KR200145772Y1

KR200145772Y1 - 플라이백 트랜스포머

Info

Publication number: KR200145772Y1
Application number: KR2019950048408U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 왕중일; 대우전자부품주식회사
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970046317U

Abstract

[목적]

간편하고 용이하게 납땜 접속할 수 있음과 동시에 정연한 외관을 이루어 제품의 신뢰성을 향상시켜 주는 플라이백 트랜스용 리본 단자를 제공함.

[구성]

일측단의 편평면(4)에 관통공(6)이 뚫려지고 타측단에는 체크 플레이트(8)가 형성된 리본체(2)로 이루어져서 저압보빈(A)과 고압보빈(D)의 리드(L) 사이를 납땜 접속할 수 있게 되어 있다.

Description

플라이백 트랜스포머

본 고안은 플라이백 트랜스포머에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저압보빈과 고압보빈을 상호 전기적으로 연결시켜 자동 휘도 레벨회로를 구현시키는 접속단자를 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍을 구비한 저압 플레이트와, 고압 탄성구멍을 구비한 고압 플레이트와, 상기 저압 플레이트 및 고압 플레이트를 일체 연결시키는 리본도체로 성형한 플라이백 트랜스포머에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 플라이백 트랜스포머(Flyback Transformer)(100)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선 기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(140)의 외주면에는 포커스팩(150)이 결합된다.

그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(140)의 바깥쪽으로는 포커스 와이어(162), 스크린 와이어(163), 애노드 와이어(161)가 길게 연장되어 포커스 전압 및 스크린 전압, 애노드 전압을 텔레비전의 수상관과 교류할 수 있도록 한다.

이때, 상기 저압보빈(110)은 코일이 다수회 권회되는 대략 원통형상의 바디부(111)와, 상기 바디부(111)의 하단에 구비되어 메인 회로기판에 접속되는 다수개의 저압 단자핀(112)으로 이루어지고, 상기 저압보빈(110)을 내장하는 고압보빈(120)은 대략 원통형상으로 성형되어 코일이 다수회 권회되는 몸체부(121)와, 상기 몸체부(121)의 측면 외주연에 돌출 성형되어 다수 개의 다이오드(132) 및 저항(131)을 고정하여 지지하는 다수 개의 고압 단자핀(122)으로 이루어진다.

한편, 상기 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)과 상기 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)은 접속단자(170)를 통하여 상호 접속되어지는데, 이 접속단자(170)는 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 상호 전기적으로 연결시켜 자동 휘도레벨회로를 구현하기 위하여 통상의 도체선으로 구성되어 상기 저압 단자핀(112) 및 고압 단자핀(12)에 납땜 접속되는 구조로 상호 연결되어지게 된다.

그런데, 상술한 바와 같은 구조로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)과 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112) 상호간을 연결시키기 위하여 도체선으로 구성된 접속단자(170)의 납땜접속을 통하여 상호 연결되는 구조로 이루어지므로 인하여, 납땜공정시의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 외부의 충격에 의하여 상기 납땜부위가 쉽게 파손되어 그 접속상태의 불량이 빈번히 발생되어 제품의 신뢰도 및 생산성이 크게 떨어지는 단점이 있었다.

또한, 플라이백 트랜스포머(100)의 조립과정 중 저압보빈과 고압보빈(120)의 이상이 발견될 경우 다시 분해하여 재조립을 하여야만 하는데, 상기 접속단자(170)의 납땜부위를 다시 제거한 후 분해하는 공정이 추가로 필요하게 되어 그 조립 및 분해가 매우 까다로운 문제점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 저압보빈과 고압보빈을 상호 전기적으로 연결시켜 자동휘도 레벨회로를 구현시키는 접속단자를 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍을 구비한 저압 플레이트와, 고압 탄성구멍을 구비한 고압 플레이트와, 상기 저압 플레이트 및 고압 플레이트를 일체 연결시키는 리본도체로 성형하여 저압 단자핀 및 고압 단자핀을 상호 용이하게 연결시킬 수 있도록 한 플라이백 트랜스포머를 제공함에 있다.

제1도는 일반적인 플라이백 트랜스포머를 나타내는 사시도.

제2도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압보빈 및 저압보빈을 나타내는 정면도.

제3도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압보빈 및 저압보빈을 나타내는 정면도.

제4도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머에 적용된 고압보빈의 고압 단자핀 및 저압보빈의 저압 단자핀 상호간을 연결해주는 접속단자를 나타내는 사시도.

제5도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압 단자핀이 접속단자의 고압 플레이트에 끼움 결합된 상태를 나타내는 요부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 저압보빈

111 : 바디부 112 : 저압 단자핀

120 : 고압보빈 121 : 몸체부

122 : 고압 단자핀 131 : 저항

132 : 다이오드 140 : 몰드 케이스

150 : 포커스 팩 161 : 애노드 와이어

162 : 포커스 와이어 163 : 스크린 와이어

170 : 접속단자 171 : 저압 플레이트

171a : 저압 탄성구멍 172 : 고압 플레이트

172a : 고압 탄성구멍 173 : 리본도체

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 코일이 다수 회 권회되는 원통형상의 바디부 및 상기 바디부의 하단에 구비되어 메인 회로기판에 접속되는 다수 개의 저압 단자핀으로 구성된 저압보빈과, 상기 저압보빈을 내장하는 몸체부 및 상기 몸체부의 측면 외주연에 돌출 성형된 다수 개의 고압 단자핀으로 구성된 고압보빈과, 상기 저압보빈의 다수 개의 저압 단자핀 중 어느 하나의 저압 단자핀과 상기 고압보빈의 다수 개의 고압 단자핀 중 어느 하나의 저압 단자핀 상호간을 전기적으로 연결시키는 접속단자를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머에 있어서, 상기 접속단자는, 상기 저압보빈의 다수 개의 저압 단자핀 중 어느 하나의 저압 단자핀을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍을 구비한 저압 플레이트와, 상기 고압보빈의 다수 개의 고압 단자핀 중 어느 하나의 고압 단자핀을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 고압 탄성구멍을 구비한 고압 플레이트와, 상기 저압 플레이트 및 고압 플레이트 상호간을 일체 연결시켜 상기 저압보빈 및 고압보빈을 전기적으로 접속시키는 리본도체를 구비하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 바람직한 실시예를 제3도 내지 제5도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압보빈 및 저압보빈을 나타내는 정면도이고, 제4도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머에 적용된 고압보빈의 고압 단자핀 및 저압보빈의 저압 단자핀 상호간을 연결해주는 접속단자를 나타내는 사시도이고, 제5도는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압 단자핀이 접속단자의 고압 플레이트에 끼움 결합된 상태를 나타내는 요부 단면도이고, 종래 구성과 동일 작용을 하는 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호를 병기 사용하기로 한다.

본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)와, 상기 몰드 케이스(140)의 외주면에 구비되어 스크린 전압 및 포커스 전압을 조절하는 포커스 팩(150)과, 상기 몰드 케이스(140)의 바깥쪽으로 배치된 포커스 와이어(162) 및 스크린 와이어(163), 애노드 와이어(161)로 이루어진다.

이때, 상기 저압보빈(110)은 코일이 다수 회 권회되는 대략 원통형상의 바디부(111)와, 상기 바디부(111)의 하단에 구비되어 메인 회로기판에 접속되는 다수개의 저압 단자핀(112)으로 이루어지고, 상기 저압보빈(110)을 내장하는 고압보빈(120)은 대략 원통형상으로 성형되어 코일이 다수 회 권회되는 몸체부(121)와, 상기 몸체부(121)의 측면 외주연에 돌출 성형되어 다수 개의 다이오드(132) 및 저항(131)을 고정하여 지지하는 다수 개의 고압 단자핀(122)으로 이루어진다.

그리고, 상기 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)과 상기 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)은 접속단자(170)를 통하여 상호 접속되어지는데, 이 접속단자(170)는 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 상호 전기적으로 연결시켜 자동 휘도레벨회로를 구현하기 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍(171a)을 구비한 저압 플레이트(171)와, 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 고압 단자핀(122)을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 고압 탄성구멍(172a)을 구비한 고압 플레이트(172)와, 상기 저압 플레이트(171) 및 고압 플레이트(172) 상호간을 일체 연결시켜 상기 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 전기적으로 접속시키는 리본도체(173)로 이루어진다.

상기 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 조립동작 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고압보빈(120)의 몸체부(121) 외주연에 코일을 다수 회 권회시킨 후 다수 개의 저항(131) 및 다이오드(132)를 고압 단자핀(122)에 각각 접속시킨 후, 바디부(111) 외주연에 코일이 다수 회 권회된 저압보빈(110)을 상기 고압보빈(120)의 내주연에 삽입시킨다.

그후, 접속단자(170)의 저압 플레이트(171)에 구비된 알파벳 엑스자 형의 저압 탄성구멍(171a)에 상기 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)이 끼워질 수 있도록 함과 동시에 상기 접속단자(170)의 고압 플레이트(172)에 구비된 알파벳 엑스자 형의 고압 탄성구멍(172a)에 상기 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 고압 단자핀(122)이 끼워질 수 있도록 하므로써 고압보빈(120)과 저압보빈(110)이 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.

그리고, 접속단자(170)를 통하여 상호 전기적으로 연결된 저압보빈(110)을 내장한 고압보빈(120)을 몰드 케이스(140)의 내부에 끼워 넣음과 동시에 상기 몰드케이스(140)의 외주면에 포커스 팩(150)을 장착시킨다.

이때, 상기 몰드 케이스(140) 내부에 구비된 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 비롯한 각종 부품의 고정 및 절연을 위하여 상기 몰드 케이스(140) 내부에는 엑폭시를 충진하여 경화되도록 하므로써 그 조립을 완료하게 되는 것이다.

여기서, 상기 접속단자(170)의 저압 플레이트(171) 및 고압 플레이트(172)에 구비된 저압 탄성구멍(171a) 및 고압 탄성구멍(172a)은 저압 단자핀(112) 및 고압단자핀(122)과 용이하게 착탈가능되도록 이루어져, 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)의 조립시 불량이 발생될 경우에 상기 접속단자(170)를 저압 단자핀(112) 및 고압 단자핀(122)으로부터 가볍게 이탈시킬 수 있게 되어 그 분해 및 제조립을 매우 편리하게 구현할 수 있는 작용이 있음을 알 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 폴라이백 트랜스포머에 의하면, 저압보빈과 고압보빈을 상호 전기적으로 연결시켜 자동 휘도 레벨회로를 구현시키는 접속단자를 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍을 구비한 저압 플레이트와, 고압 탄성구멍을 구비한 고압 플레이트와, 상기 저압 플레이트 및 고압 플레이트를 일체 연결시키는 리본도체로 성형하므로써, 저압 단자핀 및 고압 단자핀과 접속단자가 상호 용이하게 착탈될수 있게 되어 저압보빈 및 고압보빈의 조립시 불량이 발생될 경우에 상기 접속단자를 저압 단자핀 및 고압 단자핀으로부터 가볍게 이탈시킬 수 있게 되어 그 분해 및 재조립을 편리하게 구현할 수 있게 되고, 작업성 및 생산성이 매우 향상되는 탁월한 효과가 있다.

Claims

코일이 다수회 권회되는 원통형상의 바디부(111) 및 상기 바디부(111)의 하단에 구비되어 메인 회로기판에 접속되는 다수 개의 저압 단자핀(112)으로 구성된 저압보빈(110)과, 상기 저압보빈(110)을 내장하는 몸체부(121) 및 상기 몸체부(121)의 측면 외주연에 돌출 성형된 다수 개의 고압 단자핀(122)으로 구성된 고압보빈(120)과, 상기 저압보빈(110)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)과 상기 고압보빈(120)의 다수 개의 단자핀(122) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112) 상호간을 전기적으로 연결시키는 접속단자(170)를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머(100)에 있어서, 상기 접속단자(170)는, 상기 저압보빈(100)의 다수 개의 저압 단자핀(112) 중 어느 하나의 저압 단자핀(112)을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 저압 탄성구멍(170a)을 구비한 저압 플레이트(171)와, 상기 고압보빈(120)의 다수 개의 고압 단자핀(122) 중 어느 하나의 고압 단자핀(122)을 끼움 받아들여 탄성 접속될 수 있도록 알파벳 엑스(X)자 형으로 절개된 고압 탄성구멍(172a)을 구비한 고압 플레이트(172)와, 상기 저압 플레이트(171) 및 고압 플레이트(172) 상호간을 일체 연결시켜 상기 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 전기적으로 접속시키는 리본도체(173)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100).