DK176904B1 - Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass - Google Patents

Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass Download PDF

Info

Publication number
DK176904B1
DK176904B1 DKPA200800016A DKPA200800016A DK176904B1 DK 176904 B1 DK176904 B1 DK 176904B1 DK PA200800016 A DKPA200800016 A DK PA200800016A DK PA200800016 A DKPA200800016 A DK PA200800016A DK 176904 B1 DK176904 B1 DK 176904B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mixing chamber
flue gas
furnace
cooling
bypass
Prior art date
Application number
DKPA200800016A
Other languages
English (en)
Inventor
Soeren Hundeboel
Original Assignee
Smidth As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DKPA200800016A priority Critical patent/DK176904B1/da
Application filed by Smidth As F L filed Critical Smidth As F L
Priority to PL08869834T priority patent/PL2240734T3/pl
Priority to CN2008801277550A priority patent/CN101965495B/zh
Priority to AU2008346441A priority patent/AU2008346441B2/en
Priority to EP08869834A priority patent/EP2240734B1/en
Priority to AT08869834T priority patent/ATE522779T1/de
Priority to ES08869834T priority patent/ES2372925T3/es
Priority to CA2711636A priority patent/CA2711636C/en
Priority to MX2010007431A priority patent/MX2010007431A/es
Priority to BRPI0821957A priority patent/BRPI0821957A2/pt
Priority to UAA201007259A priority patent/UA99155C2/ru
Priority to PCT/EP2008/065744 priority patent/WO2009086981A1/en
Priority to RU2010132706/02A priority patent/RU2479813C2/ru
Priority to US12/811,767 priority patent/US20120045728A1/en
Publication of DK200800016A publication Critical patent/DK200800016A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK176904B1 publication Critical patent/DK176904B1/da
Priority to ZA2010/05093A priority patent/ZA201005093B/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/361Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/436Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting
    • C04B7/4492Inhibiting the formation of or eliminating incrustations in the cement kiln
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

i DK 176904 B1
Den foreliggende opfindelse angår en indretning til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass, hvilken indretning omfatter ef blandekammer for udtrækning og nedkøling af en del af ovnrøggassen fra et ovnsystem, hvilket blandekammer omfatter et rørformet hus, der i sin ene ende er tilvejebragt med et røggasindløb 5 for ovnrøggas og i sin anden ende er tilvejebragt med et udløb for afkølet røggas, hvilket blandekammer endvidere omfatter et tangentielt indløb for kølegas, hvor indretningen desuden omfatter en første ventilator for forsyning af kølegas til blandekammeret, en anden ventilator til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset, midler til måling af henholdsvis massestrømmen mA og 10 strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret, og massesirømmen rr^ og strømningshastigheden vg af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret og en beregningsenhed til på baggrund af de målte værdier mA, vA, mB og vg at bestemme den aktuelle massestrøm mc og strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset og 15 sammenligne den aktuelle massestrøm mc med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-bypasset. Opfindelsen angår ligeledes en fremgangsmåde til afkøling af røggas i et ovn-bypass.
En indretning af ovennævnte art er kendt fra eksempelvis EP 927 707 og 20 benyttes til at reducere mængden af flygtige komponenter, så som klor, alkali og svovl, der er blevet indført i et æmentfremstiiSingsaniæg med cementråmaterialeme og brændslet, og som cirkulerer i anlæggets ovnsystem og kan forårsage tilstopning og ustabil ovndrift i korte træk fungerer indretningen ved, at en de! af ovnrøggassen via et bypass udtrækkes og nedkøles, således at 25 de flygtige komponenter i fast form kan udskilles fra røggassen og efterfølgende deponeres eller eventuelt anvendes i den færdige cement eller til andre formål.
Indretningen ifølge EP 927 707 er udformet som en dobbeltrørs-konstruktion, bestående af et ydre rør og et indre rør, som imellem sig danner en ringformet 30 kanal, og hvor der er en blandezone umiddelbart foran det indre rør. Ovnrøggassen indføres i indretningen via det ydre rør, der er forbundet med ovnsystemet, og opblandes og afkøles herefter i blandezonen ved hjælp af kølegas, der i form af en roterende strøm følgende en spiralformet 2 DK 176904 B1 sirømningsbane ledes til biandezonen via den ringformede kana! tilvejebragt meilem det ydre rør og det indre rør. Den opblandede og afkølede røggas bortledes herefter via det indre rør for videre behandling i et efterfølgende procestrin.
5
Fra KR 20020076065 kendes endvidere et apparat og en fremgangsmåde til kontrol af klorforbindelser i ovnrøggas ved afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass.
Dette kendte ovn-bypass indeholder et blandingskammer med et indløb for ovnrøggas, et indløb for kølegas og et udløb for den afkølede gas. Ovn-bypasset 10 indeholder endvidere en måleindretning til måling af mængde, temperatur ; og/eller tryk af kølegassen, som tilføres blandingskammeret og en måleindretning til måling af mængde, temperatur og/el!er tryk af den afkølede gas, som føres ud af blandingskammeret. Apparatet indeholder endvidere en computer til beregning af den reelle mængde af ovnrøggas, som tilføres 15 biandingskammeret ud fra de målte værdier, og ti! sammenligning af denne ' reelle mængde med en ønsket mængde, og en kontrolenhed til regulering af apparatets parametre for at sikre en optimal operation af apparatet.
Under driften af et ovn-bypass af ovennævnte art fastlægger operatøren den 20 nødvendige mængde ovnrøggas, der skal trækkes gennem ovn-bypasset for at opretholde et konstant niveau af de flygtige komponenter, som cirkulerer i ovnsystemet. Typisk udgør mængden af ovnrøggas, der trækkes gennem ovn-bypasset, meilem 2 og 10 % af den samlede røggasmængde, afhængigt af mængden og sammensætningen af de flygtige komponenter. Under drift 25 reguleres ovn-bypasset traditionelt med udgangspunkt i at fastholde en forudbestemt værdi for temperaturen af den opblandede røggas, der udledes fra biandekammeret Selve reguleringen sker ved, at temperaturen af den opblandede røggas løbende måles og at mængderne af henholdsvis kølegas og i ovnrøggas som funktion af den målte temperatur herefter reguleres efter en 30 fastlagt procedure ved regulering af en eller begge indretningers ventilatorer.
Ulempen ved denne reguieringsmåde er, at eksempelvis varierende temperaturer af den udtrukne ovnrøggas eller varierende mængder støv i den udtrukne ovnrøggas herved kan medføre, at mængden af ovnrøggas, der j i 3 DK 176904 B1 trækkes gennem ovn-bypasset, varierer meget. Dette er uønsket, fordi mængden af forbrændingsluft/ovnrøggas, der trækkes igennem ovnen også varierer, og operatørens opgave med at fasthøide en bestemt temperatur i brændezonen og et bestemt luftoverskud i ovnen derved vanskeliggøres. Det kan ikke alene gå ud 5 over produktkvaliteten, men også svovl· og alkaliforbindelsers fordampning kan påvirkes. Herved øges risikoen for, at der enten forekommer beiægningsdannelser og tilstopninger i ovnsystemet på grund af forøget koncentration af flygtige komponenter eller af der forekommer. beiægningsdannelser i blandekammeret, fordi ovnrøggassen ikke afkøles ίο tilstrækkeligt. Der kan desuden være en risiko for at kølegas slipper ind i ovnsystemet som falsk luft i tilfælde, hvor omdrejningsfallet for den indførte kølegas i blandekammeret bliver så stort, at spidsen af den dannede hvirvel rager ind i ovnsystemet.
15 Der er således et ønske om at kunne regulere et ovn-bypass, således at mængden af ovnrøggas, der trækkes gennem ovn-bypasset er i det væsentlige konstant, samtidig med at afkølingen i blandekammeret er tilstrækkelig tii at undgå beiægningsdannelser og foregår uden at kølegas slipper ind i ovnsystemet som falsk luft.
20
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe såvel en indretning som en fremgangsmåde tii afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass, hvormed ovennævnte ønske imødekommes.
25 Dette opnås ifølge opfindelsen ved en indretning af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at indretningen omfatter en beregningsenhed ti! på baggrund af værdierne mA, vA, mc og vc at bestemme det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret og sammenligne dette med en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstallet af gassen i blandekammeret,
30 samt midler til regulering af henholdsvis ventilatoren for forsyning af kølegas til blandekammeret, ventilatoren til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset og tryktabet over indretningen, når Amc eller Δ8 afviger fra 0. I
i DK 176904 B1 j | 4 | i i
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen fil afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass j omfatter trinene, at en del af røggassen fra et ovnsystem udtrækkes og nedkøles ! i et biandekammer, der omfatter et rørformet hus, hvor ovnrøggas indføres i den j ene ende via et røggasindiøb, afkølet røggas bortledes i den anden ende via et j 5 udløb og køiegas indføres i blandekammeret via et tangentielt kølegasindløb, og j ! hvor kølegas forsynes til blandekammeret ved hjælp af en første ventilator og | ovnrøggassen trækkes gennem ovn-bypasset ved hjælp af en anden ventilator, ! og som er kendetegnet ved, at henholdsvis massestrømmen mA og j strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret, og j i io massestrømmen mB og strømningshastigheden vB af den afkølede røggas, der |
udledes fra blandekammeret, måles, at den aktuelle massestrøm mc og I
i strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset j bestemmes på baggrund af de målte værdier mA) vAl mB og vB og sammenlignes med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-15 bypasset, at det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret j bestemmes på baggrund af værdierne mA, vA, mc og vc og sammenlignes med ! en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstallet af gassen i | blandekammeret, og at mindst en af henholdsvis ventilatoren for forsyning af køiegas til blandekammeret, ventilatoren ti! at trække ovn røggassen gennem 20 ovn-bypasset og tryktabet over indretningen reguleres, når Amc eller AS afviger fra 0.
Ved omdrejningstallet S forstås den dimensionsløse størrelse udtrykt ved: 25 S = (mA vA Ri) / (mc vc R2), hvor R; og R2 er karakteristiske radier i blandekammeret. Talrige forsøg har eftervist, at størrelsen af tallet er beskrivende for den interne hvirvelstrøms udbredelse i blandekammeret. Jo større S er, desto længere udstrækker hvirvlen 30 sig.
i i i 5 DK 176904 B1
Ved såvel indretningen som fremgangsmåden ifølge opfindelsen til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass opnås herved, at mængden af ovnrøggas, der trækkes gennem ovn-bypasset selv ved meget varierende driftsforhold kan holdes i det væsentlige konstant samtidig med, at ovnrøggassen sikres en 5 tilstrækkelig afkøling i blandekammeret til at undgå belægningsdanneiser i såvel selve blandekammeret og i dets udløb, og at kølegas forhindres i at slippe ind i ovnsystemet som falsk luft. Dette skyldes den kendsgerning, at den aktuelle massestrøm for ovnrsggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset, og det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret benyttes som 10 styringsparametre. Belægningsdanneiser på blandekammerets vægge forhindres således ved, at hvirvelstrømmen af kølegas virker som et isolerende lag mellem disse og den varme ovnrøggas.
Indretningen ifølge opfindelsen til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass omfatter 15 fortrinsvis et konisk overgangsstykke, der er tilvejebragt mellem blandekammerets rørformede hus og ovnsystemet. ;
Indretningen kan endvidere med fordel omfatte et rørformet overgangsstykke, der er tilvejebragt mellem det koniske overgångssfykke og ovnsystemet for 20 dermed at tilvejebringe en større blandezone for udtrukket ovnrøggas og kølegas, samt et større interval for regulering af omdrejningstallet S af gassen i blandekammeret. Det rørformede overgangsstykke giver således mulighed for at øge omdrejningstallet S uden risiko for at kølegas slipper ind i ovnsystemet, og I
dermed forbedre opblandingen og afkølingen af den udtrukne ovnrøggas.
25
Blandekammerets udløb for afkølet røggas kan med fordel omfatte et rør, der rager aksialt ind i, og som har en mindre maksimal diameter end det rørformede hus. Herved reduceres risikoen for, at kølegassen blot forlader blandekammeret i via udløbet uden at være blevet opblande! med ovnrøggassen. Det indragende 30 rør kan være anbragt excentrisk i forhold til det rørformede hus, men er fortrinsvis anbragt koaksialt hermed. Det indragende rør kan endvidere med j fordel være konisk udformet med mindst diameter ved sin indre frie ende for derved at reducere trykfaldet over udløbet.
j 6 DK 176904 B1
Midlerne til måling af henholdsvis massestrømmen mA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret, og massestrømmen mB og strømningshastigheden vb af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret kan i princippet udgøres af hvilke som helst kendte 5 og egnede midler og udgør som sådan ikke en del af opfindelsen.
Beregningsenheden i sig selv tii bestemmelse af Arric eller AS udgør ligeledes ikke en de! af opfindelsen, og kan udgøres af en hvilken som heist egnet beregningsenhed.
10
Midlerne til regulering af ventilatorerne for henholdsvis forsyning af kølegas til blandekammeret og til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset kan udgøres af almindelig kendte midler, mens midlerne tii regulering af tryktabet over indretningen kan omfatte midler til at variere henholdsvis køiegasindløbets 15 og udløbets strømningsareal. Midlerne tii at variere køiegasindløbets strømningsareai kan eksempelvis omfatte en flap, der er indrettet til at dreje om en akse, og som ved hjælp af egnede midler kan reguleres under drift. Midlerne tii at variere udløbets strømningsareai kan eksempelvis omfatte en kværk eller et spjæld, der er anbragt i udløbet umiddelbart uden for blandekammeret.
20 Alternativt kan et eventuelt konisk rør, der rager aksialt ind i det rørformede hus, være udformet på en måde, der tillader variation af dets konicitef.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, der er skematisk, og hvor 25
Fig. 1 viser et udsnit af et ovnsystem omfattende en indretning til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass ifølge opfindelsen, og
Fig. 2a - 2e og fig. 3a - 3b viser detaljer ved indretningen vist i Fig. 1.
I Fig, 1 ses et udsnit af et ovnsystem ti! fremstilling af cementklinker, hvilket ! ovnsystem omfatter en roterovn 1, hvori cementråmaterialer i modstrøm til varm ovnrøggas brændes til cementklinker, og et stigrør 3 til bortledning af ovnrøggas 30 7 DK 176904 B1 fra roterovnen. Ovnsystemet vist i Fig. 1 er forsynet med en indretning 5 ti! afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass 7. Indretningen 5 omfatter et blandekammer 9, der er udformet som et rørformet hus med et røggasindløb 11, et udløb 13 for afkølet røggas og et tangentielt indløb 15 for køiegas.
5 Indretningen 5 anvendes til udtrækning og nedkøling af en del af ovnrøggassen fra ovnsystemet 1( 3, Indretningen 5 omfatter desuden en første ventilator 17 for forsyning af køiegas ti! blandekammeret 9 og en anden yentilator 19 til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset 7. Det viste ovn-bypass omfatter endvidere en cyklon 21 for udskilielse af grove faststofpartikler fra den afkølede 10 røggasstrøm, som ledes bort fra blandekammeret 9, hvilke faststofpartikler eventuelt kan returneres tii ovnen 1, en yderligere køleindretning 23 for den opblandede røggas, samt et filter 25 til udskillelse af støv med et højt indhoid af klor, alkali og/eller svovl, 15 Ifølge opfindelsen omfatter indretningen 5 midler 31 til måling af henholdsvis massestrømmen rnA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret 9, og midler 33 til måling af henholdsvis massestrømmen mB og strømningshastigheden vB af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret 9. Signalerne fra midlerne 31 og 33 sendes ti! en 20 beregningsenhed 35 tii på baggrund af de målte værdier πία, vA, mB og vB at bestemme den aktuelle massestrøm mc og strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset og sammenligne den aktuelle massestrøm mc med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-bypasset, og til på baggrund af værdierne mAl vAl mc og vc at 25 bestemme det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret og sammenligne dette med en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstailet af gassen i blandekammeret. Beregningsenheden 35 sender herefter signaler til midler 37 til regulering af ventilatoren 17 for forsyning af kølegas til i blandekammeret 9, midler 39 til regulering af ventilatoren 19 ti! at trække 30 ovnrøggassen gennem ovn-bypasset 7 og til midler 41 tii regulering af tryktabet over indretningen, når åmc eller AS afviger fra 0.
8 DK 176904 B1
Midlerne 31, 33 ti! måling af henholdsvis massestrømmen mA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret 9, og massestrømmen mB og strømningshastigheden v® af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret 9 kan eksempelvis udgøres af en 5 indsugningstrompet, en biende, en venturi eller et prtot-rør, hvor der måles en trykdifferens, som med kendskab til temperaturen af gassen, de geometriske forhold, barometerstanden m,v. kan benyttes til udregning af disse værdier. For måling af mB og vB er det også muligt at benytte trykdifferensen, der måles over cyklonen 21. Denne løsning er særlig fordelagtig, fordi den ikke kræver montage ίο af noget ekstra udstyr. Indsugningstrompeten og cyklonen med tilhørende temperaturmålere er illustreret i figur 1 som midler til måling af henholdsvis mA og mg. Andre midler er sensorer, der direkte måler en hastighed, f.eks. ved at sende Syd gennem strømningen, eller ved at opfatte ændringer i en siøvholdig strømnings elektriske eller magnetiske egenskaber, eller ved at måle farten af et 15 turbinehjul. Endelig er det ofte muligt ud fra ventilatorernes 17, 19 motorer at få elektriske signaler om strøm- eller effektforbrug, som kan bruges til estimat af den massestrøm, som ventilatorerne transporterer. Hvis køleindretningen 23 fungerer ved indsprøjtning af vand, så kan måling af indretningens ind- og afgangstemperatur samt vandforbruget benyttes til udregning af 2 0 massestrømmen mB.
Beregningsenheden 35 til bestemmelse af Åmc eller AS og til fremsendelse af signaler til henholdsvis midlerne 37, 39 og 41 kan udgøres af en computer med passende programmel.
25 i Midlerne 37 og 39 til regulering af ventilatorerne 17, 19 for henholdsvis forsyning af kølegas til blandekammeret 9 og til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset 7 kan udgøres af frekvensomformere for ventilatorernes motorer, eller spjæld på indsugningen til eller på udstødningen fra disse.
!
Midlerne 41 til regulering af tryktabet over indretningen 5 kan omfatte midler til at ; variere henholdsvis kølegasindløbet 15’s og udløbet 13’s strømningsareal. j
Midlerne 41 til at variere kølegasindløbets strømningsareal kan eksempelvis, i 30 9 DK 176904 B1 som vist i Fig. 2a~2e, omfatte en flap 43, der er indrettet til at dreje om en akse 45, og som ved hjælp af eksempelvis en motor, der modtager signaler fra beregningsenheden 35, kan reguleres under drift. Med figur 2e er det antydet at det tangentielle kølegasindløb godt kan være opdelt i flere kanaler, og man kan 5 opnå regulering med en kiap i en af disse kanaler. Midlerne 41 til at variere udløbets sfrømningsarea! kan eksempeivis omfatte en kværk eller et spjæld 47, der er anbragt i udløbet umiddelbart uden for biandekammeret 9. En særlig udformning af et spjæld er antydet i figur 3a og 3b i form af en forskydelig hulplade med en række huller af forskellige størrelser, der tillader indstilling af et vist 10 antal faste værdier af strømningsarealei, Alternativt kan et eventuelt konisk rør, der rager aksialt ind i det rørformede hus, være udformet på en måde, der tillader variation af dets konicitef, indretningen 5, vist i Fig. 1, omfatter såvel et konisk overgangsstykke 8 som et 15 rørformet overgangsstykke 10, der er anbragt i forlængelse af hinanden mellem biandekammeret 9’s rørformede hus og ovnsystemet 1, 3. Herved er tilvejebragt en større blandezone for udtrukket ovnrøggas og kølegas, samt et større interval for regulering af omdrejningstaliet S af gassen i biandekammeret 9. Det rørformede overgangsstykke 10 giver således mulighed for at øge 20 omdrejningstaliet S uden risiko for at kølegas slipper ind i ovnsystemet, og dermed forbedre opblandingen og afkølingen af den udtrukne ovnrøggas.
I den i Fig. 1 viste udførselsform omfatter biandekammeret 9!s udløb 13 for afkølet røggas et centralt anbragt rør 12, der rager aksialt ind i, og som har en 25 mindre maksimal diameter end det rørformede hus. Herved reduceres risikoen , for, at kølegassen blot forlader biandekammeret via udiøbet uden at være blevet opbiandet med ovnrøggassen. Røret 12 er konisk udformet med mindst diameter ved sin indre frie ende for derved at reducere trykfaldet over udløbet 13.
30 Under drift af indretningen kan reguleringen foregå automatisk og kontinuert ved i hjælp af programme!, der styrer reguleringsmidlerne 37, 39 og 41 efter et forud ; fastlagt skema. Alternativt kan reguleringen foregå halvautomatisk ved at , i i i 10 DK 176904 B1 operatøren ud fra de aktuelle driftsdata for henholdsvis Amc og åS betjener reguleringsmidlerne 37, 39 og 41.
j i | i

Claims (9)

  1. 2. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at midlerne (41) fil regulering af : tryktabet over indretningen (5) omfatter midler (43, 47) til at variere henholdsvis 30 køiegasindløbet 15!s og udløbet 13’s strømningsareal, i i i DK 176904 B1 a> 12
  2. 3, Indretning (5) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at midlerne (41) til at variere kølegasindløbets (15) strømningsareal omfatter en flap (43), der er indrettet til at dreje om en akse (45), og som kan reguleres under drift.
  3. 4. Indretning (5) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at midlerne (41) til at variere udiøbets strømningsareal omfatter en kværk eller et spjæld (47), der er anbragt i udløbet (13).
  4. 5. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at omfatte et konisk ίο overgangsstykke (8), der er tilvejebragt mellem blandekammerets (9) rørformede hus og ovnsystemet (1, 3).
  5. 8. Indretning (5) ifølge krav 5, kendetegnet ved. at omfatte et rørformet overgangsstykke (10), der er tilvejebragt mellem det koniske overgangsstykke (8) 15 og ovnsystemet (1,3).
  6. 7. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandekammerets (9) udløb (13) for afkølet røggas omfatter et rør (12), der rager aksiait ind i, og som har en mindre maksima! diameter end det rørformede hus. 20
  7. 8. Indretning (5) ifølge krav 7, kendetegnet yed, at røret (12) er anbragt koaksialt i forhold til det rørformede hus.
  8. 9. Indretning (5) ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at røret (12) er konisk 2 5 udformet med mindst diameter ved sin indre frie ende.
  9. 10. Fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass (7) omfattende trinene, at en del af røggassen fra et ovnsystem (1, 3) udtrækkes og nedkøles i et biandekammer (9), der omfatter et rørformet hus, hvor ovnrøggas indføres i 30 den ene ende via et røggasindløb (11), afkølet røggas bortledes i den anden ; ende via et udløb (13) og kølegas indføres i biandekammeret via et tangentielt : kølegasindiøb (15), og hvor kølegas forsynes til biandekammeret ved hjælp af en første ventilator (17), ovnrøggassen trækkes gennem ovn-bypasset ved hjælp af ! 13 DK 176904 B1 en anden ventilator (19), henholdsvis massestrømmen mA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i biandekammeret (9), og massestrømmen mg og strømningshastigheden v8 af den afkøiede røggas, der udledes fra biandekammeret (9), måles, og at den aktuelle massestrøm mc og 5 strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset (7) bestemmes på baggrund af de målte værdier mA, vA, m3 og vB og sammenlignes med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-bypasset, kendetegnet ved, at det aktueile omdrejningstal S af gassen i biandekammeret (9) bestemmes på baggrund af værdierne mA, vA, mc 10 og vc og sammenlignes med en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstailet af gassen i biandekammeret, og at mindst en af henholdsvis ventilatoren (17) for forsyning af kølegas til biandekammeret, ventilatoren (19) til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset og tryktabet over indretningen reguleres, når Amc eller AS afviger fra 0. i i i
DKPA200800016A 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass DK176904B1 (da)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass
UAA201007259A UA99155C2 (ru) 2008-01-05 2008-11-18 Устройство и способ охлаждения отработанных газов обжиговой печи в ее обходном контуре
AU2008346441A AU2008346441B2 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
EP08869834A EP2240734B1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
AT08869834T ATE522779T1 (de) 2008-01-05 2008-11-18 Vorrichtung und verfahren zur kühlung von abgasen eines brennofens in einer ofennebenleitung
ES08869834T ES2372925T3 (es) 2008-01-05 2008-11-18 Aparato y método para el enfriamiento de los gases de escape del horno en una derivación del horno.
PL08869834T PL2240734T3 (pl) 2008-01-05 2008-11-18 Urządzenie i sposób chłodzenia gazów spalinowych pieca
MX2010007431A MX2010007431A (es) 2008-01-05 2008-11-18 Aparato y metodo de enfriamiento de gases de escape de horno en desviacion de horno.
BRPI0821957A BRPI0821957A2 (pt) 2008-01-05 2008-11-18 aparelho e método para o resfriamento de gases de exaustão de forno industrial em uma derivação de forno industrial
CN2008801277550A CN101965495B (zh) 2008-01-05 2008-11-18 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法
PCT/EP2008/065744 WO2009086981A1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
RU2010132706/02A RU2479813C2 (ru) 2008-01-05 2008-11-18 Устройство и способ охлаждения отработанных газов обжиговой печи в ее обходном контуре
US12/811,767 US20120045728A1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
CA2711636A CA2711636C (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
ZA2010/05093A ZA201005093B (en) 2008-01-05 2010-07-16 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass
DK200800016 2008-01-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200800016A DK200800016A (da) 2009-07-06
DK176904B1 true DK176904B1 (da) 2010-04-12

Family

ID=40377296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20120045728A1 (da)
EP (1) EP2240734B1 (da)
CN (1) CN101965495B (da)
AT (1) ATE522779T1 (da)
AU (1) AU2008346441B2 (da)
BR (1) BRPI0821957A2 (da)
CA (1) CA2711636C (da)
DK (1) DK176904B1 (da)
ES (1) ES2372925T3 (da)
MX (1) MX2010007431A (da)
PL (1) PL2240734T3 (da)
RU (1) RU2479813C2 (da)
UA (1) UA99155C2 (da)
WO (1) WO2009086981A1 (da)
ZA (1) ZA201005093B (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5051325B1 (ja) * 2012-01-23 2012-10-17 三菱マテリアル株式会社 塩素バイパス装置
DE102012110653B3 (de) * 2012-11-07 2014-05-15 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Zementherstellungsanlage
DE102012224510A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Ag Abgasanlage und Verfahren zu deren Betrieb
EP2992942B1 (en) * 2014-09-03 2019-06-05 SLM Solutions Group AG Apparatus for producing 3d work pieces by additive manufacturing with an improved recycling gas circuit and related method using the same
JP6930567B2 (ja) * 2015-12-28 2021-09-01 宇部興産株式会社 抽気装置及び抽気方法
JP7450580B2 (ja) * 2019-10-24 2024-03-15 Ube三菱セメント株式会社 抽気装置及び抽気方法
JP7420627B2 (ja) 2020-03-31 2024-01-23 Ube三菱セメント株式会社 冷却風導入装置、塩素バイパス設備、セメントクリンカ製造設備、及びセメントクリンカの製造方法
CN114322587B (zh) * 2021-12-28 2024-03-26 湖南湘投轻材科技股份有限公司 一种连续烧结控制方法
CN114543509B (zh) * 2022-01-13 2023-11-28 洛阳豫新工程技术股份有限公司 一种旋转炉控制方法及系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2742099A1 (de) * 1977-09-19 1979-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigen feststoffen
DE3829853C1 (da) * 1988-09-02 1989-11-30 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De
SU1657913A1 (ru) * 1988-09-19 1991-06-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Газоотвод щий тракт
JPH0676870B2 (ja) * 1989-11-08 1994-09-28 動力炉・核燃料開発事業団 排ガス冷却装置の排ガス配管
CN1125839A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 徐爱民 铁矿石烧结造块工艺方法
DK0808809T4 (da) * 1995-12-11 2012-12-10 Taiheiyo Cement Corp Fremgangsmåde til behandling af ovnforbrændingsgas ved afledning af chlor og et apparat dertil
JP3125248B2 (ja) * 1997-07-17 2001-01-15 太平洋セメント株式会社 キルンバイパスにおける排ガス冷却方法及びその装置
FR2818918B1 (fr) * 2000-12-29 2003-09-19 Fcb Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees.
RU2190171C1 (ru) * 2001-01-09 2002-09-27 Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления
WO2004052801A1 (ja) * 2002-12-11 2004-06-24 Taiheiyo Cement Corporation セメントキルン塩素・硫黄バイパスシステム
DK1691155T3 (da) * 2003-11-18 2016-08-29 Taiheiyo Cement Corp Fremgangsmåde til behandling af forbrændingsgas ved hjælp af en gasekstraktionssonde
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
JP4070743B2 (ja) * 2004-04-23 2008-04-02 三菱重工業株式会社 旋回流評価装置及び旋回流の評価方法
CN1312070C (zh) * 2004-07-09 2007-04-25 河北理工大学 预分解窑旁路放风与煤矸石脱水工艺
EP1795509B1 (en) * 2004-09-29 2014-06-18 Taiheiyo Cement Corporation System and method for treating dust in gas extracted from cement kiln combustion gas
JP4926442B2 (ja) * 2005-10-17 2012-05-09 住友大阪セメント株式会社 排ガス抽気用プローブとそれを備えたセメント焼成設備及びセメント焼成設備における排ガス処理方法
JP2008239413A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Ube Ind Ltd セメントキルン排ガスの抽気装置
TWI448656B (zh) * 2008-03-14 2014-08-11 Taiheiyo Cement Corp 燃燒氣體抽氣管及其運轉方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2240734B1 (en) 2011-08-31
MX2010007431A (es) 2010-08-25
CA2711636C (en) 2015-06-30
ZA201005093B (en) 2011-09-28
DK200800016A (da) 2009-07-06
US20120045728A1 (en) 2012-02-23
UA99155C2 (ru) 2012-07-25
BRPI0821957A2 (pt) 2017-05-23
ATE522779T1 (de) 2011-09-15
AU2008346441A1 (en) 2009-07-16
CN101965495A (zh) 2011-02-02
EP2240734A1 (en) 2010-10-20
CA2711636A1 (en) 2009-07-16
WO2009086981A1 (en) 2009-07-16
AU2008346441B2 (en) 2013-08-15
ES2372925T3 (es) 2012-01-27
CN101965495B (zh) 2013-10-23
RU2010132706A (ru) 2012-02-10
RU2479813C2 (ru) 2013-04-20
PL2240734T3 (pl) 2012-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK176904B1 (da) Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass
US9382672B2 (en) Apparatus and method for dryer performance optimization system
CN101356992B (zh) 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
RU2505610C2 (ru) Способ изготовления угольной пыли
JP2013513542A5 (da)
CN111886207B (zh) 用于预热玻璃熔融炉批料的系统
CN104793650B (zh) 一种降低油炉法炭黑生产中不合格品比例的方法
JP5194493B2 (ja) サンプリングプローブおよびその設置構造、セメント製造プロセス
CN208792098U (zh) 一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备
JP4901505B2 (ja) 噴霧乾燥装置及びこれを用いた噴霧乾燥方法
CN104013090B (zh) 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
RU2009132946A (ru) Устройство и способы сжигания осадков сточных вод в топочной печи
KR102432401B1 (ko) 유동층 반응기 시스템 및 이를 이용한 분체 유동화 방법
CN104168782A (zh) 烟草原料的调湿方法
CN101377381A (zh) 回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置
CN104055211A (zh) 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
EP0148090A2 (fr) Procédé de fabrication de clinker de ciment en voie sèche avec précalcination
CN206973584U (zh) 工艺尾气处理装置
JP4093121B2 (ja) 減温塔の排ガス出口温度制御方法及び装置
RU60191U1 (ru) Система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка (варианты)
JP2023019636A (ja) カーボンブラック乾燥方法及び装置
JP2002293650A (ja) スラリー状又は溶液状材料の乾燥方法、スラリー状又は溶液状材料の乾燥装置及びセラミック焼結体の製造方法
WO2015090333A1 (en) Apparatus for cooling kiln exhaust gas in a kiln by-pass
JPS61250119A (ja) 焼結操業方法
SE463178B (sv) Foerfarande foer reglering av en anlaeggning foer vaermebehandling av material

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20170131