WO2006011507A1 - 熱可塑性樹脂中空成形体の製造方法 - Google Patents

Description

明 細 書

熱可塑性樹脂中空成形体の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、ボトル等の中空成形体を高 ヽ生産性で成形加工することを特徴とした 製造方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、調味料、油、飲料、化粧品、洗剤などの容器の素材としては、充填内容物の 種類およびその使用目的に応じて種々の榭脂が採用されている。

これらのうちでポリエステル榭脂の内、ポリエチレンテレフタレートは機械的強度、耐 熱性、透明性およびガスノ リア一性に優れているので、特にジュース、清涼飲料、炭 酸飲料などの飲料充填用中空成形体の素材として好適である。

[0003] このようなポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘 導体と、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とをエステルイ匕した後

、重縮合触媒の存在下で液相重縮合し、次いで固相重縮合して得ることができる。そ してこのポリエチレンテレフタレートを用いたボトルを成形する方法として、先ず射出 成形機械などの成形機に供給してプリフォームまたはノ^ソンと呼ばれる予備成形品 を成形する。次いで、このパリソンはブロー成形機に供給される。ブロー成形機はカロ 熱工程とブロー工程の 2工程力 なり、加熱工程ではノ^ソンを短波長領域の赤外線 ヒーターを用いて所定の温度に加熱、材料を軟化させる。次いで加熱されたパリソン はブロー工程に移送され所定形状の金型に挿入し、延伸ロッドと呼ばれる棒と高圧 エアにより延伸ブロー成形を行い、金型力 ボトルを取り出し中空容器を成形する。 通常ブロー成形では加熱、ブローを連続的に行う成形システムとなって 、る。

[0004] また、特に日本にお ヽて嗜好される果汁系、お茶、スポーツ飲料は飲料を熱殺菌し ボトルに充填する必要があり、その充填温度は飲料にもよるが約 80°Cから 93°Cであ る。したがってボトルに耐熱性が求められ、耐熱性の低いボトルは、飲料充填時に変 形を起こし形状を保持できな 、と 、う問題が生じる。この変形は延伸ブロー時に生成 する延伸歪に起因する。ボトルに耐熱性を付与するためには延伸ブロー成形におい て金型温度を例えば 130°C以上にコントロールし、高圧エアによりポリエチレンテレフ タレートが高温の金型表面に付着させられた際に熱処理 (ヒートセット）を行う方法が ある。このヒートセットと呼ばれる工程において延伸歪は熱により緩和され、高温の飲 料を充填しても変形することなく形状を保持させることが可能な耐熱ボトルが得られる 。また、ヒートセットを行った場合は、ボトルを金型から取り出す際に、収縮変形を起こ す可能性がある。これは、ヒートセット工程において緩和されずに残留した延伸歪に 起因している。そのため、ヒートセット後にボトル内部に冷却エアを噴射循環させるこ とによりボトル内部を強制的に冷却、固化させボトルを金型から取り出す。

[0005] し力しながら、従来のヒートセットを行った場合、そのヒートセットに要する時間と、金 型から取り出す際の形状の変形を防ぐために冷却時間が必要となる。冷却方法とし ては延伸ロッド内部からエアを噴射、中空容器内部から強制的に冷却させる方法が 一般的である。一方、耐熱性を必要としない中空容器を成形する場合は、歪を緩和 させる必要は無ぐしたがってヒートセットは不要であり金型温度は約 30°Cと低い温 度での成形が可能である。また、金型温度が低いためボトル内部の強制冷却も必要 なく中空容器を取り出すことができる。つまり耐熱ボトルの成形は、耐熱性を必要とし ない中空容器の成形に比較して、延伸歪の緩和に必要なヒートセット時間と中空成 形体を取り出すために必要な強制冷却時間のブロー工程に要する時間が長くなりそ の生産性を著しく低下させて 、る。

したがってヒートセットを行わずとも、高 、生産性で耐熱性に優れた中空成形体を提 供する方法が求められて 、る。

[0006] 耐熱ボトルの生産性を向上させるために、ヒートセットしたボトルの冷却時間を短縮 させる方法としては、例えば特許 2632960号では、液体窒素をエアの代替として用 いて冷却効率を向上させる方法が提示されている。し力しながらこの方法は、液体窒 素によるコストが高くなること、また窒素を用いることによる安全管理が必要となる。

[0007] 次に、ヒートセット工程の時間を短縮させる方法としては、例えば延伸ブロー時のパ リソン温度をより高くコントロールし、材料をより軟化させ延伸歪の生成を抑制し、ヒー トセットにかかる負担を軽減する方法が挙げられる。この方法は、延伸ブロー時の延 伸歪の生成抑制により金型温度を低減できるため工程時間を短縮でき、また中空容 器の温度を低くなることから金型力 の取り出しに必要な冷却時間も短縮できる非常 に有効な手段である。

[0008] し力しながら、ブロー成形機は前述の通り連続型のシステムであり、ブロー工程時 間を短縮させた場合、ノ^ソンの加熱時間も短縮させなければならない。つまり従来 の加熱方法ではパリソンをより短い時間で且つより高温まで加熱することは非常に困 難である。

従来の加熱方法では、放射エネルギー極大を約 900nmの波長領域付近に持つ赤 外線ヒーターを用いる。し力しながら、赤外線ヒーターの 3000nm以下の波長領域の 大きなエネルギー量はノ リソンにはほとんど吸収されない（図 3：ポリエステル榭脂吸 収スペクトル参照）。つまり従来の加熱方法では赤外線ヒーター力ゝらの放射エネルギ 一のほとんどが透過し、反射板に到達する（図 1 :加熱方法参照)。パリソンが吸収し 温度上昇に使われるのは、放射エネルギーが 3000nmより長波長領域の照射エネ ノレギーである。

[0009] それを解決する手段として、例えば特許 1851514号ゃ特開平 01— 294025号で は、パリソン内部に加熱源を挿入し通常の赤外線ヒーターによる外側からの加熱と併 用する方法が提示されている。また、特許 3163168号では、黒体に類似した棒状の 装置をパリソン内部に挿入し通常の赤外線ヒーターの波長をポリエステル榭脂が吸 収しゃすい長波長の赤外線に変換させ加熱効率を向上させる方法が提示されてい る。これら手段は通常の加熱方法では困難であるパリソン内部の加熱効率を向上さ せる方法として有効であるが、パリソン内部に加熱源を挿入するために現行の成形機 の加熱システムを大幅に変更しなければならない。

[0010] 特許 3163168号に記載の技術は棒状のコアをパリソン内部に挿入する力 この場 合はコアがノ リソンより小さいサイズに制限されるため、従来の加熱方式と同様に、赤 外線から照射されたエネルギーの多くはノ リソンを透過し、反射板に到達してそのま ま反射される。反射板で反射される赤外線の波長分布は変化しない。したがって、反 射された放射光はパリソンが吸収可能なエネルギーを有しておらず、反射された波 長 3000nm以下の赤外光はノ リソンを透過して赤外線ヒーターに到達し、ヒーターを 再加熱する。したがって、赤外線ヒーターの温度が上昇し高温で破損される原因とな ると 、う問題点を抱えて 、る。

[0011] さら特許 3163168号にの技術は、ノ リソン内部に加熱源となるコアを挿入して加熱 を行い、次にコアを抜いて力 ブロー成形する必要がある。したがって、成形プロセス の高速ィ匕に限界がある。また、中空成形体の容量やデザインによってパリソンのサイ ズゃ形状は異なるので、ノ^ソンのサイズや形状を変える際には、パリソンに合わせ てコアの仕様も変える必要がある。

特許文献 1：特許 2632960号

特許文献 2：特許 1851514号

特許文献 3：特開平 01— 294025号

特許文献 4：特許 3163168号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] 本発明は、上記のような課題を解決しょうとするものであって、成形機の大幅な変更 を行わな 、プリフォームやパリソンの加熱方法を用いて、高 、生産性で耐熱性に優 れた中空成形体を提供する方法を提案するものである。

課題を解決するための手段

[0013] 本発明者らは上記課題に基づき、中空体ブロー成形にぉ 、てノ^ソンを効率良く 加熱する方法を鋭意検討した結果、ポリエステルに吸収され温度上昇をおこす 3000 nm以上の長波長領域の照射エネルギーに着目し、従来の近赤外加熱ヒーターに加 えて、 3000nm以上の長波長を放射するコンバーターを設置する方法を見出し、本 発明を完成した。

[0014] 即ち本発明は、

(1)熱可塑性榭脂材料で形成されたパリソンを加熱する工程と、加熱されたパリソン をブロー成型する工程力 なる中空成形体の製造方法であって、

前記加熱工程において、波長が 900nmから 1500nmの間に放射エネルギー極大を 有する近赤外線ヒーターと、該近赤外線ヒーターの放射光を吸収しこれより長波長の 赤外線を放射する波長コンバーターとを用い、波長コンバーターがパリソンの外部に 設置されることを特徴とする榭脂中空成形体の製造方法 である。加熱工程では、ヒーターより放射される極大波長が 900nmから 1500nmの 間にある近赤外線と、波長コンバータ一力 放射される近赤外線ヒーターの極大波 長よりも長波長の赤外線により、熱可塑性榭脂材料パリソンが加熱される。

[0015] 更に本発明の好ましい態様を次にあげる。

(2)前記波長コンバーターの放射エネルギー極大波長が、 3000nm力ら 5000nmの 間にあること。

(3)前記波長コンバーターが、カーボンブラックおよび Zまたはグラフアイトからなるこ と。

(4)前記コンバーターが珪素、カルシウム、マグネシウムといった金属の酸ィ匕物を主と するものや、硫酸カルシウム塩を主とする無機材料上に形成され、その厚みが 10 mから 5mmの範囲にあること。

(5)波長コンバータ一力 加熱対象であるパリソンに対して近赤外線ヒーターの反対 側に設置されること。

(6)波長コンバーターが、輻射率 0. 9以上である材料力もなること、またさらに好まし くは材料が 300°C以上の耐熱性を有すること。

(7)熱可塑性榭脂が、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリエステルもしくはポリエ チレンナフタレートから選ばれるポリエステル榭脂であること。

[0016] ここで言う波長コンバーターとは、赤外線ヒーター力 放射されるエネルギーを吸収 し、 3000nm以上の長波長領域のエネルギーを照射する材料を指す。その材質とし てはその輻射率が 0. 9以上の表面を有する材質が適している。このコンバーターを 従来の反射板上に設置するとパリソンを透過しコンバーターに到達した放射ェネル ギ一がコンバーターに吸収されコンバーターの温度に対応する黒体放射に近いスぺ タトル分布を有する放射エネルギーを再照射する。例えばコンバーターの温度力 0 0°Cとすると放射エネルギー最大値は、波長 4000nm付近にあり、このスペクトル分 布を有する長波長領域の赤外線はパリソンに有効に吸収される。

熱可塑性榭脂材料は特に限定されないが、波長コンバータカゝら放出されるエネルギ 一を効率的に吸収する点でポリエステル榭脂が好ましぐ特にポリエチレンテレフタレ ート、ポリエチレンイソフタレートまたはポリエチレンナフタレートから選ばれる芳香族 ポリエステル榭脂が好まし 、。

[0017] 本発明は特許文献 4の方法と比較し、コンバーターが加熱される榭脂プリフォーム やパリソンに対して外側に位置する。つまりヒーターが設置されている場所を囲んで V、る反射板や仕切り等の全体な!/、し一部を覆うように設置される。よって赤外線ヒー ターカゝら照射されたエネルギーや気体が暖められた熱をコンバーターが吸収する。し たがって、加熱炉内の雰囲気温度が低くなる。つまり、所定の温度までパリソン加熱 に必要な加熱炉内の雰囲気温度が低くて済む。雰囲気温度が低くなればなるほど赤 外線ヒーターの表面温度が低下するため、ヒーターの寿命も長くなるという長所を持 つている。またパリソンのサイズに制限されないため、コンバーターのサイズを大きく することが出来る。その結果、赤外線ヒーターから照射されるエネルギーの利用効率 が高くなり、通常の 1波長赤外線ヒーターを用いて加熱を行うことが可能となる。 発明の効果

[0018] 本発明の熱可塑性榭脂中空体の製造方法は、従来のボトルの製造方法に比較し て高い生産性で中空体を製造することができる。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]従来の近赤外線ヒータによる加熱方式を示す図

[図 2]本発明の近赤外線ヒータおよび波長コンバータによる加熱方式を示す図

[図 3]近赤外線ヒータと波長コンバータの放射スペクトル、ならびにポリエステル榭脂 の吸収スペクトルを示す図

[図 4]パリソンの中空ブロー成形工程を示す図

[図 5]パリソンの形状を示す図

符号の説明

[0020] 1 ロ栓部 (非延伸部）

2 延伸部高さ

3 パリソン外径

4 ノ リソン内径

5 パリソン厚み

10 波長コンバータ 11 反射板

12 パリソン

13 近赤外線ヒーター

14 ブロー金型

15 延伸ロッド

16 ブローエア

17 冷却エア

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下本発明に係るポリエステル榭脂製ボトルの成形にっ 、て具体的に説明する。

本発明のプラスチック容器製造方法により製造される容器には材料としてポリエステ ル榭脂が好ましい。ポリエステル榭脂は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘 導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体とを原料として製造する。好まし くは芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、脂肪族ジオールまた はそのエステル形成性誘導体とを原料として重合されたポリエステル榭脂を使用する

[0022] 容器として、例えば吹き込み成形による中空容器 (ボトル)を成形する場合、射出成 形とブロー成形の 2工程によりボトルを成形する。先ず、射出成形工程においてポリ エステル榭脂を溶融状態で金型に射出、冷却、取り出しによりパリソンを成形する。

[0023] 次 、でブロー成形工程にぉ 、て、ノ リソンを一般にはヒーターで所定の温度までカロ 熱した後に所望形状の金型中に投入した後高圧空気を吹き込み、金型に着装する ことによりボトルを成形する。また、耐熱性を必要とする耐熱ボトルの場合は、金型温 度を例えば 130°C以上に調整しヒートセットと呼ばれる手法により、着装時にブロー ( 延伸）時に生成した歪を緩和させてもょ 、。

図 4にブロー成形工程を図示する。

[0024] 加熱方法としては、放射エネルギー極大 900nmから 1500nmの領域の赤外線を 放射するヒーターを用いて、パリソン外部から加熱する。尚、本発明では 740nmから 3000nmの波長領域を近赤外線という。また、 300011111カら1000 111までの波長領 域を遠赤外線という。しカゝしながら、ポリエステル榭脂は近赤外線をほとんど透過する ため、波長コンバーターを用いない従来の方法ではヒーターとその反対側（図 1)にあ る反射板間の雰囲気温度により加熱される。したがって、肉厚のあるパリソン内部は 加熱されにくぐ外表面と内表面との温度差が非常に大きくなり易い。耐熱ボトルの場 合は、ボトル生産性向上のため、ブロー (延伸）による歪をなるベく抑えてヒートセット 工程に力かる時間を短縮する必要がある。このためノ リソン温度は耐熱性を必要とし ないボトルに比較してより高くする必要があり従来の加熱方法では加熱時間を長くと る、もしくは加熱ヒーターの出力を向上させる必要がある。

[0025] そこで、加熱方法としてはパリソン内側を効果的に加熱する方法が好ましい。

ノ リソンの内側を効果的に加熱するためには大きく二つの方法がある。先ずパリソン 内部にヒーターを挿入し、従来の外部からの加熱に加えて内部からも加熱する方法 である。この方法は、内部を直接加熱する点で優れているが連続型の生産機では装 置の大幅な改造が必要となる点で問題がある。次に、電磁線による誘導加熱方法が ある。ポリエステル榭脂は現行の加工機で用いられているヒーター力も放射される近 赤外線はほとんど吸収せず熱への変換量は少ない。したがって、吸収能の高い長波 長領域の赤外線が誘導加熱として有効である。長波長領域の赤外線を放射する方 法として遠赤外線ヒーターが上げられる。

[0026] 本発明は、熱源に従来の近赤外線ヒーターを用い、近赤外線を吸収してより長波 長の赤外線を輻射する波長コンバーターをプリフォームないしパリソンの外部におい て併用することを特徴とする。近赤外ヒーターにより加熱されたコンバーターから放射 される放射エネルギー極大が 3000〜5000nmの赤外線はポリエステルに吸収され るため、より効率良く加熱することが可能となる。

[0027] 波長コンバーター材料は長波長の赤外線を効率良く輻射する必要があり、輻射率 はその放射能力から 0. 9以上であることが望ましい。また、近赤外線を吸収して波長 コンバーター自身が高温となることから 300°C、好ましくは 400°C程度の高温でも分 解や劣化を起こさないことが必要となる。波長コンバーターの材質としては、カーボン ブラックまたはグラフアイトを主とする材質力 0. 9以上の高い輻射率を有するため好 ましい。木炭'コータスなどを用いても構わない。カーボンブラックまたはグラフアイトは 固体のまま、あるいは粉末を固めて用いても良ぐ水または有機溶剤に分散したエマ ルジョンとし、これを固体基材に塗布して表面に波長コンバータ一層を形成しても良 い。

[0028] また、コンバーターの設置方法としては、カーボンブラックまたはグラフアイトなどを 溶剤に分散させた溶液もしくはペースト状の状態で基材に塗布する方法が、任意の 大きさや形状のコンバーターを形成できることから好まし 、。あら力じめ板状に加工さ れたものでも良い。ペースト状コンバーターの場合は、コンバーターの厚みとしては 通常 10 μ mから 5mm、好ましくは 50 μ mから 3mm、さらに好ましくは 100 μ mから 1 mm程度が、放射が効果的且つコンバーターが基材カも剥がれにくい。

[0029] また、コンバーターを塗布する基材としては、本技術は既に現行のブロー成形機に 設置されている反射板と呼ばれる加熱炉内の保温に使用される材料を活用できる。 但し、基材カもの放熱が大きい場合はコンバーターの温度が低下し、遠赤外線の放 射は小さくなる。したがって金属など熱伝導性の高い材料に設置した場合は、金属 板の裏側力ゝらの放熱が大きく不適当である。耐熱性と放熱性の観点から、基材として は珪素、カルシウム、マグネシウム力も選ばれる元素の酸ィ匕物、ないしは硫酸カルシ ゥム塩を主とする無機材料であることが好ましく、例えば石膏やレンガなどが材料とし て適している。

[0030] 図 2に本発明の加熱炉の一例を示す。波長コンバータ一は加熱される榭脂材料を はさんで近赤外線ヒーターと反対側に設置することが熱効率の点から望ましいが、レ ィアウトは図 2に限定されず、例えば上下やヒーター背面を覆うように設置しても良い 。また図では平面状となって 、るが曲面や凹凸を有して 、てもよ!/、。

本発明は現行装置の改造がコンバーターの設置のみとわずかであり、且つ近赤外 線ヒーターを有効利用できる点で遠赤外線ヒーター設置に比較してより好ま 、。ま た、赤外線ヒーターの温度上昇を抑制でき、ヒーターの破損を軽減できる利点も有し ている。

[0031] 本発明は、ポリエチレンテレフタレートからなる中空成形体に好適に用いることがで きる。ポリエチレンテレフタレートからなる中空体の成形について以下に説明する。 (パリソンの成形）

ノ リソンは熱可塑性榭脂材料を射出成形することにより得られる。パリソンは図 5〖こ 示すように、ロ栓部（非延伸部） 1と底が閉じた延伸部 2からなる。

射出成形工程は、例えば「飽和ポリエステル榭脂ハンドブック」（湯木和男編， 日刊 工業新聞社， 1989年）に記載されているような公知の方法を用いることができる。射出 成型温度は 270〜300°Cが好まし！/、。

[0032] (中空ブロー成形工程）

中空ボトルはノ^ソンをブロー成形することにより得られる。図 4にブロー成形工程を 示す。（A)ノ リソン 12を一般には赤外線ヒーター 13を用いて所定の温度まで加熱した 後に、（B)所定形状のブロー金型 14中に投入し高圧空気 16を吹き込む。（C)金型 14に 着装することによりボトルを成形し、（D)冷却後に取り出す。

(ブロー成形温度）

ノ リソンをブロー成形する際の外表面の温度を Tl、内表面の温度を Τ2とするとき、 T1は 120〜160°Cが好ましぐ更に 130〜140°Cが好ましい。同様に T2は 110〜150°C が好ましぐ 120〜140°Cが更に好ましい。ノ^ソン温度が前記範囲にあると、ブロー成 形したときに中空体の耐熱性が向上するため好ましい。加熱時間は通常 20〜40秒 であり、 25〜30禾少カ好ましい。

(ブロー延伸比）

ノ リソンを中空ブロー成形する際の延伸比は 8〜10倍が好ましい。延伸比が 8〜10 倍の範囲にあると、得られた中空体の耐熱性が向上するため好ましい。

なお延伸比は、 MD方向（パリソン円周方向）および TD方向（垂直方向）を乗じた面 積延伸比であらわす。

実施例

[0033] 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので はない。

(実施例 1)

[0034] (ポリエステルの製造）

定常運転時に 33500重量部の反応液が停留する反応器に、高純度テレフタル酸 とエチレングリコールとを混合して調整されたスラリーを連続的に供給し、攪拌下、窒 素雰囲気で、 260°C、 0. 9kg/cm2-Gの条件下でエステルイ匕反応を行った。高純度テ レフタル酸とエチレングリコールとをそれぞれ 6458重量部/時、 2615重量部/時の 割合で混合することにより調整した。

[0035] エステルイ匕反応では、水とエチレングリコールとの混合液が留去された。エステル 化反応物 (低次縮合物)は、平均滞留時間が 3. 5時間となるように制御して連続的に 系外に抜き出した。

上記で得られたエチレングリコールとテレフタル酸との低次重縮合物の数平均分子 量は600〜1300(3〜5量体)でぁった。

[0036] こうして得られた低次縮合物に、ゲルマニウム触媒溶液を添カ卩し 285°C、 ltorrの条 件で液相重縮合反応を行った。

得られた非晶質のポリエチレンテレフタレートの固有粘度が 0. 55dlZgに達するま でに要した時間は 50分であつた。

[0037] さらにこのポリエチレンテレフタレート榭脂をペレット形状のまま、 210°C、循環窒素 ガスの存在下で固相重縮合を行った。得られたポリエチレンテレフタレートの固有粘 度は 0. 76dlZgであった。

[0038] (パリソンの成形）

得られたポリエチレンテレフタレートは、除湿エア乾燥機を用いて 170°C、 4時間乾 燥した。乾燥後の榭脂中の水分量は 40ppm以下であった。乾燥したポリエチレンテレ フタレートを HUSKY社製射出成形機 LX160を用いて、シリンダー設定温度 285〜

290°C、成形サイクル 22秒前後で成形しパリソンを得た。

(ボトルの成形）

得られたパリソンを CORPOPLAST社製ブロー成形機に投入し、放射エネルギー 極大が約 lOOOnmの赤外線ヒーターを用 、てパリソン外表面の温度が 130°Cになる まで約 30秒かけて加熱し、一金型当たりのボトル生産速度は 1400本/型/時にてブ ロー成形を行った。このときの加熱方法を図 2に示す。コンバータ一は、カーボンブラ ックを水に分散させた液体を石膏製反射板の表面に塗布し、風乾させた。その時の 厚みは約 200 mであった。加熱時にコンバータ一力 輻射される赤外線の波長は 、その表面温度が 400°Cであることから Wienの法則（放射エネルギー密度が最大と なる波長（ m) = 3000Z表面温度（K) )に基づき、約 4 m (4000nm)であると推 算された（図 3)。尚、金型温度は 100°Cであった。この時のボトル耐熱性の結果を表 1に示す。

[0039] (ボトル耐熱性の測定法:熱収縮率）

ボトルの容量を水により測定する（1)。次にボトル中の水を除去した後ボトルを 40°C ，相対湿度 90%のオーブンに一週間保存する。保存後、ボトルに 87°Cの熱水を充填 し、キャップにより密栓する。ボトルを 15秒間横倒しした後倒立させる。 4分 45秒放置 した後水をボトルに接触させボトル内容物を室温まで冷却する。冷却時間は 30分で めつに。

[0040] ボトル内容物を除去し、ボトル胴部ならびに肩部の変形を確認する。さらに、水によ りボトルの容量を測定する（Π)。熱水を充填する前に測定したボトルの容量 (I)力 容 量変化率を求める。

容量変化率 (％) = [ (Ι-Π) /1] X 100

胴部ならびに肩部の目視で確認される変形がなぐさらに容量変化率が 2%以下で ある場合に合格とした。

[0041] (比較例 1)

一金型当りのボトル生産速度を 800本/型/時、パリソン外表面の温度を 115°C、金 型温度を 130°Cとし、コンバーターを設置しな力つた以外は実施例 1と同様にしてポ リエステル榭脂製ボトルを成形した。得られたボトルの耐熱性の測定は、実施例 1と同 様の方法で行った。結果を表 1に示す。

[0042] (比較例 2)

ノ リソン外表面の温度を 105°C、ブロー金型温度を 30°Cとし、コンバーターを設置 しな力つた以外は実施例 1と同様にしてポリエステル榭脂製ボトルを成形した。結果 を表 1に示す。

実施例との対比により、波長コンバータを使用しな 、比較例はボトル耐熱性または 生産速度の 、ずれかが劣ることがわかる。

[0043] [表 1] 実施例 1 比較例 1 比較例 2 波長コンバータ 有り 無し 無し

(放射波長極大 nm) (4000)

ボトル生産速度 1400 800 1400

(本/型/時）

金型温度 CC) 1 00 1 30 30 プリフォーム 1 35 1 1 5 105 外表面温度 (V)

ボトル耐熱性

胴部および肩部の変形 無し 無し 有り 容量変化率 （％) 0. 5 1. 0 5. 5 合否 合格 合格 不合格

Claims

請求の範囲

[1] 熱可塑性榭脂材料で形成されたパリソンを加熱する工程と、加熱された前記パリソ ンをブロー成形する工程力 なる中空成形体の製造方法であって、

前記加熱工程において、波長が 900nmから 1500nmの間に放射エネルギー極大を 有する近赤外線ヒーターと、前記近赤外線ヒーターの放射光を吸収しこれより長波長 の赤外線を放射する波長コンバーターとを用い、前記波長コンバーターがノ リソンの 外部に設置されることを特徴とする榭脂中空成形体の製造方法。

[2] 前記波長コンバーターの放射エネルギー極大波長が、 3000nm力ら 5000nmの 間にあることを特徴とする請求項 1に記載の榭脂中空成形体の製造方法。

[3] 前記波長コンバーターがカーボンブラックおよび Zまたはグラフアイトからなることを 特徴とする請求項 1に記載の榭脂中空成形体の製造方法。

[4] 前記波長コンバーターが珪素、カルシウム、マグネシウム力も選ばれる元素の酸ィ匕物 、ないしは硫酸カルシウム塩を主とする無機材料上に形成され、その厚みが 10 m から 5mmであることを特徴とする請求項 1に記載の榭脂中空成形体の製造方法。

[5] 前記波長コンバーターが、前記パリソンに対して近赤外線ヒーターの反対側に設置 されることを特徴とする請求項 1に記載の榭脂中空成形体の製造方法。

[6] 前記波長コンバーター材料が、輻射率 0. 9以上であることを特徴とする、請求項 1 に記載の榭脂中空成形体の製造方法。

[7] 前記パリソンを形成する熱可塑性榭脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン イソフタレートまたはポリエチレンナフタレートから選ばれる芳香族ポリエステル樹脂 である請求項 1に記載の榭脂中空成形体の製造方法。