CN217846149U - 一种样件材料隔热性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热性能检测设备技术领域，公开了一种样件材料隔热性能测试装置，包括：试验平台；送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内；排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；加热装置；温度检测控制装置；控制箱。本实用新型通过设计送风系统，提供一定温度、一定速度的气流，以实现对样件材料检测时需要的条件，从而全面分析样件材料各层的特性。

Description

一种样件材料隔热性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及隔热性能检测设备技术领域，具体涉及一种样件材料隔热性能测试装置。

背景技术

样件材料的温度传递性能决定该样件材料的隔热性能，某些样件材料由多层材料组成，在对该多层样件材料进行隔热性能测试时，需要样件材料的加热面在高温环境(1100-1200℃) 下检测其他组面的温度的变化，同时，还需通入一定温度、一定速度的气流后再检测其他组面的温度数据变化情况，通过以上测试过程记录数据分析样件材料各层的特性，因此，亟需设计一种测试装置来完成上述的测试。

实用新型内容

本实用新型提供一种样件材料隔热性能测试装置，通过设置送风系统对多层样件材料围成的空间提供一定温度、一定速度的气流，以提供样件材料的检测条件。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种样件材料隔热性能测试装置，包括：

试验平台；

送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内，通过所述样件材料将所述第一管道和第二管道连通，所述第一管道和第二管道的前侧壁共同可拆卸连接有第一挡板，所述第一挡板将所述缺口的前侧堵住；

排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；

加热装置，包括转动连接在所述试验平台上表面的加热罩，所述加热罩的下端设有第一开口，所述加热罩的内部均匀固定连接有加热棒，所述加热罩的下表面设有框型密封垫，所述框型密封垫的开口与所述缺口对应设置，当加热罩盖下来时，所述框型密封垫与样件材料的上表面接触，使得与样件材料对应位置的加热棒位于密闭空间内；

温度检测控制装置，用于检测样件材料以及第一管道和第二管道的温度以及控制所述加热棒的温度；

控制箱，所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统与所述送风系统、排风降温系统、温度检测装置和加热装置电连接。

作为优化，所述热风机、前段管道、第一管道以及第二管道分别设有两个，两个所述前段管道上分别设有流量计，其中一个所述第一管道的下表面与另一个所述第一管道的上表面固定连接，并且其中一个所述第二管道的下表面与另一个所述第二管道的上表面固定连接，两个所述热风机分别通过两个所述前段管道与两个所述第一管道连接，两个所述第二管道与同一个所述后段管道连接，所述第一管道和第二管道与所述样件材料的连接处均设有V型衔接条，所述V型衔接条的开口端朝向所述样件材料设置，所述流量计、热风机2与所述控制系统电连接。

作为优化，所述第一管道内固定连接有竖向设置的匀风板，所述匀风板的端面与所述样件材料的开口匹配，沿热风流通的方向贯穿所述匀风板设有若干均匀分布的网孔。

作为优化，所述温度检测控制装置包括分别设置在所述样件材料上的第一温度传感器组、设置在所述第一管道和第二管道上的第二温度传感器组以及控制所述加热棒的温度的温控仪，所述第一温度传感器组、第二温度传感器组以及温控仪与所述控制系统电连接，所述温控仪安装在所述控制箱上。

作为优化，所述试验平台的上表面嵌入连接有隔热板(图中未标示)，所述第一管道和第二管道固定连接在同一块所述隔热板上。

作为优化，所述加热罩内固定连接有高温炉胆，所述高温炉胆成方形框架结构，所述高温炉胆的下表面位于所述加热罩的下表面的外侧或者与所述加热罩的下表面持平，所述加热棒水平贯穿所述高温炉胆的相对两侧壁与所述加热罩的两侧壁固定连接，所述框型密封垫固定设置在所述高温炉胆的下表面。

作为优化，所述试验平台的上表面固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块分别位于所述加热罩的左右两侧，所述加热罩的左右两侧的后端分别固定连接有固定轴，两个所述固定轴分别与两个所述第一固定块的后端转动连接，还包括两个阻尼气缸，两个所述阻尼气缸的缸筒分别通过两个第一铰接件与两个所述第一固定块的前端铰接，两个所述阻尼气缸的活塞杆分别通过两个第二铰接件与所述加热罩的左右两侧壁的中部铰接，所述加热罩的前侧面安装有把手。

作为优化，所述试验平台上固定连接有第二固定块，垂直于热风流通的方向水平贯穿所述第二固定块设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆，所述推杆的其中一端与第一挡板固定连接，所述推杆的另一端固定连接有挡块。

作为优化，所述排风降温系统包括烟气冷却器和冷却塔，所述烟气冷却器的第一输入端通过进水管与所述冷却塔的输出端连接，所述进水管上设有水泵以及阀门，所述烟气冷却器的第一输出端通过出水管与所述冷却塔的输入端连接，所述后段管道与所述烟气冷却器的第二输入端连接，所述烟气冷却器的第二输出端与所述排风管道连接。

作为优化，所述试验平台的底部四个角落分别安装有移动轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设计送风系统，提供一定温度、一定速度的气流，以实现对样件材料检测时需要的条件，从而全面分析样件材料各层的特性，同时，设计移动轮，便于本测试装置移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种样件材料隔热性能测试装置的结构示意图；

图2为加热装置、试验平台以及送风系统的结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为加热装置、送风系统的结构示意图；

图5为第一管道和第二管道的结构示意图；

图6为图5中A的放大示意图；

图7为匀风板的结构示意图；

图8为加热装置的结构示意图(无框型密封垫)；

图9为加热装置的结构示意图(有框型密封垫)；

图10为排风降温系统的结构示意图；

图11为双层样件材料的截面示意图；

图12为图11的中间层材料的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-试验平台，2-热风机，3a-前段管道，3b-中段管道，3b1-第一管道，3b2-第二管道， 3c-后段管道，4-样件材料，4a-检测面一,4b-检测面二,4c-检测面三,4d-检测面四，5-加热罩，5a-第一开口，5b-加热棒，5c-高温炉胆，6-框型密封垫，7-控制箱7，8-流量计，9-V型衔接条，10-匀风板，10a-网孔，11-温控仪，12-第一固定块，13-固定轴，14-阻尼气缸，14a-第一铰接件，14b-第二铰接件，15-把手，16-第二固定块，17-推杆，18-第一挡板，19-挡块，20-烟气冷却器，21-冷却塔，22-进水管，23-水泵，24-阀门，25-出水管，26-排风管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在进行实施例说明之前，需要说明的是，本方案中的左右是以图2为例中的左右，前为图2中视线朝向能够看到的正面。

实施例1

本实施例1提供一种样件材料隔热性能测试装置，如图1-图12所示，包括：

试验平台1，主要用于安装固定被测试的样件材料4及其他配套元器件，本方案中，试验平台1采用碳钢型材组装焊接而成，侧面采用冷轧钢板折弯焊接而成，表面做喷塑处理，同时，试验平台1下方安装移动轮，便于设备移动。具体的，试验平台1底部的四个角落分别安装工业福马轮，工业福马轮具有高耐磨、耐老化、噪音低、粘接力强等特点。本实施例中，所述试验平台1的上表面嵌入连接有隔热板，通过设置隔热板，可以将样件材料4以及送风系统的通道的高温隔离起来，确保试验温度不会传导至试验平台1的金属外壳。具体的，隔热板可以采用陶瓷纤维板。

加热装置，包括转动连接在所述试验平台1上表面的加热罩5，本实施例中，所述试验平台1的上表面固定连接有两个第一固定块12，两个所述第一固定块12分别位于所述加热罩5的左右两侧，所述加热罩5的左右两侧的后端分别固定连接有固定轴13，两个所述固定轴13分别与所述第一固定块12的后端转动连接，还包括两个阻尼气缸14，两个所述阻尼气缸14的缸筒分别通过两个第一铰接件14a与两个所述第一固定块12的前端铰接，两个所述阻尼气缸14的活塞杆分别通过两个第二铰接件14b与所述加热罩5的左右两侧壁中部铰接，所述加热罩5的前侧面安装有把手15。这样，通过提起把手15，可以将加热装置打开，阻尼气缸14可以防止加热罩5突然落下。

所述加热罩5的下端设有第一开口5a，具体的，所述加热罩5内固定连接有高温炉胆5c，所述高温炉胆5c成方形框架结构，且高温炉胆5c的下表面位于加热罩5的下表面的外侧或者与加热罩5的下表面持平。

具体的，高温炉胆5c的外罩设计为方形结构，外罩的内侧壁固定连接有高温内胆，高温内胆与加热棒5b的热端的接触面采用多晶莫来石的高温材料，确保高温炉胆5c的隔热性及耐温性；高温内胆多晶莫来石(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个 Al2O3-SiO2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500-1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃。外罩的材料采用304不锈钢。

加热棒5b均匀地水平贯穿所述高温炉胆5c的相对两侧壁与所述加热罩5的两侧壁固定连接，框型密封垫6固定设置在所述高温炉胆5c的下表面，所述框型密封垫6的开口与送风系统的第一管道3b1和第二管道3b2之间的缺口对应设置。具体的，框型密封垫6采用厚度10mm的耐高温多晶莫来纤维毯，并采用高温胶将框型密封垫6粘贴在高温炉胆5c的下表面。框型密封垫6的开口与所述缺口对应设置，具体的，多晶莫来纤维毯的底面与样件材料4的四周的每一侧约15mm宽度的接触密封面，即假设样件材料4的上表面的形状为正方形，高温炉胆5c的内径比样件材料4的直径少30mm，每侧分别少15mm，高温炉胆5c的外径不小于样件材料4的直径。当加热罩5盖下来时刚好将样件材料4的受热面(最上层的那一面)与加热棒5b密封在一个空间内，框型密封垫6具有一定弹性，加热罩5与试验平台1的上表面采用微压锁定机构使得框型密封垫6微变形，形成更好的密封。微压锁定机构可以为普通的压紧机构，例如可以在加热罩5的侧壁上固定连接一个竖向向下设置的气缸，试验平台1的上表面设置一个与该气缸的活塞杆可拆卸连接的铰接件，当加热罩5盖下来后，将该铰接件与气缸的活塞杆连接起来(可通过螺钉连接)，然后收缩气缸的活塞杆，使加热罩5与试验平台 1之间的距离更近，这样就形成了一个微压锁定机构，使框型密封垫6微变形，形成更好的密封。

通过高温炉胆5c的下方开口四周的耐高温的框型密封垫6与样件材料4的上表面密封，并通过微压锁扣装置将框型密封垫6与样件材料4的上表面压紧，以确保密封，多晶莫来纤维毯均匀的高温稳定性应用方便，同时具有很高的机械强度，而且具有低杂球含量、高抗侵蚀性、低热容量、高纯度轻量、高抗热震性，比普通陶瓷纤维毯强度要好。

加热棒5b采用

型的等直径硅碳棒，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热主要元件。

加热棒5b均匀地安装在加热罩5内壁上，对整个测试样件材料4的加热面(最上层的那一面)进行辐射加热，根据样件材料4规格的350*350mm设计高温炉胆5c的尺寸，以满足辐射面全覆盖样件材料4加热面。具体的，高温炉胆5c的第二开口的长、宽与样件材料4的长、宽一致。本实用新型将加热棒5b均匀的布置在样件材料4的上方，且辐射距离一致来确保辐射加热的均匀性。具体的，加热棒5b的型号为Risesun Houtar DH/DL，具体规格为：热端 HZ＝3300mm、冷端CZ＝2*200mm、全长OL＝750、功率W＝2.5KW、电压AC＝220V。其发热区位于高温炉胆5c内，其冷端区位于高温炉胆5c与加热罩5的侧壁之间。

送风系统，主要用于检测样件材料4的底部空间内升温情况。送风系统主要包括热风机2和送风管道，所述送风管道包括前段管道3a、中间管道3b和后段管道3c，所述中间管道 3b安装在所述试验平台1的上表面，所述热风机2依次通过所述前段管道3a、中间管道3b与所述后段管道3c连接，所述中间管道3b上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道3b分隔成第一管道3b1和第二管道3b2，样件材料4设置在所述缺口内，通过所述样件材料4将所述第一管道3b1和第二管道3b2连通，所述第一管道3b1和第二管道3b2的前侧壁共同可拆卸连接有第一挡板18，所述第一挡板18将所述缺口的前侧堵住。

本实用新型中，样件材料4设有两层。相应的，所述热风机2、前段管道3a、第一管道3b1以及第二管道3b2分别设有两个，两个所述前段管道3a上分别设有流量计8，其中一个所述第一管道3b1的下表面与另一个所述第一管道3b1的上表面固定连接，并且其中一个所述第二管道3b2的下表面与另一个所述第二管道3b2的上表面固定连接，两个所述热风机2 分别通过两个所述前段管道3a与两个所述第一管道3b1连接，两个所述第二管道3b2与同一个所述后段管道3c连接。两个第一管道3b1和两个前段管道3a分别形成上、下气流通道，上、下气流通道分别对应两台热风机2，上、下气流通道相互隔离且采用激光焊接；即位于上方的第一管道3b1的下表面与位于下方的第一管道3b1的上表面通过激光焊接进行固定连接。

两个所述热风机2分别通过两个所述前段管道3a与两个所述第一管道3b1连接，所述第一管道3b1和第二管道3b2与所述样件材料4的连接处均设有V型衔接条9，所述V型衔接条9的开口端朝向所述样件材料4设置，所述流量计8、热风机2与所述控制系统电连接。这样，当样件材料4卡接至缺口处时，即第一管道3b1、第二管道3b2与样件材料4对合时，可以将样件材料4的上、中、下层的侧边分别插进V型衔接条9中，与V型衔接条9的开口进行卡接，具体的，V行衔接条镶嵌在第一管道3b1和第二管道3b2的靠近缺口的侧面，为了更好地将样件材料4与V型衔接条9连接，可以在V型衔接条9上设置魔鬼贴的母贴或公贴，在样件材料4上设置与V型衔接条9相反的魔鬼贴，也可以设置其他紧固机构来加紧样件材料4与V型衔接条9之间的连接，此为现有技术，这里就不再赘述了。

第一挡板18的长度大于缺口的长度，第一挡板18的高度与第一管道3b1或第二管道3b2 的总高度相同，即第一挡板18的上表面与第一管道3b1的上表面或第二管道3b2的上表面持平。本实施例中，所述试验平台1上固定连接有第二固定块16，垂直于热风流通的方向水平贯穿所述第二固定块16设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆17，所述推杆17的其中一端与第一挡板18固定连接，所述推杆17的另一端固定连接有挡块19。这样，当需要安装样件材料4的时候，将推杆17往外拉，第一挡板18脱离缺口，当第一挡板18与缺口之间的距离足够大后，将样件材料4从缺口的侧面装进缺口处，样件材料4的上、中、下层分别卡接至对应的V型衔接条9中，当样件材料4放置到位，推动推杆17，推杆17带动第一挡板18靠近缺口，直到把缺口堵住，最后，将加热罩5盖下，这样就可以将样件材料4密封住。

两个热风机2可以采用两台工业风机匹配变频器实现风量控制,风量数据通过对应流量计8测量出来，并通过PLC控制器传送显示在触摸屏对应功能区域。与上气流通道对应的热风机2的选型可以为RY-P-60A-2.2，与下气流通道对应的热风机2的选型可以为 RY-P-25A-1.5。送风风速作为试验所需关键参数检测，选用WS200F皮托管型风速变送器插入式安装在上、下气流通道中进行检测。在两个独立的气流通道中分别独立安装一套风速变送器，通过风速变送器既能直观检测风速也可计算出风量参数。

为确保送风气流均匀进入样件材料4的夹层，本实施例中，所述第一管道3b1内固定连接有竖向设置的匀风板10，所述匀风板10的端面与所述样件材料4的开口匹配，沿热风流通的方向贯穿所述匀风板10设有若干均匀分布的网孔10a。具体的，匀风板10安装位置距离样件大于500mm。

排风降温系统，包括与所述后段管道3c连接的降温装置。通过在后段管道3c上设计排风降温系统，确保排出气体温度低于某设定温度。

本实施例中，所述排风降温系统包括烟气冷却器20和冷却塔21，所述烟气冷却器20的第一输入端通过进水管22与所述冷却塔21的输出端连接，所述进水管22上设有水泵23以及阀门24，所述烟气冷却器20的第一输出端通过出水管25与所述冷却塔21的输入端连接，所述后段管道3c与所述烟气冷却器20的第二输入端连接，所述排风管道26与所述烟气冷却器20的第二输出端连接。降温原理是高温气体通过后段管道3c进入烟气冷却器20，然后经过烟气冷却器20中的翅片式换热体表面，冷却塔21的冷却水由水泵23抽取并通过进水管 22进入烟气冷却器20的翅片式换热体的水管内，翅片换热体将高温气体的热量传递给水管内流动的冷却水；翅片换热体中的冷却水通过出水管25流入冷却塔21中，冷却降温后的水汇集在冷却塔21底部再次由水泵23抽回至烟气处理器在进行热量交换，如此反复循环达到降温目的。烟气冷却器20是高温气体降温主要设备，采用多级换热组对高温气体进行降温处理，整体选用304不锈钢材质加工制作。冷却塔21主要作用是将烟气处理器回流水进行降温二次使用起到节能的作用，本方案选用耐高温冷却塔21，内部管路均为不锈钢材质，整体为玻璃钢材质。

本实施例中，所述温度检测控制装置包括分别设置在所述样件材料4上的第一温度传感器组、设置在所述第一管道3b1和第二管道3b2上的第二温度传感器组以及控制所述加热棒 5b的温度的温控仪11，所述第一温度传感器组、第二温度传感器组以及温控仪11与所述控制系统电连接，所述温控仪11安装在所述控制箱7上。

具体的，温度检测控制装置采用可控硅功率控制器、高精度温控仪11、温度记录仪及PLC 模块等组成的闭环恒温控制系统。本实用新型中，加热棒5b选用北京希曼顿PAD27系列的可控硅功率控制器进行有效控制。

本实用新型需检测样件材料4的多个面的实时温度预估(如图11所示)，为检测不同部位温度，第一温度传感器组选用三种型号的温度传感器采取不同的安装固定方式以满足试验需求。

为满足试验样件材料4的顶面(即检测面一4a)高温需求(1200℃)，温度传感器(控温及辐射面测温)选用S型铂铑刚玉热电偶对高温区域进行布点测控温度。该传感器安装方式为插入式安装，方便工件的更换及其他调整、传感器与样件以点面接触，接触点可定制为斜面形式。

为满足试验高温需求(0-800℃)，检测面二4b、三、四，温度传感器选用进口铠装N分度热电偶，热电偶探头可根据需要适度弯曲；热电偶通过上气流通道和下气流通道进入检测区域，检测面二4b和检测面三的热电偶借用样件材料4的垫块平压探头进行检测温度；检测面四采用高温贴粘贴探头在样件材料4上。

第二温度传感器组为送风温度检测传感器，选用高精度N型热电偶，螺纹插入式安装在第一管道3b1的匀风板10与样件材料4之间以及第二管道3b2靠近样件材料4的位置。

作为试验温度控制的核心部件：温控仪11，本实用新型选用温控日本岛电SRS13系列的温度控制仪，具体选用的型号为：SRS13A。SRS13A是日本岛电最新推出的，具有定值调节、程序调节为一体的温控仪11表。

控制箱7，所述控制箱7内设有控制系统，所述控制系统与所述送风系统、排风降温系统、温度检测装置和加热装置电连接。具体的，控制系统采用触摸屏+PLC控制器，以采集温控检测数据、送风数据等。PLC控制器分别控制热风机2、加热棒5b、水泵23、阀门24，同时，采集流量计8的数值以及通过温度记录仪采集各温度检测传感器的数值。

送风系统采用变频调节送风量以满足试验风量需求。PLC控制器控制上述系统及装置均为现有技术，这里就不再赘述了。本实用新型中，各监测数据均可在配套的触摸屏上显示，触摸屏选用国内知名品牌威纶10吋工业级触摸屏。PLC控制器选用西门子S71200系列， S7-1200小型可编程控制器充分满足于中小型自动化的系统需求。

温度记录仪选用北京昆仑XSR90系列，通过温度记录仪将以前记录在记录纸上的测量运算数据显示在液晶画面上，同时也可以保存在外部存储媒体中。测量/运算数据可以作为显示数据保存在内存中，也可以在插入外部存储器时通过手动备份的方式保存在外部存储媒体中。

试验平台1的四周设置安全隔离围栏，试验过程中操作人员与加热设备保持距离提高安全性。同时，前段管道3a、中间管道3b、后段管道3c以及排风管道26的所有接口采用耐高温密封条进行密封，以确保风道无漏风现象，控制系统具有过载保护、漏电保护及超温报警功能，控制箱7上设置有急停按钮，方便用户在紧急情况下关闭设备，试验平台1上设有接地电阻，接地电阻不大于3Ω。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，包括：

试验平台；

送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内，通过所述样件材料将所述第一管道和第二管道连通，所述第一管道和第二管道的前侧壁共同可拆卸连接有第一挡板，所述第一挡板将所述缺口的前侧堵住；

排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；

加热装置，包括转动连接在所述试验平台上表面的加热罩，所述加热罩的下端设有第一开口，所述加热罩的内部均匀固定连接有加热棒，所述加热罩的下表面设有框型密封垫，所述框型密封垫的开口与所述缺口对应设置，当加热罩盖下来时，所述框型密封垫与样件材料的上表面接触，使得与样件材料对应位置的加热棒位于密闭空间内；

温度检测控制装置，用于检测样件材料以及第一管道和第二管道的温度以及控制所述加热棒的温度；

控制箱，所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统与所述送风系统、排风降温系统、温度检测装置和加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述热风机、前段管道、第一管道以及第二管道分别设有两个，两个所述前段管道上分别设有流量计，其中一个所述第一管道的下表面与另一个所述第一管道的上表面固定连接，并且其中一个所述第二管道的下表面与另一个所述第二管道的上表面固定连接，两个所述热风机分别通过两个所述前段管道与两个所述第一管道连接，两个所述第二管道与同一个所述后段管道连接，所述第一管道和第二管道与所述样件材料的连接处均设有V型衔接条，所述V型衔接条的开口端朝向所述样件材料设置，所述流量计、热风机与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述第一管道内固定连接有竖向设置的匀风板，所述匀风板的端面与所述样件材料的开口匹配，沿热风流通的方向贯穿所述匀风板设有若干均匀分布的网孔。

4.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述温度检测控制装置包括分别设置在所述样件材料上的第一温度传感器组、设置在所述第一管道和第二管道上的第二温度传感器组以及控制所述加热棒的温度的温控仪，所述第一温度传感器组、第二温度传感器组以及温控仪与所述控制系统电连接，所述温控仪安装在所述控制箱上。

5.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述试验平台的上表面嵌入连接有隔热板，所述第一管道和第二管道固定连接在同一块所述隔热板上。

6.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述加热罩内固定连接有高温炉胆，所述高温炉胆成方形框架结构，所述高温炉胆的下表面位于所述加热罩的下表面的外侧或者与所述加热罩的下表面持平，所述加热棒水平贯穿所述高温炉胆的相对两侧壁与所述加热罩的两侧壁固定连接，所述框型密封垫固定设置在所述高温炉胆的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述试验平台的上表面固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块分别位于所述加热罩的左右两侧，所述加热罩的左右两侧的后端分别固定连接有固定轴，两个所述固定轴分别与两个所述第一固定块的后端转动连接，还包括两个阻尼气缸，两个所述阻尼气缸的缸筒分别通过两个第一铰接件与两个所述第一固定块的前端铰接，两个所述阻尼气缸的活塞杆分别通过两个第二铰接件与所述加热罩的左右两侧壁的中部铰接，所述加热罩的前侧面安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述试验平台上固定连接有第二固定块，垂直于热风流通的方向水平贯穿所述第二固定块设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆，所述推杆的其中一端与第一挡板固定连接，所述推杆的另一端固定连接有挡块。

9.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述排风降温系统包括烟气冷却器和冷却塔，所述烟气冷却器的第一输入端通过进水管与所述冷却塔的输出端连接，所述进水管上设有水泵以及阀门，所述烟气冷却器的第一输出端通过出水管与所述冷却塔的输入端连接，所述后段管道与所述烟气冷却器的第二输入端连接，所述烟气冷却器的第二输出端与排风管道连接。

10.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述试验平台的底部四个角落分别安装有移动轮。

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