WO2006037566A1 - Laseranordnung - Google Patents

Laseranordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2006037566A1
WO2006037566A1 PCT/EP2005/010588 EP2005010588W WO2006037566A1 WO 2006037566 A1 WO2006037566 A1 WO 2006037566A1 EP 2005010588 W EP2005010588 W EP 2005010588W WO 2006037566 A1 WO2006037566 A1 WO 2006037566A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laser
light sources
arrangement according
laser light
workpiece
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/010588
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vitalij Lissotschenko
Aleksei Mikhailov
Original Assignee
Hentze-Lissotschenko Patentverwaltungs Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2004/013494 external-priority patent/WO2006037370A1/de
Application filed by Hentze-Lissotschenko Patentverwaltungs Gmbh & Co. Kg filed Critical Hentze-Lissotschenko Patentverwaltungs Gmbh & Co. Kg
Priority to EP05794084A priority Critical patent/EP1799392B1/de
Priority to JP2007535067A priority patent/JP5420172B2/ja
Priority to DE502005007859T priority patent/DE502005007859D1/de
Priority to AT05794084T priority patent/ATE438478T1/de
Publication of WO2006037566A1 publication Critical patent/WO2006037566A1/de
Priority to US11/784,295 priority patent/US7810938B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00—Semiconductor lasers
    • H01S5/40—Arrangement of two or more semiconductor lasers, not provided for in groups H01S5/02 - H01S5/30
    • H01S5/4012—Beam combining, e.g. by the use of fibres, gratings, polarisers, prisms

Definitions

  • the present invention relates to a laser arrangement according to the preamble of claim 1.
  • the plurality of laser light sources mentioned in the aforementioned arrangement can be realized not only by a plurality of lasers, but also by the laser radiation emitted by a laser beam, which is split into a plurality of partial beams. For example, these partial beams can then be coupled into different optical fibers.
  • the laser beam forms a working area auTclenni- workpiece, which is defined by a specific energy input. It is also known to arrange a number of laser light sources in a row and to align their laser beams together on a workpiece. In this case, when the laser beams are aligned in parallel, a working area is formed by the intersecting laser beams.
  • edge regions of the linear working region which have a lower energy density result, since they are only achieved by one laser light source and inner regions of higher energy density, since they reach from two or more laser light sources become.
  • a work area is required, for example, which has a minimum and predetermined energy radiation and a predetermined spatial extent. Accordingly, many must Laser light sources are arranged in the manner described above to meet the requirements for energy radiation and expansion, whereas the edge regions, which can be achieved for example only by a laser light source, remain unused, since the energy input is too low here.
  • Another disadvantage of known arrangements is the fact that the light from a plurality of laser light sources is not or only with great effort in the linear working area can be introduced.
  • some or all of the laser light sources are arranged on a circular arc.
  • a circular arc As a result, with a correspondingly large radius of the circular arc, it is possible to provide a great many, in particular any number of laser light lines, the light of which is brought together in the working plane, for example in a linear working area.
  • the laser radiation emanating from the laser light sources arranged on the circular arc is focused at least partially into a focal region, which is in particular substantially punctiform.
  • the circular arc is arranged around a center, which essentially corresponds to the, in particular punctiform, focal region.
  • At least one reflection element is provided, which is adapted to deflect a portion of the laser radiation in the work area. Accordingly, the otherwise unusable laser radiation can be diverted into the work area, whereby the efficiency is increased. Also, a more homogeneous energy distribution over the work area can be achieved by the deflection, as targeted areas with lower energy density can be additionally illuminated.
  • a plurality of laser light sources are arranged in at least one row, wherein the laser light sources form a linear working area, wherein the at least one reflection element is adapted to the emanating from the outer laser light sources laser radiation in the Reflect workspace.
  • the at least one reflection element is designed to be flat, wherein the row of laser light sources is aligned approximately orthogonal to the at least one reflection element.
  • Laser light sources can achieve particularly good results.
  • such a laser arrangement is suitable for use in industrial production.
  • a first reflection element and a second reflection element are provided, wherein the reflection elements extend approximately between the laser light sources and the workpiece. This arrangement is particularly suitable for industrial use.
  • a lens device to be arranged between the laser light sources and the workpiece for collimation or focusing of the laser beams emitted by the laser light sources with respect to one direction, in particular with respect to a direction perpendicular to the mean propagation direction of the laser beams , suitable is. Because the laser beams are collimated or focused only in a transverse direction, but not in the transverse direction perpendicular thereto, it is possible to produce preferably highly elliptical and largely overlapping laser light cones which complement each other to the desired linear working area.
  • the lens device is at least one cylindrical lens. It can also be provided that the lens device is a plurality of cylindrical lenses which preferably enclose an angle not equal to 0 ° and not equal to 180 °, in particular an angle between 140 ° and 160 °. Also can be advantageously provided for introducing a higher light output in the work area, that the laser light sources are arranged in parallel rows.
  • the distance between the lens device and the workpiece is about 50 cm. This makes it possible to design working areas with a particularly homogeneous energy density.
  • the laser light source is a semiconductor laser or an optical fiber, which is preferably fed by at least one semiconductor laser.
  • the laser radiation hits the cylindrical lens or the plurality of cylindrical lenses behind the focus area into which the laser radiation emanating from the laser light sources arranged on the circular arc is focused.
  • a further lens in particular a further cylindrical lens is provided.
  • an imaging optics for imaging the laser radiation is provided on the workpiece in the propagation direction of the laser radiation behind the reflection elements.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a laser arrangement according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a laser arrangement according to the invention in a plan view
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a laser arrangement according to the invention in a lateral view
  • Fig. 4 is a schematic representation of another
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an embodiment according to FIG. 4 of a laser arrangement according to the invention in a lateral view
  • FIG. 6 shows a perspective view of an embodiment according to FIG. 4 with a reflection element
  • Figure 7 is a purely schematic and not real relationships directed representation illustrating the formation of the linear working area by overlapping laser light incident cone after passing through the lens device.
  • 8 shows a perspective view of a further embodiment of a laser arrangement according to the invention.
  • FIG. 9 shows a schematic side view of a further embodiment of a laser arrangement according to the invention.
  • Fig. 1 shows a laser arrangement according to the prior art.
  • a plurality of laser light sources 1 are each arranged in a row and their laser light exit is aligned in the direction of a workpiece 6.
  • a linear work area 5 is generated on the workpiece, which is characterized by different energy densities, but in any case by low energy densities in the edge regions because of the respective overlaps of the indicated laser beam cone.
  • the laser arrangement according to the invention is initially characterized in that two flat reflection elements 2, 2a, in particular flat mirrors, are provided at least in sections laterally of the laser light sources 1 and the workpiece 2.
  • the reflection elements 2, 2 a are suitable for reflecting part of the laser light into a predeterminable work area 5.
  • the laser light of the laser light sources 1 provided at the edge can likewise be utilized for the predetermined working area 5.
  • Another advantageous effect of the arrangement of reflection elements 2, 2a in the proposed manner is that the homogeneity of the energy distribution over the working area 5 can be improved.
  • areas of high energy radiation result in addition to areas of low or lowest energy radiation.
  • the degree of energy irradiation depends inter alia on how many laser light sources 1 illuminate a specific section of the working area 5.
  • By appropriate reflection or deflection of the laser beams targeted areas with low or lowest laser light irradiation can be additionally illuminated, so that a largely homogeneous energy distribution along the work area can be ensured.
  • At least one cylindrical lens 3 is arranged between the laser light sources 1 and the workpiece 6 or working area 5.
  • the cylindrical lens 3 also contributes to a homogenization of the energy distribution along the working area 5 and to the advantageous shaping of the working area 5. Starting from a substantially circular shape of the respective impinging laser light cone, without the cylindrical lens 3 a sequence of intersecting circular laser light cones forming the working area 5 results.
  • a plate 4 permeable to the laser light is advantageously provided between the reflection elements 2, 2a and the workpiece 6.
  • the laser light sources are 1 ⁇ m optical fibers, which are correspondingly exposed to a suitable laser.
  • it can also be provided to attach the laser directly to the indicated Einstrahlpositionen (laser light source 1), however, this results in unnecessary restrictions on the distance of the laser light sources 1 to each other, which should preferably be 1 cm.
  • optical fibers in approximately circular laser beams in contrast to directly emerging from the laser laser beams, for example, have a predominantly square cross-section.
  • a laser beam with a circular cross section or with an elliptical cross section (after the cylindrical lens 3) produces much softer transition regions in terms of energy distribution than it for example, with laser beams having a rectangular cross section (after the cylindrical lens 3) would be the case.
  • laser light sources 1 are used with a laser light power of about 100 W. It is envisaged that about 100 laser light sources 1 are combined in a laser light arrangement, so that a light output in the working area 5 of about 10 kW results. However, light outputs of 1 megawatt, which can preferably be achieved by individual laser light sources 1 of approximately 400 watts, and an arrangement of the laser light sources 1 or the cylindrical lens 3 as shown schematically in FIG. 6, are conceivable.
  • the cylindrical lens 3 is arranged like a dome above the workpiece 6 or the working area 5.
  • the arrangement or alignment of the laser light sources 1 and the cylindrical lens 3 is in each case selected so that the laser beams form the linear working area 5, which is optimized or homogenized in the manner proposed above , Alternatively, an arrangement of a plurality of cylindrical lenses 3, 3a, 3b may be provided.
  • a laser arrangement according to the prior art can be significantly improved with the measures proposed here, both with regard to the homogenization of the energy distribution in the working area 5, and in the efficiency of energy irradiation in the working area 5.
  • the number of laser light sources can be 1 at the same light power in the work area reduce, since the laser light is exploited much more effectively, by also the laser light of the outer laser light sources 1 in the work area is diverted.
  • a significantly higher light output can also be introduced into the working area, whereby such high powers of 1 megawatt in the working area 5 are possible in a rational manner.
  • Such a laser arrangement offers high reliability. In the event that a laser light source should fail, this results in only a power loss of 0.01%, whereas the failure of a laser light source in an arrangement according to the prior art already represents 1% power loss.
  • a laser arrangement proposed here can be provided, for example, for drying a workpiece web or also for melting workpiece surfaces. Accordingly, it can also be provided that the workpiece 6 and the laser arrangement are each moved relative to each other.
  • FIG. 8 shows an arrangement according to the invention, in which laser diode bars 7 are provided as laser light sources. These are arranged to move in the direction of their fast axis (y in Fig. 8), i. in the direction perpendicular to the layer structure of the semiconductor laser, spaced apart from each other.
  • the slow-axis direction (x in FIG. 8) of the laser radiation is collimated by the cylindrical lens 3, whereas the fast-axis direction continues to diverge on propagation of the laser radiation in the z-direction (see FIG. 8) line-shaped working area 5 of each laser light source 7 is illuminated in the y-direction relatively extensive area 8.
  • 9 shows an embodiment of an arrangement according to the invention, in which laser light sources 9 designed as fiber ends or laser diode bars or the like are arranged on a circular arc 10. Each of the laser light sources 9 are focusing means
  • a cylindrical lens 13 is arranged in the middle propagation direction z (see FIG. 9) of the laser radiation, which largely collimates the laser radiation emanating from the individual laser light sources 9 with respect to the Y direction (see FIG. 9), so that the laser radiation can propagate in the z-direction between the two reflection elements 2, 2a.
  • the cylinder axis of the cylindrical lens 13 extends in the x direction.
  • the cylinder axis of the cylindrical lens 3 extends in the y direction.
  • the workpiece or the linear working area 5 is further away from the reflection elements 2, 2a. This is achieved by inserting an imaging optics 14.
  • This imaging optics 14 can consist of cylindrical lenses 15, 16 and produce a 1: 1 or 1: 1 image of the laser radiation in the working plane.

Abstract

Laseranordnung zur Bearbeitung eines Werkstückes (6), umfassend eine Mehrzahl von Laserlichtquellen (1) zur Einbringung einer Laserstrahlung in einen vorbestimmbaren Arbeitsbereich (5), wobei einige oder sämtliche der Laserlichtquellen (9) auf einem Kreisbogen (10) angeordnet sind.

Description

"Laseranordnung"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laseranordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die in der vorgenannten Anordnung erwähnte Mehrzahl von Laserlichtquellen kann nicht nur durch eine Mehrzahl von Lasern realisiert werden, sondern auch durch die von einem Laser ausgehende Laserstrahlung, die in mehrere Teilstrahlen aufgespalten wird. Beispielsweise können diese Teilstrahlen dann in unterschiedliche Lichtleitfasern eingekoppelt werden.
Es ist bekannt, Werkstücke mit einem Laserstrahl zu bearbeiten. Der Laserstrahl bildet einen Arbeitsbereich auTclenni- Werkstück aus, der durch einen bestimmten Energieeintrag definiert ist. Es ist weiterhin bekannt eine Anzahl von Laserlichtquellen in einer Reihe anzuordnen und deren Laserstrahlen gemeinsam auf ein Werkstück auszurichten. In diesem Fall ergibt sich bei paralleler Ausrichtung der Laserstrahlen ein Arbeitsbereich der durch die sich überschneidenden Laserstrahlen ausgebildet wird.
Bedingt durch die Auffächerung und Überschneidung der Laserstrahlen (angedeutet in Fig. 1 ) ergeben sich Randbereiche des linienförmigen Arbeitsbereichs, die eine geringere Energiedichte aufweisen, da sie lediglich von einer Laserlichtquelle erreicht werden und innere Bereiche höherer Energiedichte, da sie von zwei oder mehr Laserlichtquellen erreicht werden.
Für die Bearbeitung eines Werkstücks wird jedoch beispielsweise ein Arbeitsbereich gefordert, der eine minimale und vorgegebene Energieeinstrahlung und eine vorbestimmte räumliche Ausdehnung aufweist. Dementsprechend müssen entsprechend viele Laserlichtquellen in der zuvor beschrieben Weise angeordnet werden um die Anforderungen hinsichtlich Energieeinstrahlung und Ausdehnung zu erfüllen, wohingegen die Randbereiche, die beispielsweise nur von einer Laserlichtquelle erreicht werden können, ungenutzt bleiben, da der Energieeintrag hier zu gering ist.
Ein weiterer Nachteil bekannter Anordnungen ist die Tatsache, dass das Licht von einer Vielzahl von Laserlichtquellen nicht oder nur mit sehr großem Aufwand in den linienförmigen Arbeitsbereich einbringbar ist.
Es ist demnach eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laseranordnung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die durch einen höheren Wirkungsgrad gekennzeichnet ist und/oder das Licht einer Vielzahl von Laserlichtquellen in der Arbeitsebene zusammenfassen kann.
Dies wird durch Laseranordnung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und/oder 4 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass einige oder sämtliche der Laserlichtquellen auf einem Kreisbogen angeordnet sind. Dadurch lassen sich bei entsprechend großem Radius des Kreisbogens sehr viele, insbesondere beliebig viele Laserlichtqueilen vorsehen, deren Licht in der Arbeitsebene, beispielsweise in einem linienförmigen Arbeitsbereich zusammengeführt werden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die von den auf dem Kreisbogen angeordneten Laserlichtquellen ausgehende Laserstrahlung zumindest teilweise in einen Fokusbereich, der insbesondere im Wesentlichen punktförmig ist, fokussiert wird. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Kreisbogen um einen Mittelpunkt angeordnet ist, der im Wesentlichen dem, insbesondere punktförmigen, Fokusbereich entspricht.
Gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, dass mindestens ein Reflektionselement vorgesehen ist, welches dazu geeignet ist, einen Teil der Laserstrahlung in den Arbeitsbereich umzulenken. Dementsprechend kann die ansonsten nicht nutzbare Laserstrahlung in den Arbeitsbereich umgeleitet werden, wodurch der Wirkungsgrad erhöht wird. Auch kann durch die Umlenkung eine homogenere Energieverteilung über den Arbeitsbereich erreicht werden, da gezielt Bereiche mit geringerer Energiedichte zusätzlich ausgeleuchtet werden können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Laserlichtquellen in mindestens einer Reihe angeordnet sind, wobei die Laserlichtquellen einen linienförmigen Arbeitsbereich ausbilden können, wobei das mindestens eine Reflektionselement dazu geeignet ist, die von den äußeren Laserlichtquellen ausgehende Laserstrahlung in den Arbeitsbereich zu reflektieren. Durch eine derartige Anordnung der Laserlichtquellen und des mindestens einen Reflektionselements wird es ermöglicht, die ansonsten ungenutzte Energie der im Randbereich angeordneten Laserlichtquellen für den vorbestimmten Arbeitsbereich nutzbar zu machen, wodurch ein höherer Wirkungsgrad der gesamten Laseranordnung erzielbar ist.
Auch kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das mindestens eine Reflektionselement flächig ausgestaltet ist, wobei die Reihe der Laserlichtquellen in etwa orthogonal zu dem mindestens einen Reflektionselement ausgerichtet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung und Anordnung von Reflektionselement und -A-
Laserlichtquellen lassen sich besonders gute Ergebnisse erzielen. Insbesondere eignet sich eine derartige Laseranordnung für den Einsatz in der industriellen Fertigung.
In diesem Zusammenhang kann weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein erstes Reflektionselement und ein zweites Reflektionselement vorgesehen ist, wobei sich die Reflektionselemente in etwa zwischen den Laserlichtquellen und dem Werkstück erstrecken. Auch diese Anordnung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für den industriellen Einsatz.
Zur Verbesserung der Homogenität der Energieverteilung im Arbeitsbereich kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine Linseneinrichtung zwischen den Laserlichtquellen und dem Werkstück angeordnet ist, die zur Kollimation oder Fokussierung der von den Laserlichtquellen ausgesandten Laserstrahlen hinsichtlich einer Richtung, insbesondere hinsichtlich einer Richtung senkrecht zur mittleren Ausbreitungsrichtung der Laserstrahlen, geeignet ist. Weil die Laserstrahlen nur hinsichtlich einer Querrichtung, nicht aber in der dazu senkrechten Querrichtung kollimiert oder fokussiert werden, wird es ermöglicht, vorzugsweise stark elliptische und weitgehend überlappende Laserlichtkegel zu erzeugen, die sich zu dem gewünschten linienförmigen Arbeitsbereich ergänzen.
Hierzu kann in vorteilhafter weise vorgesehen sein, dass es sich bei der Linseneinrichtung um mindestens eine Zylinderlinse handelt. Es kann auch vorgesehen sein, dass es sich bei der Linseneinrichtung um eine Mehrzahl von Zylinderlinsen handelt, die vorzugsweise einen Winkel ungleich 0° und ungleich 180°, insbesondere einen Winkel zwischen 140° und 160°, miteinander einschließen. Auch kann zur Einbringung einer höheren Lichtleistung in den Arbeitsbereich vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Laserlichtquellen in parallelen Reihen angeordnet sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen der Linseneinrichtung und dem Werkstück in etwa 50 cm beträgt. Hierdurch lassen sich Arbeitsbereiche mit besonders homogener Energiedichte ausgestalten.
Vorzugsweise kann weiterhin vorgesehen sein, dass es sich bei der Laserlichtquelle um einen Halbleiterlaser oder um eine Lichtleitfaser handelt, die vorzugsweise von mindestens einem Halbleiterlaser gespeist wird.
Zum Schutz der Laseranordnung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine laserlichtdurchlässige Platte zwischen der Linseneinrichtung und dem Werkstück vorgesehen ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Laserstrahlung hinter dem Fokusbereich, in den die von den auf dem Kreisbogen angeordneten Laserlichtquellen ausgehende Laserstrahlung fokussiert wird, auf die Zylinderlinse oder die Mehrzahl von Zylinderlinsen trifft.
Dabei kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Fokusbereich und der Zylinderlinse oder der Mehrzahl von Zylinderlinsen eine weitere Linse, insbesondere eine weitere Zylinderlinse vorgesehen ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass in Ausbreitungsrichtung der Laserstrahlung hinter den Reflexionselementen eine Abbildungsoptik zur Abbildung der Laserstrahlung auf das Werkstück vorgesehen ist. Durch eine derartige Maßnahme kann ein vergleichsweise großer Abstand des Arbeitsbereichs von den unter Umständen sehr großen und damit unhandlichen Reflexionselementen gewählt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 eine schematisch Darstellung einer Laseranordnung gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Laseranordnung in einer Draufsicht;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Laseranordnung in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Laseranordnung in einer Draufsicht;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform gemäß Fig. 4 einer erfindungsgemäßen Laseranordnung in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform gemäß Fig. 4 mit einem Reflektionselement;
Fig. 7 eine rein schematische und nicht auf wirkliche Verhältnisse gerichtete Darstellung zur Illustration der Ausbildung des linienförmigen Arbeitsbereiches durch sich überlappende Laserlichteinfallkegel nach Durchtritt durch die Linseneinrichtung; Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Laseranordnung;
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Laseranordnung.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen.
Die Fig. 1 zeigt eine Laseranordnung gemäß dem Stand der Technik. Eine Mehrzahl von Laserlichtquellen 1 ist jeweils in einer Reihe angeordnet und deren Laserlichtaustritt in Richtung eines Werkstücks 6 ausgerichtet. Durch diese Anordnung wird ein linienförmiger Arbeitsbereich 5 auf dem Werkstück erzeugt, der wegen der jeweiligen Überschneidungen der angedeuteten Laserstrahlkegel durch unterschiedliche Energiedichten, jedenfalls aber durch geringe Energiedichten in den Randbereichen gekennzeichnet ist.
In Fig. 2 und Fig. 3 ist nunmehr eine erfindungsgemäße Laseranordnung dargestellt. Die erfindungsgemäße Laseranordnung zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass zwei flächige Reflektionselemente 2, 2a, insbesondere flächige Spiegel, zumindest abschnittsweise seitlich der Laserlichtquellen 1 und des Werkstücks 2 vorgesehen sind. Die Reflexionselemente 2, 2a sind dazu geeignet einen Teil des Laserlichts in einen vorbestimmbaren Arbeitsbereich 5 zu reflektieren. Hierdurch kann das Laserlicht der randseitig vorgesehenen Laserlichtquellen 1 ebenfalls für den vorbestimmten Arbeitsbereich 5 nutzbar gemacht werden.
Hieraus ergibt sich eine bessere Ausnutzung des von den Laserlichtquellen 1 bereitgestellten Laserlichtes, da der ursprünglich nicht nutzbare Teil in den vorbestimmten Arbeitsbereich reflektiert werden kann. Dementsprechend wird der Wirkungsgrad einer erfinderisch ausgestalteten Laseranordnung erhöht bzw. es werden weniger Laserlichtquellen 1 benötigt um einen, vergleichbar dem Stand der Technik, gleichen Arbeitsbereich 5 mit der gleichen vorbestimmbaren Energie auszuleuchten.
Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Anordnung von Reflexionselementen 2, 2a in der vorgeschlagenen Weise ist, dass die Homogenität der Energieverteilung über den Arbeitsbereich 5 verbessert werden kann. Ausgehend von sich überschneidenden Laserlichtkegeln, wie beispielsweise in Fig. 1 angedeutet, ergeben sich Bereiche hoher Energieeinstrahlung neben Bereichen geringer oder geringster Energieeinstrahlung. Das Maß der Energieeinstrahlung ist unter anderem davon abhängig, wie viele Laserlichtquellen 1 einen bestimmten Abschnitt des Arbeitsbereiches 5 ausleuchten. Durch entsprechende Reflexion bzw. Umlenkung der Laserstrahlen können gezielt Bereiche mit niedriger bzw. niedrigster Laserlichteinstrahlung zusätzlich ausgeleuchtet werden, so dass eine weitgehend homogene Energieverteilung entlang des Arbeitsbereiches sichergestellt werden kann.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass mindestens eine Zylinderlinse 3 zwischen den Laserlichtquellen 1 und dem Werkstück 6 bzw. Arbeitsbereich 5 angeordnet ist. Die Zylinderlinse 3 trägt ebenfalls zu einer Homogenisierung der Energieverteilung entlang des Arbeitsbereiches 5 und zur vorteilhaften Ausformung des Arbeitsbereiches 5 bei. Ausgehend von einer im Wesentlichen kreisförmigen Gestalt des jeweils auftreffenden Laserlichtkegels, ergibt sich ohne die Zylinderlinse 3 eine Abfolge von sich überschneidenden kreisförmigen Laserlichtkegeln, die den Arbeitsbereich 5 ausbilden. Wird nunmehr wie vorgeschlagen, eine Zylinderlinse 3 in den Strahlengang eingefügt, wird der ursprünglich divergierende Laserstrahl in einer Richtung kollimiert oder fokussiert, in der dazu senkrechten Richtung jedoch nicht beeinflusst, so dass der Arbeitsbereich 5 nunmehr durch eine Abfolge von stark elliptisch ausgeformten auftreffenden Lichtkegeln gekennzeichnet ist (vgl. rein beispielhaft und schematisch dargestellt in Fig. 7). Dementsprechend ergeben sich weitreichende Überlappungsbereiche, die eine annährend homogene Energieverteilung über den Arbeitsbereich 5 zur Folge haben.
Besonders gute Ergebnisse ergeben sich bei einem Abstand von etwa 50 cm zwischen der Zylinderlinse und dem Werkstück 6.
Auch ist vorteilhafterweise eine für das Laserlicht durchlässige Platte 4 zwischen den Reflexionselementen 2, 2a und dem Werkstück 6 vorgesehen.
Auch ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass es sich bei den Laserlichtquellen 1 -μm-Lichtleitfasem handelt, die entsprechend mit einem geeigneten Laser beaufschlagt sind. Selbstverständlich kann auch vorgesehen sein, die Laser direkt an den angedeuteten Einstrahlpositionen (Laserlichtquelle 1 ) anzubringen, jedoch ergeben sich hierdurch unnötige Beschränkungen des Abstandes der Laserlichtquellen 1 zueinander, der vorzugsweise 1 cm betragen sollte. Auch ergeben sich durch die Verwendung von Lichtleitfasern in etwa kreisförmige Laserstrahlen, im Gegensatz von direkt aus dem Laser austretende Laserstrahlen, die beispielsweise einen vornehmlich quadratischen Querschnitt aufweisen. Eine Laserstrahl mit einem kreisförmigen Querschnitt bzw. mit einem elliptischen Querschnitt (nach der Zylinderlinse 3) erzeugt jedoch weitaus weichere Übergangsbereiche hinsichtlich der Energieverteilung als es beispielsweise bei Laserstrahlen mit einem rechteckigen Querschnitt (nach der Zylinderlinse 3) der Fall wäre.
Derzeit werden Laserlichtquellen 1 mit einer Laserlichtleistung von etwa 100 W eingesetzt. Es ist vorgesehen, dass etwa 100 Laserlichtquellen 1 in einer Laserlichtanordnung zusammengefasst werden, so dass sich eine Lichtleistung in dem Arbeitsbereich 5 von etwa 10 kW ergibt. Denkbar sind jedoch Lichtleistungen von 1 Megawatt, die sich vorzugsweise durch einzelne Laserlichtquellen 1 von etwa 400 Watt erreichen lassen und einer Anordnung der Laserlichtquellen 1 bzw. der Zylinderlinse 3 wie schematisch in der Fig. 6 dargestellt.
Dabei ist die Zylinderlinse 3 wie eine Kuppel oberhalb des Werkstücks 6 bzw. des Arbeitsbereiches 5 angeordnet. Die angedeuteten Kreise stellen jeweils Einstrahlungspunkte für die Laserlichtquellen 1 dar. Die Anordnung bzw. Ausrichtung der Laserlichtquellen 1 bzw. der Zylinderlinse 3 ist jeweils so gewählt, dass die Laserstrahlen den linienförmigen Arbeitsbereich 5 ausbilden, der in der oben vorgeschlagenen Weise optimiert bzw. homogenisiert ist. Alternativ kann auch eine Anordnung mehrerer Zylinderlinsen 3, 3a, 3b vorgesehen sein.
Insgesamt lässt sich eine Laseranordnung gemäß dem Stand der Technik mit den hier vorgeschlagenen Maßnahmen deutlich verbessern, sowohl hinsichtlich der Homogenisierung der Energieverteilung im Arbeitsbereich 5, als auch in der Effizienz der Energieeinstrahlung in den Arbeitsbereich 5. Wie bereits angedeutet lässt sich auch die Anzahl der Laserlichtquellen 1 bei gleichbleibender Lichtleistung im Arbeitsbereich reduzieren, da das Laserlicht wesentlich effektiver ausgenutzt wird, indem auch das Laserlicht der äußeren Laserlichtquellen 1 in den Arbeitsbereich umgelenkt wird. Im Umkehrschluss kann mit der gleichen Anzahl von Laserlichtquellen 1 auch eine wesentlich höhere Lichtleistung in den Arbeitsbereich eingebracht werden, wodurch derart hohe Leistungen von 1 Megawatt im Arbeitsbereich 5 auf rationale Art und Weise möglich sind.
Auch bietet eine derartige Laseranordnung eine hohe Ausfallsicherheit. Für den Fall, dass eine Laserlichtquelle ausfallen sollte, hat dies nur einen Leistungsverlust von 0,01 % zur Folge, wohingegen der Ausfall einer Laserlichtquelle in einer Anordnung gemäß dem Stand der Technik bereits 1 % Leistungsverlust bedeutet.
Eine hier vorgeschlagene Laseranordnung kann beispielsweise zur Trocknung einer Werkstückbahn oder auch für die Aufschmelzung von Werkstückoberflächen vorgesehen sein. Dementsprechend kann auch vorgesehen sein, dass das Werkstück 6 und die Laseranordnung jeweils relativ zueinander bewegt werden.
Aus Fig. 8 ist eine erfindungsgemäße Anordnung ersichtlich, bei der als Laserlichtquellen 7 Laserdiodenbarren vorgesehen sind. Diese sind so angeordnet, dass sie in Richtung ihrer Fast-Axis (y in Fig. 8), d.h. in Richtung senkrecht zur Schichtstruktur des Halbleiterlasers, beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
Die Slow-Axis-Richtung (x in Fig. 8) der Laserstrahlung wird durch die Zylinderlinse 3 kollimiert, wohingegen die Fast-Axis-Richtung bei Ausbreitung der Laserstrahlung in z-Richtung (siehe Fig. 8) weiter divergiert, so dass in dem linienförmigen Arbeitsbereich 5 von jeder Laserlichtquelle 7 ein in y-Richtung relativ ausgedehnter Bereich 8 ausgeleuchtet wird. Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung, bei der als Faserenden oder Laserdiodenbarren oder dergleichen ausgeführte Laserlichtquellen 9 auf einem Kreisbogen 10 angeordnet sind. Jeder der Laserlichtquellen 9 sind Fokussiermittel
1 1 zugeordnet, die die von den einzelnen Laserlichtquellen 9 ausgehende Laserstrahlung in einen gemeinsamen Fokusbereich, insbesondere einen etwa punktförmigen Fokusbereich fokussieren. Der Mittelpunkt 12 des Kreisbogens 10 ist dabei in dem gemeinsamen Fokusbereich angeordnet. Je mehr Laserlichtquellen 9 verwendet werden sollen, desto größer muss der Kreisbogen 10 sein, was durch Vergrößerung des Radius des Kreisbogens erreicht werden kann.
Hinter dem gemeinsamen Fokusbereich, bzw. hinter dem Mittelpunkt
12 des Kreisbogens 10 ist in mittlerer Ausbreitungsrichtung z (siehe Fig. 9) der Laserstrahlung eine Zylinderlinse 13 angeordnet, die die von den einzelnen Laserlichtquellen 9 ausgehende Laserstrahlung hinsichtlich der Y-Richtung (siehe Fig. 9) weitgehend kollimiert, so dass sich die Laserstrahlung zwischen den beiden Reflexionselementen 2, 2a in z-Richtung ausbreiten kann. Dabei erstreckt sich die Zylinderachse der Zylinderlinse 13 in x-Richtung. Die Zylinderachse der Zylinderlinse 3 erstreckt sich in y-Richtung.
Anstelle der Anordnung des Werkstückes 6 in unmittelbarer Nähe zu den Reflexionselementen 2, 2a ist bei der in Fig. 9 abgebildeten Anordnung das Werkstück bzw. der linienförmige Arbeitsbereich 5 weiter von den Reflexionselementen 2, 2a entfernt. Dies wird durch Einfügung einer Abbildungsoptik 14 erzielt. Diese Abbildungsoptik 14 kann aus Zylinderlinsen 15, 16 bestehen und eine 1 : 1 - oder 1 :-1 - Abbildung der Laserstrahlung in die Arbeitsebene bewirken.

Claims

Patentansprüche:
1 . Laseranordnung zur Bearbeitung eines Werkstückes (6), umfassend eine Mehrzahl von Laserlichtquellen (1) zur Einbringung einer Laserstrahlung in einen vorbestimmbaren Arbeitsbereich (5), dadurch gekennzeichnet, dass einige oder sämtliche der Laserlichtquellen (9) auf einem Kreisbogen (10) angeordnet sind.
2. Laseranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die von den auf dem Kreisbogen (10) angeordneten Laserlichtquellen (9) ausgehende Laserstrahlung zumindest teilweise in einen Fokusbereich, der insbesondere im Wesentlichen punktförmig ist, fokussiert wird.
3. Laseranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisbogen (10) um einen Mittelpunkt (12) angeordnet ist, der im Wesentlichen dem, insbesondere punktförmigen, Fokusbereich entspricht.
4. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Reflektionselement (2, 2a) vorgesehen ist, welches dazu geeignet ist, einen Teil der Laserstrahlung in den Arbeitsbereich (5) umzulenken.
5. Laseranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Laserlichtquellen (1 ) in mindestens einer Reihe angeordnet sind, wobei die Laserlichtquellen (1 ) einen linienförmigen Arbeitsbereich (5) ausbilden können, wobei das mindestens eine Reflektionselement (2, 2a) dazu geeignet ist, die von den äußeren Laserlichtquellen ausgehende Laserstrahlung in den Arbeitsbereich (5) zu reflektieren.
6. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reflektionselement (2, 2a) flächig ausgestaltet ist, wobei die Reihe der Laserlichtquellen (1) in etwa orthogonal zu dem mindestens einen Reflektionselement (2, 2a) ausgerichtet ist.
7. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Reflektionselement (2) und ein zweites Reflektionselement (2a) vorgesehen ist, wobei sich die Reflektionselemente (2, 2a) in etwa zwischen den Laserlichtquellen (1 ) und dem Werkstück (6) erstrecken.
8. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Linseneinrichtung zwischen den Laserlichtquellen (1 ) und dem Werkstück (6) angeordnet ist, die zur Kollimation oder Fokussierung der von den Laserlichtquellen (1 ) ausgesandten Laserstrahlen hinsichtlich einer Richtung, insbesondere hinsichtlich einer Richtung senkrecht zur mittleren Ausbreitungsrichtung der Laserstrahlen, geeignet ist.
9. Laseranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Linseneinrichtung um mindestens eine Zylinderlinse (3) handelt.
10. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Linseneinrichtung um eine Mehrzahl von Zylinderlinsen (3, 3a, 3b) handelt, die vorzugsweise einen Winkel ungleich 0° und ungleich 180°, insbesondere einen Winkel zwischen 140° und 160°, miteinander einschließen.
11. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Linseneinrichtung (3) und dem Werkstück (6) in etwa 50 cm beträgt.
12. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Laserlichtquelle (1 ) um einen Halbleiterlaser (9) oder um eine Lichtleitfaser handelt, die vorzugsweise von mindestens einem Halbleiterlaser gespeist wird.
13. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine zumindest teilweise lichtdurchlässige Platte (4) zwischen der Linseneinrichtung (3) und dem Werkstück (6) vorgesehen ist.
14. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserlichtquellen (1 ) in parallelen Reihen angeordnet sind.
15. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung hinter dem Fokusbereich, in den die von den auf dem Kreisbogen (10) angeordneten Laserlichtquellen (9) ausgehende Laserstrahlung fokussiert wird, auf die Zylinderlinse (3) oder die Mehrzahl von Zylinderlinsen (3, 3a, 3b) trifft.
16. Laseranordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fokusbereich und der Zylinderlinse (3) oder der Mehrzahl von Zylinderlinsen (3, 3a, 3b) eine weitere Linse, insbesondere eine weitere Zylinderlinse (13) vorgesehen ist.
17. Laseranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Ausbreitungsrichtung der Laserstrahlung hinter den Reflexionselementen (2, 2a) eine Abbildungsoptik (14) zur Abbildung der Laserstrahlung auf das Werkstück vorgesehen ist.
PCT/EP2005/010588 2004-10-06 2005-09-30 Laseranordnung WO2006037566A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05794084A EP1799392B1 (de) 2004-10-06 2005-09-30 Laseranordnung
JP2007535067A JP5420172B2 (ja) 2004-10-06 2005-09-30 レーザ装置
DE502005007859T DE502005007859D1 (de) 2004-10-06 2005-09-30 Laseranordnung
AT05794084T ATE438478T1 (de) 2004-10-06 2005-09-30 Laseranordnung
US11/784,295 US7810938B2 (en) 2004-10-06 2007-04-06 Laser configuration

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004048917 2004-10-06
DE102004048917.3 2004-10-06
EPPCT/EP2004/013494 2004-11-27
PCT/EP2004/013494 WO2006037370A1 (de) 2004-10-06 2004-11-27 Laseranordnung
DE102005005453 2005-02-04
DE102005005453.6 2005-02-04

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/013494 Continuation WO2006037370A1 (de) 2004-10-06 2004-11-27 Laseranordnung
US11/784,295 Continuation US7810938B2 (en) 2004-10-06 2007-04-06 Laser configuration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006037566A1 true WO2006037566A1 (de) 2006-04-13

Family

ID=38516696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/010588 WO2006037566A1 (de) 2004-10-06 2005-09-30 Laseranordnung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7810938B2 (de)
JP (1) JP5420172B2 (de)
AT (1) ATE438478T1 (de)
DE (1) DE502005007859D1 (de)
WO (1) WO2006037566A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011012511A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Überlagerung von Laserstrahlen einer Mehrzahl von Laserlichtquellen in einer Arbeitsebene
CN116056829A (zh) * 2020-07-07 2023-05-02 松下知识产权经营株式会社 用于更改光束形状和强度的阶跃芯光纤结构和方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4681394A (en) * 1985-03-01 1987-07-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Light beam scanning system
US4826269A (en) * 1987-10-16 1989-05-02 Spectra Diode Laboratories, Inc. Diode laser arrangement forming bright image
WO2000013839A1 (de) * 1998-09-08 2000-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Laserstrahlungsquelle
WO2001026859A1 (de) * 1999-10-13 2001-04-19 Kleinhuber Harald G Vorrichtung mit mindestens einer mehrere einzel-lichtquellen umfassenden lichtquelle
DE10062453A1 (de) * 2000-12-14 2002-07-04 Harald G Kleinhuber Verfahren und Vorrichtung zur Überlagerung von Strahlenbündeln
WO2003098758A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-27 Oseir Oy A method and a laser device for producing high optical power density

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL40544A (en) * 1972-10-11 1975-12-31 Laser Ind Ltd Laser device particularly useful as surgical instrument
US3972599A (en) * 1974-09-16 1976-08-03 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for focussing laser beams
JPS6045247B2 (ja) * 1978-07-07 1985-10-08 住友金属工業株式会社 高エネルギ−ビ−ムによる鋼製品表面の熱処理方法
CA1123920A (en) 1978-08-24 1982-05-18 Kevin R. Daly Laser soldering apparatus
US4652722A (en) * 1984-04-05 1987-03-24 Videojet Systems International, Inc. Laser marking apparatus
JPS6449368U (de) * 1987-09-14 1989-03-27
JP3305147B2 (ja) 1994-07-06 2002-07-22 三菱重工業株式会社 光ファイバの結合方法及びその結合系
JP3417248B2 (ja) 1997-03-05 2003-06-16 スズキ株式会社 レーザ加工装置
US6504650B1 (en) * 1999-10-19 2003-01-07 Anthony J. Alfrey Optical transformer and system using same
JP2003025084A (ja) * 2001-07-12 2003-01-28 Sony Corp レーザー加工装置及び加工方法
JP3934536B2 (ja) * 2001-11-30 2007-06-20 株式会社半導体エネルギー研究所 レーザ照射装置およびレーザ照射方法、並びに半導体装置の作製方法
JP2004174519A (ja) * 2002-11-25 2004-06-24 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd レーザ切断加工機における極薄金属板の保持装置
JP2004202537A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工ヘッドの保護方法及び装置
JP2004209540A (ja) * 2003-01-08 2004-07-29 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工装置
JP3775410B2 (ja) * 2003-02-03 2006-05-17 セイコーエプソン株式会社 レーザー加工方法、レーザー溶接方法並びにレーザー加工装置
JP2004249305A (ja) * 2003-02-19 2004-09-09 Enshu Ltd レーザ溶接方法とそのレーザ溶接システム
JP2004255435A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Suzuki Motor Corp レーザ溶接装置及び方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4681394A (en) * 1985-03-01 1987-07-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Light beam scanning system
US4826269A (en) * 1987-10-16 1989-05-02 Spectra Diode Laboratories, Inc. Diode laser arrangement forming bright image
WO2000013839A1 (de) * 1998-09-08 2000-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Laserstrahlungsquelle
WO2001026859A1 (de) * 1999-10-13 2001-04-19 Kleinhuber Harald G Vorrichtung mit mindestens einer mehrere einzel-lichtquellen umfassenden lichtquelle
DE10062453A1 (de) * 2000-12-14 2002-07-04 Harald G Kleinhuber Verfahren und Vorrichtung zur Überlagerung von Strahlenbündeln
WO2003098758A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-27 Oseir Oy A method and a laser device for producing high optical power density

Also Published As

Publication number Publication date
US7810938B2 (en) 2010-10-12
DE502005007859D1 (de) 2009-09-17
ATE438478T1 (de) 2009-08-15
JP5420172B2 (ja) 2014-02-19
JP2008515639A (ja) 2008-05-15
US20070215583A1 (en) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1896893B1 (de) Vorrichtung zur strahlformung
EP0823144B1 (de) Anordnung zur formung und führung eines strahlungsfelds eines oder mehrerer festkörper- und/oder halbleiterlaser(s)
EP0863588B1 (de) Laseroptik sowie Diodenlaser
DE102007057868B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer linienförmigen Intensitätsverteilung
EP2430491B1 (de) Vorrichtung zur formung von laserstrahlung sowie laservorrichtung mit einer derartigen vorrichtung
WO1997031284A1 (de) Anordnung zur formung des geometrischen querschnitts mehrerer festkörper- und/oder halbleiterlaser
WO2009146949A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur strahlformung
DE102010053781B4 (de) Vorrichtung zur Umwandlung von Laserstrahlung in Laserstrahlung mit einem M-Profil
EP1617275A1 (de) Vorrichtung für die Beleuchtung einer Fläche mit einem Halbleiterlaserbarren und Strahltransformationsmitteln
DE19813127A1 (de) Laservorrichtung
EP1062540B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur optischen strahltransformation
DE19846532C1 (de) Einrichtung zur Strahlformung eines Laserstrahls und Hochleistungs-Diodenlaser mit einer solchen Einrichtung
DE102013103422B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Laserstrahlung mit einer linienförmigen Intensitätsverteilung
EP2073051A2 (de) Vorrichtung zur Formung von Laserstrahlung
WO2005085934A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung eines linearen fokusbereichs einer laserlichtquelle
EP0923749B1 (de) Lichtübertragungsvorrichtung
DE102008027229B4 (de) Vorrichtung zur Strahlformung
WO2005085935A1 (de) Vorrichtung zur homogenisierung von licht sowie anordnung zur beleuchtung oder fokussierung mit einer derartigen vorrichtung
DE102020108648A1 (de) Optische Anordnung und Lasersystem
DE19841040A1 (de) Vorrichtung zum Markieren einer Oberfläche mittels Laserstrahlen
DE102011016253B4 (de) Diodenlaser
EP2976672B1 (de) Vorrichtung zur homogenisierung eines laserstrahls
WO2008087012A1 (de) Vorrichtung zur homogenisierung von licht sowie vorrichtung zur erzeugung einer linienförmigen intensitätsverteilung in einer arbeitsebene
EP2724812B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstückteile mit Bereichen unterschiedlicher Eigenschaften mittels Laser-Durchstrahlschweißen und eines Homogenisierers
WO2006037566A1 (de) Laseranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005794084

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007535067

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11784295

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005794084

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11784295

Country of ref document: US