CN108140959A - 具有导体连接装置的连接壳体 - Google Patents

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C·克拉森
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Abstract

本发明涉及一种连接壳体，其具有连接壳体后壁(14)、至少一个开放区(10)，和至少一个导体连接装置(1)，所述连接装置具有至少一个或多个单独的导体连接部(2,3,4)。每一个单独的导体连接部(2,3,4)具有：金属接触元件(5)；由非导电性材料、特别是塑料制成的且包括底壁(6a)的弹簧支撑体(6)；和夹紧弹簧(7)。所述弹簧支撑体(6)插入到所述开放区(10)中，使所述底壁(6a)平行于所述连接壳体的所述后壁且与其分开一距离定位。所述底壁(6a)形成用于待插入导体的导体引导部，且所述底壁在所述开放区(10)的区域中相对于外部而完全地或部分地封闭所述壳体。

Description

具有导体连接装置的连接壳体
技术领域
本发明涉及一种连接壳体，特别地是一种接线盒或插塞的壳体，其具有至少一个根据权利要求1的前序部分所述的导体连接装置。
背景技术
这样的连接壳体，特别是接线盒壳体，常具有的缺点是：相对复杂的设计。根据本发明，这种设计将被尽可能简化。
本发明的目的在于解决此问题。
发明内容
本发明通过权利要求1的主题来实现此目的。本发明进一步提供一种接线盒或插塞，其具有根据任一相关权利要求所述的连接壳体和至少一个连接装置或多个连接装置。本发明的有利的实施例在从属权利要求中描述。
权利要求1提供一种连接壳体，其具有连接壳体后壁和至少一个开放区，并具有至少一个导体连接装置，所述导体连接装置包括至少一个或多个单独的导体连接部，每一个单独的导体连接部包括：金属接触元件；由非导电性材料、特别是塑料制成的且包括底壁的弹簧支撑体(6)；和夹紧弹簧；且其中所述弹簧支撑体插入到所述开放区中，使得所述底壁平行于所述连接壳体的所述后壁且与其分开一距离定位，其中所述底壁在所述开放区的区域中相对于外部而完全地或部分地封闭所述壳体。
显而易见的是：在权利要求1中针对连接壳体提出的导体连接部以及一个或多个其它从属权利要求中提出的导体连接部特别良好地适合用于预组装插入连接壳体(特别是接线盒壳体)中，在此用作壳体的唯一的一个导体连接部或多个导体连接部之一。拟插入的导体通过导体引导部被很好地封装，优选地在多个侧(特别是所有侧)上封装。这使得连接甚至细线导体也很容易。此外，接线盒具有简单设计，并可以简单且容易的方式组装。特别优选的是，一个(或多个)弹簧支撑体具有功能构形以将夹紧弹簧保持在底壁的仅其中一侧上。这是朝向或位于连接壳体后壁的侧。
对于实现较窄设计而有利的是：所述弹簧支撑体的后壁与所述壳体的前壁齐平。
优选的是：所述夹紧弹簧中的一个和/或接触元件的接触分支以紧凑和牢固方式设置在所述弹簧支撑体的所述底壁与所述壳体的所述后壁之间。
特别有利和简单的是：所述一个或多个单独的导体连接部被构造为直插式连接部；多个单独的导体连接部中的其中一个或每一个导体连接部包括：单个金属接触元件(其特别地被设计为具有多于两个侧的夹紧环)；由非导电性材料(特别是非导电性塑料)制成的单个弹簧支撑体；和单个夹紧弹簧。
多个所述单独的导体连接部能够沿汇流条的主延伸方向前后布置。
根据简单的实施例，每个接触元件具有L形，所述L形具有底分支和接触分支。
进一步优选的是：所述一个或多个弹簧支撑体形成U形，所述U形具有后壁以牢固保持接触弹簧，并作为前述功能构形而包括垂直于所述底壁的一个、两个、或更多个侧壁，且优选地包括弹簧保持构形。后壁的另一侧优选地设计为平坦的，以在弹簧支撑体的区域中尽可能平坦地相对于外部而封闭连接壳体。
另外还有用的是：所述弹簧支撑体和/或所述接触元件包括一个或多个安装结构，特别是形状配合结构和/或销锁结构，所述安装结构被构造为与所述连接壳体上的对应安装结构相互作用，特别地所述对应安装结构也是形状配合结构和/或销锁结构，所述连接壳体特别地是接线盒或插塞的壳体。
特别有利的是：所述连接壳体后壁、所述接触元件的所述接触分支、所述夹紧分支、和所述弹簧支撑体的所述底壁均形成导体引导部，所述导体引导部设置在所述连接壳体中的相关联的导体插入开口的下方(沿Z方向)，这是因为，以此方式，导体可特别良好和安全地插入相应的夹紧部位。
附图说明
将在下文中基于示例性实施例并参照附图更详细地描述本发明，其中本发明的其它可选方案和优点也将变得显而易见。其中：
图1：图1a至1d显示出具有导体连接装置的接线壳体以四个步骤组装，范围从图1a中的分解图到图1d中的组装完毕状态；
图2：图2a显示出单独的导体连接部的立体图，其中显示有汇流条、接触元件、夹紧弹簧和弹簧支撑体；图2b显示出具有三个单独的导体连接部的汇流条；
图3：图3a显示出另一接线壳体和相关联的导体连接装置，图3b显示出图3a中的连接装置的另一视图；和
图4：图4显示出在两个模块中的另一接线壳体和另一导体连接装置。
具体实施方式
图2a显示出导体连接装置1的第一实施例。此连接装置1被构造为单独的导体连接部2，其紧固到汇流条8并(仅作为示例)允许连接或电接触导体端部(在此未示出)。图2b的连接装置1显示出三个单独的导体连接部2；3；4，各导体连接部紧固到汇流条8，使得能够连接总共三个导体。
单独的导体连接部2,3,4被构造为直插式连接部(称为推入结构)。单独的导体连接部2,3,4(一个、两个、或更多个，在此示例中为三个)(也参见图1a)中的每一个包括：金属接触元件5或夹紧环；由非导电性材料(特别是非导电性塑料)制成的弹簧支撑体6；和夹紧弹簧7。以此方式，形成功能独立的单独的导体连接部2，其优选地可以与其它单独的导体连接部3,4组合为串联布置的多导体连接部。
每个接触元件5具有L形，其中所述L形具有底分支5a和接触分支5b。底分支5a用于将相应的接触元件5紧固到汇流条8上。这优选地通过将底分支5a钎焊或熔焊到汇流条8而实现。两个或更多个接触元件5沿汇流条8的纵向延伸方向Y布置。由于接触元件5不是集成于汇流条8而是紧固于汇流条8，因而各接触元件可沿汇流条8的纵向延伸方向Y前后依次紧密布置。特别地，接触元件沿Y方向的距离可以比弹簧支撑体6的纵向延伸度小得多。还可以想到的是，从汇流条8的材料冲制出接触分支5b并将它们向外弯曲(在此未示出)，或者，提供具有与接触元件5的L形不同的几何形状的夹紧环。
弹簧支撑体6在俯视图(也参见图2)中具有U形，其具有底壁6a和从其竖直延伸的两个侧壁6b,6c。弹簧保持构形6d也垂直于底壁6a延伸。
弹簧支撑体6和/或接触元件5进一步包括：一个或多个安装结构，特别是形状配合结构和/或销锁结构，该安装结构被构造为：与接纳元件(例如连接壳体9，特别是接线盒或插塞的壳体)上的对应安装结构(特别地也是形状配合结构和/或销锁结构)相互作用。壳体9被设计为沿X方向(称为结合方向)可结合。
连接壳体9包括一个或多个开放空间10，用于插入一个或多个弹簧支撑体6，并可按照不同方式设计。这将在下文中更详细阐释。
夹紧弹簧7(也参见图2a)大致为V形，并包括支撑分支7a和夹紧分支7b，夹紧分支7b被布置为与支撑分支成锐角(10°<α<90°)。支撑分支7a和夹紧分支7b通过弹簧回弹体7c连接。
弹簧支撑体6被构造为使它们能够被安置到夹紧弹簧7上。弹簧回弹体7c接合于弹簧支撑体6的弹簧保持构形6d上。夹紧弹簧7的支撑分支7a优选地位于弹簧保持构形6d与两个侧壁之一6c之间。弹簧保持构形6d优选地相对于导体插入方向(坐标系统中的Z)以弹簧角度而倾斜地取向，所述弹簧角度优选地为0<β<60°。进一步优选地，弹簧保持构形6d的长度延伸过夹紧弹簧7的支撑分支7a的整个长度。这使夹紧弹簧7易于预组装。弹簧保持构形6d还可以形成或包括：针对夹紧弹簧7的夹紧分支7b的开启运动的止动部。弹簧保持构形6d也可包括多个单独区部。夹紧分支7b优选地抵靠于接触分支5b，在此状态下其不接触导体。在接触状态下，夹紧分支7b将导体压靠于电导性的接触分支5b。
优选的是，所述安装结构被构造为一个或多个突出部11，其处于其中一个接触元件5的自由端上或者处于多个接触元件的接触分支5b的自由端上。在连接壳体9中于是形成：能够供接触元件5上的突出部11互锁的一个或多个对应的销锁配对体，例如一个或多个锁定边缘。
另外地或者可替代地，还可设想：形状配合结构(例如销钉)形成在连接壳体9上，而对应的形状配合结构形成为弹簧支撑体9上的孔(在此未示出)，所述孔独立地或另外地将单独的导体连接部紧固到连接壳体9。
单个夹紧弹簧7可优选地安置在每个弹簧支撑体6上并被预组装。另一可选方案是：弹簧支撑体6连续延伸越过多个单独的导体连接部(在此未示出)，多个夹紧弹簧7沿一行(在此沿Y方向)前后布置在导体连接部上。在图2a中，三个弹簧支撑体6将例如集成地连接。由于夹紧弹簧7沿一行前后布置且由于导体连接部因而沿Y方向偏移，因而一系列三个单独的导体连接部(每个导体连接部允许连接一个导体，在分立的夹紧部位总共连接多个导体)仍被认为是用于本申请的目的的此实施例。
具有一个或多个夹紧弹簧7的一个或多个弹簧支撑体6可使用接触元件5而安置在汇流条8上方，接触元件5紧固于汇流条上或集成模制于汇流条上。接触分支5接合在相应夹紧弹簧7的夹紧分支7b与弹簧支撑体6的其中一个侧壁6b之间，而支撑分支7a抵靠在弹簧支撑体6的另一侧壁6c上。这意味着：夹紧弹簧7的支撑分支7a优选地抵靠在塑料制的元件上并吸收一部分接触力。还可设想的是：夹紧弹簧7的支撑分支7a抵靠在金属元件上，金属元件例如为汇流条分支或者为被设计为夹紧环的接触元件的夹紧环分支。抵靠在塑料的弹簧支撑体7上是特别经济有效和简单的。
预组装到汇流条8上的单独的导体连接部2,3,4插入连接壳体9(在此为接线盒)中，连接壳体9具有至少一个开放区10或多个开放区10。在接线盒壳体中的这一个开放区10或这些开放区10在尺度上设计为使得汇流条8能够插入，在所述汇流条上，一个或优选地多个单独的导体连接部2,3,4按一行前后布置，每个导体连接部优选地包括弹簧支撑体6、夹紧环5之一、和夹紧弹簧7之一。另外，可设置在连接壳体9(特别是在接线盒壳体9)中设置一个或多个导体插入开口12和一个或多个用于按钮或螺丝刀或类似物的开口13以用于开启在相应夹紧分支7b与相应接触分支5b之间的夹紧部位。
在组装过程中，一个或多个夹紧弹簧7被安置到弹簧支撑体6上(图1a和1b)。然后，带有夹紧弹簧7的弹簧支撑体6被安置在汇流条8上(图1c)，其中接触元件5预先紧固或模制到汇流条8。
以此方式，汇流条8易于与导体连接部预组装(图1c)，并可作为预组装的单元插入接线盒壳体9中，在接线盒壳体9中，在此连接壳体上的或者在一个或多个弹簧支撑体6或接触元件5上的安装结构相互作用(图1d)。
插入单独的导体连接部2，使得连接壳体后壁14和弹簧支撑体底壁6a在开放区10的区域中平行布置，其中，接触元件5和接触弹簧7位于这两个壁14,6a之间。连接壳体9包括壁区部16，壁区部16垂直于连接壳体后壁14，并分离且沿侧向限定开放区。连接壳体9和弹簧支撑体6因而在此区域中形成封闭的矩形几何形状(在俯视时)。夹紧弹簧7和拟连接的导体因而处于被良好保护的位置。特别地，这允许连接细线导体，这是因为连接壳体后壁14、接触元件5的接触分支5b、夹紧分支7b、和弹簧支撑体6的底壁6a形成导体引导部，使得相应导体插入夹紧部位更容易。底壁6a完全地或至少几乎与连接壳体的前壁15齐平。这使得可以形成由前壁15和一个或多个底壁构成的完全或者几乎完全封闭的壁。在前壁15或底壁6a的区域中，仅在汇流条8就位之处有间隙未封闭。底壁6a有利地形成朝向前壁15的侧的导体引导部。
每个导体引导部处于连接开口9中的导体插入开口12的下方(沿Z方向)。
接线盒的单独的导体连接部的数量可易于改变。而且，多个具有导体连接部的汇流条8可插入连接壳体9，特别是接线盒壳体。
还可以设想，将用于多个单独的导体连接部2,3,4的各弹簧支撑体6直接连接并集成为一件。在此情况下，后壁连续延伸越过多个弹簧支撑体6。
在接线(盒)壳体9中，导体连接部安装结构可设置在开放区10的区域中，与导体连接部上(即，在夹紧弹簧、弹簧支撑体6、接触元件5、和/或汇流条8上)的对应的导体连接部安装结构相互作用。
根据优选实施例，销钉17(图3a)可设置在接线(盒)壳体9中的开放区10的区域中，例如设置在壳体后壁14上，与弹簧支撑体6的销钉中(和/或在弹簧保持构形6d中，见图3b)的对应孔20按照夹紧或销锁方式相互作用。
可替代地(见图4)，拼图块状突出部18可从壳体后壁15突出，所述突出部与汇流条8的边缘中的相应凹部19以接合方式相互作用。在图4中，汇流条8和接触元件5被预组装，弹簧支撑体6与夹紧弹簧7被预组装。这些模块被组装后再被安装到壳体9中。还可以设想：将它们依次安装到此。此外，在此实施例中，突出部11还形成在接触元件5的自由端上。在连接壳体9中，形成多个锁定边缘，在所述锁定边缘处，接触元件5上的突出部11可互锁(在此不可见)。
还可以设想：将用于多个单独的导体连接部的各弹簧支撑体6以串联方式直接连接并集成为一件。在此情况下，底壁连续延伸越过多个弹簧支撑体6(未示出)，使多个夹紧弹簧可布置在多个弹簧支撑体上。
附图标记清单：
连接装置 1
导体连接部 2,3,4
接触元件 5
底分支 5a
接触分支 5b
弹簧支撑体 6
底壁 6a
侧壁 6b,6c
弹簧保持构形 6d
销钉 6e
夹紧弹簧 7
支撑分支 7a
夹紧分支 7b
弹簧回弹体 7c
汇流条 8
壳体 9
开放区 10
突出部 11
导体插入开口 12
开口 13
连接壳体后壁 14
前壁 15
壁区部 16
销钉 17
突出部 18
凹部 19
孔 20
方向 X,Y,Z
角度 α,β。

Claims (22)

1.一种连接壳体，具有连接壳体后壁(14)和至少一个开放区(10)，并具有至少一个导体连接装置(1)，所述导体连接装置(1)包括至少一个或多个单独的导体连接部(2,3,4)，每一个单独的导体连接部(2,3,4)包括：金属接触元件(5)；由非导电性材料、特别是塑料制成的且包括底壁(6a)的弹簧支撑体(6)；和夹紧弹簧(7)，其特征在于：
所述弹簧支撑体(6)插入到所述开放区(10)中，使得所述底壁(6a)平行于所述连接壳体的所述后壁且与其分开一距离，且其中所述底壁(6a)在所述开放区(10)的区域中相对于外部而完全地或部分地封闭所述壳体。
2.根据权利要求1所述的连接壳体，其特征在于，
所述弹簧支撑体(6)的所述底壁(6a)与所述壳体(9)的前壁(15)齐平。
3.根据权利要求1或2所述的连接壳体，其特征在于，
其中一个所述夹紧弹簧(7)相应布置在所述弹簧支撑体(6)的所述底壁(6a)与所述壳体(9)的所述后壁(14)之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的连接壳体，其特征在于，
所述接触元件(5)的一个接触分支(5b)相应布置在所述弹簧支撑体(6)的所述底壁(6a)与所述壳体(9)的所述后壁(14)之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述单独的导体连接部(2,3,4)被构造为直插式连接部。
6.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
其中一个或每个所述单独的导体连接部(2,3,4)包括：金属接触元件(5)或夹紧环；由非导电性材料、特别是非导电性塑料制成的单个弹簧支撑体(6)；和单个夹紧弹簧(7)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
多个所述单独的导体连接部(2,3,4)能够沿汇流条(8)的主延伸方向(Y)前后布置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
每个接触元件(5)具有L形，所述L形具有底分支(5a)和接触分支(5b)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
每个接触元件(5)被设计为与所述汇流条(8)成一体的一件式单元，或者被紧固到所述汇流条(8)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述至少一个弹簧支撑体(6)包括U形，所述U形具有所述底壁(6a)和垂直于所述底壁(6a)延伸的多个侧壁中的、特别是两个侧壁(6b,6c)中的至少一个侧壁。
11.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
优选地，至少一个弹簧保持构形(6d)垂直于所述弹簧支撑体(6)的所述底壁(6a)延伸。
12.根据权利要求10或11所述的连接壳体，其特征在于，
所述至少一个弹簧支撑体(6)仅在朝向所述连接壳体的所述后壁取向的侧上包括作为功能构形的所述弹簧保持构形(6d)和/或所述一个或多个侧壁。
13.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
安装结构被设置在所述至少一个单独的导体连接部上，通过所述安装结构所述单独的导体连接部能够互锁在所述壳体(9)中。
14.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述弹簧支撑体(6)和/或所述接触元件(5)包括一个或多个安装结构，特别是形状配合结构和/或销锁结构，所述安装结构被构造为与所述连接壳体(9)上的对应安装结构相互作用，特别地所述对应安装结构也是形状配合结构和/或销锁结构，所述连接壳体(9)特别地是接线盒或插塞的壳体。
15.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述夹紧弹簧(7)大致为V形，并包括支撑分支(7a)和夹紧分支(7b)，所述夹紧分支(7b)被布置成与所述支撑分支成10°<α<90°的锐角，其中所述支撑分支(7a)和所述夹紧分支(7b)通过弹簧回弹体(7c)连接。
16.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述弹簧支撑体(6)被构造为使得：所述夹紧弹簧(7)能够安置到所述弹簧支撑体(6)上，从而所述弹簧回弹体(7c)接合于所述弹簧支撑体(6)的所述弹簧保持构形(6d)上。
17.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述夹紧弹簧(7)的所述支撑分支(7a)位于所述弹簧保持构形(6d)与所述两个侧壁中的一个侧壁(6c)之间，使得所述夹紧弹簧(7)的所述支撑分支(7a)抵靠在所述侧壁(6c)上。
18.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述弹簧保持构形(6d)优选地相对于所述导体的插入方向以弹簧角度而倾斜地取向，所述弹簧角度优选地为0<β<60°。
19.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述弹簧保持构形(6d)的长度延伸过所述夹紧弹簧(7)的所述支撑分支(7a)的整个长度。
20.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述安装结构被构造为在其中一个所述接触元件(5)的自由端上或在多个接触元件(5)的所述接触分支(5b)的自由端上的一个或多个突出部(11)；
在所述连接壳体(9)中形成能够供所述接触元件(5)上的所述突出部(11)互锁的一个或多个对应的销锁配对体，例如一个或多个锁定边缘。
21.根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体，其特征在于，
所述连接壳体后壁(14)、所述接触元件(5)的所述接触分支(5b)、所述夹紧分支(7b)、和所述弹簧支撑体(6)的所述底壁(6a)均形成导体引导部，所述导体引导部设置在所述连接壳体(9)中的相关联的导体插入开口(12)的下方(沿Z方向)。
22.一种接线盒或插塞，具有根据前述权利要求中任一项所述的连接壳体。
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