WO2006042637A2 - Druckplattenzylinder mit austauschbarer hülse und männlichen und weiblichen registerelementen - Google Patents

Druckplattenzylinder mit austauschbarer hülse und männlichen und weiblichen registerelementen Download PDF

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Uwe Rogge
Manfred Loddenkötter
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Windmöller & Hölscher Kg
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a printing plate cylinder according to the preamble of
  • Printing plate cylinders are often composed of different cylindrical elements.
  • a rotatably hinged to the machine frame base mandrel forms the core of such a printing plate cylinder. It is clear that this mandrel is applied to changing jobs with different printing sleeves, which carry different print images. For this purpose, the pressure sleeve is pulled over the base mandrel.
  • this sleeve is an adapter sleeve
  • at least one further sleeve - namely at least the pressure sleeve - must be applied to this sleeve in a fixed angular position to the adapter sleeve and thus to the base mandrel.
  • the adapter sleeve then again has a register pin, which projects beyond its outer circumference and engages in a recess provided for this purpose of the further sleeve when this has reached its desired position.
  • This form of Vorregisterung has long been known and well-established both in so-called direct-drive printing machines, where each plate cylinder has its own drive, as well as in machines where there are geared connections between different cylinders. Platen cylinders composed of such base mandrels and sleeves and thus pre-aligned or pre-registered can be described as follows:
  • Printing plate cylinder which is composed at the setting up of the printing press at least from the following cylindrical elements: ⁇ a cylinder core, which is rotatably mounted in the printing press, and
  • the base mandrel will often be understood.
  • the term cylinder core in the sense of this document also includes a base mandrel which has already been subjected to one or more sleeves.
  • a male register element will often be in the form of a pin or other protrusion which projects beyond the outer circumference of the cylinder core or the inner circumference of another sleeve.
  • a female register element is capable of forming an operative connection - primarily a positive connection - with the male register element.
  • the object of the present invention is to reduce this damage.
  • the object is achieved in that at least one of the two register elements is articulated movably on the respective element to be adjusted.
  • Fig. 1a shows a section A-A by an inventive
  • Printing plate cylinder as in Figure 1a during another phase of the setup process Fig. 2b shows a section B-B through the same invention
  • Printing plate cylinder as in Figure 1 a during another phase of the setup process Fig. 3a shows a section A-A through the same invention
  • Printing plate cylinder as in Figure 1a at the end of the setup process Fig. 3b shows a section D-D by the same invention
  • FIG. 4 shows a section in the axial-radial plane through another
  • FIG. 5 A section in the axial-radial plane through the embodiment of a cylinder according to the invention shown in FIG. 4
  • FIG. 6 A section in the axial-radial plane through another
  • Fig. 1 shows a printing plate cylinder 1, which is being prepared.
  • an adapter sleeve 2 is pushed onto the cylinder mandrel 3 in the axial direction z of the printing plate cylinder.
  • the pressure sleeve 4 on which the cliché 5 is mounted. It is a flexographic printing cylinder.
  • FIG. 1 a it can be seen that the angular position between the male register element, in this case the pin 6, and the female register element, here the recess 7, has been set correctly.
  • the adapter sleeve 2 reaches the position shown in Figures 3a and 3b.
  • the male adapter element, the register pin 6, in the female register element, the Recess 7, reach in and so determine the angular position of the cylinder core 3 to the adapter sleeve 2.
  • the adapter sleeve 2 has been moved against the stop 8. In this way, the axial movement of the sleeve 2 is terminated.
  • FIG. 1 b, 2 a, 2 b, 3 a and 3 b show the same exemplary embodiment of a printing plate cylinder according to the invention as FIG. 1 a.
  • the initial position of the setup process is different than in Figure 1a.
  • the angular position of the recess 7 relative to the register pin 6 is different.
  • these two elements were shown rotated by 180 °.
  • the adapter sleeve 2 is moved against the stop 8.
  • the register pin 6 is pressed down by the edge of the adapter sleeve 2.
  • a spring element 9 is tensioned.
  • the resulting situation is shown in Figures 2a and 2b.
  • the adapter sleeve 2 has reached the stop 8, the male register element 6 is depressed, the female register element is still displaced by 180 ° relative to the male register element 6. Therefore, the adapter sleeve 2 is displaced in the circumferential direction ⁇ until the situation shown in Figures 3a and 3b occurs.
  • the adapter sleeve 7 has been rotated until the recess 7 arrives at the adapter pin 6, so that an operative connection can occur between these two elements.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a printing plate cylinder according to the invention.
  • the male register element 10 does not have the shape of a pin, but the entire male register element is a spring plate 10, which is flattened in Figure 4 straight through the edge of the adapter sleeve 2.
  • this embodiment of a printing plate cylinder according to the invention also has an adapter sleeve 2 with a recess 7. This recess 7 also serves as a female register element.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a printing plate cylinder according to the invention.
  • the male register element 10 does not have the shape of a pin, but the entire male register element is a spring plate 10, which is flattened in Figure 4 straight through the edge of the adapter sleeve 2.
  • this embodiment of a printing plate cylinder according to the invention also has an adapter sleeve 2 with a recess 7. This recess 7 also serves as a female register element.
  • the adapter sleeve has already reached its axial end position on the stop 8. Then it is rotated in its circumferential direction relative to the dome until the recess 7 reaches the register member 10 and this, as shown in Figure 5, jumps over the peripheral surface of the cylinder core by its spring force and engages in this way in the recess 7, wherein the angular position the adapter sleeve 9 is fixed relative to the cylinder core 3.
  • 6 shows another embodiment of a printing plate cylinder according to the invention, wherein the adapter sleeve 2 and the cylinder core 3 of this printing plate cylinder have already reached their working position in their axial direction and in their angular position.
  • the difference from the previously illustrated embodiments is again in the shape of the male register element 1 1, which is hinged to the cylinder core 3 by the pin 12 (shown by a cross in the pin 1 1), which serves as a rotation axis of the pin 11.
  • the register pin when moved by the adapter sleeve, performs a rotation defined by the pin 12 in the radial and axial directions of the plate cylinder.
  • register elements are conceivable, which are displaceable only in the axial direction.
  • the stops can be represented differently than in the present embodiments.
  • the attachment of the male register element to the adapter or a further sleeve and the female register element on the cylinder core is advantageous in certain applications. Especially limited are the representations made in the present drawings of the invention with respect to the cylinder core and the adapter sleeve. It has already been mentioned in the introductory description that the term cylinder core can already be understood as meaning a unit comprising a base mandrel and an adapter sleeve. In this case, the outer peripheral surface of the adapter sleeve would be provided with a further register element. The next sleeve, which is pulled over the adapter sleeve, would then have the counterpart to this register element and would be designed in the manner according to the invention.
  • Preferred fields of application for the present invention are flexographic printing, in particular packaging flexographic printing with central cylinder machines.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Druckplattenzylinder (1), der beim Rüsten der Druckmaschine zumindest aus den folgenden Elementen (2, 3) zusammengesetzt wird: einem Zylinderkern (3), der drehbar in der Druckmaschine gelagert ist, und einer Hülse (2), die zumindest teilweise über den Zylinderkern (3) ziehbar ist. Dabei ist die Winkellage dieser beiden Elemente (2, 3) zueinander mit folgenden Mitteln justierbar: einem männlichen Registerelement (6, 10, 11), welches an eines der beiden zu justierenden Elemente (2, 3) angelenkt ist; einem weiblichen Registerelement (7), welches Bestandteil des jeweils anderen zu justierenden Elements ist, wobei die beiden vorgenannten Registerelemente in Wirkverbindung miteinander stehen, wenn sich die zu justierenden Elemente (2, 3) in ihrer Solllage zueinander befinden. Zumindest eines der beiden Registerelemente (6, 10, 11) ist beweglich an dem jeweiligen zu justierenden Element (2, 3) angelenkt.

Description

Druckplattenzylinder
Die Erfindung betrifft einen Druckplattenzylinder nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Unter Druckplattenzylinder werden in dieser Druckschrift jedwede Arten von Druckzylindern verstanden, die ein Druckbild tragen. Druckplattenzylinder werden oft aus verschiedenen zylinderförmigen Elementen zusammengesetzt. In der Regel bildet ein drehbar am Maschinengestell angelenkter Grunddorn den Kern eines solchen Druckplattenzylinders. Klar ist, dass dieser Dorn bei wechselnden Aufträgen mit verschiedenen Druckhülsen, welche unterschiedliche Druckbilder tragen, beaufschlagt wird. Zu diesem Zweck wird die Druckhülse über den Grunddorn gezogen.
Neben diesen Druckhülsen sind auch Adapterhülsen bekannt, die ebenfalls über den Grunddom gezogen werden und die den Umfang des so gebildeten Zylinderkerns auf die jeweils erforderliche Drucklänge anpassen. Oft wird über diese Adapterhülse entweder erneut ein weiterer Adapterzylinder oder aber eine Druckhülse gezogen. Solche Vorgehensweisen sind beispielsweise aus dem Flexodruck bekannt. Insbesondere im Verpackungsflexodruck hat man es mit zahlreichen unterschiedlichen Drucklängen, die viele unterschiedliche Adapter erfordern, zu tun. Die zugehörigen Druckaufträge werden oft mit Zeήtralzylinderflexodruckmaschinen befriedigt. Unter diesen Maschinen gibt es zahlreiche Adaptermaschinen. Die Druckhülsen dieser Maschinen tragen oft ein Drucksleeve oder ein Druckklischee aus einem für den Flexodruck charakteristischen flexiblen Material. Bekanntlich besteht bei allen Mehrfarbendruckverfahren die Notwendigkeit, eine Registersteuerung beziehungsweise -regeiung vorzunehmen. Zu diesem Zweck muss die Position der Druckbilder in den verschiedenen Farbwerken aufeinander abgestimmt werden. Daher muss die Position der Druckbilder zu dem Grunddorn der Maschinensteuerung oder dem Maschinenbediener bekannt sein. Daher verfügen in der Regel die Grunddorne der Druckzylinder über Registerstifte, die über die Umfangsfläche der Dorne hinausragen. Die auf die Grunddorne aufzubringenden Hülsen verfügen über Ausnehmungen, in welche die Stifte hineingreifen beziehungsweise einrasten, wenn die Hülse ihre Sollstellung zum Dorn erreicht hat. Auf diese Weise wird die Winkellage der Hülse zum Dom justiert und festgelegt. Ist diese Hülse eine Adapterhülse, so muss zumindest eine weitere Hülse - nämlich zumindest die Druckhülse - auf dieser Hülse in einer festen Winkellage zur Adapterhülse und somit zum Grunddorn aufgebracht werden. Zu diesem Zweck weist die Adapterhülse dann wieder einen Registerstift auf, der über ihren Außenumfang hinausragt und in eine dafür vorgesehene Ausnehmung der weiteren Hülse hineingreift, wenn diese ihre Sollposition erreicht hat. Diese Form der Vorregisterung ist seit langem bekannt und sowohl bei sogenannten direktangetriebenen Druckmaschinen, bei denen jeder Druckplattenzylinder über einen eigenen Antrieb verfügt, als auch bei Maschinen, bei denen getriebliche Verbindungen zwischen verschiedenen Zylindern bestehen, gut eingeführt. Druckplattenzylinder, die sich aus solchen Grunddornen und Hülsen zusammensetzen und auf diese Weise vorjustiert oder vorregistert werden, können folgendermaßen beschrieben werden:
Druckplattenzylinder, welcher beim Rüsten der Druckmaschine zumindest aus folgenden zylinderförmigen Elementen zusammengesetzt wird: ■ einem Zylinderkern, der drehbar in der Druckmaschine gelagert ist, und
■ einer Hülse, die zumindest teilweise über den Zylinderkern ziehbar ist,
■ wobei die Winkellage dieser beiden Elemente zueinander einstellbar mit folgenden Mitteln justierbar ist:
■ einem männlichen Registerelement, welches an eines der beiden zu justierenden Elemente angelenkt ist,
■ einem weiblichen Registerelement, welches Bestandteil des jeweils anderen zu justierenden Elements ist, ■ wobei beide vorgenannten Registerelemente in Wirkverbindung miteinander stehen, wenn sich die zu justierenden Elemente in ihrer Solllage zueinander befinden.
Hierbei ist zu beachten, dass unter einem Zylinderkern im obigen Sinne oft der Grunddorn verstanden werden wird. Allerdings schließt der Begriff Zylinderkern im Sinne dieser Druckschrift eben auch einen Grunddorn ein, der bereits mit einer oder gar mehreren Hülsen beaufschlagt worden ist. Ein männliches Registerelement wird oft als Stift oder sonstige Erhebung vorliegen, der oder die über den Außenumfang des Zylinderkerns oder den Innenumfang einer weiteren Hülse hinausragt. Ein weibliches Registerelement ist in der Lage, eine Wirkverbindung - in erster Linie einen Formschluss - mit dem männlichen Registerelement einzugehen. Beim Rüsten beziehungsweise Zusammenfügen dieser Druckplattenzylinder nach dem Stand der Technik entstehen jedoch Schäden sowohl an den Registerstiften als auch an den Hülsen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Hülsen nicht winkeltreu auf die Zylinderkerne aufgeschoben werden, so dass die weiblichen Registerelemente - in erster Line Ausnehmungen - die Registerstifte verfehlen, wobei es am Ende der Aufschiebbewegung zu Kollisionen zwischen den Rändern der Hülsen und den männlichen Registerelementen - bisher in der Regel Stifte - kommt. Schäden sowohl an den Registerelementen als auch an den Rändern der aufgeschobenen Hülsen sind die Folge.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Schäden zu reduzieren. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest eines der beiden Registerelemente beweglich an dem jeweiligen zu justierenden Element angelenkt ist.
Weitere Ausführungsbeispiele und Details der vorliegenden Erfindung gehen aus den Ausführungsbeispielen und der gegenständlichen Beschreibung hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1a Einen Schnitt A-A durch einen erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder während einer Phase des Rüstvorgangs Fig. 1 b Einen Schnitt A-A durch denselben erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder wie in Figur 1a während einer Phase des
Rüstvorgangs Fig. 2a Einen Schnitt A-A durch denselben erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder wie in Figur 1a während einer anderen Phase des Rüstvorgangs Fig. 2b Einen Schnitt B-B durch denselben erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder wie in Figur 1 a während einer anderen Phase des Rüstvorgangs Fig. 3a Einen Schnitt A-A durch denselben erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder wie in Figur 1a am Ende des Rüstvorgangs Fig. 3b Einen Schnitt D-D durch denselben erfindungsgemäßen
Druckplattenzylinder wie in Figur 1a am Ende des Rüstvorgangs Fig. 4 Einen Schnitt in der axial-radialen Ebene durch ein anderes
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinders Fig. 5 Einen Schnitt in der axial-radialen Ebene durch das in Figur 4 gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinders Fig. 6 Einen Schnitt in der axial-radialen Ebene durch ein anderes
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinders
Fig. 1 zeigt einen Druckplattenzylinder 1 , der gerade gerüstet wird. Hierzu wird eine Adapterhülse 2 in der axialen Richtung z des Druckplattenzylinders auf den Zylinderdorn 3 aufgeschoben. Auf der Adapterhülse 2 sitzt die Druckhülse 4, auf welcher das Klischee 5 angebracht ist. Es handelt sich hierbei um einen Flexodruckzylinder.
In Figur 1a ist zu sehen, dass die Winkellage zwischen dem männlichen Registerelement, hier der Stift 6, und dem weiblichen Registerelement, hier die Aussparung 7, richtig eingestellt wurde. Beim weiteren Aufschieben der Adapterhülse 2 auf den Zylinderkern 3 erreicht die Adapterhülse 2 die Lage, die in den Figuren 3a und 3b dargestellt ist. Hierbei wird das männliche Adapterelement, der Registerstift 6, in das weibliche Registerelement, die Aussparung 7, hineingreifen und so die Winkellage des Zylinderkems 3 zu der Adapterhülse 2 feststellen. Bei dem vorausgegangenen weiteren Schiebevorgang ist die Adapterhülse 2 gegen den Anschlag 8 bewegt worden. Auf diese Weise wird die axiale Bewegung der Hülse 2 beendet. Die Figuren 1 b, 2a, 2b, 3a und 3b zeigen dasselbe Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckplattenzylinders wie die Figur 1a. Jedoch ist in Figur 1b die Ausgangslage des Rüstvorganges anders als in Figur 1a. In Figur 1b ist die Winkellage der Ausnehmung 7 gegenüber dem Registerstift 6 anders. Aus darstellerischen Gründen wurden diese beiden Elemente um 180 ° verdreht dargestellt. Jedoch ist dem Fachmann klar, dass in der Praxis kleinere Winkelabweichungen vorkommen werden, die jedoch bei Druckplattenzylindern nach dem Stand der Technik bereits zu Schäden führen. Trotz der Verdrehung der Adapterhülse 2 gegenüber dem Zylinderkern 3 wird die Adapterhülse 2 gegen den Anschlag 8 bewegt. Hierbei wird der Registerstift 6 durch die Kante der Adapterhülse 2 herunter gedrückt. Dabei wird ein Federelement 9 angespannt. Die hierbei entstandene Situation ist in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Die Adapterhülse 2 hat den Anschlag 8 erreicht, das männliche Registerelement 6 ist herabgedrückt, das weibliche Registerelement ist immer noch um 180 ° gegenüber dem männlichen Registerelement 6 verschoben. Daher wird die Adapterhülse 2 in Umfangsrichtung φ verschoben, bis die in den Figuren 3a und 3b dargestellte Situation eintritt. Hier wurde die Adapterhülse 7 so lange gedreht, bis die Ausnehmung 7 bei dem Adapterstift 6 ankommt, so dass zwischen diesen beiden Elementen eine Wirkverbindung auftreten kann. Diese wird in diesem Falle von der Feder 9 herbeigeführt, indem diese 9 den Registerstift 6 in die Ausnehmung 7 drückt. Damit ist der Rüstvorgang, was die Adapterhülse und den Zylinderkern anbelangt, beendet. In Figur 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckplattenzylinders dargestellt. Hier hat das männliche Registerelement 10 jedoch nicht die Form eines Stiftes, sondern das gesamte männliche Registerelement ist ein Federblech 10, welches in Figur 4 gerade durch die Kante der Adapterhülse 2 flachgedrückt wird. Auch in Figur 4 ist zu erkennen, dass auch dieses Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckplattenzylinders über eine Adapterhülse 2 mit einer Ausnehmung 7 verfügt. Auch diese Ausnehmung 7 dient als weibliches Registerelement. In der in Figur 4 dargestellten Situation hat die Adapterhülse bereits ihre axiale Endposition an dem Anschlag 8 erreicht. Daraufhin wird sie in ihrer Umfangsrichtung gegenüber dem Dom verdreht, bis die Ausnehmung 7 das Registerelement 10 erreicht und dieses, wie in Figur 5 dargestellt, über die Umfangfläche des Zylinderkerns durch seine Federkraft hinausspringt und auf diese Weise in die Ausnehmung 7 eingreift, wobei die Winkellage der Adapterhülse 9 gegenüber dem Zylinderkem 3 festgelegt wird. In Figur 6 wird ein anderes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Druckplattenzylinder dargestellt, wobei die Adapterhülse 2 und der Zylinderkem 3 dieses Druckplattenzylinders bereits in ihrer axialen Richtung und in ihrer Winkellage ihre Arbeitsposition erreicht haben. Der Unterschied zu den vorher dargestellten Ausführungsbeispielen liegt wieder in der Gestalt des männlichen Registerelements 1 1 , welches an den Zylinderkern 3 durch den Stift 12 angelenkt ist (dargestellt durch ein Kreuz im Stift 1 1 ), welche als Drehachse des Stiftes 11 dient. Damit vollführt der Registerstift, wenn er von der Adapterhülse bewegt wird, eine von dem Stift 12 definierte Drehbewegung in der radialen und axialen Richtung des Druckplattenzylinders. Unter anderem in den Unteransprüchen wird noch offenbart, dass es neben den gezeigten Ausführungsbeispielen und auch zu den beschriebenen Rüstverfahren Alternativen gibt. So sind zum Beispiel auch Registerelemente denkbar, welche lediglich in der axialen Richtung verschiebbar sind. Darüber hinaus ist es denkbar, lediglich die weiblichen Registerelemente in irgendeiner Form verschieblich auszuprägen. Die Anschläge können anders dargestellt werden als in den vorliegenden Ausführungsbeispielen. So ist es beispielsweise möglich, Stifte in den Zylinderkern einzubringen, welche die Funktion des Anschlages übernehmen. Vorteilhaft ist es hierbei, die Anschlagsfläche dieser Stifte größer auszugestalten als die der bisher verwendeten Registerstifte, um die Druckwirkung, welche bei der Kollision des Adapters mit diesen Stiften auftritt, geringer auszugestalten als den Kollisionsdruck, der bisher bei den Kollisionen mit den Registerstiften anfällt. Die Einstellung der Winkellage des Zylinderkerns und der Adapterhülse zueinander kann natürlich auch vorgenommen werden, indem der Zylinderkern gegenüber der Adapterhülse gedreht wird. Dies ist ohne weiteres möglich, da ja gerade der Zylinderkem bei Rotationsdruckmaschinen drehbar ausgestaltet ist. Auch die Anbringung des männlichen Registerelementes an dem Adapter oder einer weiteren Hülse sowie des weiblichen Registerelementes an dem Zylinderkern ist in gewissen Anwendungsfällen vorteilhaft. Ganz besonders eingeschränkt sind die in den vorliegenden Zeichnungen vorgenommenen Darstellungen der Erfindung in Bezug auf den Zylinderkem und die Adapterhülse. Bereits in der einleitenden Beschreibung wurde erwähnt, dass unter dem Begriff Zylinderkern eben auch bereits eine Einheit aus einem Grunddorn und einer Adapterhülse verstanden werden kann. In diesem Fall wäre die äußere Umfangsfläche der Adapterhülse mit einem weiteren Registerelement versehen. Die nächste Hülse, die über die Adapterhülse gezogen wird, besäße dann das Gegenstück zu diesem Registerelement und wäre in der erfindungsgemäßen Weise ausgestaltet. Bevorzugte Anwendungsfelder für die vorliegende Erfindung sind der Flexodruck, hier insbesondere der Verpackungs-Flexodruck mit Zentralzylindermaschinen.
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Claims

DruckplattenzylinderPatentansprüche
1 . Druckplattenzylinder (1 ), welcher beim Rüsten der Druckmaschine zumindest aus folgenden zylinderförmigen Elementen (2,3) zusammengesetzt wird:
■ einem Zylinderkern (3), der drehbar in der Druckmaschine gelagert ist, und
■ einer Hülse (2), die zumindest teilweise über den Zylinderkern (3) ziehbar ist,
■ wobei die Winkellage dieser beiden Elemente (2,3) zueinander mit folgen¬ den Mitteln justierbar ist:
■ einem männlichen Registerelement (6,10,1 1 ), welches an eines der beiden zu justierenden Elemente (2,3) angelenkt ist,
■ einem weiblichen Registerelement (7), welches Bestandteil des jeweils an¬ deren zu justierenden Elements ist,
■ wobei beide vorgenannten Registerelemente in Wirkverbindung miteinan¬ der stehen, wenn sich die zu justierenden Elemente (2,3) in ihrer Solllage zueinander befinden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der beiden Registerelemente (6,10,11 ) beweglich an dem je¬ weiligen zu justierenden Element (2,3) angelenkt ist.
2. Druckplattenzylinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Registerelement (6,10,11 ) in der axialen Richtung des Druck- plattenzylinders (z) beweglich angelenkt ist.
3. Druckplattenzylinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Registerelement (6,10,11 ) in der Umfangsrichtung (φ) des Druckplattenzylinders (1 ) beweglich angelenkt ist.
4. Druckplattenzylinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Registerelement (6,10,11) in der Umfangsfläche des Druck¬ plattenzylinders (1) versenkbar ist.
5. Druckplattenzylinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Registerelement (6,10,11 ) das männliche Registerelement ist, welches (6,10,11 ) in Wirkverbindung mit einem Federelement (9) steht, welches (9) eine Rückstell kraft bereitstellt, welche das Registerelement in die dafür vor¬ gesehene Öffnung der Hülse hineinbewegt, wenn sich diese (Hülse) in ihrer Sollposition auf dem Druckplattenzylinder (1 ) befindet.
6. Druckplattenzylinder (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Registerelement ein Federelement (10) ist.
7. Druckplattenzylinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern (2) über einen Anschlag (8) verfügt.
8. Druckplattenzylinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkem (2) über einen Anschlag (8) verfügt, der eine größere An¬ schlagfläche mit der Hülse (3) aufweist als das männliche Registerelement (6,10,11 ).
9. Druckplattenzylinder nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (8) den Umfang des Zylinderkerns (3) umgreift.
10. Verfahren zum Rüsten von Druckplattenzylindern nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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