WO2006013919A1 - 包装容器及び医療用包装シート - Google Patents

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WO2006013919A1
WO2006013919A1 PCT/JP2005/014287 JP2005014287W WO2006013919A1 WO 2006013919 A1 WO2006013919 A1 WO 2006013919A1 JP 2005014287 W JP2005014287 W JP 2005014287W WO 2006013919 A1 WO2006013919 A1 WO 2006013919A1
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resin
container
lid
polypropylene
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PCT/JP2005/014287
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Inventor
Hiroshi Odaka
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Idemitsu Unitech Co., Ltd.
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    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material

Definitions

  • the present invention is excellent in heat resistance at the time of thermoforming and the like, can effectively avoid the sticking between the inner surface of the container and the contained material, and further has a medical packaging with easy peelability of the lid material.
  • the present invention relates to a packaging container suitable as a container, and a medical packaging sheet suitable for use in such a packaging container.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which an adhesive material is laminated on the entire surface of the container body, which is the inner surface of the container, and a lid material is heat sealed. Patent Document 1 states that by providing an adhesive material, which has been provided on the lid material side, on the container body side, it is possible to achieve complete sealing without impairing the air permeability of the lid material.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-31146
  • thermoplastic resin sheet is heated while sandwiched between hot plates while being pressed, and molded into a desired container shape by, for example, molding by plug-assisted pressure forming.
  • Patent Document 1 paragraph numbers [0020] and [0021]
  • the adhesive is heated during heating by a hot plate. The problem was found that it could stick to the board. If the heating temperature is lowered, this problem can be avoided, but in this case, the sheet will be formed into a container shape with internal distortion remaining in the sheet, and the container will be deformed by heating during sterilization. New problems will arise.
  • Patent Document 1 it is said that even if an adhesive material is provided on the inner surface side of the container, the adhesive material does not give any trouble to the contents (paragraph number [0021]). So yong There was also a problem of sticking between the adhesive and the contents when the adhesive was provided on the entire inner surface of the vessel.
  • medical packaging materials that contain medical devices such as syringes need to be sterilized at a high temperature exceeding 100 ° C, so that adhesives exposed to high-temperature environments are melted or melted. Some softened and adhered to the contents.
  • sterilized paper or the like used as a lid for this type of packaging container has to ensure air permeability and is difficult to be treated for easy peeling. There were also problems such as breaking and mixing of paper dust into the contents.
  • the lid In this type of packaging container in which the lid is heat sealed on the container body, the lid can be easily peeled off when the container is opened and the contents are taken out in addition to the hermeticity of the contents. It is requested.
  • the present invention has been proposed in order to solve the problems of the conventional techniques as described above, and is excellent in heat resistance at the time of thermoforming and the like, and is capable of sticking between the inner surface of the container and the stored item. Provision of a packaging container suitable for use as a medical packaging container that can be effectively avoided and that also has a sealing property and easy peelability of the lid material, and a medical packaging sheet suitable for use in such a packaging container With the goal.
  • a packaging container which has been made to solve the above-mentioned problems, is a packaging container formed by heat-sealing a lid material having air permeability and bacterial noriability along the periphery of a container body.
  • the container body is composed of a laminate including a base material layer and a surface layer located on the inner surface of the container, and the surface layer is made of a thermoplastic resin having a melting point of 130 ° C or higher, or the thermoplastic resin.
  • the composition is formed of a greave composition containing 50% by weight or more of fat.
  • the heat resistance of the surface layer at the time of heat forming can be improved, and there will be no hindrance to the forming.
  • the surface layer functions as an adhesive layer in the heat-sealed part, but it is exposed on the inner surface side of the container body and is in contact with the contents outside the heat-sealed part. By adopting, sticking between the surface layer and the contents can be effectively avoided even when exposed to a high temperature environment such as sterilization.
  • the lid material is a porous film, a nonwoven fabric, a woven fabric, or It is either sterilized paper
  • the base material layer in the container body is formed of a resin composition containing 50% by weight or more of polypropylene-based resin or polypropylene-based resin
  • the surface layer in the container body is It is preferable that the composition is formed by a resin composition comprising 50 to 95% by weight of polypropylene-based resin and 5 to 50% by weight of polyethylene-based resin.
  • the porous film, non-woven fabric or woven fabric used as the cover material is made of polyethylene-based resin
  • the polypropylene-based resin blended in the resin composition forming the surface layer is melted at the melting point.
  • the polypropylene resin blended in the resin composition forming the surface layer is homopolypropylene. As a result, the heat resistance of the surface layer is further improved, and the binding between the contents and the surface layer can be more effectively avoided.
  • the polyethylene-based resin blended in the resin composition forming the surface layer is linear low-density polyethylene (LLDPE) or low-density polyethylene (LDPE)! preferable.
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • LDPE low-density polyethylene
  • the density of such a low-density polyethylene-based resin approximates the density of a polypropylene-based resin (0.9 gZcm 3 ).
  • the low-density polyethylene ⁇ of formulating the ⁇ composition for forming the surface layer has a density, 0. 89g / cm 3 ⁇ 0. Is preferably 92 g / cm 3.
  • Such a packaging container according to the present invention contains a medical device such as a syringe, a pre-filled syringe, gauze, tweezers, or a scalpel as contents, and after heat-sealing the lid, 1 10 It can be suitably used as a packaging container that is sterilized at a temperature of ° C or higher, preferably 120 ° C or higher.
  • the medical packaging sheet according to the present invention has air permeability and bacterial noriability.
  • This is a medical packaging sheet that is used to heat seal the obtained lid material and store the medical device as the contents, and has a laminated structure in which the surface layer is laminated on the side of the base material layer that contacts the contents.
  • the surface layer is formed of a thermoplastic resin having a melting point of 130 ° C. or higher or a resin composition containing 50% by weight or more of the thermoplastic resin.
  • the medical packaging sheet according to the present invention having such a configuration is suitably used as a laminate for forming a container body on the packaging container according to the present invention, and the heat resistance of the surface layer during heat molding.
  • the lid is heat-sealed and used as a container, it is possible to effectively avoid the sticking between the surface layer and the contents.
  • the present invention it is possible to obtain a packaging container having excellent heat resistance during thermoforming. Furthermore, it is possible to effectively avoid the sticking between the inner surface of the container and the container, and by combining the material of the lid, the resin that forms the base material layer, and the resin that forms the surface layer, It can be set as the packaging container also provided with the easy peelability of the cover material.
  • each of the resin forming the base layer and the resin forming the surface layer is extruded, and after being laminated, it is not bonded by a die or the like.
  • a sheet formed by a co-extrusion method that removes the force S can be used.
  • the packaging container according to the present invention can be obtained by heat-sealing the lid material along the periphery of the container body.
  • the form of the container body can be appropriately selected from various forms according to the shape of the contents. Can be adopted. For example, when thin contents such as gauze are used as the contents, the contents are sandwiched between the surface layer side of the laminate formed in a sheet shape and the lid, and the periphery of the contents is heat-sealed. As a result of cutting unnecessary portions, the lid material may be heat-sealed along the periphery of the container body (laminate).
  • the laminate formed in a sheet shape is sandwiched between hot plates and heated to a molding temperature, and the surface layer is formed.
  • Suitable for molding such as plug-assisted pressure forming so that it is located on the inner surface of the container.
  • the forming means may be configured so that the contents of the container body can be accommodated, and a flange portion for heat-sealing the lid material may be formed along the periphery of the opening of the container body.
  • the base material layer provided in the laminate forming the container body is usually formed of a thermoplastic resin that can be molded into a desired container shape, and has at least a Pacteria noria property that blocks bacterial permeation.
  • the resin composition containing 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more of polypropylene-based or polypropylene-based resin.
  • polypropylene-based resin homopolypropylene and Z or random polypropylene are particularly preferable.
  • the base material layer may have a multilayer structure in which a resin layer for adding or supplementing air non-permeability or water vapor barrier property that blocks air permeation is laminated as necessary.
  • the surface layer is formed of a thermoplastic resin having a melting point of 130 ° C or higher, or a resin composition containing 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more of the thermoplastic resin.
  • the surface layer functions as an adhesive layer in the heat-sealed part. Even if it is not the heat-sealed part, it is exposed on the inner surface side of the container body and is in contact with the contents.
  • the thickness of the surface layer is usually 1 to: LOO ⁇ m, preferably 10 to 50 ⁇ m, considering the heat sealability with the lid.
  • Such a surface layer for example, polypropylene ⁇ 50-95 wt 0/0, preferably 60 80% by weight and, polyethylene ⁇ 5-50 wt%, preferably 20 to 40 wt% It is preferable to form with the rosin composition which consists of these. In this case, if the proportion of blending polypropylene is less than the above range, the heat resistance of the surface layer becomes insufficient, and if the proportion of blending polypropylene exceeds the above range and the proportion of polyethylene-based resin is reduced, Heat sealability will be insufficient.
  • polypropylene resin is used for the resin forming the surface layer.
  • the polypropylene-based resin is preferably a homopolypropylene.
  • the polyethylene-based resin a linear low-density polyethylene ( LLDPE) and low-density polyethylene (LDPE) are preferable.
  • the heat resistance of the surface layer can be improved by mixing the polypropylene resin in a relatively high proportion with the resin forming the surface layer.
  • the heat resistance of the container itself is improved, and even if it is exposed to a high temperature environment, the container can be kept hermetically sealed.
  • the resin forming the surface layer adheres to the hot plate even if the molding is performed at a high temperature by heating to the molding temperature of the polypropylene-based resin forming the base material layer. Or the surface shape of the hot plate is transferred to the surface layer, and the appearance quality of the resulting packaging container is not impaired.
  • the internal distortion of the laminate can be removed, and the deformation of the container after molding, especially the deformation of the container due to heating such as sterilization treatment can be prevented.
  • the lid material can be prevented from being peeled off due to the deformation of the container.
  • the heat resistance of the surface layer can be further improved, and the content and the surface layer can be improved. Stateking can be avoided more effectively.
  • the polyethylene-based resin blended in the resin composition forming the surface layer for example, LLDPE, LDPE, etc.
  • the density approximates that of polypropylene-based resin (0.9 gZcm 3 ). (preferably, the density 0. 89gZcm 3 ⁇ 0. 92gZcm 3 of low density polyethylene) using the, it is possible to maintain the uniformity of the density distribution of ⁇ composition for forming the surface layer.
  • meta-octene-based LLDPE polymerized using a meta-octane-based catalyst has a density close to that of homopolypropylene and approximates the refractive index.
  • a mode in which homopolypropylene and Z or random polypropylene is used as the resin and the polyethylene-based resin blended in the surface layer is a meta-octane-based LLDPE is particularly suitable for ensuring the transparency of the container body. .
  • the lid material has nocteria, and has a sterilization process for the contents.
  • sterilization gas There is no particular limitation as long as it is permeable to sterilization gas and has air permeability that allows air replacement of sterilization gas after sterilization and can be heat sealed to the container body.
  • sterilized paper is preferably used. If these materials are used for the lid, a large number of holes that open on the surface, and the resin that forms the surface layer melted during heat sealing enter the gaps between the fibers.
  • moderate adhesion between the lid and the surface layer can be exerted, and as described later, between the lid and the surface layer. Moderate adhesion
  • any one of a porous film, a nonwoven fabric, a woven fabric, and sterilized paper is used as a lid material, and the base material layer in the container body is a polypropylene resin as described above.
  • the resin composition containing a polypropylene resin it is preferable to form with the resin composition containing a polypropylene resin, and to form the surface layer in a container main body with the resin composition which consists of a polypropylene resin and a polyethylene resin as mentioned above.
  • the combination of the material for the lid, the resin for forming the base material layer, and the resin for forming the surface layer in such a combination makes it possible to form the packaging container according to the present invention.
  • the compatibility between the surface layer and the base material layer is improved by adding the same type of polypropylene resin as that forming the base material layer to the resin forming the surface layer.
  • the adhesion between the base material layer and the surface layer can be made strong.
  • the porous film, the nonwoven fabric, the woven fabric, or the sterilized paper can exhibit appropriate adhesion between the lid and the surface layer as described above. For this reason, the easy peeling of the lid material is exhibited while ensuring the sealing performance of the container by the balance of the layer indirect adhesion strength between the base material layer and the surface layer and between the lid material and the surface layer. It is thought that you can.
  • an easy peel structure such as “Magic Top” manufactured by Idemitsu Tech Co., Ltd. may be used.
  • the packaging container according to the present invention as described above contains a medical instrument such as a syringe, a liquid medicine-filled syringe, gauze, tweezers, or a scalpel as contents, and after heat-sealing the lid, Power that can be suitably used as a packaging container that is sterilized at a temperature of 110 ° C or higher, preferably 120 ° C or higher. V sterilization processing that requires high-temperature heat treatment, such as EGO sterilization, is performed. It can also be used as a medical packaging container!
  • Homopolypropylene (Idemitsu Petrochemical Ltd.: E- 304GP) and 60 weight 0/0, meta opening sensor system LLD PE (manufactured by Japan Polyethylene: Kernel KF370) 40 weight 0/0 also force ⁇ composition
  • a laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following materials were used for the surface layer and the base material layer.
  • Homopolypropylene (Idemitsu Petrochemical Ltd.: E- 304GP) and 70 weight 0/0, meta opening sensor system LLD PE (manufactured by Japan Polyethylene: Kernel KF370) 30 weight 0/0 also force composition
  • a laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following materials were used for the surface layer and the base material layer.
  • Random polypropylene (Idemitsu Petrochemical Ltd.: F744NP) 70% by weight, meta opening sensor system LL DPE (manufactured by Japan Polyethylene: Kernel KF370) composition comprising 30 weight 0/0
  • a laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following materials were used for the surface layer and the base material layer.
  • a resin composition comprising 70% by weight of homopolypropylene (Idemitsu Petrochemical: E 304GP) and 30% by weight of LDPE (Tosoh: Petrocene 203)
  • a laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following materials were used for the surface layer and the base material layer.
  • a resin composition comprising 60% by weight of homopolypropylene (Idemitsu Petrochemical: E 304GP) and 40% by weight of LDPE (Tosoh: Petrocene 203)
  • a laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following materials were used for the surface layer and the base material layer.
  • Random polypropylene (Idemitsu Petrochemical Ltd.: F744NP) and 70 weight 0/0, LDPE (manufactured Higashisoichi: Petrocene 203) ⁇ composition comprising 30 wt%
  • the same laminated sheet as in Comparative Example 1 was heated by sandwiching it between hot plates so that the surface layer side was 100 ° C and the base layer side was 140 ° C, and the surface layer was positioned on the inner surface side of the container.
  • Ten container bodies with a predetermined shape with flanges formed on the periphery of the opening were obtained by assisted pressure forming.
  • the obtained container main body had a good mold reproducibility.
  • put the same syringe into all of the obtained container bodies, and cover 5 of the 10 obtained containers with HDP E (high density polyethylene) non-woven fabric (DuPont: Tyvek). was used to cover the opening of the container body and heat sealed to the flange at a temperature of 150 ° C and a heating time of 2.5 seconds.
  • the remaining five containers were covered with a sterilized paper (Dai Nippon Printing Co., Ltd.), covered the opening of the container body, and heat sealed to the flange at a temperature of 190 ° C and a heating time of
  • the one using sterilized paper for the lid member has a large resistance when the lid member is peeled off by hand.
  • the part peeled thinly and stuck to the container flange, or the lid material was torn.
  • the lid material using Tyvek did not tear the lid material, but the resistance when peeling by hand was great and it was difficult to remove. If the evaluation of Comparative Example 2 is X, and the resistance when peeling the cover material is weaker than that of Comparative Example 2 where the cover material is not torn, the evaluation is evaluated as ⁇ because the cover material is easily peelable.
  • the evaluation is X.
  • all of the 10 containers obtained were rated as “0” when they did not adhere to the inner surface of the partial force container body in contact with the inner surface of the syringe.
  • any one of the 10 containers obtained has one of the following phenomena: the plug line is clearly visible, the surface of the hot plate is transferred to the container surface, and the container has dents and distortions. If it can be confirmed, the evaluation is X. In addition, if any failure phenomenon cannot be confirmed for all 10 containers, the evaluation is rated as ⁇ , and the plug line is slightly visible, but the other two failure phenomena are not visible for all containers. In that case, the evaluation was ⁇ .
  • the evaluation was X. In addition, among the 10 containers obtained, if none of the lids had peeled off the flange force of the container, the evaluation was rated as “good”.
  • the sheet heated between the hot plates adhered to the hot plate when leaving the hot plates was visually observed. If the sheet does not adhere to the hot plate, was rated as “good”. Although some sheets adhere to the hot plate, the evaluation is ⁇ for those that do not hinder molding. In addition, the evaluation was X for the sheet that could not be formed due to adhesion of the sheet to the hot plate.
  • the temperature of the hot plate was the temperature at which the mold reproducibility was good (155 ° C). Only in Comparative Example 2, the temperature on the surface layer side was 100 ° C, the temperature on the substrate layer side. Was set to 140 ° C.
  • the container obtained in Comparative Example 1 was clouded on the side of the container, and the syringe (part of the cylinder) that was the contents was difficult to see.
  • the evaluation is X based on this transparency.
  • the syringe (cylinder part), which is the contents can be seen from the side of the container, but if it is not clear, the evaluation is ⁇ .
  • the evaluation was rated as “O”.
  • some of the syringe cylinders are made of PP and have a whitish appearance like ground glass, so it is very difficult to see if the side of the container is not transparent.
  • the packaging container according to the present invention can be widely used for applications such as medical packaging containers.

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Abstract

　基材層と、融点１３０°C以上の熱可塑性樹脂、又は前記熱可塑性樹脂を５０重量％以上含む樹脂組成物により形成される表面層とを備える積層体を、表面層が容器内面側に位置するように所定形状に成形してなる容器本体の周縁に沿って、空気透過性及びバクテリアバリア性を備えた蓋材をヒートシールする。

Description

明 細 書
包装容器及び医療用包装シート
技術分野
[0001] 本発明は、加熱成形時などにおける耐熱性に優れるとともに、容器内面と収容物と のステイツキングを有効に回避でき、さらには、蓋材の易剥離性をも備えた医療用包 装容器として好適な包装容器、及びそのような包装容器に用いるのに好適な医療用 包装シートに関する。
背景技術
[0002] 例えば、医療用包装容器として、容器本体に、空気透過性及びバクテリアノリア性 を備えた滅菌紙など力もなる蓋材をヒートシールしたものが知られて 、る。このような 医療用包装容器の一例として、特許文献 1には、容器本体の容器内面側となる面の 全面に接着材を積層し、これに蓋材をヒートシールしたものが開示されている。特許 文献 1は、従来、蓋材側に設けられていた接着材を、容器本体側に設けることで、蓋 材の空気透過性を損なうことなぐ完全な密封が可能になるとしている。
[0003] 特許文献 1 :特開 2001— 31146号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しカゝしながら、熱可塑性榭脂シートを熱板に挟んで加熱し、プラグアシスト式の圧空 成形により成形するなどして所望の容器形状に成形する方法が知られているが、本 出願人が鋭意研究を重ねたところ、このような成形方法を特許文献 1に開示されたも の（段落番号 [0020]、 [0021])に適用すると、熱板による加熱時に接着材が熱板 に付着してしまうことがあるという問題が見出された。加熱温度を低くすれば、このよう な問題は回避できるが、そうすると今度はシートに内部歪みが残ったまま容器形状に 成形することになり、滅菌処理時の加熱などによって容器が変形してしまうという新た な問題が生じてしまう。
[0005] また、特許文献 1では、容器の内面側に接着材を設けても、接着材は収容物に何ら 不具合を与えることはないとしているが（段落番号 [0021])、特許文献 1のように、容 器内面側の全面に接着材を設けた場合には、接着材と内容物とのはりつき (ステイツ キング)が生じるという問題も見受けられた。特に、注射器などの医療用器具を収容 する医療用包装材にあっては、 100°Cを超える高い温度で滅菌処理を行う必要があ るため、高温環境下に曝された接着材が溶融又は軟化して、内容物に付着してしま うものがあった。
[0006] さらに、この種の包装容器に蓋材として用いる滅菌紙などは、空気透過性を確保し なければならず、易剥離のための処理を施すのが困難であり、開封時に蓋材が破断 して、内容物に紙粉が混入してしまうなどの問題もった。容器本体に蓋材をヒートシ ールしてなるこの種の包装容器にあっては、内容物の密封性に加え、容器を開封し て内容物を取り出す際に、蓋材が容易に剥離できることが要求されて 、る。
[0007] 本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたも のであり、加熱成形時などにおける耐熱性に優れるとともに、容器内面と収容物との ステイツキングが有効に回避でき、さらには、蓋材のシール性及び易剥離性をも備え た医療用包装容器として好適な包装容器、及びそのような包装用容器に用いるのに 好適な医療用包装シートの提供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を解決するためになされた、本発明に係る包装容器は、容器本体の周縁 に沿って、空気透過性及びバクテリアノリア性を備えた蓋材をヒートシールしてなる 包装容器であって、前記容器本体が、基材層と容器内面側に位置する表面層とを備 える積層体からなり、前記表面層を、融点 130°C以上の熱可塑性榭脂、又は前記熱 可塑性榭脂を 50重量％以上含む榭脂組成物により形成した構成としている。
[0009] このような構成を採用することで、加熱成形時における表面層の耐熱性を向上させ ることができ、成形に支障をきたすことがなくなる。また、表面層は、ヒートシールされ る部位において接着層として機能するものであるところ、ヒートシール部位以外にお いても容器本体の内面側に露出し、内容物と接しているが、上記構成を採用すること で、たとえ、滅菌処理などの高温環境下に曝されても、表面層と内容物とのスティツキ ングを有効に回避することができる。
[0010] また、本発明に係る包装容器は、前記蓋材が、多孔性フィルム、不織布、織布又は 滅菌紙のいずれかであり、前記容器本体における基材層を、ポリプロピレン系榭脂又 はポリプロピレン系榭脂を 50重量％以上含む榭脂組成物により形成し、前記容器本 体における表面層を、ポリプロピレン系榭脂 50〜95重量％と、ポリエチレン系榭脂 5 〜50重量％とからなる榭脂組成物により形成した構成とするのが好ましい。
[0011] このような構成を採用することで、加熱成形時における表面層の耐熱性を向上させ るとともに、容器開封時における蓋材の易剥離性を確保することができる。このとき、 蓋材として用いる多孔性フィルム、不織布又は織布を、ポリエチレン系榭脂からなるも のとする場合は、前記表面層を形成する榭脂組成物に配合するポリプロピレン系榭 脂を、融点が 130°C以上のランダムポリプロピレンにすることが好ましい。これにより、 融点が低いポリエチレン系榭脂からなる蓋材を破壊することなぐ表面層のポリェチ レン系榭脂成分との間で、榭脂どうしの適度な接着が得られる。
[0012] また、蓋材に耐熱性の高 ヽ滅菌紙を用いる場合は、前記表面層を形成する榭脂組 成物に配合するポリプロピレン系榭脂を、ホモポリプロピレンとするのが好ましい。こ れにより、表面層の耐熱性がより向上するとともに、内容物と表面層とのステイツキン グがより有効に回避できる。
[0013] さらに、前記表面層を形成する榭脂組成物に配合するポリエチレン系榭脂は、直鎖 状低密度ポリエチレン (LLDPE)又は低密度ポリエチレン (LDPE)の!、ずれかであ るのが好ましい。このような低密度のポリエチレン系榭脂の密度は、ポリプロピレン系 榭脂の密度 (0. 9gZcm3)に近似する。これにより、表面層を形成する榭脂組成物の 密度分布の均一性が保たれ、透明性が求められる包装容器においては、内容物の 視認性を確保することができる。
なお、前記表面層を形成する榭脂組成物に配合する低密度のポリエチレン系榭脂 は、その密度が、 0. 89g/cm3〜0. 92g/cm3であるのが好ましい。
[0014] このような本発明に係る包装容器は、注射器、薬液充填済シリンジ、ガーゼ、ピンセ ット、又はメスなどの医療器具を内容物として収容し、蓋材をヒートシールした後に、 1 10°C以上、好ましくは 120°C以上の温度で滅菌処理が施される包装容器として好適 に利用することができる。
[0015] また、本発明に係る医療用包装シートは、空気透過性及びバクテリアノ リア性を備 えた蓋材をヒートシールして、医療器具を内容物として収容するのに用いる医療用包 装シートであって、基材層の内容物と接する面側に表面層を積層した積層構造を備 え、前記表面層が、融点 130°C以上の熱可塑性榭脂、又は前記熱可塑性榭脂を 50 重量％以上含む榭脂組成物により形成されて 、る構成として 、る。
[0016] このような構成の本発明に係る医療用包装シートは、本発明に係る包装容器にお Vヽて容器本体を形成する積層体として好適に用いられ、加熱成形時における表面層 の耐熱性に優れ、蓋材をヒートシールして容器として使用したときに、表面層と内容 物とのステイツキングも有効に回避することができる。
発明の効果
[0017] 本発明によれば、加熱成形時などにおける耐熱性に優れた包装容器を得ることが できる。さらに、容器内面と収容物とのステイツキングを有効に回避できるとともに、蓋 材の素材、基材層を形成する榭脂、及び表面層を形成する榭脂を特定の組み合わ せとすることにより、蓋材の易剥離性をも備えた包装容器とすることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明において、容器本体 を形成する積層体としては、例えば、基材層を形成する榭脂と、表面層を形成する榭 脂のそれぞれを押し出し機力 押し出し、積層した後にダイスなどにより貼り合わせな 力 Sら卷き取っていく共押し出し法などにより、シート状に形成されたものを用いること ができる。
[0019] また、本発明に係る包装容器は、容器本体の周縁に沿って蓋材をヒートシールする ことによって得られるが、容器本体の形態は、内容物の形状に応じて種々の形態を 適宜採用することができる。例えば、ガーゼなどの薄手のものを内容物とする場合に は、シート状に形成した積層体の表面層側と蓋材との間に内容物を挟み、内容物の 周囲をヒートシールするとともに、不要部分をカットするようにしてもよぐ結果として、 容器本体 (積層体)の周縁に沿って蓋材がヒートシールされて 、ればよ 、。
[0020] また、注射器などのように内容物が立体的形状を有するものである場合には、例え ば、シート状に形成した積層体を熱板に挟んで成形温度まで加熱し、表面層が容器 内面に位置するようにして、プラグアシスト式の圧空成形により成形するなどの適当な 成形手段により、容器本体を内容物が収容できるような形態とするとともに、容器本体 の開口部周縁に沿って、蓋材をヒートシールするためのフランジ部を形成するなどす ればよい。
[0021] 容器本体を形成する積層体が備える基材層は、通常は、所望の容器形状に成形 可能な熱可塑性榭脂により形成され、少なくとも、バクテリアの透過を遮るパクテリア ノリア性を有していればよいが、容器本体の耐熱性や透明性を考慮すると、ポリプロ ピレン系榭脂又はポリプロピレン系榭脂を 50重量％以上、好ましくは 70重量％以上 含む榭脂組成物により形成するのが好ましぐポリプロピレン系榭脂としては、ホモポ リプロピレン及び Z又はランダムポリプロピレンが特に好ましい。なお、基材層は、必 要に応じて、空気の透過を遮る空気非透過性や水蒸気バリア性などを付加又は補う ための榭脂層を積層させた多層構成とすることもできる。
[0022] また、表面層は、融点 130°C以上の熱可塑性榭脂、又は前記熱可塑性榭脂を 50 重量％以上、好ましくは 60重量％以上を含む榭脂組成物により形成する。これにより 、前述したような加熱成形時における表面層の耐熱性を向上させることができ、成形 に支障をきたすことがなくなる。さらに、表面層は、ヒートシールされる部位において 接着層として機能するものであるところ、ヒートシール部位以外にぉ 、ても容器本体 の内面側に露出し、内容物と接しているが、このような表面層を上記榭脂にて形成す ることにより、たとえ、滅菌処理などの高温環境下に曝されても、表面層と内容物との ステイツキングを有効に回避することができる。なお、表面層の厚みは、蓋材とのヒー トシール性を考慮して、通常は、 1〜： LOO μ m、好ましくは 10〜50 μ mの厚みで形成 される。
[0023] このような表面層は、例えば、ポリプロピレン系榭脂 50〜95重量0 /0、好ましくは 60 〜80重量％と、ポリエチレン系榭脂 5〜50重量％、好ましくは 20〜40重量％とから なる榭脂組成物により形成するのが好ましい。この場合、ポリプロピレンを配合する割 合が上記範囲に満たないと、表面層の耐熱性が不十分となり、また、ポリプロピレンを 配合する割合が上記範囲を超え、ポリエチレン系榭脂の割合が少なくなると、ヒートシ ール性が不十分となってしまう。
[0024] 蓋材に滅菌紙を用いる場合であって、表面層を形成する榭脂に、ポリプロピレン系 榭脂と、ポリエチレン系榭脂とからなる榭脂組成物を用いる場合には、ポリプロピレン 系榭脂は、ホモポリプロピレンであるのが好ましぐポリエチレン系榭脂としては、直鎖 状低密度ポリエチレン（LLDPE)、低密度ポリエチレン（LDPE)の!、ずれかであるの が好ましい。
[0025] このように、表面層を形成する榭脂にポリプロピレン系榭脂を比較的高い割合で配 合することで、表面層の耐熱性を向上させることができる。これにより、容器自体の耐 熱性が向上するとともに、たとえ、高温環境下に曝されたとしても容器の密封性を保 持できるのは 、うまでもな 、が、容器本体を形成する積層体に前述したような加熱成 形を施す際に、基材層を形成するポリプロピレン系榭脂の成形温度まで加熱して、 高温で成形を行っても、表面層を形成する榭脂が熱板に付着したり、熱板の表面形 状が表面層に転写されるなどして、得られる包装容器の外観品位を損なうようなこと がない。さらに、成形温度を高くすることで、積層体の内部歪みを除去することができ 、成形後の容器の変形、特に、滅菌処理などの加熱による容器の変形を防止するこ とができ、さらに、容器の変形による蓋材の剥離も防止できる。
[0026] また、表面層を形成する榭脂組成物に配合するポリプロピレン系榭脂に、ホモポリ プロピレンを用いれば、表面層の耐熱性をより向上させることができるとともに、内容 物と表面層とのステイツキングをより有効に回避することができる。さらに、表面層を形 成する榭脂組成物に配合するポリエチレン系榭脂として、例えば、 LLDPEや LDPE などのように、密度が、ポリプロピレン系榭脂の密度 (0. 9gZcm3)に近似するもの（ 好ましくは、密度 0. 89gZcm3〜0. 92gZcm3の低密度ポリエチレン）を用いれば、 表面層を形成する榭脂組成物の密度分布の均一性を保つことができる。これにより、 容器本体の透明性を損なうことなぐ内容物の視認性を確保することができる。特に、 メタ口セン系触媒を用いて重合させたメタ口セン系 LLDPEは、密度がホモポリプロピ レンと近い値を示し、屈折率が近似するため、基材層及び表面層に配合するポリプロ ピレン系樹脂にホモポリプロピレン及び Z又はランダムポリプロピレンを用いるととも に、表面層に配合するポリエチレン系榭脂をメタ口セン系 LLDPEとする態様は、容 器本体の透明性を確保する上で特に好適である。
[0027] 一方、蓋材としては、ノ クテリアノリア性を備えるとともに、内容物の滅菌処理時に 滅菌ガスを透過し、滅菌処理後には滅菌ガスの空気置換が可能な空気透過性を備 え、容器本体にヒートシールできるものであれば、特に限定されないが、多孔性フィ ルム、不織布、織布又は滅菌紙のいずれかを用いるのが好ましい。これらのものを蓋 材に用いれば、表面に開口する多数の孔ゃ、繊維どうしの隙間に、ヒートシール時に 溶融した表面層を形成する榭脂が入り込み、そのアンカー効果による機械的結合及 び Z又は蓋材と表面層との化学的相容性により、蓋材と表面層との間で適度の接着 性を発揮させることができ、後述するように、蓋材と表面層との間での適度の接着性
1S 蓋材の易剥離性の発揮に寄与する。このとき、多孔性フィルム、不織布又は織布 にポリエチレン系榭脂製のものを用いれば、容器本体の表面層に配合されたポリエ チレン系榭脂との化学的相容性によっても蓋材と表面層との適度な接着性が得られ 、蓋材の易剥離性を適度に発揮させる上で好ましい。
[0028] さらに、本発明にあっては、蓋材として、多孔性フィルム、不織布、織布又は滅菌紙 のいずれかを用いるとともに、容器本体における基材層を前述したようなポリプロピレ ン系榭脂又はポリプロピレン系榭脂を含む榭脂組成物により形成し、容器本体にお ける表面層を前述したようなポリプロピレン系榭脂とポリエチレン系榭脂とからなる榭 脂組成物により形成するのが好ましい。
[0029] 本発明では、蓋材の素材、基材層を形成する榭脂、及び表面層を形成する榭脂を このような組み合わせとすることで、本発明に係る包装容器の成形時などにおける耐 熱性を向上させるとともに、容器開封時における蓋材の易剥離性を発揮させることが できる。
[0030] すなわち、表面層を形成する榭脂に、基材層を形成する榭脂と同種のポリプロピレ ン系榭脂を配合することで、表面層と基材層との相容性が良くなり、基材層と表面層 との接着性を強固なものとすることができる。一方、多孔性フィルム、不織布、織布又 は滅菌紙は、前述したように、蓋材と表面層との間で適度の接着性を発揮させること ができる。このため、基材層と表面層との間及び蓋材と表面層との間における層間接 着強度のバランスにより、容器の密封性を確保しつつ、蓋材の易剥離性を発揮させ ることができると考えられる。このとき、多孔性フィルム、不織布、織布として、ポリェチ レン系榭脂製のものを用いれば、表面層のポリエチレン系榭脂成分との間で榭脂どう しの適度な接着が得られ、上記した層間接着強度のバランスを調整することが容易 になる。なお、蓋材の易剥離性を発揮させるために、出光ュ-テック株式会社製の「 マジックトップ」のような易剥離構造を利用してもよ 、。
[0031] 以上説明したような本発明に係る包装容器は、注射器、薬液充填済シリンジ、ガー ゼ、ピンセット、又はメスなどの医療器具を内容物として収容し、蓋材をヒートシールし た後に、 110°C以上、好ましくは 120°C以上の温度で滅菌処理が施される包装容器 として好適に利用することができる力 EGO滅菌などの、高温加熱処理を必要としな Vヽ滅菌処理が施される医療用包装容器としても利用できるのは!ヽうまでもな!/ヽ。
[0032] 以下、具体的な実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
[0033] [実施例 1]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いて、共押し出し法により表面層 15 m、 基材層 400 μ mとなるように積層シートを製造した。
(1)表面層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E— 304GP) 60重量0 /0と、メタ口セン系 LLD PE (日本ポリエチレン製：カーネル KF370) 40重量0 /0力もなる榭脂組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを熱板に挟んで 155°Cに加熱し、表面層が容器 内面側に位置するようにして、プラグアシスト式の圧空成形により、開口部の周縁にフ ランジ部が形成された所定形状の容器本体を 10個得た。この容器本体の全てに同 じ注射器を入れて、得られた 10個の容器のうち 5個については、 HDPE (高密度ポリ エチレン)製不織布カゝらなる蓋材 (デュポン製:タイベック）を用いて、容器本体の開口 部を覆い、温度 150°C、加熱時間 2. 5秒でフランジ部にヒートシールした。残りの 5個 の容器については、滅菌紙 (大日本印刷製)を用いて、容器本体の開口部を覆い、 温度 190°C、加熱時間 2. 5秒でフランジ部にヒートシールした。
[0034] [実施例 2]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、積層 シートを得た。 (1)表面層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E— 304GP) 70重量0 /0と、メタ口セン系 LLD PE (日本ポリエチレン製：カーネル KF370) 30重量0 /0力もなる組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを用いた以外は、実施例 1と同様にして、注射器 を収容した容器本体に 2種類の蓋材をヒートシールした容器をそれぞれ 5個ずつ、合 計 10個得た。
[0035] [実施例 3]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、積層 シートを得た。
(1)表面層
ランダムポリプロピレン（出光石油化学製: F744NP) 70重量％と、メタ口セン系 LL DPE (日本ポリエチレン製：カーネル KF370) 30重量0 /0からなる組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを用いた以外は、実施例 1と同様にして、注射器 を収容した容器本体に 2種類の蓋材をヒートシールした容器をそれぞれ 5個ずつ、合 計 10個得た。
[0036] [実施例 4]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、積層 シートを得た。
(1)表面層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP) 70重量％と、 LDPE (東ソー製 ：ペトロセン 203) 30重量％からなる榭脂組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを用いた以外は、実施例 1と同様にして、注射器 を収容した容器本体に 2種類の蓋材をヒートシールした容器をそれぞれ 5個ずつ、合 計 10個得た。
[0037] [実施例 5]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、積層 シートを得た。
(1)表面層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP) 60重量％と、 LDPE (東ソー製 ：ペトロセン 203) 40重量％からなる榭脂組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを用いた以外は、実施例 1と同様にして、注射器 を収容した容器本体に 2種類の蓋材をヒートシールした容器をそれぞれ 5個ずつ、合 計 10個得た。
[0038] [実施例 6]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、積層 シートを得た。
(1)表面層
ランダムポリプロピレン（出光石油化学製: F744NP) 70重量0 /0と、 LDPE (東ソ一 製：ペトロセン 203) 30重量％からなる榭脂組成物
(ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを用いた以外は、実施例 1と同様にして、注射器 を収容した容器本体に 2種類の蓋材をヒートシールした容器をそれぞれ 5個ずつ、合 計 10個得た。
[0039] [比較例 1]
(1)表面層及び基材層に下記の材料を用いて、共押し出し法により表面層 15 m、 基材層 400 μ mとなるように積層シートを製造した。
(i)表面層 エチレンビュルアセテート（三井デュポンポリケミカル製：エバフレックス P2505G) (ii)基材層
ホモポリプロピレン（出光石油化学製： E 304GP)
(2)上記（1)で得られた積層シートを熱板に挟んで 155°Cに加熱した力 シートが熱 板に付着してしまい、成形できな力つた。
[0040] [比較例 2]
比較例 1と同じ積層シートを、表面層側が 100°C、基材層側が 140°Cとなるようにし て熱板に挟んで加熱し、表面層が容器内面側に位置するようにして、プラグアシスト 式の圧空成形により、開口部の周縁にフランジ部が形成された所定形状の容器本体 を 10個得た。得られた容器本体は、型再現性が良くなカゝつた。また、得られた容器本 体の全てに同じ注射器を入れて、得られた 10個の容器のうち 5個については、 HDP E (高密度ポリエチレン)製不織布からなる蓋材 (デュポン製：タイベック)を用いて、容 器本体の開口部を覆い、温度 150°C、加熱時間 2. 5秒でフランジ部にヒートシール した。残りの 5個の容器については、滅菌紙 (大日本印刷製)を用いて、容器本体の 開口部を覆い、温度 190°C、加熱時間 2. 5秒でフランジ部にヒートシールした。
[0041] なお、実施例 1, 2, 4, 5で表面層に用いたホモポリプロピレン（出光石油化学製: E
304GP)の融点は、 161°Cであり、実施例 3, 6で表面層に用いたランダムポリプロ ピレン（出光石油化学製: F744NP)の融点は、 132°Cであった。また、比較例 1, 2 で用いたエチレンビュルアセテート（三井デュポンポリケミカル製：エバフレックス P25 05G)の融点は、 80°Cであった。
[0042] [評価基準]
実施例 1〜6及び比較例 1, 2で得られたそれぞれの容器について、 121°Cのォー トクレーブで滅菌処理した後、下記 (a)〜(f)について評価を行った。その結果を表 1 に示す。
[0043] (a)蓋材の易剥離性
滅菌処理を施した後、容器が常温に戻ってから、蓋材にタイベックを用いた容器と 、蓋材に滅菌紙を用いた容器を、各々 1個ずつ無作為に取り出して容器本体から蓋 材を剥離した。蓋材を手で剥がす時に感じる抵抗を評価 (官能評価)するとともに、蓋 材の剥離状態、破れの有無などを目視にて観察した。但し、取り出した容器の蓋材 力 フランジカも一部でも剥離していた場合は、蓋材が剥離していない容器と取り替
[0044] ここで、比較例 2の容器のうち、蓋材に滅菌紙を用いたものは、蓋材を手で剥がす 時の抵抗が大きぐ無理に剥がすと、蓋材の接着面側の一部が薄く剥離して容器フ ランジ部にへばりついたり、蓋材に破れが発生した。また、蓋材にタイベックを用いた ものは、蓋材の破れはなかったが、手で剥がす時の抵抗が大きぐ剥がし難力つた。 比較例 2の評価を Xとし、蓋材の破れがなぐ比較例 2より蓋材を剥がす時の抵抗が 弱い場合は、蓋材の易剥離性に優れるとして評価を〇とした。
[0045] (b)ステイツキング'性
得られた 10個の容器中、 1個でも、注射器の容器内面に接する部分が、容器本体 の内面とくっついている場合には、その評価を Xとした。また、得られた 10個の容器 の全てについて、注射器の容器内面に接する部分力 容器本体の内面とくっついて いない場合には、その評価を〇とした。
[0046] (c)外観評価
得られた 10個の容器中、 1個でも、プラグラインが明瞭に視認できる、容器表面に 熱板の表面が転写されている、容器にへこみや歪が認められる、のいずれか一つの 現象が確認できる場合には、その評価を Xとした。また、 10個の容器の全てについ て、いずれの不良現象を確認できない場合には、その評価を〇とし、プラグラインが 僅かに視認できるが、他の 2つの不良現象は、全容器とも視認できない場合には、そ の評価を△とした。
[0047] (d)破袋の有無
得られた 10個の容器中、 1個でも、蓋材が容器のフランジカも剥離しているものが あれば、その評価を Xとした。また、得られた 10個の容器中、蓋材が容器のフランジ 力も剥離しているものが 1個もない場合には、その評価を〇とした。
[0048] (e)熱板付着性
熱成形する前の加熱工程において、熱板間で加熱されたシートが、熱板間を出ると きに、熱板に付着するか否かを目視観察した。シートが熱板に付着しないものは、そ の評価を〇とした。シートが熱板に付着するものもあるが、成形に支障がないものに ついては、その評価を△とした。また、シートが熱板に付着して、成形ができなかった ものについては、その評価を Xとした。なお、熱板の温度は、金型の型再現性が良 好になる温度（155°C)であった力 比較例 2のみ、表面層側の温度を 100°C、基材 層側の温度を 140°Cとした。
[0049] (f)透明性
比較例 1で得られた容器は、容器側面が白濁して、内容物である注射器 (シリンダ 一部）が見え難力つた。この透明性を基準にして、その評価を Xとする。これに対して 、容器の側面から、内容物である注射器 (シリンダー部）が視認できるが、明瞭ではな い場合は、その評価を△とした。また、容器の側面から、内容物である注射器 (シリン ダ一部）が明瞭に視認できる場合は、その評価を〇とした。なお、注射器のシリンダ 一部は PP製であり、スリガラスのような白っぽい外観のため、容器側面の透明性が悪 いと非常に見え難い。
[0050] [表 1]
Figure imgf000014_0001
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明に係る包装容器は、医療用包装容器などの用途に、 広く利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 容器本体の周縁に沿って、空気透過性及びバクテリアノ リア性を備えた蓋材をヒー トシールしてなる包装容器であって、前記容器本体が、基材層と容器内面側に位置 する表面層とを備える積層体力 なり、前記表面層を、融点 130°C以上の熱可塑性 榭脂、又は前記熱可塑性榭脂を 50重量％以上含む榭脂組成物により形成したこと を特徴とする包装容器。
[2] 前記蓋材が、多孔性フィルム、不織布、織布又は滅菌紙の!、ずれかであり、前記容 器本体における基材層を、ポリプロピレン系榭脂又はポリプロピレン系榭脂を 50重量 %以上含む榭脂組成物により形成し、前記容器本体における表面層を、ポリプロピレ ン系榭脂 50〜95重量％と、ポリエチレン系榭脂 5〜50重量％とからなる榭脂組成物 により形成した請求項 1に記載の包装容器。
[3] 前記多孔性フィルム、不織布又は織布が、ポリエチレン系榭脂からなる請求項 2に 記載の包装容器。
[4] 前記表面層を形成する榭脂組成物に配合するポリプロピレン系榭脂が、ホモポリプ ロピレン及び Z又はランダムポリプロピレンである請求項 2又は 3に記載の包装容器。
[5] 前記表面層を形成する榭脂組成物に配合するポリエチレン系榭脂が、直鎖状低密 度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンのいずれかである請求項 2, 3又は 4に記載 の包装容器。
[6] 医療器具を内容物として収容し、蓋材をヒートシールした後に、 110°C以上の温度 で滅菌処理が施される請求項 1〜5のいずれかに記載の包装容器。
[7] 空気透過性及びバクテリアノリア性を備えた蓋材をヒートシールして、医療器具を 内容物として収容するのに用いる医療用包装シートであって、基材層の内容物と接 する面側に表面層を積層した積層構造を備え、前記表面層が、融点 130°C以上の 熱可塑性榭脂、又は前記熱可塑性榭脂を 50重量％以上含む榭脂組成物により形 成されていることを特徴とする医療用包装シート。
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