CN105571308B - 一种干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，当干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，调整干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的湿砂给料设备的给料量确定干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口目标温度范围；根据沸腾炉的出口温度和沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。采用本发明提供的方案能够减小控制的延时滞后。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置。
背景技术
干混砂浆烘干系统为干混砂浆站中的核心设备，其结构示意图如图1所示，主要包括：湿砂给料设备、燃料给料设备、鼓风机、沸腾炉、烘干筒、引风机等设备；燃料给料设备向沸腾炉内输送燃料；鼓风机向沸腾炉内输送空气，使燃料在沸腾炉内充分燃烧产生高温气体；湿砂给料设备通过缓冲斗向烘干筒内输送湿砂；引风机将沸腾炉内的高温气体抽出经过烘干筒，蒸发烘干筒内的湿砂中所含的水分；含有水分的高温气体经过除尘器高温排出。
为满足后续生产工艺流程的要求，对干混砂浆烘干系统的烘干筒输出的干砂的含水率具有严格要求。而烘干筒输出的干砂的温度的高低，直接反映了干砂的含水率的高低。因此，现有技术中干混砂浆烘干系统的控制方案，多是对烘干筒出口干砂的温度进行检测，根据检测结果，由操作人员根据经验手动控制湿砂给料设备的给料量，使烘干筒输出的干砂的温度满足要求。例如，当检测得到的烘干筒出口干砂的温度低于预设目标温度范围，产生了不合格产品时，操作人员调整湿砂给料设备的给料量减小，通过减小烘干筒内湿砂的量，来提高烘干筒输出的干砂的温度，然而，由于减小了湿砂给料设备的给料量，当烘干筒出口干砂的温度达到预设目标温度范围后，可能还会继续升高，又产生温度高于预设目标温度范围的干砂，仍为不合格产品。
显然，采用现有技术操作人员根据经验手动控制干混砂浆烘干系统的方案，存在较大的延时滞后，导致产生大量不合格产品，浪费了大量物料，也使得干混砂浆烘干系统的效率较低。
发明内容
本发明实施例提供一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，用以减小控制的延时滞后。
本发明实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制系统，包括：
第一温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；
第二温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制器，用于从所述第一温度检测装置获取所述烘干筒的出口干砂温度，从所述第二温度检测装置获取所述沸腾炉的出口温度；根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
本发明实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制方法，包括：
获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
本发明实施例提供一种干混砂浆烘干系统的控制装置，包括：
获取单元，用于获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制单元，用于根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
本发明的有益效果包括：
本发明实施例提供的方案，当对湿砂给料设备的给料量进行了调整时，确定沸腾炉的出口目标温度范围，根据沸腾炉的出口温度和确定的沸腾炉的出口目标温度范围，控制燃料给料设备的给料量，即在对湿砂给料设备的给料量进行了调整时，通过控制燃料给料设备的给料量，对系统进行一个预控制，以减小湿砂给料设备的给料量的调整带给干混砂浆烘干系统的影响，通过预控制，能够减小控制的延时滞后，进而降低了不合格产品的产出量。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统的示意图之一；
图3为本发明实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统的示意图之二；
图4为本发明实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制方法的流程图；
图5为本发明实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制装置的示意图。
具体实施方式
为了给出能够保证干混砂浆站中干混砂浆烘干系统工作效率的实现方案，本发明实施例提供了一种干混砂浆烘干系统的控制系统、方法及装置，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明实施例提供了一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统，如图2所示，具体可以包括：
第一温度检测装置201，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；
第二温度检测装置202，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制器200，用于从该第一温度检测装置获取该烘干筒的出口干砂温度，从该第二温度检测装置获取该沸腾炉的出口温度；根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当该烘干筒的出口干砂温度偏离该预设目标温度范围时，调整该湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的该湿砂给料设备的给料量确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和该沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
上述控制系统中，根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量，具体包括：
当该烘干筒的出口干砂温度位于预设目标温度范围之内时，说明此时烘干筒的出口干砂温度较为合适无需进行调整，控制该湿砂给料设备的给料量不变；此时，该湿砂给料设备的给料量对应一定的正常的沸腾炉的出口目标温度范围，即可认为此时的干混砂浆烘干系统处于平衡稳定状态。
当该烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，若该烘干筒的出口干砂温度高于预设目标温度范围，则调整该湿砂给料设备的给料量增大，以增多烘干筒内的湿砂，进而降低该烘干筒的出口干砂温度；若该烘干筒的出口干砂温度低于预设目标温度范围时，则调整该湿砂给料设备的给料量减小，以减少烘干筒内的湿砂，进而提高该烘干筒的出口干砂温度。
当该烘干筒的出口干砂温度偏离预设目标温度范围时，由于对该湿砂给料设备的给料量进行了调整，打破了原先的烘干系统的平衡稳定状态，需要对沸腾炉的出口目标温度范围进行调整，使之与相应的湿砂给料设备的给料量匹配，建立一个新的平衡稳定状态，以生产出合格的干砂产品。
实际实施时，若该湿砂给料设备为可采用变频器调速的给料设备，则可以通过控制湿砂给料设备的变频器的输出频率控制该湿砂给料设备的给料量。该湿砂给料设备的变频器的输出频率越小，该湿砂给料设备的给料量越小；反之，该湿砂给料设备的变频器的输出频率越大，该湿砂给料设备的给料量越大。
上述预设目标温度范围具体可以根据实际应用场景、用户需求进行设定，例如，若期望最优的出口干砂温度为80℃，该预设目标温度范围可以设定为[80℃(1-10％)，80℃(1+10％)]。
上述控制系统中，根据该沸腾炉的出口温度和该沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量，具体包括：
当该沸腾炉的出口温度位于该沸腾炉的出口目标温度范围之内时，说明此时沸腾炉的出口温度较为合适无需进行调整，控制该燃料给料设备的给料量不变；
当该沸腾炉的出口温度偏离该沸腾炉的出口目标温度范围时，若该沸腾炉的出口温度高于该沸腾炉的出口目标温度范围，则调整该燃料给料设备的给料量减小，以减少沸腾炉内的燃料，进而降低该沸腾炉的出口温度；若该沸腾炉的出口温度低于该沸腾炉的出口目标温度范围，则调整该燃料给料设备的给料量增大，以增多沸腾炉内的燃料，进而提高该沸腾炉的出口温度。
实际实施时，若该燃料给料设备也为采用变频器调速的给料设备，则可以通过控制燃料给料设备的变频器的输出频率控制该燃料给料设备的给料量。该燃料给料设备的变频器的输出频率越小，该燃料给料设备的给料量越小；反之，该燃料给料设备的变频器的输出频率越大，该燃料给料设备的给料量越大。
进一步的，控制器200除了控制湿砂给料设备的给料量和燃料给料设备的给料量，还要通过控制鼓风机的供风量，以控制风燃料比，保证沸腾炉内的燃料充分燃烧，该风燃料比为该鼓风机的供风量和该燃料给料设备的给料量的比值。即控制器200还用于根据该燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量。
鼓风机的供风量可以采用风门调节方式，也可以采用阀位调节方式，也可以采用其它的调节方式。当鼓风机的供风量采用风门调节方式时，可以通过控制风门开度控制供风量；当采用其它的调节方式时，可以通过其它方式控制供风量，本发明对此不做限定。
鼓风机的供风量采用的调节方式不同，鼓风机的供风量的表征参数也不相同，例如，当鼓风机的供风量采用风门调节方式时，鼓风机的供风量的表征参数具体可以为鼓风机的风门开度，当鼓风机的供风量采用其它的调节方式时，鼓风机的供风量的表征参数为相应的其它参数。
在本发明实施例中，假设鼓风机的供风量采用风门调节方式，燃料给料设备采用变频器调速控制，此时，风燃料比具体可以为鼓风机的风门开度和燃料给料设备的变频器的输出频率的比值，对鼓风机的供风量的控制具体为：根据燃料给料设备的变频器的输出频率和预设目标风燃料比，确定鼓风机的风门目标开度；根据确定的风门目标开度，控制鼓风机的风门开度，即控制鼓风机的供风量。
干混砂浆烘干系统的燃料可以为燃油、煤等，在本发明实施例中，假设干混砂浆烘干系统的燃料为煤，鼓风机的供风量采用风门调节方式，此时预设目标风燃料比可以设定为4.8。
进一步的，控制器200还要通过控制引风机的引风量，以控制沸腾炉内的压力。此时，如图3所示，上述控制系统还包括压力检测装置203，用于检测该沸腾炉内的压力；控制器200，还用于从该压力检测装置获取该沸腾炉内的压力；根据该沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
引风机的引风量可以采用风门调节方式，也可以采用阀位调节方式，也可以采用其它的调节方式。当引风机的引风量采用风门调节方式时，可以通过控制风门开度控制引风量；当采用其它的调节方式时，可以通过其它方式控制引风量，本发明对此不做限定。
其中，根据该沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量，具体包括：
当该沸腾炉内的压力位于预设目标压力范围之内时，说明此时沸腾炉内的压力较为合适无需进行调整，控制该引风机的引风量不变；
当该沸腾炉内的压力偏离预设目标压力范围时，若该沸腾炉内的压力高于预设目标压力范围，则调整引风机的引风量增大，以降低该沸腾炉内的压力；若该沸腾炉内的压力低于预设目标压力范围，则调整调整引风机的引风量减小，以提高该沸腾炉内的压力。
上述预设目标压力范围具体可以根据实际应用场景、用户需求进行设定，例如，若期望最优的沸腾炉内压力为-100Pa，该预设目标压力范围可以设定为[-100Pa(1+0.5％)，-100Pa(1-0.5％)]。
可见，在本发明实施例提供的干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制系统中，当对湿砂给料设备的给料量进行了调整时，确定沸腾炉的出口目标温度范围，根据确定的该出口目标温度范围，控制燃料给料设备的给料量，以减小湿砂给料设备的给料量的调整带给干混砂浆烘干系统的影响，该控制方法实质为一个预控制，能够减小控制的延时滞后，控制效果更好，进而降低了不合格产品的产出量。
较佳的，为了避免燃料给料设备的给料量的频繁调整，在湿砂给料设备的给料量的调整幅度较小时，对干混砂浆烘干系统的影响较小，此时可以不对燃料给料设备的给料量进行调整。即此时，控制器200，还用于在确定该沸腾炉的出口目标温度范围、对燃料给料设备的给料量进行控制之前，确定该湿砂给料设备的给料量的调整幅度达到预设湿砂给料调整幅度。
控制器200在确定该沸腾炉的出口目标温度范围时，可以先确定出最优出口目标温度，再确定一个出口目标温度范围。
控制器200可以根据烘干筒内的湿砂当前时刻的含水率和湿砂给料设备的变频器的给料量，基于热交换定律，确定沸腾炉的最优出口目标温度，具体为：
确定湿砂给料设备单位时间内的给砂总量；烘干筒内的湿砂当前时刻的含水率与干砂目标含水率的差值，乘以该给砂总量，该乘积结果则为单位时间内需要蒸发的水分总量；蒸发该水分总量所需消耗的热能，再加上砂从常温达到干砂目标温度所需消耗的热能，即为单位时间内所需消耗的热能总量；再考虑到单位时间内的热能损耗(包括沸腾炉出口散发热量、烘干筒散发热量和漏风损耗等)，该热能总量和热能损耗之和即为沸腾炉在单位时间内的目标输出热量，通过热容比则可以计算获得沸腾炉的最优出口目标温度。
若确定的沸腾炉的最优出口目标温度为T，该沸腾炉的出口目标温度范围可以设定为[T(1-10％)，T(1+10％)]。
显然，确定的沸腾炉的出口目标温度范围和烘干筒内的湿砂当前时刻的含水率和湿砂给料设备的给料量有关，因此，在整个控制过程中，当烘干筒内的湿砂的含水率随着时间推移发生较大变化，或者砂给料设备的给料量发生较大变化时，均应对该沸腾炉的出口目标温度范围进行重新确定，可以达到更优的控制效果，控制精度更高。
因此，较佳的，该控制系统还包括含水率检测装置204，用于检测该烘干筒内的湿砂的含水率；控制器200，还用于从该含水率检测装置获取该烘干筒内的湿砂的含水率；当该烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离该烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和重新确定的该沸腾炉的出口目标温度范围，控制该燃料给料设备的给料量。
其中，上述指定时刻具体可以为但不限于沸腾炉的出口温度稳定于沸腾炉当前的出口目标温度范围的初始时刻。
综上所述，采用本发明实施例提供的控制系统，相比于现有技术人工控制的方案，实现了干混砂浆烘干系统的自动控制，并且控制效果较好，干混砂浆烘干系统的不合格产品的产出量较少，也提高了燃料的利用率。
相应的，本发明实施例提供了一种干混砂浆站中干混砂浆烘干系统的控制方法，如图4所示，具体可以包括：
步骤401、获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
步骤402、根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当该烘干筒的出口干砂温度偏离该预设目标温度范围时，调整该湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的该湿砂给料设备的给料量确定该沸腾炉的出口目标温度范围；
步骤403、根据该沸腾炉的出口温度和该沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
进一步的，该控制方法还包括根据该燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量；该风燃料比为该鼓风机的供风量和该燃料给料设备的给料量的比值。
进一步的，该控制方法还包括获取该沸腾炉内的压力；根据该沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
较佳的，该控制方法还包括获取该烘干筒内的湿砂的含水率；当该烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离该烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和重新确定的该沸腾炉的出口目标温度范围，控制该燃料给料设备的给料量。
基于同一发明构思，根据本发明上述实施例提供的干混砂浆烘干系统的控制方法，相应地，本发明实施例还提供一种干混砂浆烘干系统的控制装置，其结构示意图如图5所示，具体包括：
获取单元501，用于获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制单元502，用于根据该烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当该烘干筒的出口干砂温度偏离该预设目标温度范围时，调整该湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的该湿砂给料设备的给料量确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和该沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
进一步的，控制单元502，还用于根据该燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量；该风燃料比为该鼓风机的供风量和该燃料给料设备的给料量的比值。
进一步的，获取单元501，还用于获取该沸腾炉内的压力；控制单元502，还用于根据该沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
较佳的，获取单元501，还用于获取该烘干筒内的湿砂的含水率；控制单元502，还用于当该烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离该烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定该沸腾炉的出口目标温度范围；根据该沸腾炉的出口温度和重新确定的该沸腾炉的出口目标温度范围，控制该燃料给料设备的给料量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (12)
1.一种干混砂浆烘干系统的控制系统，其特征在于，包括：
第一温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度；
第二温度检测装置，用于检测干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制器，用于从所述第一温度检测装置获取所述烘干筒的出口干砂温度，从所述第二温度检测装置获取所述沸腾炉的出口温度；根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器，还用于根据所述燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量；所述风燃料比为所述鼓风机的供风量和所述燃料给料设备的给料量的比值。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
压力检测装置，用于检测所述沸腾炉内的压力；
所述控制器，还用于从所述压力检测装置获取所述沸腾炉内的压力；根据所述沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
4.如权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，还包括：
含水率检测装置，用于检测所述烘干筒内的湿砂的含水率；
所述控制器，还用于从所述含水率检测装置获取所述烘干筒内的湿砂的含水率；当所述烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离所述烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和重新确定的所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制所述燃料给料设备的给料量。
5.一种干混砂浆烘干系统的控制方法，其特征在于，包括：
获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量；所述风燃料比为所述鼓风机的供风量和所述燃料给料设备的给料量的比值。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述沸腾炉内的压力；
根据所述沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
8.如权利要求5-7任一所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述烘干筒内的湿砂的含水率；
当所述烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离所述烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和重新确定的所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制所述燃料给料设备的给料量。
9.一种干混砂浆烘干系统的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取干混砂浆烘干系统的烘干筒的出口干砂温度，以及干混砂浆烘干系统的沸腾炉的出口温度；
控制单元，用于根据所述烘干筒的出口干砂温度和预设目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的湿砂给料设备的给料量；当所述烘干筒的出口干砂温度偏离所述预设目标温度范围时，调整所述湿砂给料设备的给料量，并根据调整后的所述湿砂给料设备的给料量确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制干混砂浆烘干系统的燃料给料设备的给料量。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制单元，还用于根据所述燃料给料设备的给料量和预设目标风燃料比，控制干混砂浆烘干系统的鼓风机的供风量；所述风燃料比为所述鼓风机的供风量和所述燃料给料设备的给料量的比值。
11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述获取单元，还用于获取所述沸腾炉内的压力；
所述控制单元，还用于根据所述沸腾炉内的压力和预设目标压力范围，控制干混砂浆烘干系统的引风机的引风量。
12.如权利要求9-11任一所述的装置，其特征在于，所述获取单元，还用于获取所述烘干筒内的湿砂的含水率；
所述控制单元，还用于当所述烘干筒内的湿砂当前的含水率偏离所述烘干筒内的湿砂指定时刻的含水率的幅度大于预设含水率偏离幅度时，重新确定所述沸腾炉的出口目标温度范围；根据所述沸腾炉的出口温度和重新确定的所述沸腾炉的出口目标温度范围，控制所述燃料给料设备的给料量。
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