EP3353860A1 - Anschlussgehäuse mit einer anschlussvorrichtung für leiter - Google Patents

Anschlussgehäuse mit einer anschlussvorrichtung für leiter

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EP3353860A1
EP3353860A1 EP16766547.0A EP16766547A EP3353860A1 EP 3353860 A1 EP3353860 A1 EP 3353860A1 EP 16766547 A EP16766547 A EP 16766547A EP 3353860 A1 EP3353860 A1 EP 3353860A1
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EP
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spring
connection
housing according
clamping
housing
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EP16766547.0A
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Karlo Stjepanovic
Stephan Fehling
Constantin Classen
Michael Herrmann
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3353860B1 publication Critical patent/EP3353860B1/de
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    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • connection housing in particular a terminal block or plug housing, with at least one connection device for conductors according to the preamble of claim 1.
  • connection housings in particular terminal block housings, is often the relatively complicated structure. This should therefore be made as simple as possible according to the invention.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. Also provided is a terminal block or a plug with a connection housing and at least one connection device or a plurality of connection devices according to one of the claims related thereto. Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
  • Claim 1 provides a terminal housing with a terminal housing rear wall and at least one free space and at least one connection device for conductors having at least one or more individual conductor connections, for which each individual conductor connection in each case a metallic contact element, a spring carrier made of non-conductive material, in particular plastic, having a base wall and a clamping spring, and wherein the spring carrier is inserted into the space such that the base wall is spaced parallel to the rear wall of the connection housing, wherein the base wall forms a conductor guide for a conductor to be inserted and wherein the base wall the housing in the region of the free space completely or partially closes to the outside.
  • connection housing is particularly well suited for being inserted in a connection housing, in particular a terminal block housing, in order to be used there as the only or one to be used by multiple conductor terminals of the housing. It is the conductor to be inserted very well surrounded by conductor guides on preferably several, in particular all sides. This makes connecting even fine-stranded conductors very easy.
  • the terminal block is simple and easy to install.
  • the at least one (or more) spring carrier therefore only on one of its sides of the base wall on a functional contour to hold the clamping spring. This is the side that is oriented towards the rear wall of the connection housing or. lies.
  • one of the clamping springs and / or in each case the contact legs of the contact elements are arranged compactly and securely between the base wall of the spring carrier and the rear wall of the housing.
  • the one or more individual conductor connections are each designed as direct plug connections and if the single or each individual one of the several individual conductor connections in each case has a single metallic contact element, in particular also in the form of a clamping cage with more than two sides, a single spring carrier made of non-conductive material, in particular a non-conductive plastic, and a single clamping spring.
  • It can also be formed in succession on a busbar in the main extension direction of several of the individual conductor terminals.
  • each contact element has an L-shape with a base leg and a contact leg.
  • the one or more spring carrier for secure holding of the contact spring has a U-shape with the rear wall and as the aforementioned function contour one, two or more perpendicular thereto extending side walls and preferably a spring holding contour.
  • the other side of the rear wall is then preferably designed just to complete the connection housing outward as possible as possible in the region of the spring carrier.
  • the spring carrier and / or the contact element further comprise one or more mounting means - in particular positive locking means and / or latching means - the one or more to the interaction with corresponding mounting means - in particular also form-fitting and / or locking means - on the connection housing, in particular the terminal block or the connector housing - is / are formed.
  • connection housing rear wall, the contact trough! the contact element, the clamping leg and the base wall of the spring carrier each form conductor guides, which are each below (in the Z direction) of the associated Porterein Kunststoffö réelle in the connection housing, as such a conductor is particularly well and safely inserted into the associated terminal point.
  • Fig. 1 in a) to d) a mounting of a terminal housing with a connection device for conductors in four steps, starting from an explosive view in a) to a mounted state in d);
  • Fig. 2 in a) is a perspective view of a single-conductor terminal with a
  • Busbar a contact element, a clamping spring and a spring carrier and in b) a busbar with three individual conductor connections;
  • Fig. 3 in a) another terminal housing and an associated connection device for conductors and in b) another view of the connection device of a);
  • Fig. 4 shows a further terminal housing and a further connection device for
  • Fig. 2a shows a first embodiment of a connection device 1 for conductors.
  • This connection device 1 is designed as a single-conductor connection 2, which is attached to a busbar 8 and (purely by way of example) the connection or a electrically contacting a conductor end allowed (not shown here).
  • the connection device 1 of FIG. 2b has three individual conductor connections 2; 3, 4, which are attached to a busbar 8, so that a total of three conductors can be connected.
  • the individual conductor connections 2, 3, 4 are each designed as direct plug connections (called push-in).
  • Each of the (one, two or more, three exemplified here) single conductor terminals 2, 3, 4 each has a metallic contact element 5 or a clamping cage, a spring support 6 of non-conductive material, especially one not conductive plastic and a clamping spring 7.
  • a self-contained single-wire connection 2 is formed in each case, which, however, can preferably be combined with further individual conductor connections 3, 4, in particular to multiple-conductor connections arranged in series.
  • Each contact element 5 here has an L-shape with a base leg 5a and a contact leg 5b.
  • the base leg 5a serves for fastening the respective contact element 5 on the busbar 8.
  • the base leg 5a is preferably soldered or welded to the busbar 8.
  • the two or more contact elements 5 are arranged one behind the other in a longitudinal extension direction Y of the busbar 8. Since the contact elements 5 are not formed integrally with the busbar 8 but are attached to this, they can be arranged in the longitudinal extension direction Y of the busbar 8 close to each other. In particular, their distance in the Y direction can be much smaller than the longitudinal extent of the spring carrier 6. However, it is also conceivable to free-punch and bend out the contact legs 5b from the material of the busbar 8 (not shown here) or as contact elements 5 clamping cages with a geometry other than an L-shape.
  • the spring carrier 6 have in plan view (see also Fig. 2) a U-shape with a base wall 6a and two perpendicular thereto extending side walls 6b, 6c. Perpendicular to the base wall 6a further extends at least one spring retaining contour 6d.
  • the spring carrier 6 and / or the contact element 5 also have one or more mounting means - in particular positive locking means and / or locking means - on the interaction with corresponding mounting means - in particular also positive locking and / or locking means - on a receiving element such as a connection housing. 9 , in particular a terminal block or plug housing - are formed. The housing 9 is arranged in the X direction - the arrangement direction - arranged in rows.
  • connection housing 9 has a free space 10 or more free spaces 10 for insertion of the single spring carrier 6 or more of the spring carrier 6 and can be designed in various ways. This will be explained in more detail below.
  • the clamping spring 7 (see also Fig. 2a) is substantially V-shaped and has a support leg 7a and an acute angle thereto at an angle 10 ° ⁇ ⁇ 90 ° arranged clamping leg 7b.
  • the support leg 7a and the clamping leg 7b are connected to each other via a spring back 7c.
  • the spring carrier 6 are formed such that the clamping springs 7 are placed on them.
  • the spring back 7c engages over the spring holding contour 6d of the spring carrier 6.
  • the supporting leg 7a of the clamping spring is in each case preferably located between that of the spring holding contour 6d and one of the two side walls 6c.
  • the spring holding contour 6d is preferably aligned obliquely in a spring angle of preferably 0 ⁇ ⁇ 60 ° to the conductor insertion direction (in the coordinate system -Z).
  • the spring retaining contour 6d is also preferably long enough to extend over the entire length of the supporting leg 7a of the clamping spring 7. In this way, the clamping spring 7 is well preassembled.
  • the spring holding contour 6d can each also form or have a stop for an opening movement of the clamping leg 7b of the clamping spring 7.
  • the spring retaining contour 6d can also consist of several individual sections.
  • the clamping leg 7b is preferably in the not contacting a conductor state on the contact leg 5b. He presses in the contacting state, a conductor against the electrically conductive contact leg 5b.
  • the one mounting means are formed as latching means as one or more projections 1 1 at the free end of one of the contact elements 5 or at the free ends of the contact legs 5 b of several of the contact elements 5.
  • one or more corresponding non-locking means for example, one or more locking edges is then formed at which the one or more projections 1 1 on the one or more contact elements 5 can be latched.
  • positive locking means such as pins on the connection housing 9 and corresponding positive locking means are formed as holes on the spring carrier 9 (not shown here), which secure the individual conductor terminals on the connection housing 9 alone or in addition.
  • each of the spring carrier 6 is preferably a single of the clamping springs 7 can be placed and preassembled.
  • a spring carrier 6 that is continuous over a plurality of individual conductor connections (not shown here), on which several of the clamping springs 7 are then arranged one after the other in a row (here in the Y direction).
  • the (here exemplified) three spring carrier 6 would be integrally connected. Since the clamping springs 7 are arranged in a row behind one another and since the conductor connections are offset in the Y direction, in the context of this application, a row of three individual conductor connections is nevertheless understood to mean this connection, which connects at separate clamping points one and a total of several conductors allowed.
  • the one or more spring carrier 6 with the or the clamping springs 7 can be placed from above on the busbar 8 with the contact element 5 mounted thereon or integrally formed.
  • the contact leg 5 engages between the clamping leg 7b of the respective clamping spring 7 and the one side wall 6b of the spring carrier 6 and the support leg 7a is supported on the other side wall 6c of the spring carrier 6.
  • the support leg 7a of the clamping spring 7 is thus preferably supported on a plastic element and absorbs part of the contact forces. But it is also conceivable to support it on a metallic element, such as a busbar leg or a clamping cage legs of a designed as a clamping cage contact element.
  • the support on the spring carrier 7 made of plastic is particularly inexpensive and easy.
  • the one or more pre-mounted on the busbar 8 single-wire terminals 2, 3, 4 are in the terminal housing 9 (here a terminal) with the at least one free space 10 or the plurality of free spaces 10 used.
  • This free space 10 or the free spaces 10 in the terminal block housing is / are dimensioned such that the busbar 8 can be used, on which one or preferably in a row several individual of the conductor terminals 2, 3, 4 are arranged, each preferably one of the spring carrier 6, one of the clamping cages 5 and one of the clamping springs 7 have.
  • one or more conductor insertion openings 12 and one or more openings 13 for pushers or screwdrivers or the like may be provided in the connection housing 9, in particular in the terminal block housing 9, which serve to open the nip between the respective clamping leg 7b and the respective contact leg 5b.
  • the one or more clamping springs 7 are first placed on the spring carrier or springs 6 (FIGS. 1 a and b). Then, the one or more spring carrier 6 are placed with the or the clamping springs 7 on the busbar 8 (Fig. 1 c), on the previously the contact elements 5 have been attached or formed.
  • busbars 8 with the conductor connections are simply preassembled (FIG. 1 c) and can be used as a preassembled unit in the terminal block housing 9, where the mounting means or devices cooperate with this connection housing and with the spring carrier or contact elements 5 (FIG. 1 d).
  • connection housing 9 Perpendicular to the connection housing rear wall 14, the connection housing 9 has wall sections 16 which separate the free spaces from each other and bound laterally. In this way, the connection housing 9 and the spring support 6 in this area in each case form a geometry which is rectangular in plan view. The clamping spring 7 and a to be connected Ladders are so well protected.
  • the terminal housing rear wall 14 the contact leg 5b of the contact element 5, the clamping leg 7b and the base wall 6a of the spring carrier 6 each form conductor guides, which simplify the insertion of the respective conductor in the terminal point.
  • the base wall 6a is aligned completely or at least almost with the front wall 15 of the connection housing.
  • Such a completely or almost completely closed wall, consisting of the front wall 15 and the one or more base walls are formed.
  • the base wall 6a advantageously forms a conductor guide to the side of the front wall 15 out.
  • the conductor guides are each below (in the Z direction) of the conductor insertion opening 12 in the connection housing. 9
  • the number of individual conductor connections of the terminal block is easily variable. It is also possible to use a plurality of the busbars 8 with conductor connections in the connection housing 9, in particular the terminal block housing. It is also conceivable to connect the spring supports 6 for a plurality of individual of the conductor terminals 2, 3, 4 directly in one piece to a single part. In this case, the rear wall passes through several of the spring carrier 6 away.
  • conductor connection mounting means can be provided in the region of the free spaces, which with corresponding conductor connection mounting means to the conductor terminals - ie on the clamping spring, the spring support 6, the contact element 5 and / or the busbar 8 (FIG. 3a), for example on the housing rear wall 14, can be provided in the (row) terminal housing 9 according to an advantageous variant in the region of the free spaces provided with corresponding holes 20 in tenons
  • Clamping springs 7. These assemblies are assembled and then mounted in the housing 9. But it is also conceivable to mount them one after the other there.
  • protrusions 11 are also formed here at the free ends of the contact elements 5.
  • connection housing 9 a plurality of locking edges are formed, on which the projections 1 1 can be latched to the contact elements 5 (the latter can not be seen here.

Abstract

Anschlussgehäuse mit einer Anschlussgehäuserückwand (14) und mit wenigstens einem Freiraum (10) sowie mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung (1) für Leiter, die zumindest einen oder mehrere Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) aufweist, wozu jeder Einzel-Leiteranschluss (2, 3, 4) jeweils ein metallisches Kontaktelement (5), einen Federträger (6) aus nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, mit einer Grundwand (6a) sowie eine Klemmfeder (7) aufweist, wobei der Federträger (6) derart in den Freiraum (10) eingesetzt ist, dass die Grundwand (6a) beabstandet parallel zu der Rückwand des Anschlussgehäuses liegt, wobei die Grundwand (6a) eine Leiterführung für einen einzuführenden Leiter ausbildet und wobei die Grundwand das Gehäuse im Bereich des Freiraumes (10) ganz oder teilweise nach außen hin abschließt.

Description

Anschlussgehäuse mit einer Anschlussvorrichtung für Leiter
Die Erfindung betrifft ein Anschlussgehäuse, insbesondere ein Reihenklemmen- oder Steckergehäuse, mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung für Leiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Nachteilig an derartigen Anschlussgehäusen, insbesondere Reihenklemmengehäusen, ist oftmals der relativ aufwendige Aufbau. Dieser soll daher nach der Erfindung möglichst einfach gestaltet werden.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 . Geschaffen werden ferner eine Reihenklemme oder ein Stecker mit einem Anschlussgehäu- se und wenigstens einer Anschlussvorrichtung oder mehreren Anschlussvorrichtungen nach einem der darauf bezogenen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anspruch 1 schafft ein Anschlussgehäuse mit einer Anschlussgehäuserückwand und wenigstens einem Freiraum und mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung für Leiter, die zumindest einen oder mehrere Einzel-Leiteranschlüsse aufweist, wozu jeder Ein- zel-Leiteranschluss jeweils ein metallisches Kontaktelement, einen Federträger aus nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, mit einer Grundwand sowie eine Klemmfeder aufweist, und wobei der Federträger derart in den Freiraum einge- setzt ist, dass die Grundwand beabstandet parallel zu der Rückwand des Anschlussgehäuses liegt, wobei die Grundwand eine Leiterführung für einen einzuführenden Leiter ausbildet und wobei die Grundwand das Gehäuse im Bereich des Freiraumes ganz oder teilweise nach außen hin abschließt. Es wird deutlich, dass der im Anspruch 1 und auch der in einem oder mehreren der weiteren Unteransprüche für das Anschlussgehäuse vorgeschlagene Leiteranschluss besonders gut dazu geeignet ist, vormontiert in ein Anschlussgehäuse, insbesondere ein Reihenklemmengehäuse, eingesetzt zu werden, um dort als der einzige oder einer von mehreren Leiteranschlüssen des Gehäuses verwendet zu werden. Dabei ist der einzuführende Leiter ausgesprochen gut von Leiterführungen an vorzugsweise mehreren, insbesondere allen, Seiten umgeben. Damit wird das Anschließen auch feindrähtiger Leiter sehr einfach. Dazu ist die Reihenklemme einfach aufgebaut und ebenso einfach und gut montierbar. Besonders bevorzugt weist der wenigstens eine (oder die mehreren) Federträger daher nur an einer seiner Seiten der Grundwand eine Funktionskontur auf, um die Klemmfeder zu halten. Dies ist die Seite, die zur Rückwand des Anschlussgehäuses hin orientiert ist bzw-. liegt.
Es ist zur Realisierung schmaler Bauformen vorteilhaft, wenn die Grundwand des Federträgers mit einer Vorderwand des Gehäuses fluchtet.
Vorzugsweise sind kompakt und sicher zwischen der Grundwand des Federträgers und der Rückwand des Gehäuses jeweils eine der Klemmfedern und /oder jeweils der Kontaktschenkel der Kontaktelemente angeordnet.
Es ist besonders vorteilhaft und einfach, wenn der oder die Einzel-Leiteranschlüsse jeweils als Direktsteckanschlüsse ausgebildet sind und wenn der einzige oder jeder einzelne der mehreren Einzel-Leiteranschlüsse jeweils ein einziges metallisches Kontaktelement, insbesondere auch in Ausgestaltung als ein Klemmkäfig mit mehr als zwei Seiten, einen einzigen Federträger aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff, sowie eine einzige Klemmfeder aufweist.
Es können derart auch mehrere der Einzel-Leiteranschlüsse hintereinander an einer Stromschiene in deren Haupterstreckungsrichtung ausgebildet sein.
Nach einer einfachen Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass jedes Kontaktelement eine L-Form mit einem Grundschenkel und einem Kontaktschenkel aufweist.
Es ist weiter bevorzugt, dass der oder die Federträger zum sicheren Halten der Kon- taktfeder eine U-Form mit der Rückwand und als die vorher erwähnten Funktionskontur eine, zwei oder mehrere sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwände und vorzugsweise eine Federhaltekontur aufweist. Die andere Seite der Rückwand ist dann vorzugsweise eben gestaltet, um das Anschlussgehäuse nach außen möglichst eben im Bereich des Federträgers abzuschließen. Es ist zudem zweckmäßig, wenn der Federträger und/oder das Kontaktelement ferner eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - aufweisen, das oder die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere ebenfalls Formschluss- und/oder Rastmitteln - an dem Anschlussgehäuse, insbesondere dem Reihenklemmen- oder dem Steckergehäuse - ausgebildet ist/sind.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Anschlussgehäuserückwand, der Kontakt- schenke! des Kontaktelementes, der Klemmschenkel und auch die Grundwand des Federträgers jeweils Leiterführungen ausbilden, welche jeweils unterhalb (in Z- Richtung) der zugehörigen Leitereinführöffnung im Anschlussgehäuse liegen, da derart ein Leiter besonders gut und sicher in die zugehörige klemmstelle einführbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, wobei auch weitere Optionen und Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigen:
Fig. 1 in a) bis d) eine Montage eines Klemmengehäuses mit einer Anschluss- Vorrichtung für Leiter in vier Schritten ausgehend von einer Sprengansicht in a) bis zu einem montierten Zustand in d);
Fig. 2 in a) eine perspektivische Ansicht eines Einzel-Leiteranschlusses mit einer
Stromschiene, einem Kontaktelement, einer Klemmfeder und einem Federträger und in b) eine Stromschiene mit drei Einzel-Leiteranschlüssen; Fig. 3 in a) ein weiteres Klemmengehäuse und eine zugehörige Anschlussvorrichtung für Leiter und in b) eine weitere Ansicht der Anschlussvorrichtung aus a); und
Fig. 4 ein weiteres Klemmengehäuse und eine weitere Anschlussvorrichtung für
Leiter in zwei Baugruppen dargestellt.
Fig. 2a zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Anschlussvorrichtung 1 für Leiter. Diese Anschlussvorrichtung 1 ist als Einfach -Leiteranschluss 2 ausgebildet, der an einer Stromschiene 8 angebracht ist und (rein beispielhaft) den Anschluss bzw. ein elektrisches Kontaktieren eines Leiterendes erlaubt (hier nicht dargestellt). Die Anschlussvorrichtung 1 der Fig. 2b weist hingegen drei Einzel-Leiteranschlüsse 2; 3, 4 auf, die an einer Stromschiene 8 angebracht sind, so dass insgesamt drei Leiter anschließbar sind.
Die Einzel-Leiteranschlüsse 2, 3, 4 sind jeweils als Direktsteckanschlüsse (Push-in genannt) ausgebildet. Jeder der (eins, zwei oder mehr; hier beispielhaft drei) Einzel- Leiteranschlüsse 2, 3, 4 (siehe auch Fig. 1 a) weist jeweils ein metallisches Kontaktelement 5 oder einen Klemmkäfig, einen Federträger 6 aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff sowie eine Klemmfeder 7 auf. Derart wird jeweils ein in sich abgeschlossen funktionsfähiger Einzel-Leiteranschluss 2 gebildet, der aber vorzugsweise mit weiteren Einzel-Leiteranschlüssen 3, 4 insbesondere zu in Reihe angeordneten Mehrfach-Leiteranschlüssen zusammensetzbar ist. Jedes Kontaktelement 5 weist hier eine L-Form mit einem Grundschenkel 5a und einem Kontaktschenkel 5b auf. Der Grundschenkel 5a dient zur Befestigung des jeweiligen Kontaktelements 5 auf der Stromschiene 8. Dazu wird der Grundschenkel 5a an die Stromschiene 8 vorzugsweise angelötet oder angeschweißt. Die zwei oder mehr Kontaktelemente 5 sind in einer Längserstreckungsrichtung Y der Stromschie- ne 8 hintereinander angeordnet. Da die Kontaktelemente 5 nicht einstückig mit der Stromschiene 8 ausgebildet sind sondern an dieser befestigt sind, können sie in Längserstreckungsrichtung Y der Stromschiene 8 dicht hintereinander angeordnet werden. Insbesondere kann ihr Abstand in Y-Richtung sehr viel kleiner sein als die Längserstreckung der Federträger 6. Es ist aber auch denkbar, die Kontaktschenkel 5b aus dem Material der Stromschiene 8 freizustanzen und auszubiegen (hier nicht dargestellt) oder aber als Kontaktelemente 5 Klemmkäfige mit einer anderen Geometrie als einer L-Form vorzusehen.
Die Federträger 6 weisen in Draufsicht (siehe auch Fig. 2) eine U-Form mit einer Grundwand 6a und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden 6b, 6c auf. Senkrecht zur Grundwand 6a erstreckt sich ferner wenigstens eine Federhaltekontur 6d. Der Federträger 6 und/oder das Kontaktelement 5 weisen ferner eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - auf, die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere ebenfalls Formschluss- und/oder Rastmitteln - an einem Aufnahmeelement wie einem An- schlussgehäuse 9, insbesondere einem Reihenklemmen- oder Steckergehäuse - ausgebildet sind. Das Gehäuse 9 ist in X-Richtung - Anreihrichtung genannt - anreihbar gestaltet.
Das Anschlussgehäuse 9 weist einen Freiraum 10 oder mehrere Freiräume 10 zum Einsetzen des einzigen Federträgers 6 oder mehrerer der Federträger 6 auf und kann auf verschiedene Weise gestaltet sein. Dies wird weiter unten noch näher erläutert.
Die Klemmfeder 7 (siehe auch Fig. 2a) ist im Wesentlichen V-förmig ausgebildet und weist einen Stützschenkel 7a und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel 10° < α < 90° angeordneten Klemmschenkel 7b auf. Der Stützschenkel 7a und der Klemmschenkel 7b sind über einen Federrücken 7c miteinander verbunden.
Die Federträger 6 sind derart ausgebildet, dass auf sie die Klemmfedern 7 aufsetzbar sind. Dazu übergreift der Federrücken 7c die Federhaltekontur 6d des Federträgers 6. Der Stützschenkel 7a der Klemmfeder liegt jeweils vorzugweise zwischen der der Federhaltekontur 6d und der einen der beiden Seitenwände 6c. Die Federhaltekontur 6d ist vorzugsweise schräg in einem Federwinkel von vorzugsweise 0 < ß < 60° zur Leitereinführrichtung (im Koordinatensystem -Z) ausgerichtet. Die Federhaltekontur 6d ist ferner vorzugsweise so lang, dass sie sich über die gesamte Länge des Stützschenkels 7a der Klemmfeder 7 erstreckt. Derart ist die Klemmfeder 7 gut vormontierbar. Die Federhaltekontur 6d kann jeweils auch einen Anschlag für eine Öffnungsbewegung des Klemmschenkels 7b der Klemmfeder 7 bilden oder aufweisen. Die Federhaltekontur 6d kann auch aus mehreren einzelnen Abschnitten bestehen. Der Klemmschenkel 7b liegt vorzugsweise im nicht einen Leiter kontaktierenden Zustand an dem Kontaktschenkel 5b an. Er drückt im kontaktierenden Zustand einen Leiter gegen den elektrisch leitenden Kontaktschenkel 5b. Vorzugsweise sind die einen Montagemittel als Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge 1 1 an dem freien Ende von einem der Kontaktelemente 5 oder an den freien Enden der Kontaktschenkel 5b mehrerer der Kontaktelemente 5 ausgebildet. Im Anschlussgehäuse 9 wird dann / werden dann eines oder mehrere entsprechende Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten ausgebildet, an denen der oder die Vorsprünge 1 1 an dem oder den Kontaktelementen 5 verrastbar sind.
Es ist auch ergänzend oder alternativ denkbar, dass Formschlussmittel wie Zapfen am Anschlussgehäuse 9 und korrespondierende Formschlussmittel als Löcher am Federträger 9 ausgebildet sind (hier nicht dargestellt), welche die Einzel- Leiteranschlüsse am Anschlussgehäuse 9 alleine oder ergänzend sichern.
Auf jeden der Federträger 6 ist vorzugsweise eine einzige der Klemmfedern 7 auf- setzbar und vormontierbar. Es ist aber auch ein über mehrere Leiter- Einzelanschlüsse durchgängiger Federträger 6 realisierbar (hier nicht dargestellt), an dem dann in einer Reihe (hier in Y— Richtung) hintereinander mehrere der Klemmfedern 7 angeordnet sind. In Fig. 2a wären dann die (hier beispielhaft) drei Federträger 6 einstückig verbunden. Da die Klemmfedern 7 in einer Reihe hintereinander ange- ordnet sind und da die Leiteranschlüsse insofern in Y-Richtung versetzt sind, wird im Rahmen dieser Anmeldung trotzdem eine Reihung von drei Einzel-Leiteranschlüssen unter dieser Ausgestaltung verstanden, welche an separaten Klemmstellen den An- schluss jeweils eines und insgesamt mehrerer Leiter erlaubt. Der oder die Federträger 6 mit der oder den Klemmfedern 7 können von oben auf die Stromschiene 8 mit dem darauf befestigten oder einstückig ausgebildeten Kontaktelement 5 aufgesetzt werden. Dabei greift der Kontaktschenkel 5 zwischen den Klemmschenkel 7b der jeweiligen Klemmfeder 7 und die eine Seitenwand 6b des Federträgers 6 und der Stützschenkel 7a stützt sich an der anderen Seitenwand 6c des Federträgers 6 ab. Der Stützschenkel 7a der Klemmfeder 7 wird damit bevorzugt an einem Element aus Kunststoff abgestützt und nimmt einen Teil der Kontaktkräfte auf. Es ist aber auch denkbar, ihn an einem metallischen Element abzustützen, beispielsweise einem Stromschienenschenkel oder einem Klemmkäfigschenkel eines als Klemmkäfig ausgebildeten Kontaktelementes. Die AbStützung an dem Federträger 7 aus Kunststoff ist besonders kostengünstig und einfach.
Der oder die an der Stromschiene 8 vormontierten Einzel-Leiteranschlüsse 2, 3, 4 werden in das Anschlussgehäuse 9 (hier einer Reihenklemme) mit dem wenigstens einen Freiraum 10 oder den mehreren Freiräumen 10 eingesetzt. Dieser Freiraum 10 bzw. die Freiräume 10 im Reihenklemmengehäuse ist/sind derart bemessen, dass die Stromschiene 8 einsetzbar ist, auf welcher einer oder vorzugsweise in einer Reihe hintereinander mehrere einzelne der Leiteranschlüsse 2, 3, 4 angeordnet sind, die jeweils vorzugsweise einen der Federträger 6, einen der Klemmkäfige 5 und eine der Klemmfedern 7 aufweisen. Im Anschlussgehäuse 9, insbesondere im Reihenklemmengehäuse 9, können ferner eine oder mehrere Leitereinführöffnungen 12 und eine oder mehrere Öffnungen 13 für Drücker oder Schraubendreher oder dgl. vorgesehen sein, die zum Öffnen der Klemmstelle zwischen dem jeweiligen Klemmschenkel 7b und dem jeweiligen Kontaktschenkel 5b dienen.
Bei der Montage werden zunächst die eine oder mehreren Klemmfedern 7 auf den oder die Federträger 6 aufgesetzt (Fig. 1 a und b). Dann werden der oder die Federträger 6 mit der oder den Klemmfedern 7 auf die Stromschiene 8 aufgesetzt (Fig. 1 c), auf der zuvor die Kontaktelemente 5 befestigt oder ausgebildet worden sind.
Derart sind die Stromschienen 8 mit den Leiteranschlüssen einfach vormontiert (Fig. 1 c) und können als vormontierte Einheit in das Reihenklemmengehäuse 9 eingesetzt werden, wo das oder die Montagemittel an diesem Anschlussgehäuse und an dem oder den Federträgern 6 oder Kontaktelementen 5 zusammenwirken (Fig. 1 d).
Das Einsetzen der Einzel-Leiteranschlüsse 2 erfolgt derart, dass eine Anschlussgehäuserückwand 14 und die Federträgergrundwand 6a im Bereich der Freiräume 10 parallel zueinander liegen, wobei die Kontaktelemente 5 und die Kontaktfedern 7 zwischen diesen beiden Wänden 14, 6a liegen. Senkrecht zur Anschlussgehäuserückwand 14 weist das Anschlussgehäuse 9 Wandabschnitte 16 auf, die die Freiräume voneinander trennen und seitlich begrenzen. Derart bilden das Anschlussgehäuse 9 und der Federträger 6 in diesem Bereich jeweils eine in Draufsicht rechteckig geschlossene Geometrie aus. Die Klemmfeder 7 und ein anzuschließender Leiter liegen derart gut geschützt. Insbesondere sind derart auch feindrähtige Leiter leicht anschließbar, denn die Anschlussgehäuserückwand 14, der Kontaktschenkel 5b des Kontaktelementes 5, der Klemmschenkel 7b und auch die Grundwand 6a des Federträgers 6 bilden jeweils Leiterführungen aus, die das Einführen des jeweiligen Leiters in die Klemmstelle vereinfachen. Die Grundwand 6a fluchtet dabei ganz oder wenigstens nahezu mit der Vorderwand 15 des Anschlussgehäuses. Derart kann eine ganz oder nahezu ganz vollständig geschlossene Wand, bestehend aus der Vorderwand 15 und der einen oder den mehreren Grundwänden gebildet werden. Hier ist lediglich der Spalt, in welchem die Stromschiene 8 sitzt, nicht im Bereich der Vorderwand 15 bzw. der Grundwände 6a geschlossen ausgebildet. Die Grundwand 6a bildet vorteilhaft eine Leiterführung zur Seite der Vorderwand 15 hin aus.
Die Leiterführungen liegen jeweils unterhalb (in Z-Richtung) der Leitereinführöffnung 12 im Anschlussgehäuse 9.
Die Anzahl an Einzel-Leiteranschlüssen der Reihenklemme ist einfach variierbar. Es können auch mehrere der Stromschienen 8 mit Leiteranschlüssen in das Anschlussgehäuse 9, insbesondere das Reihenklemmengehäuse, eingesetzt sein. Es ist auch denkbar, die Federträger 6 für mehrere einzelne der Leiteranschlüsse 2, 3, 4 direkt einstückig zu einem einzigen Teil miteinander zu verbinden. In diesem Fall geht die Rückwand über mehrere der Federträger 6 hinweg durch.
Im (Reihen-)Klemmengehäuse 9 können im Bereich der Freiräume 10 Leiteran- schluss-Montagemittel vorgesehen sein, die mit korrespondierenden Leiteran- schluss-Montagemitteln an den Leiteranschlüssen - also an der Klemmfeder, dem Federträger 6, dem Kontaktelement 5 und/oder der Stromschiene 8 - zusammenwirken.. Im (Reihen-)Klemmengehäuse 9 können dazu nach einer vorteilhaften Variante im Bereich der Freiräume 10 Zapfen 17 (Fig. 3a) beispielsweise an der Gehäuserückwand 14, vorgesehen sein, die mit korrespondierenden Löchern 20 in Zapfen
(und/oder z.B. in der Federhaltekontur 6d, siehe Fig. 3b) der Federträger 6 klemmend oder rastend zusammenwirken. Alternativ (siehe Fig. 4) können auch puzzleartige Vorsprünge 18 vorstehend von der Gehäuserückwand 15 vorgesehen sein, die mit entsprechenden Ausnehmungen 19 im Rand der Stromschiene 8 haltend zusammenwirken. In Fig. 4 sind die Strom- schiene 8 und die Kontaktelemente 5 vormontiert und die Federträger 6 mit den
Klemmfedern 7. Diese Baugruppen werden zusammengesetzt und dann im Gehäuse 9 montiert. Es ist aber auch denkbar, sie nacheinander dort zu montieren. Ergänzend sind ferner auch hier Vorsprünge 1 1 an den freien Enden der Kontaktelemente 5 ausgebildet. Im Anschlussgehäuse 9 sind mehrere Rastkanten ausgebildet, an de- nen die Vorsprünge 1 1 an den Kontaktelementen 5 verrastbar sind (letzteres hier nicht zu erkennen.
Es ist auch denkbar, die Federträger 6 für mehrere einzelne Leiteranschlüsse in Reihe direkt einstückig zu einem einzigen Teil miteinander zu verbinden. In diesem Fall geht die Grundwand über mehrere der Federträger 6 hinweg durch (nicht dargestellt), so dass an diesem mehrere Klemmfedern anordbar sind.
Bezugszeichenliste
Anschlussvorrichtung 1
Leiteranschlüsse 2, 3, 4
Kontaktelement 5
Grundschenkel 5a
Kontaktschenkel 5b
Federträger 6
Grundwand 6a
Seitenwände 6b, 6c
Federhaltekontur 6d
Zapfen 6e
Klemmfeder 7
Stützschenkel 7a
Klemmschenkel 7b
Federrücken 7c
Stromschiene 8
Gehäuse 9
Frei räum 10
Vorsprünge 1 1
Leitereinführöffnung 12
Öffnungen 13
Anschlussgehäuserückwand 14
Vorderwand 15
Wandabschnitte 1 6
Zapfen 17
Vorsprünge 18
Ausnehmungen 19
Löcher 20
Richtung X, Y, Z
Winkel α, ß

Claims

Ansprüche
1 . Anschlussgehäuse mit einer Anschlussgehäuserückwand (14) und mit wenigstens einem Freiraum (10) sowie mit wenigstens einer Anschlussvorrichtung (1 ) für Leiter, die zumindest einen oder mehrere Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) aufweist, wozu jeder Einzel-Leiteranschluss (2, 3, 4) jeweils ein metallisches Kontaktelement (5), einen Federträger (6) aus nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, mit einer Grundwand (6a) sowie eine Klemmfeder (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Federträger (6) derart in den Freiraum (10) eingesetzt ist, dass die Grundwand (6a) beabstandet parallel zu der Rückwand des Anschlussgehäuses liegt, wobei die Grundwand (6a) eine Leiterführung für einen einzuführenden Leiter ausbildet und wobei die Grundwand das Gehäuse im Bereich des Freiraumes (10) ganz oder teilweise nach außen hin abschließt.
2. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Grundwand (6a) des Federträgers (6) mit einer Vorderwand (15) des Gehäuses (9) fluchtet.
3. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundwand (6a) des Federträgers (6) und der Rückwand (14) des Gehäuses (9) jeweils eine der Klemmfedern (7) angeordnet ist.
4. Anschlussgehäuse nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grundwand (6a) des Federträgers (6) und der Rückwand (14) des Gehäuses (9) jeweils ein Kontaktschenkel (5b) der Kontaktelemente (5) angeordnet ist.
5. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) jeweils als Direktsteckanschlüsse ausgebildet sind.
6. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige oder jeder einzelne der mehreren Einzel- Leiteranschlüsse (2, 3, 4) jeweils ein einziges metallisches Kontaktelement (5) oder einen Klemmkäfig, einen einzigen Federträger (6) aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff, sowie eine einzige Klemmfeder (7) aufweist.
7. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Einzel-Leiteranschlüsse (2, 3, 4) hintereinander an einer Stromschiene (8) in deren Haupterstreckungsrichtung (Y) ausgebildet sind.
8. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kontaktelement (5) eine L-Form mit einem Grundschenkel (5a) und einem Kontaktschenkel (5b) aufweist.
9. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kontaktelement (5) einstückig mit der Stromschiene (8) ausgebildet ist oder an der Stromschiene (8) befestigt ist.
10. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Federträger (6) eine U-Form mit der Grundwand (6a) und wenigstens einer Seitenwand der mehreren, insbesondere zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden (6b, 6c) aufweist.
1 1 . Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich senkrecht zur Grundwand (6a) des Federträgers (6) ferner vorzugsweise wenigstens eine Federhaltekontur (6d) erstreckt.
12. Anschlussgehäuse nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Federträger (6) lediglich auf seiner zur Rückwand des Anschlussgehäuses hin orientierten Seite als Funktionskontur die Federhaltekontur (6d) und/oder die eine oder mehreren Seitenwände aufweist.
13. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem wenigstens einen Einzel-Leiteranschluss ein Mon- tagemittel vorgesehen sind, mit welchem der Einzel-Leiteranschluss im Gehäuse (9) arretierbar ist.
14. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federträger (6) und/oder das Kontaktelement (5) eines oder mehrere Montagemittel - insbesondere Formschlussmittel und/oder Rastmittel - aufweisen, das oder die zum haltenden Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere Formschluss- und/oder Rastmitteln - an dem Anschlussgehäuse (9), insbesondere dem Reihenklemmen- oder dem Steckergehäuse - ausgebildet ist/sind.
15. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (7) V-förmig ausgebildet ist und einen Stützschenkel (7a) und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel 10° < α < 90° angeordneten Klemmschenkel (7b) aufweist, wobei der Stützschenkel (7a) und der Klemmschenkel (7b) über einen Federrücken (7c) miteinander verbunden sind.
1 6. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Federträger (6) derart ausgebildet sind, dass auf sie der oder die Klemmfedern (7) aufsetzbar ist/sind, wozu der Federrücken (7c) die Federhaltekontur (6d) des Federträgers (6) übergreift.
17. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (7a) der Klemmfeder (7) zwischen der Federhaltekontur (6d) und der einen der beiden Seitenwände (6c) liegt, so dass der Stützschenkel (7a) der Klemmfeder (7) sich an der Seitenwand (6c) abstützt.
18. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhaltekontur (6d) schräg in einem Federwinkel von vorzugsweise 0 < ß < 60° zur Leitereinführrichtung ausgerichtet ist.
19. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhaltekontur (6d) so lang ist, dass sie sich über die gesamte Länge des Stützschenkels (7a) der Klemmfeder (7) erstreckt.
20. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge (1 1 ) an dem freien Ende von einem der Kontaktelemente (5) oder an den freien Enden der Kontaktschenkel (5b) mehrerer der Kontaktelemente (5) ausgebildet sind und dass im Anschlussgehäuse (9) eines oder mehrere entsprechende Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten, ausgebildet ist/sind, an der oder denen der oder die Vorsprünge (1 1 ) an den Kontaktelementen (5) verrastbar ist/sind.
21 . Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussgehäuserückwand (14), der Kontaktschenkel (5b) des Kontaktelementes (5), der Klemmschenkel (7b) und auch die Grundwand (6a) des Federträgers (6) jeweils Leiterführungen ausbilden, welche jeweils unterhalb (in Z-Richtung) der zugehörigen Leitereinführöffnung (12) im Anschlussgehäuse (9) liegen.
22. Reihenklemme oder Stecker mit einem Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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