EP3353860B1 - Anschlussgehäuse mit einer anschlussvorrichtung für leiter - Google Patents

Anschlussgehäuse mit einer anschlussvorrichtung für leiter Download PDF

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EP3353860B1
EP3353860B1 EP16766547.0A EP16766547A EP3353860B1 EP 3353860 B1 EP3353860 B1 EP 3353860B1 EP 16766547 A EP16766547 A EP 16766547A EP 3353860 B1 EP3353860 B1 EP 3353860B1
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EP
European Patent Office
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spring
connection housing
connection
clamping
limb
Prior art date
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Active
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EP16766547.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3353860A1 (de
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Karlo Stjepanovic
Stephan Fehling
Constantin Classen
Michael Herrmann
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP3353860A1 publication Critical patent/EP3353860A1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/48275—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end with an opening in the housing for insertion of a release tool
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • connection housing in particular a terminal block or plug housing, with at least one connection device for conductors according to the preamble of claim 1.
  • the EP 1 555 726 A1 called.
  • connection housings in particular terminal block housings - see the DE 20 2012 103 314 U1 - is often the relatively complex structure. This should therefore be designed as simply as possible according to the invention.
  • the object of the invention is to solve this problem.
  • connection housing is particularly well suited to be used pre-assembled in a connection housing, in particular a terminal block housing, in order to be the only one there to be used by several conductor connections of the housing.
  • the conductor to be inserted is particularly well surrounded by conductor guides on preferably several, in particular all, sides. This makes the connection of fine-stranded conductors very easy.
  • the terminal block has a simple structure and is just as easy and easy to assemble.
  • the at least one (or several) spring supports therefore particularly preferably have the base wall on only one of its sides a functional contour to hold the clamping spring. This is the side that is or is oriented towards the rear wall of the connection housing. lies.
  • the base wall of the spring carrier is aligned with a front wall of the housing.
  • one of the clamping springs and / or each of the contact legs of the contact elements are arranged in a compact and secure manner between the base wall of the spring carrier and the rear wall of the housing.
  • the individual conductor connection (s) are each designed as direct plug-in connections and if the single or each of the multiple individual conductor connections each have a single metallic contact element, in particular also in the form of a terminal cage with more than two sides, has a single spring carrier made of non-conductive material, in particular a non-conductive plastic, and a single clamping spring.
  • each contact element has an L-shape with a base leg and a contact leg.
  • the spring carrier (s) for securely holding the contact spring has a U-shape with the rear wall and, as the previously mentioned functional contour, one, two or more side walls extending perpendicularly thereto and preferably a spring holding contour.
  • the other side of the rear wall is then preferably designed to be flat in order to close off the connection housing to the outside as flat as possible in the area of the spring carrier.
  • the spring carrier and / or the contact element also have one or more assembly means - in particular form-fit means and / or latching means - that interact with corresponding assembly means - in particular also form-fit and / or latching means the connection housing, in particular the terminal block housing or the connector housing - is / are.
  • connection housing rear wall, the contact leg of the contact element, the clamping leg and also the base wall of the spring carrier each form conductor guides which are each below (in the Z direction) the associated conductor insertion opening in the connection housing, since such a conductor is particularly good and secure can be inserted into the associated terminal point.
  • Fig. 2a shows a first embodiment of a connection device 1 for conductors.
  • This connection device 1 is designed as a single conductor connection 2 which is attached to a busbar 8 and (purely by way of example) allows the connection or electrical contacting of a conductor end (not shown here).
  • the connection device 1 of Figure 2b however, has three single-conductor connections 2; 3, 4, which are attached to a busbar 8, so that a total of three conductors can be connected.
  • the individual conductor connections 2, 3, 4 are each designed as direct plug connections (called push-in connections).
  • Each of the (one, two or more; here three as an example) single conductor connections 2, 3, 4 each has a metallic contact element 5 or a clamping cage, a spring carrier 6 made of non-conductive material, in particular a non-conductive plastic, and a clamping spring 7.
  • a self-contained, functional single-conductor connection 2 is formed in each case, but which can preferably be combined with further single-conductor connections 3, 4, in particular to form multiple-conductor connections arranged in series.
  • Each contact element 5 here has an L-shape with a base leg 5a and a contact leg 5b.
  • the base leg 5a is used to fasten the respective contact element 5 on the busbar 8.
  • the base leg 5a is preferably soldered or welded to the busbar 8.
  • the two or more contact elements 5 are arranged one behind the other in a longitudinal direction Y of the busbar 8. Since the contact elements 5 are not formed in one piece with the busbar 8 but are fastened to it, they can be arranged closely one behind the other in the longitudinal direction Y of the busbar 8. In particular, their distance in the Y direction can be very much smaller than the longitudinal extension of the spring carrier 6. However, it is also conceivable to punch and bend the contact legs 5b free from the material of the busbar 8 (not shown here) or in a background example not claimed as Provide contact elements 5 clamping cages with a geometry other than an L-shape.
  • the spring supports 6 show in plan view (see also Fig. 2 ) a U-shape with a base wall 6a and two side walls 6b, 6c extending perpendicularly thereto. At least one spring retaining contour 6d also extends perpendicular to the base wall 6a.
  • the spring carrier 6 and / or the contact element 5 also have one or more mounting means - in particular form-locking means and / or locking means - which, for interaction with corresponding mounting means - in particular also form-locking and / or locking means - on a receiving element such as a connection housing 9, in particular a terminal block or connector housing - are trained.
  • the housing 9 is designed to be lined up in the X direction - called the leaning direction.
  • connection housing 9 has a free space 10 or several free spaces 10 for inserting the single spring support 6 or several of the spring supports 6 and can be designed in various ways. This is explained in more detail below.
  • the clamping spring 7 (see also Fig. 2a ) is essentially V-shaped and has a support leg 7a and a clamping leg 7b arranged at an acute angle thereto at an angle of 10 ° ⁇ ⁇ 90 °.
  • the support leg 7a and the clamping leg 7b are connected to one another via a spring back 7c.
  • the spring supports 6 are designed in such a way that the clamping springs 7 can be placed on them.
  • the spring back 7c engages over the spring holding contour 6d of the spring carrier 6.
  • the supporting leg 7a of the clamping spring is preferably located between that of the spring holding contour 6d and one of the two side walls 6c.
  • the spring holding contour 6d is preferably aligned obliquely at a spring angle of preferably 0 ⁇ ⁇ 60 ° to the conductor insertion direction (in the coordinate system -Z).
  • the spring holding contour 6d is also preferably so long that it extends over the entire length of the support leg 7a of the clamping spring 7. In this way, the clamping spring 7 can be easily pre-assembled.
  • the spring holding contour 6d can in each case also form or have a stop for an opening movement of the clamping leg 7b of the clamping spring 7.
  • the spring holding contour 6d can also consist of several individual sections.
  • the clamping leg 7b preferably rests against the contact leg 5b when it is not in contact with a conductor. In the contacting state, it presses a conductor against the electrically conductive contact leg 5b.
  • One mounting means are preferably designed as latching means as one or more projections 11 on the free end of one of the contact elements 5 or on the free ends of the contact legs 5b of several of the contact elements 5.
  • One or more corresponding counter-locking means for example one or more locking edges, are then / are then formed in the connection housing 9 on which the projection or projections 11 can be latched onto the contact element or elements 5.
  • form-fit means such as pins on the connection housing 9 and corresponding form-fit means are designed as holes on the spring carrier 9 (not shown here), which secure the individual conductor connections on the connection housing 9 alone or in addition.
  • a single one of the clamping springs 7 can preferably be placed and preassembled on each of the spring supports 6.
  • a spring carrier 6 that is continuous over several individual conductor connections can also be implemented (not shown here), on which several of the clamping springs 7 are then arranged one behind the other in a row (here in the Y direction).
  • the three spring supports 6 (here as an example) would then be connected in one piece. Since the clamping springs 7 are arranged in a row one behind the other and since the conductor connections are offset in the Y-direction, this configuration is nevertheless understood to mean a series of three individual conductor connections which at separate clamping points each connect one and a total of multiple leaders allowed.
  • the spring carrier (s) 6 with the clamping spring (s) 7 can be placed from above onto the busbar 8 with the contact element 5 fastened thereon or formed in one piece.
  • the contact leg 5 engages between the clamping legs 7b of the respective clamping spring 7 and one side wall 6b of the spring carrier 6 and the supporting leg 7a is supported on the other side wall 6c of the spring carrier 6.
  • the support leg 7a of the clamping spring 7 is thus preferably supported on an element made of plastic and absorbs part of the contact forces.
  • a metallic element for example a busbar limb or a terminal cage limb of a contact element designed as a terminal cage.
  • the support on the plastic spring carrier 7 is particularly inexpensive and simple.
  • connection housing 9 here a terminal block
  • connection housing 9 here a terminal block
  • This free space 10 or the free spaces 10 in the terminal block housing is / are dimensioned such that the busbar 8 can be used, on which one or, preferably in a row, several individual conductor connections 2, 3, 4 are arranged, each preferably one of the spring carriers 6, one of the clamping cages 5 and one of the clamping springs 7.
  • connection housing 9 in particular in the terminal block housing 9, one or more conductor insertion openings 12 and one or more openings 13 for pushers or screwdrivers or the like can also be provided, which serve to open the clamping point between the respective clamping limb 7b and the respective contact limb 5b.
  • the one or more clamping springs 7 are first placed on the spring carrier or carriers 6 ( Fig. 1a and b ). Then the spring support (s) 6 with the clamping spring (s) 7 are placed on the busbar 8 ( Figure 1c ), on which the contact elements 5 have previously been attached or formed.
  • busbars 8 with the conductor connections are simply pre-assembled ( Figure 1c ) and can be used as a pre-assembled unit in the terminal block housing 9, where the assembly means (s) on this connection housing and on the spring carrier (s) 6 or contact elements 5 interact ( Fig. 1d ).
  • connection housing 9 has wall sections 16 that separate the free spaces from one another and laterally delimit them. In this way, the connection housing 9 and the spring support 6 each form a closed geometry in this area when viewed from above. The clamping spring 7 and a conductor to be connected are so well protected.
  • connection housing rear wall 14 the contact leg 5b of the contact element 5, the clamping leg 7b and also the base wall 6a of the spring support 6 each form conductor guides that simplify the insertion of the respective conductor into the clamping point.
  • the base wall 6a is completely or at least almost in alignment with the front wall 15 of the connection housing. In this way, a completely or almost completely closed wall, consisting of the front wall 15 and the one or more base walls, can be formed.
  • only the gap in which the busbar 8 sits is not designed to be closed in the area of the front wall 15 or the base walls 6a.
  • the base wall 6a advantageously forms a conductor guide to the side of the front wall 15.
  • the conductor guides are each located below (in the Z direction) the conductor insertion opening 12 in the connection housing 9.
  • the number of individual conductor connections of the terminal block can be varied easily. Several of the busbars 8 with conductor connections can also be inserted into the connection housing 9, in particular the terminal block housing.
  • conductor connection assembly means can be provided in the area of the free spaces 10, which cooperate with corresponding conductor connection assembly means on the conductor connections - i.e. on the clamping spring, the spring support 6, the contact element 5 and / or the busbar 8. .
  • puzzle-like projections 18 can also be provided protruding from the rear wall 15 of the housing, which cooperate in a holding manner with corresponding recesses 19 in the edge of the busbar 8.
  • the busbar 8 and the contact elements 5 are pre-assembled and the spring carriers 6 with the clamping springs 7. These assemblies are assembled and then in the housing 9 mounted. But it is also conceivable to mount them there one after the other.
  • projections 11 are also formed here on the free ends of the contact elements 5. In the connection housing 9, a plurality of locking edges are formed, on which the projections 11 can be locked on the contact elements 5 (the latter cannot be seen here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussgehäuse, insbesondere ein Reihenklemmen- oder Steckergehäuse, mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung für Leiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum technologischen Hintergrund wird die EP 1 555 726 A1 genannt.
  • Nachteilig an den gattungsgemäßen Anschlussgehäusen, insbesondere Reihenklemmengehäusen - siehe die DE 20 2012 103 314 U1 - ist oftmals der relativ aufwendige Aufbau. Dieser soll daher nach der Erfindung möglichst einfach gestaltet werden.
  • Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Geschaffen werden ferner eine Reihenklemme oder ein Stecker mit einem Anschlussgehäuse und wenigstens einer Anschlussvorrichtung oder mehreren Anschlussvorrichtungen nach einem der darauf bezogenen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Es wird deutlich, dass der im Anspruch 1 und auch der in einem oder mehreren der weiteren Unteransprüche für das Anschlussgehäuse vorgeschlagene Leiteranschluss besonders gut dazu geeignet ist, vormontiert in ein Anschlussgehäuse, insbesondere ein Reihenklemmengehäuse, eingesetzt zu werden, um dort als der einzige oder einer von mehreren Leiteranschlüssen des Gehäuses verwendet zu werden. Dabei ist der einzuführende Leiter ausgesprochen gut von Leiterführungen an vorzugsweise mehreren, insbesondere allen, Seiten umgeben. Damit wird das Anschließen auch feindrähtiger Leiter sehr einfach. Dazu ist die Reihenklemme einfach aufgebaut und ebenso einfach und gut montierbar. Besonders bevorzugt weist der wenigstens eine (oder die mehreren) Federträger daher nur an einer seiner Seiten der Grundwand eine Funktionskontur auf, um die Klemmfeder zu halten. Dies ist die Seite, die zur Rückwand des Anschlussgehäuses hin orientiert ist bzw-. liegt.
  • Es ist zur Realisierung schmaler Bauformen vorteilhaft, wenn die Grundwand des Federträgers mit einer Vorderwand des Gehäuses fluchtet.
  • Vorzugsweise sind kompakt und sicher zwischen der Grundwand des Federträgers und der Rückwand des Gehäuses jeweils eine der Klemmfedern und /oder jeweils der Kontaktschenkel der Kontaktelemente angeordnet.
  • Es ist besonders vorteilhaft und einfach, dass der oder die Einzel-Leiteranschlüsse jeweils als Direktsteckanschlüsse ausgebildet sind und wenn der einzige oder jeder einzelne der mehreren Einzel-Leiteranschlüsse jeweils ein einziges metallisches Kontaktelement, insbesondere auch in Ausgestaltung als ein Klemmkäfig mit mehr als zwei Seiten, einen einzigen Federträger aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff, sowie eine einzige Klemmfeder aufweist.
  • Es können derart auch mehrere der Einzel-Leiteranschlüsse hintereinander an einer Stromschiene in deren Haupterstreckungsrichtung ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jedes Kontaktelement eine L-Form mit einem Grundschenkel und einem Kontaktschenkel aufweist.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass der oder die Federträger zum sicheren Halten der Kontaktfeder eine U-Form mit der Rückwand und als die vorher erwähnten Funktionskontur eine, zwei oder mehrere sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwände und vorzugsweise eine Federhaltekontur aufweist. Die andere Seite der Rückwand ist dann vorzugsweise eben gestaltet, um das Anschlussgehäuse nach außen möglichst eben im Bereich des Federträgers abzuschließen.
  • Es ist zudem zweckmäßig, wenn der Federträger und/oder das Kontaktelement ferner eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - aufweisen, das oder die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere ebenfalls Formschluss- und/oder Rastmitteln - an dem Anschlussgehäuse, insbesondere dem Reihenklemmen- oder dem Steckergehäuse - ausgebildet ist/sind.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Anschlussgehäuserückwand, der Kontaktschenkel des Kontaktelementes, der Klemmschenkel und auch die Grundwand des Federträgers jeweils Leiterführungen ausbilden, welche jeweils unterhalb (in Z-Richtung) der zugehörigen Leitereinführöffnung im Anschlussgehäuse liegen, da derart ein Leiter besonders gut und sicher in die zugehörige klemmstelle einführbar ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, wobei auch weitere Optionen und Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in a) bis d) eine Montage eines Klemmengehäuses mit einer Anschlussvorrichtung für Leiter in vier Schritten ausgehend von einer Sprengansicht in a) bis zu einem montierten Zustand in d);
    Fig. 2
    in a) eine perspektivische Ansicht eines Einzel-Leiteranschlusses mit einer Stromschiene, einem Kontaktelement, einer Klemmfeder und einem Federträger und in b) eine Stromschiene mit drei Einzel-Leiteranschlüssen;
    Fig. 3
    in a) ein weiteres Klemmengehäuse und eine zugehörige Anschlussvorrichtung für Leiter und in b) eine weitere Ansicht der Anschlussvorrichtung aus a); und
    Fig. 4
    ein weiteres Klemmengehäuse und eine weitere Anschlussvorrichtung für Leiter in zwei Baugruppen dargestellt.
  • Fig. 2a zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Anschlussvorrichtung 1 für Leiter. Diese Anschlussvorrichtung 1 ist als Einfach -Leiteranschluss 2 ausgebildet, der an einer Stromschiene 8 angebracht ist und (rein beispielhaft) den Anschluss bzw. ein elektrisches Kontaktieren eines Leiterendes erlaubt (hier nicht dargestellt). Die Anschlussvorrichtung 1 der Fig. 2b weist hingegen drei Einzel-Leiteranschlüsse 2; 3, 4 auf, die an einer Stromschiene 8 angebracht sind, so dass insgesamt drei Leiter anschließbar sind.
  • Die Einzel-Leiteranschlüsse 2, 3, 4 sind jeweils als Direktsteckanschlüsse (Push-in genannt) ausgebildet. Jeder der (eins, zwei oder mehr; hier beispielhaft drei) Einzel-Leiteranschlüsse 2, 3, 4 (siehe auch Fig. 1a) weist jeweils ein metallisches Kontaktelement 5 oder einen Klemmkäfig, einen Federträger 6 aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff sowie eine Klemmfeder 7 auf. Derart wird jeweils ein in sich abgeschlossen funktionsfähiger Einzel-Leiteranschluss 2 gebildet, der aber vorzugsweise mit weiteren Einzel-Leiteranschlüssen 3, 4 insbesondere zu in Reihe angeordneten Mehrfach-Leiteranschlüssen zusammensetzbar ist. Jedes Kontaktelement 5 weist hier eine L-Form mit einem Grundschenkel 5a und einem Kontaktschenkel 5b auf. Der Grundschenkel 5a dient zur Befestigung des jeweiligen Kontaktelements 5 auf der Stromschiene 8. Dazu wird der Grundschenkel 5a an die Stromschiene 8 vorzugsweise angelötet oder angeschweißt. Die zwei oder mehr Kontaktelemente 5 sind in einer Längserstreckungsrichtung Y der Stromschiene 8 hintereinander angeordnet. Da die Kontaktelemente 5 nicht einstückig mit der Stromschiene 8 ausgebildet sind sondern an dieser befestigt sind, können sie in Längserstreckungsrichtung Y der Stromschiene 8 dicht hintereinander angeordnet werden. Insbesondere kann ihr Abstand in Y-Richtung sehr viel kleiner sein als die Längserstreckung der Federträger 6. Es ist aber auch denkbar, die Kontaktschenkel 5b aus dem Material der Stromschiene 8 freizustanzen und auszubiegen (hier nicht dargestellt) oder in einem nicht beanspruchten Hintergrundbeispiel aber als Kontaktelemente 5 Klemmkäfige mit einer anderen Geometrie als einer L-Form vorzusehen.
  • Die Federträger 6 weisen in Draufsicht (siehe auch Fig. 2) eine U-Form mit einer Grundwand 6a und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden 6b, 6c auf. Senkrecht zur Grundwand 6a erstreckt sich ferner wenigstens eine Federhaltekontur 6d.
  • Der Federträger 6 und/oder das Kontaktelement 5 weisen ferner eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - auf, die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere ebenfalls Formschluss- und/oder Rastmitteln - an einem Aufnahmeelement wie einem Anschlussgehäuse 9, insbesondere einem Reihenklemmen- oder Steckergehäuse - ausgebildet sind. Das Gehäuse 9 ist in X-Richtung - Anreihrichtung genannt - anreihbar gestaltet.
  • Das Anschlussgehäuse 9 weist einen Freiraum 10 oder mehrere Freiräume 10 zum Einsetzen des einzigen Federträgers 6 oder mehrerer der Federträger 6 auf und kann auf verschiedene Weise gestaltet sein. Dies wird weiter unten noch näher erläutert.
  • Die Klemmfeder 7 (siehe auch Fig. 2a) ist im Wesentlichen V-förmig ausgebildet und weist einen Stützschenkel 7a und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel 10° < α < 90° angeordneten Klemmschenkel 7b auf. Der Stützschenkel 7a und der Klemmschenkel 7b sind über einen Federrücken 7c miteinander verbunden.
  • Die Federträger 6 sind derart ausgebildet, dass auf sie die Klemmfedern 7 aufsetzbar sind. Dazu übergreift der Federrücken 7c die Federhaltekontur 6d des Federträgers 6. Der Stützschenkel 7a der Klemmfeder liegt jeweils vorzugweise zwischen der der Federhaltekontur 6d und der einen der beiden Seitenwände 6c. Die Federhaltekontur 6d ist vorzugsweise schräg in einem Federwinkel von vorzugsweise 0 < β < 60° zur Leitereinführrichtung (im Koordinatensystem -Z) ausgerichtet. Die Federhaltekontur 6d ist ferner vorzugsweise so lang, dass sie sich über die gesamte Länge des Stützschenkels 7a der Klemmfeder 7 erstreckt. Derart ist die Klemmfeder 7 gut vormontierbar. Die Federhaltekontur 6d kann jeweils auch einen Anschlag für eine Öffnungsbewegung des Klemmschenkels 7b der Klemmfeder 7 bilden oder aufweisen. Die Federhaltekontur 6d kann auch aus mehreren einzelnen Abschnitten bestehen. Der Klemmschenkel 7b liegt vorzugsweise im nicht einen Leiter kontaktierenden Zustand an dem Kontaktschenkel 5b an. Er drückt im kontaktierenden Zustand einen Leiter gegen den elektrisch leitenden Kontaktschenkel 5b.
  • Vorzugsweise sind die einen Montagemittel als Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge 11 an dem freien Ende von einem der Kontaktelemente 5 oder an den freien Enden der Kontaktschenkel 5b mehrerer der Kontaktelemente 5 ausgebildet. Im Anschlussgehäuse 9 wird dann / werden dann eines oder mehrere entsprechende Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten ausgebildet, an denen der oder die Vorsprünge 11 an dem oder den Kontaktelementen 5 verrastbar sind.
  • Es ist auch ergänzend oder alternativ denkbar, dass Formschlussmittel wie Zapfen am Anschlussgehäuse 9 und korrespondierende Formschlussmittel als Löcher am Federträger 9 ausgebildet sind (hier nicht dargestellt), welche die Einzel-Leiteranschlüsse am Anschlussgehäuse 9 alleine oder ergänzend sichern.
  • Auf jeden der Federträger 6 ist vorzugsweise eine einzige der Klemmfedern 7 aufsetzbar und vormontierbar. Es ist aber auch ein über mehrere Leiter-Einzelanschlüsse durchgängiger Federträger 6 realisierbar (hier nicht dargestellt), an dem dann in einer Reihe (hier in Y-Richtung) hintereinander mehrere der Klemmfedern 7 angeordnet sind. In Fig. 2a wären dann die (hier beispielhaft) drei Federträger 6 einstückig verbunden. Da die Klemmfedern 7 in einer Reihe hintereinander angeordnet sind und da die Leiteranschlüsse insofern in Y-Richtung versetzt sind, wird im Rahmen dieser Anmeldung trotzdem eine Reihung von drei Einzel-Leiteranschlüssen unter dieser Ausgestaltung verstanden, welche an separaten Klemmstellen den Anschluss jeweils eines und insgesamt mehrerer Leiter erlaubt.
  • Der oder die Federträger 6 mit der oder den Klemmfedern 7 können von oben auf die Stromschiene 8 mit dem darauf befestigten oder einstückig ausgebildeten Kontaktelement 5 aufgesetzt werden. Dabei greift der Kontaktschenkel 5 zwischen den Klemmschenkel 7b der jeweiligen Klemmfeder 7 und die eine Seitenwand 6b des Federträgers 6 und der Stützschenkel 7a stützt sich an der anderen Seitenwand 6c des Federträgers 6 ab. Der Stützschenkel 7a der Klemmfeder 7 wird damit bevorzugt an einem Element aus Kunststoff abgestützt und nimmt einen Teil der Kontaktkräfte auf. Es ist aber auch denkbar, ihn an einem metallischen Element abzustützen, beispielsweise einem Stromschienenschenkel oder einem Klemmkäfigschenkel eines als Klemmkäfig ausgebildeten Kontaktelementes. Die Abstützung an dem Federträger 7 aus Kunststoff ist besonders kostengünstig und einfach.
  • Der oder die an der Stromschiene 8 vormontierten Einzel-Leiteranschlüsse 2, 3, 4 werden in das Anschlussgehäuse 9 (hier einer Reihenklemme) mit dem wenigstens einen Freiraum 10 oder den mehreren Freiräumen 10 eingesetzt. Dieser Freiraum 10 bzw. die Freiräume 10 im Reihenklemmengehäuse ist/sind derart bemessen, dass die Stromschiene 8 einsetzbar ist, auf welcher einer oder vorzugsweise in einer Reihe hintereinander mehrere einzelne der Leiteranschlüsse 2, 3, 4 angeordnet sind, die jeweils vorzugsweise einen der Federträger 6, einen der Klemmkäfige 5 und eine der Klemmfedern 7 aufweisen. Im Anschlussgehäuse 9, insbesondere im Reihenklemmengehäuse 9, können ferner eine oder mehrere Leitereinführöffnungen 12 und eine oder mehrere Öffnungen 13 für Drücker oder Schraubendreher oder dgl. vorgesehen sein, die zum Öffnen der Klemmstelle zwischen dem jeweiligen Klemmschenkel 7b und dem jeweiligen Kontaktschenkel 5b dienen.
  • Bei der Montage werden zunächst die eine oder mehreren Klemmfedern 7 auf den oder die Federträger 6 aufgesetzt (Fig. 1a und b). Dann werden der oder die Federträger 6 mit der oder den Klemmfedern 7 auf die Stromschiene 8 aufgesetzt (Fig. 1c), auf der zuvor die Kontaktelemente 5 befestigt oder ausgebildet worden sind.
  • Derart sind die Stromschienen 8 mit den Leiteranschlüssen einfach vormontiert (Fig. 1c) und können als vormontierte Einheit in das Reihenklemmengehäuse 9 eingesetzt werden, wo das oder die Montagemittel an diesem Anschlussgehäuse und an dem oder den Federträgern 6 oder Kontaktelementen 5 zusammenwirken (Fig. 1d).
  • Das Einsetzen der Einzel-Leiteranschlüsse 2 erfolgt derart, dass eine Anschlussgehäuserückwand 14 und die Federträgergrundwand 6a im Bereich der Freiräume 10 parallel zueinander liegen, wobei die Kontaktelemente 5 und die Kontaktfedern 7 zwischen diesen beiden Wänden 14, 6a liegen. Senkrecht zur Anschlussgehäuserückwand 14 weist das Anschlussgehäuse 9 Wandabschnitte 16 auf, die die Freiräume voneinander trennen und seitlich begrenzen. Derart bilden das Anschlussgehäuse 9 und der Federträger 6 in diesem Bereich jeweils eine in Draufsicht rechteckig geschlossene Geometrie aus. Die Klemmfeder 7 und ein anzuschließender Leiter liegen derart gut geschützt. Insbesondere sind derart auch feindrähtige Leiter leicht anschließbar, denn die Anschlussgehäuserückwand 14, der Kontaktschenkel 5b des Kontaktelementes 5, der Klemmschenkel 7b und auch die Grundwand 6a des Federträgers 6 bilden jeweils Leiterführungen aus, die das Einführen des jeweiligen Leiters in die Klemmstelle vereinfachen. Die Grundwand 6a fluchtet dabei ganz oder wenigstens nahezu mit der Vorderwand 15 des Anschlussgehäuses. Derart kann eine ganz oder nahezu ganz vollständig geschlossene Wand, bestehend aus der Vorderwand 15 und der einen oder den mehreren Grundwänden gebildet werden. Hier ist lediglich der Spalt, in welchem die Stromschiene 8 sitzt, nicht im Bereich der Vorderwand 15 bzw. der Grundwände 6a geschlossen ausgebildet. Die Grundwand 6a bildet vorteilhaft eine Leiterführung zur Seite der Vorderwand 15 hin aus.
  • Die Leiterführungen liegen jeweils unterhalb (in Z-Richtung) der Leitereinführöffnung 12 im Anschlussgehäuse 9.
  • Die Anzahl an Einzel-Leiteranschlüssen der Reihenklemme ist einfach variierbar. Es können auch mehrere der Stromschienen 8 mit Leiteranschlüssen in das Anschlussgehäuse 9, insbesondere das Reihenklemmengehäuse, eingesetzt sein.
  • Es ist auch denkbar, die Federträger 6 für mehrere einzelne der Leiteranschlüsse 2, 3, 4 direkt einstückig zu einem einzigen Teil miteinander zu verbinden. In diesem Fall geht die Rückwand über mehrere der Federträger 6 hinweg durch.
  • Im (Reihen-)Klemmengehäuse 9 können im Bereich der Freiräume 10 Leiteranschluss-Montagemittel vorgesehen sein, die mit korrespondierenden Leiteranschluss-Montagemitteln an den Leiteranschlüssen - also an der Klemmfeder, dem Federträger 6, dem Kontaktelement 5 und/oder der Stromschiene 8 - zusammenwirken..
  • Im (Reihen-)Klemmengehäuse 9 können dazu nach einer vorteilhaften Variante im Bereich der Freiräume 10 Zapfen 17 (Fig. 3a) beispielsweise an der Gehäuserückwand 14, vorgesehen sein, die mit korrespondierenden Löchern 20 in Zapfen (und/oder z.B. in der Federhaltekontur 6d, siehe Fig. 3b) der Federträger 6 klemmend oder rastend zusammenwirken.
  • Alternativ (siehe Fig. 4) können auch puzzleartige Vorsprünge 18 vorstehend von der Gehäuserückwand 15 vorgesehen sein, die mit entsprechenden Ausnehmungen 19 im Rand der Stromschiene 8 haltend zusammenwirken. In Fig. 4 sind die Stromschiene 8 und die Kontaktelemente 5 vormontiert und die Federträger 6 mit den Klemmfedern 7. Diese Baugruppen werden zusammengesetzt und dann im Gehäuse 9 montiert. Es ist aber auch denkbar, sie nacheinander dort zu montieren. Ergänzend sind ferner auch hier Vorsprünge 11 an den freien Enden der Kontaktelemente 5 ausgebildet. Im Anschlussgehäuse 9 sind mehrere Rastkanten ausgebildet, an denen die Vorsprünge 11 an den Kontaktelementen 5 verrastbar sind (letzteres hier nicht zu erkennen.
  • Es ist auch denkbar, die Federträger 6 für mehrere einzelne Leiteranschlüsse in Reihe direkt einstückig zu einem einzigen Teil miteinander zu verbinden. In diesem Fall geht die Grundwand über mehrere der Federträger 6 hinweg durch (nicht dargestellt), so dass an diesem mehrere Klemmfedern anordbar sind. Bezugszeichenliste
    Anschlussvorrichtung 1
    Leiteranschlüsse 2, 3, 4
    Kontaktelement 5
    Grundschenkel 5a
    Kontaktschenkel 5b
    Federträger 6
    Grundwand 6a
    Seitenwände 6b, 6c
    Federhaltekontur 6d
    Zapfen 6e
    Klemmfeder 7
    Stützschenkel 7a
    Klemmschenkel 7b
    Federrücken 7c
    Stromschiene 8
    Gehäuse 9
    Freiraum 10
    Vorsprünge 11
    Leitereinführöffnung 12
    Öffnungen 13
    Anschlussgehäuserückwand 14
    Vorderwand 15
    Wandabschnitte 16
    Zapfen 17
    Vorsprünge 18
    Ausnehmungen 19
    Löcher 20
    Richtung X, Y, Z
    Winkel α, β

Claims (16)

  1. Anschlussgehäuse (9) mit einer Anschlussgehäuserückwand (14) und mit wenigstens einem Freiraum (10) sowie mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung (1) für Leiter, die zumindest einen oder mehrere Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) aufweist, wozu jeder Einzel-Leiteranschluss (2, 3, 4) jeweils ein metallisches Kontaktelement (5), einen Federträger (6) aus nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, sowie eine Klemmfeder (7) aufweist, wobei die Klemmfeder (7) V-förmig ausgebildet ist und einen Stützschenkel (7a) und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel 10° < α < 90° angeordneten Klemmschenkel (7b) aufweist, wobei der Stützschenkel (7a) und der Klemmschenkel (7b) über einen Federrücken (7c) miteinander verbunden sind, wobei das Anschlussgehäuse zudem eine Leitereinführöffnung (12) und eine Öffnung (13) für Drücker oder Schraubendreher zum Öffnen einer Klemmstelle zwischen dem Klemmschenkel (7b) und einem Kontaktschenkel (5b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5) eine L-Form mit einem Grundschenkel (5a) und dem Kontaktschenkel (5b) aufweist, und dass der Federträger (6) in den Freiraum (10) eingesetzt ist, derart, dass eine Grundwand (6a) des Federträgers (6) beabstandet parallel zu der Rückwand des Anschlussgehäuses liegt, wobei die Grundwand (6a) eine Leiterführung für einen einzuführenden Leiter ausbildet und wobei die Grundwand das Gehäuse im Bereich des Freiraumes (10) ganz oder teilweise nach außen hin abschließt.
  2. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundwand (6a) des Federträgers (6) mit einer Vorderwand (15) des Anschlussgehäuses (9) fluchtet.
  3. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundwand (6a) des Federträgers (6) und der Anschlussgehäuserückwand (14) des Gehäuses (9) jeweils eine der Klemmfedern (7) angeordnet ist.
  4. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundwand (6a) des Federträgers (6) und der Anschlussgehäuserückwand (14) des Gehäuses (9) jeweils der Kontaktschenkel (5b) der Kontaktelemente (5) angeordnet ist.
  5. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) jeweils als Direktsteckanschlüsse ausgebildet sind.
  6. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige oder jeder einzelne der mehreren Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) jeweils ein einziges metallisches Kontaktelement (5), einen einzigen Federträger (6) aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff, sowie eine einzige Klemmfeder (7) aufweist.
  7. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) hintereinander an einer Stromschiene (8) in deren Haupterstreckungsrichtung (Y) ausgebildet sind.
  8. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kontaktelement (5) einstückig mit der Stromschiene (8) ausgebildet ist oder an der Stromschiene (8) befestigt ist und/oder dass der wenigstens eine Federträger (6) eine U-Form mit der Grundwand (6a) und wenigstens einer Seitenwand der mehreren, insbesondere zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden (6b, 6c) aufweist.
  9. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich senkrecht zur Grundwand (6a) des Federträgers (6) ferner vorzugsweise wenigstens eine Federhaltekontur (6d) erstreckt, vorzugsweise derart, dass der wenigstens eine Federträger (6) lediglich auf seiner zur Rückwand des Anschlussgehäuses hin orientierten Seite als Funktionskontur die Federhaltekontur (6d) und/oder die eine oder mehreren Seitenwände aufweist.
  10. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. an dem wenigstens einen Einzel-Leiteranschluss ein Montagemittel vorgesehen sind, mit welchem der Einzel-Leiteranschluss im Gehäuse (9) arretierbar ist, und/oder
    b. dass der Federträger (6) und/oder das Kontaktelement (5) eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - aufweisen, das oder die zum haltenden Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere Formschluss-und/oder Rastmitteln - an dem Anschlussgehäuse (9), insbesondere dem Reihenklemmen- oder dem Steckergehäuse - ausgebildet ist/sind.
  11. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Federträger (6) derart ausgebildet sind, dass auf sie der oder die Klemmfedern (7) aufsetzbar ist/sind, wozu der Federrücken (7c) die Federhaltekontur (6d) des Federträgers (6) übergreift.
  12. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (7a) der Klemmfeder (7) zwischen der Federhaltekontur (6d) und der einen der beiden Seitenwände (6c) liegt, so dass der Stützschenkel (7a) der Klemmfeder (7) sich an der Seitenwand (6c) abstützt.
  13. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhaltekontur (6d) schräg in einem Federwinkel von vorzugsweise 0 < β < 60° zur Leitereinführrichtung ausgerichtet ist, und/oder dass die Federhaltekontur (6d) so lang ist, dass sie sich über die gesamte Länge des Stützschenkels (7a) der Klemmfeder (7) erstreckt.
  14. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge (11) an dem freien Ende von einem der Kontaktelemente (5) oder an den freien Enden der Kontaktschenkel (5b) mehrerer der Kontaktelemente (5) ausgebildet sind und dass im Anschlussgehäuse (9) eines oder mehrere entsprechende Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten, ausgebildet ist/sind, an der oder denen der oder die Vorsprünge (11) an den Kontaktelementen (5) verrastbar ist/sind.
  15. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussgehäuserückwand (14), der Kontaktschenkel (5b) des Kontaktelementes (5), der Klemmschenkel (7b) und auch die Grundwand (6a) des Federträgers (6) jeweils Leiterführungen ausbilden, welche jeweils unterhalb in Leitereinführrichtung (Z) der zugehörigen Leitereinführöffnung (12) im Anschlussgehäuse (9) liegen.
  16. Reihenklemme oder Stecker mit einem Anschlussgehäuse (9) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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