WO2006032428A1 - Vorrichtung zum umhüllen von packungsgruppen - Google Patents

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WO2006032428A1
WO2006032428A1 PCT/EP2005/010065 EP2005010065W WO2006032428A1 WO 2006032428 A1 WO2006032428 A1 WO 2006032428A1 EP 2005010065 W EP2005010065 W EP 2005010065W WO 2006032428 A1 WO2006032428 A1 WO 2006032428A1
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pocket
blank
mouthpiece
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stop piece
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PCT/EP2005/010065
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Alfred Drenguis
Michael Wegmann
Andreas Storcks
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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Priority to US11/575,731 priority patent/US7555876B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/38Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
    • B65B11/40Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping objects, in particular packs or groups of packages, with at least one blanknessumhül ⁇ ment, the article with entrainment of the blank in a receptacle of a Falt ⁇ device, in particular in a pocket of a rotating folding turret inserted and the blank in the insertion movement is U-shaped folded around the object.
  • the wrapping of packs or pack groups with a blank is one of the standard tasks of packaging technology. It is customary to keep the blank separated from a material web at the entry side of the receptacle or pocket and to form a U-shaped partial envelope on the package. For large area objects or for larger groups of packs or packs with less dimensional stability, eg. As tobacco pouches, Schiefstellun ⁇ conditions, faults, etc. can adjust in the area of the blank when inserting, which lead to a bad package.
  • the invention is therefore based on the object verbes ⁇ the attachment of a blank for an (outer) wrapping of packs or groups to the effect that even with high performance of the packaging device a precise position of the blank is guaranteed after the first folding step.
  • the device according to the invention is gekennzeich ⁇ net, that the receptacle or pocket in the range of parallel to the insertion ver ⁇ current pocket walls, preferably according to the top and bottom of the bag in the insertion position, conveying organs, during the insertion movement of the article and the blank can be moved in the direction of insertion at a speed which corresponds approximately to the insertion speed.
  • the invention is based on the finding that a precise folding of the blank can be effected when the limits of the receptacle or pocket resting against the blank are correspondingly moved during the (insertion) movement.
  • Another special feature is the arrangement of a movable within the receptacle or pocket stop for a front in the insertion direction insertion side of the Ge genstands with adjacent blank. This stop or a stop piece effects a further securing of the blank with regard to a correct contact with the object.
  • the folding turret is embodied which has a receptacle or pocket which extends diametrically through the folding turret and which is individually and variably limited by the movable stop piece with regard to the depth.
  • the folding turret itself is designed as a replaceable unit, so that for adapting the format, the complete folding turret can be exchanged in a simple manner and folding turrets of different dimensions can be used for articles of different sizes while maintaining driving and carrying units.
  • FIG. 2 shows a device for producing packages in a schematic side view, with a detail in vertical section
  • FIG. 3 shows a detail of the device according to FIG. 2, namely a folding turret, in a changed position
  • FIG. 4 shows the detail according to FIG. 3 in a further changed position
  • FIG. 4 the folding turret according to FIG. 4 in plan view or in the horizontal sectional plane V-V of FIG. 4, FIG.
  • FIG. 6 is a representation corresponding to FIG. 5 for another embodiment of a folding device
  • FIG. 7 shows the device according to FIG. 6 in a vertical section in the sectional plane VII-VII of FIG
  • FIG. 6, FIG. 8 a detail of the folding device according to FIG. 5 in an axial vertical section VIII-VIII of FIG. 5, FIG.
  • FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 to the embodiment of FIG. 6 in a sectional plane IX-IX, 10 shows a detailed representation of the exemplary embodiment according to FIG. 9 in a vertical sectional plane XX, FIG.
  • FIG. 1 shows a detail of the device according to FIG. 4 in the area of the transfer of packages to a removal conveyor, in side view, FIG. 12 depicts corresponding to FIG. 11 with a changed position of the package, and FIG.
  • FIG. 14 shows the detail according to FIG. 13 in cross section, namely in the sectional plane XIV-XIV of FIG. 13.
  • packages 11 are produced, namely bundle packs whose contents are a plurality of individual packs.
  • bag packs 12 for sliced tobacco, ie single packs with a low dimensional stability.
  • the Beutel ⁇ packs 12 are arranged in an upright position next to each other, with a longitudinal extent pointing in the conveying direction.
  • the outer covering or the blank 10 is attached in such a way that a longitudinal covering 13 or a "tube cover” is created on a (lower) side.
  • Opposite end faces 14 have an "envelope fold" with inner side tabs 15, 16 and outer, trapezoidal longitudinal tabs 17, 18th
  • the packing group 19 is introduced by a slide 22 into a receptacle of the folding turret 21, namely into a pocket 23.
  • the blank 10 is held ready for entrainment by the packing group 19 when it is inserted into the pocket 23 on the circumference of the folding turret 21 ,
  • the blank 10 is separated from a continuous material web 24, in particular film web. This is supplied in an upper region of the folding about a horizontal axis folding turret 24 of the peripheral surface thereof. In a known manner angeord ⁇ designated and acting suction holes fix the web 24 and the severed blank on the peripheral surface of the folding turret 21. The via a guide roller to the Scope of the folding turret 21 guided material web 24 is taken by the folding turret 21. If a length 10 of the material web 24 corresponding to a blank 10 rests on the circumference of the folding turret 21, the blank 10 is separated from the material web 24 by a separating device.
  • the separating device consists of a fixed separating knife 25 arranged above the folding turret and of a plurality of diametrically opposite counter knives 26 on the circumference of the folding turret 21.
  • a separating cut is carried out when one of the rotating counter-blades 26 is located in the region of the separating blade 25.
  • the counter knives 26 are arranged so that the severed blank is in a desired relative position to an inlet opening or mouth of the pocket 23.
  • the blank 10 is positioned offset to the entry side of the pocket 23, namely to form a longer, lower leg 27 and a shorter leg 28 above the pocket 23rd
  • the blank 10 When inserted into the pocket 23, the blank 10 is applied in a U-shaped manner to the pack group 19.
  • the (longer) leg 27 is located at the bottom, the leg 28 at the top of the pack group 19.
  • a transverse leg 29 forms the front of the inserted into the pocket 23 unit.
  • a special feature is that boundaries of the pocket 23, namely pocket walls in the region of the legs 27, 28, are designed to be movable and are moved in the insertion direction in accordance with the insertion movement of the pack group 19 and blank 10, so that there is no relative movement.
  • the respective pocket walls consist of endless conveyors, namely straps 30, 31. These can be moved during the insertion process by the pack group 19 or the blank 10 due to entrainment.
  • an independent drive of the straps 30, 31 Each one of the pocket 23 facing conveyor strand 32, 33 forms a boundary of the pocket 23 and a pocket wall.
  • the straps 30, 31 extend integrally over at least the full width of the pocket 23. Adjacent and opposite transverse guide rollers 34, 35 of the straps 30, 31 are arranged.
  • the (single) pocket 23 of the folding turret 21 extends diametrically through the folding turret 21, so that a discharge trough 21 extends. tion 36 same pocket 23 opposite the insertion station 20 is formed.
  • the Faltre ⁇ volver 21 is cyclically rotated by 180 °, so that after inserting a Packungsgrup ⁇ PEPE 19 with blank 10 in the pocket 23 and after rotation of the folding turret 21 be ⁇ the appropriate unit 10, 19 is in the region of the exit station 36.
  • the conveying members, namely straps 30, 31 extend over the full length of the pockets 23, that is, transversely or diametrically through the cylindrical folding turret 21.
  • a stop piece 37 is arranged and movable within the pocket 23, namely from the side of the insertion station 22 to the opposite exit station 36.
  • the stop piece 37 In the end positions of the stop piece 37 are transverse izoflä ⁇ surfaces 38, 39 with the circumference of Folding turret 21 (approximately) flush.
  • the stop piece 37 or its contact surface 38 forms a support surface for the blank 10, for the transverse leg 29. This lies with a certain pressure on the contact surface 38.
  • Ein ⁇ pushing movement is the stop piece 37th in the radial direction within the pocket 23, and preferably according to the movement of the straps 30, 31.
  • the Zu ⁇ section 10 is so friction-free on three sides of the packing group 19 fixed.
  • the correspondingly dimensioned stop piece 37 is flush with the folding turret 21 in the region of the exit station 35.
  • the folding turret 21 can now execute the rotational movement, namely in the counterclockwise direction.
  • the end position is shown in FIG. 2.
  • the object to be enveloped, namely the pack group 19 with blank 10, is in the position for the ejection from the folding turret 21.
  • the stopper 37 performs a dual function, namely causes the ejection of the partially finished package 11 from the folding turret 21. This extension is accompanied by the insertion of the next pack group 19 under radially directed displacement of the stop piece 37.
  • the contact surface 39 causes the ejection the preceding unit 19, 10.
  • the stopper piece 37 is formed block-shaped, namely cuboid, with dimensions corresponding to the width and height of the interior of the pocket 23. In the longitudinal direction thereof, the stop piece 37 so be measure that in the respective end positions a free space in the pocket 23 is formed, which corresponds to the dimensions of an object to be wrapped.
  • the stop piece 37 is connected according to a first embodiment with the straps 30, 31, so it is driven with these. Due to the rotational movement of the folding turret 21, the movement of the straps or of the conveying runs 32, 33 and of the stopper piece 37 always takes place in the same direction, namely from left to right, with reference to FIG. 2.
  • a simple thrust mechanism is provided for generating the movement.
  • the stop piece 37 is fastened by means of transversal cross-members 40, 41 to preferably two straps 30, 31 or conveyor runs 32, 33.
  • the traverses 40, 41 have on the conveying strand 32, 33 facing side on a (trapezoidal) depression.
  • a clamping piece 40, 41 which is connected to the stop piece 34 on the one hand and on the underside on the other hand.
  • the belt 30, 31 or its conveying run 32, 33 is deflected in the region of the traverse 40, 41 and held permanently by the clamping piece in the recess or recess of the cross-member 40, 41.
  • the drive for moving the stop piece 37 with the straps 30, 31 is transmitted (indirectly) via the traverses 40, 41. These are connected at their ends with guides or a common carriage 43.
  • the upper traverse 40 and the lower Tra ⁇ verse 41 are each secured with an angled end leg at the top and bottom of the carriage 43.
  • the arranged on both sides carriage 43 are reciprocated in the longitudinal direction of the pocket 23 and forth.
  • the carriage 43 are slidably guided on support rods 44, 45.
  • Two support rods 44, 45 extend one above the other and at a distance in the longitudinal direction of the pocket 23.
  • the driving force is transmitted by push rods 46, which likewise extend in the longitudinal direction of the pocket 23, in each case in the region of the slides 43 on both sides.
  • the push rods 46 are fixedly connected to the crossbars 40, 41 and the slides 43, respectively.
  • the push rods 46 are sized so that they are in an initial position in each case protrude from the pocket 23 (Fig. 5).
  • the two push rods 46 are applied at the free ends with pressure and strigen ben in the longitudinal direction of the pocket 23 to the opposite end position.
  • This movement is effected by outside of the pocket 23 and the folding turret 21 stationarily positioned thrust members, which are arranged in the region of the insertion station 20 ange ⁇ .
  • These are rod-shaped plungers 47 which come to bear against the free ends of the push rods 46.
  • the (two) plunger 47 are connected to a common cross member 48, so that the two push rods 46 are always applied together and simultaneously.
  • the push rods 46 occur in the pushing movement opposite from the bag 23. After rotation of the folding revolver 21, the push rods 46 are again in the starting position effective for the actuation, namely after prior retraction of the unit consisting of slide 22 and plunger 47.
  • the folding turret 21 is rotatable as a whole and connected for this purpose with lateral, rotatable support pieces, namely support disks 49, 50.
  • the folding turret 21 with organs to be described is arranged in total between these support disks 49, 50 (FIG. 5).
  • the rotary drive is transmitted to these support disks 49, 50, by an axle or shaft 51st
  • the drive is transmitted directly to the stop piece 37 and from there to the straps 30, 31.
  • a drive motor namely a servo drive 52
  • a drive motor is gearingly connected to the stopper 37 via a drive shaft 53.
  • the rotational movements thereof are transmitted through a pinion to a gearing 55 connected to the stopper 37 to produce a reciprocating motion.
  • Pinion 54 and (straight) teeth 55 are arranged within the stop member 37 formed as a hollow body.
  • the pinion 54 is fixedly mounted centrally to the folding turret 21. By rotary movement of the pinion, the stopper piece 37 is displaced in the corresponding direction.
  • the drive shaft 53 extends centrally within the shaft 51 designed as a hollow shaft for the rotational movement of the folding turret 21.
  • the shaft 51 is also in this embodiment by Ser- Voantrieb 56 driven by a toothed belt 57 rotating.
  • the pinion 54 is always driven due to the described movements in one direction for moving the stopper piece 37 from one end position to the other.
  • the drive shaft 53 extends centrally to the carriage 43. This is therefore in this Aus ⁇ leadership example divided into two sub-slides 79, 80, each on a support rod 44, 45 are ver ⁇ pushed.
  • the drive shaft 53 extends between the sub-slides 79, 80 (FIGS. 9, 10).
  • the blank 10 When inserting the article or the packing group 19 into the pocket 23, the blank 10 is placed around the packing group 19 so that the inner leg 28 of the blank 10 lies at the top of the packing group 19 (offset relative position on the circumference of the folding turret 21). Fig. 4).
  • the rotational movement of the folding revolver 21 begins, while the longer leg 27 still partially rests on the circumference of the folding turret 21. Only when the rotation has been completed is the leg 27 folded around at the rear side when the packing group 19 is inserted until it abuts against the leg 28.
  • the longitudinal covering 13 or tube folding thus arises on the underside of the packing group 19, specifically during the extension the unit from the pocket 23 in a subsequent to the folding turret 21 shaft mouthpiece 58 with top wall 59 and bottom wall 60 (Fig. 2, Fig. 4, Fig. 11 - Fig. 14).
  • a special feature is an organ for tightening the blank 10 on the folding turret 21 or when inserted into the pocket 23.
  • a tightening member is arranged on the underside or below the folding turret 21, namely a rotationally driven Suction roll 63. This detects an edge portion of the blank 10, namely the leg 27.
  • the suction roll 63 is driven in opposite directions and winds a portion of the blank 10 on the circumference.
  • suction roller 63 eliminates any faulty blanks or blanks 10 when no objects to be enveloped are available.
  • the blank in question 10 is detected by the suction roller 63 (FIG. 2) and completely conveyed away into a collecting container below the folding turret 21.
  • the folded out of the folding turret 21, partially folded packages 11 are processed in the mouthpiece 58 by sealing folding flaps.
  • the downwardly directed longitudinal cover 13 is sealed by an upward movable sealing member or by a sealing jaw 64. This occurs through an opening 82 of the sub 15 wall 60 therethrough.
  • the transfer of the packs 11 to a discharge conveyor or packing conveyor 65 is achieved in a special manner with the aid of the mouthpiece 58. This is displaceable in the conveying direction with the pack 11.
  • a receiving position (FIGS. 2, 11)
  • the mouthpiece 0 58 faces the folding turret 21 or the exit station 36.
  • the pack 11 is directly pushed out of the pocket 23 into the prepared mouthpiece 58. This process is secured by inlet bend 83 of top wall 59 and bottom wall 60.
  • the sealing jaw 68 is located below the opening 82. After receiving the package 11 in the mouthpiece 58 (FIGS. 11, 12), the sealing jaw 68 is moved upwards. In the area
  • the sealing jaw 64 is moved synchronously with the mouthpiece 58 in the conveying direction.
  • the sealing jaw 68 is moved downwards (FIG. 12) and returns to the initial position in a lower position (FIG. 13).
  • the mouthpiece 58 enters into the region of the package conveyor 65 for the exact transfer of the package 11, so that the package 11 can be picked up precisely between two consecutive carriers 66.
  • the bottom wall 60 extends directly above a top centers of the package conveyor 65 (FIG. 13).
  • the shape of the bottom wall 60 and the catch 66 is matched to one another so that the organs can be moved past one another, so that the pack 11 is pushed out of the mouthpiece 58 and transported away by the respective rearward catch 66.
  • the bottom wall 60 is provided for this purpose with a central recess or a slot 84. In these, a connecting web 85 of the driver 66 enters during the ejection movement of the pack 11 (FIG. 14).
  • the mouthpiece 58 has for precise guidance of the pack 11 lateral guide members, namely guide pieces 86 which abut the laterally directed end faces 14 and also the laterally directed at this time, upper and lower Lhacks ⁇ lobes 17, 18 lead. Furthermore, the side pieces 16 located in the direction of movement at the front are folded by the guide pieces 86.
  • the package conveyor 65 is formed as an endless belt with drivers 66 which detect the packs 11 at the front and back.
  • a folding station is traversed with so-called Faltrise 67. These successively fold the longitudinal tabs 17 and 18 against the side facing packing surfaces. Subsequent to the folding switch 67, the packs 11 reach the area of a further sealing station with lateral sealing jaws 68. These serve to seal the envelope fold 15, 16, 17, 18 on the laterally directed pack surfaces.
  • the folding turret 21 is exchangeable as a unit with respect to the organs to be adapted during a format change.
  • brackets are arranged in the lateral support members, namely support disks 49, 50, to which the parts of the folding turret 21 to be replaced are attached.
  • These are disk-shaped support pieces 69, which are detachably mounted on the inside of the support disks 49, 50, namely displaceably in the transverse axial direction.
  • the support pieces 69 sit (flush) in recesses 70 of the support disks 49, 50 and can be led out by displacement of these recesses 70.
  • the straps 30, 31 are mounted, namely their guide rollers 34, 35. Furthermore, a supporting frame for further Orga ⁇ ne is connected to the support pieces 69, namely a U-shaped mounting bracket 71 in plan view of an in longitudinal direction ⁇ tion of the pocket 23 extending web 72 of the support bracket 71 are the bag 23 laterally limiting organs, namely side pieces 61 by means of support bolts 73 are attached. In transverse legs 74 of the support bracket 71 on the one hand, the support rods 44, 45 for the sliding mechanism of the trusses 40, 41 are mounted. On the other hand, in the embodiment according to FIG. 6, in each case the push rod 46 is displaceably mounted in the two webs 72.
  • the support bracket 71 and thus the entire pocket 23 of the folding turret 21 are removed as a coherent unit from the folding turret 21 in a not ⁇ maneuverable change and er ⁇ by an identical or similar unit.
  • the drive shaft 53 for the pinion 54 is provided for this replacement in the region of the support piece 69 with a coupling 75.
  • the replaceable unit of the folding turret 21 (mechanical) is secured.
  • a locking pin 76 enters a recess 77 of the Trag ⁇ piece 69 a.
  • the spring-loaded locking pin 76 is seated in a bore 78 of the support plate 50.
  • the support pieces 69 can be moved out of the connection with the support disks 48, 49.

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Abstract

Zum Einhüllen von Gegenständen, insbesondere Packungsgruppen (19) in einen Zu­schnitt (10) dient ein Faltrevolver (21) mit einer einzigen, diametral durchgehenden Tasche (23). Seitliche Begrenzungen der Tasche (23) bestehen aus Gurten (30, 31), die beim Einführen einer Packungsgruppe (19) mit Zuschnitt (10) in Einschubrichtung beweg­bar sind und die an Schenkeln (27, 28) des U-förmig gefalteten Zuschnitts (10) reibungs­frei anliegen. Innerhalb der Tasche (23) ist ein blockförmig ausgebildetes Anschlagstück (37) von einer Endstellung zur anderen bewegbar.

Description

Vorrichtung zum Umhüllen von Packungsgruppen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen, insbesondere Packungen oder Packungsgruppen, mit mindestens einem Zuschnitt einer Außenumhül¬ lung, wobei der Gegenstand unter Mitnahme des Zuschnitts in eine Aufnahme einer Falt¬ vorrichtung, insbesondere in eine Tasche eines drehbaren Faltrevolvers einschiebbar und der Zuschnitt bei der Einschubbewegung U-förmig um den Gegenstand herumfaltbar ist.
Die Umhüllung von Packungen oder Packungsgruppen mit einem Zuschnitt gehört zu den Standardaufgaben der Verpackungstechnik. Es ist üblich, den von einer Materialbahn ab¬ getrennten Zuschnitt an der Eintrittsseite der Aufnahme bzw. Tasche bereitgehalten und unter Bildung einer U-förmigen Teilumhüllung an die Packung angelegt wird. Bei gro߬ flächigen Gegenständen bzw. bei größeren Packungsgruppen oder bei Packungen mit geringerer Formstabilität, z. B. Tabakbeuteln, können sich beim Einschub Schiefstellun¬ gen, Verwerfungen etc. im Bereich des Zuschnitts einstellen, die zu einer Fehlpackung führen.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, das Anbringen eines Zuschnitts für eine (Außen-)Umhüllung an Packungen oder Packungsgruppen dahingehend zu verbes¬ sern, dass auch bei hoher Leistung der Verpackungsvorrichtung eine präzise Stellung des Zuschnitts nach dem ersten Faltschritt gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeich¬ net, dass die Aufnahme bzw. Tasche im Bereich von parallel zur Einschubrichtung ver¬ laufenden Taschenwänden, vorzugsweise entsprechend Oberseite und Unterseite der Tasche in Einschubstellung, Förderorgane aufweist, die während der Einschubbewegung des Gegenstands und des Zuschnitts mit einer etwa der Einschubgeschwindigkeit ent¬ sprechenden Geschwindigkeit in Einschubrichtung bewegbar sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine präzise Faltung des Zuschnitts be¬ wirkt werden kann, wenn die an dem Zuschnitt anliegenden Begrenzungen der Aufnahme bzw. Tasche während der (Einschub-)Bewegung korrespondierend mitbewegt werden. Eine weitere Besonderheit ist die Anordnung eines innerhalb der Aufnahme bzw. Tasche bewegbaren Anschlags für eine in Einschubrichtung vorn liegende Einschubseite des Ge¬ genstands mit anliegendem Zuschnitt. Dieser Anschlag bzw. ein Anschlagstück bewirkt eine weitere Sicherung des Zuschnitts hinsichtlich einer korrekten Anlage am Gegen- stand.
In besonderer Weise ist der Faltrevolver ausgebildet, der eine sich diametral durch den Faltrevolver erstreckende Aufnahme bzw. Tasche aufweist, die durch das bewegbare An¬ schlagstück hinsichtlich der Tiefe individuell und veränderlich begrenzt ist. Der Faltrevol- ver selbst ist als auswechselbare Einheit ausgebildet, so dass zur Formatanpassung der komplette Faltrevolver in einfacher Weise ausgewechselt und unter Beibehaltung von An¬ triebs- und Trageinheiten Faltrevolver unterschiedlicher Abmessungen für Gegenstände unterschiedlicher Größe eingesetzt werden können.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine (Gebinde-)Packung nach Fertigstellung in perspektivischer (Unter-)Ansicht,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen in schematischer Seitenan- sieht, mit einem Detail im Vertikalschnitt,
Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 2, nämlich einen Faltrevolver, in ver¬ änderter Stellung,
Fig. 4 die Einzelheit gemäß Fig. 3 in nochmals veränderter Stellung,
Fig. 5 den Faltrevolver gemäß Fig. 4 in Draufsicht bzw. in horizontaler Schnittebene V-V der Fig. 4,
Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 für ein anderes Ausführungsbeispiel einer Faltvorrichtung,
Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 im Vertikalschnitt in der Schnittebene VII-VII der
Fig. 6, Fig. 8 einen Ausschnitt der Faltvorrichtung gemäß Fig. 5 im axialen Vertikalschnitt VIII-VIII der Fig. 5,
Fig. 9 eine Darstellung analog Fig. 8 zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 in einer Schnittebene IX-IX, Fig. 10 eine Detaildarstellung zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 in einer ver¬ tikalen Schnittebene X-X,
Fig. 1 1 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 4 im Bereich der Übergabe von Packungen an einen Abförderer, in Seitenansicht, Fig. 12 Darstellungen entsprechend Fig. 11 bei veränderter Stellung der Packung, und Fig. 13
Fig. 14 die Einzelheit gemäß Fig. 13 im Querschnitt, nämlich in der Schnittebene XIV- XIV der Fig. 13.
Es geht um das (allseitige) Umhüllen von Gegenständen mit einem Zuschnitt 10 zur Bil¬ dung einer (Außen-)Umhüllung. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen werden Packungen 1 1 hergestellt, nämlich Gebindepackungen, deren Inhalt eine Mehrzahl von Einzelpackungen ist. Bei diesen handelt es sich hier um Beutelpackungen 12 für ge- schnittenen Tabak, also um Einzelpackungen mit geringer Formfestigkeit. Die Beutel¬ packungen 12 sind in aufrechter Stellung nebeneinander angeordnet, und zwar mit einer Längserstreckung in Förderrichtung weisend. Die Außenumhüllung bzw. der Zuschnitt 10 wird so angebracht, dass an einer (unteren) Seite eine Längsüberdeckung 13 bzw. eine "Schlauchüberdeckung" geschaffen wird. Einander gegenüberliegende Stirnseiten 14 weisen eine "Kuvertfaltung" auf mit innen liegenden Seitenlappen 15, 16 und äußeren, trapezförmigen Längslappen 17, 18.
Zum Herstellen einer derartigen (Gebinde-)Packung 11 wird eine anderweitig hergestellte und formierte Packungsgruppe 19 im Bereich einer Einschubstation 20 für den Einschub in eine Faltvorrichtung, nämlich in einen Faltrevolver 21 , bereitgehalten. Die Packungs¬ gruppe 19 wird durch einen Schieber 22 in eine Aufnahme des Faltrevolvers 21 einge¬ führt, nämlich in eine Tasche 23. Am Umfang des Faltrevolvers 21 wird der Zuschnitt 10 zur Mitnahme durch die Packungsgruppe 19 beim Einschub in die Tasche 23 bereitge¬ halten.
Der Zuschnitt 10 wird von einer fortlaufenden Materialbahn 24, insbesondere Folienbahn, abgetrennt. Diese wird in einem oberen Bereich des um eine horizontale Achse drehbaren Faltrevolvers 24 der Umfangsfläche desselben zugeführt. In bekannter Weise angeord¬ nete und wirkende Saugbohrungen fixieren die Materialbahn 24 und den abgetrennten Zuschnitt an der Umfangsfläche des Faltrevolvers 21. Die über eine Umlenkwalze an den Umfang des Faltrevolvers 21 geleitete Materialbahn 24 wird durch den Faltrevolver 21 mitgenommen. Wenn eine einem Zuschnitt 10 entsprechende Länge der Materialbahn 24 am Umfang des Faltrevolvers 21 anliegt, wird der Zuschnitt 10 durch eine Trennvorrich¬ tung von der Materialbahn 24 abgetrennt. Die Trennvorrichtung besteht aus einem ober- halb des Faltrevolvers angeordneten, feststehenden Trennmesser 25 und aus mehreren, nämlich zwei einander diametral gegenüberliegenden Gegenmessern 26 am Umfang des Faltrevolvers 21 . Ein Trennschnitt wird durchgeführt, wenn sich eines der umlaufenden Gegenmesser 26 im Bereich des Trennmessers 25 befindet. Die Gegenmesser 26 sind so angeordnet, dass der abgetrennte Zuschnitt sich in einer erwünschten Relativstellung zu einer Eintrittsöffnung bzw. Mündung der Tasche 23 befindet. Im vorliegenden Falle ist der Zuschnitt 10 versetzt zur Eintrittsseite der Tasche 23 positioniert, nämlich unter Bildung eines längeren, unteren Schenkels 27 und eines kürzeren Schenkels 28 oberhalb der Tasche 23.
Beim Einschub in die Tasche 23 wird der Zuschnitt 10 U-förmig an die Packungsgruppe 19 angelegt. Der (längere) Schenkel 27 befindet sich an der Unterseite, der Schenkel 28 an der Oberseite der Packungsgruppe 19. Ein Querschenkel 29 bildet die Frontseite der in die Tasche 23 eingeschobenen Einheit. Während der Einschubbewegung löst sich der Zuschnitt 10 schlupfend von der Umfangsfläche des Faltrevolvers 21.
Eine Besonderheit besteht darin, dass Begrenzungen der Tasche 23, nämlich Taschen¬ wände im Bereich der Schenkel 27, 28, beweglich ausgebildet sind und entsprechend der Einschubbewegung von Packungsgruppe 19 und Zuschnitt 10 in Einschubrichtung be¬ wegt werden, sodass keine Relativbewegung gegeben ist. Die betreffenden Taschenwän- de bestehen aus Endlosförderern, nämlich Gurten 30, 31. Diese können beim Einschub¬ vorgang durch die Packungsgruppe 19 bzw. den Zuschnitt 10 aufgrund Mitnahme bewegt werden. Vorteilhaft ist ein eigenständiger Antrieb der Gurte 30, 31. Jeweils ein der Tasche 23 zugekehrter Fördertrum 32, 33 bildet eine Begrenzung der Tasche 23 bzw. eine Taschenwand. Die Gurte 30, 31 erstrecken sich einstückig über mindestens die voll Breite der Tasche 23. Eintrittsseitig und gegenüberliegend sind quergerichtete Umlenkwalzen 34, 35 der Gurte 30, 31 angeordnet.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass sich die (einzige) Tasche 23 des Faltrevol¬ vers 21 diametral durch den Faltrevolver 21 hindurch erstreckt, sodass eine Austrittssta- tion 36 derselben Tasche 23 gegenüber der Einschubstation 20 gebildet ist. Der Faltre¬ volver 21 ist taktweise um 180° drehbar, sodass nach dem Einschub einer Packungsgrup¬ pe 19 mit Zuschnitt 10 in die Tasche 23 und nach Drehung des Faltrevolvers 21 die be¬ treffende Einheit 10, 19 sich im Bereich der Austrittsstation 36 befindet. Die Förderorgane, nämlich Gurte 30, 31 erstrecken sich über die volle Länge der Taschen 23, also quer bzw. diametral durch den zylindrischen Faltrevolver 21.
In der Tasche 23 ist ein Anschlagstück 37 angeordnet und innerhalb der Tasche 23 be¬ wegbar, nämlich von der Seite der Einschubstation 22 zur gegenüberliegenden Austritts- Station 36. In den Endstellungen des Anschlagstücks 37 sind quergerichtete Anlageflä¬ chen 38, 39 mit dem Umfang des Faltrevolvers 21 (etwa) bündig.
Beim Einschub einer Packungsgruppe 19 mit Zuschnitt 10 bildet das Anschlagstück 37 bzw. dessen Anlagefläche 38 eine Stützfläche für den Zuschnitt 10, und zwar für den Querschenkel 29. Dieser liegt mit gewissem Druck an der Anlagefläche 38. Mit der Ein¬ schubbewegung wird das Anschlagstück 37 in Radialrichtung innerhalb der Tasche 23 verfahren, und zwar vorzugsweise entsprechend der Bewegung der Gurte 30, 31. Der Zu¬ schnitt 10 wird so reibungsfrei an drei Seiten der Packungsgruppe 19 fixiert.
Wenn die Packungsgruppe 19 vollständig in die Tasche 23 eingeschoben ist (Fig. 4, Fig. 7) ist das entsprechend dimensionierte Anschlagstück 37 bündig mit dem Faltrevolver 21 im Bereich der Austrittsstation 35. Der Faltrevolver 21 kann nun die Drehbewegung aus¬ führen, und zwar im Gegenuhrzeigersinn. Die Endstellung zeigt Fig. 2. Der einzuhüllende Gegenstand, nämlich die Packungsgruppe 19 mit Zuschnitt 10 befindet sich in der Posi- tion für den Ausschub aus dem Faltrevolver 21.
Das Anschlagstück 37 übt eine Doppelfunktion aus, bewirkt nämlich auch den Ausschub der teilweise fertiggestellten Packung 11 aus dem Faltrevolver 21. Dieser Ausschub geht einher mit dem Einschub der nächsten Packungsgruppe 19 unter radial gerichteter Ver- Schiebung des Anschlagstücks 37. Die Anlagefläche 39 bewirkt den Ausschub der vorher¬ gehenden Einheit 19, 10. Zu diesem Zweck ist das Anschlagstück 37 blockförmig ausge¬ bildet, nämlich quaderförmig, mit Abmessungen entsprechend der Breite und Höhe des Innenraums der Tasche 23. In Längsrichtung derselben ist das Anschlagstück 37 so be- messen, dass in den jeweiligen Endstellungen ein Freiraum in der Tasche 23 gebildet ist, der den Abmessungen eines einzuhüllenden Gegenstands entspricht.
Das Anschlagstück 37 ist gemäß einer ersten Ausführungsform mit den Gurten 30, 31 verbunden, wird also mit diesen angetrieben. Aufgrund der Drehbewegung des Faltrevol¬ vers 21 vollzieht sich die Bewegung der Gurte bzw. der Fördertrume 32, 33 sowie des An¬ schlagstücks 37 stets in derselben Richtung, nämlich von links nach rechts, bezogen auf Fig. 2.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis Fig. 5 ist ein einfaches Schubgetriebe zur Erzeugung der Bewegung vorgesehen. Das Anschlagstück 37 ist mittels quergerichteten Traversen 40, 41 an vorzugsweise beiden Gurten 30, 31 bzw. Fördertrumen 32, 33 be¬ festigt. Die Traversen 40, 41 weisen auf der dem Fördertrum 32, 33 zugekehrten Seite eine (trapezförmige) Vertiefung auf. In diese tritt formschlüssig ein Klemmstück 40, 41 ein, welches mit dem Anschlagstück 34 an der Oberseite einerseits und an der Unterseite andererseits verbunden ist. Der Gurt 30, 31 bzw. dessen Fördertrum 32, 33 wird im Be¬ reich der Traverse 40, 41 abgelenkt und durch das Klemmstück in der Ausnehmung bzw. Vertiefung der Traverse 40, 41 dauerhaft gehalten.
Der Antrieb zur Bewegung des Anschlagstücks 37 mit den Gurten 30, 31 wird (mittelbar) über die Traversen 40, 41 übertragen. Diese sind an ihren Enden mit Führungen bzw. einem gemeinsamen Schlitten 43 verbunden. Die obere Traverse 40 und die untere Tra¬ verse 41 sind jeweils mit einem abgewinkeltem Endschenkel an Oberseite und Unterseite des Schlittens 43 befestigt.
Die so an beiden Seiten angeordneten Schlitten 43 sind in Längsrichtung der Tasche 23 hin- und hergehend verfahrbar. Die Schlitten 43 sind dabei gleitend auf Tragstangen 44, 45 geführt. Zwei Tragstangen 44, 45 erstrecken sich übereinanderliegend und mit Ab¬ stand in Längsrichtung der Tasche 23.
Die Antriebskraft wird durch Schubstangen 46 übertragen, die sich ebenfalls in Längs¬ richtung der Tasche 23 erstrecken, und zwar zu beiden Seiten jeweils im Bereich der Schlitten 43. Die Schubstangen 46 sind fest mit den Traversen 40, 41 bzw. den Schlitten 43 verbunden. Hinsichtlich der Länge sind die Schubstangen 46 so bemessen, dass sie in einer Ausgangsstellung jeweils aus der Tasche 23 herausragen (Fig. 5). Zur Verschie¬ bung der bewegbaren Organe, also des Anschlagstücks 37 und zur Bewegung der Gurte 30, 31 werden die beiden Schubstangen 46 an den freien Enden mit Druck beaufschlagt und in Längsrichtung der Tasche 23 bis in die gegenüberliegende Endstellung verscho- ben. Diese Bewegung wird durch außerhalb der Tasche 23 bzw. des Faltrevolvers 21 ortsfest positionierte Schuborgane bewirkt, die im Bereich der Einschubstation 20 ange¬ ordnet sind. Es handelt sich um stangenförmige Stößel 47, die an den freien Enden der Schubstangen 46 zur Anlage kommen. Die (zwei) Stößel 47 sind mit einem gemeinsamen Querträger 48 verbunden, sodass die beiden Schubstangen 46 stets gemeinsam und gleichzeitig beaufschlagt werden. An dem Querträger 48 ist auch der Schieber 22 bzw. eine Stange desselben angebracht, sodass Einschub der Packungsgruppe 19 und die Be¬ tätigung der Schubstangen 46 stets gleichzeitig ablaufen. Die Schubstangen 46 treten bei der Schubbewegung gegenüberliegend aus der Tasche 23 aus. Nach Drehung des Falt¬ revolvers 21 liegen die Schubstangen 46 wieder in der für die Betätigung wirksamen Aus- gangsstellung, und zwar nach vorherigem Zurückziehen der Einheit aus Schieber 22 und Stößel 47.
Der Faltrevolver 21 ist insgesamt drehbar und zu diesem Zweck mit seitlichen, drehbaren Tragstücken verbunden, nämlich Tragscheiben 49, 50. Der Faltrevolver 21 mit noch zu beschreibenden Organen ist insgesamt zwischen diesen Tragscheiben 49, 50 angeordnet (Fig. 5). Der Drehantrieb wird auf diese Tragscheiben 49, 50 übertragen, und zwar durch eine Achse bzw. Welle 51.
Gemäß einer in Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 9 gezeigten Alternative wird der Antrieb unmittelbar auf das Anschlagstück 37 und von diesem auf die Gurte 30, 31 übertragen. Ein Antriebs¬ motor, und zwar ein Servoantrieb 52 ist getrieblich mit dem Anschlagstück 37 verbunden, über eine Antriebswelle 53. Die Drehbewegungen derselben werden durch ein Ritzel auf eine mit dem Anschlagstück 37 verbundene Verzahnung 55 übertragen zur Erzeugung einer hin- und hergehenden Bewegung. Ritzel 54 und (geradlinige) Verzahnung 55 sind innerhalb des als Hohlkörper ausgebildeten Anschlagstücks 37 angeordnet. Das Ritzel 54 ist ortsfest mittig zum Faltrevolver 21 gelagert. Durch Drehbewegung des Ritzels wird das Anschlagstück 37 in entsprechender Richtung verschoben. Die Antriebswelle 53 erstreckt sich mittig innerhalb der als Hohlwelle ausgebildeten Welle 51 für die Drehbewegung des Faltrevolvers 21. Die Welle 51 wird bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch Ser- voantrieb 56 über einen Zahnriemen 57 drehend angetrieben. Das Ritzel 54 ist aufgrund der geschilderten Bewegungsabläufe stets in einer Richtung angetrieben zur Bewegung des Anschlagstücks 37 von einer Endstellung in die andere.
Die Antriebswelle 53 verläuft mittig zum Schlitten 43. Dieser ist deshalb bei diesem Aus¬ führungsbeispiel geteilt in zwei Teilschlitten 79, 80, die je auf einer Tragstange 44, 45 ver¬ schiebbar sind. Die Antriebswelle 53 erstreckt sich zwischen den Teilschlitten 79, 80 (Fig. 9, Fig. 10) hindurch.
Beim Einschub des Gegenstands bzw. der Packungsgruppe 19 in die Tasche 23 wird auf¬ grund versetzter Relativstellung am Umfang des Faltrevolvers 21 der Zuschnitt 10 so um die Packungsgruppe 19 herumgelegt, dass der innenliegende Schenkel 28 des Zuschnitts 10 an der Oberseite der Packungsgruppe 19 liegt (Fig. 4). Die Drehbewegung des Falt¬ revolvers 21 setzt ein, während der längere Schenkel 27 noch teilweise am Umfang des Faltrevolvers 21 anliegt. Erst bei vollendeter Drehung ist der Schenkel 27 um eine bei Ein¬ schub der Packungsgruppe 19 rückwärtige Seite herumgefaltet bis zur Anlage an dem Schenkel 28. Die Längsüberdeckung 13 bzw. Schlauchfaltung entsteht so an der Unter¬ seite der Packungsgruppe 19, und zwar während des Ausschubs der Einheit aus der Tasche 23 in ein an den Faltrevolver 21 anschließendes schachtförmiges Mundstück 58 mit Oberwand 59 und Unterwand 60 (Fig. 2, Fig. 4, Fig. 11 - Fig. 14).
Während der diametralen Bewegung der Packungsgruppe 19 mit Zuschnitt 10 durch den Faltrevolver 21 hindurch werden weitere Faltlappen gebildet. Durch ortsfeste Faltorgane, nämlich Seitenstücke 61 zur seitlichen Begrenzung der Tasche 23 bzw. des Innenraums derselben wird beim Einschub der Packungsgruppe 19 mit Zuschnitt 10 der in Einschub¬ richtung vorn liegende, aufrechte Seitenlappen 15 durch eine schräg gerichtete Faltfläche 62 des Seitenstücks 61 bis zur Anlage an einer außen liegenden Beutelpackung 10 ge¬ faltet. Der gegenüberliegende Seitenlappen 16, der nach Drehung des Faltrevolvers 21 vorn liegt, wird beim Ausschub der Einheit aus der Tasche 23 durch seitliche Faltorgane im Bereich des Mundstücks 58 gefaltet.
Eine Besonderheit ist ein Organ zur Straffung des Zuschnitts 10 auf dem Faltrevolver 21 bzw. beim Einschub in die Tasche 23. Hierfür ist an der Unterseite bzw. unterhalb des Faltrevolvers 21 ein Straffungsorgan angeordnet, und zwar eine drehend angetriebene Saugwalze 63. Diese erfasst einen Rand- bzw. Endbereich des Zuschnitts 10, und zwar des Schenkels 27. Die Saugwalze 63 ist gegenläufig angetrieben und wickelt einen Teil des Zuschnitts 10 auf dem Umfang auf. Beim Abziehen des Zuschnitts 10 während der Einschubbewegung wird eine glättende Spannung auf den Zuschnitt 10 übertragen.
5
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Saugwalze 63 etwaige Fehlzuschnitte oder Zuschnitte 10 beseitigt, wenn keine einzuhüllenden Gegenstände zur Verfügung stehen. In diesem Falle wird der betreffende Zuschnitt 10 durch die Saugwalze 63 erfasst (Fig. 2) und komplett abgefördert in einen Auffangbehälter unterhalb des Faltrevolvers 21.
I O
Die aus dem Faltrevolver 21 ausgeschobenen, teilweise gefalteten Packungen 11 werden im Bereich des Mundstücks 58 durch Siegeln von Faltlappen bearbeitet. Die nach unten gerichtete Längsüberdeckung 13 wird durch ein aufwärts bewegbares Siegelorgan bzw. durch eine Siegelbacke 64 gesiegelt. Diese tritt dabei durch eine Öffnung 82 der Unter- 15 wand 60 hindurch.
Die Übergabe der Packungen 11 an einen Abförderer bzw. Packungsförderer 65 ist in be¬ sonderer Weise mit Hilfe des Mundstücks 58 gelöst. Dieses ist in Förderrichtung mit der Packung 11 verschiebbar. In einer Aufnahmestellung (Fig. 2, Fig. 11 ) ist das Mundstück 0 58 dem Faltrevolver 21 bzw. der Austrittsstation 36 zugekehrt. Die Packung 11 wird un¬ mittelbar aus der Tasche 23 in das bereitgehaltene Mundstück 58 eingeschoben. Dieser Vorgang wird durch Einlaufbogen 83 von Oberwand 59 und Unterwand 60 gesichert. Die Siegelbacke 68 befindet sich unterhalb der Öffnung 82. Nach Aufnahme der Packung 11 im Mundstück 58 (Fig. 11 , Fig. 12) wird die Siegelbacke 68 aufwärts bewegt. Im Bereich
25 der Öffnung 82 und damit im Bereich der Siegelbacke 64 befindet sich die Längsüber¬ deckung 13, die nun gesiegelt wird. Die Siegelbacke 64 wird synchron mit dem Mund¬ stück 58 in Förderrichtung bewegt.
Vor Erreichen einer End- bzw. Übergabestellung des Mundstücks 58 im Anfangsbereich 30 des Packungsförderers 65 wird die Siegelbacke 68 abwärts bewegt (Fig. 12) und kehrt in einer unteren Position in die Ausgangsstellung zurück (Fig. 13). Das Mundstück 58 tritt zur exakten Übergabe der Packung 11 in den Bereich des Packungsförderers 65 ein, der¬ art, dass die Packung 11 präzise zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmern 66 Aufnahme findet. Die Unterwand 60 erstreckt sich dabei unmittelbar oberhalb eines Ober- trums des Packungsförderers 65 (Fig. 13). Die Form der Unterwand 60 und der Mitneh¬ mer 66 ist so aufeinander abgestimmt, dass die Organe aneinander vorbeibewegt werden können, sodass in die Packung 11 durch den jeweils rückwärtigen Mitnehmer 66 aus dem Mundstück 58 ausgeschoben und abgefördert wird. Die Unterwand 60 ist zu diesem Zweck mit einer mittigen Ausnehmung bzw. einem Schlitz 84 versehen. In diesen tritt ein Verbindungssteg 85 des Mitnehmers 66 ein während der Ausschubbewegung der Packung 11 (Fig. 14).
Das Mundstück 58 weist zur präzisen Führung der Packung 11 seitliche Führungsorgane, nämlich Führungsstücke 86 auf, die an den seitwärts gerichteten Stirnseiten 14 anliegen und auch die zu diesem Zeitpunkt noch seitwärts gerichteten, oberen und unteren Längs¬ lappen 17, 18 führen. Des Weiteren wird durch die Führungsstücke 86 der in Bewegungs¬ richtung vorn liegende Seitenlappen 16 gefaltet.
Der Packungsförderer 65 ist als Endlosgurt mit Mitnehmern 66 ausgebildet, die die Packungen 11 an Vorder- und Rückseite erfassen.
Während des Transports der Packungen 1 1 durch den Packungsförderer 65 wird eine Faltstation durchlaufen mit sogenannten Faltweichen 67. Diese falten aufeinanderfolgend die Längslappen 17 und 18 gegen die seitwärts gerichteten Packungsflächen. Im An- schluss an die Faltweiche 67 gelangen die Packungen 1 1 in den Bereich einer weiteren Siegelstation mit seitlichen Siegelbacken 68. Diese dienen zur Siegelung der Kuvertfal¬ tung 15, 16, 17, 18 an den seitwärts gerichteten Packungsflächen.
Eine weitere Besonderheit ist die Gestaltung der Faltvorrichtung derart, dass in einfacher Weise eine Anpassung an unterschiedliche Formate erfolgen kann. Der Faltrevolver 21 ist im Bezug auf die bei einem Formatwechsel anzupassenden Organe als Einheit auswech¬ selbar. Zu diesem Zweck sind in den seitlichen Tragorganen, nämlich Tragscheiben 49, 50, Halterungen angeordnet, an denen die auszuwechselnden Teile des Faltrevolvers 21 angebracht sind. Es handelt sich dabei um scheibenförmige Tragstücke 69, die an der In¬ nenseite der Tragscheiben 49, 50 abnehmbar, nämlich in queraxialer Richtung verschieb¬ bar lagern. Die Tragstücke 69 sitzen (bündig) in Ausnehmungen 70 der Tragscheiben 49, 50 und können durch Verschiebung aus diesen Ausnehmungen 70 herausgeführt werden. An den Tragstücken 69 sind die Gurte 30, 31 angebracht, nämlich deren Umlenkwalzen 34, 35. Des Weiteren ist mit den Tragstücken 69 jeweils ein Traggestell für weitere Orga¬ ne verbunden, nämlich ein in Draufsicht U-förmiger Tragbügel 71. An einem in Längsrich¬ tung der Tasche 23 verlaufenden Steg 72 des Tragbügels 71 sind die die Tasche 23 seit- lieh begrenzenden Organe, nämlich Seitenstücke 61 mittels Tragbolzen 73 befestigt. In quergerichteten Schenkeln 74 des Tragbügels 71 sind einerseits die Tragstangen 44, 45 für das Gleitgetriebe der Traversen 40, 41 gelagert. Zum anderen ist bei der Ausführung gemäß Fig. 6 jeweils die Schubstange 46 verschiebbar in den beiden Stegen 72 gelagert. Mit den Tragstücken 69 werden die Tragbügel 71 und damit die gesamte Tasche 23 des Faltrevolvers 21 als zusammenhängende Einheit aus dem Faltrevolver 21 bei einem not¬ wendigen Wechsel herausgenommen und durch eine gleiche oder ähnliche Einheit er¬ setzt. Die Antriebswelle 53 für das Ritzel 54 ist für diese Auswechslung im Bereich des Tragstücks 69 mit einer Kupplung 75 versehen.
In der Arbeitsposition ist die auswechselbare Einheit des Faltrevolvers 21 (mechanisch) gesichert. Wie in Fig. 10 gezeigt, tritt ein Rastbolzen 76 in eine Vertiefung 77 des Trag¬ stücks 69 ein. Der federbelastete Rastbolzen 76 sitzt in einer Bohrung 78 der Tragscheibe 50. Zum Auswechseln eines Faltrevolvers 21 bzw. der formatabhängigen Teile wird der Rastbolzen 76 (manuell) aus der Raststellung herausgezogen. Danach können die Trag- stücke 69 aus der Verbindung mit den Tragscheiben 48, 49 herausbewegt werden.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt 51 Welle
11 Packung 52 Servoantrieb
12 Beutelpackung 53 Antriebswelle
13 Längsüberdeckung 54 Ritzel
14 Stirnseite 55 Verzahnung
15 Seitenlappen 56 Servoantrieb
16 Seitenlappen 57 Zahnriemen
17 Längslappen 58 Mundstück
18 Längslappen 59 Oberwand
19 Packung'sgruppe 60 Unterwand
20 Einschubstation 61 Seitenstück
21 Faltrevolver 62 Faltfläche
22 Schieber 63 Saugwalze
23 Tasche 64 Siegelbacke
24 Materialbahn 65 Packungsförderer
25 Trennmesser 66 Mitnehmer
26 Gegenmesser 67 Faltweiche
27 Schenkel 68 Siegelbacke
28 Schenkel 69 Tragstück
29 Querschenkel 70 Ausnehmung
30 Gurt 71 Tragbügel
31 Gurt 72 Steg
32 Fördertrum 73 Tragbolzen
33 Fördertrum 74 Schenkel
34 Umlenkwalze 75 Kupplung
35 Umlenkwalze 76 Rastbolzen
36 Austrittsstation 77 Vertiefung
37 Anschlagstück 78 Bohrung
38 Anlagefläche 79 Teilschlitten
39 Anlagefläche 80 Teilschlitten
40 Traverse 81 Auffangbehälter
41 Traverse 82 Öffnung
42 Klemmstück 83 Einlaufbogen
43 Schlitten 84 Schlitz
44 Tragstange 85 Verbindungssteg
45 Tragstange 86 Führungsstück
46 Schubstange
47 Stößel
48 Querträger
49 Tragscheibe
50 Tragscheibe

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen, insbesondere Packungen (12) oder Packungsgruppen (19), mit mindestens einem Zuschnitt (10) einer (Außen-)Umhüllung, wobei der Gegenstand unter Mitnahme des Zuschnitts (10) in eine Aufnahme einer Falt¬ vorrichtung, insbesondere in eine Tasche (23) eines drehbaren Faltrevolvers (21 ) ein- schiebbar und der Zuschnitt (10) bei der Einschubbewegung U-förmig um den Gegen¬ stand herumfaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (23) im Bereich von parallel zur Einschubrichtung verlaufenden Taschenbegrenzungen bzw. Taschenwänden, vorzugsweise entsprechend Oberseite und Unterseite der Tasche (21 ) in Einschubstel¬ lung, Förderorgane aufweist, die während der Einschubbewegung des Gegenstands und/oder des Zuschnitts (10) mit einer etwa der Einschubgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit in Einschubrichtung bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Förderorgane in der Tasche (21) (endlose) Gurte (30, 31 ) angeordnet sind, deren Fördertrume (32, 33) dem Gegenstand, nämlich der Oberseite einerseits und Unterseite andererseits zugekehrt sind, derart, dass durch die Fördertrume (32, 33) obere und untere Bereiche des Zu¬ schnitts, nämlich Schenkel (27, 28) an dem Gegenstand während der Einschubbewegung fixierbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder¬ organe, insbesondere Gurte (30, 31), gesondert bzw. unabhängig von der Einschubbe¬ wegung des Gegenstands angetrieben sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass in der Tasche (23) ein bewegbares Anschlagstück (37) für die Vor¬ derseite bzw. Stirnseite des Gegenstands - in Einschubrichtung vorn liegende Seite - an¬ geordnet ist, wobei in einer Ausgangsstellung das Anschlagstück (37) etwa mit der Ein¬ trittsseite der Tasche (23) bündig ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Anschlagstück (37) ein einen Teilbereich der Tasche (23) ausfül¬ lender, sich über deren Breite und Höhe erstreckender Block ist mit quergerichteten An¬ lageflächen (38, 39) für den Gegenstand mit Zuschnitt (10), wobei das Anschlagstück (37) innerhalb der Tasche (23) zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist, in denen jeweils eine Anlagefläche (38, 39) mit einer Mündung bzw. Eintrittsöffnung der Tasche (23) bün¬ dig ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Anschlagstück (37) mit den Gurten (30, 31 ) verbunden ist, ins¬ besondere mit dem Fördertrum (32, 33).
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Anschlagstück (37) mit seitlichen Führungen verbunden ist, vor- zugsweise mit einem auf Tragstangen (44, 45) laufenden Schlitten (43), wobei insbeson¬ dere an Oberseite und Unterseite des Anschlagstücks (37) jeweils eine quergerichtete Traverse (40, 41) angebracht ist, die einerseits das Anschlagstück (37) mit den Fördertru¬ men (32, 33) verbindet und deren Enden jeweils an dem Schlitten (43) befestigt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Anschlagstück (37) durch ein Schubgetriebe hin- und hergehend zwischen den Endstellungen innerhalb der Tasche (23) bewegbar ist, wobei vorzugsweise jeder Traverse (40, 41 ) bzw. Jedem Schlitten (43) eine sich in Bewegungsrichtung er¬ streckende Schubstange (46) zugeordnet ist, die durch außerhalb der Tasche (23) ange- ordnete Schuborgane, nämlich Stößel (47), jeweils in Längsrichtung der Tasche (23) unter Mitnahme des Schlittens (43) bzw. der Traversen (40, 41 ) verschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass zwei seitlich angeordnete Stößel (47) mit einem Schieber (22) zum Einschub des Gegenstands bzw. der Packungsgruppe (19) in die Tasche (23) eine Schubeinheit bilden, insbesondere durch Anbringung an einem gemeinsamen Querträger (48).
10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Anschlagstück (37) unmittelbar von einer Endstellung in die an¬ dere antreibbar ist, vorzugsweise durch ein Zahngetriebe mit Ritzel (54) und Zahnstange bzw. Verzahnung (55), wobei vorzugsweise das Anschlagstück (37) als Hohlkörper aus- gebildet und Ritzel (54) sowie Verzahnung (55) innerhalb des hohlen Anschlagstücks (37) angeordnet sind.
11 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das in einer Dreh¬ achse des Faltrevolvers (21) angeordnete Ritzel (54) durch eine Antriebswelle (53) dreh- bar ist, die innerhalb einer zentralen, als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle (51 ) für den Faltrevolver (21 ) verläuft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) von einer Materialbahn (24) abtrennbar ist, wobei die Materialbahn (24) einer Umfangsfläche des Faltrevolvers (21 ) zuführbar und in packungsgerechter Relativstellung im Bezug auf eine Eintrittsöffnung der Tasche (23) von der Materialbahn (24) abtrennbar ist, wobei ein Rand- bzw. Endbereich des Zuschnitts (10) durch ein ortsfestes Straffungsorgan beaufschlagbar ist, insbesondere durch eine ge¬ genläufig drehbare Saugwalze (63) benachbart zum Umfang des Faltrevolvers (21 ).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Saugwalze (63) zum Abführen von Zuschnitten (10), insbeson¬ dere Fehlzuschnitten in einen Auffangbehälter dient.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Tasche (23) seitlich durch Seitenstücke (61) begrenzt ist, die eine jeweils einer Eintrittsseite der Tasche (23) zugeordnete Faltfläche (62) aufweisen, durch die beim Einschub eines Gegenstands mit Zuschnitt (10) in die Tasche (23) ein vorn lie¬ gender, aufrechter Seitenlappen (15) faltbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass im Bereich einer Austrittsstation (36) ein auf die Tasche (23) ausge¬ richtetes Mundstück (58) mit Oberwand (59) und Unterwand (60) angeordnet ist zur Auf¬ nahme der Packung (11 ) nach Ausschub aus der Tasche (23), wobei im Bereich des Mundstücks (58) Faltlappen, nämlich eine Längsüberdeckung (13), des gefalteten Zu¬ schnitts (10) durch ein Siegelorgan (64) siegelbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- 5 kennzeichnet, dass das Mundstück (58) als Zwischenförderer zur Übergabe der Packun¬ gen (1 1 ) an einen Abförderer bzw. Packungsförderer (65) in Förderrichtung hin- und her¬ bewegbar ist, wobei die Packungen (11) in einer dem Faltrevolver (21) bzw. der Tasche (23) zugekehrten Aufnahmestellung in das Mundstück (58) einführbar und dieses in För¬ derrichtung bis in den Bereich des Packungsförderers (65) transportierbar ist, derart, dass
IO in der dem Packungsförderer (65) zugekehrten Stellung Mitnehmer (66) des Packungsför¬ derers in das Mundstück (58) einführbar sind zum Abtransport der Packung (11 ) aus dem Mundstück (58).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- I5 kennzeichnet, dass im Bereich des Mundstücks (58) Faltlappen der Packung (11 ) bzw. des Zuschnitts (10) siegelbar sind, insbesondere eine vorzugsweise nach unten gerichtete Längsüberdeckung (13), wobei ein außerhalb des Mundstücks (58) angeordnete Siegel¬ organ, insbesondere Siegelbacke (64), durch eine Öffnung (82) im Mundstück (58), insbe¬ sondere in der Unterwandung (60), bis zur Anlage an der Packung (11) bewegbar ist. 0
18. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Siegelbacke (64) mindestens in der Siegelstellung mit dem Mundstück (58) in Förderrichtung bewegbar und danach außerhalb des Mundstücks (58) in die Ausgangsstellung zurückbewegbar ist.
25
19. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Tasche (23) bildende Organe, insbesondere die Gurte (30, 31 ) und/oder die Seitenstücke (61 ), mit einer seitlichen, drehbaren Halterung verbunden sind, vorzugsweise mit drehbaren Tragscheiben (49, 50), wobei die die Tasche (23) bildenden
30 Organe abnehmbar an den Tragscheiben (49, 50) angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an den Tragorganen bzw. an den Tragscheiben (49, 50) Tragstücke (69) abnehmbar angeordnet sind, wobei die Organe der Tasche (23) an den beiderseiti- gen Tragstücken (69) angeordnet und diese in queraxialer Richtung relativ zu den Trag¬ scheiben (49, 50) verschiebbar sind.
21 . Vorrichtung nach Anspruch 19 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass an den Tragscheiben (49, 50) bzw. an den Tragstücken (69) ein Halteorgan angebracht ist, insbesondere ein Tragbügel (71 ), wobei die Seitenstücken (61 ) mit einem in Längsrichtung verlaufenden Steg (72) und die Tragstangen (44, 45) für den Schlitten (43) mit quergerichteten Schenkeln (74) des Tragbügels (61 ) verbunden sind.
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