WO2006043453A1 - 吸収性物品用の表面シート - Google Patents

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WO2006043453A1
WO2006043453A1 PCT/JP2005/018779 JP2005018779W WO2006043453A1 WO 2006043453 A1 WO2006043453 A1 WO 2006043453A1 JP 2005018779 W JP2005018779 W JP 2005018779W WO 2006043453 A1 WO2006043453 A1 WO 2006043453A1
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heat
fiber
fibers
convex
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Kazumitsu Furuta
Yoko Manabe
Shinsuke Nagahara
Yuichi Ishino
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Kao Corporation
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    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition

Definitions

  • the present invention relates to a surface sheet or a laminated nonwoven fabric suitably used for a skin contact surface of an absorbent article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, a panty liner (corimono sheet), and an incontinence pad.
  • an absorbent article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, a panty liner (corimono sheet), and an incontinence pad.
  • a surface sheet such as disposable diapers and sanitary napkins, those having irregularities formed on the surface in contact with the skin of the wearer are widely used. According to the uneven surface sheet, since the contact area with the wearer's skin is reduced due to the presence of the unevenness, the stickiness can be reduced.
  • a surface sheet is known in which a thick sheet material is integrated with another sheet material by embossing, and the embossed compression part is a concave part and the other part is a convex part.
  • this surface sheet is limited depending on the properties of the sheet material that can be designed.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the first roll in FIG. 2.
  • the thickness of each of the first nonwoven fabric, the short fiber layer, and the second nonwoven fabric is measured at the thickest portion of the cut surface of the topsheet 10. Measurement is performed by cross-sectional observation using a microscope VH-8000 (manufactured by Keyence) at a magnification of 50 times. The cross section is obtained by cutting with a feather razor (part number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). On this cut surface, an image showing the thickness of the heat-sealed part and the convex part before absorbing the liquid is recorded, measured and calculated.
  • the fiber density p 1 of the first nonwoven fabric 1, the fiber density of the short fibers (the fiber density of the short fibers as the fiber assembly 3) p 2 and the fiber density p 3 of the second nonwoven fabric 2 have the following relationship: I like it.
  • the surface sheet has a good liquid flow-in preventing property due to the discontinuous convex portions 5 in addition to a good liquid drawing property due to the fiber density gradient of the convex portions.
  • the urine, menstrual blood and the like excreted on the top 10 permeate the surface sheet 10 through a relatively narrow range and are absorbed by the absorber below the surface sheet 10.
  • the bottom dimension A (see Fig. 1) of the convex part 5 in the X direction is 0.5 to 5. Omm, especially 1.0 to 4. Omm. It is preferable that The bottom dimension B (see Fig. 1) in the Y direction of the protrusion 5 is preferably 1.0 to LOmm, particularly 2.0 to 7. Omm.
  • Non-thermo-adhesive fibers have a thickness of 0.5 to 6.6 dtex, especially 1.1 to 3.3 dtex.
  • the preferred basis weight is 5 to 50 g / m 2 , especially 10 to 30 g / m. 2 is preferred.
  • the hydrophilicity of the constituent fibers increases in this order. It is preferable from the viewpoint of improvement.
  • the degree of hydrophilicity of these three parties can be determined by determining the angle between the surface of the water droplet and the angle of the water droplet placed on one fiber (by spraying, etc.) using the contact angle measurement method.
  • the short fibers 31 are supplied in a scattered state by the known fiber supply means 14 to the peripheral surface of the first roll 11 in a state where the first nonwoven fabric 1 is in close contact therewith.
  • the short fiber 31 is conveyed to the peripheral surface of the first roll 11 along the air flow generated in the duct 14a covering a part of the first roll 11, and is sucked from the suction hole 13 by suction. It selectively accumulates in the recesses of the roll 11.
  • the air flow in the duct 14a can be generated by suction from the suction holes 13 and Z or other blowing means (not shown).
  • the surface sheet 10 is obtained.
  • the topsheet 10 is used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • Absorbent materials generally have a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets.

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Description

明 細 書
吸収性物品用の表面シート
技術分野
[0001] 本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー(おりものシート)、 失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に好適に用いられる表面シート、又は積層不 織布に関する。 背景技術
[0002] 使い捨ておむつや生理用ナプキン等の表面シートとして、着用者の肌に当接され る面に凹凸を形成したものが汎用されている。凹凸を有する表面シートによれば、凹 凸の存在により着用者の肌との接触面積が低減するので、ベたつき感ゃムレの低減 を図ることができる。例えば、厚みのあるシート材料をエンボスカ卩ェにより他のシート 材料に一体ィ匕し、エンボスによる圧縮部を凹部、その他の部分を凸部とした表面シー トが知られている。しかし、この表面シートにおいては、設計できる凸部の性能力 シ ート材料の特性に依存して制限されてしまう。
また、特許文献 1には、互いに平行な列を成す複数の膨らみ部を形成する液透過 性の表面シートと、前記膨らみ部内で前記表面シートと吸収性コアとの間に介在する 親水性素材層とから成る、吸収性物品の表面構造体が記載されている。
また、特許文献 2には、 2枚の不織布を部分的に熱融着させ、熱融着部以外で一 方の不織布に不連続な凸部を形成した表面シートが記載されている。
[0003] 特許文献 1 :特開平 11 318983号公報
特許文献 2:特開 2004 - 174234号公報
[0004] しかし、特許文献 1記載の表面構造体は、膨らみ部が着用者の前後方向と平行に なるように配することで、横漏れが生じにくいという利点を有する一方、尿などの排泄 液が多く与えられたときには、排泄液が、膨らみ部間の谷部を流れて拡散するもので あるため、排泄液が着用者の前後方向に拡がって、前後方向の端部から漏れを生じ る恐れがあった。例えば、高粘度の排泄液である軟便を排泄する低月齢児用のおむ つに用いた場合、膨らみ部間の谷部を軟便が移動することによって、着用者の腹や 背側から漏れを生じる恐れがあり、また、漏れに至らなくても、軟便が特定方向に広く 拡散することで、おむつ交換の際等に汚く見えるという問題があった。このような問題 は、生理用ナプキンの表面シートとして用いた場合も同様である。
また、特許文献 1記載の表面構造体は、親水性素材層により膨らみ部にクッション 性を付与することも目的としており、クッション性に富む膨らみ部が特定の方向に連続 的に延びているため、面方向の柔軟性に劣るという問題もある。
また、特許文献 2記載の表面シートは、凸部内が空洞であるため、液の引き込み性 の点が課題がある。
発明の開示
[0005] 本発明は、吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、互いに積層 された第 1不織布及び第 2不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成されて おり、第 1不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出した 凸部を形成しており、該凸部は、表面シートの面方向の一方向及び該ー方向に直交 する方向の両方向に不連続に多数形成されており、前記各凸部の内部には、短繊 維が充填され、前記熱融着部には、前記短繊維が実質的に存在しておらず、表面シ 一トの凸部部分における繊維密度が、第 1不織布、前記短繊維、第 2不織布の順に 高くなつている、吸収性物品用の表面シートを提供するものである。
[0006] また、本発明は、互いに積層された第 1不織布及び第 2不織布が部分的に熱融着 されて熱融着部が形成されている積層不織布であって、第 1不織布は、前記熱融着 部以外の部分が突出して凸部を形成しており、該凸部は、積層不織布の面方向の一 方向及び該ー方向に直交する方向の両方向に不連続に多数形成されており、前記 各凸部の内部には、短繊維が充填され、前記熱融着部には、前記短繊維が実質的 に存在しておらず、積層不織布の凸部部分における繊維密度が、第 1不織布、前記 短繊維、第 2不織布の順に高くなつて 、る積層不織布を提供するものである。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]本発明の吸収性物品用の表面シートの要部を拡大して示す斜視図である。
[図 2]図 1に示す表面シートを製造する方法を示す模式図である。
[図 3]図 2における第 1のロールの要部拡大図である。 発明の詳細な説明
[0008] 以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図 1には本発明の吸収性物品用の表面シートの要部拡大図が示されている。図 1 に示す表面シート 10は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー(おり ものシート)、失禁パッドなどの吸収性物品の肌当接面に用いられるものである。
[0009] 表面シート 10は、互いに積層された第 1不織布 1及び第 2不織布 2と、これら両不織 布 1, 2間に部分的に配された短繊維力もなる繊維集合体 3とからなる。第 1不織布 1 は、表面シート 10における、着用時に着用者の肌側に向けられる面 (肌当接面)を形 成しており、第 2不織布 2は、着用時に吸収体側に向けられる面 (非肌当接面)を形 成している。
[0010] 第 1不織布 1と第 2不織布 2とは部分的に熱融着されており、それにより多数の熱融 着部 4が形成されている。第 1不織布 1は、前記熱融着部 4以外の部分が、着用者の 肌に向力 方向に突出して、多数の凸部 5を形成して 、る。
[0011] 凸部 5は、表面シート 10の面方向の一方向(図 1中 X方向,以下、 X方向という)及 び該一方向に直交する方向(図 1中 Y方向,以下、 Y方向という)の両方向に不連続 に形成されている。即ち、凸部 5は、特許文献 1記載の表面構造体の膨らみ部とは異 なり、表面シート 10の特定の方向にその頂部が連続的に延びて 、な 、。
より具体的には、凸部 5及び熱融着部 4は、 X方向に、交互に且つ一列をなすように 配置されており、そのような列が、 Y方向に多列に形成されている。互いに隣接する 列における凸部 5及び熱融着部 4は、それぞれ、 X方向にずれて配置され、より具体 的には、半ピッチずれて配置されている。
[0012] 尚、本実施形態の表面シート 10における X方向は、表面シート 10の製造工程にお ける流れ方向と一致し、また表面シート 10が吸収性物品に組み込まれたときの該吸 収性物品の長手方向又はそれと直交する方向と一致する。また、本表面シート 10に おける X方向は、第 1及び第 2不織布それぞれにおける繊維の配向方向と一致して いる。また、表面シート 10は、全体として見ると、その第 2不織布 2側の面がほぼ平坦 であり、第 1不織布 1側に起伏の大きな凹凸が形成されている。
[0013] 表面シート 10における各凸部 5の内部には、短繊維が充填されている。短繊維は、 繊維集合体 3を形成している。短繊維カゝらなる繊維集合体 3は、表面シート 10におけ る凸部部分(凸部を有する部分)における第 1不織布 1と第 2不織布との間に配されて おり、両不織布それぞれと密着している。
[0014] 短繊維力もなる繊維集合体 3は、表面シート 10の凸部部分 (表面シート 10における 凸部 5を有する部分)に配されており、熱融着部 4には、繊維集合体 3を構成する短 繊維が実質的に存在していない。「実質的に存在していない」とした理由は、表面シ ート 10の製造工程において、短繊維を凸部部分のみに配するように工夫しても、少 量の短繊維が熱融着部に配されてしまうことが多いことを考慮し、そのような少量の短 繊維の存在を許容する趣旨である。但し、凸部部分の単位面積当たりの短繊維量に 対する、熱融着部の単位面積当たりの短繊維量の割合 (百分率)は 20重量%以下、 好ましくは 5重量%以下であることが好ましい。
[0015] そして、表面シート 10の各凸部部分における繊維密度は、第 1不織布 1、短繊維( 繊維集合体 3としての短繊維)、第 2不織布 2の順に高くなつている。即ち、各凸部部 分における、第 1不織布 1の繊維密度 p 1、短繊維からなる繊維集合体 3の繊維密度 P 2及び第 2不織布 2の繊維密度 p 3は、 p 1 < p 2< p 3の関係を有している。 凸部部分に、このような繊維密度の勾配をつけることで、尿や経血等の排泄液を、 凸部 5表面力 繊維集合体 3にスムーズに移行させ、更にそれをスムーズに第 2不織 布 2に移行させることができる。し力も、一度に多量の液が表面シート 10上に供給さ れた場合においては、凸部 5の存在により第 1不織布の表面積が広くなつていること と、凸部 5内の繊維集合体 3に液を保持できることから、凸部に液を一時的に保持す ることがでさる。
[0016] 各凸部部分における、第 1不織布 1の繊維密度 p 1、短繊維の繊維密度 (繊維集合 体 3としての短繊維の繊維密度) 2及び第 2不織布 2の繊維密度 p 3は、それぞれ 、以下のようにして測定することができる。
表面シート 10における熱融着部の面積率を計測する。計測には、画像解析ソフト N EWQUBE (NEXUS製、 Ver. 4. 22)に画像を取り込みおこなう。画像の取り込み は、サンプルの中央部を使用し(目安として熱融着部が 5〜20力所画面内に入るよう にする)、光源として [サンライト SL— 230K2 ;LPL (株)社製]を 2台使用し、 CCD力 メラ(HV— 37 ;日立電子(株)社製)とレンズ (Nikon製 Ai AF Nikol 24mmF2 . 8D)を Fマウントにより接続しおこなった。画像の処理は、「二値化」により熱融着部 分を特定し、熱融着部の面積率を計測した。
[0017] 次いで、第 1不織布、短繊維層、第 2不織布の坪量を計測する。計測〖こは、 10cm
X 10cmにカットした表面シート 10を用い、熱融着部を第 1不織布もしくは第 2不織布 の ヽずれかのみに存在するよう各々の不織布と層に分離する (熱風下分離作業を行 うと熱融着部を第 1Z第 2不織布の一方に残しやすい)。
不織布と短繊維層の重量を 0. lmgオーダーまで計測し、熱融着部分を補正の上 、第 1又は第 2不織布のうちの、熱融着部をもたない方の不織布と短繊維層の坪量を 算出する。熱融着部をもつ方の不織布の坪量は、熱融着部をもたない方の不織布の 熱融着部分相当の重量を除いた重量から、坪量を算出する。短繊維層においては、 熱融着部に多数の繊維が延びて 、な 、ことを確認する。
厚みは、表面シート 10の切断面で最も厚みのある部位において、第 1不織布、短 繊維層、第 2不織布各々の厚みを計測する。計測〖こは、マイクロスコープ VH - 8000 (キーエンス製)を用い、 50倍で観察した断面観察によって行う。断面は、フェザー剃 刀(品番 FAS - 10、フェザー安全剃刀(株)製)を用い切断して得る。この切断面に対 して、液吸収前の熱融着部及び凸部部分の厚みの写った画像を記録し計測 ·算出 する。
得られた坪量、厚みより、算出し密度を得る。
[0018] 第 1不織布 1の繊維密度 p 1、短繊維の繊維密度 (繊維集合体 3としての短繊維の 繊維密度) p 2及び第 2不織布 2の繊維密度 p 3は、以下の関係を有することが好ま しい。
繊維密度 p 1及び p 3と各々の不織布における熱融着部近傍密度 p le, p 3eと 中 f¾密度 lc, p 3c力 le < lc < 1 , 3e≤ p 3c≤ p 3力つ 3e < 1 eの関係を有すると、第 1不織布での液残りを減少し、第 2不織布へ (熱融着部近傍 における)液の移動がおこりやすくなるため、表面シートのサラッと感が向上する。 さらに、熱融着近傍における短繊維層は、繊維が存在していないか、その密度 p 2 eが p 3eより低いことが、第 1不織布力も第 2不織布へ (熱融着部近傍における)液の 移動を妨げな 、点力も好まし 、 (繊維があまり存在しな 、状態)。第 2不織布 2にお ヽ ては、 p 3e≤ p 3c= p 3であることが、短繊維層から液を移動しやすぐ液戻りを防 止する点力も好ましい。なお、熱融着部近傍とは、表面シート 10の断面における熱融 着部から 0. 5〜: Lmm離れた位置であり、中間密度は、熱融着部近傍密度の計測位 置と繊維密度の計測位置の長さの中間位置での密度である。
[0019] 本実施形態の表面シート 10によれば、凸部部分の繊維密度の勾配による良好な 液の引き込み性に加え、不連続な凸部 5による良好な液流れ防止性により、表面シ ート 10上に排泄された尿や経血等は、表面シート 10の比較的狭い範囲カも該表面 シート 10を透過してその下の吸収体に吸収される。
そのため、吸収性物品に用いた場合に、着用者の前後左右の何れの方向からも漏 れが生じにくぐまた、使用後の見た目も比較的きれいである。また、表面シートが面 方向の柔軟性に優れ、 X方向及び Y方向のいずれにおいても柔軟に曲がるため、着 用者とのフィット性が向上し、また、柔軟性が要求される物品や部位にも使用できる。
[0020] また、凸部部分の繊維密度の勾配により、液のウエットバックが生じにくぐ凸部の 存在による嵩高性 (肌への接触面積の小ささ)と相俟って、着用中における張りつい たようなベたつき感ゃムレを効果的に防止することができ、更に、肌触りもふんわりと して良好である。
[0021] また、熱融着部 4に、繊維集合体 3を構成する短繊維が実質的に存在していないこ とにより、熱融着部における熱融着性を考慮せずに、多様な繊維を、繊維集合体 3を 構成する短繊維として用いることができる。繊維集合体 3を構成する短繊維の好まし い例等については後述する。
[0022] 上述した効果を一層顕著なものとする観点から、表面シート 10は以下の構成を有 することが好ましい。
凸部部分の厚み H (図 1参照)は 0. 5〜2. 5mm、特に 0. 8〜1. 7mmであることが 好まし 、。熱融着咅 4の厚み h (図 1参照)【ま15〜300 111、特に 20〜150 /ζ πιであ ることが好ましい。表面シート 10の単位面積(lcm2)当たりの凸部 5の数は 1〜20、 特に 6〜 10個であることが好ましい。
[0023] 凸部 5の X方向の底部寸法 A (図 1参照)は 0. 5〜5. Omm、特に 1. 0〜4. Omm であることが好ましい。凸部 5の Y方向の底部寸法 B (図 1参照)は 1. 0〜: LOmm、特 に 2. 0〜7. Ommであることが好ましい。
X方向の底部寸法 Aと Y方向の底部寸法 Bとの比 (底部寸法 A:底部寸法 B)は 1: 1 〜1 : 10、特に1 : 2〜2 : 5でぁることが好ましぃ。凸部 5の底部面積 (底部寸法 A X底 部寸法 B)は 0. 5〜50mm2、特に 2〜20mm2であることが好ましい。
熱融着部 4は、 X方向の寸法 C (図 1参照)が 0. l〜2mm、特に 0. 2〜1. Ommで あることが好ましぐ Y方向の寸法 D (図 1参照)が 0. 2〜5. Omm、特に 0. 5〜3. Om mであることが好ましい。
[0024] 第 1及び第 2不織布としては、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、カー ド法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレ ース不織布、ヒートロール不織布、ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用い ることができる。本実施形態の表面シート 10においては、実質的に伸縮しない不織 布を、第 1及び第 2不織布として用いている。
第 1不織布としては、肌触りの観点から、カード法等により得た繊維ウェブにエアス ルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布や、ヒートエンボス不 織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布等が特に好ましく用いられる。第 2不 織布としては繊維密度を高め第 1不織布や短繊維層から液を移動し易くする観点か ら、カード法等により得た繊維ウェブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成 したヒートロール不織布やヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不 織布、スパンレース不織布等が特に好ましく用いられる。
[0025] 第 1及び第 2不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材 料カゝらなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレン やポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ リアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せ力もなる芯鞘 型複合繊維やサイド 'バイ'サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。第 1及び 第 2不織布は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しな!/ヽ繊維を構成繊維の一部と して含んでいても良い。
[0026] 第 1不織布は、構成繊維の太さが 1. 0〜3. 3dtexであることが好ましぐ坪量が 15 〜30g/m2であることが好ましい。第 2不織布は、構成繊維の太さが 0. 1〜3. 3dte Xであることが好ましぐ坪量が 10〜30gZm2であることが好ましい。
[0027] 繊維集合体 3を構成する短繊維 (凸部 5に充填される短繊維)としては、上述したよ うに、熱融着部における熱融着性を考慮せずに、多様なものを用いることができるが 、例えば、以下のようなものを用いることが好ましい。
(1)第 1及び第 2不織布それぞれの構成繊維よりも熱融着性に劣る繊維 (以下、非熱 融着性繊維ともいう)。
非熱融着性繊維を用いることにより、使用時の圧力変化に繊維の動きが自由に対 応し、表面シート 10のクッション感を高める。
[0028] 第 1 (第 2)不織布の構成繊維よりも熱融着性に劣る繊維とは、例えば第 1 (第 2)不 織布の構成繊維を構成する熱融着性榭脂の融点以下の温度では溶融しない繊維を いう。例えば、第 1及び第 2不織布がポリエチレン榭脂を主体とする繊維力 なる場合 には、繊維集合体を構成する短繊維として、それよりも融点の高いポリエチレンテレ フタレート(PET)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊 維や、アセテート化されたレーヨンなど親水性調整がおこなわれた半天然繊維を用 いることが好ましい。また、第 1及び第 2不織布がビスコースレーヨン、アセテート化さ れたレーヨン、パルプを主体とする繊維カゝらなる場合には、繊維集合体を構成する短 繊維として、コットン繊維、レーヨン繊維等を用いることが好ましい。
非熱着性繊維は、その太さが 0. 5〜6. 6dtex、特に 1. 1〜3. 3dtexであることが 好ましぐ坪量が 5〜50g/m2、特に 10〜30g/m2であることが好ましい。
[0029] (2)潜在捲縮性繊維
潜在捲縮性繊維を用いることにより、表面シート 10の製造段階又は表面シート 10 を用いて吸収性物品を製造する段階における熱処理により、凸部 5に所望の性状を 付与することができる。例えば、捲縮の程度を高くして圧縮に対する弾性回復力に優 れた凸部を形成したり、毛管径の小さな繊維構造体とすることで、液引き込み性に優 れた短繊維 ·第 2不織布を形成することができる。
[0030] 潜在捲縮性繊維は、加熱によって螺旋状の 3次元捲縮が発現して収縮する性質を 有する繊維である。本明細書では、螺旋状の捲縮を発現したものも、発現する前のも のも共に潜在捲縮性繊維という。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる 2種 類の成分からなる偏心芯鞘型若しくは同心芯鞘型の複合繊維又はサイド ·ノ ィ ·サイ ド型の複合繊維力もなる。その例としては、特開平 9— 296325号公報や特許 2759 331号明細書に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる 2種類の成分 (熱可塑性 ポリマー等)としては、エチレン プロピレンランダム共重合体 (高収縮率成分)とポリ プロピレン (低収縮率成分)との組み合わせ、ポリエチレンテレフタレート (PET,低収 縮率成分)とポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸 (CoPET,高収縮率成分)との 組み合わせが好まし 、例として挙げられる。
[0031] 繊維集合体 3中の上記(1)又は(2)の繊維量は、例えば、繊維集合体 3の重量に 対して 50〜: L00%、特に 80〜: LOO重量%とすることができる。潜在捲縮性繊維ととも に含有させる繊維としては、例えば、上記(1)の繊維として例示したものを挙げること ができる。
[0032] 繊維集合体 3を構成する繊維(凸部 5に充填される繊維)は、短繊維、即ち、その平 均繊維長が 100mm以下のものである。短繊維の凸部への充填には、空気などの流 体流によってのせて繊維を搬送する方法、ウェブ状に第 1不織布に重ねたあと繊維 を取り除く方法 (吸引等による除去,流体による繊維のより分け)が用いられる。繊維 集合体 3を構成する短繊維は、流体流により搬送する場合には、その見掛け繊維長 力 3〜15mm、特に 5〜: LOmmであることが好ましい(特に、潜在捲縮繊維を用いる 場合、捲縮発現前後にかかわらず見掛け繊維長が、搬送性に関わる)。
[0033] 第 1不織布 1、短繊維からなる繊維集合体 3、第 2不織布 2は、その構成繊維の親水 度がこの順に高くなつていることが、凸部 5表面力 の液の引き込み性を向上させる 観点から好ましい。これら 3者の親水度の大小は、接触角計測法により一本の繊維上 に (霧吹き等により)のせた水滴の繊維表面と水滴の角度を求めることで判断すること ができる。
[0034] 次に、本実施形態の表面シート 10の好ましい製造方法を図 2及び図 3を参照しな 力 説明する。図 2に示すように、先ず、第 1不織布 1の原反 1 'から第 1不織布 1を繰 り出す。これとは別の、第 2不織布 2の原反 2'から第 2不織布 2を繰り出す。繰り出さ れた第 1不織布 1を、周面が凹凸形状となっている第 1のロール 11と第 1のロールの 凹凸形状と嚙み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第 2のロール 12との 嚙み合わせ部に嚙み込ませて第 1不織布 1を凹凸賦形する。
[0035] 図 3には、第 1のロール 11の要部拡大図が示されている。第 1のロール 11は、所定 の歯幅を有する平歯車 11a, l ib, · ·を複数枚組み合わせてロール状に形成したも のである。各歯車の歯幅は、表面シート 1の凸部 5における Y方向の寸法を決定する 。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。 その結果、第 1のロール 11は、その周面が凹凸形状となっている。
[0036] 第 1のロール 11における各歯車の歯溝部には吸引孔 13が形成されている。この歯 溝部は、第 1のロール 11の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものであ る。吸引孔 13は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源(図示せず)に通じ、第 1のロー ルと第 2のロールとの嚙み合い部力 第 1不織布 1と第 2不織布 2との合流部までの間 で吸引が行われる様に制御されている。従って、第 1のロールと第 2のロールとの嚙 み合いによって凹凸賦形された第 1不織布 1は、吸引孔 13による吸引力によって第 1 のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。この場合、図 3に示 すように、隣り合う歯車間に所定の空隙 Gを設けておくと、第 1不織布 1に無理な伸長 力や、ロールの凹凸嚙み合いによる切断効果を加えることなく第 1不織布 1を第 1の口 ール 11の周面に密着させられる。
[0037] 次いで、第 1不織布 1が密着した状態の、第 1のロール 11の周面に対して、公知の 繊維供給手段 14により、短繊維 31を飛散状態として供給する。短繊維 31は、第 1の ロール 11の一部を覆うダクト 14a内に生じた空気流にのって第 1のロール 11の周面 に向力つて搬送され、吸引孔 13からの吸引により、該ロール 11の凹部内に選択的に 堆積する。ダクト 14a内の空気流は、吸引孔 13からの吸引及び Z又は他の送風手段 (図示せず)により生じさせることができる。
[0038] そして、図 2に示すように、第 1不織布 1及び堆積させた短繊維 31を第 1のロール 1 1の周面に引き続き吸引保持した状態下に、第 2不織布 2を重ね合わせ、その重ね 合わせたものを第 1のロール 11とアンビルロール 15との間で挟圧する。このとき、第 1 のロール 11とアンビルロール 15の両方又はアンビルロール 15のみを所定温度に加 熱しておく。これによつて、第 1のロール 11における凸部上、つまり各歯車の歯の上 に位置する第 1不織布 1が第 2不織布 2と熱融着によって接合される。
[0039] このようにして表面シート 10が得られる。表面シート 10は、上述したように、使い捨 ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品に用いられる。吸収性物 品は一般に液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在 配置された液保持性の吸収体を有して構成されている。
[0040] 以上に説明した表面シート 10は、本発明の積層不織布の一実施形態でもある。本 発明の積層不織布は、吸収性物品の表面シート以外の用途に用いることもできる。 例えば、吸収性物品用のシートとして、表面シートと吸収体の間に配置されるシート 、立体ギャザー(防漏壁)形成用のシート (特にギャザーの内壁を形成するシート)等 に用いることができ、また、吸収性物品以外の用途として、清掃シート、特に液吸収を 主とする清掃シートや、対人用の化粧シート等として用いることができる。清掃シート に用いる場合、凸部において、平滑でない被清掃面への追従性が良好であるため、 第 1不織布側を被清掃面に向けて使用することが好ましい。化粧シートとして用いる 場合、凸部において対象者の肌に追従し、またマッサージ効果を発現するとともに、 余分な化粧剤 (別途使用)や汗の吸収を行うことができるため、第 1不織布側を肌側 に向けて使用することが好ま 、。
更に、凸部に充填した繊維シートを薬剤の種類によって選別し各種薬剤を予めもし くは使用前に吸収させておくことで、徐々に薬剤を放出し、薬剤に応じた効果を発現 することができる。例えば、清掃シートであればワックスなどの保護材、化粧シート等 であれば化粧剤や保湿剤を徐々に放出可能である。
[0041] 以上、本発明の表面シート及び積層不織布の実施形態について説明したが、本発 明は、上記の実施形態に何ら制限されるものではなぐ適宜変更可能である。例えば 、表面シート (積層不織布) 10の凸部 5は、四角錐台形状のものであつたが、半球状 のもの等であっても良い。また、互いに隣接する列における凸部 5及び熱融着部 4が 、それぞれ、 X方向にずれる程度は、 1Z2ピッチに代えて、 1Z3ピッチ、 1Z4ピッチ 等であっても良く、更に X方向にずれて 、なくても良い。
産業上の利用可能性
[0042] 本発明の吸収性物品用の表面シート及び積層不織布は、液流れ防止性及び液の 引き込み性に優れ、嵩高でクッション性がよぐ面方向の柔軟性も高いものである。

Claims

請求の範囲
[1] 吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、
互いに積層された第 1不織布及び第 2不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が 形成されており、
第 1不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出した凸部 を形成しており、該凸部は、表面シートの面方向の一方向及び該ー方向に直交する 方向の両方向に不連続に多数形成されており、
前記各凸部の内部には、短繊維が充填され、前記熱融着部には、前記短繊維が 実質的に存在しておらず、
表面シートの凸部部分における繊維密度が、第 1不織布、前記短繊維、第 2不織布 の順に高くなつている、吸収性物品用の表面シート。
[2] 前記短繊維は、第 1及び第 2不織布それぞれの構成繊維よりも熱融着性に劣る繊 維である請求の範囲第 1項記載の吸収性物品用の表面シート。
[3] 前記短繊維は、螺旋状の捲縮を発現した潜在捲縮性繊維である請求の範囲第 1 項又は第 2項記載の吸収性物品用の表面シート。
[4] 互いに積層された第 1不織布及び第 2不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が 形成されて!ヽる積層不織布であって、
第 1不織布は、前記熱融着部以外の部分が突出して凸部を形成しており、該凸部 は、積層不織布の面方向の一方向及び該ー方向に直交する方向の両方向に不連 続に多数形成されており、
前記各凸部の内部には、短繊維が充填され、前記熱融着部には、前記短繊維が 実質的に存在しておらず、
積層不織布の凸部部分における繊維密度が、第 1不織布、前記短繊維、第 2不織 布の順に高くなつている積層不織布。
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