JPH0676870B2 - 排ガス冷却装置の排ガス配管 - Google Patents
排ガス冷却装置の排ガス配管Info
- Publication number
- JPH0676870B2 JPH0676870B2 JP1290471A JP29047189A JPH0676870B2 JP H0676870 B2 JPH0676870 B2 JP H0676870B2 JP 1290471 A JP1290471 A JP 1290471A JP 29047189 A JP29047189 A JP 29047189A JP H0676870 B2 JPH0676870 B2 JP H0676870B2
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- Japan
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- exhaust gas
- pipe
- cooling
- gas
- temperature
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加熱処理設備の排ガス出口部に設置する排ガ
ス冷却装置の排ガス配管に関するものである。更に詳し
く述べると、排ガス冷却装置の下流側の排ガス配管を二
重管構造の熱交換部とし、排ガス冷却装置に供給する冷
却ガスを高温排ガスによって加熱するように構成した装
置に関するものである。
ス冷却装置の排ガス配管に関するものである。更に詳し
く述べると、排ガス冷却装置の下流側の排ガス配管を二
重管構造の熱交換部とし、排ガス冷却装置に供給する冷
却ガスを高温排ガスによって加熱するように構成した装
置に関するものである。
この技術は、高レベル放射性廃液のガラス溶融炉、放射
性廃棄物溶融炉、放射性廃棄物焼却炉、その他一般産業
における各種加熱処理設備等で用いる排ガス冷却装置に
利用できる。
性廃棄物溶融炉、放射性廃棄物焼却炉、その他一般産業
における各種加熱処理設備等で用いる排ガス冷却装置に
利用できる。
［従来の技術］ ガラス溶融炉等の高温で運転する処理設備から発生する
排ガスには粉塵等が多量に含まれており、そのままでは
排ガス配管の内壁に付着して該配管を閉塞する可能性が
大きい。このため各種加熱処理設備の排ガス出口部に排
ガス冷却装置を設置し、それによって粉塵の付着を防止
することが行われている。冷却した排ガスは排ガス配管
によって排ガス処理装置に送り必要な処理を行う。
排ガスには粉塵等が多量に含まれており、そのままでは
排ガス配管の内壁に付着して該配管を閉塞する可能性が
大きい。このため各種加熱処理設備の排ガス出口部に排
ガス冷却装置を設置し、それによって粉塵の付着を防止
することが行われている。冷却した排ガスは排ガス配管
によって排ガス処理装置に送り必要な処理を行う。
従来の排ガス冷却装置の一例を第３図に示す。この排ガ
ス冷却装置10は、高温排ガスが流通する排ガス流通管
（内管）12と、それを取り囲む外管14を有し、前記内管
12の管壁に冷却ガス吹出し孔16を形成し、排ガス流通管
12と外管14とで区切られる円筒状の空間18と連通するよ
うに、外管16に冷却ガス供給配管20を接続してなる。こ
こで冷却ガス吹出し孔16は、冷却ガスが高温排ガスの流
れ方向に吹き出すような向きに多数形成する。
ス冷却装置10は、高温排ガスが流通する排ガス流通管
（内管）12と、それを取り囲む外管14を有し、前記内管
12の管壁に冷却ガス吹出し孔16を形成し、排ガス流通管
12と外管14とで区切られる円筒状の空間18と連通するよ
うに、外管16に冷却ガス供給配管20を接続してなる。こ
こで冷却ガス吹出し孔16は、冷却ガスが高温排ガスの流
れ方向に吹き出すような向きに多数形成する。
冷却ガス供給配管20には冷却ガス供給設備22が接続され
ている。
ている。
ところで高温排ガスの冷却を行う場合には、排ガス成分
の凝縮・析出を防止するために、冷却ガス温度を常に13
0℃以上の適正な値に維持する必要がある。このため冷
却ガス供給配管20の中途に流量調節弁26及び電気ヒータ
等の加熱装置28を設置すると共に、該冷却ガス供給配管
20を流れる冷却ガスの温度と流量を温度計30及び流量計
32で測定し、それらの測定データを制御装置34へ送って
流量調節弁26及び加熱装置28の動作を制御している。
の凝縮・析出を防止するために、冷却ガス温度を常に13
0℃以上の適正な値に維持する必要がある。このため冷
却ガス供給配管20の中途に流量調節弁26及び電気ヒータ
等の加熱装置28を設置すると共に、該冷却ガス供給配管
20を流れる冷却ガスの温度と流量を温度計30及び流量計
32で測定し、それらの測定データを制御装置34へ送って
流量調節弁26及び加熱装置28の動作を制御している。
このようにして排ガス冷却装置10へ適切な温度及び流量
の冷却ガスを供給し、その冷却ガスは冷却ガス吹出し孔
16から排ガス流通管12の内壁に沿って吹き出す。これに
よって排ガス流通管12内を流通する高温排ガスを冷却す
ると共に、排ガス流通管12の内壁に沿って冷却ガスの薄
い層を形成して粉塵の付着を防止する。そして排ガス
は、排ガス配管36を通って排ガス処理装置へ送られる。
の冷却ガスを供給し、その冷却ガスは冷却ガス吹出し孔
16から排ガス流通管12の内壁に沿って吹き出す。これに
よって排ガス流通管12内を流通する高温排ガスを冷却す
ると共に、排ガス流通管12の内壁に沿って冷却ガスの薄
い層を形成して粉塵の付着を防止する。そして排ガス
は、排ガス配管36を通って排ガス処理装置へ送られる。
［発明が解決しようとする課題］ 排ガス冷却装置に供給する冷却ガスを適正な温度に保つ
ために、上記のように従来技術では電気ヒータ等の専用
の加熱装置を別に設けなければならず、そのため加熱装
置や制御装置、電源等が必要となるし、運転コストもか
かる欠点があった。
ために、上記のように従来技術では電気ヒータ等の専用
の加熱装置を別に設けなければならず、そのため加熱装
置や制御装置、電源等が必要となるし、運転コストもか
かる欠点があった。
本発明の目的は、冷却ガス供給設備の簡易化並びに省力
化を図り、また排ガス配管下流側の機器への熱負荷を軽
減し機器の長寿命化を図ることができるようにした排ガ
ス冷却装置の排ガス配管を提供することにある。
化を図り、また排ガス配管下流側の機器への熱負荷を軽
減し機器の長寿命化を図ることができるようにした排ガ
ス冷却装置の排ガス配管を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 従来の排ガス配管は、排ガスを下流の排ガス処理装置へ
送ることだけを目的としているため単管が使用されてい
た。本発明は排ガス配管内を高温の排ガスが流通するこ
とに着目し、前記排ガス配管を二重管構造にして熱交換
部を形成することにより前記の目的を達成しようとする
ものである。
送ることだけを目的としているため単管が使用されてい
た。本発明は排ガス配管内を高温の排ガスが流通するこ
とに着目し、前記排ガス配管を二重管構造にして熱交換
部を形成することにより前記の目的を達成しようとする
ものである。
本発明は、排ガス流通管の管壁に冷却ガス吹出し孔を多
数形成し、排ガス流通管内壁に沿って冷却ガスを吹き出
すことにより高温排ガスを冷却する装置の下流側に連結
する排ガス配管である。
数形成し、排ガス流通管内壁に沿って冷却ガスを吹き出
すことにより高温排ガスを冷却する装置の下流側に連結
する排ガス配管である。
そして本発明の特徴は、排ガス配管を、前記排ガス流通
管に連通し高温排ガスの流路となる内管と、それを取り
囲む外管とによる二重管構造として熱交換部を形成し、
該外管に冷却ガス入口管を接続すると共に、該外管と内
管との間の空間と前記排ガス流通管の外側空間とを連通
するように構成している。
管に連通し高温排ガスの流路となる内管と、それを取り
囲む外管とによる二重管構造として熱交換部を形成し、
該外管に冷却ガス入口管を接続すると共に、該外管と内
管との間の空間と前記排ガス流通管の外側空間とを連通
するように構成している。
従って本発明では従来技術のような電気ヒータ等の外部
加熱装置を設ける必要はない。
加熱装置を設ける必要はない。
［作用］ 冷却ガスは熱交換部を形成している内管と外管との間の
空間に入り、内管内部を流通する高温排ガスとの間での
熱交換により加熱される。加熱温度は、冷却ガスの供給
流量、熱交換部の形状や寸法、冷却ガス入口管の接続位
置、排ガス温度などによって変わり、前記流量によって
制御できる。130℃以上の適正な温度に加熱されたガス
は排ガス冷却装置に入り、冷却ガス吹出し孔を通って吹
き出し高温排ガスを冷却する。これによって排ガス成分
の凝縮・析出を防止できる。冷却した排ガスは排ガス配
管を通って排ガス冷却装置に送られる。
空間に入り、内管内部を流通する高温排ガスとの間での
熱交換により加熱される。加熱温度は、冷却ガスの供給
流量、熱交換部の形状や寸法、冷却ガス入口管の接続位
置、排ガス温度などによって変わり、前記流量によって
制御できる。130℃以上の適正な温度に加熱されたガス
は排ガス冷却装置に入り、冷却ガス吹出し孔を通って吹
き出し高温排ガスを冷却する。これによって排ガス成分
の凝縮・析出を防止できる。冷却した排ガスは排ガス配
管を通って排ガス冷却装置に送られる。
［実施例］ 第１図は本発明を用いた排ガス冷却装置の一実施例を示
す説明図である。排ガス冷却装置40は、基本的には従来
の排ガス冷却装置10と類似の構造である。つまり冷却ガ
ス吹出し孔16を多数形成した排ガス流通管（内管）12
と、その外側を取り囲む外管14とを備え、排ガス流通管
12と外管14との間の空間18に導入した冷却ガスが冷却ガ
ス吹出し孔16を通って排ガス流通管12の内壁に沿って吹
き出し、その内部を流通する高温排ガスを冷却する構造
である。但し、外管14には冷却ガス供給配管は接続され
ていない。この点は従来技術と異なる。
す説明図である。排ガス冷却装置40は、基本的には従来
の排ガス冷却装置10と類似の構造である。つまり冷却ガ
ス吹出し孔16を多数形成した排ガス流通管（内管）12
と、その外側を取り囲む外管14とを備え、排ガス流通管
12と外管14との間の空間18に導入した冷却ガスが冷却ガ
ス吹出し孔16を通って排ガス流通管12の内壁に沿って吹
き出し、その内部を流通する高温排ガスを冷却する構造
である。但し、外管14には冷却ガス供給配管は接続され
ていない。この点は従来技術と異なる。
さて、本発明が従来技術と顕著に相違する点は、その排
ガス冷却装置40の下流側に連結する排ガス配管42の構造
である。この排ガス配管42は、前記排ガス流通管12と連
通し高温の排ガスの流路となる内管46と、それを取り囲
む外管46の二重管構造をなしている。この実施例では、
内管44と外管16とはそれぞれ前記排ガス流通管12及び外
管14と同じ口径の管であり、フランジ部48により連結さ
れている。従って、内管44と外管46との間の空間と直接
（別の配管を介することなく）連通している。更に本発
明では外管46に冷却ガス入口管50を接続する。冷却ガス
入口管50にはガス供給設備22を接続すると共に、流量調
節弁26を設ける。冷却ガス入口管50を流れるガス流量は
流量計32で計測され、その計測データは制御装置52に送
られる。そして該制御装置52により流量調節弁26の動作
を制御する。内管46の他端は排ガス処理装置54に接続さ
れる。
ガス冷却装置40の下流側に連結する排ガス配管42の構造
である。この排ガス配管42は、前記排ガス流通管12と連
通し高温の排ガスの流路となる内管46と、それを取り囲
む外管46の二重管構造をなしている。この実施例では、
内管44と外管16とはそれぞれ前記排ガス流通管12及び外
管14と同じ口径の管であり、フランジ部48により連結さ
れている。従って、内管44と外管46との間の空間と直接
（別の配管を介することなく）連通している。更に本発
明では外管46に冷却ガス入口管50を接続する。冷却ガス
入口管50にはガス供給設備22を接続すると共に、流量調
節弁26を設ける。冷却ガス入口管50を流れるガス流量は
流量計32で計測され、その計測データは制御装置52に送
られる。そして該制御装置52により流量調節弁26の動作
を制御する。内管46の他端は排ガス処理装置54に接続さ
れる。
本発明を高レベル放射性廃液のガラス溶融炉に適用した
例を第２図に示す。ガラス溶融炉60は、1000℃以上に加
熱した高温ガラス62を内蔵し、その高温ガラス62の上に
ガラス原料及び廃液64を供給して溶融する装置である。
ガラス溶融炉60は高温で廃液を処理することから、発生
する排ガスは0.1g/Nm3程度の高濃度の粉塵を含み、排ガ
ス温度は運転条件により200〜1000℃程度まで変化す
る。排ガスはその出口部に設けた排ガス冷却装置40で冷
却され、排ガス配管42を通って排ガス処理装置54に導か
れ、そこで除塵・洗浄される。
例を第２図に示す。ガラス溶融炉60は、1000℃以上に加
熱した高温ガラス62を内蔵し、その高温ガラス62の上に
ガラス原料及び廃液64を供給して溶融する装置である。
ガラス溶融炉60は高温で廃液を処理することから、発生
する排ガスは0.1g/Nm3程度の高濃度の粉塵を含み、排ガ
ス温度は運転条件により200〜1000℃程度まで変化す
る。排ガスはその出口部に設けた排ガス冷却装置40で冷
却され、排ガス配管42を通って排ガス処理装置54に導か
れ、そこで除塵・洗浄される。
ガス供給設備22からの冷却ガスは冷却ガス入口管50を通
って排ガス配管42の内管44と外管46との間の空間に入
る。この時の流量は流量計32で測定され、その測定デー
タが制御装置52に送られ、それに基づき流量調節弁26を
調節することにより流量制御が行われる。冷却ガス入口
管50から排ガス配管42の内管44と外管46との間の空間に
入った冷却ガスは、その空間を通る過程で内管44の内部
を流通する高温の排ガスと熱交換し、加熱されて排ガス
冷却装置40に至る。これによって排ガス成分の凝縮・析
出を防止できる適正な温度になる。そして排ガス流通管
12に形成されている冷却ガス吹出し孔16から排ガス流通
管12の内部に吹き出し、高温の排ガスを冷却する。
って排ガス配管42の内管44と外管46との間の空間に入
る。この時の流量は流量計32で測定され、その測定デー
タが制御装置52に送られ、それに基づき流量調節弁26を
調節することにより流量制御が行われる。冷却ガス入口
管50から排ガス配管42の内管44と外管46との間の空間に
入った冷却ガスは、その空間を通る過程で内管44の内部
を流通する高温の排ガスと熱交換し、加熱されて排ガス
冷却装置40に至る。これによって排ガス成分の凝縮・析
出を防止できる適正な温度になる。そして排ガス流通管
12に形成されている冷却ガス吹出し孔16から排ガス流通
管12の内部に吹き出し、高温の排ガスを冷却する。
このようにして本発明によれば冷却ガス供給設備22から
の冷却ガスは、電気ヒータ等の特別な加熱装置を必要と
せずに所定の温度に加熱することができる。
の冷却ガスは、電気ヒータ等の特別な加熱装置を必要と
せずに所定の温度に加熱することができる。
［発明の効果］ 本発明は上記のように従来単管であった排ガス配管を二
重管構造としてその内管と外管との間に冷却ガスを導入
し熱交換を行わせて所定温度に加熱するように構成した
から、従来必要であった電気ヒータやガス配管、計測装
置、制御装置、電源等が不要となり、構造が簡素化し、
また加熱のために必要な電力も不要となり、建設コスト
及び運転コストを低減できる。また外部加熱源を用いず
に排ガス配管での熱交換によりガスを加熱できるため、
下流側の排ガス処理装置への熱負荷（排ガスの冷却）を
少なくでき、それに伴い機器は長寿命化する。
重管構造としてその内管と外管との間に冷却ガスを導入
し熱交換を行わせて所定温度に加熱するように構成した
から、従来必要であった電気ヒータやガス配管、計測装
置、制御装置、電源等が不要となり、構造が簡素化し、
また加熱のために必要な電力も不要となり、建設コスト
及び運転コストを低減できる。また外部加熱源を用いず
に排ガス配管での熱交換によりガスを加熱できるため、
下流側の排ガス処理装置への熱負荷（排ガスの冷却）を
少なくでき、それに伴い機器は長寿命化する。
第１図は本発明を用いた排ガス冷却装置の一実施例を示
す説明図、第２図はそれを高レベル放射性廃液のガラス
溶融炉に適用した例を示す説明図、第３図は従来技術の
一例を示す説明図である。 12……排ガス流通管、14……外管、16……冷却ガス吹出
し孔、40……排ガス冷却装置、42……排ガス配管、44…
…内管、46……外管、50……冷却ガス入口管。
す説明図、第２図はそれを高レベル放射性廃液のガラス
溶融炉に適用した例を示す説明図、第３図は従来技術の
一例を示す説明図である。 12……排ガス流通管、14……外管、16……冷却ガス吹出
し孔、40……排ガス冷却装置、42……排ガス配管、44…
…内管、46……外管、50……冷却ガス入口管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金沢 仁志 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団東海事業所内 (56)参考文献 実開 昭57−114231（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−9634（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】排ガス流通管の管壁に冷却ガス吹出し孔を
多数形成し、排ガス流通管内壁に沿って冷却ガスを吹き
出すことにより高温排ガスを冷却する排ガス冷却装置の
下流側に連結する排ガス配管において、前記排ガス流通
管に直結し高温排ガスの流路となる内管と、それを取り
囲む外管とによる二重管構造の熱交換部を形成し、該外
管に冷却ガス入口管を接続すると共に、該外管と内管と
の間の空間と前記排ガス流通管の外側空間とを直接連通
して、排ガスとの熱交換により加熱したガスを冷却ガス
として排ガス冷却装置に供給することを特徴とする排ガ
ス冷却装置の排ガス配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290471A JPH0676870B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 排ガス冷却装置の排ガス配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290471A JPH0676870B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 排ガス冷却装置の排ガス配管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152392A JPH03152392A (ja) | 1991-06-28 |
| JPH0676870B2 true JPH0676870B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17756442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290471A Expired - Fee Related JPH0676870B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 排ガス冷却装置の排ガス配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676870B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3125248B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2001-01-15 | 太平洋セメント株式会社 | キルンバイパスにおける排ガス冷却方法及びその装置 |
| DK176904B1 (da) * | 2008-01-05 | 2010-04-12 | Smidth As F L | Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass |
| JP5999953B2 (ja) | 2012-03-29 | 2016-09-28 | 本田技研工業株式会社 | 電動車両 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114231U (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | 三菱重工業株式会社 | 粉粒体貯槽の排出装置 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1290471A patent/JPH0676870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03152392A (ja) | 1991-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |