WO2006035630A1 - セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 - Google Patents

セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 Download PDF

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Shinichiro Saito
Keizo Fujiwara
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Taiheiyo Cement Corporation
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    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Definitions

  • the present invention relates to a cement kiln combustion gas extraction dust processing system and processing method.
  • a part of the combustion gas is extracted from the kiln exhaust gas flow path up to the bottom cyclone of the kiln bottom of the cement kiln to remove chlorine, and the dust power contained in the extracted combustion gas is efficiently removed. On how to do.
  • Chlorine no-pass equipment is used to remove chlorine by extracting a part of the combustion gas from the kiln exhaust gas flow path up to the cyclone.
  • Patent Document 3 in order to provide a treatment method that is excellent in the recovery effect of lead and the like contained in waste, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or charcoal is added to a filtrate obtained by washing waste containing heavy metal with water. Acid gas is added to precipitate heavy metals in the filtrate as hydroxide, sulfate or carbonate, the sediment sludge is alkaline leached to elute heavy metals, and the filtrate is neutralized or treated with sulfuric acid. A method for precipitating and recovering heavy metals such as lead is disclosed.
  • Patent Document 4 describes a waste water washing step, an alkali elution step of solid content separated by filtration, and a filtrate in order to effectively separate and remove chlorine and lead in the waste.
  • a deleading step for precipitating and separating lead from the lead, a decalcification step for precipitating and separating calcium from the deleaded filtrate, and a salt collection step for heating the filtrate to separate and recover the chloride Describes how to dispose of waste! Speak.
  • Patent Document 5 when waste such as dust is washed with water, chlorine and heavy metals are added in order to suppress the elution of heavy metals and increase the recovery efficiency while maintaining a high desalting effect.
  • the heavy metal salt is washed by maintaining the pH of the aqueous waste slurry (aqueous suspension) in the range of 8.5-13.
  • Disclosed is a waste treatment method for desalting while suppressing elution.
  • Patent Document 1 International Publication No. W097Z21638 Pamphlet
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 2764508
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-11429
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-1218
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-18394
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and method that can efficiently remove lead from extracted dust from a cement kiln combustion gas while keeping facility and operating costs low.
  • Means for solving the problem [0012]
  • the present invention provides a cement kiln bleed gas processing system, which is a part of combustion gas from a kiln exhaust gas flow path from the kiln bottom of the cement kiln to the lowest cyclone.
  • a probe that bleeds while cooling, a first classifier that separates coarse dust particles contained in the combustion gas extracted by the probe, and a bleed gas containing fine powder discharged from the first classifier
  • a dust collector that collects dust and a second classifier that separates dust discharged from the dust collector into fine powder and coarse powder are provided.
  • the present invention coarse dust particles contained in the combustion gas extracted while cooling with the probe are separated by the first classifier, and the first classifier is separated by the second classifier.
  • the dust containing fine powder discharged from the product is separated into fine powder and coarse powder, and lead is unevenly distributed on the fine powder side classified by the second classifier, so it is possible to efficiently remove lead with simple equipment. .
  • the operating cost can be kept low.
  • a dry dust collector that collects fine powder separated by the second classifier, and a dissolution tank that dissolves the dust collected by the dry dust collector in water.
  • a solid-liquid separator for solid-liquid separation of the slurry discharged from the dissolution tank.
  • the fine powder separated by the second classifier is collected by the dry dust collector, dissolved in the dust and water collected by the dissolution tank, and discharged from the dissolution tank by the solid-liquid separator.
  • a cake with a high lead concentration and salt water can be obtained by solid-liquid separation of the slurry.
  • the cake can be recycled, for example, by reducing it to the base, and the salt water obtained can be added to the cement mill.
  • the gas discharged from the second classifier is returned to the second classifier and used for dispersion and classification of the second classifier. Can do. This makes it possible to extract cement kiln combustion gas that is highly hygroscopic and deliquescent. It is possible to prevent dust from adhering to the classifier and clogging the classifier, or from becoming unclassified due to solidification of the extracted dust.
  • the present invention is a cement kiln combustion gas extraction dust processing method, wherein a part of the combustion gas is cooled from the kiln exhaust gas flow path from the kiln bottom of the cement kiln to the lowermost cyclone.
  • the coarse dust particles contained in a part of the extracted combustion gas are separated, the fine gas-containing extraction gas is collected after separating the coarse powder, and the collected dust is divided into fine powder and coarse powder. It is characterized by separating.
  • lead can be unevenly distributed on the fine powder side and lead can be efficiently removed.
  • the dust collected from the extraction gas containing fine powder after separating the coarse powder has a high lead concentration with an average particle size of 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m. Can be separated into fine powder and coarse powder.
  • the fine powder obtained when the dust collected from the fine powder-containing extraction gas is separated into fine powder and coarse powder is washed and desalted, and obtained after washing with water.
  • the high-concentration lead-containing cake can be recycled.
  • the salt water obtained after the water washing is added to a cement mill. After drainage treatment, the salt water is discharged into sewage, or industrial salt is recovered in a salt recovery step. It can be processed by either method.
  • the coarse powder obtained when the dust collected from the fine powder-containing extraction gas is separated into fine powder and coarse powder may be added to the cement grinding step. After washing with water and desalting, it can be processed by any method of returning to the cement raw material grinding process. On the coarse powder side, not only lead but also the chlorine concentration is reduced, so it can be added to the cement grinding process, can be easily handled by low chlorination, and can be stably added even with inexpensive equipment. Become.
  • cement kiln combustion gas extraction dust processing system and method according to the present invention lead from cement kiln combustion gas extraction dust can be reduced while keeping facility costs and operation costs low. It can be removed efficiently.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a first embodiment of a cement kiln combustion gas extraction dust processing system (hereinafter abbreviated as “processing system”) according to the present invention.
  • the system 1 is included in the combustion gas extracted by the probe 3 that extracts a part of the combustion gas from the kiln exhaust gas passage from the bottom of the kiln of the cement kiln 2 to the lowermost cyclone (not shown).
  • Cyclone 5 as a classifier that separates coarse dust particles
  • cooler 6 that cools extracted gas containing fine powder discharged from cyclone 5
  • dust collected by cooler 6 and bag filter 7 are classified. It consists of a super fine powder classifier 8 as a second dust collector, a dissolution tank 11 for separating the fine powder classified by the super fine powder classifier 8 into solid and liquid, a solid-liquid separator 12 and the like.
  • the ultrafine powder classifier 8 is a fine powder classifier having an average particle size of about 9 ⁇ m or less supplied from the cyclone 5 through the cooler 6 and the bag filter 7 and further having an average particle size of 0.1 ⁇ m. -5 ⁇ m fine powder (in view of lead removal efficiency and fine powder handling properties, etc., preferably an average particle size of 1 ⁇ m -3 / ⁇ ⁇ fine powder) and coarse powder are prepared, for example, It is possible to use dry air classifiers such as MP-250, MP-360, MP-460, etc., manufactured by Japan-Eumatic Corporation.
  • the cooler 6 can be a general type such as a dry type cooler, and the solid-liquid separator 12 can be a general type such as a centrifugal separator.
  • the extracted gas from the kiln exhaust gas flow path from the kiln bottom of the cement kiln 2 to the bottom cyclone is cooled by the cool air from the cooling fan 4 in the probe 3 and then introduced into the cyclone 5. It is separated into coarse powder and fine powder and gas with an average particle size of about 9 m or less. The separated coarse powder having a low chlorine content is returned to the cement kiln system.
  • Fine powder and gas having a high chlorine content are cooled by the cooler 6 and then collected by the bag filter 7.
  • the dust collected by the nogg filter 7 and the dust discharged from the cooler 6 are classified by the ultra fine powder classifier 8, and the fine powder dust having a high lead concentration with an average particle size of about 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m. Collected by S bag filter 10.
  • the low lead concentration coarse powder classified by the ultra fine powder classifier 8 is stored in the coarse powder tank 9 and transported to the cement grinding process by a vehicle or the like.
  • the fine powder having a high lead concentration collected by the nogg filter 10 is mixed with water in the dissolution tank 11 to be slurried and supplied to the solid-liquid separator 12.
  • the slurry is subjected to solid-liquid separation, and a cake containing a high concentration of lead and salt water as a filtrate are obtained.
  • Cakes with high lead concentrations can be reduced to the mountains and recycled.
  • industrial salt may be collected in the salt recovery process where it can be added to the cement mill or discharged into sewage after wastewater treatment.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a processing system that works on the present invention.
  • a wet dust collector 22 and a circulating liquid tank 23 are arranged instead of the bag filter 10 and the dissolution tank 11 of the processing system 1 shown in FIG. 1, a wet dust collector 22 and a circulating liquid tank 23 are arranged.
  • a pump 24 is provided between the wet dust collector 22 and the circulating liquid tank 23, and the circulating liquid generated in the wet dust collector 7 can be circulated through the circulating liquid tank 23 and the pump 24.
  • a fan 25 that releases the gas that has passed through the wet dust collector 22 to the atmosphere is provided.
  • the flow from the cement kiln 2 to the coarse powder tank 9 is the same flow as in the first embodiment, and the extraction gas from the cement kiln 2 is separated from the coarse powder in the cyclone 5.
  • the fine powder and gas having a high chlorine content which are separated into fine powder and gas, are classified by the ultra fine powder classifier 8, and collected by the fine powder S bag filter 10 having a high lead concentration.
  • the fine powder having a high lead concentration is introduced into a wet dust collector 22 to be slurried and supplied to the solid-liquid separator 12.
  • the solid-liquid separator 12 the slurry is subjected to solid-liquid separation and contains high-concentration lead.
  • the cake and salt water are obtained.
  • FIG. 4 is a dull comparing the lead content of each of the cakes after washing the powder shown in FIG. From the figure, the fine powder cake has a lead concentration of 16.4%, whereas the coarse powder cake has only a lead concentration of 1%. By collecting the fine powder cake, a high lead concentration cake can be obtained. Half a month
  • FIG. 1 is a flowchart showing a first embodiment of a processing system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a second embodiment of a processing system according to the present invention.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the lead removal effect according to the present invention, and classified by the cement kiln combustion gas extraction dust (raw powder) supplied to the ultra fine powder classifier and the ultra fine powder classifier. It is the graph which compared the content rate of the lead in the coarse powder and the fine powder, and salt potassium salt.
  • FIG. 4 is a graph for explaining the lead removal effect of the present invention, and is a graph comparing the lead content of each of the cakes after washing the powder shown in FIG.

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Abstract

【課題】　設備コスト及び運転コストを低く押さえながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去する。 【解決手段】　セメントキルン２のキルン尻から最下段のサイクロンまでの排ガス流路より燃焼ガスを冷却しながら抽気するプローブ３と、抽気した燃焼ガス中のダストの粗粉を分離する第１の分級機５と、第１の分級機５から排出された微粉を含む抽気ガスを集塵する集塵機７と、集塵機７から排出されたダストを微粉と粗粉とに分離する第２の分級機８とを備える処理システム１等。第２の分級機８で分級した微粉側に鉛が偏在するため、薬品等を用いなくとも効率よく鉛を除去できる。分級機８で分級した微粉を水洗脱塩し、水洗後に得られた高鉛濃度のケークを再資源化し、塩水をセメントミルへ添加してもよい。粗粉は、セメント粉砕工程に添加するか、水洗脱塩した後にセメント原料粉砕工程へ戻すこともできる。

Description

明 細 書
セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法に関し
、特に、セメントキルンのキルン尻力 最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流 路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素を除去し、抽気した燃焼ガスに含まれるダスト 力 鉛を効率よく除去する方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、セメント製造設備におけるプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす原因と なる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキ ルンのキルン尻力 最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの 一部を抽気して塩素を除去する塩素ノ ィパス設備が用いられている。
[0003] この塩素バイパス設備では、抽気した排ガスを冷却して生成したダストの微粉側に 塩素が偏在しているため、ダストを分級機によって微粉と粗粉とに分離し、粗粉をセメ ントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム等を含む微粉 (塩素バイパスダ スト）を回収してセメント粉砕ミル系に添加して ヽた (例えば、特許文献 1参照)。
[0004] ところが、近年、廃棄物のセメント原料ィ匕又は燃料ィ匕によるリサイクルが推進され、 廃棄物の処理量が増加するに従 、、セメントキルンに持ち込まれる有害な鉛の量も 増加し、セメント中の鉛濃度が管理基準値を上回るおそれもある。
[0005] 従来、塩素バイパスダスト等力 鉛等の重金属を除去するにあたって、例えば、特 許文献 2には、キルン燃焼ガスのダストに水を添カ卩し、ダスト中の Cdの沈殿に最適な PH12の 1次スラリーにした後、 1次スラリー中で沈殿した固形物をセメント原料等に 利用し、 1次スラリーに炭酸ガスを添加し、鉛の沈殿に最適な pH9の 2次スラリーにし 、 2次スラリー中で沈殿した固形物をセメント原料等に利用する技術が記載されてい る。
[0006] また、特許文献 3には、廃棄物に含まれる鉛等の回収効果に優れた処理方法を提 供するため、重金属を含む廃棄物を水洗処理した濾液に、硫酸、塩酸、硝酸又は炭 酸ガスを加えて濾液中の重金属を水酸化物、硫酸塩又は炭酸塩として沈殿させ、沈 殿スラッジをアルカリ浸出して重金属を溶出させ、その濾液を中和乃至硫ィ匕処理し、 濾液中の鉛等の重金属を沈殿させて回収する方法が開示されている。
[0007] さらに、特許文献 4には、廃棄物中の塩素分及び鉛分を効果的に分離除去するた め、廃棄物の水洗工程と、濾別した固形分のアルカリ溶出工程と、この濾液から鉛を 沈殿させて分離する脱鉛工程と、脱鉛した濾液からカルシウムを沈殿させて分離する 脱カルシウム工程と、この濾液を加熱して塩化物を析出させて分離回収する塩分回 収工程とを有する廃棄物の処理方法が記載されて！ヽる。
[0008] また、特許文献 5には、ダスト等の廃棄物を水洗処理する際に、高い脱塩効果を保 ちながら重金属類の溶出を抑制して回収効率を高めるため、塩素及び重金属類を 含有する廃棄物を水洗して脱塩する処理工程にぉ 、て、廃棄物の水性スラリー (水 性懸濁液)の pHを 8.5〜 13の範囲に維持して水洗することにより、重金属塩の溶出 を抑制して脱塩する廃棄物の処理方法が開示されている。
[0009] 特許文献 1：国際公開第 W097Z21638号パンフレット
特許文献 2 :日本特許第 2764508号公報
特許文献 3 :日本国特開 2002— 11429号公報
特許文献 4:日本国特開 2003— 1218号公報
特許文献 5 :日本国特開 2002— 18394号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] しかし、上記従来の鉛除去方法においては、ダストのスラリー化のための設備、水 槽等の沈殿処理設備、水洗設備等を設置する必要があり、設備コストが高騰するとと もに、これらの設備の運転のみならず、種々の薬品等を添加する必要があるため、運 転コストも高くなるという問題があった。
[0011] そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって
、設備コスト及び運転コストを低く押さえながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストか ら鉛を効率よく除去することのできる装置及び方法を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段 [0012] 上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルン抽気ガス処理システムであつ て、セメントキルンのキルン尻カゝら最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路 より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブと、該プローブで抽気した燃焼 ガスに含まれるダストの粗粉を分離する第 1の分級機と、該第 1の分級機から排出さ れた微粉を含む抽気ガスを集塵する集塵機と、該集塵機から排出されたダストを微 粉と粗粉とに分離する第 2の分級機とを備えることを特徴とする。
[0013] そして、本発明によれば、第 1の分級機によって、プローブで冷却しながら抽気した 燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離し、第 2の分級機によって、第 1の分級機から 排出された微粉を含むダストを微粉と粗粉とに分離し、第 2の分級機によって分級し た微粉側に鉛が偏在するため、簡易な設備で、効率よく鉛を除去することができる。 また、本発明では、薬品等を添加する必要もないため、運転コストも低く抑えることが できる。
[0014] 前記セメントキルン抽気ガス処理システムにおいて、前記第 2の分級機によって分 離された微粉^^塵する乾式集塵機と、該乾式集塵機で集塵されたダストを水に溶 解させる溶解槽と、該溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離機とを 備えるようにすることができる。
[0015] 上記構成により、乾式集塵機によって第 2の分級機で分離された微粉を集塵し、溶 解槽で集塵したダストと水に溶解させ、固液分離機で溶解槽から排出されたスラリー を固液分離することにより、鉛濃度の高いケークと、塩水とを得ることができる。ケーク は、山元に還元するなどして再資源化することができるとともに、得られた塩水は、セ メントミルへ添加することなどが可能である。
[0016] 前記セメントキルン抽気ガス処理システムにおいて、前記第 2の分級機によって分 離された微粉^^塵する湿式集塵機と、該湿式集塵機カゝら排出されたスラリーを固 液分離する固液分離機とを備えるようにすることができる。これによつて、上記構成の 場合と同様に、鉛濃度の高いケークと、塩水とを得ることができる。
[0017] 前記セメントキルン抽気ガス処理システムにおいて、前記第 2の分級機から排出さ れたガスを該第 2の分級機に戻し、該第 2の分級機の分散用及び分級用に利用する ことができる。これによつて、吸湿性及び潮解性の著しいセメントキルン燃焼ガス抽気 ダストが分級機に付着して分級機が詰まったり、抽気ダストの固結化によって分級不 能となることを防止することができる。
[0018] また、本発明は、セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法であって、セメントキル ンのキルン尻カゝら最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの 一部を冷却しながら抽気し、抽気した燃焼ガスの一部に含まれるダストの粗粉を分離 し、粗粉を分離した後の微粉含有抽気ガスを集塵し、集塵したダストを微粉と粗粉と に分離することを特徴とする。これによつて、上述のように、微粉側に鉛を偏在させ、 効率よく鉛を除去することができる。
[0019] 前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法において、前記粗粉を分離した後 の微粉含有抽気ガスを集塵したダストを、平均粒径 0. 1 μ m以上 5 μ m以下の高鉛 濃度の微粉と、粗粉とに分離することができる。
[0020] 前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法において、前記微粉含有抽気ガス を集塵したダストを微粉と粗粉とに分離した際に得られた微粉を水洗脱塩し、水洗後 に得られた高濃度の鉛を含むケークを再資源化することができる。
[0021] 前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法にぉ ヽて、前記水洗後に得られた 塩水を、セメントミルへ添加する力 排水処理後に下水へ放流するか、塩回収工程で 工業塩を回収するかのいずれかの方法で処理することができる。
[0022] 前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法において、前記微粉含有抽気ガスを 集塵したダストを微粉と粗粉とに分離した際に得られた粗粉を、セメント粉砕工程に 添加するか、水洗脱塩した後にセメント原料粉砕工程へ戻すかの ヽずれかの方法で 処理することができる。粗粉側は、鉛のみならず塩素濃度も低減されているため、セメ ント粉砕工程への添加も可能となり、低塩素化により容易に取り扱うことができ、安価 な装置でも安定した添加が可能となる。
発明の効果
[0023] 以上のように、本発明にカゝかるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及 び処理方法によれば、設備コスト及び運転コストを低く押さえながら、セメントキルン 燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去することが可能となる。
発明を実施するための最良の形態 [0024] 図 1は、本発明にカゝかるセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理システム（以下、「処 理システム」と略称する）の第 1の実施の形態を示すフローチャートであって、この処 理システム 1は、セメントキルン 2のキルン尻から図示しない最下段サイクロンに至るま でのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気するプローブ 3と、このプローブ 3 で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する分級機としてのサイクロン 5と 、サイクロン 5から排出された微粉を含む抽気ガスを冷却する冷却器 6と、冷却器 6及 びバッグフィルタ 7で集塵されたダストを分級する第 2の集塵機としての超微粉分級機 8と、超微粉分級機 8で分級された微粉を固液分離するための溶解槽 11及び固液分 離器 12等で構成される。
[0025] 超微粉分級機 8は、サイクロン 5から冷却器 6及びバッグフィルタ 7を経て供給された 平均粒径 9 μ m程度以下のダスト微粉を、さら〖こ、平均粒径 0. 1 μ m〜5 μ mの微粉 (鉛除去効率及び微粉のハンドリング性等を考慮すると、好ましくは、平均粒径 1 μ m 〜3 /ζ πι微粉）と、粗粉とに分離するために備えられ、例えば、 日本-ユーマチックェ 業株式会社製 MP— 250、 MP— 360、 MP— 460等の乾式気流分級機を使用する ことができる。尚、冷却器 6には乾式の冷却器、固液分離器 12には遠心式の分離器 等一般的なものを使用することができる。
[0026] 次に、上記構成を有する処理システム 1の動作について、図 1を参照しながら説明 する。
[0027] セメントキルン 2のキルン尻カゝら最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路か らの抽気ガスは、プローブ 3において冷却ファン 4からの冷風によって冷却された後、 サイクロン 5に導入され、粗粉と、平均粒径 9 m程度以下の微粉及びガスとに分離 される。分離された塩素含有率の低い粗粉は、セメントキルン系に戻される。
[0028] 塩素含有率の高 、微粉及びガスは、冷却器 6によって冷却された後、バッグフィル タ 7によって集塵される。ノ ッグフィルタ 7で集塵されたダスト、及び冷却器 6から排出 されたダストは、超微粉分級機 8において分級され、平均粒径 0. 1 μ m〜5 μ m程度 の高鉛濃度の微粉カ Sバッグフィルタ 10によって回収される。一方、超微粉分級機 8に よって分級された低鉛濃度の粗粉は、粗粉タンク 9に貯蔵され、車両等によってセメ ント粉砕工程に輸送される。尚、粗粉タンク 9に貯蔵された粗粉を水洗脱塩した後、 セメント原料として利用することもできる。
[0029] ノッグフィルタ 10によって集塵された高鉛濃度の微粉は、溶解槽 11において水と 混合されてスラリー化され、固液分離器 12に供給される。固液分離器 12において、 スラリーは固液分離され、高濃度の鉛を含んだケークと、濾液としての塩水が得られ る。高鉛濃度のケークは、山元に還元して再資源化することができる。塩水は、セメン トミルへ添加する力、排水処理後に下水へ放流してもよぐ塩回収工程で工業塩を回 収してちよい。
[0030] 図 2は、本発明に力かる処理システムの第 2の実施の形態を示し、本実施の形態に お！、ては、図 1に示した処理システム 1のバッグフィルタ 10及び溶解槽 11の代わりに 、湿式集塵機 22と、循環液槽 23等が配置される。湿式集塵機 22と循環液槽 23との 間にポンプ 24が設けられ、湿式集塵機 7で発生した循環液を循環液槽 23及びボン プ 24を介して循環させることができる。また、湿式集塵機 22を通過したガスを大気に 放出するファン 25が設けられる。
[0031] 本実施の形態においても、セメントキルン 2から粗粉タンク 9までは第 1の実施の形 態と同様のフローであって、セメントキルン 2から抽気ガスは、サイクロン 5において、 粗粉と、微粉及びガスとに分離され、塩素含有率の高い微粉及びガスは、超微粉分 級機 8において分級され、高鉛濃度の微粉カ Sバッグフィルタ 10によって回収される。 そして、この高鉛濃度の微粉は、湿式集塵機 22に導入されてスラリー化されて固液 分離器 12に供給され、固液分離器 12において、スラリーは固液分離され、高濃度の 鉛を含んだケークと、塩水とが得られる。
実施例
[0032] 次に、上記処理システム 1、 21によるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストからの鉛除 去効果について説明する。
[0033] 図 3は、超微粉分級機 8に供給されたセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト (原粉)と、 超微粉分級機 8によって分級された粗粉及び微粉中の鉛 (Pb)及び塩化カリウム (K C1)の含有率を比較したグラフである。同図より、原粉中に含まれる 2. 4%の鉛が粗 粉及び微粉に各々 0. 3%、 1. 9%に振り分けられていることが判る。従って、超微粉 分級機 8による分級によって、（1. 9/2. 4) X 100 = 79. 2%の鉛除去率を達成し たこととなる。尚、塩ィ匕カリウムについても、鉛と同様に、微粉側に偏在していることが 判る。
[0034] 図 4は、図 3に示した各粉を洗浄した後のケークの各々の鉛含有率を比較したダラ フである。同図より、微粉ケークは、鉛濃度が 16. 4%であるのに対し、粗粉ケークは 、鉛濃度が 1%に過ぎず、微粉ケークを回収することにより、高鉛濃度のケークが得ら れることが半 Uる。
図面の簡単な説明
[0035] [図 1]本発明に力かる処理システムの第 1の実施の形態を示すフローチャートである。
[図 2]本発明に力かる処理システムの第 2の実施の形態を示すフローチャートである。
[図 3]本発明による鉛除去効果を説明するためのグラフであって、超微粉分級機に供 給されたセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト (原粉)と、超微粉分級機によって分級さ れた粗粉及び微粉中の鉛及び塩ィ匕カリウムの含有率を比較したグラフである。
[図 4]本発明による鉛除去効果を説明するためのグラフであって、図 3に示した各粉 を洗浄した後のケークの各々の鉛含有率を比較したグラフである。
符号の説明
[0036] 1処理システム
2セメントキルン
3プローブ
4冷却ファン
5サイクロン
6冷却器
7バッグフィルタ
8超微粉分級機
9粗粉タンク
10バッグフィルタ
11溶解槽
12固液分離器
21処理システム 湿式集塵機 循環液槽 ポンプ ファン

Claims

請求の範囲
[1] セメントキルンのキルン尻力も最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路ょ り燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブと、
該プローブで抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する第 1の分級機と 該第 1の分級機から排出された微粉を含む抽気ガスを集塵する集塵機と、 該集塵機から排出されたダストを微粉と粗粉とに分離する第 2の分級機とを備えるこ とを特徴とするセメントキルン抽気ガス処理システム。
[2] 前記第 2の分級機によって分離された微粉を集塵する乾式集塵機と、
該乾式集塵機で集塵されたダストを水に溶解させる溶解槽と、
該溶解槽から排出されたスラリーを固液分離する固液分離機とを備えることを特徴 とする請求項 1に記載のセメントキルン抽気ガス処理システム。
[3] 前記第 2の分級機によって分離された微粉を集塵する湿式集塵機と、
該湿式集塵機カゝら排出されたスラリーを固液分離する固液分離機とを備えることを 特徴とする請求項 1に記載のセメントキルン抽気ガス処理システム。
[4] 前記第 2の分級機カゝら排出されたガスを該第 2の分級機に戻し、該第 2の分級機の 分散用及び分級用に利用することを特徴とする請求項 1、 2または 3に記載のセメント キルン抽気ガス処理システム。
[5] セメントキルンのキルン尻力も最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路ょ り燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気し、
抽気した燃焼ガスの一部に含まれるダストの粗粉を分離し、
粗粉を分離した後の微粉含有抽気ガスを集塵し、
集塵したダストを微粉と粗粉とに分離することを特徴とするセメントキルン燃焼ガス 抽気ダスト処理方法。
[6] 前記粗粉を分離した後の微粉含有抽気ガスを集塵したダストを、平均粒径 0. 1 μ m以上 5 m以下の微粉と、粗粉とに分離することを特徴とする請求項 5に記載のセ メントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
[7] 前記微粉含有抽気ガスを集塵したダストを微粉と粗粉とに分離した際に得られた微 粉を水洗脱塩し、水洗後に得られたケークを再資源化することを特徴とする請求項 5 又は 6に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
[8] 前記水洗後に得られた塩水を、セメントミルへ添加する力、排水処理後に下水へ放 流するか、塩回収工程で工業塩を回収するかの!/、ずれかの方法で処理することを特 徴とする請求項 7に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
[9] 前記微粉含有抽気ガスを集塵したダストを微粉と粗粉とに分離した際に得られた粗 粉を、セメント粉砕工程に添加するカゝ、水洗脱塩した後にセメント原料粉砕工程へ戻 すかの 、ずれかの方法で処理することを特徴とする請求項 5乃至 8の 、ずれかに記 載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
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