammenwirken, und wobei in der ersten Gehäuseseite (21) eine Ausnehmung (6) ausgebildet ist, mit der das Klemmengehäuse (2) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) auf der unteren Innenkante (41) der Wandöffnung (4) aufsitzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Klemmelement als federnder Rastarm (7) ausgebildet ist, der mit seinem Fußbreich (8) an der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) befestigt ist und in dem eine Ausnehmung (10) ausgebildet ist, die im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) die obere Innenkante (42) der Wandöffnung (4) aufnimmt, und
    dass im Rastarm (7) mindestens ein Metallelement (11) angeordnet ist, wobei das Metallelement (11) einen scharfkantigen Abschnitt (12) aufweist, der derart in die Ausnehmung (10) hineinragt, dass im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) zwischen dem scharfkantigen Abschnitt (12) und einem Abschnitt (52) der Gehäusewand (5), der an die obere Innenkante (42) der Wandöffnung (4) angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung besteht.
  2. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (11) einen abgerundeten Abschnitt (13) aufweist, der derart in die Ausnehmung (10) hineinragt, dass sich der abgerundete Abschnitt (13) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) an der oberen Innenkante (42) der Wandöffnung (4) abstützt.
  3. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Rastarm (7) mindestens eine Aufnahmetasche (14) ausgebildet ist, in der das mindestens eine Metallelement (11) derart angeordnet und gehalten ist, dass nur der scharfkantige Abschnitt (12) oder der scharfkantige Abschnitt (12) und der abgerundete Abschnitt (13) aus der Aufnahmetasche (14) herausragen.
  4. Befestigungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Gehäuseseite (21) des Klemmengehäuses (2) mindestens ein Metallelement (15) angeordnet ist, wobei das Metallelement (15) einen scharfkantigen Abschnitt (16) aufweist, der derart in die Ausnehmung (6) in der ersten Gehäuseseite (21) hineinragt, dass im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) zwischen dem scharfkantigen Abschnitt (16) und einem Abschnitt (51) der Gehäusewand (5), der an die untere Innenkante (41) der Wandöffnung (4) angrenzt, eine kraftschlüssige Verbindung besteht.
  5. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (15) einen abgerundeten Abschnitt (17) aufweist, der derart in die Ausnehmung (6) in der ersten Gehäuseseite (21) hineinragt, dass sich der abgerundete Abschnitt (17) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) an der unteren Innenkante (41) der Wandöffnung (4) abstützt.
  6. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Gehäuseseite (21) des Klemmengehäuses (2) mindestens eine Aufnahmetasche (18) ausgebildet ist, in der das mindestens eine Metallelement (15) derart angeordnet und gehalten ist, dass nur der scharfkantige Abschnitt (16) oder der scharfkantige Abschnitt (16) und der abgerundete Abschnitt (17) aus der Aufnahmetasche () herausragen.
  7. Befestigungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (6) in der ersten Gehäuseseite (21) des Klemmengehäuses (2) eine Schräge (23) aufweist, über die das Klemmengehäuse (2) beim Einsetzen in die Wandöffnung (4) gleitet, bis das Klemmengehäuse (2) mit der Ausnehmung (6) auf der unteren Innenkante (41) der Wandöffnung (4) aufsitzt.
  8. Befestigungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) ein federnder Stützarm (24) angeordnet ist, der sich derart von der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) in Richtung des freien Endes (9) des federnden Rastarms (7) erstreckt, dass der Stützarm (24) entgegen seiner Federkraft durch den Rastarm (7) ausgelenkt ist, wenn die Befestigungsklemme (1) in der Wandöffnung (4) fixiert ist.
  9. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich (25) des Stützarms (24) derart beabstandet vom Fußbereich (8) des Rastarms (7) an der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) angeordnet ist, dass sich im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) der Fußbereich (8) des Rastarms (7) auf der einen Seite der Gehäusewand (5) und der Fußbereich (25) des Stützarms (24) auf der anderen Seite der Gehäusewand (5) befindet, und dass sich der Stützarm (24) unter einem Winkel α größer 90° von der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) wegerstreckt.
  10. Befestigungsklemme (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (9) des Rastarms (7) auf der dem Stützarm (24) zugewandten Seite eine Schräge (26) aufweist und das freie Ende (25) des Stützarms (24) vom freien Ende (9) des Rastarms (7) weggebogen ist, sodass der Stützarm (24) einen Auflagebereich (27) aufweist, der beim Einsetzen der Befestigungsklemme (1) in die Wandöffnung (4) mit der Schräge (26) des Rastarms (7) zusammenwirkt.
  11. Befestigungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastarm (7) eine Einführschräge (28) aufweist, die auf der der zweiten Gehäuseseite (22) des Klemmengehäuses (2) abgewanten Seite des Rastarms (7) zwischen dem Fußbereich (8) des Rastarms (7) und der Ausnehmung (10) angeordnet ist.
  12. Befestigungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im freien Ende (9) des Rastarms (7) eine Aufnahme (29) ausgebildet ist, die der Aufnahme eines Werkzeug zum Lösen der Fixierung der Befestigungsklemme (1) in der Wandöffnung (4) dient.
  13. Baueinheit bestehend aus zwei Befestigungsklemmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und einem aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen (31) bestehenden Reihenklemmenblock (3), wobei die Reihenklemmen (31) zwischen den Befestigungsklemmen (1) angeordnet sind und jeweils ein Klemmengehäuse (32) mit mindestens zwei darin angeordneten Leiteranschlusselementen aufweisen.
  14. Baueinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklemmen (1) über an ihren Klemmengehäusen (2) ausgebildete Rastelemente, insbesondere über Rastzapfen und/oder Rastausnehmungen, jeweils mechanisch mit der benachbarten Reihenklemme (31) verbunden sind, wozu im Klemmengehäuse (32) der Reihenklemmen (31) korrespondierende Rastausnehmungen und/oder Rastzapfen ausgebildet sind.
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