EP3758151B1 - Anschlussklemmenanordnung zum anschliessen mindestens eines elektrischen leiters - Google Patents

Anschlussklemmenanordnung zum anschliessen mindestens eines elektrischen leiters Download PDF

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EP3758151B1
EP3758151B1 EP20178765.2A EP20178765A EP3758151B1 EP 3758151 B1 EP3758151 B1 EP 3758151B1 EP 20178765 A EP20178765 A EP 20178765A EP 3758151 B1 EP3758151 B1 EP 3758151B1
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EP
European Patent Office
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clamping spring
holding
clamping
busbar
terminal arrangement
Prior art date
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EP20178765.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3758151A1 (de
Inventor
Volker JARMUTH
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal arrangement for connecting at least one electrical conductor, which has a busbar, at least one clamping spring, which has a holding leg for holding the clamping spring and a clamping leg for clamping the at least one conductor to be connected against the busbar in a connected state, and a clamping spring holding element, on which the at least one clamping spring is held in a latching manner via its holding leg.
  • the clamping spring holding element is formed in one piece with the busbar.
  • the clamping spring holding element is punched out of the busbar and sheared up from a plane spanned by the busbar, wherein the clamping spring holding element has a web and one or two locking lugs for lockingly holding the holding leg of the at least one clamping spring, wherein the one or two locking lugs are formed in one piece on the web.
  • connection terminal arrangements usually have a busbar against which the electrical conductor to be connected can be pressed by means of a clamping spring in order to form an electrical contact.
  • the clamping spring is usually designed as a leg spring which has a holding leg and a clamping leg which are connected to one another via an arcuate section.
  • the holding leg is usually positioned in a fixed position, whereas the clamping leg can be pivoted relative to the holding leg in order to be able to clamp the conductor to be connected.
  • the holding leg is supported against the housing surrounding the busbar and the clamping spring or against a clamping cage surrounding the busbar and the clamping spring, in that the holding leg lies flat against a housing wall or a clamping cage wall.
  • the DE 203 13 041 U1 discloses the preamble of claim 1, namely a clamping arrangement for a spring-loaded terminal with a current bar which has an opening in which a clamping spring is suspended. A receptacle for fixing the clamping spring is provided in this opening. The receptacle has a hump to which the clamping spring is attached.
  • a similar terminal arrangement is known from the EN 10 2008 049 236 B3 known, in which the busbar has an elevation in the form of a base, on which the clamping spring can be hung and fastened.
  • the invention is based on the object of providing a connection terminal arrangement in which the positioning of the clamping spring can be improved.
  • connection terminal arrangement is characterized in that the clamping spring retaining element protrudes at a 90° angle from a surface of the busbar against which the at least one conductor rests in the connected state.
  • the clamping spring is held directly on the busbar and is thus attached directly to the busbar via its holding leg.
  • a clamping spring holding element is formed on the busbar, to which the holding leg of the clamping spring can be held and attached in a latching manner, i.e. via a latching engagement or a latching connection.
  • the clamping spring holding element is formed in one piece with the busbar, so that the clamping spring holding element can be formed directly with the busbar when the busbar is manufactured or formed.
  • the one-piece design ensures that the clamping spring holding element is fixed in position relative to the busbar. This also allows the clamping spring to be held in a safe and fixed position relative to the busbar.
  • the clamping spring retaining element is positioned relative to the busbar in such a way that the clamping spring retaining element protrudes at a 90° angle from a surface of the busbar against which the at least one conductor to be connected rests in the connected state.
  • the clamping spring retaining element is thus
  • the clamping spring can be easily placed on the clamping spring retaining element in such a way that it can come into locking engagement with the clamping spring retaining element.
  • the clamping spring retaining element extends vertically away from the busbar through the 90° angle.
  • the clamping spring retaining element thus protrudes in the direction in which the conductor is connected.
  • the clamping spring retaining element is designed or manufactured in that the clamping spring retaining element is punched out of the busbar or from the material of the busbar and then sheared up from a plane spanned by the busbar.
  • the clamping spring retaining element can also be punched out at the same time, so that this can be done in one work step.
  • the punched-out clamping spring element can then be bent up or sheared up until it extends at a 90° angle to the surface of the busbar or to a plane spanned by the busbar.
  • the busbar is preferably designed in the form of a web or in the form of a plate which extends only in one plane, wherein the clamping spring retaining element is preferably bent or sheared out of this plane.
  • the busbar can be made from an endless strip, for example.
  • This endless strip can have several busbars formed in one piece with one another and thus also several such clamping spring retaining elements, so that several clamping springs can be arranged next to one another in a row.
  • the busbar it is also possible for the busbar to be designed in the form of a single rail, on which only one clamping spring retaining element is formed.
  • the clamping spring holding element has at least one locking lug for lockingly holding the holding leg of the at least one clamping spring.
  • the locking lug can preferably be wedge-shaped so that it can have an inclined surface that can serve as a guide surface for positioning the holding leg on the clamping spring holding element.
  • the holding leg can preferably have a recess or a window-like opening into which the locking lug can hook or through which the locking lug can penetrate in order to form a locking engagement between the clamping spring retaining element and the retaining leg of the clamping spring.
  • connection terminal arrangement can then have a first clamping spring and a second clamping spring, wherein the first clamping spring can be held in a latching manner on the clamping spring holding element via its holding leg and wherein the second clamping spring can be held in a latching manner on the clamping spring holding element via its holding leg.
  • first clamping spring can be held in a latching manner on the clamping spring holding element via its holding leg
  • second clamping spring can be held in a latching manner on the clamping spring holding element via its holding leg.
  • the clamping spring holding element then preferably has a first locking lug for holding the holding leg of the first clamping spring and a second locking lug for holding the holding leg of the second clamping spring.
  • the locking lugs are preferably designed to point away from each other, so that the two clamping springs can be arranged in a line along the length of the busbar, wherein the clamping spring holding element is preferably arranged between the two clamping springs.
  • the two locking lugs are preferably formed together in such a way that the clamping spring holding element forms a mushroom head shape.
  • the locking lugs can preferably each be wedge-shaped so that they can each have an inclined surface which can serve as a guide surface or guide slope for positioning the holding leg of the respective clamping spring on the clamping spring holding element.
  • the clamping spring holding element can preferably have a web, wherein the first locking lug can be formed on a first side surface of the web and the second locking lug can be formed on a second side surface of the web opposite the first side surface, so that the web can be arranged between the holding leg of the first clamping spring and the holding leg of the second clamping spring for positioning the first clamping spring at a distance from the second clamping spring.
  • the web of the clamping spring holding element can thus ensure that the two clamping springs are arranged at a distance from one another, so that no contact or touching can occur between the two clamping springs. This can prevent the two clamping springs arranged on the clamping spring holding element from influencing one another via their clamping spring forces.
  • the holding legs of the two clamping springs therefore preferably do not lie against one another, but rather the holding legs of the two clamping springs each preferably lie against the web of the clamping spring holding element.
  • Fig.1 shows a connection terminal arrangement 100 for connecting an electrical conductor not shown here.
  • connection terminal arrangement 100 has a busbar 10, which is designed in the form of a bar or a web.
  • the connection terminal arrangement 100 also has a clamping spring 11, by means of which the conductor to be connected can be clamped against the busbar 10 in order to be able to form an electrical contact.
  • the clamping spring 11 is designed as a leg spring and has a holding leg 12 and a clamping leg 13, wherein the holding leg 12 is connected to the clamping leg 13 via an arcuate section 28.
  • the clamping leg 13 can be pivoted relative to the holding leg 12 in order to be able to clamp a conductor to be connected against the busbar 10.
  • the holding leg 12, on the other hand, is positioned in a fixed position, wherein the holding leg 12 is held on a clamping spring holding element 14 for this purpose.
  • the clamping spring retaining element 14 is formed integrally with the busbar 10 in that the clamping spring retaining element 14 is formed from the material of the busbar 10.
  • the clamping spring retaining element 14 is arranged at a 90° angle to a surface 15 of the busbar 10, on which the conductor to be connected is in a connected and clamped state.
  • the clamping spring retaining element 14 thus protrudes from the busbar 10 in that the clamping spring retaining element 14 extends perpendicular to the busbar 10.
  • the clamping spring retaining element 14 has a web 16 and one or two locking lugs 17, 18, which are formed in one piece on the web 16.
  • the clamping spring retaining element 14 is formed in one piece with the busbar 10 with a first end 19 of the web 16.
  • the two locking lugs 17, 18 are formed on a second end 20 of the web 16, which is opposite the first end 19. In the embodiment shown here, two locking lugs 17, 18 are formed on the web 16, but it is also possible for only one locking lug 17, 18 to be formed on the web 16.
  • a clamping spring 11 can be held in place on the clamping spring holding element 14 via the locking lugs 17, 18.
  • the clamping spring 11 has a window-like opening 21 on its holding leg 12 through which a locking lug 17, 18 can pass in order to be able to hold the clamping spring 11 in place on the clamping spring holding element 14.
  • the locking lugs 17, 18 are each wedge-shaped so that they each have a guide bevel 22, 23 which can facilitate assembly of the clamping springs 11 on the locking lugs 17, 18 and thus on the clamping spring holding element 14.
  • the locking lugs 17, 18 and the guide bevels 22, 23 of the locking lugs 17, 18 give the clamping spring holding element 14 a mushroom head shape.
  • the clamping spring retaining element 14 is formed on the busbar 10 in the middle of the length L of the busbar 10.
  • connection terminal arrangement 100 has two clamping springs 11, two conductors can also be connected in the connection terminal arrangement 100.
  • One of the two locking lugs 17 is formed on a first side surface 24 of the web 16 and the other locking lug 18 is formed on a second side surface 25 of the web 16 opposite the first side surface 24, so that the web 16 is positioned between the retaining legs 12 of the two clamping springs 11, as shown in Fig.2
  • the web 16 or the clamping spring retaining element 14 can thus hold the two clamping springs 11 at a distance from each other so that they do not touch each other at any point and thus no mutual influence of the two clamping springs 11 can take place.
  • Fig.3 shows an embodiment in which several busbars 10 are connected to one another in one piece in the form of an endless belt 26, so that several clamping spring holding elements 14 are arranged in a row one behind the other, on each of which two clamping springs 11 can be held in a locking manner via their holding legs 12.
  • Fig.4 and 5 show the production of busbars 10 with corresponding clamping spring retaining elements 14, whereby here too several busbars 10 are formed in one piece with each other in the form of an endless belt 26. As in Fig.4 As shown, the clamping spring retaining elements 14 are first punched out of the material of the busbars 10.
  • the clamping spring retaining elements 14 are sheared up from the plane E formed by the busbars 10 until they are aligned at a 90° angle to the surface 15 of the busbar 10, as shown in Fig.5
  • the formation of the clamping spring retaining element 14 in this form by free punching and shearing up takes place regardless of whether the busbars 10 are designed as an endless strip or as a single rail, as shown in Fig.1 shown, designed or manufactured.
  • connection terminal arrangement 100 can have an insulating housing 27 within which the busbar 10 and the clamping springs 11 can be arranged.
  • the clamping springs 11 are first inserted into the insulating housing 27. Then the busbar 10 is inserted from below in the assembly direction M with its clamping spring holding element 14 between the two clamping springs 11 or between the two holding legs 12 of the clamping springs 11 in order to fasten the clamping springs 11 to the clamping spring holding element 14 and to position the busbar 10 in the insulating housing 27.
  • the busbar 10 is first positioned together with the clamping spring retaining element 14 in the insulating housing 27 and then the clamping spring 11 is placed onto the clamping spring retaining element 14 from above in the assembly direction M, as shown by the guide and the double representation of the clamping spring 11 in Fig.7 is indicated.
  • the mounting direction M of the terminal arrangement 100 is therefore different for the two Fig.6 and 7 shown designs.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemmenanordnung zum Anschließen mindestens eines elektrischen Leiters, welche eine Stromschiene, mindestens eine Klemmfeder, welche einen Halteschenkel zum Halten der Klemmfeder und einen Klemmschenkel zum Klemmen des mindestens einen anzuschließenden Leiters gegen die Stromschiene in einem angeschlossenen Zustand aufweist, und ein Klemmfederhalteelement, an welchem die mindestens eine Klemmfeder über ihren Halteschenkel rastend gehalten ist, aufweist. Das Klemmfederhalteelement ist einstückig mit der Stromschiene ausgebildet. Weiter ist das Klemmfederhalteelementaus der Stromschienefreigestanzt und aus einer durch die Stromschiene aufgespannten Ebene hochgeschert, wobei das Klemmfederhalteelement einen Steg und ein oder zwei Rastnasen zum rastenden Halten des Halteschenkels der mindestens einen Klemmfeder aufweist, wobei die ein oder zwei Rastnasen an dem Steg einstückig angeformt sind.
  • Derartige Anschlussklemmenanordnungen weisen üblicherweise eine Stromschiene auf, gegen welche der anzuschließende elektrische Leiter mittels einer Klemmfedergedrückt werden kann, um eine elektrische Kontaktierung auszubilden. Die Klemmfederist meist als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, die über einen bogenförmigen Abschnitt miteinander verbunden sind. Der Halteschenkel ist üblicherweise ortsfest positioniert, wohingegen der Klemmschenkel relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ist, um den anzuschließenden Leiter klemmen zu können. Zur ortsfesten Positionierung des Halteschenkels ist es bekannt, dass sich der Halteschenkel gegen das die Stromschiene und die Klemmfeder umgebende Gehäuse oder gegen einen die Stromschiene und die Klemmfeder umgebenden Klemmkäfig abstützt, indem der Halteschenkel flächig an einer Gehäusewand oder an einer Klemmkäfigwand anliegt.
  • Die DE 203 13 041 U1 offenbart den Oberbegriff von Anspruch 1, nämlich eine Klemmanordnung für eine Federkraftklemme mit einem Strombalken, welcher eine Öffnung aufweist, in welcher eine Klemmfeder eingehangen ist. In dieser Öffnung ist eine Aufnahme für die Fixierung der Klemmfedervorgesehen. Die Aufnahme weist einen Höcker auf, an welchem die Klemmfeder befestigt ist.
  • Eine ähnliche Anschlussklemmenanordnung ist aus der DE 10 2008 049 236 B3 bekannt, bei welcher die Stromschiene eine Erhöhung in Form eines Sockels aufweist, an welchem die Klemmfeder eingehangen und befestigt werden kann.
  • Weitere Anschlussklemmenanordnungen sind aus der EP 2 752 944 A2 , der US 2018/0145428 A1 , der DE 203 12 861 U1 , der DE 20 2017 105 467 U1 und der EP 3 145 029 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussklemmenanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Positionierung der Klemmfeder verbessert werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussklemmenanordnung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Klemmfederhalteelement in einem 90°-Winkel von einer Oberfläche der Stromschiene, an welcher der mindestens eine Leiter in dem angeschlossenen Zustand anliegt, hervorsteht.
  • Erfindungsgemäß ist es nunmehr vorgesehen, dass die Klemmfeder unmittelbar an der Stromschiene gehalten und damit über ihren Halteschenkel unmittelbar an der Stromschiene befestigt ist. Dafür ist an der Stromschiene ein Klemmfederhalteelement ausgebildet, an welchem der Halteschenkel der Klemmfeder rastend, das heißt über einen rastenden Eingriff bzw. eine Rastverbindung, gehalten und befestigt werden kann. Das Klemmfederhalteelement ist einstückig mit der Stromschiene ausgebildet, so dass bei der Herstellung bzw. Ausformung der Stromschiene das Klemmfederhalteelement unmittelbar mit ausgebildet werden kann. Zudem ist durch die einstückige Ausbildung eine ortsfeste Positionierung des Klemmfederhalteelements relativ zu der Stromschiene sichergestellt. Damit kann auch die Klemmfeder in einer sicheren und festen Position relativ zu der Stromschiene gehalten werden. Zudem ist eine Abstützung der Klemmfeder an einem Gehäuse oder einem Klemmkäfig nicht mehr notwendig, so dass der ganze Aufbau der Anschlussklemmenanordnung vereinfacht werden kann.
  • Das Klemmfederhalteelement ist erfindungsgemäß derart zu der Stromschiene positioniert, dass das Klemmfederhalteelement in einem 90°-Winkel von einer Oberfläche der Stromschiene, an welcher der mindestens eine anzuschließende Leiter in dem angeschlossenen Zustand anliegt, hervorsteht. Das Klemmfederhalteelement steht somit
  • von der Stromschiene ab, so dass eine Montage der Klemmfeder an dem Klemmfederhalteelement erleichtert werden kann. Die Klemmfeder kann in einfacher Art und Weise auf dem Klemmfederhalteelement derart aufgesetzt werden, dass sie in einen rastenden Eingriff mit dem Klemmfederhalteelement gelangen kann. Das Klemmfederhalteelement erstreckt sich durch den 90°-Winkel senkrecht von der Stromschiene weg.
  • Das Klemmfederhalteelement ragt damit in die Richtung, in welcher auch das Anschließen des Leiters erfolgt.
  • Das Klemmfederhalteelement ist erfindungsgemäß dadurch ausgebildet bzw. hergestellt, dass das Klemmfederhalteelement aus der Stromschiene bzw. aus dem Material der Stromschiene freigestanzt und anschließend aus einer durch die Stromschiene aufgespannten Ebene hochgeschert ist. Beim Stanzen der Stromschiene aus einem Bandmaterial kann damit gleichzeitig auch das Klemmfederhalteelement mit ausgestanzt werden, so dass dies in einem Arbeitsschritt erfolgen kann. Anschließend kann das freigestanzte Klemmfederelement hochgebogen bzw. hochgeschert werden, bis es sich in einem 90°-Winkel zu der Oberfläche der Stromschiene bzw. zu einer durch die Stromschiene aufgespannten Ebene erstreckt.
  • Die Stromschiene ist vorzugsweise in Form eines Steges oder in Form einer Platte ausgebildet, die sich nur in einer Ebene erstreckt, wobei das Klemmfederhalteelement aus dieser Ebene vorzugsweise herausgebogen bzw. herausgeschert ist.
  • Die Stromschiene kann beispielsweise aus einem Endlosband gefertigt sein. An diesem Endlosband können beispielsweise mehrere einstückig miteinander ausgebildeten Stromschienen und damit auch mehrere derartiger Klemmfederhalteelemente vorgesehen sein, so dass auch mehrere Klemmfedern in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein können. Es ist aber auch möglich, dass die Stromschiene in Form einer Einzelschiene ausgebildet ist, an welcher auch nur ein Klemmfederhalteelement ausgebildet ist.
  • Um eine Rastverbindung zwischen dem Klemmfederhalteelement und der Klemmfeder bzw. dem Halteschenkel der Klemmfederausbilden zu können, weist das Klemmfederhalteelement mindestens eine Rastnase zum rastenden Halten des Halteschenkels der mindestens einen Klemmfeder auf. Die Rastnase kann vorzugsweise keilförmig ausgebildet sein, so dass diese eine schräge Fläche aufweisen kann, die als Führungsfläche zur Positionierung des Halteschenkels an dem Klemmfederhalteelement dienen kann. Der Halteschenkel kann vorzugsweise eine Aussparung oder eine fensterartige Öffnung aufweisen, in welche die Rastnase einhacken bzw. durch welche die Rastnase hindurchtauchen kann, um einen rastenden Eingriff zwischen dem Klemmfederhalteelement und dem Halteschenkel der Klemmfeder ausbilden zu können.
  • Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass an dem Klemmfederhalteelement nicht nur eine Klemmfeder, sondern zwei Klemmfedern positioniert und gehalten sind. Die Anschlussklemmenanordnung kann dann eine erste Klemmfederund eine zweite Klemmfeder aufweisen, wobei die erste Klemmfeder über ihren Halteschenkel an dem Klemmfederhalteelement rastend gehalten und wobei die zweite Klemmfeder über ihren Halteschenkel an dem Klemmfederhalteelement rastend gehalten sein kann. Damit können an ein und demselben Klemmfederhalteelement zwei Klemmfedern gehalten und positioniert werden. Die Anschlussklemmenanordnung ermöglicht damit ein Anschließen von zwei Leitern. Dadurch, dass die beiden Klemmfedern an ein und demselben Klemmfederhalteelement gehalten werden können, ist eine besonders kompakte Anordnung der Klemmfedern und damit der gesamten Anschlussklemmenanordnung möglich.
  • Das Klemmfederhalteelementweist dann bevorzugt eine erste Rastnase zum Halten des Halteschenkels der ersten Klemmfeder und eine zweite Rastnase zum Halten des Halteschenkels der zweiten Klemmfeder auf. Die Rastnasen sind vorzugsweise voneinander weggerichtet ausgebildet, so dass die beiden Klemmfedern in einer Linie entlang der Länge der Stromschiene angeordnet sein können, wobei das Klemmfederhalteelement bevorzugt zwischen den beiden Klemmfedern angeordnet ist. Die beiden Rastnasen sind bevorzugt zusammen derart geformt, dass das Klemmfederhalteelement eine Pilzkopfform ausbildet. Die Rastnasen können vorzugsweise jeweils keilförmig ausgebildet sein, so dass diese jeweils eine schräge Fläche aufweisen können, die als Führungsfläche bzw. Führungsschräge zur Positionierung des Halteschenkels der jeweiligen Klemmfeder an dem Klemmfederhalteelement dienen können.
  • Das Klemmfederhalteelement kann bevorzugt einen Steg aufweisen, wobei an einer ersten Seitenfläche des Stegs die erste Rastnase und an einer der ersten Seitenfläche gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche des Stegs die zweite Rastnase angeformt sein können, so dass der Steg zwischen dem Halteschenkel der ersten Klemmfeder und dem Halteschenkel der zweiten Klemmfeder zur beabstandeten Positionierung der ersten Klemmfeder zu der zweiten Klemmfeder angeordnet sein kann. Durch den Steg des Klemmfederhalteelements kann damit eine beabstandete Anordnung der beiden Klemmfedern zueinander sichergestellt werden, so dass kein Kontakt bzw. Berührung zwischen den beiden Klemmfedern stattfinden kann. Damit kann eine gegenseitige Beeinflussung der beiden an dem Klemmfederhalteelement angeordneten Klemmfedern über ihre Klemmfederkräfte vermieden werden. Die Halteschenkel der beiden Klemmfedern liegen damit bevorzugt gerade nicht aneinander an, sondern die Halteschenkel der beiden Klemmfederns liegen jeweils vorzugsweise an dem Steg des Klemmfederhalteelements an.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Anschlussklemmenanordnung gemäß der Erfindung mit einer Klemmfeder,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Anschlussklemmenanordnung gemäß der Erfindung mit zwei Klemmfedern,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Anschlussklemmenanordnung mit mehreren nebeneinander gereiht angeordneten Stromschienen, die einstückig aus einem Endlosband gefertigt sind,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Endlosbandes mit mehreren Stromschienen und mehreren freigestanzten Klemmfederhalteelementen,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des in Fig. 4 gezeigten Endlosbandes mit den Klemmfederhalteelementen in einem hochgescherten Zustand,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Montage einer Anschlussklemmenanordnung gemäß der Erfindung, und
    Fig. 7
    eine weitere schematische Darstellung einer Montage einer Anschlussklemmenanordnung gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Anschlussklemmenanordnung 100 zum Anschließen eines hier nicht gezeigten elektrischen Leiters.
  • Die Anschlussklemmenanordnung 100 weist eine Stromschiene 10 auf, welche in Form eines Balkens bzw. eines Steges ausgebildet ist. Ferner weist die Anschlussklemmenanordnung 100 eine Klemmfeder 11 auf, mittels welcher der anzuschließende Leiter gegen die Stromschiene 10 geklemmt werden kann, um eine elektrische Kontaktierung ausbilden zu können.
  • Die Klemmfeder 11 ist als Schenkelfeder ausgebildet und weist einen Halteschenkel 12 und einen Klemmschenkel 13 auf, wobei der Halteschenkel 12 mit dem Klemmschenkel 13 über einen bogenförmigen Abschnitt 28 verbunden ist. Der Klemmschenkel 13 ist relativ zu dem Halteschenkel 12 verschwenkbar, um einen anzuschließenden Leiter gegen die Stromschiene 10 klemmen zu können. Der Halteschenkel 12 ist hingegen ortsfest positioniert, wobei der Halteschenkel 12 dafür an einem Klemmfederhalteelement 14 gehalten ist.
  • Das Klemmfederhalteelement 14 ist einstückig mit der Stromschiene 10 ausgebildet, indem das Klemmfederhalteelement 14 aus dem Material der Stromschiene 10 ausgeformt ist.
  • Das Klemmfederhalteelement 14 ist in einem 90°-Winkel zu einer Oberfläche 15 der Stromschiene 10 angeordnet, an welcher der anzuschließende Leiter in einem angeschlossenen und geklemmten Zustand anliegt. Das Klemmfederhalteelement 14 steht somit von der Stromschiene 10 hervor, indem das Klemmfederhalteelement 14 sich senkrecht zu der Stromschiene 10 erstreckt.
  • Das Klemmfederhalteelement 14 weist einen Steg 16 und ein oder zwei Rastnasen 17, 18 auf, welche an dem Steg 16 einstückig angeformt sind. Mit einem ersten Ende 19 des Stegs 16 ist das Klemmfederhalteelement 14 einstückig mit der Stromschiene 10 ausgebildet. An einem dem ersten Ende 19 gegenüberliegenden zweiten Ende 20 des Stegs 16 sind die beiden Rastnasen 17, 18 ausgebildet. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung sind an dem Steg 16 zwei Rastnasen 17, 18 ausgebildet, es ist aber auch möglich, dass an dem Steg 16 nur eine Rastnase 17, 18 ausgebildet ist.
  • Über die Rastnasen 17, 18 kann jeweils eine Klemmfeder 11 rastend an dem Klemmfederhalteelement 14 gehalten werden. Die Klemmfeder 11 weist an ihrem Halteschenkel 12 eine fensterartige Öffnung 21 auf, durch welche jeweils eine Rastnase 17, 18 hindurchtauchen kann, um die Klemmfeder 11 an dem Klemmfederhalteelement 14 rastend halten zu können. Die Rastnasen 17, 18 sind jeweils keilförmig ausgebildet, so dass diese jeweils eine Führungsschräge 22, 23 aufweisen, welche eine Montage der Klemmfedern 11 an den Rastnasen 17, 18 und damit an dem Klemmfederhalteelement 14 erleichtern können. Durch die Rastnasen 17, 18 und die Führungsschrägen 22, 23 der Rastnasen 17, 18 weist das Klemmfederhalteelement 14 eine Pilzkopfform auf.
  • Das Klemmfederhalteelement 14 ist mittig der Länge L der Stromschiene 10 an der Stromschiene 10 ausgebildet.
  • Durch die zwei Rastnasen 17, 18 des Klemmfederhalteelements 14 können zwei Klemmfedern 11 an dem Klemmfederhalteelement 14 gehalten werden, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Weist die Anschlussklemmenanordnung 100 zwei Klemmfedern 11 auf, so können auch zwei Leiter in der Anschlussklemmenanordnung 100 angeschlossen werden.
  • Eine der beiden Rastnasen 17 ist an einer ersten Seitenfläche 24 des Steges 16 und die andere Rastnase 18 ist an einer der ersten Seitenfläche 24 gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 25 des Steges 16 ausgebildet, so dass der Steg 16 zwischen den Halteschenkeln 12 der beiden Klemmfedern 11 positioniert ist, wie in Fig. 2 zu erkennen ist. Der Steg 16 bzw. das Klemmfederhalteelement 14 kann damit die beiden Klemmfedern 11 auf Abstand zueinander halten, so dass diese an keiner Stelle aneinander anliegen und damit keine gegenseitige Beeinflussung der beiden Klemmfedern 11 stattfinden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung, bei welcher mehrere Stromschienen 10 in Form eines Endlosbandes 26 einstückig aneinander angebunden sind, so dass mehrere Klemmfederhalteelemente 14 in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, an welchen jeweils zwei Klemmfedern 11 über ihren Halteschenkel 12 rastend gehalten werden können.
  • Fig. 4 und 5 zeigen die Herstellung von Stromschienen 10 mit entsprechenden Klemmfederhalteelementen 14, wobei auch hier mehrere Stromschienen 10 in Form eines Endlosbandes 26 einstückig miteinander ausgebildet sind. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, werden die Klemmfederhalteelemente 14 zunächst aus dem Material der Stromschienen 10 freigestanzt. Nach dem Freistanzen werden die Klemmfederhalteelemente 14 aus der durch die Stromschienen 10 ausgebildeten Ebene E hochgeschert, bis diese in einem 90°-Winkel zu der Oberfläche 15 der Stromschiene 10 ausgerichtet sind, wie in Fig. 5 zu erkennen ist. Die Ausbildung des Klemmfederhalteelements 14 in dieser Form durch ein Freistanzen und Hochscheren erfolgt unabhängig davon, ob die Stromschienen 10 als Endlosband oder als Einzelschiene, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, ausgebildet bzw. gefertigt sind.
  • In Fig. 6 und 7 sind zwei verschiedene Montageprinzipien der Anschlussklemmenanordnung 100 gezeigt. Wie in Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, kann die Anschlussklemmenanordnung 100 ein Isolierstoffgehäuse 27 aufweisen, innerhalb welchem die Stromschiene 10 und die Klemmfedern 11 angeordnet sein können.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausgestaltung werden die Klemmfedern 11 zunächst in das Isolierstoffgehäuse 27 eingelegt. Anschließend wird die Stromschiene 10 von unten in Montagerichtung M mit seinem Klemmfederhalteelement 14 zwischen die beiden Klemmfedern 11 bzw. zwischen die beiden Halteschenkel 12 der Klemmfedern 11 eingeführt, um die Klemmfedern 11 an dem Klemmfederhalteelement 14 zu befestigen und die Stromschiene 10 in dem Isolierstoffgehäuse 27 zu positionieren.
  • Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausgestaltung wird zunächst die Stromschiene 10 zusammen mit dem Klemmfederhalteelement 14 in dem Isolierstoffgehäuse 27 positioniert und anschließend wird von oben in Montagerichtung M die Klemmfeder 11 auf das Klemmfederhalteelement 14 aufgesteckt, wie durch die Führung und die doppelte Darstellung der Klemmfeder 11 in Fig. 7 angedeutet ist.
  • Die Montagerichtung M der Anschlussklemmenanordnung 100 unterscheidet sich somit bei den beiden in Fig. 6 und 7 gezeigten Ausgestaltungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlussklemmenanordnung
    10
    Stromschiene
    11
    Klemmfeder
    12
    Halteschenkel
    13
    Klemmschenkel
    14
    Klemmfederhalteelement
    15
    Oberfläche
    16
    Steg
    17
    Rastnase
    18
    Rastnase
    19
    Erstes Ende
    20
    Zweites Ende
    21
    Öffnung
    22
    Führungsschräge
    23
    Führungsschräge
    24
    Seitenfläche
    25
    Seitenfläche
    26
    Endlosband
    27
    Isolierstoffgehäuse
    28
    Bogenförmiger Abschnitt
    L
    Länge
    E
    Ebene
    M
    Montagerichtung

Claims (5)

  1. Anschlussklemmenanordnung (100) zum Anschließen mindestens eines elektrischen Leiters, mit
    - einer Stromschiene (10),
    - mindestens einer Klemmfeder (11), welche einen Halteschenkel (12) zum Halten derKlemmfeder(11) und einen Klemmschenkel(13) zum Klemmen des mindestens einen anzuschließenden Leiters gegen die Stromschiene (10) in einem angeschlossenen Zustand aufweist, und
    - einem Klemmfederhalteelement (14), an welchem die mindestens eine Klemmfeder (11) über ihren Halteschenkel (12) rastend gehalten ist,
    - wobei das Klemmfederhalteelement (14) einstückig mit der Stromschiene (10) ausgebildet ist,
    - wobei das Klemmfederhalteelement (14) aus der Stromschiene (10) freigestanzt und aus einer durch die Stromschiene (10) aufgespannten Ebene (E) hochgeschert ist, wobei das Klemmfederhalteelement (14) einen Steg (16) und ein oder zwei Rastnasen (17, 18) zum rastenden Halten des Halteschenkels (12) der mindestens einen Klemmfeder (11) aufweist, wobei die ein oder zwei Rastnasen (17, 18) an dem Steg (16) einstückig angeformt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmfederhalteelement (14) in einem 90°-Winkel von einer Oberfläche (15) der Strom schiene (10), an welcher der mindestens eine Leiter in dem angeschlossenen Zustand anliegt, hervorsteht.
  2. Anschlussklemmenanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (10) aus einem Endlosband (26) gefertigt ist.
  3. Anschlussklemmenanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine erste Klemmfeder(11) und eine zweite Klemmfeder(11), wobei die erste Klemmfeder (11) über ihren Halteschenkel (12) an dem Klemmfederhalteelement (14) rastend gehalten ist und wobei die zweite Klemmfeder (11) über ihren Halteschenkel (12) an dem Klemmfederhalteelement (14) rastend gehalten ist.
  4. Anschlussklemmenanordnung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmfederhalteelement (14) eine erste Rastnase (17, 18) zum Halten des Halteschenkels (12) der ersten Klemmfeder(11) und eine zweite Rastnase (17, 18) zum Halten des Halteschenkels (12) der zweiten Klemmfeder(11) aufweist.
  5. Anschlussklemmenanordnung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Seitenfläche (24, 25) des Stegs (16) die erste Rastnase (17, 18) und an einer der ersten Seitenfläche (24, 25) gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (24, 25) des Stegs (16) die zweite Rastnase (17, 18) angeformt sind, so dass der Steg (16) zwischen dem Halteschenkel (12) der ersten Klemmfeder(11) und dem Halteschenkel (12) der zweiten Klemmfeder (11) zur beabstandeten Positionierung der ersten Klemmfeder (11) zu der zweiten Klemmfeder (11) angeordnet ist.
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