CN208792098U - 一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括烘干滚筒、连接于烘干滚筒的燃烧器及自动控制装置，烘干滚筒出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器，烘干滚筒进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器和湿度传感器，自动控制装置根据温度传感器、流量传感器和湿度传感器的反馈信息控制燃烧器的阀门开度。本实用新型通过在烘干滚筒进料口处增设湿度传感器和流量传感器，与出料口处的温度传感器共同形成闭环控制，可在石料进入烘干滚筒前就对石料进行流量和湿度检测，可及时根据反馈信息对燃烧器开度进行调节，更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，更好的满足生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备，特别是一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备。
背景技术
目前，现有技术中的间歇式沥青混合料搅拌设备进行混合料生产时，石料从流入滚筒入口到流出滚筒出口的加热过程大概需要5～7分钟，测量石料温度的温度传感器安装在滚筒出料口，系统根据温度传感器的反馈值控制调节燃烧器开度，当石料温度有变化时，湿度大的或流量减少的过程已经进行了5～7分钟，当操作人员发现此情况时，进行手动调节燃烧器开度，但调节比例不掌握很难达到生产要求，且石料湿度变化时，操作人员不易发现。因此，此种结构存在加热时信息反馈滞后，调控作用不及时准确，出料口石料温度不能满足要求的缺点，会影响沥青混合料的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，减少进料参数变化对出料温度的影响，可更好的满足生产要求的沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括有烘干滚筒、连接于烘干滚筒的燃烧器及自动控制装置，自动控制装置连接控制燃烧器阀门，所述烘干滚筒出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器，烘干滚筒进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器和湿度传感器，所述温度传感器、流量传感器和湿度传感器均可通信连接自动控制装置，自动控制装置根据温度传感器、流量传感器和湿度传感器的反馈信息控制燃烧器的阀门开度。
进一步地，所述温度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成主控制回路，所述流量传感器、湿度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成副控制回路，主、副回路串接构成双闭环控制系统，主控制回路以温度传感器的信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制；副控制回路以流量传感器和湿度传感器的变化信息作为反馈信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制。
进一步地，所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。
进一步地，所述燃烧器采用燃油燃烧器、燃气燃烧器或燃油燃气两用燃烧器。
进一步地，所述沥青混合料搅拌设备加热控制系统还包括有可通信连接自动控制装置的人机交互界面。
进一步地，所述自动控制装置采用PLC控制器。
进一步地，所述人机交互界面为触摸屏。
一种沥青混合料搅拌设备，包括有上述的沥青混合料搅拌设备加热控制系统。
进一步地，所述沥青混合料搅拌设备，还包括有用于向烘干滚筒输送混合料的冷料输送装置，所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在烘干滚筒进料口处增设湿度传感器和流量传感器，与出料口处的温度传感器共同形成闭环控制，可在石料进入烘干滚筒前就对石料进行流量和湿度检测，可及时根据反馈信息对燃烧器开度进行调节，更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，减少进料参数变化对出料温度的影响，系统具有更好的自适应能力，可更好的满足生产要求。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的控制原理框图。
图中：1.烘干滚筒，2.燃烧器，3.自动控制装置，4.温度传感器，5.流量传感器，6.湿度传感器，7.冷料输送装置。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括有烘干滚筒1、连接于烘干滚筒1的燃烧器2及自动控制装置3，自动控制装置3连接控制燃烧器2阀门，烘干滚筒1出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器4，烘干滚筒1进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器5和湿度传感器6，温度传感器4、流量传感器5和湿度传感器6均可通信连接自动控制装置3，自动控制装置3根据温度传感器4、流量传感器5和湿度传感器 6的反馈信息控制燃烧器2的阀门开度。
温度传感器4、自动控制装置3及燃烧器2阀门构成主控制回路，流量传感器 5、湿度传感器6、自动控制装置3及燃烧器2阀门构成副控制回路，主、副回路串接构成双闭环控制系统，主控制回路以温度传感器4的信息反馈至自动控制装置 3，对燃烧器2阀门开度进行控制；副控制回路以流量传感器5和湿度传感器6的变化信息作为反馈信息反馈至自动控制装置3，对燃烧器2阀门开度进行控制。
燃烧器2采用燃油燃烧器、燃气燃烧器或燃油燃气两用燃烧器中的一种。自动控制装置3采用PLC控制器，PLC控制器采用西门子S7-200。人机交互界面为触摸屏。
一种沥青混合料搅拌设备，包括有上述的沥青混合料搅拌设备加热控制系统，还包括有用于向烘干滚筒1输送混合料的冷料输送装置7，烘干滚筒1的进料口承接设置于冷料输送装置7的出料端。
参照图1，本实用新型工作时，通过在烘干滚筒进料口处增设湿度传感器6和流量传感器5，与出料口处的温度传感器4共同形成闭环控制，可在石料进入烘干滚筒1前就对石料进行流量和湿度检测，可及时根据副控制回路的反馈信息对燃烧器2阀门开度进行调节，更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括有烘干滚筒、连接于烘干滚筒的燃烧器及自动控制装置，自动控制装置连接控制燃烧器阀门，其特征在于：所述烘干滚筒出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器，烘干滚筒进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器和湿度传感器，所述温度传感器、流量传感器和湿度传感器均可通信连接自动控制装置，自动控制装置根据温度传感器、流量传感器和湿度传感器的反馈信息控制燃烧器的阀门开度。
2.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：所述温度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成主控制回路，所述流量传感器、湿度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成副控制回路，主、副回路串接构成双闭环控制系统，主控制回路以温度传感器的信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制；副控制回路以流量传感器和湿度传感器的变化信息作为反馈信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制。
3.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。
4.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：所述燃烧器采用燃油燃烧器、燃气燃烧器或燃油燃气两用燃烧器。
5.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：还包括有可通信连接自动控制装置的人机交互界面。
6.如权利要求1或2或5所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：所述自动控制装置采用PLC控制器。
7.如权利要求5所述的一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，其特征在于：所述人机交互界面为触摸屏。
8.一种沥青混合料搅拌设备，其特征在于：包括有如权利要求1至7任一所述的沥青混合料搅拌设备加热控制系统。
9.如权利要求8所述的一种沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括有用于向烘干滚筒输送混合料的冷料输送装置，所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。
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| CN201821223884.7U CN208792098U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备 |
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| CN (1) | CN208792098U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112197519A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 三一汽车制造有限公司 | 烘干系统及沥青搅拌站 |
| CN113589860A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 乌鲁木齐汇聚路面工程有限公司 | 一种混合料加工的精确加热装置及工艺 |
| CN113800798A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-17 | 安徽隆润高分子材料有限公司 | 一种石膏低温烘干方法及系统 |
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- 2018-08-01 CN CN201821223884.7U patent/CN208792098U/zh active Active
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