JPH08250353A

JPH08250353A - フライバックトランス

Info

Publication number: JPH08250353A
Application number: JP7278774A
Authority: JP
Inventors: Sadao Morimoto; 貞雄森元; Takumi Shinooka; 巧篠岡; Meiji Kukida; 明治久木田; Makoto Ota; 真大田; Isao Imai; 勲今井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【課題】高圧ボビンと低圧ボビンの嵌合組立により高
圧ボビンの高圧コイルの他端と低圧ボビンの低圧端子の
自動接続組立化を可能とすることを目的とする。【解決手段】絶縁ケース１８と、高圧ボビン７と、低
圧ボビン２とを備え、前記高圧ボビン７の一端側に、ア
ノードリード線が挿入される出力側導電ゴム体３６を設
けるとともに、この高圧ボビン７の他端側には低圧側導
電ゴム体を設け、この低圧側導電ゴム体に対向する低圧
ボビン２の他端側には、同低圧側導電ゴム体に挿入され
る低圧端子３３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種の映像機器、産
業機器などのブラウン管を使用した高圧回路に使用する
フライバックトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフライバックトランスは次のよう
な構成であった。

【０００３】すなわち一端側からアノードリード線が挿
入された絶縁ケースと、この絶縁ケースの他端開口部か
らこの絶縁ケース内に収納させられた高圧ボビンと、こ
の高圧ボビンの他端開口部からこの高圧ボビン内に収納
させられた低圧ボビンとを備え、前期高圧ボビンの一端
側に、前記アノードリード線が挿入される出力側導電ゴ
ム体を設けるとともに、この高圧ボビンの他端側には低
圧側端子を設け、この低圧側端子と低圧ボビンの低圧端
子とは、手作業によりリード線で接続していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例で問題とな
るのは、高圧回路の接続が手間のかかるものになるとい
うことであった。

【０００５】すなわちアノードリード線と高圧ボビンに
巻かれた高圧コイルの一端とは、アノードリード線の絶
縁ケース挿入端を、高圧ボビンの一端側に設けた出力側
導電ゴム体に挿入することで簡単に接続することができ
るのではあるが、高圧コイルの他端と低圧ボビンの低圧
端子とは手作業によりリード線で接続していたので、非
常に手間のかかるものとなっていたのである。

【０００６】そこで本発明は、高圧回路の接続を簡単に
行うことができるようにすることを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、高圧ボビンの他端側には低圧側導電
ゴム体を設け、この低圧側導電ゴム体に対向する低圧ボ
ビンの他端側には、同低圧側導電ゴム体に挿入される低
圧端子を設け、これにより初期の目的を達成するもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の構成と
すれば、高圧ボビンに巻かれた高圧コイルの他端と低圧
ボビンの低圧端子との接続も高圧ボビンの他端側の低圧
側導電ゴム体に低圧端子を挿入することにより行うこと
ができるので、高圧回路の接続が簡単に行うことができ
るようになる。

【０００９】以下、本発明の一実施形態を説明する。図
１〜図４に示すごとく略円筒状の低圧ボビン２の外周に
は、複数の巻線分割用鍔２ａが設けられ、そこに図１８
に示す一次巻線３と三次巻線３１が巻回されており、各
巻線３，３１の端部は放射状に配設した複数の低圧端子
台４に植設された低圧端子５に配線されている。低圧ボ
ビン２の他端側の低圧端子台４の近傍には低圧端子台３
２を有し、低圧端子台３２には、角柱状の低圧端子３３
が貫通して植設されている。

【００１０】円筒状の高圧ボビン７は、両端にそれぞ
れ、複数の高圧端子台１０と、前記高圧端子台１０に植
設した高圧端子１１とを有し、また他端側には、角柱状
の低圧側導電ゴム体３４を収納する角箱状の低圧側導電
ゴム保持部３５を有し、さらに一端側には角柱状の出力
側導電ゴム体３６を収納する角箱状の出力側導電ゴム保
持部３７を有している。図１８に示す複数の高圧コイル
として用いた二次巻線９はそれぞれ従来と同様に絶縁フ
ィルムを介して多重に巻線され、各巻線の巻線両端は、
所定の高圧端子１１に配線され、両端の高圧端子１１間
に設けた整流素子１２を介して直列に接続されている。

【００１１】複数設けた高圧端子台１０のうち、高圧コ
イル始端部６ａに対応するものと、この始端部６ａが対
向する高圧端子台部６ｂとのそれぞれの高圧端子１１間
には、最近の特性向上に多用されるダンピング回路とな
る図１８の抵抗器１５、ピーキングコイル１４と抵抗器
１５の並列接続体１６、整流素子１２が三者択一で自動
装着が可能なようにしてある。なお図１では並列接続体
１６を実装したものを示している。前記高圧ボビン７の
一端側の出力側導電ゴム体３６と他端側の低圧側導電ゴ
ム体３４とは同一形状の角柱状としているが、本実施例
では出力側は縦長とし、低圧側には前記ダンピング回路
を構成すべく横長として、それぞれの保持部３７，３５
内に収納させている。

【００１２】また低圧側導電ゴム保持部３５と出力側導
電ゴム保持部３７の図１における正面側には高圧端子１
１の貫通孔を設け、高圧端子１１は貫通孔を通し、各導
電ゴム体３４，３６に挿入され、電気的な導通と機械的
に容易に抜けない結合が行われている。

【００１３】ここで、低圧側導電ゴム保持部３５に貫通
する複数の高圧端子１１は、それぞれにピーキングコイ
ルリード線１４ａ、抵抗リード線１５ａが接続され、低
圧側導電ゴム体３４にて前記ピーキングコイル１４、抵
抗器１５は電気的に図１８のごとく接続される。なお低
圧側導電ゴム保持部３５における高圧端子１１挿入用の
貫通孔は高圧端子１１より大径とし、これにより高圧端
子１１の押込時の低圧側導電ゴム体３４の押圧復元がス
ムーズに行われるようにしている。また、高圧ボビン７
の始端部６ａは、二次巻線９の巻付けを、図１の右側２
個の高圧端子１１に行うので、他の高圧端子１１と整流
素子１２の半田付け時と同時に接続された前記ピーキン
グコイル１４、抵抗器１５の回路接続が出来上がる。一
次巻線３、二次巻線９等の各巻線半田付けが完了する
と、低圧ボビン２を、高圧ボビン７に他端開口部から挿
入嵌合させ、コイルブロック１７を構成する。

【００１４】なおこの挿入により、低圧端子台３２の低
圧端子３３の鋭利に尖った先端部３３ａは低圧側導電ゴ
ム体３４に図１の下面より刺さり半田レスにて電気的接
続が成される。

【００１５】また、ユーザーのレイアウト上低圧端子３
３を同位置に配せない場合、この低圧端子３３の他端部
３３ｂを絶縁ケース１８内に充填する絶縁樹脂（図１０
のＡ）内に納まる長さに短くする。

【００１６】短くなった前記他端部３３ｂは他の低圧端
子５に配線接続する。この配線は、一次巻線３及び三次
巻線３１の巻線が行われる際、同時に前記低圧端子３
３、他の低圧端子５間に配線を簡単に自動巻線機で行う
ことができ、また低圧端子台３２の高さは低圧端子台４
と同一面とすることにより、半田付け接続も同時にでき
るものである。

【００１７】このように一次巻線３及び三次巻線３１の
巻線及び配線等は、１００％自動巻線機によるものであ
り、低圧端子３３と、低圧端子５との接続も既存の自動
巻線機により、各線の巻線時に行うことが可能である。

【００１８】また低圧端子３３に配線された図４に示す
配線３８は、低圧端子台４の先端部に一体に設けた腕状
の保持部３９を経由することで近接する低圧端子５に接
触すること無く任意の低圧端子５に配線することができ
る。また、前記低圧端子台４の先端部に一体に設けた腕
状の保持部３９は何れの低圧端子台４にも形成すること
ができるため、遠隔に位置する端子においても安全に配
線できるもので、ユーザーの要望する任意の端子への配
線が容易に可能となる。

【００１９】前記保持部３９は図５のごとく上方へ伸び
る２枚の板体で形成したり、図６のごとく外方に伸びる
２枚の板体で形成したり、図７のごとく下方に伸びる２
枚の板体で形成しても良い。

【００２０】また、低圧端子台４と低圧端子台３２は各
端子台の高さより低い成形歪みの無いよう肉ぬすみを施
した図３に示す凹状のリブ４０と補強リブ４１で結ばれ
ており、半田付けの熱による変形が発生しやすい各端子
の位置を確実に規制している。

【００２１】図８，図９は、低圧端子台３２の上面部
に、開口面がテーパ構造とした保持溝３２ａが設けられ
た状態を示しており、低圧端子３３を保持溝３２ａのテ
ーパ部下に収納させることにより取り付け、回転位置ズ
レを防止し位置固定を行っている。なお低圧端子３３の
先端部３３ａは図８とは反対に、内方に向けて鋭くとが
らせた方が低圧側導電ゴム体３４への挿入により折れに
くくなる。

【００２２】次に、図１０に示す二次巻線９とアノード
リード線２４との接続については、絶縁ケース１８内に
前記コイルブロック１７を収納し、図１５のアノードキ
ャップ２５を有すアノードリード線２４の一端を図１０
のごとく絶縁ケース１８のアノードリード挿入筒１８ａ
に挿入することで行う。この場合図１１に示す挿入規制
片１８ｄにアノードリード線２４の外皮が当接すること
で挿入が規制され、出力側導電ゴム体３６にアノードリ
ード線２４の先端芯線部２６が刺さり、半田レスにて電
気的接続が成される。

【００２３】またこの時前記挿入筒１８ａの側部１８ｂ
に設けた複数の爪状のリブ１８ｃでアノードリード線２
４が挟持保持される。またこの時、図１に示す前記高圧
ボビン７の出力側導電ゴム保持部３７の上部に設けたリ
ブ３７ａが前記絶縁ケース１８内のアノードリード線２
４の挿入される挿入筒１８ａに設けたスリット状の切欠
部１８ｅに係合する構成であり、絶縁的に最も重要な二
次巻線９と絶縁ケース１８の位置が確実に保持される。

【００２４】尚、アノードリード線２４の先端芯線部２
６が出力側導電ゴム体３６の上部に突き刺さることでコ
イルブロック１７とアノードリード線２４の接続が成さ
れる。

【００２５】このアノードリード線２４の出力側導電ゴ
ム体３６への挿入差し込み作業はアノードリード線２４
の先端芯線部２６に前記出力側導電ゴム体３６を強く押
圧して挿入するため高圧ボビン７と低圧ボビン２の嵌合
がずれる場合がある。しかし、本実施形態では、図１
３，図１４に示すごとく低圧ボビン２に設けた複数の巻
線分割用鍔２ａに、高圧ボビン７に係合するリブ２ｂを
低圧ボビン２内に挿入される磁芯２７の前後２ヵ所と右
側１ヵ所設け、前記高圧ボビン７に前記３ヵ所のリブ２
ｂに対応する部分に設けた係合受け部７ｄを設けた構成
であり、強固な嵌合が得られている。上記３ヵ所が前記
アノードリード線２４の挿入差し込み作業時の嵌合ズレ
に最も金型成形上有効な位置である。

【００２６】次に前記コイルブロック１７とフォーカス
ブロック１９との接続については、図１０のごとく前記
高圧ボビン７の出力側導電ゴム保持部３７に収納した出
力側導電ゴム体３６にフォーカスブロック１９の入力端
子２０を図１の開口部３７ｂを介して刺し込むことで半
田レスで電気的接続が成される。この時の高圧コイル９
の出力側導電ゴム保持部３７正面部にはスリット状の開
口部３７ｂを設けてあり、この時出力側導電ゴム体３６
が従来のごとく円筒ではなく角柱状で平面を狙うことと
なるため確実にフォーカスブロック１９を正面一方向か
ら押圧するのみで接続できるものである。

【００２７】図１５の実施形態では、絶縁ケース１８上
面には、フライバックトランスをセットのシャーシ等に
固定する為の水平方向ボス４２が設けられており、さら
に前記ボス４２の構成体４２ａの一部に湾曲状のリブ４
３を設けることにより、アノードキャップ２５がリブ４
３で保持できるようになっている。

【００２８】また、図１６のごとく絶縁ケース１８の上
面にフライバックトランスをセットのシャーシ等に固定
する２ヵ所の水平方向ボス４２と、垂直ボス４４を設
け、両者間をアノードキャップ２５を保持する間隙４５
に設定すれば、この場合も図１７のごとくアノードキャ
ップ２５を保持し、取付前の搬送が行える。

【００２９】また、図１９，図２０，図２１のように、
出力側導電ゴム体３６及び低圧側導電ゴム体３４に高圧
端子１１を挿入する際、高圧端子１１を出力側導電ゴム
体３６及び低圧側導電ゴム体３４に貫通させて挿入する
ことにより、高圧端子１１のピン曲がりを防止できる。

【００３０】さらに、高圧端子１１のハンダ付けの際、
この熱により、出力側導電ゴム体３６及び低圧側導電ゴ
ム体３４が膨脹しても、高圧端子１１は貫通させている
ので、出力側導電ゴム体３６及び低圧側導電ゴム体３４
により押し出されて、高圧端子１１が抜けるということ
もない。

【００３１】また、アノードリード線２４及び低圧端子
３３を、出力側導電ゴム体３６及び低圧側導電ゴム体３
４に貫通させて挿入しても、上記と同様の効果を生じ
る。

【００３２】さらに、フォーカスブロック１９の入力端
子２０を出力側導電ゴム体３６に貫通させて挿入しても
上記と同様の効果を生じる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、一端側からアノ
ードリード線が挿入された絶縁ケースと、この絶縁ケー
スの他端開口部からこの絶縁ケース内に収納させられた
高圧ボビンと、この高圧ボビンの他端開口部からこの高
圧ボビン内に収納させられた低圧ボビンとを備え、前記
高圧ボビンの一端側に、前記アノードリード線が挿入さ
れる出力側導電ゴム体を設けるとともに、この高圧ボビ
ンの他端側には低圧側導電ゴム体を設け、この低圧側導
電ゴム体に対向する低圧ボビンの他端側には、同低圧側
導電ゴム体に挿入される低圧端子を設けたものであるの
で、高圧ボビンに巻かれた高圧コイルの一端とアノード
リード線、およびこの高圧コイルの他端と低圧端子との
接続がアノードリード線の高圧側導電ゴム体、低圧端子
の低圧側導電ゴム体へのそれぞれの挿入により行うこと
ができるので、きわめて作業性が高く、自動化も行える
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のフライバックトランスの
分解斜視図

【図２】図１のII部の下面図

【図３】図１のIII部の下面図

【図４】図１の要部斜視図

【図５】図１の要部の他の例を示す斜視図

【図６】図１の要部の他の例を示す斜視図

【図７】図１の要部の他の例を示す斜視図

【図８】図１の要部斜視図

【図９】図８の要部正面図

【図１０】図１の要部断面図

【図１１】図１の要部斜視図

【図１２】図１の要部断面図

【図１３】図１の要部断面図

【図１４】図１の要部断面図

【図１５】図１の正面図

【図１６】本発明の他の実施形態の絶縁ケースを示す斜
視図

【図１７】図１６の組立状態を示す側面図

【図１８】図１の電気回路図

【図１９】図１の要部正面図

【図２０】図１９のＡ−Ａ断面図

【図２１】図１９のＢ−Ｂ断面図

【符号の説明】

２低圧ボビン３一次巻線４低圧端子台５低圧端子７高圧ボビン９二次巻線１０高圧端子台１１高圧端子１２整流素子１４ピーキングコイル１５抵抗器１８絶縁ケース１９フォーカスブロック２４アノードリード線３１三次巻線３３低圧端子３４低圧側導電ゴム体３６出力側導電ゴム体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大田真大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者今井勲大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側からアノードリード線が挿入され
た絶縁ケースと、この絶縁ケースの他端開口部からこの
絶縁ケース内に収納させられた高圧ボビンと、この高圧
ボビンの他端開口部からこの高圧ボビン内に収納させら
れた低圧ボビンとを備え、前記高圧ボビンの一端側に、
前記アノードリード線が挿入される出力側導電ゴム体を
設けるとともに、この高圧ボビンの他端側には低圧側導
電ゴム体を設け、この低圧側導電ゴム体に対向する低圧
ボビンの他端側には、同低圧側導電ゴム体に挿入される
低圧端子を設けたフライバックトランス。
【請求項２】低圧ボビンの他端側には、低圧端子の低
圧側導電ゴム体側中部を保持する保持溝を設けた請求項
１に記載のフライバックトランス。
【請求項３】低圧端子を角柱状とするとともに、この
低圧端子の中部を保持する保持溝を角溝状とした請求項
２に記載のフライバックトランス。
【請求項４】低圧端子の中部を保持する保持溝の開口
縁を外方に広げた請求項３に記載のフライバックトラン
ス。
【請求項５】低圧端子の低圧側導電ゴム体側の先端部
を鋭い形状とした請求項３に記載のフライバックトラン
ス。
【請求項６】低圧端子は保持溝の外方より内方に侵入
した後に保持溝上方に立上がり、この立上がり先端にお
いて内方に向けて鋭い形状とした請求項５に記載のフラ
イバックトランス。
【請求項７】絶縁ケース内に絶縁樹脂を充填するとと
もに、低圧端子の後端側は絶縁樹脂内に納まる長さとし
た請求項１に記載のフライバックトランス。
【請求項８】低圧ボビンの他端側に、放射状に複数の
低圧端子台を設けるとともに、少なくとも一つの低圧端
子台には腕状の保持部を設けた請求項１に記載のフライ
バックトランス。
【請求項９】低圧ボビンの他端側に、放射状に複数の
低圧端子台を設けるとともに、少なくとも一つの低圧端
子台には、低圧端子を保持した低圧端子台に連結された
補強リブを設けた請求項１に記載のフライバックトラン
ス。
【請求項１０】低圧側導電ゴム体と出力側導電ゴム体
を四角柱形状とするとともに、前記出力側導電ゴム体を
収納保持した箱状の保持部には開口部を設け、この開口
部からフォーカスブロックの入力端子が挿入され、前記
低圧側導電ゴム体を収納保持した箱状の保持部には貫通
孔を設け、この貫通孔を介して端子を挿入した請求項１
または９に記載のフライバックトランス。
【請求項１１】フォーカスブロックの入力端子を出力
側導電ゴム体に貫通するごとく挿入した請求項１０記載
のフライバックトランス。
【請求項１２】絶縁ケースの一端外面には、他の機器
への固定用の第１、第２のボスを垂直方向と、水平方向
に設けるとともに、前記第１、第２のボスの間隙は、ア
ノードキャップの一部が嵌合される構成とした請求項１
に記載のフライバックトランス。
【請求項１３】第１、第２のボスの少なくとも一方の
根元部に湾曲状のリブを設けた請求項１１に記載のフラ
イバックトランス。
【請求項１４】出力側導電ゴム体を収納保持した保持
部には、アノード線が挿入される絶縁ケースの筒部の切
欠部に係合するリブを設けた請求項１に記載のフライバ
ックトランス。
【請求項１５】アノードリード線は、出力側導電ゴム
体を貫通するごとく挿入した請求項１に記載のフライバ
ックトランス。
【請求項１６】低圧端子は、低圧側導電ゴム体を貫通
するごとく挿入した請求項１に記載のフライバックトラ
ンス。
【請求項１７】高圧ボビンの両端に高圧端子を設け、
一端側の高圧端子は出力側導電ゴム体に、他端側の高圧
端子は低圧側導電ゴム体にそれぞれ貫通するごとく挿入
した請求項１に記載のフライバックトランス。