WO2006009289A1

WO2006009289A1 - バッグ

Info

Publication number: WO2006009289A1
Application number: PCT/JP2005/013676
Authority: WO
Inventors: Kiyomatu Shoda
Original assignee: Yamatoya Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-20
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2006-01-26
Also published as: US20070184731A1; JP2006055632A; US7704577B2; CN101014262A; CN101014262B; KR100821200B1; EP1776892A1; KR20070047277A; EP1776892A4; EP1776892B1; JP5087215B2

Abstract

耐水性及び耐汗性にすぐれて、長年使用した場合であっても、表皮材が劣化することがなく、また、耐光性にすぐれて、太陽光や蛍光灯によって色褪せたり、黄変を起こしたりすることもないバッグを提供する。基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合されており、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートである。

Description

明細書バッグ技術分野本発明はバッグに係り、特に、ポリカーボネートにより表皮材を形成したバッグに関する。背景技術高級なバッグの表皮材の素材としては一般に皮革が用いられる力広く一般に販売されてレ、るバッグには合成皮革が使用されて！/、る。

このような合成皮革としては、例えば塩化ビニールが用いられている力廃棄処理にお！/ヽて有毒ガスが発生する可能性がある。

そこで、表皮材の質感が皮革に近似していることから、従来より、広くポリウレタン素材がバッグの合成皮革の素材として用いられてきている。このようなポリウレタン素材は、基布材の表面にポリウレタンをコーティングして表皮材が形成されている。

しかしながら、このようなポリウレタン素材により表皮材を形成したバッグにあっては、雨に濡れて雨滴が表皮材に付着したり、使用者の手の汗が付着した場合には、これらの水分とポリウレタンとが加水分解を起こして素材自体が次第に劣化し、長年使用した場合には、例えば、手紐部分にあっては表皮材がひぴ割れて表皮材が剥離するという事態が発生していた。

また、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色する場合もあった。このような観点から従来より、対加水分解性に優れたポリカーボネートを使用して合成皮革を構成することが試みられて！/ヽる。

上記文献には、無黄変タイプのポリウレタンにおいても耐加水分解性を向上させうる合成皮革を形成するために、ポリテトラメチレンカーボネートジオールを用いて得られたポリウレタンを使用した合成皮革及び人工皮革の技術が開示されている。

し力しながら、これらの上記特許文献 1所載の技術にあっては、一般的に、加水分解性をより向上させる観点から、ポリカーボネートを使用したコーティング剤組成物を構成する技術が開示されているのみであり、バッグの表皮材を形成する場合の具体的な技術的構成に関しては全く言及されていない。

本発明の課題は、耐水性及び耐汗性にすぐれて、長年使用した場合であっても、表皮材が劣化することがなぐまた、耐光性にすぐれて、太陽光や蛍光灯によって色褪せたり、黄変を起こしたりすることもないバッグを提供することにある。また、使用の際さらに経年時に、収納物の重さにより表皮材に応力が加わった場合であっても、変形、型崩れのおきにくいバッグを提供することにある。さらに、表皮材の表面が平滑な外観品質に優れたバッグを提供することにある。発明の開示上記課題を解決するために、請求項 1記載の発明にあっては、基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合されており、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートであることを特徴とする。

従って、請求項 1記載の発明にあっては、ポリカーボネートからなる表皮材及ぴ接着剤との親和性の良好なナイロンが使用されていることから、接着剤が良好に基布に馴染み、表皮材は接着剤により表皮材と良好に接着される。請求項 2記載の発明にあっては、上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることを特徴とする。

請求項 3記載の発明にあっては、上記基布はハーフトリコット生地により形成されていることを特徴とする。

請求項 3記載の発明にあっては、ナイロンからなる基布がハーフトリコット編みにより形成されている。その結果、ナイロンを素材としたハーフトリコット生地は、作製された生地をロールにより卷き取る場合の、生地の卷き取り方向における伸び率が低いことが経験的に把握されている。従って、ナイロンを基布としてバッグを構成する場合、ロールによる巻き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成するものであるが、バッグの上下方向においては基布は伸びにくい。

この場合、上記基布に接合されている表皮はポリカーボネートにより形成され、ポリ力ーボネートはポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いことから、表皮材全体としての伸ぴも低い。

請求項 4記載の発明にあっては、上記表皮及び上記接着層はフィルム状に形成されていることを特徴とする。

請求項 5記載の発明にあっては、上記基布層の厚さ寸法は 250ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法は 46. 5ミクロンであって、上記表皮の厚さ寸法は 20ミクロンであることを特徴とする。

請求項 1記載の本発明に係るバッグは、ナイロンからなる基布と、ポリカーボネートからなる表皮とは、表皮の素材と同一のポリカーボネートからなる接着剤により接合されていることから、ポリカーボネートからなる表皮材及び接着剤との親和性の良好なナイロンが使用されていることから、接着剤が良好に基布に馴染み、接着剤により表皮材と良好に接着される。

その結果、基布と表皮との接着性が良好であり、長年使用した場合であっても、基布と表皮とが剥離しにくく、良好な耐久性のあるバッグを提供することができる。また、表皮と基布との接合にはポリカーボネートを素材とする接着剤が使用され。ポリカーボネートは対加水分解性に優れることから、表皮材への表皮方向からの水分の浸入を防ぐと共に、表皮材への基布方向からの水分の浸入も防ぐことが可能となり、バッグの表皮材外方及び表皮材内方からの水分の浸入による加水分解を有効に防止することが可能となる。

その結果、表皮材における外方または内方からの水分の浸入による、基布と表皮との剥離を有効に防止することが可能となる。

さらに、表皮材がポリカーボネートにより形成されていることから、多湿状態で保管されたり、雨に濡れて雨滴が表皮材に付着したり、使用者の手の汗が付着した場合であつても、これらの水分によりポリカーボネートが加水分解を起こすようなことがないので、表皮材が次第に劣化するのを防止することができる。従って、長年使用した場合であっても、例えば、手紐部分にあって表皮材がひび割れて表皮材が剥離するという事態の発生を防止することができる。

また、ポリカーボネートにより形成された表皮材は、耐光性にも優れているので、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色するような事態も防止することができる。

また、ポリカーボネートにより形成された表皮材は、皮革に近似する質感を有すると共に、軽量で、かつ柔軟性に優れているので、バッグの素材として不具合が少ない。

また、請求項 2記載の本発明に係るバッグは、上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることから、表皮材及ぴ接着剤はいずれも、従来の一般的なポリウレタン系ウレタン樹脂に比して、素材に対して所定の外力が作用した場合であつても、強度が大きいことから堅牢な表皮材を有するバッグを提供することができる。その結果、形状において経年変化の少ないバッグを提供することができる。

また、請求項 3記載の本発明に係るバッグにあっては、上記基布はハーフトリコット生地により形成されている。従って、基布であるナイロンからなるハーフトリコット生地にあっては、ロールによる卷き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成した場合、バッグの上下方向において基布の伸び率は低いこととなる。

その結果、バッグを使用した場合、ハンドル部により手に持ち、又はストラップにより肩に掛けて使用した場合には、バッグの上下方向において、バッグを上方へ引っ張る応力が作用するが、このような応力が作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくい。

また、上記基布の素材であるナイロンは、基布に接合された表皮の素材であるポリ力ーポネートよりも伸び率が小さいことから、バッグの使用中に、下方から上方への引っ張り力や様々な外力が表皮材に作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくいことから表皮材のものが伸びにくぐバッグの型崩れがおきず、さらに経年時においてもバッグの形状の変形がない。

また、請求項 3記載の発明にあっては、基布がハーフトリコット地であることからナイ口ンからなる基材の表面が平滑に形成される。従って、基材の上面に薄いポリカーボネート層を形成した場合であっても、表皮側にトリコットの網目が表出しにくいことから、平滑な表皮材表面が形成でき、細かい表面絞型押や、繊細なプリント加工を可能とし、外観品質の良好なバッグを提供することができる。

さらに、基布がハーフトリコット地であることから、表面が平滑でありながら、適度な網目の空隙を有しており、基布上に塗布されるポリカーボネートを素材とする接着剤が上記網目内に深く浸入することができるため、接着剤が基布内に入り込む。その結果、表皮を強固に基布に対して接着することができるため、バッグの表皮材に対して使用時に外部から、屈曲や引っ張り等の様々な力が作用した場合であっても、表皮と基布とが剥離しにくい。

その結果、経年使用時にも形状の変化や形状崩れの少ない、耐久性に富むバッグを提供することができる。また、上記のようにナイロンからなるハーフトリコット地の基布は上下方向に伸びにくぐかつ基布と表皮とが強固に接合され、ポリカーボネートは従来使用されていたポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いことも相まって、バッグ内に収納物を収納した場合であっても、上下方向に表皮は伸ぴにく経年時にも表皮が破れる、という事態を防止することができる。

さらに、ハーフトリコット地は引裂強度が大きぐ小さな傷が表皮に形成された場合であっても、その傷が拡大して表皮が裂けてしまう、という事態を防止することができる。また、請求項 4記載の本発明に係るバッグは、上記表皮層及ぴ上記接着層がフィルム状に形成されていることから、上記基布層の上に上記接着層を設け、さらに、上記接着層の上に上記表皮層を設ける場合に、上記基布層の上にフィルム状の接着層を介して同じくフィルム状の表皮層を貼り合わせれば良いので、上記表皮材の製造工程が容易化して、コストを低減することができる。

また、上記接着層と上記表皮層がフィルム状に形成されていることにより、表皮材全体の厚みが均一になって、バッグの外観品質が向上する。

また、請求項 5記載の本発明に係るバッグは、上記基布層の厚さ寸法が 250ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法が 46. 5ミクロンであって、上記表皮層の厚さ寸法が 2 0ミクロンであることから、表皮材が厚くならない。また、請求項 3に記載されたハーフトリコット生地はダブルトリコット生地と比較して薄地であることと相まって、ず、軽量性及び柔軟性を維持できる適度な厚みを有して、使い勝手が良好である。

また、バッグの合皮全体を形成する表皮材が厚くなりすぎないことから、かさばらず折りたたみ易いバッグを提供することができる。

また、上記基布層の厚さ寸法が 250ミクロンであることから、表皮材に適度な剛性があつて、型崩れしにくい。

また、上記接着層の厚さ寸法が 46. 5ミクロンであることから、上記表皮層が確実に上記基布層に固定され、剥離しにくくなる。また、上記表皮層の厚さ寸法が 20ミクロンであることから、十分な耐加水分解性、耐光性及び耐久性が得られる。図面の簡単な説明第 1図はバッグの斜視図であり、第 2図はバッグの表皮材における一部断面図である。発明を実施するための最良の形態以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。

本実施形態に係るバッグ 11にあっては、図 1に示すように、表皮材 12は、図 2に示すように、ナイロン素材からなる基布層 13と、この基布層 13上方に形成された表皮層 15と、上記表皮層 15と上記基布層 13との間に設けられた接着層 16とにより構成され、上記表皮層 15及び接着層 16はポリカーボネートを素材としている。

上記基布層 13はナイロンを素材としてハーフトリコット地により形成されている。また、図 2に示すように、上記表皮層 15及び上記接着層 16はフィルム状に薄く形成されている。

即ち、本実施の形態にあっては、上記基布層 13の厚さ寸法は 250ミクロンであって、上記接着層 16の厚さ寸法は 46. 5ミクロンであって、上記表皮層 15の厚さ寸法は 20ミクロンに設定されている。

なお、上記ポリカーボネートは、組成としては、主鎖中に、炭酸エステル結合を持つ鎖状高分子で、通常はビス'フエノール A (—種の二荷フエノール）とホスゲンから合成される。透明性及び対衝撃性に優れ、エンジニアリング、プラスチック、フィルムには広く使用されている。図示した本実施例に係るノッグ 11は、図 1に示すように、手で提げて携帯できるようにバッグ本体 17に手紐 18がー体に取り付けられている。符号 19はポケットである。

本実施例においては、表皮層 15及び接着層 16は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂により形成されて！/、る。本実施例におレ、て採用されてレ、る表皮層 15を構成するポリカーポネート系ウレタン樹脂（商品名： Luckskin US— 1655-2)の性能を表 1に示す。上記ポリカーポネート系ウレタン樹脂は、耐加水分解性及び耐熱性が高！/、。

なお、下記の表中、「MEK」とはメチルェチルケトン、「DMF」とはジメチルフオルムァルミド、「TOL」とはトルエンを指す。表 1

本実施例においては、 US— 1655— 2と希釈溶剤とカラーとを 100 : 30 : 20に希釈したものを、離型紙上に 80〜： L00g/m2wetコーティングし、 100〜200°Cで 2〜3分乾燥させたものである。

湿式合皮との貼りあわせに関しては、 Luclskin U— 4123 (着色）をコーティングし、乾燥後熱ラミネートした。基布との貼り合わせに関しては、 Luclskin U— 4123— 1を二液配合し、コーティング後ラミネートして行った。

本実施例に力かる表皮を形成するポリカーボネート系ウレタン樹脂の耐久性評価を下記に示す。表 2

♦耐久性評備

次に、本実施例において使用されている接着層を構成し、接着剤として使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂（商品名： Luckskin US— 4233- 1)の性能を表 2 に示す。この接着剤として使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂も上記同様に耐加水分解性及ぴ耐熱性が高い。表 3

Luckskin UD-4233-1

本実施例におレヽては、離型紙に上記表皮層に使用される樹脂 (US— 1655— 2)を塗布し、乾燥させ、その後、 UD— 4233— 1の配合液を、 100〜200g/m2wet塗布し、 100°Cで 1分間乾燥させ、 100°Cにおいて基布と熱ラミネートし、その後、 80°Cで 48時間エージングしたものである。本実施例に係る接着剤を構成するポリカーボネート系ゥレタン樹脂の耐久性評価を下記に示す。表 4

また、本実施例における表皮層及び接着層を構成するポリカーボネート系ウレタン樹脂の耐久性評価に関する物性試験の結果を表 5に示す。

この耐久性試験は、いわゆる「ジャングルテスト」と呼ばれ、気温 70°C、湿度 95%の条件下で、 3週間、 6週間及び 10週間後の状態においてフィルム状に形成されたポリカーボネート系ウレタン樹脂の物性を、被試験体に力かる度合いを示す「100%MD (モジュラス)」、被試験体に引っ張り力を付与して引っ張った場合がどの長さで破断するかを示す「抗張力」及ぴ「伸び率」に関するデータを採取して調査したものである。

即ち、下記表において、「フィルム物性」における「100%MD (Mpa)」とは、 10cmの長さの試料を 20cmまでに伸張した際に掛カる力の意であり、例えば、 10. 8Mpaとは 1 08kgを意味している。また、「抗張力（Mpa)」とは、 1平方メートルに形成された試料が引きちぎられるまで伸張した際に掛かる力の意であり、例えば、 68. OMpaとは 680kg を意味する。「伸び率（％：)」とは試料が引きちぎられるまでに伸張させた際に伸びた割合を％で表しており、例えば、 390%とは、 3. 9倍まで引き伸ばしたときに引きちぎられることを意味している。表 5

ジャングル (70°C X 95%) 3,6, lOWeek後におけるフィルム物性の経時変化

※接着剤は 2液架橋後のデータです。

厚み 20ミクロン厚み 46⁵ミクロン一方、本実施例において使用されたポリカーボネート系ウレタン樹脂との対比のために、一般的な合成皮革に使用される、エステル系一般型ウレタン樹脂に関する上記表 5 と同様の観点からデータを採取した結果を表 4として示す。

※接着剤は 2液架橋後のデータです。従って、上記【表 5】及び【表 6】との対比から明らかなように、ポリカーボネート系ウレタン樹脂にあっては、硬さを表す「 100%MD (MPa)」において、表皮層 15に使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂は 10. 8に対して、エステル系一般型ウレタン樹脂においては 7. 7であり、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の方が硬度が高いことを示している。

エステル系一般型ウレタン樹脂が 10週間後には 3. 4にまで低下したのに対し、ポリ力ーポネート系ウレタン樹脂の硬度は 10週間経過後であっても、 10. 3であり、経年時にあってもエステル系一般型ウレタン樹脂に比して硬度が低下しないことを示している。この場合、上記ジャングル試験における 1週間は、日常生活における 1年間の環境に相当することから、上記の数値は 10年間経過後の数値である。

ポリカーボネート系ウレタン樹脂は 10年後においても劣化しないことを示している。また、接着層に使用されポリカーボネート系ウレタン樹脂は 2. 4に対して、エステル系一般型ウレタン樹脂においては 1. 6であり、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の方が硬度が高いことを示している。

エステル系一般型ウレタン樹脂が 10週間後には「劣化し測定不能」であったのに対し、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の硬度は 10週間経過後であっても、 1. 4

であり、経年時にあってもエステル系ウレタン樹脂に比して、硬度が低下しないことを示している。この場合、上記ジャングル試験における 1週間は、日常生活における 1年間の環境に相当することから、上記の数値は 10年間経過後の数値である。

ポリカーボネート系ウレタン樹脂は 10年後においても劣化しないことを示している。

さらに、本実施例に係るバッグは、基布層 13がナイロンを素材とするハーフトリコット生地により形成されている。このハーフトリコット生地に関する引張強さと伸び率についての試験を行ったデータを表 7に示す。この場合、表 7 において、「ゥエール方向」とは生地のロールへの卷き取り方向を指し、「コース方向」とは生地をロールへ卷き取る際の生地の幅方向を指す。

表 7 參試験成績

引張強さ及ぴ伸ぴ率

♦試験成纊

引張強さ及び伸び率: JiS L 1018: 1999 ニット生地試験方法 8,13 グラブ法

定速伸長型轼験機使用つかみ間隔: 76rara、引張速度： lOOmm/min 従って、上記表 7より明らかなように、基布層 13を構成するナイロンを素材とするハーフトリコット生地にあっては、生地のロールへの卷き取り方向（「ゥエール方向」）における伸び率は 74. 9%であるのに対し、生地をロールへ卷き取る際の幅方向（「コース方向」）における伸び率は 116. 4%であり、生地の巻き取り方向の方が幅方向よりも伸び率が低い。

従って、本実施例に係る表皮材 12を、巻き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成した場合、ノッグの上下方向における基布の伸び率は幅方向よりも低い。

その結果、ノくッグを使用した場合、ハンドル部により手に持ち、又はストラップにより肩に掛けて使用した場合には、バッグの上下方向において、バッグを上方へ引っ張る応力が作用するが、このような応力が作用した場合であっても、基布層 13そのものが伸びにくい。

また、上記基布層 13の素材であるナイロンを素材とするハーフトリコット生地は、表 6 及び表 7から明らかなように、基布層 13に接合された表皮層 15の素材であるポリカーボネートよりも伸び率が小さいことから、バッグの使用中に、下方から上方への引っ張り力や様々な外力が表皮材に作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくいことから表皮材のものが伸びにくぐバッグの型崩れがおきず、さらに経年時においてもバッグの形状の変形がない。

また、本実施例に係るバッグにあっては、基布がハーフトリコット地であることからナイロンからなる基布層 13の表面が平滑に形成される。従って、基布層 13の上面に薄い 2 0ミクロンのポリカーボネートからなる表皮層 15、及ぴ 46. 5ミクロンの接着層 16を形成した場合であっても、表皮側にハーフトリコットの網目が表出しにくいことから、平滑な表皮材 12の表面が形成でき、軽量でありかつ、折りたたみ易く携帯性に富むバッグを提供することができる。

また、基布層 13がハーフトリコット地であることから、表面が平滑であり、表皮層 15にハーフトリコット地の編み目が表出しないことから、離型紙により繊細な表面紋型押しによるシボを付与することができ、細かい繊細な柄のプリントが可能となり、外観品質の良好なバッグを提供することができる。

さらに、本実施例にあっては、基布層 13がハーフトリコット地であることから、表面が平滑でありながら、適度な網目の空隙を有しており、基布層 13上に塗布されるポリカーボネートを素材とする接着剤が上記網目の空隙内に深く浸入することができるため、接着剤が基布内に入り込む。その結果、接着層 16と基布層 13とが密接に接合し、表皮層 1 5を強固に基布層 13に対して接着することができる。

その結果、バッグ 11の表皮材 12に対して使用時に外部から、屈曲や引っ張り等の様々な力が作用した場合であっても、表皮層 15と基布層 13とが剥離しにくい。

従って、本実施例にあっては、経年使用時にも形状の変化や形状崩れの少ない、耐久性に富むバッグを提供することができる。

また、上記のようにナイロンからなるハーフトリコット地の基布層 13は上下方向に伸びにくく、かつ基布層 13と表皮層 15とが強固に接合され、表 5及び表 6から明らかなように、ポリカーボネートは従来使用されていたポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いため、バッグ 11内に収納物を収納した場合であっても、バッグ 11の上下方向に表皮材 12は伸びにくぐ経年時にも表皮材 12が破れる、という事態を防止することができる。さらに、ハーフトリコット生地からなる基布層 13は引裂強度が大きく、小さな傷が表皮に形成された場合であっても、その傷が拡大して表皮が裂けてしまう、という事態を防止することがでさる。

また、ハーフトリコット生地はダブルトリコット生地に比して薄く形成されることから、構成される表皮材 12全体の厚さをより薄くすることができる。

上記バッグ 11に使用されて！/、る上記表皮材 12は、ポリカーボネートを素材として使用したことにより、耐加水分解性、特に、耐汗性が顕著に向上する。

従って、上記表皮材 12は劣化しにくくなり、長年使用した場合であっても、例えば、上記手紐 18部分にあって表皮材 12がひぴ割れて表皮材 12が剥離するという事態は発生しに《なる。 '

上記表皮材 12の耐加水分解性を検証するために物性試験を行った。試験は対薬品性試験、耐汗液試験、耐人口汗液ジャングル試験の 3種である。その試験結果は下記の表 1〜表 3に示す通りである。

比較のためにポリエステル表皮材につレ、ても同様の試験を行った。

また、下記の各表において 5級は「変化なし」という最良の結果を示し、級数が減少するに従い変化が大きくなり、 1級は、最も不良な結果を示すものである。耐薬品性試験結果表 8

ポリ力一ポネ一ト製ポリエステル製表皮試験方法表皮材材

酸滴下試験（酢酸） 5极 4扱 2液滴下し、自然乾

燥後の外観を評価

(J I S L 0 8 5

1 )

アル力リ滴下試験 5扱 4級 2液滴下し、自然乾

燥後の外観を評価

( J I S L 0 8 5

2)

耐ベンジン試験 5級 5級 2液滴下し、自然乾

燥後の外観を評価 (独

自法）

耐エタノール試験 5級 5級 2液滴下し、自然乾

(耐整翻試験〉燥後の外観を評価 (独

自法）

耐パラジクロペンゼ 5极 5扱表皮材表面に散布

ン (耐防虫剤試^) 後、カパ一ガラスを

重ね密封後 1 2時間

放 Sし、外観を評価

(独自法）耐汗液試験結果表 9

耐人口汗液ジャングル促進試験結果表 10

上記の耐人口汗液ジャングル促進試験結果に見られるように、ポリエステル表皮材の場合、汗液に触れた場合には最も大きく変化してしまう。これに対し、本発明に係るポリカーボネート表皮材の場合は、汗液に触れても変化がなぐ耐汗液性が極めて良好である。

また、ポリカーボネートにより形成された上記表皮材 12は、耐光性にも優れているので、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色するような事態も生じない。

上記表皮材 12の優れた耐光性を検証するために物性試験を行った。その試験結果は下記の表 4に示す通りである。耐光性試験結果表 11

また、上記表皮材 12は、基布層 13と、この基布層 13上に形成されたポリカーボネート層 14とにより構成されていることから、上記基布層 13が上記ポリカーボネート層 14を定着させるベースとなっている。従って、上記ポリカーボネート層 14は上記基布層 13により確実に支持されるので、上記表皮材 12の強度が増大し、堅牢性及び耐久性が向上している。

また、上記ポリカーボネート層 14が、表皮層 15と、上記表皮層 15と上記基布層 13との間に設けられた接着層 16とにより構成されていることから、上記表皮層 15と、上記接着層 6という 2つの層を形成するために、異なる 2種類の素材を用レ、る必要がなぐポリカーボネート 1種類だけを用いれば良いので、使用する素材数を減少させてコスト低減を図ることができる。

また、上記接着層 16にポリカーボネートが用いられたことにより、その接着層 16における加水分解も防止することができ、これにより、上記基布層 13からの上記表皮層 15の剥離も防止されて、耐久性が向上する。

また、上記表皮層 15及び上記接着層 16がフィルム状に形成されていることから、上記基布層 13の上にフィルム状の接着層 16を介して同じくフィルム状の表皮層 15を貼り合わせるだけで上記表皮材 12を形成することができるので、上記表皮材 12の製造ェ程が容易化して、コストを低減することができる。

また、上記接着層 16と上記表皮層 15がフィルム状に形成されていることにより、表皮材 12全体の厚みが均一になって、品質が向上する。

また、上記基布層 13の厚さ寸法が 250ミクロンであって、上記接着層 16の厚さ寸法が 46. 5ミクロンであって、上記表皮層 15の厚さ寸法が 20ミクロンであることから、表皮材 12全体の厚さが過大にならず、軽量性及び柔軟性を維持することができる。従って、バッグ 11に使用した場合の使！/、勝手が頗る良好である。産業上の利用可能性本発明は、全てのノッグに適用可能である。

Claims

請求の範囲

1. 基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合され、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートであることを特徴とするバッグ。

2. 上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項 1記載のバッグ。

3. 上記基布はハーフトリコット生地により形成されていることを特徴とする請求項 1及び 2記載のバッグ。

4. 上記表皮及び上記接着層はフィルム状に形成されていることを特徴とする請求項 3記載のバッグ。

5. 上記基布層の厚さ寸法は 250ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法は 46. 5ミクロンであって、上記表皮層の厚さ寸法は 20ミクロンであることを特徴とする請求項 3又は 4記載のバッグ。